CN101025456B - 偏振镜的制造方法、偏振镜、偏振片、光学薄膜、图像显示装置及清洗装置 - Google Patents

偏振镜的制造方法、偏振镜、偏振片、光学薄膜、图像显示装置及清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供由不产生薄膜褶皱的问题的聚乙烯醇系薄膜制造光学特性良好的偏振镜的方法。该方法是对聚乙烯醇系薄膜至少实施染色工序、拉伸工序及交联工序的偏振镜的制造方法，其特征在于，聚乙烯醇系薄膜的原坯幅宽在2300mm以上，在染色工序之前具有清洗工序(1)，在该清洗工序(1)中，使从第一夹送辊输送的薄膜至少通过第一及第二导向辊，浸渍到清洗浴中，并且引导至第二夹送辊，利用第一夹送辊和第二夹送辊的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范围进行拉伸的同时进行清洗，并且，第一导向辊和第二导向辊均设置在清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊之间的薄膜的迹线长度(a)调节为50cm以上，并且，至少第二导向辊使用面长2300mm以上的拉幅辊。

Description

偏振镜的制造方法、偏振镜、偏振片、光学薄膜、图像显示装置及清洗装置
技术领域
本发明涉及偏振镜的制造方法及通过该制造方法获得的偏振镜。另外，本发明还涉及使用了该偏振镜的偏振片、光学薄膜，进而，本发明还涉及使用了该偏振片、光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。进而，本发明还涉及偏振镜的制造方法中的清洗工序所使用的具有清洗槽的清洗装置，进而还涉及组合了清洗装置的清洗系统。
背景技术
液晶显示装置(LCD)使用于个人计算机、TV、监视器、移动电话、PDA等。以往，作为用于液晶显示装置等的偏振镜，同时具备高透过率和高偏振度，所以使用经染色处理的聚乙烯醇系薄膜。该偏振镜是通过在浴中对聚乙烯醇系薄膜进行膨润、染色、交联、拉伸等处理而制造的。另外，上述偏振镜通常作为在其一面或两面使用胶粘剂贴合三乙酰纤维素薄膜等保护薄膜的偏振片使用。
近年来，随着LCD的大型化，其所使用的偏振片的尺寸也随之大型化。针对LCD尺寸的大型化，显著的是还实施了65英寸大小的产品化。另外，在展示会上，还展出了80英寸大小的产品，今后，还预测销售65英寸以上的LCD。随着这些LCD的大型化，为了提高其所使用的偏振镜的特性、品质、生产效率等，其制造装置也随之大型化。另外，伴随液晶面板的大型化、液晶面板的高辉度化、高品位化，偏振镜除了要求高透过率、高偏振度等关学特性以外，还要求染色的均匀性。
在通过对聚乙烯醇系薄膜进行湿式拉伸来制造偏振镜时，偏振镜的制造工序大致可分为聚乙烯醇系薄膜的膨润工序、染色工序、交联工序、拉伸工序。实际上，对于拉伸工序而言，在膨润工序、染色工序、交联工序等工序中也大多同时进行拉伸，多数情况下无法区分拉伸工序和其它的工序。另外，有时在膨润工序、染色工序、交联工序前后，分别设置清洗浴来实施清洗工序。进而，有时在交联工序后，为了稳定品质而设置基于碘化化合物水溶液的清洗工序。
然而，随着偏振镜的制造装置的大型化而产生各种问题。例如，在偏振镜的制造中，在对聚乙烯醇系薄膜进行湿式拉伸的湿式拉伸工序中，在拉伸浴中对聚乙烯醇系薄膜进行输送或拉伸时，聚乙烯醇系薄膜在流动方向上产生折叠(薄膜褶皱)。尤其是在通过拉伸浴中的导向辊时和通过拉伸浴的两侧之间的夹送辊时，薄膜褶皱的部分被辊子按压，在其重叠部分产生薄膜褶皱的形状，在该部分残留直线的条纹状的折痕，或该部分在直线上作为染色的条纹而显现，进而，聚乙烯醇系薄膜在变为折叠状态的情况下成为偏振镜，从而产生该部分成为不良(缺陷)的问题。
聚乙烯醇系薄膜的薄膜褶皱在薄膜幅宽为1m左右的的情况下不易产生，薄膜幅宽越宽越容易产生。尤其，若薄膜幅宽超过2.5m则更易产生，若超过3m幅宽则其产生频率增加，成为产品成品率降低的原因。另外，拉伸浴的长度越长，薄膜褶皱的产生频率越高。
上述薄膜褶皱在偏振镜的制造工序中，在最初将聚乙烯醇系薄膜放入到水溶液中的清洗工序或膨润工序中容易产生。
作为改善聚乙烯醇系薄膜在拉伸浴中及在导向辊的作用下产生折叠的方法，可通过降低拉伸浴的温度、减少聚乙烯醇系薄膜的膨润量，或增大拉伸浴中的拉伸倍率来收缩幅宽，从而用于改善。例如，若在膨润工序中，对聚乙烯醇系薄膜实施3倍左右的拉伸，则可明显改善薄膜褶皱。另一方面，若缩小拉伸倍率则薄膜褶皱的产生频率明显增高。通常，为了获得良好的偏振镜的光学特性，在膨润工序中设定较小的聚乙烯醇系薄膜的拉伸倍率。为此，追求一种方法，使得在最初将聚乙烯醇系薄膜放入到水溶液中的清洗工序或膨润工序中，即使拉伸倍率小也不会产生聚乙烯醇系薄膜的薄膜褶皱或折叠。尤其，随着液晶显示装置的大型化，偏振片的尺寸也在大型化，偏振片所使用的偏振镜的制造装置也在大型化，所以薄膜褶皱的问题成为重要的问题。
例如，若将膨胀20％的1m幅宽的聚乙烯醇系薄膜在膨润浴中以1.2倍的拉伸率来使其膨润，上述薄膜在通过第一夹送辊进入膨润浴中，通过第一导向辊、第二导向辊再从第二夹送辊离开之后，在幅宽方向上加宽了20cm而成为1.2m。即，上述薄膜的两端需要左右各增加10cm。在第一导向辊中，上述薄膜的幅宽为1m，但在经过第二导向辊离开膨润浴时还未达到1.2m，则产生薄膜褶皱。在偏振镜的制造中，通常拉伸倍率设为高于1.2倍来收缩其幅宽，由此避免产生薄膜褶皱。但是，若要求偏振镜的大型化，而使用薄膜幅宽3m以上的薄膜，则在20％的膨胀下沿幅宽方向膨胀并加宽60cm(左右各30cm)，因此容易产生薄膜褶皱，避免聚乙烯醇系薄膜产生薄膜褶皱的方法较之使用薄膜幅宽1m的薄膜时更为困难。为了改善该情况，需要将拉伸倍率设为高于薄膜幅宽1m的聚乙烯醇系薄膜时的拉伸倍率来收缩其幅宽。但是，若提高膨润浴中的拉伸倍率，则获得的偏振镜的幅宽减小，所以并不优选提高拉伸倍率，进而提高膨润浴中的拉伸倍率时光学特性(透过率和偏振度的关系)随之恶化。另外，在膨润浴中降低拉伸倍率时，与提高拉伸倍率时相比，具有光学特性(透过率相同时偏振度高)更为良好的倾向，由此也不易提高拉伸倍率。
针对上述问题，在膨润工序中，作为应用于其清洗浴的导向辊，提出了使用拉幅辊或弯曲辊的方法(专利文献1、2、3)。作为导向辊，通过使用拉幅辊等能够一定程度改善上述问题，但其改善效果并不充分。
专利文献1：特开2004-20635号公报
专利文献2：特开2005-84505号公报
专利文献3：特开2005-227650号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供在不产生薄膜褶皱的问题的情况下，由聚乙烯醇系薄膜制造光学特性良好的偏振镜的方法。
另外，本发明的目的还在于，提供通过该方法获得的偏振镜，提供使用了该偏振镜的偏振片、光学薄膜。进而，本发明的目的还在于，提供使用了该偏振片、光学薄膜的图像显示装置。
本发明的目的还在于，提供上述偏振镜的制造方法所使用的清洗装置或清洗装置系统。
本发明人等为了解决上述课题，进行了潜心研究，结果发现通过如下所示的偏振镜的制造方法等能够达到上述目的，从而完成了本发明。
即，本发明提供一种偏振镜的制造方法，是对聚乙烯醇系薄膜至少实施染色工序、拉伸工序及交联工序的偏振镜的制造方法，其特征在于，
聚乙烯醇系薄膜的原坯幅宽在2300mm以上，
在染色工序之前具有清洗工序(1)，
在该清洗工序(1)中，使从第一夹送辊输送的薄膜至少通过第一及第二导向辊，浸渍到清洗浴中，并且引导至第二夹送辊，利用第一夹送辊和第二夹送辊的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范围进行拉伸的同时进行清洗，
并且，第一导向辊和第二导向辊均设置在清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊之间的薄膜的迹线长度(a)调节为50cm以上，并且，
至少第二导向辊使用面长2300mm以上的拉幅辊。
另外，本发明提供一种偏振镜的制造方法，是对聚乙烯醇系薄膜至少实施染色工序、拉伸工序及交联工序的偏振镜的制造方法，其特征在于，
聚乙烯醇系薄膜的原坯幅宽在2300mm以上，
在染色工序之前具有清洗工序(1)，
在该清洗工序(1)中，使从第一夹送辊输送的薄膜至少通过第一及第二导向辊，浸渍到清洗浴中，并且引导至第二夹送辊，利用第一夹送辊和第二夹送辊的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范围进行拉伸的同时进行清洗，
并且，第一导向辊设置在清洗浴外，第二导向辊设置在清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊之间薄膜浸渍到清洗浴中的迹线长度(b)调节为50cm以上，并且，
至少第二导向辊使用面长2300mm以上的拉幅辊。
在上述偏振镜的制造方法中优选设置在清洗浴外的第一导向辊的最下面与清洗浴的液面的距离(c)为0.1～30cm。
在上述偏振镜的制造方法中优选，拉伸倍率为1.3～2.6倍。
在上述偏振镜的制造方法中优选，清洗浴的温度为20～45℃。
在上述偏振镜的制造方法中，在第二导向辊和第二夹送辊之间，还设置至少一个第三导向辊，可将薄膜通过该第三导向辊引导至第二夹送辊。
在上述偏振镜的制造方法中，清洗工序(1)可兼作膨润工序。
上述具有清洗工序(1)的偏振镜的制造方法优选，进而在染色工序之后具有清洗工序(2)，
在该清洗工序(2)中，使从第一夹送辊输送的薄膜至少通过第一及第二导向辊，浸渍到清洗浴中，并且引导至第二夹送辊，利用第一夹送辊和第二夹送辊的周向速度差，以拉伸倍率0.995～1.2倍的范围进行拉伸的同时进行清洗，
并且，第一导向辊和第二导向辊均设置在清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊之间的薄膜的迹线长度(a)调节为50cm以上，并且，
至少第二导向辊使用面长1500mm以上的拉幅辊。
上述具有清洗工序(1)的偏振镜的制造方法优选，进而在染色工序之后具有清洗工序(2)，
在该清洗工序(2)中，使从第一夹送辊输送的薄膜至少通过第一及第二导向辊，浸渍到清洗浴中，并且引导至第二夹送辊，利用第一夹送辊和第二夹送辊的周向速度差，以拉伸倍率0.995～1.2倍的范围进行拉伸的同时进行清洗，
并且，第一导向辊设置在清洗浴外，第二导向辊设置在清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊之间薄膜浸渍到清洗浴中的迹线长度(b)调节为50cm以上，并且，
至少第二导向辊使用面长1500mm以上的拉幅辊。
上述偏振镜的制造方法中的清洗工序(2)优选，设置在清洗浴外的第一导向辊的最下面与清洗浴的液面的高度的距离(c)为0.1～30cm。
上述偏振镜的制造方法中的清洗工序(2)优选，清洗浴的温度为20～40℃。
上述偏振镜的制造方法中的清洗工序(2)优选，在第二导向辊和第二夹送辊之间，还设置至少一个第三导向辊，可将薄膜通过该第三导向辊引导至第二夹送辊。
上述偏振镜的制造方法中的清洗工序(2)优选，在染色工序、拉伸工序及交联工序的各工序全部实施之后实施。
