WO2013048058A2 - 편광필름의 색상 제어장치 및 제어방법 - Google Patents

편광필름의 색상 제어장치 및 제어방법 Download PDF

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장응진
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    • G02B1/105—

Definitions

  • the present invention relates to a color control device of a polarizing film, and more particularly, to control the color of a film ("polarizing film") exhibiting polarization characteristics by dyeing and then iodine and potassium to the base film by a continuous process
  • a device comprising: a dyeing bath for immersing and washing a washed PVA film in an aqueous iodine solution and an aqueous potassium solution; Complementary tank for immersing and staining PVA film iodine and potassium-stained in an aqueous potassium solution; An element oven for drying a PVA film oriented with iodine and potassium; A four stage oven for drying the dried PVA film in an element oven; And polarized light based on information on the characteristics of the input data measured from the iodine and potassium concentration measuring device of the dye bath, the potassium concentration measuring device of the complementary color tank, and the temperature measuring device of the device oven and the four-stage oven and the characteristics of the PVA film to be put into the
  • Polarizing sheet (Polarizing Sheet) or polarizing film (Polarizing Film) generally has a function of converting natural light into polarization, this polarization function is implemented by a material that is dyed to the polarizing plate.
  • a liquid crystal display uses an iodine type polarizing film in which iodine is salted as a polarizing material.
  • the iodine type polarizing film is produced by dyeing a polyvinyl alcohol (PVA) film using dichroic iodine or a dichroic dye, orientating it in a predetermined direction by a method such as uniaxial stretching, and used in LCDs and the like.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the unstretched PVA film is uniaxially stretched in an aqueous solution and then immersed in a solution containing iodine and potassium iodide, or the unstretched PVA film is immersed in a solution containing iodine and potassium iodide and then uniaxially stretched.
  • the non-stretched PVA film is uniaxially stretched in a solution containing iodine and potassium iodide, or the unstretched PVA film is uniaxially stretched in a dry state and then immersed in a solution containing iodine and potassium iodide to prepare a polarizing film. .
  • the PVA film having iodine adsorbed and oriented is post-treated by a method such as water washing or drying to obtain a polarizing film, and a polarizing plate is obtained by laminating a protective film on at least one side of the obtained polarizing film.
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems that have been requested from the past.
  • the inventors of the present application have conducted in-depth studies on the characteristics of input data measured from the iodine and potassium concentration meter of a dye bath, the potassium concentration meter of a complementary color tank, and the temperature meter of a device oven and a four-stage oven, and the PVA film to be input into the continuous process.
  • Polarizing film color control device to predict the color value of the polarizing film based on the information on the characteristics of the device, the central control unit for controlling the temperature of the element oven and the four-stage oven and the amount of the composition to be added to the dye bath and complementary bath
  • the color value is predicted through the characteristics of the PVA film administered for the manufacture of the polarizing film, and accordingly the temperature and composition dosage of each device is adjusted in advance to reduce the material loss of the PVA film and the downtime of the production line. It has been found that it can be minimized and the present invention has been completed.
  • the polarizing film color control apparatus as a device for controlling the color of the film (“polarizing film”) that exhibits polarization characteristics by dyeing and then iodine and potassium on the base film by a continuous process,
  • a dyeing bath for immersing a washed PVA film in an aqueous solution of iodine and an aqueous potassium solution comprising: a dyeing tank having an iodine concentration meter and a potassium concentration meter for measuring the concentration of iodine and potassium;
  • a complementary color bath in which a PVA film in which iodine and potassium are impregnated is immersed in an aqueous potassium solution and dyed comprising: a complementary color tank having a potassium concentration meter for measuring the concentration of potassium;
  • An element oven for drying a PVA film oriented with iodine and potassium comprising: an element oven having an element oven temperature measuring device for measuring a temperature of the element oven;
  • a four stage oven for drying a PVA film dried in an element oven comprising: a four stage oven having a four stage oven meter for measuring the temperature of the four stage oven;
  • the polarizing film color control apparatus according to the present invention, among the factors affecting the color value of the polarizing film, the highest correlation of iodine and potassium concentration of the salt bath, potassium concentration of the complementary bath, and element oven and four-stage oven Based on the temperature data and the information on the characteristics of the PVA film introduced into the continuous process, the color value of the polarizing film is predicted in advance, and according to the predicted color value, the temperature, dye bath and complementary bath of the element oven and the four-stage oven By controlling the input amount of the composition to be added to, for example, compared to the conventional polarizing film color control method for manufacturing a polarizing film through the trial run during PVA film replacement, measuring the chromaticity, and then adjusting the input amount of the composition, etc. There is no consumption of PVA film for commissioning and no need to interrupt the production line, thus reducing the loss of PVA film and improving the line utilization.
  • the polarizing film color control apparatus can predict the color value of the polarizing film in advance to adjust the temperature of the element oven and the four-stage oven and the amount of the composition to be added to the dye bath and the complementary color tank in the core of the polarizing film
  • the quality of color values, which are optical properties, can be greatly improved.
  • the element oven may be composed of two ovens, a first element oven and a second element oven.
  • the four-stage oven may consist of four ovens, specifically four ovens are inclined inclined ovens, one-stage ovens, two-stage ovens, and three-stage ovens in parallel configuration. It may be configured as.
  • the composition added to the dyeing bath may be made of iodine and potassium.
  • the composition added to the complementary tank may be made of potassium.
