TWI408424B - A method of manufacturing a polarizer, a polarizer, a polarizing plate, an optical film, an image display device, and a cleaning device - Google Patents

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Description

偏光器之製造方法、偏光器、偏光板、光學膜、圖像顯示裝置及洗淨裝置
本發明係關於一種偏光器之製造方法及藉由該製造方法而獲得之偏光器。又，本發明係關於一種使用該偏光器之偏光板、光學膜，進而關於一種使用該偏光板、光學膜之液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP(Plasma Display Panel，電漿顯示器)等圖像顯示裝置。進而，本發明係關於偏光器之製造方法中用於洗淨步驟之具有洗淨槽之洗淨裝置，更係關於將洗淨裝置組合而成之洗淨系統。
液晶顯示裝置(LCD，Liquid crystal display device)使用於電腦、TV、監視器、移動電話、個人數位助理(PDA，Personal Digital Assistant)等。先前，作為用於液晶顯示裝置等之偏光器，兼具高透過率與高偏光度，所以使用經染色處理之聚乙烯醇系膜。該偏光器係藉由在浴中對聚乙烯醇系膜進行膨潤、染色、交聯、延伸等處理而製造。又，上述偏光器通常用作在其一面或兩面使用黏接劑貼合三乙醯纖維素等保護膜而成之偏光板。
近年來，隨著LCD之大型化，LCD所使用之偏光板之尺寸亦大型化。LCD尺寸之大型化顯著促進65英吋大小之產品化。又，於展示會上，亦製作有80英吋大小之產品，今後，預計銷售65英吋以上之LCD。隨著該等LCD之大型化，為了提高使用於該等LCD之偏光器之特性、品質、生產效率等，因而其製造裝置亦將大型化。又，隨著液晶面 板之大型化及液晶面板之高輝度化、高品位化，對偏光器除了要求高透過率、高偏光度等關學特性以外，還要求染色之均勻性。
在對聚乙烯醇系膜進行濕式延伸來製造偏光器時，偏光器之製造步驟大致可分為聚乙烯醇系膜之膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟、及延伸步驟。實際上，對於延伸步驟而言，大多在膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟等步驟中亦同時進行延伸，因而多數情況下無法區分延伸步驟與其他各步驟。又，有時在膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟之前後，分別設置洗淨浴來實施洗淨步驟。進而，有時在交聯步驟之後，為了使品質穩定而設立碘化合物水溶液之洗淨步驟。
然而，當偏光器之製造裝置大型化後，會產生各種問題。例如，在製造偏光器時，在對聚乙烯醇系膜進行之濕式延伸步驟中，當於延伸浴中對聚乙烯醇系膜進行搬送或延伸時，聚乙烯醇系膜會在流動方向上產生折疊(膜皺摺)。尤其在延伸浴中之導輥通過時或延伸浴兩側間之夾送輥通過時，膜皺摺之部分受到輥之按壓，於其重疊部帶有膜皺摺之形狀，且於該部分殘留有直線之條紋狀折痕，或該部分在呈現為直線狀染色之條紋，進而，聚乙烯醇系膜在成為折疊狀態下直接變為偏光器，由此而產生該部分成為不良(缺陷)之問題。
聚乙烯醇系膜在膜寬度為1 m左右時不太會產生膜皺摺，而當膜之寬度越寬時，越易產生膜皺摺。尤其當膜寬 度超過2.5 m時更易產生，若膜寬度超過3 m，則膜皺摺之產生頻率提高，因而導致產品良率降低。又，延伸浴之長度越長，則膜皺摺之產生頻率越高。
上述膜皺摺在偏光器之製造步驟中，易產生於最初將聚乙烯醇系膜放入到水溶液中之洗淨步驟或膨潤步驟中。
作為聚乙烯醇系膜於延伸浴中及於導輥作用下產生折疊之改善方法，可藉由降低延伸浴之溫度，以減少聚乙烯醇系膜之膨潤量，或者增大延伸浴中之延伸倍率以使寬度收縮，來進行改善。例如，於膨潤步驟中，對聚乙烯醇系膜進行3倍左右之延伸，則可明顯改善膜皺摺。另一方面，若縮小延伸倍率，則膜皺摺之產生頻率明顯增高。通常，為使偏光器之光學特性良好，將膨潤步驟中之聚乙烯醇系膜之延伸倍率設定地較小。因此，尋求一種在最初將聚乙烯醇系膜放入到水溶液中之洗淨步驟或膨潤步驟中，即使延伸倍率小時，亦不會產生聚乙烯醇系膜之膜裙皺或膜折疊之方法。尤其隨著液晶顯示裝置之大型化，偏光板之尺寸將大型化，偏光板所使用之偏光器之製造裝置亦將大型化，所以上述問題成為重要之問題。
例如，若使膨脹20%之1 m寬之聚乙烯醇系膜在膨潤浴中延伸1.2倍而膨潤，則上述膜通過第1夾送輥進入膨潤浴中，並通過第1導輥、第2導輥直至從第2夾送輥離開，在寬度方向上增寬20 cm而成為1.2 m。亦即，上述膜之兩端之每一端必須增寬10 cm。在第1導輥中，上述膜之寬度為1 m，但在經過第2導輥後從膨潤浴中取出時若其寬度未達 到1.2 m，則會產生膜皺摺。在偏光器之製造中，通常延伸倍率設為高於1.2倍以使寬度收縮，藉此可避免產生膜皺摺。然而，當要求偏光器之大型化而使用膜寬3 m以上之膜時，則會以20%之膨脹率於寬度方向膨脹60 cm(左右各30 cm)而增寬，因此易產生膜皺摺，而使用膜寬1 m之膜用以避免聚乙烯醇系膜產生膜皺摺時，更為困難。為改善該情形，必須將延伸倍率設為高於膜寬1 m之聚乙烯醇系膜之延伸倍率，以使其寬度收縮。然而，當提高膨潤浴中之延伸倍率後，所獲得之偏光器之寬度會變窄，所以提高延伸倍率並不理想，進而當提高膨潤浴中之延伸倍率後，光學特性(透過率與偏光度之關係)會惡化。又，於膨潤浴中降低延伸倍率時，與提高延伸倍率相比，具有光學特性(上述透過率時之偏光度較高)良好之傾向，由此而言亦難以提高延伸倍率。
針對上述問題，於膨潤步驟中，提出使用擴幅輥或彎曲輥作為應用於上述洗淨浴之導輥之方法(專利文獻1、2、3)。使用擴幅輥等作為導輥，能夠在一定程度上改善上述問題，但其改善效果並不充分。
專利文獻1：日本專利特開2004-20635號公報
專利文獻2：日本專利特開2005-84505號公報
專利文獻3：日本專利特開2005-227650號公報
本發明之目的在於提供一種由聚乙烯醇系膜製造光學特 性良好之偏光器之方法，不會產生膜皺摺之問題。
又，本發明之目的在於提供藉由該方法所獲得之偏光器及使用該偏光器之偏光板、光學膜。進而，本發明之目的在於提供使用該偏光板、光學膜之圖像顯示裝置。
進而本發明之目的在於，提供上述偏光器之製造方法所使用之洗淨裝置或洗淨裝置系統。
本發明者等為了解決上述課題，反覆進行了銳意研究，結果發現利用以下所示之偏光器之製造方法等能夠達成上述目的，因而完成本發明。
即，本發明係關於一種偏光器之製造方法，其係對聚乙烯醇系膜至少進行染色步驟、延伸步驟及交聯步驟者，其特徵在於，聚乙烯醇系膜之素材寬度為2300 mm以上，於染色步驟之前具有洗淨步驟(1)，在該洗淨步驟(1)中，使從第1夾送輥搬送之膜至少通過第1及第2導輥而浸漬於洗淨浴中，並且引導至第2夾送輥，利用第1夾送輥與第2夾送輥之周速度差，一邊於延伸倍率為1.2~2.9倍之範圍內延伸，一邊進行洗淨，並且，第1導輥與第2導輥均設置於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥之間的膜之軋製線(pass line)長度(a)調整為50 cm以上，而且至少第2導輥使用面長2300 mm以上之擴幅輥。
又，本發明係關於一種偏光器之製造方法，其係對聚乙 烯醇系膜至少進行染色步驟、延伸步驟及交聯步驟者，其特徵在於，聚乙烯醇系膜之素材寬度為2300 mm以上，於染色步驟之前具有洗淨步驟(1)，該洗淨步驟(1)中，使從第1夾送輥搬送之膜至少通過第1及第2導輥而浸漬於洗淨浴中，並且引導至第2夾送輥，利用第1夾送輥與第2夾送輥之周速度差，一邊於延伸倍率為1.2~2.9倍之範圍內延伸，一邊進行洗淨，並且，第1導輥設置於洗淨浴外，第2導輥設置於洗淨浴中，且在第1導輥與第2導輥之間，將膜浸漬於洗淨浴中之洗淨浴接觸長度(b)調整為50 cm以上，而且至少第2導輥使用面長2300 mm以上之擴幅輥。
在上述偏光器之製造方法中，較好的是，設置於洗淨浴外之第1導輥之最下面與洗淨浴液面之距離(c)為0.1~30 cm。
在上述偏光器之製造方法中，較好的是，延伸倍率為1.3~2.6倍。
在上述偏光器之製造方法中，較好的是，洗淨浴之溫度為20~45℃。
在上述偏光器之製造方法中，在第2導輥與第2夾送輥之間，進而設置至少1個第3導輥，可將膜藉由該第3導輥而引導至第2夾送輥。
在上述偏光器之製造方法中，洗淨步驟(1)可兼作膨潤步驟。
具有洗淨步驟(1)之上述偏光器之製造方法更好的是，於染色步驟之後具有洗淨步驟(2)，該洗淨步驟(2)中，使從第1夾送輥搬送之膜至少通過第1及第2導輥而浸漬於洗淨浴中，並且引導至第2夾送輥，利用第1夾送輥與第2夾送輥之周速度差，一邊於延伸倍率為0.995~1.2倍之範圍內延伸，一邊進行洗淨，並且，第1導輥與第2導輥均設置於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥之間的膜之洗淨浴接觸長度(a)調整為50 cm以上，而且至少第2導輥使用面長1500 mm以上之擴幅輥。
具有洗淨步驟(1)之上述偏光器之製造方法更好的是，於染色步驟之後具有洗淨步驟(2)，該洗淨步驟(2)中，使從第1夾送輥搬送之膜至少通過第1及第2導輥而浸漬於洗淨浴中，並且引導至第2夾送輥，利用第1夾送輥與第2夾送輥之周速度差，一邊於延伸倍率為0.995~1.2倍之範圍內延伸，一邊進行洗淨，並且，第1導輥設置於洗淨浴外，第2導輥設置於洗淨浴中，且在第1導輥與第2導輥之間，將膜浸漬於洗淨浴中之洗淨浴接觸長度(b)調整為50 cm以上，而且至少第2導輥使用面長1500 mm以上之擴幅輥。
上述偏光器之製造方法中之洗淨步驟(2)較好的是，設置於洗淨浴外之第1導輥之最下面與洗淨浴之液面高度之距離(c)為0.1~30 cm。
上述偏光器之製造方法中之洗淨步驟(2)較好的是，洗淨 浴之溫度為20~40℃。
上述偏光器之製造方法中之洗淨步驟(2)可在第2導輥與第2夾送輥之間，進而設置至少1個第3導輥，以將膜藉由該第3導輥而引導至第2夾送輥。
上述偏光器之製造方法中之洗淨步驟(2)較好的是，在染色步驟、延伸步驟及交聯步驟之各步驟全部施行之後進行。
上述偏光器之製造方法中之洗淨步驟(2)所使用之洗淨浴較好的是，含有碘化合物之水溶液。
又，本發明係關於藉由上述製造方法所獲得之偏光器。
又，本發明係關於在上述偏光器之至少一面設有透明保護層之偏光板。