上述偏振镜的制造方法中的清洗工序(2)所使用的清洗浴优选为含有碘化化合物的水溶液。
另外，本发明涉及通过上述制造方法获得的偏振镜。
另外，本发明涉及在上述偏振镜的至少一面设有透明保护层的偏振片。
另外，本发明涉及一种光学薄膜，其特征在于，层叠有至少一片上述偏振镜或上述偏振片。
另外，本发明是一种使用了至少一片上述偏振镜、上述偏振片或上述光学薄膜的图像显示装置。
另外，本发明涉及一种清洗装置，具有：至少实施染色工序、拉伸工序及交联工序的偏振镜的制造方法中的染色工序之前设置的清洗工序(1)用的清洗槽，其特征在于，
在清洗槽的两侧具有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊分别具有对置的导向辊，
在第一夹送辊和第二夹送辊之间，第一导向辊和第二导向辊位于清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊设置为通过它们之间的薄膜的迹线长度(a)成为50cm以上，并且，
至少第二导向辊为面长2300mm以上的拉幅辊。
另外，本发明涉及一种清洗装置，具有至少实施染色工序、拉伸工序及交联工序的偏振镜的制造方法中的染色工序之前设置的清洗工序(1)用的清洗槽，其特征在于，
在清洗槽的两侧具有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊分别具有对置的导向辊，
在第一夹送辊和第二夹送辊之间，第一导向辊位于清洗浴外，第二导向辊位于清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊设置为通过它们之间的薄膜的第二导向辊与清洗浴的液面的迹线长度(b)成为50cm以上，并且，
至少第二导向辊为面长2300mm以上的拉幅辊。
在上述清洗装置中优选，位于清洗浴外的第一导向辊设置于其最下面与清洗浴的液面的距离(c)成为0.1～30cm的位置。
在上述清洗装置中，可在第二导向辊和第二夹送辊之间还设置至少一个第三导向辊。
可使用一种清洗装置系统，具有上述具有清洗工序(1)用的清洗槽的清洗装置，并且具有染色工序之后设置的清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置的清洗系统，其特征在于，
在具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，
在清洗槽的两侧具有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊分别具有对置的导向辊，并且，
在第一夹送辊和第二夹送辊之间，第一导向辊和第二导向辊位于清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊设置为通过它们之间的薄膜的长度(a)成为50cm以上，
并且，至少第二导向辊为面长1500mm以上的拉幅辊。
另外，可使用一种清洗装置系统，具有上述具有清洗工序(1)用的清洗槽的清洗装置，并且具有染色工序之后设置的清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置的清洗装置，其特征在于，
在具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，
在清洗槽的两侧具有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊分别具有对置的导向辊，并且，
在第一夹送辊和第二夹送辊之间，第一导向辊位于清洗浴外，第二导向辊位于清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊设置为通过它们之间的薄膜的第二导向辊与清洗浴的液面的长度(b)成为50cm以上，
并且，至少第二导向辊为面长1500mm以上的拉幅辊。
在上述清洗装置系统的具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中优选，位于清洗浴外的第一导向辊设置于其最下面与清洗浴的液面的距离(c)达到0.1～30cm的位置。
在上述清洗装置系统的具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，可在第二导向辊和第二夹送辊之间还设置至少一个第三导向辊。
(发明的效果)
在本发明的偏振镜的制造方法中，在染色工序前的清洗工序(膨润工序前)或膨润工序中，由于宽幅的聚乙烯醇系薄膜容易产生薄膜褶皱，所以通过控制这些清洗工序中的各条件，抑制上述问题的产生，制造了光学特性良好的偏振镜。
在染色工序前的清洗工序中，通过控制拉伸倍率在1.2～2.9倍的小范围内，可避免损害获得的光学特性。另一方面，若拉伸倍率小，则聚乙烯醇系薄膜在水中膨润幅宽增大，容易通过导向辊产生薄膜褶皱，但在本发明中，在该清洗工序中使用的、第一夹送辊和第二夹送辊之间设置的、关于第一导向辊和第二导向辊的间隔的、输送来的薄膜与清洗浴接触的长度(迹线长度)设定在50cm以上，并且作为第二导向辊使用拉幅辊，由此抑制了这些问题。
另外，在上述染色工序之前的清洗工序或膨润工序以外，染色工序或交联工序之后的水作用下的清洗工序、碘化化合物作用下的清洗工序中，也有可能产生薄膜褶皱。
在本发明中，在染色工序后的清洗工序中，通过控制拉伸倍率在0.995～1.2倍的小范围内，可避免损害获得的光学特性。另一方面，若拉伸倍率小，则容易产生薄膜褶皱或折叠，但在本发明中，在该清洗工序中使用的、第一夹送辊和第二夹送辊之间设置的、关于第一导向辊和第二导向辊的间隔的、输送来的薄膜与清洗浴接触的长度(迹线长度)设定在50cm以上，并且作为第二导向辊使用拉幅辊，由此抑制了这些问题。
上述染色工序前的清洗工序和染色工序后的清洗工序，通过对它们进行组合，可更有效地由不产生薄膜褶皱或折叠的问题的聚乙烯醇系薄膜制造光学特性良好的偏振镜。
附图说明
图1是本发明的偏振镜的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造装置的示意一例；
图2是本发明的偏振镜的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造装置的示意一例；
图3是本发明的偏振镜的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造装置的示意一例；
图4是本发明的偏振镜的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造装置的示意一例；
图5是本发明的偏振镜的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造装置的示意一例；
图6是本发明的偏振镜的制造方法所使用的拉幅辊的说明图；
图7A是表示在比较例4中第一浴中的第二夹送辊作用下的薄膜褶皱的照片；
图7B是表示在比较例10中第一浴中的第二夹送辊作用下的薄膜褶皱的照片；
图8A是针对比较5中获得的偏振片，以透过状态确认的折痕的照片；
图8B是针对比较11中获得的偏振片，以透过状态确认的折痕的照片；
图8C是针对比较6中获得的偏振片，以透过状态确认的折痕的照片；
图8D是针对比较16中获得的偏振片，以反射状态确认的折痕的照片。
图中：11-第一导向辊；12-第二导向辊；13-第三导向辊；21-第一夹送辊；22-第二夹送辊；a-第一导向辊和第二导向辊之间的薄膜的迹线长度；b-在第一导向辊和第二导向辊之间薄膜浸渍于清洗浴中的迹线长度；c-第一导向辊的最下面与清洗浴的液面的高度的距离；A-清洗槽；B-清洗浴。
具体实施方式
在应用于本发明的偏振镜的聚乙烯醇系薄膜的材料中，使用的是聚乙烯醇或其衍生物。作为聚乙烯醇的衍生物，除了可以举出聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等之外，还可以举出用乙烯、丙烯等烯烃、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不饱和羧酸的烷基酯、丙烯酰胺等变性了的化合物。一般使用聚乙烯醇的聚合度为1000～10000左右、皂化度为80～100摩尔％左右的化合物。
在上述聚乙烯醇系薄膜中也可以含有增塑剂、表面活性剂等添加剂。作为增塑剂，可以举出多元醇及其缩合物等，例如可以举例为甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。对增塑剂等的使用量没有特别限制，但在聚乙烯醇系薄膜中优选为20重量％以下。通常薄膜使用的厚度为30～150μm左右。
聚乙烯醇系薄膜的原坯幅宽在2300mm以上。原坯幅宽越宽，越容易产生薄膜褶皱和折叠，但在本发明中，原坯幅宽在2500mm以上、进而2700mm以上、进而2900mm以上、进而3000mm以上的情况下，也能够抑制褶皱和折叠。此外，聚乙烯醇系薄膜的原坯幅宽并无特别限制，但通常使用4000mm以下的原坯幅宽。此外，通常聚乙烯醇系薄膜使用浸渍到水中时会产生10％～40％程度的膨润的物质。即，将聚乙烯醇系薄膜浸渍到水中时，在MD方向(薄膜输送方向)和TD方向(幅宽方向)上分别产生10％～40％的膨胀。
本发明的偏振镜的制造方法，对于上述聚乙烯醇系薄膜而言，至少具有染色工序、拉伸工序及交联工序。另外，在本发明的偏振镜的制造方法中，在染色工序之前，具有清洗工序(1)，或在染色工序、交联工序之后，具有清洗工序(2)。在本发明中，优选具有清洗工序(1)及清洗工序(2)。
染色工序是通过使上述未拉伸薄膜或拉伸薄膜吸附碘或二色性染料并使其取向而进行的。染色通常是通过将上述薄膜浸渍到染色溶液中而进行的。作为染色溶液一般使用碘溶液。作为碘溶液使用的碘水溶液，使用通过碘及作为助溶剂的例如碘化钾等而含有碘离子的水溶液等。碘浓度适合使用0.01～0.5重量％左右，优选为0.02～0.4重量％，碘化钾浓度适合使用0.01～10重量％左右，进一步优选为0.02～8重量％。在进行碘染色处理时，碘溶液的温度通常为20～50℃左右，优选为25～40℃。浸渍时间通常为10～300秒钟左右，优选为20～240秒钟的范围。
拉伸工序通常是通过实施单轴拉伸而进行的。在上述清洗工序(1)、(2)中也实施拉伸，但在此所说的拉伸是作为区别于上述清洗工序(1)、(2)的拉伸的工序而实施的。上述拉伸方法可与染色工序、交联工序一同实施。拉伸方法可采用湿润式拉伸方法和干式拉伸方法中的任一种，但优选使用湿润式拉伸方法。作为湿润式拉伸方法，通常例如在实施染色工序之后在溶液中进行拉伸。另外，可与交联工序一同进行拉伸。另一方面，在干式拉伸的情况下，作为拉伸手段，可以举例为辊间拉伸方法、加热辊拉伸方法、压缩拉伸方法等。在上述拉伸方法中，未拉伸薄膜通常处于加热状态。拉伸工序也可以多级进行。
拉伸倍率可以根据目的而适当设定，希望拉伸倍率(总拉伸倍率：包括清洗工序(1)、(2)的拉伸)为2～7倍左右、优选为4.5～6.8倍、进一步优选为5～6.5倍。
