JP2002127244A - 熱可塑性フイルム、位相差板、円偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な視野角を有し、かつ面状故障(輝点故
障)の発生し難い熱可塑性フィルムを提供することにあ
る。 【解決手段】 波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎ
ｍで測定したレターデーション値、Ｒｅ（４５０）、Ｒ
ｅ（５５０）、Ｒｅ（６５０）が、下記式（１）および
（２）を満足する延伸熱可塑性フイルムであって、延伸
熱可塑性フイルムの高延伸倍率側の破断伸度が５％以上
３０％以下であることを特徴とする熱可塑性フイルム。 ０．６０＜Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９７：（１）式 １．０１＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．３５：（２）式

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性フィル
ム、位相差板、およびそれを用いた円偏光板と液晶表示
装置とに関する。特に本発明は、ゲストホスト型を含む
反射型液晶表示装置におけるλ／４板として有効な位相
差板に関する。

【０００２】

【従来の技術】λ／４板は、反射防止膜や液晶表示装置
に関連する多くの用途を有しており、既に実際に使用さ
れている。しかし、λ／４板と称していても、ある特定
波長でλ／４を達成しているものが大部分であった。λ
／４を達成できる波長領域が狭いと、表示画像のコント
ラストが低下するという問題があった。特開平５−２７
１１８号および同５−２７１１９号の各公報には、レタ
ーデーションが大きい複屈折性フイルムと、レターデー
ションが小さい複屈折率フイルムとを、それらの光軸が
直交するように積層させた位相差板が開示されている。
二枚の複屈折性フイルムのレターデーションの差が可視
光域の波長全体にわたりλ／４であれば、位相差板は理
論的には、可視光域の波長全体にわたりλ／４板として
機能する。

【０００３】特開平１０−６８８１６号公報に、特定波
長においてλ／４となっているポリマーフイルムと、そ
れと同一材料からなり同じ波長においてλ／２となって
いるポリマーフイルムとを積層させて、広い波長領域で
λ／４が得られる位相差板が開示されている。特開平１
０−９０５２１号公報にも、二枚のポリマーフイルムを
積層することにより広い波長領域でλ／４を達成できる
位相差板が開示されている。これらのフイルムはいずれ
も積層型のため、２枚のフイルムを必要とする上、貼合
せ工程を要するため、コストダウンすることが困難であ
った。これを解決する手法として、セルロースアセテー
ト系フイルムを延伸して用いる１枚型の位相差板が特開
２０００ー１３７１１６号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の位相差板を加工
して液晶パネルに装着したときに、輝点故障(画面の所
々に星状に輝く点が発生する故障)が発生する上、視野
角を十分に大きくできず改良が望まれていた。本発明の
目的は、良好な視野角を有し、かつ面状故障(輝点故障)
の発生し難い熱可塑性フイルムを提供することにある。
別の本発明の目的は、前記の熱可塑性フイルム、および
それを用いた位相差板および円偏光板を提供し、表示品
位に優れる液晶表示装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、下記
（１）〜（９）の熱可塑性フイルム、下記（１０）の位
相差板、下記（１１）の円偏光板、そして下記（１２）
の液晶表示装置により達成された。 （１）波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍで測定
したレターデーション値、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５
０）、Ｒｅ（６５０）が、下記式（１）および（２）を
満足する延伸熱可塑性フイルムであって、延伸熱可塑性
フイルムの高延伸倍率側の破断伸度が５％以上３０％以
下であることを特徴とする熱可塑性フイルム。 ０．６０＜Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９７：（１）式 １．０１＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．３５：（２）式

【０００６】（２）前記のＲｅ（５５０）が、１２０ｎ
ｍ以上１６０ｎｍ以下であることを特徴とする（１）に
記載の熱可塑性フイルム。 （３）前記の延伸熱可塑性フイルムの、フイルム面内の
遅相軸と延伸軸のなす角の平均値が±５°以内であるこ
とを特徴とする（１）もしくは（２）に記載の熱可塑性
フイルム。 （４）前記の延伸熱可塑性フイルムの、高延伸倍率側の
破断強度が、１２ｋｇ／ｍｍ² 以上２５ｋｇ／ｍｍ² 以
下、そして耐折強度が５０回以上２００回以下であるこ
とを特徴とする（１）乃至（３）のうちのいずれかに記
載の熱可塑性フイルム。

【０００７】（５）下記式（Ａ）〜（Ｃ）で定義される
ＤＲ０、ＤＲ２０、ＤＲ４０が、波長４５０ｎｍと波長
７５０ｎｍとにおいて、｜ＤＲ２０（λ）−ＤＲ０
（λ）｜≦０．０２、｜ＤＲ４０（λ）−ＤＲ０（λ）
｜≦０．０２の関係を満足することを特徴とする（１）
乃至（４）のうちのいずれかに記載の熱可塑性フイル
ム。 （Ａ）ＤＲ０（λ）＝Ｒｅ（λ）／Ｒｅ（５５０） （Ｂ）ＤＲ２０（λ）＝Ｒｅ２０（λ）／Ｒｅ２０（５５０） （Ｃ）ＤＲ４０（λ）＝Ｒｅ４０（λ）／Ｒｅ４０（５５０） 式中、λは、測定波長であり；Ｒｅ（λ）は、フイルム
表面の法線方向で測定したレターデーション値であり；
Ｒｅ２０（λ）は、フイルム表面の法線方向から２０゜
の角度で測定したレターデーション値であり；そしてＲ
ｅ４０（λ）は、フイルム表面の法線方向から４０゜の
角度で測定したレターデーション値である。

【０００８】（６）前記の延伸熱可塑性フイルムの、フ
イルム面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に
垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚ
が、１≦ＮＺ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦２の
関係を満足することを特徴とする（１）乃至（５）のう
ちのいずれかに記載の熱可塑性フイルム。 （７）前記の延伸熱可塑性フイルムが、置換度２．４以
上２．９以下のセルロースアセテートからなることを特
徴とする（１）乃至（６）のうちのいずれかに記載の熱
可塑性フイルム。 （８）前記の延伸熱可塑性フイルムの、低延伸倍率側の
破断伸度が３０％以上８０％以下、破断強度が３ｋｇ／
ｍｍ² 以上９ｋｇ／ｍｍ² 以下、そして耐折強度が５回
以上５０回以下であることを特徴とする（１）乃至
（７）のうちのいずれかに記載の熱可塑性フイルム。

【０００９】（９）前記の延伸熱可塑性フイルムが、２
層以上１０層以下積層されたセルロースアセテートフイ
ルムからなることを特徴とする（１）乃至（８）のうち
のいずれかに記載の熱可塑性フイルム。 （１０）（１）乃至（９）のうちのいずれかに記載の熱
可塑性フイルムを用いたことを特徴とする位相差板。 （１１）（１０）に記載の位相差板と偏光膜とが、位相
差板の面内の遅相軸と偏光膜の偏光軸との角度が実質的
に４５゜になるように積層されてなることを特徴とする
円偏光板。 （１２）（１０）に記載の位相差板および（１１）に記
載の円偏光板のうちの少なくとも一方を用いたことを特
徴とする液晶表示装置。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明者は、輝点故障が、フイル
ム裁断工程で発生する切り屑が飛散し、これがフイルム
に転写して発生することを見いだした。このような故障
は下記物性のフイルムを用いることで克服できた。

【００１１】本発明の熱可塑性フイルムの、波長４５０
ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６５
０）は下記の（１）および（２）式の関係を満足する。 ０．６＜Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９７ （１）式 １．０１＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．３５ （２）式 また、下記の（３）および（４）式を満足するすること
がより好ましい。 ０．６５＜Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９２ （３）式 １．０４＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．３０ （４）式 また、下記の（５）および（６）式を満足することがさ
らに好ましい。 ０．７０＜Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．８７ （５）式 １．０７＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．２５ （６）式 Ｒｅ（５５０）は１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下が好ま
しく、より好ましくは１２５ｎｍ以上１５５ｎｍ以下、
さらに好ましくは１３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であ
る。