  • the polarizing film color control apparatus is made of a structure further comprising a composition supply device for replenishing the composition to be added to the dye bath and complementary color tank based on the color value prediction result of the central control unit Can be. Therefore, by the composition supply apparatus, the iodine and potassium as the composition can be automatically replenished in the dyeing bath and the complementary bath according to the color value prediction result of the PVA film.
  • Color value prediction of the PVA film may be preferably achieved by a PVA film color value prediction model based on Partial Least Squares.
  • the partial least-squares method means a method of processing a measurement result by making an appropriate sum of squares based on the measured value and finding a value that minimizes it.
  • the PVA film color value prediction model based on Partial Least Squares is, for example, the temperature measured by the temperature meter of the element oven and the four-stage oven, and the concentration measured by the concentration meter of the dye bath and the complementary color bath. It may be a multiple regression model that predicts the color values of the PVA film.
  • the PVA film color value prediction model may be configured as a function of the potassium concentration of the complementary bath, the iodine and potassium concentration of the dye bath, the temperature of the two-element oven, and the temperature of the four-stage oven.
  • the color value prediction model of the PVA film may be configured by the following equation.
  • Color value prediction model of PVA film ax 1 + bx 2 + cx 3 + dx 4 + ex 5 + fx 6 + gx 7 + hx 8 + ix 9 + h
  • a, b, c, d, e, f, g, h, and i are regression coefficients derived by the partial least squares method
  • h is a constant derived by the partial least squares method.
  • the inventors of the present application perform a multiple regression model with nine main variables consisting of the potassium concentration in the complementary color bath, the iodine and potassium concentration in the dye bath, the temperature of two element ovens, and the temperature of four four-stage ovens.
  • the correlation coefficient of 0.8037 the color value of the polarized film predicted from a given PVA film has an accuracy of 80% or more compared with the color value of the polarized film measured from such a PVA film could.
  • the washing tank for washing the polyvinyl alcohol (PVA) film which is a base film, and the iodine and potassium salted by stretching the PVA film salted with iodine and potassium by the stretching roller It may further comprise a drawing bath for orienting.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • a flush bath may be disposed in front of the dye bath and a draw bath may be disposed in front of the complementary bath.
  • the polarizing film color control apparatus may further include a swelling tank for swelling the washed PVA film, and a cleaning tank for washing the dyed PVA film.
  • the swelling tank may be disposed in front of the dyeing tank, and the washing tank may be disposed behind the dyeing tank.
  • the present invention also provides a polarizing plate prepared by attaching a protective film to the upper and lower surfaces of the polarizing film produced by the polarizing film color control device, respectively.
  • the protective film may be preferably triacetyl cellulose (TAC; Triacetyl Cellulose).
  • TAC triacetyl cellulose
  • the present invention also provides a polarizing film color control method for controlling the color of the polarizing film.
  • the polarizing film color control method is a method of controlling the color of a film (“polarizing film") that exhibits polarization characteristics by dyeing and then iodine and potassium on a base film by a continuous process,
  • the central control unit is based on the information on the characteristics of the input data measured from the iodine and potassium concentration meter of the dye bath, the potassium concentration meter of the complementary tank, and the temperature meter of the element oven and the four-stage oven and the characteristics of the PVA film introduced into the continuous process.
  • a control step of predicting a color value of the polarizing film to control the amount of the composition and the amount of the composition to be added to the dyeing bath and the complementary bath of the element oven and the four-stage oven;
  • the polarizing film color control method according to the present invention is added to the iodine and potassium concentration of the dyeing tank, the potassium concentration of the complementary tank, and the temperature data and continuous process of the element oven and four-stage oven that affects the color value of the polarizing film
  • the color value of the polarizing film is predicted, thereby controlling the temperature of the element oven and the four-stage oven and the dosage of the composition to be added to the dye bath and the complementary tank, as described above.
  • the loss of PVA film can be minimized.
  • the PVA film may be dyed by immersing in a dyeing bath containing an aqueous solution of iodine and potassium at a temperature of 20 to 40 °C, PVA film in the drying step in the device oven and 4 conditions But can be dried in an oven.
  • the aqueous solution of iodine may be an aqueous solution of 0.01 to 1% by weight and 0.01 to 10% by weight of iodine and potassium iodide, respectively.
  • the polarizing film color control method the washing step of washing the polyvinyl alcohol (PVA) film which is the base film, and the iodine dyeing by stretching the PVA film iodine and potassium-dyed with a stretching roller;
  • the drawing step of orienting the potassium may be further included.
  • the drawing step is made of a first drawing step and a second drawing step according to the change of the rotational speed of the drawing roller, the draw ratio of the PVA film in the first drawing step is 1.5 to 3.0 times, Stretch ratio of the PVA film in the two stretching step may be 2.0 to 3.0 times.
  • the PVA film that has undergone the second stretching step may have a total draw ratio of at least 3.5 times or more, and thus, a polarizing film having excellent optical characteristics may be manufactured.
  • the polarizing film color control method may further include a swelling step of swelling the washed PVA film in the swelling tank, and a washing step of washing the dye-treated PVA film in the cleaning bath.
  • FIG. 1 is a block diagram of a polarizing film color control apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart of a polarizing film color control method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram of a polarizer color control device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing a correlation between a predicted color value and an measured color value according to another embodiment of the present invention.