交联工序通常是通过硼化合物进行的。交联工序的顺序并无特别限制。交联工序可与拉伸工序一同进行。交联工序可进行多次。作为硼化合物可列举硼酸、硼砂等。硼化合物以水溶液或水-有机溶剂混合溶液的方式使用。硼酸水溶液等的硼酸浓度为2～20重量％左右、优选为3～15重量％。硼酸水溶液等中可含有碘化钾等碘化化合物。交联工序除了可通过将聚乙烯醇系薄膜浸渍到硼酸水溶液中进行以外，还可通过涂布法、喷雾法等应用硼化合物等来进行。交联工序中的处理温度通常在30℃以上，优选在50～85℃的范围内。处理时间通常在10～800秒钟，优选在30～500秒钟左右。
上述染色工序、延伸工序及交联工序的各工序可仅在1浴中进行，也可在多浴中进行。另外，这些工序可独立地进行各处理，也可同时进行。具体而言，如果在实施染色工序的浴中放入交联剂，则可同时实施染色工序和交联工序。进而在该工序中，进行拉伸时，还可同时实施拉伸工序。
另外，在本发明的偏振镜的制造方法中，在染色工序之前具有清洗工序(1)。清洗工序(1)可作为聚乙烯醇系薄膜的膨润工序来实施。另外，清洗工序(1)可作为膨润工序之前实施的清洗工序来实施。清洗工序(1)可通过将聚乙烯醇系薄膜浸渍到以水为主成分的水溶液中来进行，但由于聚乙烯醇系薄膜是亲水性高分子薄膜，所以通过浸渍到水溶液中可使其自然膨润，所以清洗工序(1)可作为兼作实施的膨润工序的工序来实施。
另外，在本发明的偏振镜的制造方法中，在染色工序之后具有清洗工序(2)。对于清洗工序(2)而言，由于有时在染色工序之后实施交联工序、拉伸工序，所以可在这些各工序的前后设置清洗工序。另外，清洗工序(2)可作为在染色工序、交联工序、拉伸工序的各工序全部实施之后实施的清洗工序而设置。
以下，参照附图对本发明的偏振镜的制造方法中的清洗工序(1)及清洗工序(2)以及它们所使用的装置进行说明。
清洗工序(1)例如通过图1～图5所示的清洗装置来进行。在图1～图5中，使输送来的薄膜f(聚乙烯醇系薄膜)通过第一夹送辊21，然后通过第一导向辊11及第二导向辊12，浸渍到清洗浴B中，同时引导至第二夹送辊22。另外，薄膜f利用第一夹送辊21与第二夹送辊22的周向速度差，一边拉伸一边清洗。在第一夹送辊21和第二夹送辊22上分别相对设有导向辊31和导向辊32。清洗槽A内包含清洗浴B。
在清洗工序(1)中，清洗浴B通常使用水、蒸馏水、纯水。如果该清洗浴B(溶液)主成分为水，则可少量添加表面活性剂或碘化钾等碘化化合物等添加物、乙醇等。由于在清洗浴中从聚乙烯醇系薄膜溶解出添加到该薄膜中的甘油或表面活性剂等添加剂，所以优选其浓度不要过高。因而，清洗浴优选适当进行追加、搅拌、过滤、循环。进行追加及过滤循环的浴液避免直接与薄膜接触。若水流直接与聚乙烯醇系薄膜接触，则该接触部分产生膨润不均的可能性增高。
另外，在清洗工序(1)中，为了去除聚乙烯醇系薄膜的膨润不均，优选在幅宽方向上减小清洗浴B内的温度分布。另一方面，针对流动方向(薄膜输送方向)，如果幅宽方向的温度分布一定，则即使存在温度梯度也不会特别成为问题。从上述观点出发，清洗浴的温度通常优选调节到20～45℃左右。进而优选25～40℃。此外，若存在膨润不均，则膨润不均的部分在染色工序中成为染色不均，所以避免产生膨润不均。浸渍时间通常为10～300秒钟左右，优选在20～240秒钟的范围内。为了实施充分的膨润，从浸渍聚乙烯醇系薄膜到达到第二导向辊的时间优选在12秒钟以上，从生产率的方面考虑优选在120秒钟以下。
在清洗工序(1)中，在拉伸倍率1.2～2.9倍的范围内进行上述拉伸。上述拉伸倍率为了满足光学特性同时控制薄膜褶皱，优选1.3～2.6倍，进而优选1.5～2.6倍，进而更优选2.0～2.4倍。
另外，在清洗工序(1)中，至少第二导向辊12使用拉幅辊。拉幅辊的面长为了在聚乙烯醇系薄膜的原坯幅宽以上，使用2300mm以上的面长。聚乙烯醇系薄膜的膨胀率通常在1.5倍以下，所以通常拉幅辊的面长在原坯薄膜的1.5倍以下。根据拉幅辊，即使在薄膜f膨润而达到饱和之前通过拉幅辊，也能够抑制产生薄膜f的褶皱。因此，薄膜f不一定在通过拉幅辊时达到饱和状态。
如图6的剖视图所示，拉幅辊为弯曲形状的辊子。在拉幅辊的面长为L、高度为h时，弧高(弯曲度)＝h/L为0.005～0.10，优选0.01～0.06。若弧高减小，则薄膜褶皱防止效果具有减小的倾向，相反，若弧高过于增大，则薄膜容易产生皱褶。因此，有时拉幅辊的设置角度也需要若干调节。
该拉幅辊的表面材质可使用各种材质，但相比于镜面的金属镀敷更优选橡胶等的夹紧装置。
图1中，第一导向辊11和第二导向辊12均设置于清洗浴B中，且第一导向辊11和第二导向辊12之间的薄膜的迹线长度(a)调节到50cm以上。迹线长度(a)小于50cm时，无法充分抑制薄膜褶皱或皱褶的产生。迹线长度(a)是第一导向辊11和薄膜f的最终接触点和第二导向辊12和薄膜f的最初接触点之间的距离。迹线长度(a)优选在1m以上，进而优选在1.5m以上，进而更优选在2m以上。另一方面，迹线长度(a)可加长到10m以上，但若加长则装置增大，仅从这一点即无特别优点，通常迹线长度(a)优选在10m以下。此外，第一导向辊11可为平滑辊，也可为拉幅辊。
另外，从薄膜f浸渍到清洗浴B中直到与第一导向辊11接触的迹线长度(x)的距离优选在30cm以下。进而优选在20cm以下，进而更优选在10cm以下。在上述迹线长度(x)超过30cm的情况下，通过第一导向辊11时，薄膜f容易产生薄膜褶皱或折叠。若第一导向辊11使用拉幅辊，则薄膜褶皱的产生较之使用平滑辊时更容易产生。
图2中，第一导向辊11设置在清洗浴B外，第二导向辊12设置在清洗浴B中。另外，在第一导向辊11和第二导向辊12之间，薄膜浸渍到清洗浴中的迹线长度(b)调节到50cm以上。对于通过导向辊时产生皱褶或褶皱而言，薄膜f因水而膨润，体积急剧膨润，所以若在其体积膨润过程中与导向辊接触，则成为体积膨润而要扩展的薄膜f的障碍，产生褶皱，但由于图2的第一导向辊11不在清洗浴B中，所以不在第一导向辊11处产生薄膜褶皱。即，如果导向辊不放在浴中，则不产生薄膜f的急剧的膨润，所以不产生薄膜褶皱。图2中，上述迹线长度(b)调节到50cm以上。
迹线长度(b)小于50cm时，无法充分抑制薄膜褶皱或皱褶的产生。迹线长度(b)是薄膜f与清洗浴B最初接触的点和第二导向辊12与薄膜f的最初接触点之间的距离。迹线长度(b)优选在1m以上，进而优选在1.5m以上，进而更优选在2m以上。另一方面，迹线长度(b)可加长到10m以上，但若加长则装置增大，仅从这一点即无特别优点，通常迹线长度(b)优选在10m以下。此外，图2中，第一导向辊11可为平滑辊，也可为拉幅辊。
图2的第一导向辊11优选第一导向辊11的最下面与清洗浴B的液面的距离(c)为0.1～30cm。若减小上述距离(c)，则从第一导向辊11到第二导向辊12(拉幅辊)的清洗浴B中的迹线长度(b)加长，所以可有效使用清洗槽A的长度。若增大上述距离(c)，则第一导向辊11与第二导向辊12(拉幅辊)之间缩短，浸渍到清洗浴B中的迹线长度(b)缩短，薄膜f的浸渍时间缩短，无法有效使用浴长，所以并不优选。上述距离(c)优选0.1～20cm，进而优选0.1～10cm。
图1、图2中，设置在第一夹送辊和第二夹送辊之间的导向辊只为第一导向辊11和第二导向辊12(拉幅辊)共2个，所以维护等也比较经济。另一方面，如图3、图4、图5所示，可在设置第二导向辊12之后，设置第三导向辊13。图3、图4、图5中，设有一个第三导向辊13，但也可在第二导向辊12和第二夹送辊22之间设置多个导向辊。设置第三导向辊13可加长迹线长度，容易调节浸渍时间，从这一点上优选。第三导向辊可在清洗浴中，也可在清洗浴外。图3、图4中，第三导向辊13设在清洗浴B中，图5中，设在清洗浴B外。
第三导向辊13可为拉幅辊、平滑辊的任一种。这是由于，通过第二导向辊12(拉幅辊)抑制薄膜褶皱的产生，第三导向辊13并不特别起到防止褶皱的效果。此外，即使第三导向辊13为拉幅辊，若第二导向辊12为平滑辊，则无法抑制薄膜褶皱的产生。这是由于，在第二导向辊12处产生薄膜褶皱。
此外，第二导向辊12与薄膜f的最终接触点和第三导向辊13与薄膜f的最初接触点之间的距离即迹线长度(y)的距离并无特别限制，不必在50cm以上。迹线长度(y)的距离通常从浴槽的深度这一点考虑，优选为40～100cm，进而优选在50～80cm。
在清洗工序(2)中，也通过与清洗工序(1)同样的图1～图5所示的清洗装置进行。清洗层A内包含清洗浴B。在清洗工序(2)中，清洗浴B通常使用水或含有碘化化合物的水溶液。尤其，在染色工序、交联工序、拉伸工序的各工序全部实施之后实施的清洗工序(2)中，优选使用含有碘化钾等碘化化合物的水溶液。含有碘化化合物的水溶液的浓度优选为0.5～10重量％左右，进而优选为1～8重量％。
清洗工序(2)的清洗浴的温度通常优选调节到20～40℃左右。进而优选25～35℃。浸渍时间通常为1～120秒钟左右，优选在3～90秒钟的范围。
此外，在清洗工序(2)中，可组合水清洗和含有碘化化合物的水溶液的清洗而进行。另外，在清洗工序(2)中，可含有硼酸、锌盐等金属盐。
此外，在染色工序、交联工序、拉伸工序的各工序全部实施之后实施清洗工序(2)时，通常实施干燥工序。干燥工序通常在20～75℃，优选在25～70℃，干燥1～5分钟左右而进行。通过干燥获得偏振镜。干燥可在没有薄膜变形和色调显著变化的条件下实施。
在清洗工序(2)中，上述拉伸是在拉伸倍率在0.995～1.2倍的范围内进行的。上述拉伸倍率为了满足光学特性同时控制薄膜褶皱，优选0.995～1.1倍，进而优选0.995～1.05倍，进而更优选0.995～1.02倍。
在清洗工序(2)中，至少第二导向辊12使用拉幅辊。拉幅辊的面长为了达到在清洗工序(2)中通过第二夹送辊22的聚乙烯醇系薄膜的幅宽以上，使用1500mm以上的面长。通常拉幅辊的面长在使用的聚乙烯醇系薄膜的原坯幅宽以下。
拉幅辊与清洗工序(1)同样，在清洗工序(2)中，弧高(弯曲度)＝h/L也为0.005～0.10，优选0.01～0.06。另外，材质也使用与清洗工序(1)同样的材质。
另外，在清洗工序(2)中也与清洗工序(1)同样，图1中，迹线长度(a)调节到50cm以上。迹线长度(a)小于50cm时，无法充分抑制薄膜褶皱或皱褶的产生。迹线长度(a)优选在1m以上，进而优选在1.5m以上，进而更优选在2m以上。另一方面，迹线长度(a)可加长到10m以上，但若加长则装置增大，仅从这一点即无特别优点，通常迹线长度(a)优选在10m以下。
另外，在清洗工序(2)中也与清洗工序(1)同样，从薄膜f浸渍到清洗浴B中直到与第一导向辊11接触的迹线长度(x)优选在30cm以下。进而优选在20cm以下，进而更优选在10cm以下。
在清洗工序(2)中也与清洗工序(1)同样，图2中，迹线长度(b)调节到50cm以上。迹线长度(b)优选在1m以上，进而优选在1.5m以上，进而更优选在2m以上。另一方面，迹线长度(b)可加长到10m以上，但若加长则装置增大，仅从这一点即无特别优点，通常迹线长度(b)优选在10m以下。
另外，图2的第一导向辊11优选第一导向辊11的最下面与清洗浴B的液面的高度的距离(c)为0.1～30cm。上述距离(c)优选0.1～20cm，进而优选0.1～10cm。
在清洗工序(2)中也与清洗工序(1)同样，图1、图2中，第一导向辊11可为平滑辊，也可为拉幅辊。另外，与清洗工序(1)同样，可设置第三导向辊等。