又，本發明係關於一種光學膜，其特徵在於，將上述偏光器或上述偏光板層積至少一片。
又，本發明係使用至少一片上述偏光器、上述偏光板或上述光學膜之圖像顯示裝置。
又，本發明係關於一種洗淨裝置，其特徵在於，具有洗淨步驟(1)所用之洗淨槽，上述洗淨步驟(1)設立於至少進行染色步驟、延伸步驟及交聯步驟之偏光器之製造方法中的染色步驟之前，在洗淨槽之兩側具有第1夾送輥與第2夾送輥，第1夾送輥與第2夾送輥分別具有對向之導輥，在第1夾送輥與第2夾送輥之間，第1導輥與第2導輥位於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥設置為使通過其等之間的 膜之洗淨浴接觸長度(a)為50 cm以上，並且，至少第2導輥為面長2300 mm以上之擴幅輥。
又，本發明係關於一種洗淨裝置，其特徵在於，具有洗淨步驟(1)所用之洗淨槽，上述洗淨步驟(1)設立於至少進行染色步驟、延伸步驟及交聯步驟之偏光器之製造方法中的染色步驟之前，在洗淨槽之兩側具有第1夾送輥與第2夾送輥，第1夾送輥與第2夾送輥分別具有對向之導輥，在第1夾送輥與第2夾送輥之間，第1導輥位於洗淨浴外，第2導輥位於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥設置為，對於通過其等之間的膜，使第2導輥與洗淨浴之液面之洗淨浴接觸長度(b)為50 cm以上，並且，至少第2導輥為面長2300 mm以上之擴幅輥。
上述洗淨裝置較好的是，位於洗淨浴外之第1導輥設置於其最下面與洗淨浴液面之距離(c)為0.1~30 cm之位置處。
在上述洗淨裝置中，可在第2導輥與第2夾送輥之間進而設置至少1個第3導輥。
可使用一種洗淨系統，其包含具有上述洗淨步驟(1)所用之洗淨槽之洗淨裝置，並且包含具有設於染色步驟之後的洗淨步驟(2)所用之洗淨槽的洗淨裝置，且具有洗淨步驟(2)所用之洗淨槽之洗淨裝置係在洗淨槽之兩側具有第1夾送輥與第2夾送輥，第1夾送輥與第2夾送輥分別具有對向之導輥，並且， 在第1夾送輥與第2夾送輥之間，第1導輥與第2導輥位於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥設置為使通過其等之間的膜之洗淨浴接觸長度(a)為50 cm以上，而且，至少第2導輥為面長1500 mm以上之擴幅輥。
又，可使用一種洗淨系統，其包含具有上述洗淨步驟(1)所用之洗淨槽之洗淨裝置，並且包含具有設立於染色步驟之後之洗淨步驟(2)所用之洗淨槽的洗淨裝置，且具有洗淨步驟(2)所用之洗淨槽之洗淨裝置係在洗淨槽之兩側具有第1夾送輥與第2夾送輥，第1夾送輥與第2夾送輥分別具有對向之導輥，並且，在第1夾送輥與第2夾送輥之間，第1導輥位於洗淨浴外，第2導輥位於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥設置為，對於通過其等之間的膜，使第2導輥與洗淨浴之液面之洗淨浴接觸長度(b)為50 cm以上，而且，至少第2導輥為面長1500 mm以上之擴幅輥。
在上述洗淨裝置系統之具有洗淨步驟(2)所用之洗淨槽的洗淨裝置中，較好的是，位於洗淨浴外之第1導輥設置於其最下面與洗淨浴液面之距離(c)為0.1~30 cm之位置處。
在上述洗淨裝置系統之具有洗淨步驟(2)所用之洗淨槽的洗淨裝置中，可在第2導輥與第2夾送輥之間進而設置至少1個第3導輥。
在本發明之偏光器之製造方法中，於染色步驟前之洗淨步驟(膨潤步驟前)或膨潤步驟中，由於寬幅之聚乙烯醇系 膜易產生膜皺摺，所以通過控制該等洗淨步驟中之各條件而抑制上述問題之產生，由此製造光學特性良好之偏光器。
於染色步驟前之洗淨步驟中，以使延伸倍率為1.2~2.9倍之小範圍內進行控制，藉此可避免損害所獲得之光學特性。另一方面，若延伸倍率小，則聚乙烯醇系膜會在水中膨潤而使寬度增大，因而由導輥易產生膜皺摺，但本發明中，於該洗淨步驟中使用之設置於第1夾送輥及第2夾送輥之間的被搬送之膜，與第1導輥及第2導輥之間隔有關，將該被搬送膜與洗淨浴接觸之長度(洗淨浴接觸長度)設定為50 cm以上，並且使用擴幅輥作為第2導輥，以此抑制上述問題。
又，除上述染色步驟之前之洗淨步驟或膨潤步驟以外，在染色步驟或交聯步驟之後的水之洗淨步驟、或碘化合物之洗淨步驟中，亦可能產生膜皺摺。
本發明中，於染色步驟後之洗淨步驟中，以使延伸倍率為0.995~1.2倍之小範圍內進行控制，藉此可避免損害所獲得之光學特性。另一方面，若延伸倍率小，則易產生膜皺摺或膜折疊，但本發明中，於該洗淨步驟中使用之設置於第1夾送輥及第2夾送輥之間的被搬送之膜，與第1導輥及第2導輥之間隔有關，將該被搬送膜與洗淨浴接觸之長度(洗淨浴接觸長度)設定為50 cm以上，並且使用擴幅輥作為第2導輥，以此抑制上述問題。
將上述染色步驟前之洗淨步驟與染色步驟後之洗淨步驟 進行組合，可更有效地由聚乙烯醇系膜來製造光學特性良好之偏光器，而不會產生膜皺摺或膜折疊之問題。
在應用於本發明之偏光器的聚乙烯醇系膜之材料中，使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇之衍生物，除了可列舉聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等之外，還可列舉利用乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不飽和羧酸之烷基酯、丙烯醯胺等改性者。一般使用聚乙烯醇之聚合度為1000~10000左右、皂化度為80~100莫耳%左右者。
於上述聚乙烯醇系膜中亦可含有可塑劑、表面活性劑等添加劑。作為可塑劑，可列舉多元醇及其縮合物等，例如可舉例甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。可塑劑等之使用量無特別限制，但在聚乙烯醇系膜中較好的是20重量%以下。通常使用厚度為30~150 μm左右之膜。
聚乙烯醇系膜之素材寬度為2300 mm以上。素材寬度越寬，則越容易產生膜皺摺或膜折疊，但本發明中，當素材寬度為2500 mm以上，進而2700 mm以上，進而2900 mm以上，進而3000 mm以上時，亦能夠抑制膜皺摺或膜折疊。再者，聚乙烯醇系膜之素材寬度並無特別限制，通常使用4000 mm以下者。再者，通常，聚乙烯醇系膜使用浸漬於水中後會膨潤10%~40%左右者。即，將聚乙烯醇系膜浸漬於水中後，分別在MD方向(膜搬送方向)與TD方向(寬度方 向)上膨脹10%~40%。
本發明之偏光器之製造方法對於上述聚乙烯醇系膜而言，至少具有染色步驟、延伸步驟及交聯步驟。又，在本發明之偏光器之製造方法中，於染色步驟之前，具有洗淨步驟(1)，或者於染色步驟、交聯步驟之後，具有洗淨步驟(2)。本發明較好的是，具有洗淨步驟(1)及洗淨步驟(2)。
染色步驟係使上述未延伸膜或延伸膜上吸附並配向碘或二色性染料而進行。通常係將上述膜浸漬於染色溶液中進行染色。染色溶液一般為碘溶液。作為碘溶液而使用之碘水溶液，使用由於碘及作為助溶劑之例如碘化鉀等而含有碘離子之水溶液等。碘濃度為0.01~0.5重量%左右，較好的是0.02~0.4重量%，碘化鉀濃度為0.01~10重量%左右，更好的是使用0.02~8重量%。在進行碘染色處理時，碘溶液之溫度通常為20~50℃左右，較好的是25~40℃。浸漬時間通常為10~300秒左右，較好的是20~240秒之範圍。
延伸步驟通常藉由單軸延伸而進行。於上述洗淨步驟(1)、(2)中亦進行延伸，但此處所謂延伸，係作為區別於上述洗淨步驟(1)、(2)之步驟而進行的。上述延伸方法可與染色步驟、交聯步驟一同實施。延伸方法可採用濕潤式延伸方法與乾式延伸方法中之任一者，但較好的是使用濕潤式延伸方法。作為濕潤式延伸方法，通常例如在染色步驟之後，於溶液中進行延伸。又，可與交聯步驟一同進行延伸。另一方面，於乾式延伸之情形下，可舉例輥間延伸方法、加熱輥延伸方法、壓縮延伸方法等作為延伸方法。 於上述延伸方法中，未延伸膜通常處於加熱狀態。延伸步驟亦可於多級中進行。
延伸倍率可根據目的適當地設定，希望延伸倍率(總延伸倍率：包括洗淨步驟(1)、(2)之延伸)為2~7倍左右，較好的是4.5~6.8倍、更好的是5~6.5倍。
交聯步驟通常利用硼化合物而進行。交聯步驟之順序無特別限制。交聯步驟可與延伸步驟一同進行。交聯步驟可進行複數次。作為硼化合物，可列舉硼酸、硼砂等。硼化合物可於水溶液或水-有機溶劑混合溶液之形態下使用。硼酸水溶液等之硼酸濃度為2~20重量%左右，較好的是3~15重量%。可使硼酸水溶液等中含有碘化鉀等碘化合物。交聯步驟除了可將聚乙烯醇系膜浸漬於硼酸水溶液中進行以外，亦可藉由塗佈法、噴霧法等來應用硼化合物等而進行。交聯步驟中之處理溫度通常為30℃以上，較好的是50~85℃之範圍內。處理時間通常為10~800秒，較好的是30~500秒左右。
上述染色步驟、延伸步驟及交聯步驟之各步驟可僅於1種浴中進行，亦可於複數種浴中進行。又，該等步驟可獨立地進行各處理，亦可同時進行。具體而言，若於實施染色步驟之浴中放入交聯劑，則可同時進行染色步驟與交聯步驟。進而於上述步驟中，在進行延伸時，亦可同時進行延伸步驟。
又，於本發明之偏光器之製造方法中，在染色步驟之前具有洗淨步驟(1)。洗淨步驟(1)可作為聚乙烯醇系膜之膨 潤步驟而進行。又，洗淨步驟(1)可作為膨潤步驟前之洗淨步驟而進行。洗淨步驟(1)可將聚乙烯醇系膜浸漬於以水為主成分之水溶液中而進行，但由於聚乙烯醇系膜係親水性高分子膜，所以將其浸漬於水溶液中可使其自然膨潤，因而洗淨步驟(1)可兼作為實施之膨潤步驟。
又，於本發明之偏光器之製造方法中，在染色步驟之後具有洗淨步驟(2)。對於洗淨步驟(2)而言，由於有時在染色步驟之後進行交聯步驟、延伸步驟，所以可在該等各步驟之前後設立洗淨步驟。又，洗淨步驟(2)可作為在染色步驟、交聯步驟、延伸步驟之各步驟全部結束之後進行之洗淨步驟而設立。
以下，一邊參照附圖，一邊說明本發明之偏光器之製造方法中的洗淨步驟(1)及洗淨步驟(2)以及其等所使用之裝置。
洗淨步驟(1)例如可藉由圖1~圖5所示之洗淨裝置而進行。於圖1~圖5中，使所搬送之膜f(聚乙烯醇系膜)通過第1夾送輥21，繼而通過第1導輥11及第2導輥12後浸漬於洗淨浴B中，並且引導至第2夾送輥22。又，利用第1夾送輥21與第2夾送輥22之周速度差，一邊延伸膜f一邊進行洗淨。在第1夾送輥21與第2夾送輥22上，分別對向地設置導輥31與導輥32。洗淨浴B包含於洗淨槽A內。
在洗淨步驟(1)中，洗淨浴B通常使用水、蒸餾水、純水。若該洗淨浴B(溶液)之主成分為水，則可少量地添加表面活性劑或碘化鉀等碘化合物等添加物、乙醇等。由於 在洗淨浴中從聚乙烯醇系膜溶出添加至該膜中之甘油或表面活性劑等添加劑，所以較好的是，不使其濃度變高。因而較好的是，洗淨浴適當地進行添加、攪拌、過濾、循環。進行添加及過濾循環之浴液避免直接與膜接觸。若水流直接與聚乙烯醇系膜接觸，則該接觸部分產生膨潤不均之可能性提高。
