JPH0358004A - 偏光フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は偏光フィルムに関する。更に詳しくはラビング
されたフィルムに色素を塗布することによってなる任意
の角度の偏光軸を有する偏光フィルムに関するものであ
る。

従来の技術 近年、液晶表示装置の応用分野が拡大するにつれて、そ
れを用いた装置、例えば、電卓、時計、ポケットテレビ
等の低価格化、軽量化が望まれるようになってきている
。それに伴い、それらの構或要素である偏光フィルムに
対しても、低価格化、軽量化、薄型化への要求が強まっ
てきている。

一万、偏光フィルムの用途として、上記の様な液晶用の
表示材科以外に、室内装飾用等の分野への応用が拡がり
つつある。そのような用途においては、光学異方性フィ
ルムとの組合せにヨル彩色フィルムへの利用も考えられ
、ロール状で、幅広状、更には任意の角度の偏光軸を有
した安価な偏光フィルムが望まれている。

ところが、従来の偏光フィルムは、ポリビニルアルコー
ル又はその誘導体に、偏光素子としてヨウ素や二色性染
料を吸着または染着せしめた後延伸することによるか、
延伸後吸着（染着冫させるか、又は延伸と吸着（染着）
を同時に行うことにより製造するのが一般的である。こ
のようにして得られた偏光フィルムは機械的強度を上げ
る為に通常その片面又は両面に保護フィルムをラミネー
トして使用されるため、比較的厚く重いものとなる。そ
れを改良する為に、特開昭６２−２８０８２０．特開昭
６２−２２６６０３に見られるように種々の方法が提示
されているが、上記偏光フィルムの製造方法が基本とな
っている為、改善効果が乏しいのが現状である。又、上
記のような偏光フィルムの製造法においては、元のフィ
ルムを４倍程度に延伸する為に、装置は大型となり、複
雑な操作が必要である。更にこの方法で任意の角度の偏
光軸を有し、幅の広い偏光フィルムを製造しようとする
と、設備にたいする初期投資が大きく品質確保に多犬の
労力を要し、低価格のものが得られにくいという欠点を
有する。総じて上記の方法による場合には、軽量化、薄
型化が難しく、コスト的に高くなるという欠点を有して
いる。

一方、別の方法として、ガラス、高分子フィルム等の基
板に直接偏光性を付与させる方法がある。即ち、そのよ
うな基板を布、パフ等で予めラビングしておき、その上
に二色性色素を塗布することにより、色素を配向させ、
偏光な得る方法で′ある。この方法は、フィルムを延伸
する必要が無く、操作も簡単で比較的幅の広い偏る場合
、ロールの巻き取り方向に平行にラピングするのは容易
であるが、フィルムの巻き取り方向に対して任意の角度
（例えば４５°）に２ビングする場合はラビングロール
を任意の角度（例えば４５°）で平行移動させる必要が
あり、連続的にラビングするのは困難であり、ラビ／グ
のムラ、しいては偏光ムラが発生し易く品位の高い均一
な偏光フィルムが得られ難い欠点を有する。

発明が解決しようとする課題 任意の角度の偏光軸を有し、幅広状偏光フィルムを安価
に製造する方法の確立が望まれている。

課題を解決するための手段 本発明者らは、任意の角度の偏光軸を有し、幅広のロー
ル状偏光フィルムを安価に製造すべく鋭意研究を重ねた
結果本発明に到った。即ち本発明は支持ロールを介し任
意の角度で折り返した高分子フィルムを連続的にラビン
グして得られたフィルム上に色素を塗布することによっ
てなる偏光フィルムを提供する。

本発明に用いられる高分子フィルムとしては、トリアセ
チルセルロースフィルム（以下ＴＡＣフィルムという）
、ジアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテー
トフィルム、ポリエステルフィルム（以下ＰＥＴフィル
ムという）、塩化ビニルフィルム（以下ＰＶＣフィルム
という）、ボリスチレ／フィルム、ポリプロピレンフィ
ルｉ（以下ＰＰフィルムという）、ポリアミドフィルム
、ポリエチレンフィルム（以下ＰＥといウ）、ポリエー
テルスルホンフィルム（以下ＰＥＳフィルムという）、
ボリカーポネートフィルム（以下ＰＣフィルムといウ）
、アクリル系フィルム等が用いられるが、これらのうち
、好ましいものとしては、ＴＡＣフィルム、ＰＥＴフィ
ルム、ＰＰフィルム，ｐｖｃフィルム、ＰＥＳフィルム
、ナイロンフィルム等を挙げることが出来る。

塗布する色素としては通常の二色性色素が用いられるが
、前記した高分子フィルム（基材フィルム）の種類によ
ってその種類が選択される。

即ち、直接染料、酸性染料等の水溶性色素（各々の遊離
酸、アルカリ金属塩又は有機アミン塩等）、分散染料、
油溶性顔料等の水不溶性色素等がその例として挙げられ
る。これらは前者にあっては水、アルコール類（メタノ
ール、エタノール、プロパノール等）セルンルプ類（メ
チルセルソルプ、エチルセルソルブ等）に又後者にあっ
てはアセトン、メチルエチルケトン、ベンゼン等の有機
溶媒に５〜１５％（重量比）溶解し、色素溶液となしこ
れを常法によりラビングされた高分子フィルムに塗布し
乾燥することによって本発明の偏光フィルムを得る。

レーコーティング、ロールコーティンク、クラビアコー
ティング等が採用出来る。又前記した高分子フィルムを
ラビングする方法としては例えば次のような方法が採用
される。