此外，在染色工序、交联工序、拉伸工序的各工序全部实施之后实施清洗工序(2)时，通常实施干燥工序。干燥工序通常在20～75℃下，优选在25～70℃下，干燥1～5分钟左右而进行。通过干燥获得偏振镜。干燥可在没有薄膜变形和色调显著变化的条件下实施。
干燥工序在清洗工序后，通常在20～70℃下，优选在25～60℃下，干燥3～5分钟左右而进行。
获得的偏振镜可以按照常用方法，作成在其至少一面上设有透明保护层的偏振片。透明保护层可以作为基于聚合物的涂布层或作为透明保护薄膜的层叠层等进行设置。作为形成透明保护薄膜的透明聚合物或薄膜材料，可以使用适宜的透明材料，但优选使用在透明性、机械强度、热稳定性、水份遮蔽性等方面出色的材料。作为形成上述透明保护薄膜的材料，可以举例为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二乙酸纤维素或三乙酸纤维素等纤维素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物等。此外，作为形成上述透明保护薄膜的聚合物的例子，还可以举例为聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物，氯乙烯系聚合物，尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物，酰亚胺系聚合物，砜系聚合物，聚醚砜系聚合物，聚醚醚酮系聚合物，聚苯硫醚系聚合物，乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物，聚乙烯醇缩丁醛系聚合物，芳酯系聚合物，聚甲醛系聚合物，环氧系聚合物，或者上述聚合物的混合物等。透明保护层还可以形成为丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化型、紫外线固化型的树脂的固化层。
另外，可以举出特开2001-343529号公报(WO01/37007)中所述的聚合物薄膜，如含有(A)侧链上具有取代和/或未取代亚胺基的热塑性树脂、和(B)侧链上具有取代和/或未取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体的例子，可以举出含有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。作为薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤压品等构成的薄膜。这些薄膜的相位差小且光弹性系数小，所以可以消除偏振片变形导致的不均匀等不良现象，另外，由于透湿度小而在加湿耐久性方面优良。
可以适当确定透明保护层的厚度，但一般从强度或操作性等作业性、薄层性等观点来看，其厚度为1～500μm左右。特别优选1～300μm，更优选5～200μm，最优选40～100μm。
另外，透明保护层最好尽量不着色。因此，优选使用的是用Rth＝(nx-nz)·d(其中，nx是保护层平面内的滞相轴方向的折射率，nz是保护层厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的保护层厚度方向的相位差值为-90nm～+90nm的保护层。通过使用这样的厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+90nm的薄膜，可以几乎完全消除由保护层引起的偏振片的着色(光学着色)。厚度方向相位差值(Rth)进一步优选为-80nm～+80nm，特别优选-70nm～+70nm。
从偏振光特性和耐久性等观点来看，作为保护薄膜优选三乙酰纤维素等纤维素系聚合物。特别优选三乙酰纤维素薄膜。另一方面，三乙酰纤维素等的保护薄膜的厚度方向相位差值Rth较大而使着色成为问题，但含有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物等，可以使用厚度方向的相位差值Rth在30nm以下的薄膜，能够几乎消除着色。其中，当在偏振镜的两侧设有透明保护层时，可以使用其内外用同样的聚合物材料构成的透明保护层，也可使用用不同的聚合物材料等构成的透明保护层。
在上述透明保护层的没有粘接偏振镜的面上，可以实施硬涂层或防反射处理、防粘连、以扩散或防眩为目的的处理。
还有，上述防反射层、防粘连层、扩散层或防眩层等除了可以设置为透明保护层自身以外，还可以作为其他的光学层而与透明保护层分开设置。
在上述偏振镜和透明保护薄膜的粘接处理中使用胶粘剂。作为胶粘剂，可以例示异氰酸酯系胶粘剂、聚乙烯醇系胶粘剂、明胶系胶粘剂、乙烯基系乳胶类、水系聚酯等。上述胶粘剂通常作为由水溶液构成的胶粘剂使用，通常含有0.5～60重量％的固体成分而成。
本发明的偏振片是通过使用上述胶粘剂将上述透明保护薄膜和偏振镜贴合而进行制造。胶粘剂的涂布可以对透明保护薄膜、偏振镜中的任意一方进行，也可以对两者都进行。在贴合后实施干燥工序，形成由涂布干燥层构成的胶粘层。偏振镜与透明保护薄膜的贴合可以用辊压层压机等进行。对胶粘层的厚度没有特别限制，但通常为20～1000nm左右。
本发明的偏振片在实际应用时可以用作与其它光学层层叠的光学薄膜。对该光学层没有特别限定，如可以使用1层或2层以上的反射板、半透过板、相位差板(含1/2、1/4等波长板)、视角补偿薄膜等可以用于形成液晶显示装置等的光学层。特别优选在本发明的偏振片上进一步层叠反射板或半透过半反射板而构成的反射型偏振片或半透过型偏振片、在偏振片上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振片或圆偏振片、在偏振片上进一步层叠视角补偿膜而构成的宽视角偏振片、或者在偏振片上进一步层叠亮度改善薄膜而构成的偏振片。
上述椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片是通过适当地组合并层叠偏振片或反射型偏振片和相位差板而成的。这类椭圆偏振片等也可以通过在液晶显示装置的制造过程中依次分别层叠(反射型)偏振片及相位差板来形成，以构成(反射型)偏振片及相位差板的组合，而如上所述，在预先形成为椭圆偏振片等光学薄膜的情况下，由于在质量的稳定性和层叠操作性等方面出色，因此具有可以提高液晶显示装置等的制造效率的优点。
视角补偿薄膜是在从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也可使图像看起来比较清晰的、用于扩大视角的薄膜。作为这种视角补偿相位差板，例如可以由相位差薄膜、液晶聚合物等的取向薄膜或在透明基材上支撑液晶聚合物等的取向层的材料等构成。通常作为相位差板使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视角补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜、沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的具有双折射的聚合物或像倾斜取向薄膜等那样的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收缩膜后在因加热形成的收缩力的作用下对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物，可以使用与上述的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的辨识角的变化所带来的着色等或扩大辨识性良好的视角等为目的的适宜的聚合物。
将偏振片和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片，通常被设于液晶单元的背面一侧而使用。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当由液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等而有自然光入射时，反射规定偏振轴的直线偏振光或规定方向的圆偏振光，而使其他光透过，因此将亮度改善薄膜与偏振片层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得规定偏振状态的透过光，同时，所述规定偏振状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为规定偏振状态的光而透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难以吸收的偏振光，从而增加可以在液晶显示图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。
作为上述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层层叠体之类的显示出使规定偏振轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。
另外，偏振片如同上述的偏振光分离型偏振片，可以由层叠了偏振片和2层或3层以上的光学层的构件构成。因此，也可以是组合上述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差板而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。
在偏振片上层叠了上述光学层的光学薄膜，可以利用在液晶显示装置等的制造过程中依次独立层叠的方式来形成，但是预先经层叠而成为光学薄膜的构件在质量的稳定性或组装操作等方面优良，因此具有可改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘合层等适宜的粘接手段。在粘接上述偏振片和其他光学薄膜时，它们的光学轴可以根据目标相位差特性等而采用适宜的配置角度。
在上述偏振片或至少层叠1层偏振片的光学薄膜中，也可以设置用于和液晶单元等其它部件粘接的粘合层。对形成粘合层的粘合剂没有特别限定，例如可以适宜地选择使用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等聚合物为基础聚合物的粘合剂。特别优选使用丙烯酸系粘合剂之类的光学透明性优良并显示出适度的润湿性、凝聚性以及胶粘性的粘合特性并且耐气候性或耐热性等优良的粘合剂。
除了上述之外，从防止因吸湿造成的发泡现象或剥离现象、因热膨胀差等引起的光学特性的下降或液晶单元的翘曲、并且以高品质形成耐久性优良的液晶显示装置等观点来看，优选吸湿率低且耐热性优良的粘合层。
粘合层中可以含有例如天然或合成树脂类、特别是增粘性树脂或由玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它的无机粉末等构成的填充剂、颜料、着色剂、抗氧化剂等可以添加于粘合层中的添加剂。另外也可以是含有微粒并显示光扩散性的粘合层等。