又，於洗淨步驟(1)中，為去除聚乙烯醇系膜之膨潤不均，較好的是，在寬度方向上減小洗淨浴B內之溫度分佈。另一方面，針對流動方向(膜搬送方向)，若寬度方向之溫度分佈固定，則即使存在溫度梯度，亦不會特別成問題。從上述觀點而言，洗淨浴之溫度通常較好的是，調整為20~45℃左右。更較好的是25~40℃。再者，若存在膨潤不均，則膨潤不均之部分在染色步驟中會成為染色不均，因而要避免產生膨潤不均。浸漬時間通常為10~300秒左右，較好的是20~240秒之範圍內。為了進行充分膨潤，從浸漬聚乙烯醇系膜起直至第2導輥為止之時間，較好的是12秒以上，從生產性方面考慮，較好的是120秒以下。
於洗淨步驟(1)中，在延伸倍率為1.2~2.9倍之範圍內進行上述延伸。為滿足光學特性，並且為控制膜皺摺，上述延伸倍率較好的是1.3~2.6倍，更好的是1.5~2.6倍，進而好的是2.0~2.4倍。
又，於洗淨步驟(1)中，至少第2導輥12使用擴幅輥。擴幅輥之面長使用2300 mm以上者，以使其為聚乙烯醇系膜之素材寬度以上。聚乙烯醇系膜之膨脹率通常為1.5倍以 下，所以通常擴幅輥之面長為原膜之1．5倍以下。利用擴幅輥，即便在膜f膨潤而達到飽和前通過擴幅輥，亦能夠抑制膜f之皺摺。因此，在通過擴幅輥時膜f不必達到飽和狀態。
擴幅輥如圖6之剖面圖所示，為彎曲形狀之輥。在將擴幅輥之面長設為L、高度設為h時，弧高(彎曲度)=h/L，其值為0.005~0.10，較好的是0.01~0.06。若弧高減小，則膜皺摺防止效果具有減小之傾向，相反，若弧高過度增大，則膜中易產生皺摺。因此，有時擴幅輥之設置角度亦需進行若干調整。
該擴幅輥之表面材質可使用各種材質，但與鏡面之金屬電鍍相比，較好的是具有橡膠等握把者。
圖1中，第1導輥11與第2導輥12均設置於洗淨浴B中，且第1導輥11與第2導輥12之間的膜之洗淨浴接觸長度(a)調整為50 cm以上。在洗淨浴接觸長度(a)小於50 cm時，無法充分抑制膜皺摺或膜折紋之產生。洗淨浴接觸長度(a)係第1導輥11與膜f之最終接觸點及第2導輥12與膜f之最初接觸點之間的距離。洗淨浴接觸長度(a)較好的是1 m以上，更好的是1.5 m以上，進而好的是2 m以上。另一方面，洗淨浴接觸長度(a)可加長至10 m以上，但加長後僅使裝置變大，故並無特別之優點，因而通常洗淨浴接觸長度(a)較好的是10 m以下。再者，第1導輥11可為平面輥，亦可為擴幅輥。
又，自膜f浸漬於洗淨浴B中起直至與第1導輥11接觸為 止的之距離即洗淨浴接觸長度(x)，較好的是30 cm以下。更好的是20 cm以下，進而好的是10 cm以下。當上述洗淨浴接觸長度(x)超過30 cm時，在通過第1導輥11時，膜f上易產生膜皺摺或膜折疊。當第1導輥11使用擴幅輥時，與使用平面輥時相比，產生之膜皺摺較少。
圖2中，第1導輥11設置於洗淨浴B外，第2導輥12設置於洗淨浴B中。又，在第1導輥11與第2導輥12之間，膜浸漬於洗淨浴中之洗淨浴接觸長度(b)調整到50 cm以上。對於導輥通過時產生皺摺或折紋而言，膜f因水而膨潤，體積急遽膨潤，所以在其體積膨潤過程中若與導輥接觸，則會阻礙體積膨潤而欲擴展之膜f，因而產生皺摺，但由於圖2之第1導輥11未存在於洗淨浴B中，所以不會在第1導輥11處產生膜皺摺。即，若導輥不放在浴中，則不會產生膜f之急遽膨潤，因此不會產生膜皺摺。圖2中，上述洗淨浴接觸長度(b)調整為50 cm以上。
在洗淨浴接觸長度(b)小於50 cm時，無法充分抑制膜皺摺或膜折紋之產生。洗淨浴接觸長度(b)係膜f與洗淨浴B之最初接觸點及第2導輥12與膜f之最初接觸點之間的長度。洗淨浴接觸長度(b)較好的是1 m以上，更好的是1.5 m以上，進而好的是2 m以上。另一方面，洗淨浴接觸長度(b)可加長至10 m以上，但加長後僅使裝置變大，故並無特別之優點，因而通常洗淨浴接觸長度(b)較好的是10 m以下。再者，圖2中，第1導輥11可為平面輥，亦可為擴幅輥。
對圖2之第1導輥11而言，較好的是，第1導輥11之最下 面與洗淨浴B之液面之距離(c)為0.1~30 cm。若減小上述距離(c)，則從第1導輥11至第2導輥12(擴幅輥)為止之洗淨浴B中之洗淨浴接觸長度(b)會變長，所以可有效地使用洗淨槽A之長度。若增大上述距離(c)，則第1導輥11與第2導輥12(擴幅輥)之間的距離會變短，使浸漬於洗淨浴B中之洗淨浴接觸長度(b)縮短，膜f之浸漬時間縮短，故無法有效地使用浴長，因此不佳。上述距離(c)較好的是0.1~20 cm，更好的是0.1~10 cm。
圖1、圖2中，設置於第1夾送輥與第2夾送輥之間的導輥，僅為第1導輥11與第2導輥12(擴幅輥)此2個，所以維護等方面需求亦較少而具有經濟性。另一方面，如圖3、圖4、圖5所示，可在設置第2導輥12之後，設置第3導輥13。圖3、圖4、圖5中，設有1個第3導輥13，但亦可在第2導輥12與第2夾送輥22之間設置複數個導輥。設置第3導輥13可加長洗淨浴接觸長度，且易於調整浸漬時間，因此較好。第3導輥可位於洗淨浴中，亦可位於洗淨浴外。圖3、圖4中，第3導輥13設置於洗淨浴B中，圖5中，第3導輥13設置於洗淨浴B外。
第3導輥13可為擴幅輥、平面輥之任一者。此原因在於，利用第2導輥12(擴幅輥)可抑制膜皺摺之產生，而第3導輥13並未特別具有防止皺摺之效果。再者，即使第3導輥13為擴幅輥，若第2導輥12為平面輥，則亦無法抑制膜皺摺之產生。此係由於第2導輥12處產生膜皺摺。
再者，第2導輥12與膜f之最終接觸點及第3導輥13與膜f 之最初接觸點之間的距離即洗淨浴接觸長度(y)並無特別限制，不必為50 cm以上。通常從浴槽深度方面考慮，洗淨浴接觸長度(y)即距離較好的是40~100 cm，更好的是50~80 cm。
關於洗淨步驟(2)，亦藉由與洗淨步驟(1)相同之圖1至圖5所示之洗淨裝置而進行。洗淨浴B包含於洗淨槽A內。於洗淨步驟(2)中，洗淨浴B通常使用水或含有碘化合物之水溶液。尤其在染色步驟、交聯步驟、及延伸步驟之各步驟全部結束之後實施之洗淨步驟(2)中，較好的是使用含有碘化鉀等碘化合物之水溶液。含有碘化合物之水溶液之濃度較好的是0.5~10重量%左右，更好的是1~8重量%。
洗淨步驟(2)中洗淨浴之溫度通常較好的是，調整為20~40℃左右。更好的是25~35℃。浸漬時間通常為1~120秒左右，較好的是3~90秒之範圍。
再者，於洗淨步驟(2)中，可將水洗淨與含有碘化合物之水溶液之洗淨組合而進行。又，於洗淨步驟(2)中，可含有硼酸、鋅鹽等金屬鹽。
再者，於染色步驟、交聯步驟、及延伸步驟之各步驟全部結束之後進行洗淨步驟(2)時，通常實施乾燥步驟。乾燥步驟通常係於20~75℃下，較好的是25~70℃下，乾燥1~5分鐘左右。藉由乾燥而獲得偏光器。乾燥可在膜未變形或色相未顯著變化之條件下實施。
於洗淨步驟(2)中，在延伸倍率為0.995~1.2倍之範圍內進行上述延伸。為滿足光學特性，並且為控制膜皺摺，上 述延伸倍率較好的是0.995~1.1倍，更好的是0.995~1.05倍，進而好的是0.995~1.02倍。
於洗淨步驟(2)中，至少第2導輥12使用擴幅輥。擴幅輥之面長使用1500 mm以上者，以使其為洗淨步驟(2)中通過第2夾送輥22之聚乙烯醇系膜之寬度以上。通常，擴幅輥之面長為所使用之聚乙烯醇系膜之素材寬度以下。
與洗淨步驟(1)相同，擴幅輥在洗淨步驟(2)中，弧高(彎曲度)=h/L亦為0.005~0.10，較好的是0.01~0.06。又，材質亦使用與洗淨步驟(1)同樣之材質。
又，洗淨步驟(2)中亦與洗淨步驟(1)相同，於圖1中，將洗淨浴接觸長度(a)調整為50 cm以上。在洗淨浴接觸長度(a)小於50 cm時，無法充分抑制膜皺摺或膜折紋之產生。洗淨浴接觸長度(a)較好的是1 m以上，更好的是1.5 m以上，進而好的是2 m以上。另一方面，洗淨浴接觸長度(a)可加長至10 m以上，但加長後僅使裝置變大，故並無特別之優點，因而通常洗淨浴接觸長度(a)較好的是10 m以下。
又，洗淨步驟(2)亦與洗淨步驟(1)相同，從膜f浸漬於洗淨浴B中起直至與第1導輥11接觸為止之洗淨浴接觸長度(x)，較好的是30 cm以下。更好的是20 cm以下，進而好的是10 cm以下。
洗淨步驟(2)亦與洗淨步驟(1)相同，於圖2中，將洗淨浴接觸長度(b)調整為50 cm以上。洗淨浴接觸長度(b)較好的是1 m以上，更好的是1.5 m以上，進而好的是2 m以上。另一方面，洗淨浴接觸長度(b)可加長至10 m以上，但加長 後僅使裝置變大，故並無特別之優點，因而通常洗淨浴接觸長度(b)較好的是10 m以下。
又，對圖2之第1導輥11而言，較好的是，第1導輥11之最下面與洗淨浴B之液面高度之距離(c)為0.1~30 cm。上述距離(c)較好的是0.1~20 cm，更好的是0.1~10 cm。
洗淨步驟(2)亦與洗淨步驟(1)相同，於圖1、圖2中，第1導輥11可為平面輥，亦可為擴幅輥。又，與洗淨步驟(1)相同，可設置第3導輥等。
再者，於染色步驟、交聯步驟、及延伸步驟之各步驟全部結束之後進行洗淨步驟(2)時，通常實施乾燥步驟。乾燥步驟通常於20~75℃下，較好的是25~70℃下，乾燥1~5分鐘左右。藉由乾燥而獲得偏光器。乾燥可在膜未變形或色相未顯著變化之條件下實施。
乾燥步驟可於洗淨步驟之後，通常在20~70℃下，較好的是25~60℃下，乾燥3~5分鐘左右。
所獲得之偏光器可以常用方法，製作於其至少一面上設有透明保護層之偏光板。透明保護層可作為聚合物之塗佈層或透明保護膜之層積之層等而設置。作為形成透明保護膜之透明聚合物或膜之材料，可使用適宜之透明材料，但較好的是使用在透明性及機械強度、熱穩定性及水分遮斷性等方面優良之材料。作為形成上述透明保護膜之材料，可舉例聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物、二醋酸纖維素或三醋酸纖維素等纖維素系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯或丙 烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物、聚碳酸酯系聚合物等。又，作為形成上述透明保護膜之聚合物之例，可列舉聚乙烯、聚丙烯、具有環系或降冰片烯結構之聚烯烴、乙烯-丙烯共聚物之如聚烯烴系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龍或芳香族聚醯胺等醯胺系聚合物、醯胺系聚合物、碸系聚合物、聚醚碸系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、乙烯醇縮丁醛系聚合物、芳基系聚合物、聚甲醛系聚合物、環氧系聚合物、或者上述聚合物之混合物等。透明保護層亦可形成為丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系、環氧系、矽酮系等熱硬化型、紫外線硬化型樹脂之硬化層。