【００１２】本発明の熱可塑性フイルムは、下記（Ａ）
〜（Ｃ）で定義されるＤＲ０、ＤＲ２０、ＤＲ４０が、
波長４５０ｎｍと波長７５０ｎｍとにおいて、｜ＤＲ２
０（λ）−ＤＲ０（λ）｜≦０．０２、｜ＤＲ４０
（λ）−ＤＲ０（λ）｜≦０．０２の関係を満足するこ
とが好ましく、｜ＤＲ２０（λ）−ＤＲ０（λ）｜≦
０．０１５、｜ＤＲ４０（λ）−ＤＲ０（λ）｜≦０．
０１５の関係を満足することがさらに好ましく、｜ＤＲ
２０（λ）−ＤＲ０（λ）｜≦０．０１、｜ＤＲ４０
（λ）−ＤＲ０（λ）｜≦０．０１の関係を満足するこ
とが望ましい。 （Ａ）ＤＲ０（λ）＝Ｒｅ（λ）／Ｒｅ（５５０） （Ｂ）ＤＲ２０（λ）＝Ｒｅ２０（λ）／Ｒｅ２０（５５０） （Ｃ）ＤＲ４０（λ）＝Ｒｅ４０（λ）／Ｒｅ４０（５５０） （Ａ）〜（Ｃ）の式中、λは、測定波長であり；Ｒｅ
（λ）は、フイルム表面の法線方向で測定したレターデ
ーション値であり；Ｒｅ２０（λ）は、フイルム表面の
法線方向から２０゜の角度で測定したレターデーション
値であり；Ｒｅ４０（λ）は、フイルム表面の法線方向
から４０゜の角度で測定したレターデーション値を示
す。さらにフイルム面内の遅相軸と延伸方向のなす角の
平均値は、±５°以内であることが好ましく、±４゜以
内であることがより好ましく、±３゜以内であることが
さらに好ましい。さらに、フイルム面内の遅相軸方向の
屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙお
よび厚み方向の屈折率ｎｚが、１≦（ｎｘ−ｎｚ）／
（ｎｘ−ｎｙ）≦２の関係を満足することが好ましく、
１．２≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦１．９の関
係を満足することがより好ましく、１．３≦（ｎｘ−ｎ
ｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦１．８の関係を満足することが
さらに好ましい。

【００１３】本発明の熱可塑性フイルムの高延伸倍率側
の破断伸度は、５％以上３０％以下であり、５％以上２
７％以下であることがより好ましく、５％以上２２％以
下であることがさらに好ましい。高延伸倍率側の破断強
度は、１２ｋｇ／ｍｍ² 以上２５ｋｇ／ｍｍ² 以下であ
ることが好ましく、１３ｋｇ／ｍｍ² 以上２４ｋｇ／ｍ
ｍ² 以下であることがより好ましく、１３ｋｇ／ｍｍ²
以上２２ｋｇ／ｍｍ²以下であることがさらに好まし
い。高延伸倍率側の耐折強度は５０回以上２００回以下
が好ましく、５５回以上１８０回以下であることがより
好ましく、６０回以上１７０回以下であることがさらに
好ましい。高延伸倍率側の破断伸度は小さくなりやすく
脆性化し易いが、破断強度を上げるとともに耐折強度を
強くすることで補い、総合的に裁断時の屑の発生を防ぐ
ことができる。なお、本発明では熱可塑性フイルムを、
縦もしくは横または両方向に延伸する。１軸延伸の場合
は延伸方向を高延伸倍率側と云い、多軸延伸の場合は延
伸倍率の高い方向を高延伸倍率側と云う。多段で延伸し
た場合は各延伸倍率の積の大きなほうを高延伸倍率側と
した。

【００１４】低延伸倍率側の破断伸度は３０％以上８０
％以下であることが好ましく、３５％以上７５％以下で
あることがより好ましく、４０％以上７０％以下である
ことがさらに好ましい。低延伸倍率側の破断強度は３ｋ
ｇ／ｍｍ² 以上９ｋｇ／ｍｍ ² 以下であることが好まし
く、４ｋｇ／ｍｍ² 以上９ｋｇ／ｍｍ² 以下であること
がより好ましく、４ｋｇ／ｍｍ² 以上８ｋｇ／ｍｍ² 以
下であることがさらに好ましい。低延伸倍率側の耐折強
度は５回以上５０回以下であることが好ましく、１０回
以上４５回以下であることがより好ましく、１０回以上
４０回以下あることがさらに好ましい。本発明では、低
延伸倍率側の耐折伸度は小さくなりやすく脆性化し易い
分を、破断伸度を上げることで補い、総合的に総合的に
裁断時の屑の発生を防いでいる。

【００１５】熱可塑性フイルムの、材料(添加剤)、延伸
方法の改良により上記課題を達成した。以下に詳細を述
べる。 ［ポリマー］本発明の熱可塑性フイルムを形成するポリ
マーは、熱可塑性を有するポリマーであれば特に限定は
ないが、好ましい熱可塑性ポリマーとしてセルロースア
セテートを挙げることができる。セルロースアセテート
は、セルロースの有する３個のＯＨ基の一部あるいは全
部をアセテート基でエステル化（置換）したものであ
り、好ましい置換度(アセチル化度)は２．４以上２．９
以下であり、２．５以上２．８５以下がより好ましく、
２．６以上２．８以下がさらに好ましい。これらのセル
ロースアセテートは、置換度の異なるものをブレンドし
て使用してもよい。この場合酢化度の混合比を掛け合わ
せた平均置換度が、この範囲に入っていいれば良い。セ
ルロースアセテートの重合度（粘度平均）は２００〜７
００であることが好ましく、２５０〜５５０であること
がより好ましく、２５０〜３５０であることがさらに好
ましい。粘度平均重合度はオストワルド粘度計で測定す
ることができ、測定されたセルロースアセテートの固有
粘度［η］から下記式により求められる。 ＤＰ＝［η］／Ｋｍ 式中、ＤＰは粘度平均重合度、Ｋｍは定数６×１０^-4）
さらに、セルロースアセテートは未使用（バージン）フ
レークだけを用いても良いが、より好ましくは製膜した
セルロースアセテートフイルム屑を３ｗｔ％以上９５ｗ
ｔ％以下、より好ましくは６ｗｔ％以上８０ｗｔ％以
下、さらに好ましくは１０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下混
合して使用するのが好ましい。

【００１６】［添加剤］各波長におけるレターデーショ
ン値を調整するため、レターデーション上昇剤を熱可塑
性フイルム（特に好ましくはセルロースアセテートフイ
ルム）に添加するのが好ましい。レターデーション上昇
剤は、（熱可塑性フイルムを形成する）ポリマー１００
質量部に対して、０．０５〜２０質量部の範囲で使用す
ることが好ましく、０．１〜１０質量部の範囲で使用す
ることがより好ましく、０．５〜１０質量部の範囲で使
用することがさらに好ましく、０．５〜３質量部の範囲
で使用することが最も好ましい。二種類以上のレターデ
ーション上昇剤を併用してもよい。レターデーション上
昇剤は、２３０〜３６０ｎｍの波長領域に最大吸収波長
を有することが好ましい。また、レターデーション上昇
剤は、可視領域に実質的に吸収を有していないことが好
ましい。レターデーション上昇剤は、少なくとも二つの
「芳香族環」を有する化合物を用いることが好ましい。
この「芳香族環」は、芳香族炭化水素環に加えて芳香族
性ヘテロ環を含む。芳香族炭化水素環は、６員環（すな
わち、ベンゼン環）であることが特に好ましい。芳香族
性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環であり、５員環、
６員環または７員環であることが好ましく、５員環また
は６員環であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ
環は一般に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子とし
ては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、
窒素原子が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、
フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール
環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾー
ル環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、ト
リアゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、
ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジ
ン環が含まれる。芳香族環の具体例として、ベンゼン
環、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾー
ル環、チアゾール環、イミダゾール環、トリアゾール
環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，
３，５−トリアジン環が好ましい。これらの芳香族環の
数は、２〜２０であることが好ましく、２〜１２である
ことがより好ましく、２〜６であることが最も好まし
く、少なくとも１つの１，３，５−トリアジン環を含む
化合物が特に好ましい。二つの芳香族環の結合関係は、
（ａ）縮合環を形成する場合、（ｂ）単結合で直結する
場合および（ｃ）連結基を介して結合する場合に分類で
きる（芳香族環のため、スピロ結合は形成できない）
が、結合関係は（ａ）〜（ｃ）のいずれでもよい。