粘合层向偏振片或光学薄膜的一面或两面的附设可以采用适当的方式。作为该例，例如可以举出以下方式，即调制在由甲苯或乙酸乙酯等适宜溶剂的纯物质或混合物构成的溶剂中溶解或分散基础聚合物或其组合物而成的约10～40重量％的粘合剂溶液，然后通过流延方式或涂敷方式等适宜的铺展方式直接将其附设在偏振片上或光学薄膜上的方式；或者基于上述在隔离片上形成粘合层后将其移送并粘贴在偏振片或光学薄膜上的方式等。
粘合层也可以作为不同组成或种类等的层的重叠层而设置在片这篇或光学薄膜的一面或两面上。另外，当在两面上进行设置时，在偏振片或光学薄膜的内外也可以形成不同组成或种类或厚度等的粘合层。粘合层的厚度可以根据使用目的或粘合力等而适当确定，一般为1～500μm，优选5～200μm，特别优选10～100μm。
对于粘合层的露出面而言，在供于使用前为了防止其污染等，可以临时粘贴隔离件覆盖。由此可以防止在通常的操作状态下与粘合层接触的现象。作为隔离片，在满足上述的厚度条件的基础上，例如可以使用根据需要用硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼等适宜剥离剂对塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材或金属箔、它们的层叠体等适宜的薄片体进行涂敷处理后的材料等以往常用的隔离片。
其中，在本发明中，在形成上述的偏振片的偏振镜、透明保护层、光学薄膜等、或者粘合层等各层上，利用例如用水杨酸酯系化合物或苯并苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍络合盐系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式，使之具有紫外线吸收能力。
本发明的偏振片或光学薄膜可以适用于液晶显示装置等各种装置的形成。液晶显示装置可以根据以往的方法形成。即，一般来说，液晶显示装置可以通过适宜地组合液晶单元和偏振片或光学薄膜、以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除了使用本发明的偏振片或光学薄膜之外，没有特别限定，可以依据以往的方法形成。对于液晶单元而言，也可以使用例如TN型或STN型、IPS型、VA型等任意类型的液晶单元。
可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置了上述偏振片或光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。此时，本发明的偏振片或光学薄膜可以设置在液晶单元的一侧或两侧上。当将偏振片或光学薄膜设置在两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。
接着，对有机电致发光装置(有机EL显示装置)进行说明。一般来说，有机EL装置中在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机电致发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合。
在包含如下所述的有机电致发光体的有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片，同时在这些透明电极和偏振片之间设置相位差板，在上述有机电致发光体中，在通过施加电压而进行发光的有机发光层的表面侧设有透明电极，同时在有机发光层的背面侧设有金属电极。
由于相位差板以及偏振片具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此通过该偏振光作用，具有使得从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，采用1/4波长板构成相位差板并且将偏振片和相位差板的偏振方向的夹角调节为π/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。
实施例
下面举出实施例和比较例对本发明进行具体说明。
各例中使用的材料、各浴的构成如下所述。
作为聚乙烯醇系薄膜，使用了(株)クラレ制的9P75RS。幅宽为3m。平均聚合度为2400、皂化度为99.9摩尔％。
第一浴(膨润浴)中使用了水。温度调节到30℃而使用。
第二浴(染色浴)中，使用了调制碘化钾的2重量％水溶液之后，以碘∶碘化钾＝1∶40的重量比的比例加入碘的染色浴。由此，调节到获得的偏振镜的透过率达到43.5％。染色浴的温度调节到30℃。
第三浴(交联浴)中使用了含有硼酸4重量％、碘化钾2重量％的水溶液。温度调节到35℃。
第四浴(交联浴)中使用了含有硼酸4重量％、碘化钾2重量％的水溶液。温度调节到60℃。
第五浴(清洗浴)中使用了含有碘化钾5重量％的水溶液。温度调节到30℃。第五浴的浴长为3m。
拉幅辊在清洗工序(1)所使用的制造装置中，面长为3.6m、弧高(弯曲度)＝0.02。在清洗工序(2)所使用的制造装置中，面长为3m、弧高(弯曲度)＝0.025。
实施例1
(清洗工序(1)：膨润工序)
将上述聚乙烯醇系薄膜输送到图1所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第一浴)中。在该清洗装置中，作为第二导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(a)设为50cm。从薄膜浸渍到第一浴(膨润浴)中直到与第一导向辊接触的迹线长度(x)为5cm。将输送来的聚乙烯醇系薄膜浸渍到第一浴中，使其膨润的同时以拉伸倍率2倍进行了单轴拉伸。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为16秒钟。
(染色工序)
然后，输送聚乙烯醇薄膜浸渍到第二浴(染色浴)中53秒钟，染色的同时以拉伸倍率1.4倍(总拉伸倍率2.8倍)进行了单轴拉伸。
(交联工序)
然后，输送聚乙烯醇薄膜浸渍到第三浴(交联浴)中28秒钟，交联的同时以拉伸倍率1.4倍(总拉伸倍率3.92倍)进行了单轴拉伸。进而，浸渍到第四浴(交联浴)中66秒钟，交联的同时以拉伸倍率1.54倍(总拉伸倍率6.03倍)进行了单轴拉伸。
(清洗工序(2))
然后，将聚乙烯醇系薄膜输送到图2所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第五浴)中。在该清洗装置中，作为第一导向辊及第二导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(b)设为60cm。第一导向辊的最下面与第五浴(清洗浴)的液面的距离(c)为5cm。将输送来的聚乙烯醇系薄膜浸渍到第五浴中15秒钟，使其膨润的同时以拉伸倍率0.995倍(总拉伸倍率6倍)进行了单轴拉伸。
(干燥工序)
然后，在35℃下干燥3分钟，获得了将水分率调节到26重量％的偏振镜。
(偏振片)
在获得的偏振镜的两面使用聚乙烯醇系胶粘剂贴合经皂化处理的三乙酰纤维素薄膜之后，在75℃下干燥10分钟，获得了偏振片。
比较例1
除了将在实施例1中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第二导向辊设为平滑辊以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例2
除了将在实施例1中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为30cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为30cm以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二导向辊的浸渍时间为10秒钟。
比较例3
除了将在比较例2中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第二导向辊设为平滑辊以外，在与比较例2相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例2
除了将在实施例1中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为100cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为100cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.52倍(总拉伸倍率5.96倍)，将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.01倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二导向辊的浸渍时间为30秒钟。
比较例4
除了将在实施例2中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第二导向辊设为平滑辊以外，在与实施例2相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例3
除了将在实施例1中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为300cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为150cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.46倍(总拉伸倍率5.72倍)，将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.05倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二导向辊的浸渍时间为83秒钟。
比较例5
除了将在实施例3中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第二导向辊设为平滑辊以外，在与实施例3相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例4
除了将在实施例1中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为400cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为200cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.42倍(总拉伸倍率5.57倍)，将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.08倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二导向辊的浸渍时间为110秒钟。
比较例6
除了将在实施例4中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第二导向辊设为平滑辊以外，在与实施例4相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例5