例えば第１図に示されるような４本の回転ロールから構
成されるラビング機を用いてラビングが行われる。同図
において、ｌは供給用ロール、２は巻き取り用ロール、
３は支持ロール、４はラビングロールを示す。供給用ロ
ール、巻き取り用ロール、支持ロールは例えばゴム製、
木製、金属製、プラスチック製ロールが用いられラビン
グロールはロールにラビング布又はパフ等のラビング材
を張りつけたものが使用される。そして供給用ロールか
ら高分子フィルムを送り出し支持ロールで所望の角度を
もって折り返えし巻き取り用ロールで巻き取る。一方ラ
ビングロールはやや高速回転を行って高分子フィルムを
ラビングする。この場合高分子フィルムの送り速度は通
常０．５ｍ／ｍｉｎ　〜２　Ｑｍ／ｍｉｎ、ラビングロ
ールの回転数は２００〜１５００ｒｐｍ　　である。ラ
ビングのムラを少なくする為の好ましいフィルムの送り
速度は２ｍ／ｍｉｎ〜ｇｍ／ｍｉｎ，ラビングロールの
回転数は４００〜１　０　０　０　ｒｐｍである。更に
ラビング時の雰囲気は湿式ラビ／グ（研磨粉スラリー中
でのラビング）、乾式ラビングの何れでも構わないが洗
浄工程での設備の簡略化を計る為には乾式ラビングが好
ましい。

ラビング材としては、乾式の場合通常の液晶用ラビング
布等が使用でき、湿式の場合はフェルト等が使用出来る
。又、ラビング処理したのち例えば湿度４０％というよ
うな条件でコロナ処理を施すと偏光度向上に効果的であ
る。

本発明の偏光フィルムはそのまま使用される他、光学異
方位フィルムと組み合わせることで・従来の偏光フィル
ムでは製造が困難であった輻広の採色フィルムが容易に
製造出来る。又、偏光フィルムに耐久性が要求される分
野において＆ｔＰＥＴフィルム，ｐｖｃフィルム、ＰＥ
Ｓフィルム等の支持フィルムを積層したり、アクリル樹
脂、エボキシ樹脂等をコーティングすることによって耐
久性を高めることが出来る。

本発明の偏光フィルムは幅広状での製造が容易でありこ
のような特徴が活かして装飾材料、大型の各種ディスプ
レー等に応用してすぐれた偏光能力を示す。又通常の用
途においては支持膜を必要としないので偏光膜の薄型化
、軽量化が可能である。

実施例 曳下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。

実施例１ 市販のＴＡＣフィルム（厚さ８０ｌｉｍ，富士フィルム
社製）を第１図の装置の支持ロールを介して３０°（θ
）の角度で折り返し、液晶用ラビング布（テトロン起毛
布）で連続的にラビングした。

ラビング時のフィルム送り速度は２ｍ／ｍｉｎ，ラビン
グロールの回転数は５００ＲＰＭであった。

該ＴＡＣフィルムを洗浄、乾燥後、湿度４５％の雰囲気
下でコロナ処理を施したのちＣ，　Ｉ，　］）ｉｒ−ｅ
ｃｔ　Ｑｒａｎｇｅ　７Ｌ　　Ｃ．Ｉ，　］）ｉｒｅｃ
ｔ　Ｂｌｕｅ　６Ｌ　　Ｃ．Ｉ，Ｄｉｒｅｃｔ　Ｇｒｅ
ｅｎ　５１より或る黒色染料の１０１水溶液を湿度４５
％以下の条件下グラビアコーターで塗布した。得られた
偏光フィルムは巻き方向（ＭＤ）に対して３０°の角度
の偏光軸を有していた。この偏光フィルムには偏光むら
はみられなかった。

実施例２． 市販のＰＥＴフィルム（ルミラーＴ−７５東レ製）を第
１図の支持ロールを介して４５°の角度で折り返し、液
晶用２ビング布（ナイロン起毛布）で連続的に乾式ラビ
ングした。ラビング時のフィルムの送り速度は４ｍ／ｍ
ｉｎ，ラビングロールの回転数は８０　０　ｒｐｍとし
た。該ＰＥＴフィルムを洗浄、乾燥後、湿度４０％の条
件下でコロナ処理゛した後、Ｃ，　Ｉ，　Ｄｉｒｅｃｔ
　Ｏｒａｎｇｅ　７２，　　Ｃ．Ｉ．］）ｉｒｅｃｔ　
Ｂ１ｕｅ　６７．　Ｃ．Ｉ，　Ｄｉｒｅｃｔ　Ｇｒｅｅ
ｎ　５１より成る黒色染料の１０％水溶液を湿度４０％
の条件下グラビアコーターで塗布した。得られた偏光フ
ィルムは巻き方向（ＭＤ）に対して４５°の角度の偏光
軸を有していた。又この偏光フィルムには偏光むらがみ
もれなかった。

発明の効果 任意の角度に偏光軸を有した幅広の偏光膜が容易に製造
出来るようになった。

４．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の偏光フィルムを製造する為のラビング
装置の１例を示す。第１図において１　供給用ロール ２　巻き取り用ロール ３　支持ロール ４　ラピングロール ５　ラビング材 Ａ　高分子フィルム θ．ラピング角度 をそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持ロールを介し任意の角度で折り返した高分子フィル
   ムを連続的にラビングして得られたフィルム上に色素を
   塗布することによってなる偏光フィルム