【００１７】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ビフェニレン環、ナフタセン
環、ピレン環、インドール環、イソインドール環、ベン
ゾフラン環、ベンゾチオフェン環、インドリジン環、ベ
ンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミ
ダゾール環、ベンゾトリアゾール環、プリン環、インダ
ゾール環、クロメン環、キノリン環、イソキノリン環、
キノリジン環、キナゾリン環、シンノリン環、キノキサ
リン環、フタラジン環、プテリジン環、カルバゾール
環、アクリジン環、フェナントリジン環、キサンテン
環、フェナジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイ
ン環、フェノキサジン環およびチアントレン環が含まれ
る。ナフタレン環、アズレン環、インドール環、ベンゾ
オキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾ
ール環、ベンゾトリアゾール環およびキノリン環が好ま
しい。 （ｂ）の単結合は、二つの芳香族環の炭素原子間の結合
であることが好ましい。二以上の単結合で二つの芳香族
環を結合して、二つの芳香族環の間に脂肪族環または非
芳香族性複素環を形成してもよい。 （ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素原子と結合す
ることが好ましい。連結基は、アルキレン基、アルケニ
レン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ−、−ＮＨ
−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせであることが好ま
しい。組み合わせからなる連結基の例を以下に示す。な
お、以下の連結基の例の左右の関係は、逆になってもよ
い。

【００１８】 ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

【００１９】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。

【００２０】アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であ
ることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル
基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。
アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボ
キシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有して
いてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例
には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メト
キシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれ
る。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であること
が好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基
の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。
アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。ア
ルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセ
ニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至
８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖
状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が
特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有して
いてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブ
チニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

【００２１】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１
０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、ア
セチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂
肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０である
ことが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセ
トキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置
換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコ
キシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキ
シ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含ま
れる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至
１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の
例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニル
が含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子
数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカ
ルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノ
およびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

【００２２】アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メ
チルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。
アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８である
ことが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタ
ンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪
族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含ま
れる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃至
８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例
には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドお
よびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置
換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノ
が含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数
は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カル
バモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチ
ルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル
基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂
肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモ
イルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族
置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であること
が好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウ
レイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペ
リジノおよびモルホリノが含まれる。レターデーション
上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ま
しい。レターデーション上昇剤の具体例は、特開２００
０−１１１９１４号、同２０００−２７５４３４号の各
明細書に記載の化合物を挙げることができる。

【００２３】［可塑剤］熱可塑性フイルム（特にこのま
しくはセルロースアセテートフイルム）には、機械的物
性を改良するため、または乾燥速度を向上するために、
可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、リン
酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リ
ン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェート
（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）
が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エ
ステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フタル
酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、
ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート
（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェ
ニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタ
レート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例
には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）
およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）
が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例には、オ
レイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシ
ン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれ
る。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢ
Ｐ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられ
る。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤の添加
量は、波長分散に影響を与える場合があるため、レター
デーション調整剤の添加量とともに調整する必要があ
る。セルロースアセテートの量の０．１乃至２５質量％
であることが好ましく、１乃至２０質量％であることが
さらに好ましく、３乃至１５質量％であることが最も好
ましい。

【００２４】［劣化防止剤］熱可塑性フイルム（特に好
ましくはセルロースアセテートフイルム）には、劣化防
止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止
剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加しても
よい。劣化防止剤については、特開平３−１９９２０１
号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、
同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報
に記載がある。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液
（ドープ）の０．０１乃至１質量％であることが好まし
く、０．０１乃至０．２質量％であることがさらに好ま
しい。添加量が０．０１質量％未満であると、劣化防止
剤の効果がほとんど認められない。添加量が１質量％を
越えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードアウ
ト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好ましい
劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン
（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げるこ
とができる。

【００２５】［セルロースアセテートドープの作成］本
発明の熱可塑性フイルムの作成を、熱可塑性フイルムと
して特に好ましいセルロースアセテートフイルムを用い
る場合を例として説明する。ソルベントキャスト法によ
りセルロースアセテートフイルムを製造することが好ま
しい。ソルベントキャスト法では、ポリマーを有機溶媒
に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製造す
る。有機溶媒は、炭素原子数が３乃至１２のエーテル、
炭素原子数が３乃至１２のケトン、炭素原子数が３乃至
１２のエステルおよび炭素原子数が１乃至６のハロゲン
化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。エ
ーテル、ケトンおよびエステルは、環状構造を有してい
てもよい。エーテル、ケトンおよびエステルの官能基
（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のい
ずれかを二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用い
ることができる。有機溶媒は、アルコール性水酸基のよ
うな他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官能
基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いずれ
かの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。

【００２６】炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例
には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジ
メトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキ
ソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネ
トールが含まれる。炭素原子数が３乃至１２のケトン類
の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメ
チルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３乃至
１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピ
ルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテー
ト、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含ま
れる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、
２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノー
ルおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン
化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好
ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化
水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲ
ン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている
割合は、２５乃至７５モル％であることが好ましく、３
０乃至７０モル％であることがより好ましく、３５乃至
６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃至６０
モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリド
が、代表的なハロゲン化炭化水素である。二種類以上の
有機溶媒を混合して用いてもよい。

【００２７】一般的な方法でポリマー溶液を調製でき
る。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常温または高
温）で、処理することを意味する。溶液の調製は、通常
のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法およ
び装置を用いて実施することができる。なお、一般的な
方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特
にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。ポリマ
ーの量は、得られる溶液中に１０乃至４０質量％含まれ
るように調整する。ポリマーの量は、１０乃至３０質量
％であることがさらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中
には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。
溶液は、常温（０乃至４０℃）でポリマーと有機溶媒と
を攪拌することにより調製することができる。高濃度の
溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体
的には、ポリマーと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉
し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が
沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温
度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０乃至２
００℃であり、さらに好ましくは８０乃至１１０℃であ
る。

【００２８】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

【００２９】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にもポリマーを溶解させるこ
とができる。なお、通常の溶解方法でポリマーを溶解で
きる溶媒であっても、冷却溶解法によると迅速に均一な
溶液が得られるとの効果がある。冷却溶解法では最初
に、室温で有機溶媒中にポリマーを撹拌しながら徐々に
添加する。ポリマーの量は、この混合物中に１０乃至４
０質量％含まれるように調整することが好ましい。ポリ
マーの量は、１０乃至３０質量％であることがさらに好
ましい。さらに、混合物中には後述する任意の添加剤を
添加しておいてもよい。次に、混合物を−１００乃至−
１０℃（好ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好まし
くは−５０乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−
３０℃）に冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・
メタノール浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコ
ール溶液（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。この
ように冷却すると、ポリマーと有機溶媒の混合物は固化
する。冷却速度は、４℃／分以上であることが好まし
く、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２℃
／分以上であることが最も好ましい。冷却速度は、速い
ほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限であ
り、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１０
０℃／秒が実用的な上限である。なお、冷却速度は、冷
却を開始する時の温度と最終的な冷却温度との差を、冷
却を開始してから最終的な冷却温度に達するまでの時間
で割った値である。