又，可列舉日本專利特開2001-343529號公報(WO 01/37007)中揭示之聚合物膜，例如含有(A)側鏈上具有取代及/或未取代醯亞胺基之熱可塑性樹脂、與(B)側鏈上具有取代及/或未取代苯基及腈基之熱塑性樹脂之樹脂組合物。作為具體例，可列舉含有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺構成之交替共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組合物之膜。膜可使用由樹脂組合物之混合擠壓品等構成之膜。該等膜之相位差小且光彈性係數小，所以可消除偏光板變形導致之不均勻等不良現象，又由於透濕度小，故在加濕耐久性方面優良。
可適當決定透明保護層之厚度，但一般從強度或操作性等作業性、薄層性等觀點而言，其厚度為1~500 μm左右。 特別好的是1~300 μm，更好的是5~200 μm，最好的是40~100 μm。
又，透明保護層較好的是，儘量不著色。因此，較佳地使用以Rth=(nx-nz)．d(其中，nx係保護層平面內之滯相軸方向之折射率，nz係保護層厚度方向之折射率，d係膜厚度)而表示之保護層厚度方向之相位差值為-90 nm~+90 nm之保護層。使用上述厚度方向之相位差值(Rth)為-90 nm~+90 nm之膜，可大致消除由保護層引起之偏光板之著色(光學著色)。厚度方向相位差值Rth更好的是-80 nm~+80 nm，特別好的是-70 nm~+70 nm。
從偏光特性與耐久性等觀點而言，作為保護膜，較好的是三乙醯纖維素等纖維素系聚合物。特別好的是三乙醯纖維素膜。另一方面，三乙醯纖維素等保護膜於厚度方向之相位差值Rth較大，使著色成為問題，但含有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺構成之交替共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組合物等，可使用厚度方向之相位差值Rth為30 nm以下者，故能夠大致消除著色。再者，當在偏光器之兩側設有透明保護層時，可使用其表面及背面由相同聚合物材料而構成之透明保護層，亦可使用由不同聚合物材料等而構成之透明保護層。
於上述透明保護層之未黏接偏光器之面上，可實施硬塗層或防反射處理、以防黏、擴散或防眩為目的之處理。
再者，上述防反射層、防黏層、擴散層或防眩層等除了可設置為透明保護層本身以外，還可作為其他光學層而與 透明保護層分開設置。
在上述偏光器與透明保護膜之黏接處理中使用黏接劑。作為黏接劑，可例示異氰酸酯系黏接劑、聚乙烯醇系黏接劑、明膠系黏接劑、乙烯基系乳膠類、水系聚酯等。上述黏接劑通常作為由水溶液構成之黏接劑而使用，通常含有0.5~60重量%之固形分。
本發明之偏光板藉由使用上述黏接劑將上述透明保護膜與偏光器貼合而製造。可對透明保護膜、偏光器中之任一者進行黏接劑之塗佈，亦可對兩者進行。於貼合後進行乾燥步驟，形成由塗佈乾燥層構成之黏接層。偏光器與透明保護膜之貼合可以輥壓機等進行。黏接層之厚度無特別限制，通常為20~1000 nm左右。
本發明之偏光板於實用時，可用作與其他光學層層積之光學膜。該光學層並無特別限定，如可使用反射板、半透明板、相位差板(包括1/2及1/4等波長板)、視角補償膜等用於形成液晶顯示裝置等之1層或2層以上光學層。特別好的是，於本發明之偏光板上進一步層積反射板或半透明半反射板而構成之反射型偏光板或半透明型偏光板、於偏光板上進一步層積相位差板而構成之橢圓偏光板或圓偏光板、於偏光板上進一步層積視角補償膜而構成之寬視場角偏光板、或者於偏光板上進一步層積亮度提昇膜而構成之偏光板。
上述橢圓偏光板或反射型橢圓偏光板係將偏光板或反射型偏光板與相位差板進行適當組合並層積而成者。上述橢 圓偏光板等亦可於液晶顯示裝置之製造過程中依序分別層積(反射型)偏光板及相位差板來形成，以構成(反射型)偏光板及相位差板之組合，而如上所述，在預先形成橢圓偏光板等光學膜時，在質量穩定性及層積操作性等方面優良，因此具有可使液晶顯示裝置等之製造效率提高之優點。
視角補償膜係從不垂直於畫面之稍微傾斜之方向觀察液晶顯示裝置之畫面時，亦可使圖像看起來比較清晰之用於擴大視場角之膜。作為上述視角補償相位差板，例如可由相位差膜、液晶聚合物等之配向膜或在透明基材上支持液晶聚合物等之配向層者等構成。通常相位差板使用於其面方向上經單軸延伸之具有雙折射之聚合物膜，相對於此，用作視角補償膜之相位差板，可使用於其面方向上經雙軸延伸之具有雙折射之聚合物膜、於其面方向上經單軸延伸且於其厚度方向上亦經延伸之可控制厚度方向之折射率的具有雙折射之聚合物、或如傾斜配向膜之雙向延伸膜等。作為傾斜配向膜，可列舉例如於聚合物膜上黏接熱收縮膜後，在加熱產生之收縮力之作用下，對聚合物膜進行延伸處理或/及收縮處理者；使液晶聚合物傾斜配向者等。作為相位差板之原料聚合物，可使用與上述相位差板中說明之聚合物相同者，且可使用適宜之聚合物，以使藉由液晶單元之相位差引起之辨認角變化而防著色等或擴大辨認性良好之視場角等。
將偏光板與亮度提昇膜貼合而成之偏光板，通常設於液 晶單元之背側而使用。亮度提昇膜係顯示如下特性之膜，即，當由液晶顯示裝置等之背光或背面側之反射等而入射自然光時，會反射特定偏光軸之直線偏光或特定方向之圓偏光，而其他光則透過，因此亮度提昇膜與偏光板層積而成之偏光板可使來自背光等光源之光入射，獲得特定偏光狀態之透過光，並且使上述特定偏光狀態以外之光反射而不透過。使於該亮度提昇膜面上反射之光經由設置於其後側之反射層等而反轉後，再次入射至亮度提昇膜上，其一部分或全部作為特定偏光狀態之光而透過，以增加透過亮度提昇膜之光，並且向偏光器提供難以吸收之偏光，增加可利用於液晶顯示圖像之顯示等之光量，由此使亮度提昇。
作為上述亮度提昇膜，可使用：如介電體之多層薄膜或折射率各向異性不同之薄膜多層層積體，例如顯示使特定偏光軸之直線偏光透過而其他光反射之特性之膜；如膽固醇型液晶聚合物之配向膜或者在膜基材上支持該配向液晶層者，例如顯示將左旋或右旋之任一種圓偏光反射而其他光透過之特性者等適宜之膜。
又，偏光板如上述偏光分離型偏光板，可由偏光板與2層或3層以上光學層層積而構成。因此，偏光板亦可為將上述反射型偏光板或半透明型偏光板與相位差板組合而成之反射型橢圓偏光板或半透明型橢圓偏光板等。
在偏光板上層積上述光學層而成之光學膜，可利用在液晶顯示裝置等之製造過程中依序個別層積之方式來形成， 然而預先層積後成為光學膜者，在質量穩定性及組裝操作等方面優良，因此具有可使液晶顯示裝置等之製造步驟改善之優點。在層積中可使用黏著層等適宜之黏接機構。在黏接上述偏光板與其他光學膜時，其等之光學軸可根據目標相位差特性等，採用適宜之配置角度。
於上述偏光板或至少層積1層偏光板之光學膜中，亦可設置用以與液晶單元等其他部件黏接之黏著層。對形成黏著層之黏著劑無特別限定，可適宜地選擇使用例如以丙烯酸系聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醯胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物為基礎聚合物之黏著劑。可特別好地使用如丙烯酸系黏著劑之光學透明性優良、且顯示適度之潤濕性、凝聚性及黏接性之黏著特性、並且耐氣候性或耐熱性等優良之黏著劑。
除以上所述之外，從防止因吸濕造成之發泡現象或剝離現象、因熱膨脹差等引起之光學特性下降或液晶單元翹曲、或者高品質下耐久性優良之液晶顯示裝置之形成性等觀點而言，較好的是，吸濕率低且耐熱性優良之黏著層。
黏著層可含有例如天然物或合成物之樹脂類、特別是賦予黏著性之樹脂、或由玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、及其他無機粉未等構成之填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑等可添加於黏著層中之添加劑。且亦可為含有微粒子並顯示光擴散性之黏著層等。
可以適當之方式將黏著層附設於偏光板或光學膜之一面或兩面。作為該例，可列舉以下方式：例如在由甲苯或乙 酸乙酯等適宜溶劑之單純物質或混合物構成之溶劑中，溶解或分散基礎聚合物或其組合物，以此調製10~40重量%左右之黏著劑溶液，並且以流延方式或塗敷方式等適宜之展開方式直接附設於偏光板上或光學膜上之方式，或者根據以上所述，在隔離片上形成黏著層後，將其移送至偏光板上或光學膜上之方式等。
黏著層亦可作為具有不同組成或種類等之重疊層而設置於偏光板或光學膜之一面或兩面上。又，當設置於兩面上時，在偏光板或光學膜之表面及背面，可形成具有不同組成、種類或厚度等之黏著層。黏著層之厚度可根據使用目的或黏著力等而適當確定，一般為1~500 μm，較好的是5~200 μm，特別好的是10~100 μm。
對黏著層之露出面，在供以實用前之期間，為了防止其污染等，可臨時黏貼隔離件並覆蓋。由此，可防止在通常之操作狀態下與黏著層接觸之現象。作為隔離片，在除上述厚度條件之外，可使用先前常用之隔離片，例如可根據需要，使用矽酮系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適宜之剝離劑，對塑料膜、橡膠片、紙、布、不織布、網狀物、發泡片材或金屬箔、其等之層積體等適宜薄片體進行塗敷處理等。
再者，本發明中，在形成上述偏光板之偏光器、透明保護層、光學膜等、或者黏著層等各層上，例如利用水楊酸酯系化合物或苯幷苯酚(benzophenol)系化合物、苯幷三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、鎳錯合鹽系化合物等 紫外線吸收劑進行處理，以此方式使上述各層具有紫外線吸收能。
本發明之偏光板或光學膜可較好地使用於液晶顯示裝置等各種裝置之形成等。液晶顯示裝置可以先前之方法而形成。即，一般而言，液晶顯示裝置可藉由適宜地組裝液晶單元與偏光板或光學膜、以及根據需要之照明系統等構成部件後，裝入驅動電路等而形成，於本發明中，除了使用本發明之偏光板或光學膜之外，無特別限定，可按照先前之方法。對於液晶單元，亦可使用例如TN型或STN型、IPS型、VA型等任意類型。