除了将实施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述变更以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
(清洗工序(1)：膨润工序)
将上述聚乙烯醇系薄膜输送到图2所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第一浴)中。在该清洗装置中，作为第二导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(b)设为50cm。第一导向辊的最下面与第一浴(清洗浴)的液面的距离(c)为5cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第一浴中，使其膨润的同时以拉伸倍率2倍进行了单轴拉伸。直到第二导向辊的浸渍时间为13秒钟。
(清洗工序(2))
将聚乙烯醇系薄膜输送到图5所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第五浴)中。在该清洗装置中，作为第一、第二及第三导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(b)设为60cm。第一导向辊的最下面与第五浴(清洗浴)的液面的高度的距离(c)为5cm，第三导向辊的最下面与第五浴(清洗浴)的液面的高度的距离(c)为5cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第五浴中18秒钟，使其膨润的同时以拉伸倍率0.995倍(总拉伸倍率6倍)进行了单轴拉伸。
比较例7
除了将在实施例5中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例8
除了将在实施例5中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为30cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为30cm以外，在与实施例5相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二导向辊的浸渍时间为8秒钟。
比较例9
除了将在比较例8中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与比较例8相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例6
除了将在实施例5中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为100cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为100cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.52倍(总拉伸倍率5.96倍)，将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.01倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例5相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二导向辊的浸渍时间为27秒钟。
比较例10
除了将在实施例6中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例6相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例7
除了将在实施例5中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为300cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为150cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.46倍(总拉伸倍率5.72倍)，还将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.05倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例5相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二导向辊的浸渍时间为80秒钟。
比较例11
除了将在实施例7中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例7相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例8
除了将在实施例5中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为400cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为200cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.42倍(总拉伸倍率5.57倍)，将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.08倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例5相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二导向辊的浸渍时间为107秒钟。
比较例12
除了将在实施例8中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例8相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例9
除了将实施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述变更以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
(清洗工序(1)：膨润工序)
将上述聚乙烯醇系薄膜输送到图3所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第一浴)中。在该清洗装置中，作为第一、第二及第三导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(a)设为60cm。迹线长度(x)设为10cm，迹线长度(y)设为60cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第一浴中，使其膨润的同时以拉伸倍率2倍进行了单轴拉伸。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为14秒钟。
(清洗工序(2))
将聚乙烯醇系薄膜输送到图3所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第五浴)中。在该清洗装置中，作为第一、第二及第三导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(a)设为60cm。迹线长度(x)设为10cm，迹线长度(y)设为60cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第五浴中10秒钟，使其膨润的同时以拉伸倍率0.995倍(总拉伸倍率6倍)进行了单轴拉伸。
实施例10
除了将在实施例9中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第一及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例9相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例13
除了将在实施例9中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例9相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例14
除了将在实施例9中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为30cm，迹线长度(y)变更为30cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为30cm，迹线长度(y)变更为30cm以外，在与实施例9相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为8秒钟。
比较例15
除了将在比较例14中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与比较例14相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例11
除了将在实施例9中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为200cm，迹线长度(y)变更为40cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为100cm，迹线长度(y)变更为40cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.52倍(总拉伸倍率5.96倍)，将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.01倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例9相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为42秒钟。
实施例12
除了将在实施例11中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第一及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例11相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例16
除了将在实施例11中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例11相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例13