  • 5 is a graph showing the importance of statistical variables for nine main process variables.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a polarizing film color control apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the polarizing film color control apparatus 90 the dyeing bath 10 for immersing the washed PVA film in an aqueous solution of iodine and potassium, dyeing 10, the PVA film salted with iodine and potassium Complementary color tank 20 to be immersed in the aqueous potassium solution to dye, an element oven 30 for drying the PVA film oriented with iodine and potassium, a four-stage oven 40 for drying the PVA film dried in the element oven, the central control unit ( The composition supply device 50 supplementing the temperature of the element oven 30 and the four-stage oven 40 and the amount of the composition introduced into the dye bath 10 and the complementary color tank 20 based on the color value prediction result of 60. ), And a central control unit 60.
  • the PVA film becomes a polarizing film through the dye bath 10, the complementary color tank 20, the element oven 30, and the four-stage oven 40 sequentially.
  • the dye bath 10 is provided with an iodine concentration meter 12 and a potassium concentration meter 14 for measuring the concentrations of iodine and potassium (C12, C14), and the concentration of potassium (C22) in the complementary tank 20.
  • Potassium concentration measuring instrument 22 for measuring is provided.
  • an element oven 30 consisting of two ovens and a four-stage oven 40 consisting of four ovens are provided for measuring oven temperatures T32, T34, T42, T44, T46 and T48.
  • Device oven temperature meters 32, 34 and four four-stage oven meters 42, 44, 46, 48 are installed.
  • the central control unit 60 controls the iodine and potassium concentration meter 12.14 of the dye bath 10, the potassium concentration meter 22 of the complementary tank 20, and the element oven 30 and the four-stage oven 40.
  • Device oven is predicted based on the characteristics of the input data measured from the temperature measuring devices (32, 34, 42, 44, 46, 48) and the characteristics of the PVA film input to the continuous process.
  • the temperature of the 30 and the four-stage ovens 40 and the amount of the composition to be added to the dye bath 10 and the complementary color tank 20 are controlled.
  • composition to be added to the dye bath 10 is iodine and potassium
  • composition to be added to the complementary tank 20 is potassium
  • Color value prediction of PVA films is achieved by multiple regression analysis, which is a PVA film color value model based on partial least squares.
  • FIG. 2 is a flowchart schematically showing a polarizing film color control method according to another embodiment of the present invention.
  • the washed PVA film is immersed and dyed in a salt bath (10) containing an aqueous solution of iodine and potassium, and the concentration of iodine and potassium in the salt bath (10) is measured by an iodine concentration meter (12) and a potassium concentration meter (14).
  • Control step 900 for controlling the temperature of the oven 30 and the four-stage oven 40 and the amount of the composition to be added to the dye bath 10 and the complementary tank 20;
  • the PVA film is immersed and dyed in a dyeing bath (10) containing iodine and potassium aqueous solution at a temperature of 20 to 40 °C, the PVA film is 40 in 1 drying step (700) and 2 drying step (800) It is dried in the element oven 30 and the four-stage oven 40 under the condition of the temperature of 60 °C.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a polarizer color control device according to another embodiment of the present invention.
  • the polarizer 108 may include triacetyl cellulose (TAC) on the upper and lower surfaces of the polarizing film 102 drawn by the polarizing film color controller 90 of FIG. 1, respectively; It is prepared by attaching the protective film (104, 106) consisting of Triacetyl Cellulose). TACs drawn from the TAC1 winder 82 and the TAC2 winder 84 are attached to the top and bottom surfaces of the PVA film via the TAC ovens 86 and 88, respectively.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the stretching step 500 includes a first drawing step by the first drawing bath and a second drawing step by the second drawing bath according to the change of the rotational speed of the drawing roller, and drawing of the PVA film in the first drawing step.
  • the magnification is 1.5 to 3.0 times
  • the draw ratio of the PVA film in the second stretching step is 2.0 to 3.0 times.
  • the polarizing film color control device 92 is a washing tank 51 for washing the PVA film drawn out from the polyvinyl alcohol (PVA) unwinder 70 which is a base film, and a swelling tank for swelling the washed PVA film ( 53), a dyeing bath 55 in which the washed PVA film is dipped in an aqueous solution of iodine and an aqueous solution of potassium, and dyeing (55)
  • a complementary color tank 56 for immersing and dyeing a PVA film impregnated with iodine and potassium in an aqueous solution of potassium, a cleaning tank 54 for cleaning the salted PVA film, and a device for drying the PVA film oriented with iodine and potassium Oven 57 is included.
  • 5 is a graph schematically showing the importance of statistical variables for nine main process variables.
  • statistical variables include potassium concentration in the complementary tank, iodine concentration in the salt bath, temperature of the inclined oven, potassium concentration in the salt bath, three stage temperature in the three stage oven, one stage temperature in the three stage oven, and temperature of the element oven 2.
  • the temperature of the element oven 1, the temperature of the two-stage oven three stages can be seen to be important.
  • bar graph represents the mean value of the variable
  • solid line represents the deviation of the variable
  • the polarizing film color control apparatus is characterized in the continuous process and the characteristics of the input data measured from the iodine and potassium concentration meter of the dye bath, the potassium concentration meter of the complementary tank, and the temperature measuring device of the element oven and four-stage oven Predicting the color value of the polarizing film on the basis of the information on the characteristics of the PVA film to be added to, to include a central control unit for controlling the temperature of the element oven and the four-stage oven and the amount of the composition to be added to the dye bath and complementary bath
  • the material value of the PVA film is lost and produced by predicting the color value through the characteristics of the PVA film administered for the manufacturing of the polarizing film, and adjusting the temperature and composition dosage of each device accordingly. Minimize line downtime and greatly improve the color quality of polarizing films.