可形成於液晶單元之一側或兩側配置上述偏光板或光學膜之液晶顯示裝置、於照明系統中使用背光或反射板等之適宜之液晶顯示裝置。此時，本發明之偏光板或光學膜可設置於液晶單元之一側或兩側。當將偏光板或光學膜設置於液晶單元之兩側時，其等可相同，亦可不同。進而，在形成液晶顯示裝置時，可在適宜之位置上配置1層或2層以上之例如擴散板、防眩層、防反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列薄片、光擴散板、背光等適宜之部件。
其次，對有機電致發光裝置(有機EL顯示裝置)進行說明。一般而言，有機EL裝置在透明基板上依序層積透明電極、有機發光層與金屬電極而形成發光體(有機電致發光體)。此處，有機發光層係各種有機薄膜之層積體，已知例如由三苯基胺衍生物等構成之電洞注入層、與由蒽等螢光性有機固體而構成之發光層所形成之層積體；或者上述 發光層與由二奈嵌苯衍生物等構成之電子注入層之層積體；或者該等電洞注入層、發光層及電子注入層之層積體等具有各種組合之結構。
在包含有機電致發光體之有機EL顯示裝置中，可在透明電極之表面側設置偏光板，並且在該等透明電極與偏光板之間設置相位差板，上述有機電致發光體在施加電壓而發光之有機發光層之表面側具備透明電極，並且在有機發光層之背面側具備金屬電極。
由於相位差板及偏光板具有使從外部入射並於金屬電極反射而來之光偏光之作用，因此根據該偏光作用，具有從外部無法辨認金屬電極之鏡面之效果。特別是在採用1/4波長板構成相位差板，且將偏光板與相位差板之偏光方向所成之角度調整為π/4時，可完全遮蔽金屬電極之鏡面。
[實施例]
以下，列舉實施例與比較例，對本發明進行具體說明。
各例中使用之材料、各浴之構成，如下所述。
使用kuraray公司生產之9P75RS的寬度為3 m之膜作為聚乙烯醇系膜。平均聚合度為2400，皂化度為99.9莫耳%。
於第1浴(膨潤浴)中使用水。溫度調整為30℃後使用。
於第2浴(染色浴)中，使用將碘化鉀之2重量%水溶液調製後，以碘：碘化鉀=1：40之重量比之比例加入碘後之染色浴。由此，將所獲得之偏光器之透過率調整為43.5%。染色浴之溫度調整為30℃。
於第3浴(交聯浴)中，使用含有硼酸4重量%、碘化鉀溶 液2重量%之水溶液。溫度調整為35℃。
於第4浴(交聯浴)中，使用含有硼酸4重量%、碘化鉀2重量%之水溶液。溫度調整為60℃。
於第5浴(洗淨浴)中，使用含有碘化鉀5重量%之水溶液。溫度調整為30℃。第5浴之浴長為3 m。
擴幅輥在洗淨步驟(1)所使用之製造裝置中，面長為3.6 m，弧高(彎曲度)=0.02。在洗淨步驟(2)所使用之製造裝置中，面長為3 m，弧高(彎曲度)=0.025。
[實施例1]
(洗淨步驟(1)：膨潤步驟)
將上述聚乙烯醇系膜搬送至圖1所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入上述第1浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第2導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(a)設為50 cm。從膜浸漬於第1浴(膨潤浴)中起直至與第1導輥接觸為止之洗淨浴接觸長度(x)為5 cm。將所搬送之聚乙烯醇系膜浸漬於第1浴中，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率2倍進行單軸延伸。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為16秒。
(染色步驟)
其次，搬送聚乙烯醇膜，浸漬於第2浴(染色浴)中53秒，一邊染色，一邊以延伸倍率1.4倍(總延伸倍率為2.8倍)進行單軸延伸。
(交聯步驟)
繼而，搬送聚乙烯醇膜，浸漬於第3浴(交聯浴)中28秒， 一邊交聯，一邊以延伸倍率1.4倍(總延伸倍率為3.92倍)進行單軸延伸。進而，將其浸漬於第4浴(交聯浴)中66秒，一邊交聯，一邊以延伸倍率1.54倍(總延伸倍率為6.03倍)進行單軸延伸。
(洗淨步驟(2))
其後，將聚乙烯醇系膜搬送至圖2所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第5浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第1導輥及第2導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(b)設為60 cm。第1導輥之最下面與第5浴(洗淨浴)液面之距離(c)為5 cm。將所搬送之聚乙烯醇系膜浸漬於第5浴中15秒，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率0.995倍(總延伸倍率為6倍)進行單軸延伸。
(乾燥步驟)
其次，於35℃下乾燥3分鐘，獲得將水分率調整為26重量%之偏光器。
(偏光板)
於所獲得之偏光器之兩面，使用聚乙烯醇系黏接劑貼合經皂化處理後之三乙醯纖維素膜，之後在75℃下乾燥10分鐘，獲得偏光板。
比較例1
除了將實施例1中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第2導輥設為平面輥之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例2
除了將實施例1中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為30 cm，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為30 cm之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作了偏光板。再者，洗淨步驟(1)中直至第2導輥為止之浸漬時間為10秒。
比較例3
除了將比較例2中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第2導輥設為平面輥之外，以與比較例2相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例2
除了將實施例1中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為100 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為100 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.52倍(總延伸倍率為5.96倍)，且將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變更為1.01倍(總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，洗淨步驟(1)中直至第2導輥為止之浸漬時間為30秒。
比較例4
除了將實施例2中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第2導輥設為平面輥之外，以與實施例2相同之條件製 作偏光器，且製作偏光板。
實施例3
除了將實施例1中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為300 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為150 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.46倍(總延伸倍率為5.72倍)，且將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變更為1.05倍(總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，洗淨步驟(1)中直至第2導輥為止之浸漬時間為83秒。
比較例5
除了將實施例3中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第2導輥設為平面輥之外，以與實施例3相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例4
除了將實施例1中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為400 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為200 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.42倍(總延伸倍率為5.57倍)，將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變更為1.08倍(總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，洗淨步驟(1)中直至第2導輥為止之浸漬時間為110秒。
比較例6
除了將實施例4中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第2導輥設為平面輥之外，以與實施例4相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例5
除了將實施例1中洗淨步驟(1)及洗淨步驟(2)以下述方式進行變更之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
(洗淨步驟(1)：膨潤步驟)
將上述聚乙烯醇系膜搬送至圖2所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第1浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第2導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(b)設為50 cm。第1導輥之最下面與第1浴(洗淨浴)液面之距離(c)為5 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第1浴中，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率2倍進行單軸延伸。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為13秒。
(洗淨步驟(2))