【００３０】さらに、これを０乃至２００℃（好ましく
は０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、
最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒
中にポリマーが溶解する。昇温は、室温中に放置するだ
けでもよし、温浴中で加温してもよい。加温速度は、４
℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上である
ことがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが最
も好ましい。加温速度は、速いほど好ましいが、１００
００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技
術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限
である。なお、加温速度は、加温を開始する時の温度と
最終的な加温温度との差を、加温を開始してから最終的
な加温温度に達するまでの時間で割った値である。以上
のようにして、均一な溶液が得られる。なお、溶解が不
充分である場合は冷却、加温の操作を繰り返してもよ
い。溶解が充分であるかどうかは、目視により溶液の外
観を観察するだけで判断することができる。冷却溶解法
においては、冷却時の結露による水分混入を避けるた
め、密閉容器を用いることが望ましい。また、冷却加温
操作において、冷却時に加圧し、加温時の減圧すると、
溶解時間を短縮することができる。加圧および減圧を実
施するためには、耐圧性容器を用いることが望ましい。

【００３１】［セルロースアセテートフイルムの製膜］
本発明の熱可塑性フイルムの製膜を、熱可塑性フイルム
として特に好ましいセルロースアセテートフイルムを用
いる場合を例として説明する。調製したセルロースアセ
テート溶液（ドープ）から、ソルベントキャスト法によ
りセルロースアセテートフイルムを製造する。本発明の
セルロースアセテートフイルム（熱可塑性フイルム）を
製造する方法及び設備は、従来セルローストリアセテー
トフイルム製造に供する溶液流延製膜方法及び溶液流延
製膜装置が用いられる。溶解機（釜）から調製されたド
ープ（セルロースアセテート溶液）を貯蔵釜で一旦貯蔵
し、ドープに含まれている泡を脱泡したり最終調製をす
る。ドープをドープ排出口から、例えば回転数によって
高精度に定量送液できる加圧型定量ギヤポンプを通して
加圧型ダイに送り、ドープを加圧型ダイの口金（スリッ
ト）からエンドレスに走行している流延部の支持体の上
に均一に流延され、支持体がほぼ一周した剥離点で、生
乾きのドープ膜（ウェブとも呼ぶ）を支持体から剥離す
る。得られるウェブの両端をクリップで挟み、幅保持し
ながらテンターで搬送して乾燥し、続いて乾燥装置のロ
ール群で搬送し乾燥を終了して巻き取り機で所定の長さ
に巻き取る。テンターとロール群の乾燥装置との組み合
わせはその目的により変わる。ハロゲン化銀写真感光材
料や電子ディスプレイ用機能性保護膜に用いる溶液流延
製膜方法においては、溶液流延製膜装置の他に、下引
層、帯電防止層、ハレーション防止層、保護層等の支持
体への表面加工のために、塗布装置が付加されることが
多い。以下に各製造工程について簡単に述べるが、これ
らに限定されるものではない。

【００３２】まず、調製したセルロースセテート溶液
（ドープ）は、ソルベントキャスト法によりセルロース
アセテートフイルムを作製される際に、ドープはドラム
またはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフイルムを
形成する。流延前のドープは、固形分量が１０〜４０％
となるように濃度を調整することが好ましい。ドラムま
たはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好
ましい。ソルベントキャスト法における流延および乾燥
方法については、米国特許２３３６３１０号、同２３６
７６０３号、同２４９２０７８号、同２４９２９７７
号、同２４９２９７８号、同２６０７７０４号、同２７
３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特許６４０７
３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公昭４５−４
５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８
３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−１１５０３
５号の各公報に記載がある。ドープは、表面温度が１０
℃以下のドラムまたはバンド上に流延することが好まし
く用いられる。

【００３３】本発明では、得られたセルロースアセテー
ト溶液を、支持体としての平滑なバンド上或いはドラム
上に単層液として流延してもよいし、２層以上の複数の
セルロースアセテート液を流延してもよい。複数のセル
ロースアセテート溶液を流延する場合、支持体の進行方
向に間隔を置いて設けた複数の流延口からセルロースア
セテートを含む溶液をそれぞれ流延させて積層させなが
らフイルムを作製してもよく、例えば特開昭６１−１５
８４１４号、特開平１−１２２４１９号、および特開平
１１−１９８２８５号などの各明細書に記載の方法を用
いることができる。また、２つの流延口からセルロース
アセテート溶液を流延することによってもフイルム化す
ることでもよく、例えば特公昭６０−２７５６２号、特
開昭６１−９４７２４号、特開昭６１−９４７２４５
号、特開昭６１−１０４８１３号、特開昭６１−１５８
４１３号、特開平６−１３４９３３号の各明細書に記載
の方法を用いることができる。また、特開昭５６−１６
２６１７号公報に記載の、高粘度セルロースアセテート
溶液の流れを低粘度のセルロースアセテート溶液で包み
込み、その高、低粘度のセルロースアセテート溶液を同
時に押出すセルロースアセテートフイルム流延方法を用
いてもよい。或いは２個の流延口を用いて、第一の流延
口により支持体に成型したフイルムを剥ぎ取り、支持体
面に接していた側に第二の流延を行なうことでより、フ
イルムを作製することでもよく、例えば特公昭４４−２
０２３５号公報に記載されている方法を用いることがで
きる。流延するセルロースアセテート溶液は同一の溶液
でもよいし、異なるセルロースアセテート溶液でもよく
特に限定されない。複数のセルロースアセテート層に機
能を持たせるために、その機能に応じたセルロースアセ
テート溶液を、それぞれの流延口から押出せばよい。本
発明の光学適性、力学適性を達成する上でより好ましい
のはフイルムの積層体であり、好ましい積層数は２層以
上１０層以下、より好ましくは２層以上６層以下、より
好ましくは２層以上４層以下である。さらの本発明のセ
ルロースアセテート溶液は、他の機能層（例えば、接着
層、染料層、帯電防止層、アンチハレーション層、紫外
線吸収層、偏光層など）を同時に流延することも実施し
うる。

【００３４】従来の単層液では、必要なフイルム厚さに
するためには高濃度で高粘度のセルロースアセテート溶
液を押出すことが必要であり、その場合セルロースアセ
テート溶液の安定性が悪くて固形物が発生し、ブツ故障
となったり、平面性が不良となったりして問題となるこ
とが多かった。複数のセルロースアセテート溶液を流延
口から流延することにより、高粘度の溶液を同時に支持
体上に押出すことができ、平面性も良化し優れた面状の
フイルムが作製できるばかりでなく、濃厚なセルロース
アセテート溶液を用いることで乾燥負荷の低減化が達成
でき、フイルムの生産スピードを高めることができる。
流延後のフイルムの厚さは、８０〜１６０μｍであるこ
とが好ましく、９０〜１５０μｍであることがより好ま
しく、１００〜１４０μｍであることがさらに好まし
い。セルロースアセテートフイルムには、製造時のハン
ドリング性向上のために片面または両面にマット剤とポ
リマーを含有するマット層を設けてもよい。マット剤お
よびポリマーについては特開平１０−４４３２７号公報
に記載されている素材を好適に用いることができる。

【００３５】［セルロースアセテートフイルムの延伸］
熱可塑性フイルム（特に好ましくはセルロースアセテー
トフイルム）に延伸処理を行い本発明の光学物性（レタ
ーデーション等）や力学物性（破断伸度、破断強度、耐
折強度）を達成することができるが、本発明において
は、この延伸方法に改良を行っている。延伸は、縦、横
いずれの方向に行っても良く、これらを組み合わせても
良い。なかでも好ましいのが縦あるいは横の１軸延伸で
あり、さらに好ましいのが縦の１軸延伸である。好まし
い延伸倍率は１．２倍以上１．８倍以下であることが好
ましく、１．２５倍以上１．７５倍以下であることがよ
り好ましく、１．３倍以上１．７倍以下であることがさ
らに好ましい。延伸は１段で行っても良く、多段で行っ
ても良い。多段で行なう場合は各延伸倍率の積がこの範
囲にはいるようにすれば良い。延伸速度は５０％／分以
上１０００％／分以下であることが好ましく、８０％／
分以上８００％／分以下であることがより好ましく、１
００％／分以上７００％／分以下であることがさらに好
ましい。延伸温度は１１５℃以上１６０℃以下であるこ
とが好ましく、１２０℃以上１５５℃以下であることが
より好ましく、１２５℃以上１５０℃以下であることが
さらに好ましい。