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Abstract

본 발명은 연속공정에 의해 기재필름에 요오드와 칼륨을 염착한 후 배향하여 편광 특성을 발휘하는 필름("편광필름")의 색상을 제어하는 장치로서, 염착조의 요오드와 칼륨 농도 측정기, 보색조의 칼륨 농도 측정기, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 중앙 제어부를 포함하는 구성으로 이루어진 편광필름 색상 제어장치를 제공한다.

Description

편광필름의 색상 제어장치 및 제어방법
본 발명은 편광필름의 색상 제어장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속공정에 의해 기재필름에 요오드와 칼륨을 염착한 후 배향하여 편광 특성을 발휘하는 필름("편광필름")의 색상을 제어하는 장치로서, 수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 염착조; 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 보색조; 요오드와 칼륨이 배향된 PVA 필름을 건조하는 소자 오븐; 소자 오븐에서 건조된 PVA 필름을 건조하는 4단 오븐; 및 상기 염착조의 요오드와 칼륨 농도 측정기, 보색조의 칼륨 농도 측정기, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 중앙 제어부;를 포함하는 구성으로 이루어진 편광필름 색상 제어장치에 관한 기술이다.
편광판(Polarizing Sheet) 또는 편광필름(Polarizing Film)은 일반적으로 자연광을 편광으로 전환시키는 기능을 가지고 있는데, 이러한 편광 기능은 편광판에 염착되는 재료에 의해 구현된다. 일반적으로 액정 디스플레이는 편광 재료로서 요오드가 염착된 요오드 타입 편광필름을 사용한다.
요오드 타입 편광필름은, 폴리비닐알콜(PVA) 계열의 필름을 이색성 요오드 또는 이색성 염료 등을 사용하여 염색하고, 일축 연신 등의 방법에 의해 일정한 방향으로 배향시켜 제조하며 LCD 등에 많이 사용된다. 예를 들어, 비연신 PVA 필름을 수용액에서 일축 연신한 후 요오드 및 요오드화 칼륨을 함유한 용액에 침지(dipping)하거나, 또는 비연신 PVA 필름을 요오드 및 요오드화 칼륨을 함유한 용액에 침지한 후 일축 연신하거나, 또는 비연신 PVA 필름을 요오드 및 요오드화 칼륨을 함유한 용액에서 일축 연신하거나, 또는 비연신 PVA 필름을 건조 상태에서 일축 연신한 후 요오드 및 요오드화 칼륨을 함유한 용액에 침지하여 편광필름을 제조한다.
요오드가 흡착 및 배향된 PVA 필름을 물 세척이나 건조 등의 방법으로 후처리하여 편광필름을 수득하고, 수득된 편광필름의 적어도 한 면 이상에 보호 필름을 적층하면 편광판이 얻어진다.
한편, 상기와 같은 편광판의 제조과정에서 PVA 필름을 교체하는 경우, 시운전을 통해 편광필름을 제조한 후, 상기 편광필름을 절취하는 등의 방법으로 샘플을 취하여 편광필름의 색상값을 측정하고, 기준 스펙과 일치하도록 공정인자 및 부원료를 추가하거나 희석시키는 방법이 널리 사용되고 있다.
그러나, 상기와 같이 시운전을 통해 편광필름을 제조한 후 색상값을 측정하는 방법은, PVA 필름의 손실이 많고, 생산라인의 가동이 중단되므로 제조원가를 상승시키는 문제점이 있다. 더욱이, 편광필름이 일반적으로 연속공정에 의해 제조됨을 고려하면, 색상값의 측정을 위해 다량의 PVA 필름이 소모되는 것을 피할 수 없다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하고 PVA 교체시 PVA 필름의 재료 손실을 최소화할 수 있는 편광필름 색상 제어장치에 대한 기술이 매우 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도있는 연구를 통해, 염착조의 요오드와 칼륨 농도 측정기, 보색조의 칼륨 농도 측정기, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 중앙 제어부를 포함하도록 편광필름 색상 제어장치를 구성하는 경우, 편광필름의 제조를 위해 투여되는 PVA 필름의 특성을 통해 색상값을 예측하고, 그에 따라 각 장치의 온도와 조성물 투입량을 미리 조정함으로써 PVA 필름의 재료 손실 및 생산라인의 중단시간을 최소화할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어장치는, 연속공정에 의해 기재필름에 요오드와 칼륨을 염착한 후 배향하여 편광 특성을 발휘하는 필름("편광필름")의 색상을 제어하는 장치로서,
수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 염착조로서, 요오드와 칼륨의 농도를 측정하기 위한 요오드 농도 측정기와 칼륨 농도 측정기를 구비하고 있는 염착조;
요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 보색조로서, 칼륨의 농도를 측정하기 위한 칼륨 농도 측정기를 구비하고 있는 보색조;
요오드와 칼륨이 배향된 PVA 필름을 건조하는 소자 오븐으로서, 소자 오븐의 온도를 측정하기 위한 소자 오븐 온도 측정기를 구비하고 있는 소자 오븐;
소자 오븐에서 건조된 PVA 필름을 건조하는 4단 오븐으로서, 4단 오븐의 온도를 측정하기 위한 4단 오븐 측정기를 구비하고 있는 4단 오븐; 및
상기 염착조의 요오드와 칼륨 농도 측정기, 보색조의 칼륨 농도 측정기, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 중앙 제어부;
를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어장치는, 편광필름의 색상값에 영향을 미치는 인자들 중, 상관도가 가장 높은 염착조의 요오드 및 칼륨 농도, 보색조의 칼륨 농도, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 데이터와, 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로, 편광필름의 색상값을 미리 예측하고, 예측된 색상값에 따라 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조와 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어함으로써, 예를 들어, PVA 필름 교체시 시운전을 통해 편광필름을 제조하여 색상도를 측정한 후 조성물의 투입량 등을 조절하는 종래의 편광필름 색상 제어방식과 비교하여, 시운전을 위한 PVA 필름의 소비와 생산라인의 중단의 필요성이 없으므로, PVA 필름의 손실을 감소시키고 라인의 가동율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어장치는 편광필름의 색상값을 미리 예측하여 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 미리 조정할 수 있으므로 편광필름의 핵심 광특성인 색상값에 대한 품질을 크게 향상시킬 수 있다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 소자 오븐은 2개의 오븐으로서 제 1 소자 오븐과 제 2 소자 오븐으로 구성될 수 있다.