將聚乙烯醇系膜搬送至圖5所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第5浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第1、第2及第3導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(b)設為60 cm。第1導輥之最下面與第5浴(洗淨浴)之液面高度之距離(c)設為5 cm，第3導輥之最下面與第5浴(洗淨浴)之液面高度之距離(c)設為5 cm。將所搬送之聚乙烯 醇膜浸漬於第5浴中18秒，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率0.995倍(總延伸倍率為6倍)進行單軸延伸。
比較例7
除了將實施例5中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例8
除了將實施例5中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為30 cm，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為30 cm之外，以與實施例5相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，洗淨步驟(1)中直至第2導輥為止之浸漬時間為8秒。
比較例9
除了將比較例8中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與比較例8相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例6
除了將實施例5中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為100 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為100 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.52倍(總延伸倍率為5.96倍)，且將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變更為1.01倍 (總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例5相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，洗淨步驟(1)中直至第2導輥為止之浸漬時間為27秒。
比較例10
除了將實施例6中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例6相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例7
除了將實施例5中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為300 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為150 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.46倍(總延伸倍率為5.72倍)，且將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變更為1.05倍(總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例5相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，洗淨步驟(1)中直至第2導輥為止之浸漬時間為80秒。
比較例11
除了將實施例7中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例7相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例8
除了將實施例5中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨 浴接觸長度(a)變更為400 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為200 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.42倍(總延伸倍率為5.57倍)，且將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變更為1.08倍(總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例5相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，洗淨步驟(1)中直至第2導輥為止之浸漬時間為107秒。
比較例12
除了將實施例8中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例8相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例9
除了將實施例1中之洗淨步驟(1)及洗淨步驟(2)以下述方式進行變更之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
(洗淨步驟(1)：膨潤步驟)
將上述聚乙烯醇系膜搬送至圖3所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第1浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第1、第2及第3導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(a)設為60 cm。洗淨浴接觸長度(x)設為10 cm，洗淨浴接觸長度(y)設為60 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第1浴中，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率2倍進行單軸延伸。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為14秒。
(洗淨步驟(2))
將聚乙烯醇系膜搬送至圖3所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第5浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第1、第2及第3導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(a)設為60 cm。洗淨浴接觸長度(x)設為10 cm，洗淨浴接觸長度(y)設為60 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第5浴中10秒，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率0.995倍(總延伸倍率為6倍)進行單軸延伸。
實施例10
除了將實施例9中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第1及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例9相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例13
除了將實施例9中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例9相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例14
除了將實施例9中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為30 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為30 cm，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為30 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為30 cm之外，以與實施例9相同之條件製作偏光器，且製作偏光 板。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為8秒。
比較例15
除了將比較例14中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與比較例14相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例11
除了將實施例9中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為200 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為40 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為100 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為40 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.52倍(總延伸倍率5.96倍)，將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變更為1.01倍(總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例9相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為42秒。
實施例12
除了將實施例11中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第1及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例11相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例16