除了将在实施例9中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为200cm，迹线长度(y)变更为200cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为200cm，迹线长度(y)变更为30cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.46倍(总拉伸倍率5.72倍)，将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.05倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例9相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为42秒钟。
实施例14
除了将在实施例13中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第一及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例13相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例17
除了将在实施例13中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例13相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例15
除了将实施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述变更以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
(清洗工序(1)：膨润工序)
将上述聚乙烯醇系薄膜输送到图4所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第一浴)中。在该清洗装置中，作为第二及第三导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(b)设为100cm。迹线长度(y)设为40cm。第一导向辊的最下面与第五浴(清洗浴)的液面的高度的距离(c)设为5cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第一浴中，使其膨润的同时以拉伸倍率2倍进行了单轴拉伸。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为20秒钟。
(清洗工序(2))
将聚乙烯醇系薄膜输送到图3所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第五浴)中。在该清洗装置中，作为第一、第二及第三导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(a)设为60cm。迹线长度(x)设为10cm，迹线长度(y)设为60cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第五浴中10秒钟，使其膨润的同时以拉伸倍率0.995倍(总拉伸倍率6倍)进行了单轴拉伸。
实施例16
除了将在实施例15中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例15相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例18
除了将在实施例15中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例15相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例19
除了将在实施例15中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为30cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为30cm，迹线长度(y)变更为30cm以外，在与实施例15相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为6秒钟。
比较例20
除了将在比较例19中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与比较例19相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例17
除了将在实施例15中清洗工序(1)所使用的清洗装置的迹线长度(b)变更为200cm，迹线长度(y)变更为200cm，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的迹线长度(a)变更为100cm，迹线长度(y)变更为40cm，将交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率变更为1.52倍(总拉伸倍率5.96倍)，将清洗工序(2)中的拉伸倍率变更为1.01倍(总拉伸倍率6倍)以外，在与实施例15相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为40秒钟。
实施例18
除了将在实施例17中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例17相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例21
除了将在实施例17中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二及第三导向辊变更为平滑辊，将清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一、第二及第三导向辊设为平滑辊以外，在与实施例17相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
实施例19
除了将实施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述变更，变更了交联工序中的拉伸倍率以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
(清洗工序(1)：膨润工序)
将上述聚乙烯醇系薄膜输送到图1所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第一浴)中。在该清洗装置中，作为第二导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(a)设为100cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第一浴中，使其膨润的同时以拉伸倍率2倍进行了单轴拉伸。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为30秒钟。
(清洗工序(2))
将聚乙烯醇系薄膜输送到图2所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第五浴)中。在该清洗装置中，导向辊均为平滑辊。迹线长度(b)设为100cm。第一导向辊的最下面与第五浴(清洗浴)的液面的高度的距离(c)为5cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第五浴中12秒钟，使其膨润的同时以拉伸倍率1.2倍(总拉伸倍率6倍)进行了单轴拉伸。
此外，交联工序中的第四浴(交联浴)中的拉伸倍率设为1.28(总拉伸倍率5.02倍)。
比较例22
除了将在实施例19中清洗工序(1)所使用的清洗装置的第二导向辊变更为平滑辊以外，在与实施例19相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
比较例23
除了将实施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述变更，变更了交联工序等中的拉伸倍率以外，在与实施例1相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
(清洗工序(1)：膨润工序)
将上述聚乙烯醇系薄膜输送到图1所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第一浴)中。在该清洗装置中，导向辊均为平滑辊。迹线长度(a)设为100cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第一浴中，使其膨润的同时以拉伸倍率3倍进行了单轴拉伸。此外，直到第二导向辊的浸渍时间为23秒钟。
(清洗工序(2))
将聚乙烯醇系薄膜输送到图2所示的清洗装置(清洗槽中装有上述第五浴)中。在该清洗装置中，作为第一及第二导向辊使用了拉幅辊。其它的导向辊均为平滑辊。迹线长度(b)设为100cm。第一导向辊的最下面与第五浴(清洗浴)的液面的高度的距离(c)为5cm。将输送来的聚乙烯醇薄膜浸渍到第五浴中12秒钟，使其膨润的同时以拉伸倍率0.995倍(总拉伸倍率6倍)进行了单轴拉伸。
此外，染色工序中的第二浴(染色浴)中的拉伸倍率设为1.3倍(总拉伸倍率3.9倍)，染色工序中的第三浴(染色浴)中的拉伸倍率设为1.3倍(总拉伸倍率6.03倍)，第四浴(染色浴)中的拉伸倍率设为1.19倍(总拉伸倍率6.03倍)。获得的偏振片由于清洗工序(1)中的拉伸倍率高达3倍，所以在光学特性的方面并不充分。
比较例24
除了将在实施例20中清洗工序(2)所使用的清洗装置的第一及第二导向辊变更为平滑辊以外，在与实施例20相同的条件下制作了偏振镜，还制作了偏振片。
在实施例及比较例的偏振镜的制造方法中，在清洗工序(1)的第一浴及清洗工序(2)的第五浴的第二导向辊或第二夹送辊的部分，目视确认了是否产生了聚乙烯醇薄膜的薄膜褶皱。未产生薄膜褶皱的情况标记“○”，产生薄膜褶皱的情况标记“×”。另外，通过观察一片偏振片，透过观察及反射观察偏振镜是否处于折叠，确认了偏振镜的折痕(拉伸的方向的直线状条纹)。未确认到偏振镜的褶皱的情况下标记“○”，确认产生的情况标记“×”。将这些结果示于表1～表5。此外，表中，F：平滑辊，Ex：拉幅辊。
[表1]
Figure DEST_PATH_G07105725X20070228D000341
＊1：由于膨润时间短，所以膨润不均匀，薄膜产生皱褶。
[表2]
Figure DEST_PATH_G07105725X20070228D000351
＊1：由于膨润时间短，所以膨润不均匀，薄膜产生皱褶。
[表3]
Figure DEST_PATH_G07105725X20070228D000352