또 다른 하나의 바람직한 예에서, 상기 4단 오븐은 4개의 오븐으로 구성될 수 있으며, 구체적으로 4개의 오븐은 경사져 있는 경사오븐, 평행한 구조로 이루어진 1단 오븐, 2단 오븐, 및 3단 오븐으로 구성될 수 있다.
상기 염착조는 수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 기능을 수행하므로, 염착조에 투입되는 조성물은 요오드 및 칼륨으로 이루어질 수 있다.
상기 보색조는 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 기능을 수행하므로, 보색조에 투입되는 조성물은 칼륨으로 이루어질 수 있다.
하나의 바람직한 예에서, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어장치는, 상기 중앙 제어부의 색상값 예측 결과를 바탕으로 염착조와 보색조에 투입되는 조성물을 보충하기 위한 조성물 공급장치를 더 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 조성물 공급장치에 의해, PVA 필름의 색상값 예측 결과에 따라 조성물인 요오드 및 칼륨을 염착조와 보색조에 자동으로 보충할 수 있다.
상기 PVA 필름의 색상값 예측은, 바람직하게는, 부분 최소 자승법(Partial Least Squares) 기반의 PVA 필름 색상값 예측 모델에 의해 달성될 수 있다.
참고로, 부분 최소 자승법은 측정값을 기초로 해서 적당한 제곱합을 만들고 그것을 최소로 하는 값을 구하여 측정결과를 처리하는 방법을 의미한다.
부분 최소 자승법(Partial Least Squares) 기반의 PVA 필름 색상값 예측 모델은, 예를 들어, 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기에 의해 측정된 각각의 온도와 염착조와 보색조의 농도 측정기에 의해 측정된 농도 실측치를 가지고 PVA 필름의 색상값을 예측하는 다중 회귀분석 모델일 수 있다.
구체적인 예로서, 상기 PVA 필름 색상값 예측 모델은 보색조의 칼륨 농도, 염착조의 요오드 및 칼륨 농도, 2개로 구성된 소자 오븐의 온도, 및 4개로 구성된 4단 오븐의 온도에 대한 함수로 구성될 수 있다.
예를 들어, PVA 필름의 색상값 예측 모델은 하기의 식으로 구성될 수 있다.
PVA 필름의 색상값 예측 모델 = ax1 + bx2 + cx3 + dx4 + ex5 + fx6 + gx7 + hx8 + ix9 + h
(x1: 보색조의 칼륨 농도, x2: 염착조의 요오드 농도, x3: 염착조의 칼륨 농도, x4: 경사오븐의 온도, x5: 1단 오븐의 온도, x6: 2단 오븐의 온도, x7: 3단 오븐의 온도, x8: 소자 오븐 1의 온도, x9: 소자 오븐 2의 온도)
또한, a, b, c, d, e, f, g, h, i는 부분 최소 자승법에 의해 도출되는 회귀계수이며, h는 부분 최소 자승법에 의해 도출되는 상수이다.
본 출원의 발명자들은, 보색조의 칼륨 농도, 염착조의 요오드 및 칼륨 농도, 2개의 소자 오븐의 온도, 및 4개의 4단 오븐의 온도로 구성된 9개의 주요 변수를 입력 데이터로 하여 다중 회귀분석 모델을 수행한 결과, 하기 도 4에서 보는 바와 같이 상관계수가 0.8037로서 소정의 PVA 필름으로부터 예측된 편광필름의 색상값이 그러한 PVA 필름으로부터 실측된 편광필름의 색상값과 비교하여 80% 이상의 정확도를 가짐을 확인할 수 있었다.
한편, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어장치는, 기재필름인 폴리비닐알콜(PVA) 필름을 수세하는 수세조, 및 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 연신롤러에 의해 연신하여 염착된 요오드와 칼륨을 배향시키는 연신조를 추가로 포함할 수 있다.
예를 들어, 수세조는 염착조의 앞에 배치되고, 연신조는 보색조의 앞에 배치될 수 있다.
경우에 따라서는, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어장치는 수세한 PVA 필름을 팽윤시키는 팽윤조, 및 염착된 PVA 필름을 세정하는 세정조를 추가로 포함할 수 있다.
이 경우, 팽윤조는 염착조의 앞에 배치되고, 세정조는 염착조의 뒤에 배치될 수 있다.
본 발명은, 또한 상기 편광필름 색상 제어장치에 의해 제조된 편광필름의 상면과 하면에 각각 보호필름을 부착하여 제조된 편광판을 제공한다.
상기 보호필름은 바람직하게는 트리아세틸 셀룰로오스(TAC; Triacetyl Cellulose)일 수 있다.