【００３６】本発明における延伸処理は、下記２点の特
徴を有している。 （１．恒温槽内での延伸）通常の縦延伸は、ヒートロー
ルもしくは放射熱源（ＩＲヒーター等）あるいはその両
者を用いて実施するのが一般的であるが、本発明におけ
る延伸処理は、恒温槽中で実施することを特徴としてい
る。即ち複数のニップロールを恒温槽内に設置し、入口
側から出口側に向かって周速を速くすることで延伸す
る。この結果、延伸温度の幅方向均一性が向上し、遅相
軸と延伸軸の差を小さくすることができる。さらに、こ
の方法では長手方向全般にわたっても温度変動を小さく
できるため、本発明の熱可塑性フイルムの力学強度を達
成できる（前記の通常の縦延伸では、ヒートロールから
抜けたり、放射熱源から遠ざかると、フイルムが冷却さ
れ、その部分で冷延伸となり、力学的に脆い支持体とな
りやすい。本発明ではこのようなことが回避できるた
め、輝点故障の問題となる裁断時の脆性破壊に伴う切り
屑の発生が大幅に減少する。即ち本発明の熱可塑性フイ
ルムの作成においては、これらのヒートロール、放射熱
源を用いないことを特徴としている。

【００３７】（２．延伸後の緩和）通常の延伸法では、
延伸後冷却ロールを通して急冷する。ポリエステルやポ
リオレフィンのような一般的な延伸フイルムでは延性で
あるため、このような急冷を行っても裁断工程で切り屑
が発生することが無い。一方セルロースアセテートフイ
ルムは脆性であり、このような急冷を行なうと内部に残
留応力を残し脆性破壊を増長する。この結果裁断時に切
り屑を発生し易く輝点故障を増加させる。本発明では、
この内部応力を緩和するために最終延伸ロールのトルク
が、０．１倍以上０．８倍以下、より好ましくは０．２
倍以上０．７倍以下、さらに好ましくは０．３倍以上
０．６倍以下になるよう、最終延伸ロール直後のロール
のトルクを調整して恒温槽内を搬送する。この時の温度
は、熱処理温度±５０℃で行なうのが好ましく、より好
ましくは±３０℃、さらに好ましくは±１５℃である。
一般に緩和処理を行なうと脆性は低下するもののレター
デーションも低下し易いが、本発明のように延伸後直ち
に緩和処理を行なうことで脆性化防止と、レターデーシ
ョンの維持を両立させていることが特徴である。さらに
｜ＤＲ２０（λ）−ＤＲ０（λ）｜、｜ＤＲ４０（λ）
−ＤＲ０（λ）｜を本発明の規定範囲内に入れる上でも
有効である。このようにして延伸後のフイルムの厚さ
は、７０〜１５０μｍであることが好ましく、より好ま
しくは８０〜１４０μｍ、さらに好ましくは９０〜１３
０μｍである。以上に述べた光学的およびその他の物性
をもつ熱可塑性フイルムは、位相差板（特にλ／４板）
として好ましく使用することができる。

【００３８】［円偏光板］λ／４板と偏光板とを、λ／
４板の面内の遅相軸と偏光板の偏光軸との角度が実質的
に４５°になるように貼り合わせると円偏光板が得られ
る。偏光板とは偏光膜を透明な保護フイルムで挟み込ん
だものを示す。実質的に４５゜とは、４０乃至５０゜で
あることを意味する。λ／４板の面内の遅相軸の平均的
な方向と偏光膜の偏光軸との角度は、４１乃至４９゜で
あることが好ましく、４２乃至４８゜であることがより
好ましく、４３乃至４７゜であることがさらに好まし
く、４４乃至４６゜であることが最も好ましい。λ／４
板と偏光膜とを、λ／４板の面内の遅相軸と偏光膜の偏
光軸との角度が実質的に４５゜になるように積層するこ
とによっても円偏光板が得られる。本発明の熱可塑性フ
イルム（位相差板）を上記のλ／４として用いること
で、本発明の円偏光板を作製することができる。偏光膜
には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光
膜やポリエン系偏光膜がある。ヨウ素系偏光膜および染
料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール系フイルム
を用いて製造する。偏光膜の偏光軸は、フイルムの延伸
方向に垂直な方向に相当する。偏光膜のλ／４板とは反
対側の面には、透明保護膜を設けることが好ましい。

【００３９】[反射型液晶表示素子]図１は、反射型液晶
表示装置の基本的な構成を示す模式図である。図１に示
す反射型液晶表示装置は、下から順に、下基板（１）、
反射電極（２）、下配向膜（３）、液晶層（４）、上配
向膜（５）、透明電極（６）、上基板（７）、λ／４板
（８）、そして偏光膜（９）からなる。下基板（１）と
反射電極（２）が反射板を構成する。下配向膜（３）〜
上配向膜（５）が液晶セルを構成する。λ／４板（８）
は、反射板と偏光膜（９）との間の任意の位置に配置す
ることができる。カラー表示の場合には、さらにカラー
フィルター層を設ける。カラーフィルター層は、反射電
極（２）と下配向膜（３）との間、または上配向膜
（５）と透明電極（６）との間に設けることが好まし
い。図１に示す反射電極（２）の代わりに透明電極を用
いて、別に反射板を取り付けてもよい。透明電極と組み
合わせて用いる反射板としては、金属板が好ましい。反
射板の表面が平滑であると、正反射成分のみが反射され
て視野角が狭くなる場合がある。そのため、反射板の表
面に凹凸構造（特許２７５６２０６号公報記載）を導入
することが好ましい。反射板の表面が平坦である場合は
（表面に凹凸構造を導入する代わりに）、偏光膜の片側
（セル側あるいは外側）に光拡散フイルムを取り付けて
もよい。

【００４０】液晶セルは、ＴＮ（twisted nematic ）
型、ＳＴＮ（Supper Twisted Nematic）型またはＨＡＮ
（Hybrid Aligned Nematic）型であることが好ましい。
ＴＮ型液晶セルのツイスト角は、４０乃至１００゜であ
ることが好ましく、５０乃至９０゜であることがさらに
好ましく、６０乃至８０゜であることが最も好ましい。
液晶層の屈折率異方性（Δｎ）と液晶層の厚み（ｄ）と
の積（Δｎｄ）の値は、０．１乃至０．５μｍであるこ
とが好ましく、０．２乃至０．４μｍであることがさら
に好ましい。ＳＴＮ型液晶セルのツイスト角は、１８０
乃至３６０゜であることが好ましく、２２０乃至２７０
゜であることがさらに好ましい。液晶層の屈折率異方性
（Δｎ）と液晶層の厚み（ｄ）との積（Δｎｄ）の値
は、０．３乃至１．２μｍであることが好ましく、０．
５乃至１．０μｍであることがさらに好ましい。ＨＡＮ
型液晶セルは、片方の基板上では液晶が実質的に垂直に
配向しており、他方の基板上のプレチルト角が０乃至４
５゜であることが好ましい。液晶層の屈折率異方性（Δ
ｎ）と液晶層の厚み（ｄ）との積（Δｎｄ）の値は、
０．１乃至１．０μｍであることが好ましく、０．３乃
至０．８μｍであることがさらに好ましい。液晶を垂直
配向させる側の基板は、反射板側の基板であってもよい
し、透明電極側の基板であってもよい。偏光膜には、ヨ
ウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリ
エン系偏光膜がある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光
膜は、一般にポリビニルアルコール系フイルムを用いて
製造する。偏光膜の偏光軸は、フイルムの延伸方向に垂
直な方向に相当する。反射型液晶表示装置は、印加電圧
が低い時に明表示、高い時に暗表示であるノーマリーホ
ワイトモードでも、印加電圧が低い時に暗表示、高い時
に明表示であるノーマリーブラックモードでも用いるこ
とができる。ノーマリーホワイトモードの方が好まし
い。