除了將實施例11中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用 之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例11相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例13
除了將實施例9中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為200 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為200 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為200 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為30 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.46倍(總延伸倍率5.72倍)，且將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變更為1.05倍(總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例9相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為42秒。
實施例14
除了將實施例13中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第1及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例13相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例17
除了將實施例13中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例13相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例15
除了將實施例1中之洗淨步驟(1)及洗淨步驟(2)以下述方 式進行變更之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
(洗淨步驟(1)：膨潤步驟)
將上述聚乙烯醇系膜搬送至圖4所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第1浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第2及第3導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(b)設為100 cm。洗淨浴接觸長度(y)設為40 cm。第1導輥之最下面與第5浴(洗淨浴)之液面高度之距離(c)設為5 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第1浴中，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率2倍進行單軸延伸。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為20秒。
(洗淨步驟(2))
將聚乙烯醇系膜搬送至圖3所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第5浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第1、第2及第3導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(a)設為60 cm。洗淨浴接觸長度(x)設為10 cm，洗淨浴接觸長度(y)設為60 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第5浴中10秒，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率0.995倍(總延伸倍率為6倍)進行單軸延伸。
實施例16
除了將實施例15中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例15相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例18
除了將實施例15中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例15相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例19
除了將實施例15中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為30 cm，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為30 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為30 cm之外，以與實施例15相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為6秒。
比較例20
除了將比較例19中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與比較例19相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例17
除了將實施例15中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(b)變更為200 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為200 cm，將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之洗淨浴接觸長度(a)變更為100 cm，洗淨浴接觸長度(y)變更為40 cm，將交聯步驟中之於第4浴(交聯浴)之延伸倍率變更為1.52倍(總延伸倍率為5.96倍)，且將洗淨步驟(2)中之延伸倍率變 更為1.01倍(總延伸倍率為6倍)之外，以與實施例15相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為40秒。
實施例18
除了將實施例17中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例17相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例21
除了將實施例17中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2及第3導輥變更為平面輥，且將洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1、第2及第3導輥設為平面輥之外，以與實施例17相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
實施例19
除了將實施例1中之洗淨步驟(1)及洗淨步驟(2)以下述方式進行變更，改變交聯步驟中之延伸倍率之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
(洗淨步驟(1)：膨潤步驟)
將上述聚乙烯醇系膜搬送至圖1所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第1浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第2導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(a)設為100 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第1浴中，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率2倍進行單軸延伸。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為30秒。
(洗淨步驟(2))
將聚乙烯醇系膜搬送至圖2所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第5浴)中。於該洗淨裝置中，導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(b)設為100 cm。第1導輥之最下面與第5浴(洗淨浴)之液面高度之距離(c)為5 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第5浴中12秒，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率1.2倍(總延伸倍率為6倍)進行單軸延伸。
再者，交聯步驟中於第4浴(交聯浴)之延伸倍率設為1.28(總延伸倍率為5.02倍)。
比較例22
除了將實施例19中洗淨步驟(1)所使用之洗淨裝置之第2導輥變更為平面輥之外，以與實施例19相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
比較例23
除了將實施例1中洗淨步驟(1)及洗淨步驟(2)以下述方式進行變更，改變交聯步驟等中之延伸倍率之外，以與實施例1相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
(洗淨步驟(1)：膨潤步驟)
將上述聚乙烯醇系膜搬送至圖1所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第1浴)中。於該洗淨裝置中，導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(a)設為100 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第1浴中，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率3倍進行單軸延伸。再者，直至第2導輥為止之浸漬時間為23秒。