본 발명은 또한, 편광필름의 색상을 제어하기 위한 편광필름 색상 제어방법을 제공한다. 이러한 편광필름 색상 제어방법은, 구체적으로는 연속공정에 의해 기재필름에 요오드와 칼륨을 염착한 후 배향하여 편광 특성을 발휘하는 필름("편광필름")의 색상을 제어하는 방법으로서,
수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액이 담긴 염착조에 침지하여 염색하고, 요오드 농도 측정기와 칼륨 농도 측정기가 염착조의 요오드와 칼륨의 농도를 측정하는 염착단계;
요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액이 담긴 보색조에 침지하여 염색하고, 칼륨 농도 측정기가 보색조의 칼륨의 농도를 측정하는 보색단계;
요오드와 칼륨이 배향된 PVA 필름을 소자 오븐에서 건조하고 소자 오븐 온도 측정기가 소자 오븐의 온도를 측정하는 제 1 건조단계;
소자 오븐에서 건조된 PVA 필름을 4단 오븐에서 건조하고 4단 오븐 측정기가 4단 오븐의 온도를 측정하는 제 2 건조단계; 및
중앙 제어부가 상기 염착조의 요오드와 칼륨 농도 측정기, 보색조의 칼륨 농도 측정기, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 제어단계;
로 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어방법은 편광필름의 색상값에 영향을 많이 미치는 염착조의 요오드 및 칼륨 농도, 보색조의 칼륨 농도, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 데이터와 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로, 편광필름의 색상값을 예측하고, 이에 따라 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어함으로써, 앞서 설명한 바와 같이, PVA 필름의 손실을 최소화할 수 있다.
예를 들어, 상기 염착단계에서 PVA 필름은 20 내지 40℃ 온도의 요오드와 칼륨 수용액이 담긴 염착조에 침지하여 염색될 수 있고, 건조 단계에서 PVA 필름은 40 내지 60℃ 온도의 조건으로 소자 오븐 및 4단 오븐에서 건조될 수 있다.
한편, 상기 요오드 수용액은 요오드와 요오드화 칼륨의 농도가 각각 0.01 내지 1 중량%와 0.01 내지 10 중량%인 수용액일 수 있다.
바람직한 하나의 예로서, 상기 편광필름 색상 제어방법은, 기재필름인 폴리비닐알콜(PVA) 필름을 수세하는 수세단계, 및 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 연신롤러에 의해 연신하여 염착된 요오드와 칼륨을 배향시키는 연신단계를 추가로 포함할 수 있다.
경우에 따라서는, 상기 연신단계는 연신롤러의 회전속도의 변화에 따라 제 1 연신단계와 제 2 연신단계로 이루어지고, 제 1 연신단계에서의 PVA 필름의 연신배율은 1.5 내지 3.0배이며, 제 2 연신단계에서의 PVA 필름의 연신배율은 2.0 내지 3.0배일 수 있다.
따라서, 이러한 제 2 연신단계를 거친 PVA 필름은 전체 연신배율이 최소 3.5배 이상으로 이루어질 수 있으므로, 광특성이 우수한 편광필름을 제조할 수 있다.
또 다른 바람직한 예로서, 상기 편광필름 색상 제어방법은 수세한 PVA 필름을 팽윤조에서 팽윤시키는 팽윤단계, 및 염착된 PVA 필름을 세정조에서 세정하는 세정단계를 추가로 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 편광필름 색상 제어장치의 구성도이다;
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광필름 색상 제어방법의 흐름도이다;
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판 색상 제어장치의 구성도이다;
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 예측 색상값과 실측 색상값의 상관관계를 나타내는 그래프이다;
도 5는 9개의 주요 공정변수에 대한 통계적 변수의 중요도를 나타내는 그래프이다.
이하에서는 도면 등을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 편광필름 색상 제어장치의 구성도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어장치(90)는, 수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 염착조(10), 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 보색조(20), 요오드와 칼륨이 배향된 PVA 필름을 건조하는 소자 오븐(30), 소자 오븐에서 건조된 PVA 필름을 건조하는 4단 오븐(40), 중앙 제어부(60)의 색상값 예측 결과를 바탕으로 소자 오븐(30) 및 4단 오븐(40)의 온도와 염착조(10) 및 보색조(20)에 투입되는 조성물의 투입량을 보충하는 조성물 공급장치(50), 및 중앙제어부(60)로 구성되어 있다.
따라서, PVA 필름은 염착조(10), 보색조(20), 소자 오븐(30), 및 4단 오븐(40)을 순차적으로 거쳐 편광필름이 된다.
염착조(10)에는 요오드와 칼륨의 농도(C12, C14)를 측정하기 위한 요오드 농도 측정기(12)와 칼륨 농도 측정기(14)가 설치되어 있고, 보색조(20)에는 칼륨의 농도(C22)를 측정하기 위한 칼륨 농도 측정기(22)가 설치되어 있다.
또한, 2개의 오븐들로 이루어진 소자 오븐(30)과 4개의 오븐들로 이루어진 4단 오븐(40)에는 오븐의 온도들(T32, T34, T42, T44, T46, T48)을 측정하기 위한 2개의 소자 오븐 온도 측정기들(32, 34)과 4개의 4단 오븐 측정기들(42, 44, 46, 48)이 설치되어 있다.
중앙 제어부(60)는 염착조(10)의 요오드와 칼륨 농도 측정기(12. 14), 보색조(20)의 칼륨 농도 측정기(22), 및 소자 오븐(30)과 4단 오븐(40)의 온도 측정기들(32, 34, 42, 44, 46, 48)부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐(30) 및 4단 오븐(40)의 온도와 염착조(10) 및 보색조(20)에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하고 있다.