【００４１】[ゲストホスト反射型液晶表示素子]図２
は、ゲストホスト反射型液晶表示素子の代表的な態様を
示す断面模式図である。図２に示すゲストホスト反射型
液晶表示素子は、下基板（１１）、有機層間絶縁膜（１
２）、金属反射板（１３）、λ／４板（１４）、下透明
電極（１５）、下配向膜（１６）、液晶層（１７）、上
配向膜（１８）、上透明電極（１９）、光拡散板（２
０）、上基板（２１）および反射防止層（２２）が、こ
の順に積層された構造を有する。下基板（１１）および
上基板（２１）は、ガラス板またはプラスチックフイル
ムからなる。下基板（１１）と有機層間絶縁膜（１２）
との間には、ＴＦＴ（２３）が取り付けられている。液
晶層（１７）は、液晶と二色性色素との混合物からな
る。液晶層は、スペーサー（２４）により形成されてい
るセルギャップに液晶と二色性色素との混合物を注入し
て得られる。光拡散板（２０）を設ける代わりに、金属
反射板（１３）の表面に凹凸を付けることで、金属反射
板（１３）に光拡散機能を付与してもよい。反射防止層
（２２）は、反射防止機能に加えて、防眩機能も有して
いることが好ましい。

【００４２】図３は、ゲストホスト反射型液晶表示素子
の別の代表的な態様を示す断面模式図である。図３に示
すゲストホスト反射型液晶表示素子は、下基板（３
１）、有機層間絶縁膜（３２）、コレステリックカラー
反射板（３３）、λ／４板（３４）、下透明電極（３
５）、下配向膜（３６）、液晶層（３７）、上配向膜
（３８）、上透明電極（３９）、上基板（４１）および
反射防止層（４２）が、この順に積層された構造を有す
る。下基板（３１）および上基板（４１）は、ガラス板
またはプラスチックフイルムからなる。下基板（３１）
と有機層間絶縁膜（３２）との間には、ＴＦＴ（４３）
が取り付けられている。λ／４板（３４）は、光拡散板
としても機能させてもよい。液晶層（３７）は、液晶と
二色性色素との混合物からなる。液晶層は、スペーサー
（４４）により形成されているセルギャップに液晶と二
色性色素との混合物を注入して得られる。上透明電極
（３９）と上基板（４１）との間には、ブラックマトリ
ックス（４５）が取り付けられている。反射防止層（４
２）は、反射防止機能に加えて、防眩機能も有している
ことが好ましい。

【００４３】本発明に従うλ／４板（熱可塑性フイル
ム）は、図１で説明したλ／４板（８）、そして図２お
よび図３で説明したゲストホスト反射型液晶表示素子の
λ／４板（２４）および（３４）として使用できる。λ
／４板を備えたゲストホスト反射型液晶表示素子につい
ては、特開平６−２２２３５０号、同８−３６１７４
号、同１０−２６８３００号、同１０−２９２１７５
号、同１０−２９３３０１号、同１０−３１１９７６
号、同１０−３１９４４２号、同１０−３２５９５３
号、同１０−３３３１３８号、同１１−３８４１０号の
各公報に記載がある。本発明に従うλ／４板は、上記各
公報記載のゲストホスト反射型液晶表示素子にも利用す
ることができる。

【００４４】

【実施例】以下に本発明の熱可塑性フイルム（特に好ま
しくはセルロースアセテートフイルム）の光学特性およ
び各種物性の測定方法について説明する。

【００４５】（レターデーションおよび屈折率の測定）
作製したセルロースアセテートフイルム（位相差板）に
ついて、エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光
（株）製）を用いて、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよ
び６５０ｎｍにおけるレターデーション値を測定した。
また、アッベ屈折率計による屈折率測定と、レターデー
ションの角度依存性の測定から、波長５５０ｎｍにおけ
る面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直
な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚを求
め、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計算した。

【００４６】（軸ずれの測定）セルロースアセテートフ
イルムの遅相軸の方向と延伸方向のなす角度は自動複屈
折計（ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ、王子計測機器（株））
で測定した。各々の測定はフイルム内の任意の１０点で
行い、平均的な方向を求め、これと延伸軸の差を求め
た。 （アセチル置換度）ポリマージャーナル（Polymer Jour
nal 17. 1065-1069(1985)）に記載の方法で１３Ｃ−Ｎ
ＭＲスペクトルから測定した。

【００４７】（破断伸度、破断強度）サンプルフイルム
の幅１ｃｍ長さ２０ｃｍに裁断する。この時測定する方
向をサンプル長辺合わせて裁断する。これをチャック間
１０ｃｍになるように引張試験器にセットし、温度２５
℃、相対湿度６０％下において１０mm／分で引張り、破
断伸度、破断強度を求める。 （耐折強度）サンプルフイルムの幅１．５ｃｍ長さ１５
ｃｍに裁断する。この時測定する方向をサンプル長辺に
合わせて裁断する。これをＪＩＳ−ｐ８１１５に従って
ＭＩＴ−Ｓ型対揉疲労試験器（東洋精機（株）製）を用
い、左右１３５に折り曲げ、切断するまでの回数を示
す。

【００４８】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 １．位相差板(セルロースアセテート延伸フィルム)の作
成 （１）組成 表１に記載のように、下記２種類の組成から選択しセル
ロースアセテートドープ（高濃度溶液）を作成した。な
お、レターデーション上昇剤は、下記２種類の化合物か
ら選んで使用し、表１に記載した。添加量は各水準とも
１．２０重量部である。

【００４９】

【化１】

【００５０】 （イ）メチレンクロリド(ＭＣ)系ドープ組成 セルロースアセテート(置換度は表１に記載) １２０重量部 トリフェニルホスフェート ９．３６重量部 ビフェニルジフェニルホスフェート ４．６８重量部 メチレンクロリド ７０４重量部 メタノール ６１．２重量部

【００５１】 （ロ）酢酸メチル(ＭＡ)系ドープ組成 単層用 セルロースアセテート(置換度は表１に記載) １１８重量部 トリフェニルホスフェート ９．１９重量部 ビフェニルジフェニルホスフェート ４．６０重量部 トリベンジルアミン ２．３６重量部 酢酸メチル ５３０重量部 エタノール ９９．４重量部 ブタノール ３３．１重量部

【００５２】

【表１】

【００５３】（２）溶解 ドープの溶解は、下記３種類の溶解法から選んで、それ
ぞれ表１に記載の方法で実施した。 （ａ）常温溶解（表１の溶解法の欄に「常温」と記載） 溶媒中に、よく攪拌しつつ表１記載の化合物を徐々に添
加し、室温（２５℃）にて３時間放置し膨潤させた。得
られた膨潤混合物を還流冷却機を有する混合タンク中で
５０℃において撹拌しながら溶解した。 （ｂ）冷却溶解（表１の溶解法の欄に「冷却」と記載） 溶媒中に、よく攪拌しつつ表１記載の化合物を徐々に添
加し、室温（２５℃）にて３時間放置し膨潤させた。得
られた膨潤混合物をゆっくり撹拌しながら、−８℃／分
で−３０℃まで冷却、その後表１記載の温度まで冷却し
６時間経過した後、＋８℃／分で昇温し内容物のゾル化
がある程度進んだ段階で、内容物の撹拌を開始した。５
０℃まで加温しドープを得た。 （Ｃ）高圧高温溶解（表１の溶解法の欄に「高温」と記
載） 溶媒中に、よく攪拌しつつ表１記載のセルロースアシレ
ートを徐々に添加し、室温（２５℃）にて３時間放置し
膨潤させた。得られた膨潤混合物を、二重構造のステン
レス製密閉容器に入れた。容器の外側のジャケットに高
圧水蒸気を通すことで＋８℃／分で加温し１Ｍｐａ下、
表１記載の温度で５分間保持した。この後外側のジャケ
ットに５０℃の水を通し−８℃／分で５０℃まで冷却
し、ドープを得た。