(洗淨步驟(2))
將聚乙烯醇系膜搬送至圖2所示之洗淨裝置(洗淨槽中裝入有上述第5浴)中。於該洗淨裝置中，使用擴幅輥作為第1及第2導輥。其他導輥均為平面輥。洗淨浴接觸長度(b)設為100 cm。第1導輥之最下面與第5浴(洗淨浴)之液面高度之距離(c)為5 cm。將所搬送之聚乙烯醇膜浸漬於第5浴中12秒，使其一邊膨潤，一邊以延伸倍率0.995倍(總延伸倍率為6倍)進行單軸延伸。
再者，染色步驟中之第2浴(染色浴)中之延伸倍率設為1.3倍(總延伸倍率3.9倍)，染色步驟中之第3浴(染色浴)中之延伸倍率設為1.3倍(總延伸倍率為6.03倍)，第4浴(染色浴)中之延伸倍率設為1.19倍(總延伸倍率為6.03倍)。所獲得之偏光板由於洗淨步驟(1)中之延伸倍率高達3倍，所以在光學特性之方面並不充分。
比較例24
除了將實施例20中洗淨步驟(2)所使用之洗淨裝置之第1及第2導輥變更為平面輥之外，以與實施例20相同之條件製作偏光器，且製作偏光板。
於實施例及比較例之偏光器之製造方法中，目視確認在洗淨步驟(1)之第1浴及洗淨步驟(2)之第5浴的第2導輥或第2夾送輥部分，是否產生有聚乙烯醇膜之膜皺摺。當未產生膜皺摺時記作「○」，產生膜皺摺時記作「×」。又，觀察一片偏光板，對偏光器是否處於折疊狀態進行透過觀察及反射觀察，以此確認偏光器之折痕(延伸方向之直線狀 條紋)。當無法確認偏光器之皺摺時，記作「○」，產生皺摺時記作「×」。該等結果於表1~表5所示。再者，表中F為平面輥，Ex為擴幅輥。
圖7A(照片1)、圖7B(照片2)係表示聚乙烯醇膜之膜裙皺(折疊)之代表例。圖7A表示比較例4中第1浴中之第2夾送輥之膜裙皺。圖7B表示比較例10中第1浴中之第2夾送輥之膜皺摺。
圖8A至圖8D係觀察偏光板後表示的偏光器折彎及折痕之代表例之照片。圖8A至圖8C係於透過狀態下觀察偏光板時發現膜皺摺之情形。圖8D表示僅在偏光器上具有折痕，所以即使於透過狀態下確認偏光板時亦無法確認折痕，但在偏光板上於反射狀態下可確認螢光等。圖8A係比較例5中獲得之偏光板，圖8B係比較例11中獲得之偏光板，圖8C係比較例6中獲得之偏光板，圖8D係比較例16中獲得之偏光板。
11‧‧‧第1導輥
12‧‧‧第2導輥
13‧‧‧第3導輥
21‧‧‧第1夾送輥
22‧‧‧第2夾送輥
a‧‧‧第1導輥與第2導輥之間的膜之洗淨浴接觸長度
b‧‧‧在第1導輥與第2導輥之間的膜浸漬於洗淨浴中之洗淨浴接觸長度
c‧‧‧第1導輥之最下面與洗淨浴之液面高度之距離
A‧‧‧洗淨槽
B‧‧‧洗淨浴
圖1係本發明之偏光器之製造方法中，洗淨步驟(1)或(2)所使用之製造裝置概略之一例。
圖2係本發明之偏光器之製造方法中，洗淨步驟(1)或(2)所使用之製造裝置概略之一例。
圖3係本發明之偏光器之製造方法中，洗淨步驟(1)或(2)所使用之製造裝置概略之一例。
圖4係本發明之偏光器之製造方法中，洗淨步驟(1)或(2)所使用之製造裝置概略之一例。
圖5係本發明之偏光器之製造方法中，洗淨步驟(1)或(2)所使用之製造裝置概略之一例。
圖6係本發明之偏光器之製造方法所使用之擴幅輥之說 明圖。
圖7A係表示比較例4中，第1浴中之第2夾送輥中之膜皺摺之照片。
圖7B係表示比較例10中，第1浴中之第2夾送輥中之膜皺摺之照片。
圖8A係比較例5中獲得之偏光板於透過狀態確認後之折痕之照片。
圖8B係比較例11中獲得之偏光板於透過狀態確認後之折痕之照片。
圖8C係比較例6中獲得之偏光板於透過狀態確認後之折痕之照片。
圖8D係比較例16中獲得之偏光板於反射狀態確認後之折痕之照片。
11‧‧‧第1導輥
12‧‧‧第2導輥
21‧‧‧第1夾送輥
22‧‧‧第2夾送輥
31，32‧‧‧導輥
A‧‧‧洗淨槽
B‧‧‧洗淨浴

Claims (29)

  1. 一種偏光器之製造方法，其係對聚乙烯醇系膜至少進行染色步驟、延伸步驟及交聯步驟者，其特徵在於，聚乙烯醇系膜之素材寬度為2300 mm以上，於染色步驟之前具有洗淨步驟(1)，該洗淨步驟(1)中，使從第1夾送輥搬送之膜至少通過第1及第2導輥而浸漬於洗淨浴中，並且引導至第2夾送輥，利用第1夾送輥與第2夾送輥之周速度差，一邊於延伸倍率為1.2~2.9倍之範圍內延伸，一邊進行洗淨，並且，第1導輥設置於洗淨浴外，第2導輥設置於洗淨浴中，且在第1導輥與第2導輥之間，將膜浸漬於洗淨浴中之洗淨浴接觸長度(b)調整為50 cm以上，而且至少第2導輥使用面長2300 mm以上之擴幅輥。
  2. 如請求項1之偏光器之製造方法，其中第1導輥之最下面與洗淨浴液面之距離(c)為0.1~30 cm。
  3. 如請求項1之偏光器之製造方法，其中延伸倍率為1.3~2.6倍。
  4. 如請求項1之偏光器之製造方法，其中洗淨浴之溫度為20~45℃。
  5. 如請求項1之偏光器之製造方法，其中在第2導輥與第2夾送輥之間，進而具有至少1個第3導輥，膜藉由該第3導輥而被引導至第2夾送輥。
  6. 如請求項1之偏光器之製造方法，其中 洗淨步驟(1)兼作膨潤步驟。
  7. 如請求項1之偏光器之製造方法，其中於染色步驟之後具有洗淨步驟(2)，該洗淨步驟(2)中，使從第1夾送輥搬送之膜至少通過第1及第2導輥而浸漬於洗淨浴中，並且引導至第2夾送輥，利用第1夾送輥與第2夾送輥之周速度差，一邊於延伸倍率為0.995~1.2倍之範圍內延伸，一邊進行洗淨，並且，第1導輥與第2導輥均設置於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥之間的膜之洗淨浴接觸長度(a)調整為50 cm以上，而且至少第2導輥使用面長1500 mm以上之擴幅輥。
  8. 如請求項1之偏光器之製造方法，其中於染色步驟之後具有洗淨步驟(2)，該洗淨步驟(2)中，使從第1夾送輥搬送之膜至少通過第1及第2導輥而浸漬於洗淨浴中，並且引導至第2夾送輥，利用第1夾送輥與第2夾送輥之周速度差，一邊於延伸倍率為0.995~1.2倍之範圍內延伸，一邊進行洗淨，並且，第1導輥設置於洗淨浴外，第2導輥設置於洗淨浴中，且在第1導輥與第2導輥之間，將膜浸漬於洗淨浴中之洗淨浴接觸長度(b)調整為50 cm以上，而且至少第2導輥使用面長1500 mm以上之擴幅輥。
  9. 如請求項8之偏光器之製造方法，其中第1導輥之最下面與洗淨浴之液面高度之距離(c)為0.1~30 cm。
  10. 如請求項7之偏光器之製造方法，其中洗淨浴之溫度為20~40℃。
  11. 如請求項7之偏光器之製造方法，其中在第2導輥與第2夾送輥之間，進而具有至少1個第3導輥，膜藉由該第3導輥而被引導至第2夾送輥。
  12. 如請求項7之偏光器之製造方法，其中洗淨步驟(2)係在染色步驟、延伸步驟及交聯步驟之各步驟全部施行之後進行。
  13. 如請求項7之偏光器之製造方法，其中洗淨步驟(2)所使用之洗淨浴係含有碘化合物之水溶液。
  14. 如請求項8之偏光器之製造方法，其中洗淨浴之溫度為20~40℃。
  15. 如請求項8之偏光器之製造方法，其中在第2導輥與第2夾送輥之間，進而具有至少1個第3導輥，膜藉由該第3導輥而被引導至第2夾送輥。
  16. 如請求項8之偏光器之製造方法，其中洗淨步驟(2)係在染色步驟、延伸步驟及交聯步驟之各步驟全部施行之後進行。
  17. 如請求項8之偏光器之製造方法，其中洗淨步驟(2)所使用之洗淨浴係含有碘化合物之水溶液。
  18. 一種偏光器，其係藉由請求項1之製造方法所獲得者。
  19. 一種偏光板，其係於請求項18之偏光器之至少一面上設 有透明保護層。
  20. 一種光學膜，其特徵在於：層積有至少一片請求項18之偏光器。
  21. 一種圖像顯示裝置，其使用了至少一片請求項18之偏光器。
  22. 一種洗淨裝置，其特徵在於，具有洗淨步驟(1)所用之洗淨槽，上述洗淨步驟(1)設立於至少進行染色步驟、延伸步驟及交聯步驟之偏光器之製造方法中的染色步驟之前，在洗淨槽之兩側具有第1夾送輥與第2夾送輥，第1夾送輥與第2夾送輥分別具有對向之導輥，在第1夾送輥與第2夾送輥之間，第1導輥位於洗淨浴外，第2導輥位於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥設置為，對於通過其等之間的膜，使第2導輥與洗淨浴之液面之洗淨浴接觸長度(b)為50 cm以上，並且，至少第2導輥為面長2300 mm以上之擴幅輥。
  23. 如請求項22之洗淨裝置，其中第1導輥設置於其最下面與洗淨浴液面之距離(c)為0.1~30 cm之位置處。
  24. 如請求項22之洗淨裝置，其中在第2導輥與第2夾送輥之間，進而設置有至少1個第3導輥。
  25. 一種洗淨裝置系統，其特徵在於：其係包含請求項22之具有洗淨步驟(1)所用之洗淨槽的洗淨裝置、並且包含具 有設於染色步驟之後的洗淨步驟(2)所用之洗淨槽的洗淨裝置之洗淨系統；且其中具有洗淨步驟(2)所用之洗淨槽之洗淨裝置係：在洗淨槽之兩側具有第1夾送輥與第2夾送輥，第1夾送輥與第2夾送輥分別具有對向之導輥，並且，在第1夾送輥與第2夾送輥之間，第1導輥與第2導輥位於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥設置為使通過其等之間的膜之洗淨浴接觸長度(a)為50 cm以上，而且，至少第2導輥為面長1500 mm以上之擴幅輥。
  26. 一種洗淨裝置系統，其特徵在於：其係包含具有請求項22之洗淨步驟(1)所用之洗淨槽的洗淨裝置、並且包含具有設立於染色步驟之後之洗淨步驟(2)所用之洗淨槽的洗淨裝置之洗淨系統；且其中具有洗淨步驟(2)所用之洗淨槽之洗淨裝置係在洗淨槽之兩側具有第1夾送輥與第2夾送輥，第1夾送輥與第2夾送輥分別具有對向之導輥，並且，在第1夾送輥與第2夾送輥之間，第1導輥位於洗淨浴外，第2導輥位於洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥設置為，對於通過其等之間的膜，使第2導輥與洗淨浴之液面之洗淨浴接觸長度(b)為50 cm以上，而且，至少第2導輥為面長1500 mm以上之擴幅輥。
  27. 如請求項26之洗淨裝置系統，其中第1導輥設置於其最下面與洗淨浴液面之距離(c)為0.1~30 cm之位置處。
  28. 如請求項25之洗淨裝置系統，其中在第2導輥與第2夾送輥之間，進而設置有至少1個第3導輥。
  29. 如請求項26之洗淨裝置系統，其中在第2導輥與第2夾送輥之間，進而設置有至少1個第3導輥。
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