염착조(10)에 투입되는 조성물은 요오드 및 칼륨이고, 보색조(20)에 투입되는 조성물은 칼륨이다.
PVA 필름의 색상값 예측은 부분 최소 자승법 기반의 PVA 필름 색상값 모델인 다중회귀 분석법에 의해 달성된다.
도 2에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광필름 색상 제어방법의 흐름도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 2를 도 1과 함께 참조하면, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어방법(902)은, 기재필름인 폴리비닐알콜(PVA) 필름을 수세하는 수세단계(100); 수세한 PVA 필름을 팽윤조에서 팽윤시키는 팽윤단계(200); 수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액이 담긴 염착조(10)에 침지하여 염색하고, 요오드 농도 측정기(12)와 칼륨 농도 측정기(14)가 염착조(10)의 요오드와 칼륨의 농도를 측정하는 염착단계(300); 염착된 PVA 필름을 세정조에서 세정하는 세정단계(400); 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 연신롤러에 의해 연신하여 염착된 요오드와 칼륨을 배향시키는 연신단계(500); 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액이 담긴 보색조(20)에 침지하여 염색하고, 칼륨 농도 측정기(22)가 보색조(20)의 칼륨의 농도를 측정하는 보색단계(600); 요오드와 칼륨이 배향된 PVA 필름을 소자 오븐(30)에서 건조하고 소자 오븐 온도 측정기들(32, 34)이 소자 오븐(30)의 온도를 측정하는 제 1 건조단계(700); 소자 오븐(30)에서 건조된 PVA 필름을 4단 오븐(40)에서 건조하고 4단 오븐 측정기들(42, 44, 46, 48)이 4단 오븐(40)의 온도를 측정하는 제 2 건조단계(800); 및 중앙 제어부(60)가 염착조(10)의 요오드와 칼륨 농도 측정기(12, 14), 보색조(20)의 칼륨 농도 측정기(22), 및 소자 오븐(30)과 4단 오븐(40)의 온도 측정기들(32, 34, 42, 44, 46, 48)로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐(30) 및 4단 오븐(40)의 온도와 염착조(10) 및 보색조(20)에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 제어단계(900);로 구성되어 있다.
염착단계(300)에서 PVA 필름은 20 내지 40℃ 온도의 요오드 와 칼륨 수용액이 담긴 염착조(10)에 침지하여 염색되고, 1 건조단계(700) 및 2 건조단계(800)에서 PVA 필름은 40 내지 60℃ 온도의 조건으로 소자 오븐(30) 및 4단 오븐(40)에서 건조된다.
도 3에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판 색상 제어장치의 구성도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 3을 도 1 및 도 2와 함께 참조하면, 편광판(108)은 도 1의 편광필름 색상 제어장치(90)에 의해 연신된 편광필름(102)의 상면과 하면에 각각 트리아세틸 셀룰로오스(TAC; Triacetyl Cellulose)로 이루어진 보호필름(104, 106)을 부착하여 제조된다. TAC1 와인더(82) 및 TAC2 와인더(84)에서 인출되는 TAC들은 각각 TAC 오븐(86, 88)을 거쳐서 PVA 필름의 상면과 하면에 부착된다.
연신단계(500)는 연신롤러의 회전속도의 변화에 따라 제 1 연신수조에 의한 제 1 연신단계와 제 2 연신수조에 의한 제 2 연신단계로 이루어지고, 제 1 연신단계에서의 PVA 필름의 연신배율이 1.5 내지 3.0배이며, 제 2 연신단계에서의 PVA 필름의 연신배율이 2.0 내지 3.0배로 이루어져 있다.
또한, 편광필름 색상 제어장치(92)는 기재필름인 폴리비닐알콜(PVA) 언와인더(70)로부터 인출되는 PVA 필름을 수세하는 수세조(51), 수세한 PVA 필름을 팽윤시키는 팽윤조(53), 수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 염착조(55) 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 연신롤러에 의해 연신하여 염착된 요오드와 칼륨을 배향시키는 연신조(52), 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 보색조(56), 염착된 PVA 필름을 세정하는 세정조(54), 및 요오드와 칼륨이 배향된 PVA 필름을 건조하는 소자 오븐(57)을 포함하고 있다.
또한, 소자 오븐(57)에서 건조된 PVA 필름을 건조하는 4단 오븐(40), 및 4단 오븐(40)에서 건조된 PVA필름을 권취하는 와인더(110)를 포함하고 있다.
도 5에는 9개의 주요 공정변수에 대한 통계적 변수의 중요도를 나타내는 그래프가 모식적으로 도시되어 있다.
도 5를 참조하면, 통계적 변수는 보색조의 칼륨 농도, 염착조의 요오드 농도, 경사오븐의 온도, 염착조의 칼륨 농도, 3단 오븐의 3단 온도, 3단 오븐의 1단 온도, 소자 오븐 2의 온도, 소자 오븐 1의 온도, 3단 오븐 2단의 온도 순으로 중요함을 알 수 있다.
또한, 막대 그래프는 해당 변수의 평균값을 나타내고, 실선은 해당 변수의 편차를 의미한다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 편광필름 색상 제어장치는 염착조의 요오드와 칼륨 농도 측정기, 보색조의 칼륨 농도 측정기, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 중앙 제어부를 포함하도록 편광필름 색상 제어장치를 구성하는 경우, 편광필름의 제조를 위해 투여되는 PVA 필름의 특성을 통해 색상값을 예측하고, 그에 따라 각 장치의 온도와 조성물 투입량을 미리 조정함으로써 PVA 필름의 재료 손실 및 생산라인의 중단시간을 최소화하고, 편광필름의 색상 품질을 크게 향상시킬 수 있다.