[表4]
Figure DEST_PATH_G07105725X20070228D000353
[表5]
Figure DEST_PATH_G07105725X20070228D000361
图7A(照片1)、图7B(照片2)表示聚乙烯醇薄膜的薄膜褶皱(折叠)的代表例。图7A表示比较4中第一浴中的第二夹送辊的薄膜褶皱。图7B表示比较10中第一浴中的第二夹送辊的薄膜褶皱。
图8A～图8D表示观察偏振片后的偏振镜折弯的状态及折痕的代表例的照片。图8A～图8C是以透过状态观察偏振片发现薄膜褶皱的情况。图8D表示仅在偏振镜上产生折痕，所以即使以透过状态确认偏振片也未确认到折痕，在偏振片上以反射状态确认到了荧光等。图8A是比较例5中的获得的偏振片，图8B是比较例11中获得的偏振片，图8C是比较例6中获得的偏振片，图8D是比较例16中获得的偏振片。

Claims (29)

1.一种偏振镜的制造方法，是对聚乙烯醇系薄膜至少实施染色工序、拉伸工序及交联工序的偏振镜的制造方法，其特征在于，
聚乙烯醇系薄膜的原坯幅宽在2300mm以上，
在染色工序之前具有清洗工序(1)，
在该清洗工序(1)中，使从第一夹送辊输送的薄膜至少通过第一及第二导向辊，浸渍到清洗浴中，并且引导至第二夹送辊，利用第一夹送辊和第二夹送辊的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范围进行拉伸的同时进行清洗，
并且，第一导向辊设置在清洗浴外，第二导向辊设置在清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊之间薄膜浸渍到清洗浴中的迹线长度(b)调节为50cm以上，并且，
至少第二导向辊使用面长2300mm以上的拉幅辊。
2.根据权利要求1所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
第一导向辊的最下面与清洗浴的液面的距离(c)为0.1～30cm。
3.根据权利要求1所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
拉伸倍率为1.3～2.6倍。
4.根据权利要求1所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
清洗浴的温度为20～45℃。
5.根据权利要求1所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
在第二导向辊和第二夹送辊之间，还具有至少一个第三导向辊，薄膜通过该第三导向辊引导至第二夹送辊。
6.根据权利要求1所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
清洗工序(1)兼作膨润工序。
7.根据权利要求1所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
在染色工序之后具有清洗工序(2)，
在该清洗工序(2)中，使从第一夹送辊输送的薄膜至少通过第一及第二导向辊，浸渍到清洗浴中，并且引导至第二夹送辊，利用第一夹送辊和第二夹送辊的周向速度差，以拉伸倍率0.995～1.2倍的范围进行拉伸的同时进行清洗，
并且，在所述清洗工序(2)中，第一导向辊和第二导向辊均设置在清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊之间的薄膜的迹线长度(a)调节为50cm以上，并且，
在所述清洗工序(2)中，至少第二导向辊使用面长1500mm以上的拉幅辊。
8.根据权利要求1所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
在染色工序之后具有清洗工序(2)，
在该清洗工序(2)中，使从第一夹送辊输送的薄膜至少通过第一及第二导向辊，浸渍到清洗浴中，并且引导至第二夹送辊，利用第一夹送辊和第二夹送辊的周向速度差，以拉伸倍率0.995～1.2倍的范围进行拉伸的同时进行清洗，
并且，在所述清洗工序(2)中，第一导向辊设置在清洗浴外，第二导向辊设置在清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊之间薄膜浸渍到清洗浴中的迹线长度(b)调节为50cm以上，并且，
在所述清洗工序(2)中，至少第二导向辊使用面长1500mm以上的拉幅辊。
9.根据权利要求8所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
在清洗工序(2)中，第一导向辊的最下面与清洗浴的液面的高度的距离(c)为0.1～30cm。
10.根据权利要求7所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
在清洗工序(2)中，清洗浴的温度为20～40℃。
11.根据权利要求7所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
在清洗工序(2)中，在第二导向辊和第二夹送辊之间，还具有至少一个第三导向辊，薄膜通过该第三导向辊引导至第二夹送辊。
12.根据权利要求7所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
清洗工序(2)在染色工序、拉伸工序及交联工序的各工序全部实施之后实施。
13.根据权利要求7所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
清洗工序(2)所使用的清洗浴是含有碘化化合物的水溶液。
14.根据权利要求8所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
在清洗工序(2)中，清洗浴的温度为20～40℃。
15.根据权利要求8所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
在清洗工序(2)中，在第二导向辊和第二夹送辊之间，还具有至少一个第三导向辊，薄膜通过该第三导向辊引导至第二夹送辊。
16.根据权利要求8所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
清洗工序(2)在染色工序、拉伸工序及交联工序的各工序全部实施之后实施。
17.根据权利要求8所述的偏振镜的制造方法，其特征在于，
清洗工序(2)所使用的清洗浴是含有碘化化合物的水溶液。
18.一种偏振镜，其特征在于，
其是通过权利要求1所述的制造方法获得的。
19.一种偏振片，其特征在于，
其是在权利要求18所述的偏振镜的至少一面设有透明保护层。
20.一种光学薄膜，其特征在于，
其层叠有至少一片权利要求18所述的偏振镜。
21.一种图像显示装置，其特征在于，
其使用了至少一片权利要求18所述的偏振镜。
22.一种清洗装置，具有：至少实施染色工序、拉伸工序及交联工序的偏振镜的制造方法中的染色工序之前设置的清洗工序(1)用的清洗槽，其特征在于，
在清洗槽的两侧具有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊分别具有对置的导向辊，
在第一夹送辊和第二夹送辊之间，第一导向辊位于清洗浴外，第二导向辊位于清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊设置为通过它们之间的薄膜的第二导向辊与清洗浴的液面的迹线长度(b)成为50cm以上，并且，
至少第二导向辊为面长2300mm以上的拉幅辊。
23.根据权利要求22所述的清洗装置，其特征在于，
第一导向辊设置于其最下面与清洗浴的液面的距离(c)为0.1～30cm的位置。
24.根据权利要求22所述的清洗装置，其特征在于，
在第二导向辊和第二夹送辊之间还设置有至少一个第三导向辊。
25.一种清洗装置系统，是包括权利要求22的具有清洗工序(1)用的清洗槽的清洗装置，和具有染色工序之后设置的清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置的清洗系统，其特征在于，
在具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，在清洗槽的两侧具有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊分别具有对置的导向辊，并且，
在所述具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，在第一夹送辊和第二夹送辊之间，第一导向辊和第二导向辊位于清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊设置为通过它们之间的薄膜的迹线长度(a)成为50cm以上，
并且，在所述具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，至少第二导向辊为面长1500mm以上的拉幅辊。
26.一种清洗装置系统，是包括权利要求22的具有清洗工序(1)用的清洗槽的清洗装置，和具有染色工序之后设置的清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置的清洗系统，其特征在于，
在具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，在清洗槽的两侧具有第一夹送辊和第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊分别具有对置的导向辊，并且，
在所述具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，在第一夹送辊和第二夹送辊之间，第一导向辊位于清洗浴外，第二导向辊位于清洗浴中，且第一导向辊和第二导向辊设置为通过它们之间的薄膜的第二导向辊与清洗浴的液面的迹线长度(b)成为50cm以上，
并且，在所述具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，至少第二导向辊为面长1500mm以上的拉幅辊。
27.根据权利要求26所述的清洗装置系统，其特征在于，
在所述具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，第一导向辊设置于其最下面与清洗浴的液面的距离(c)成为0.1～30cm的位置。
28.根据权利要求25所述的清洗装置系统，其特征在于，
在所述具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，在第二导向辊和第二夹送辊之间还设置有至少一个第三导向辊。
29.根据权利要求26所述的清洗装置系统，其特征在于，
在所述具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗装置中，在第二导向辊和第二夹送辊之间还设置有至少一个第三导向辊。
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