【００５４】（３）製膜 下記２方式から選択し製膜し表１に記載した。 （イ）単層製膜 上記方法により得られた溶液（ドープ）を、濾紙(No.24
4、安積濾紙（株）製)およびネル製の濾布で濾過した
後、定量ギアポンプで加圧ダイに送液し、有効長６ｍの
バンド流延機を用いて、乾燥、延伸後の最終膜厚が表２
に記載の厚みになるように流延した。バンド温度は０℃
とした。乾燥のため２秒間風に当て、フイルム中の揮発
分が５０重量％になったときに、フイルムをバンドから
剥ぎ取り、さらに１００℃で３分、１３０℃で５分、そ
して１６０℃で５分、フイルムを固定せず自由に収縮さ
せて段階的に乾燥して、残りの溶剤を蒸発させ１％以下
にした。 （ロ）積層製膜 三層共流延ダイを用い、内層から上記組成のドープを、
両側に１０％に溶剤量を増加し希釈したドープを、金属
支持体上に同時に吐出させて重層流延した後、流延膜を
支持体から剥ぎ取り、乾燥して、本発明の三層構造のセ
ルロースアセテートフィルム積層体（内層の厚さ：各表
面層の厚さ＝８：１）を流延した。これを単層法と同様
にバンド流延した。この後、これらの両端１５ｃｍずつ
トリミングし、両端に高さ５０μｍ幅１ｃｍのナーリン
グ（厚みだし加工）を行い、幅１．５ｍ、長さ３０００
ｍの未延伸セルロースアセテートフイルムを得た。な
お、ここでトリミングしたセルロースアセテートフイル
ム屑は、粉砕した後未使用セルロースアセテートと混合
し再使用される（全セルロースアセテート中３０重量％
これを混合した）。

【００５５】（４）延伸 この未延伸シートを下記方法から選出し、表２に記載の
方法で縦延伸した。 （ａ）恒温槽延伸法 恒温槽の外の設置した送出しから未延伸セルロースアセ
テートフィルムを繰り出し、表２に記載の温度に設定し
た恒温槽中に送り込む。恒温槽中には直径１５ｃｍのハ
ードクロムコートしたステンレスロールと直径５ｃｍの
ゴム被覆ニップロールを、ロール中心間距離を５０ｃｍ
で２対設置する。この入口側ニップロール（入口ロー
ル）の速度を表２記載の値に設定し、出口側ニップロー
ル（出口ロール）の速度を表２記載の延伸倍率と入口速
度の積になるように回転させる。出口ロールの後ろに直
径３０ｃｍのハードクロムコートしたステンレスロール
と直径５ｃｍのゴム被覆ニップロール（緩和ロール）を
１対を設置する。出口ロールのトルクモーターのトルク
（Ｔ１）と緩和ロールのトリクモーターのトルク（Ｔ
２）をそれぞれ電流値から算定し、Ｔ２／Ｔ１を延伸後
緩和率として、表２に記載した。この後、恒温槽から送
出し、室温まで冷却した後巻き取った。 （ｂ）熱ロール延伸法 未延伸セルロースアセテートフィルムを繰り出し、これ
を直径１０ｃｍの予熱ロールを通した後、直径１５ｃｍ
のハードクロムコートしたステンレス製の熱ロール（表
１記載の温度に設定）と直径５ｃｍのゴム被覆ニップロ
ールからなる２対のロールの間を通す。これらの熱ロー
ル中心間距離は５０ｃｍとした。この入口側ニップロー
ル（入口ロール）の速度を表２記載の値に設定し、出口
側ニップロール（出口ロール）の速度を表２記載の延伸
倍率と入口速度の積になるように回転させる。この後、
冷却ロールを通した後、巻き取った。

【００５６】

【表２】

【００５７】（５）評価 この光学、力学特性の評価結果を表３に示した。

【００５８】

【表３】

【００５９】２．円偏光板の作成 透明保護膜、偏光膜および上記方法で作製した位相差板
を対角１５インチに裁断し、この順に積層して円偏光板
を得た。位相差板の遅相軸と偏光膜の偏光軸との角度
は、４５゜に調整した。これを反射型液晶パネルに実装
し、測定機（EZ Contrast 160D、ＥＬＤＩＭ社製）を用
いて視野角特性を測定した。結果を第３表に示した。本
発明の作製した円偏光板を用いると、広い視野角が得ら
れる。

【００６０】３．反射型液晶表示素子の作製 ＩＴＯ透明電極を設けたガラス基板と、微細な凹凸が形
成されたアルミニウム反射電極を設けたガラス基板とを
用意した。二枚のガラス基板の電極側に、それぞれポリ
イミド配向膜（ＳＥ−７９９２、日産化学（株）製）を
形成し、ラビング処理を行った。２．５μｍのスペーサ
ーを介して、二枚の基板を配向膜が向かい合うように重
ねた。二つの配向膜のラビング方向は、１１７゜の角度
で交差するように、基板の向きを調節した。基板の間隙
に、液晶（ＭＬＣ−６２５２、メルク社製）を注入し、
液晶層を形成した。このようにして、ツイスト角が６３
゜、Δｎｄの値が１９８ｎｍのＴＮ型液晶セルを作製し
た。ＩＴＯ透明電極を設けたガラス基板の側に、上記方
法で作製した円偏光板を粘着剤を介して貼り付けた。そ
の上に、さらに表面がＡＲ（反射防止）処理された保護
膜を貼り付けた。作製した反射型液晶表示装置に、１ｋ
Ｈｚの矩形波電圧を印加した。白表示１．５Ｖ、黒表示
４．５Ｖとして目視で評価を行ったところ、本発明では
白表示においても、黒表示においても、色味がなく、ニ
ュートラルグレイが表示されていることが確認できた。
さらに黒表示にして、暗室にて１０ｃｍ四方のなかの輝
点の数（輝点故障）を目視で数え、この結果を表３に示
した。許容範囲は３個以下であるが、本発明では輝点故
障は殆ど発生せず、良好であった。次に、測定機（ＥＺ
contrast160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用いて反射輝度のコ
ントラスト比を測定したところ、正面からのコントラス
ト比が２３であり、コントラスト比３となる視野角は、
本発明では全て上下１２０゜以上、左右１２０゜以上で
あった。一方比較例ではいずれも６０度以下であった。