Claims (16)

  1. 연속공정에 의해 기재필름에 요오드와 칼륨을 염착한 후 배향하여 편광 특성을 발휘하는 필름("편광필름")의 색상을 제어하는 장치로서,
    수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 염착조로서, 요오드와 칼륨의 농도를 측정하기 위한 요오드 농도 측정기와 칼륨 농도 측정기를 구비하고 있는 염착조;
    요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액에 침지하여 염색하는 보색조로서, 칼륨의 농도를 측정하기 위한 칼륨 농도 측정기를 구비하고 있는 보색조;
    요오드와 칼륨이 배향된 PVA 필름을 건조하는 소자 오븐으로서, 소자 오븐의 온도를 측정하기 위한 소자 오븐 온도 측정기를 구비하고 있는 소자 오븐;
    소자 오븐에서 건조된 PVA 필름을 건조하는 4단 오븐으로서, 4단 오븐의 온도를 측정하기 위한 4단 오븐 측정기를 구비하고 있는 4단 오븐; 및
    상기 염착조의 요오드와 칼륨 농도 측정기, 보색조의 칼륨 농도 측정기, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 중앙 제어부;
    를 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 소자 오븐은 2개의 오븐으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 4단 오븐은 4개의 오븐으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 염착조에 투입되는 조성물은 요오드 및 칼륨인 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 보색조에 투입되는 조성물은 칼륨인 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 제어부의 색상값 예측 결과를 바탕으로 염착조와 보색조에 투입되는 조성물을 보충하기 위한 조성물 공급장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 색상값 예측은 부분 최소 자승법(Partial Least Squares) 기반의 PVA 필름 색상값 예측 모델에 의해 달성되는 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 PVA 필름 색상값 예측 모델은 보색조의 칼륨 농도, 염착조의 요오드 및 칼륨 농도, 2개로 구성된 소자 오븐의 온도, 및 4개로 구성된 4단 오븐의 함수로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 PVA 필름 색상값 예측 모델(y)은 하기 식 1로 구성되는 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치:
    y = ax1 + bx2 + cx3 + dx4 + ex5 + fx6 + gx7 + hx8 + ix9 + h (1)
    상기 식에서, x1은 보색조의 칼륨 농도, x2는 염착조의 요오드 농도, x3은 염착조의 칼륨 농도, x4는 경사오븐의 온도, x5는 1단 오븐의 온도, x6은 2단 오븐의 온도, x7은 3단 오븐의 온도, x8은 소자 오븐 1의 온도, x9는 소자 오븐 2의 온도이고, a, b, c, d, e, f, g, h, i의 회귀계수와 상수 h는 부분 최소 자승법에 의해 산출된다.
  10. 제 1 항에 있어서, 기재필름인 폴리비닐알콜(PVA) 필름을 수세하는 수세조, 및 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 연신롤러에 의해 연신하여 염착된 요오드와 칼륨을 배향시키는 연신조를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 수세한 PVA 필름을 팽윤시키는 팽윤조, 및 염착된 PVA 필름을 세정하는 세정조를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어장치.
  12. 제 1 항에 따른 제어장치에 의해 제조된 편광필름의 상면과 하면에 각각 보호필름을 부착하여 제조된 것을 특징으로 하는 편광판.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 보호필름은 트리아세틸 셀룰로오스(TAC; Triacetyl Cellulose)인 것을 특징으로 하는 편광판.
  14. 연속공정에 의해 기재필름에 요오드와 칼륨을 염착한 후 배향하여 편광 특성을 발휘하는 필름("편광필름")의 색상을 제어하는 방법으로서,
    수세한 PVA 필름을 요오드 수용액과 칼륨 수용액이 담긴 염착조에 침지하여 염색하고, 요오드 농도 측정기와 칼륨 농도 측정기가 염착조의 요오드와 칼륨의 농도를 측정하는 염착단계;
    요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 칼륨 수용액이 담긴 보색조에 침지하여 염색하고, 칼륨 농도 측정기가 보색조의 칼륨의 농도를 측정하는 보색단계;
    요오드와 칼륨이 배향된 PVA 필름을 소자 오븐에서 건조하고 소자 오븐 온도 측정기가 소자 오븐의 온도를 측정하는 제 1 건조단계;
    소자 오븐에서 건조된 PVA 필름을 4단 오븐에서 건조하고 4단 오븐 측정기가 4단 오븐의 온도를 측정하는 제 2 건조단계; 및
    중앙 제어부가 상기 염착조의 요오드와 칼륨 농도 측정기, 보색조의 칼륨 농도 측정기, 및 소자 오븐과 4단 오븐의 온도 측정기로부터 측정된 입력 데이터의 특성과 연속공정에 투입되는 PVA 필름의 특성에 대한 정보를 바탕으로 편광필름의 색상값을 예측하여, 소자 오븐 및 4단 오븐의 온도와 염착조 및 보색조에 투입되는 조성물의 투입량을 제어하는 제어단계;
    로 구성된 것을 특징으로 하는 편광필름 색상 제어방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 제어방법은 기재필름인 폴리비닐알콜(PVA) 필름을 수세하는 수세단계, 및 요오드와 칼륨이 염착된 PVA 필름을 연신롤러에 의해 연신하여 염착된 요오드와 칼륨을 배향시키는 연신단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 제어방법은 수세한 PVA 필름을 팽윤조에서 팽윤시키는 팽윤단계, 및 염착된 PVA 필름을 세정조에서 세정하는 세정단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조방법.
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