【００６１】４．ゲストホスト反射型液晶表示素子の作
製 ＩＴＯ透明電極が設けられたガラス基板の上に、垂直配
向膜形成ポリマー（ＬＱ−１８００、日立化成デュポン
マイクロシステムズ社製）の溶液を塗布し、乾燥後、ラ
ビング処理を行った。反射板としてアルミニウムを蒸着
したガラス基板の上に、実施例３で作製したλ／４板
（位相差板）を粘着剤で貼り付けた。λ／４板の上に、
スパッタリングによりＳＩＯ層を設け、その上にＩＴＯ
透明電極を設けた。透明電極の上に、垂直配向膜形成ポ
リマー（ＬＱ−１８００、日立化成デュポンマイクロシ
ステムズ社製）の溶液を塗布し、乾燥後、λ／４板の遅
相軸方向から４５゜の方向にラビング処理を行った。
７．６μｍのスペーサーを介して、二枚のガラス基板
を、配向膜が向かい合うように重ねた。配向膜のラビン
グ方向が反平行となるように、基板の向きを調節した。
基板の間隙に、二色性色素（ＮＫＸ−１３６６、日本感
光色素社製）２．０重量％と液晶（ＺＬＩ−２８０６、
メルク社製）９８．０重量％との混合物を、真空注入法
により注入し、液晶層を形成した。作製したゲストホス
ト反射型液晶表示素子のＩＴＯ電極間に、１ｋＨｚの矩
形波電圧を印加した。本発明は白表示１Ｖ、黒表示１０
Ｖでの透過率はそれぞれ６５％、６％であり、白表示と
黒表示との透過率の比（コントラスト比）は、１１：１
であり、上下左右でコントラスト比２：１が得られる視
野角は上下、左右ともに１２０゜以上でいずれも良好で
あった。電圧を上昇、下降させながら透過率測定を行っ
たが、透過率−電圧の曲線にヒステリシスは観察されな
かった。

【００６２】

【発明の効果】本発明者は４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６
５０ｎｍで測定したレターデーション値、Ｒｅ（４５
０）、Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６５０）が（１）および
（２）式を満たす延伸熱可塑性フィルムにおいて、高延
伸倍率側の破断伸度が５％以上３０％以下であることを
特徴とする熱可塑性フィルムにより、良好な視野角を有
し、かつ面状故障(輝点故障)の発生し難い熱可塑性フィ
ルムを提供した。 ０．６０＜Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９７ （１）式 １．０１＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．３５ （２）式

【００６３】

【図面の簡単な説明】

【図１】反射型液晶表示装置の基本的な構成を示す模式
図である。

【図２】ゲストホスト反射型液晶表示素子の代表的な態
様を示す断面模式図である。

【図３】ゲストホスト反射型液晶表示素子の別の代表的
な態様を示す断面模式図である。

【符号の説明】

１ 下基板 ２ 反射電極 ３ 下配向膜 ４ 液晶層 ５ 上配向膜 ６ 透明電極 ７ 上基板 ８ λ／４板 ９ 偏光膜 １１ 下基板 １２ 有機層間絶縁膜 １３ 金属反射板 １４ λ／４板 １５ 下透明電極 １６ 下配向膜 １７ 液晶層 １８ 上配向膜 １９ 上透明電極 ２０ 光拡散板 ２１ 上基板 ２２ 反射防止層 ２３ ＴＦＴ ２４ スペーサ ３１ 下基板 ３２ 有機層間絶縁膜 ３３ コレステリックカラー反射板 ３４ λ／４板 ３５ 下透明電極 ３６ 下配向膜 ３７ 液晶層 ３８ 上配向膜 ３９ 上透明電極 ４１ 上基板 ４２ 反射防止層 ４４ スペーサ ４５ ブラックマトリックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ // Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｋ 1:00 101:12 101:12 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 2H049 BA03 BA06 BA07 BA25 BB03 BB49 BC03 BC09 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FB02 FC07 FC16 FD08 FD10 GA17 LA11 LA12 LA13 4F100 AJ06A AJ06B AJ06C AJ06D AJ06E AK01A AK01B AK01C AK01D AK01E BA02 BA05 BA10A BA10E BA13 EH31 EJ37A EJ37B EJ37C EJ37D EJ37E GB41 JA20A JA20B JA20C JA20D JA20E JB16A JB16B JB16C JB16D JB16E JK01A JK01B JK01C JK01D JK01E JK08A JK08B JK08C JK08D JK08E JN18A JN18B JN18C JN18D JN18E YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4F210 AA01 AG01 AG03 AH73 QA03 QC02 QG01 QG18 5G435 AA01 BB12 BB16 DD11 FF02 FF03 FF05

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎ
   ｍで測定したレターデーション値、Ｒｅ（４５０）、Ｒ
   ｅ（５５０）、Ｒｅ（６５０）が、下記式（１）および
   （２）を満足する延伸熱可塑性フイルムであって、延伸
   熱可塑性フイルムの高延伸倍率側の破断伸度が５％以上
   ３０％以下であることを特徴とする熱可塑性フイルム： ０．６０＜Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９７：（１）式 １．０１＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．３５：（２）式。
2. 【請求項２】 前記のＲｅ（５５０）が、１２０ｎｍ以
   上１６０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記
   載の熱可塑性フイルム。
3. 【請求項３】 前記の延伸熱可塑性フイルムの、フイル
   ム面内の遅相軸と延伸軸のなす角の平均値が±５°以内
   であることを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱
   可塑性フイルム。
4. 【請求項４】 前記の延伸熱可塑性フイルムの、高延伸
   倍率側の破断強度が、１２ｋｇ／ｍｍ² 以上２５ｋｇ／
   ｍｍ² 以下、そして耐折強度が５０回以上２００回以下
   であることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれ
   かの項に記載の熱可塑性フイルム。
5. 【請求項５】 下記式（Ａ）〜（Ｃ）で定義されるＤＲ
   ０、ＤＲ２０、ＤＲ４０が、波長４５０ｎｍと波長７５
   ０ｎｍとにおいて、｜ＤＲ２０（λ）−ＤＲ０（λ）｜
   ≦０．０２、｜ＤＲ４０（λ）−ＤＲ０（λ）｜≦０．
   ０２の関係を満足することを特徴とする請求項１乃至４
   のうちのいずれかの項に記載の熱可塑性フイルム： （Ａ）ＤＲ０（λ）＝Ｒｅ（λ）／Ｒｅ（５５０） （Ｂ）ＤＲ２０（λ）＝Ｒｅ２０（λ）／Ｒｅ２０（５５０） （Ｃ）ＤＲ４０（λ）＝Ｒｅ４０（λ）／Ｒｅ４０（５５０） ［式中、λは、測定波長であり；Ｒｅ（λ）は、フイル
   ム表面の法線方向で測定したレターデーション値であ
   り；Ｒｅ２０（λ）は、フイルム表面の法線方向から２
   ０゜の角度で測定したレターデーション値であり；そし
   てＲｅ４０（λ）は、フイルム表面の法線方向から４０
   ゜の角度で測定したレターデーション値である］。
6. 【請求項６】 前記の延伸熱可塑性フイルムの、フイル
   ム面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直
   な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚが、１
   ≦ＮＺ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦２の関係を
   満足することを特徴とする請求項１乃至５のうちのいず
   れかの項に記載の熱可塑性フイルム。
7. 【請求項７】 前記の延伸熱可塑性フイルムが、置換度
   ２．４以上２．９以下のセルロースアセテートからなる
   ことを特徴とする請求項１乃至６のうちのいずれかの項
   に記載の熱可塑性フイルム。
8. 【請求項８】 前記の延伸熱可塑性フイルムの、低延伸
   倍率側の破断伸度が３０％以上８０％以下、破断強度が
   ３ｋｇ／ｍｍ² 以上９ｋｇ／ｍｍ² 以下、そして耐折強
   度が５回以上５０回以下であることを特徴とする請求項
   １乃至７のうちのいずれかの項に記載の熱可塑性フイル
   ム。
9. 【請求項９】 前記の延伸熱可塑性フイルムが、２層以
   上１０層以下積層されたセルロースアセテートフイルム
   からなることを特徴とする請求項１乃至８のうちのいず
   れかの項に記載の熱可塑性フイルム。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のうちのいずれかの項
    に記載の熱可塑性フイルムを用いたことを特徴とする位
    相差板。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の位相差板と偏光膜
    とが、位相差板の面内の遅相軸と偏光膜の偏光軸との角
    度が実質的に４５゜になるように積層されてなることを
    特徴とする円偏光板。
12. 【請求項１２】 請求項１０に記載の位相差板および請
    求項１１に記載の円偏光板のうちの少なくとも一方を用
    いたことを特徴とする液晶表示装置。