WO2018080018A1 - 액정표시장치용 광원측 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

액정표시장치용 광원측 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 Download PDF

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liquid crystal
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박석진
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Definitions

  • the present invention relates to a light source-side polarizing plate for a liquid crystal display device and a liquid crystal display device including the same.
  • Polarizing plates are used on the upper and lower surfaces of the liquid crystal panel, respectively, for the purpose of controlling the vibration direction of light in order to visualize the display pattern of the liquid crystal display device.
  • the polarizing plate includes a polarizer and a protective film formed on at least one surface of the polarizer.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film may be typically used.
  • TAC films are more expensive than conventional polymer films.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the light source side polarizer disposed between the liquid crystal panel and the backlight unit transmits the light from the backlight unit to the liquid crystal panel. Therefore, in order to increase the efficiency of light, an appropriate design for the light source side polarizing plate of the liquid crystal panel is required.
  • An object of the present invention is to provide a light source side polarizing plate for a liquid crystal display device which can increase the efficiency of light incident from the backlight unit.
  • Another object of the present invention is to provide a light source side polarizing plate for a liquid crystal display device which can increase the transmittance of light incident from a backlight unit.
  • Another object of the present invention is to provide a light source-side polarizing plate for a liquid crystal display device capable of suppressing rainbow mura visibility.
  • Still another object of the present invention is to provide a light source side polarizing plate for a thin liquid crystal display device by applying a thin protective film.
  • the light source-side polarizing plate for a liquid crystal display device of the present invention includes a polarizer and a protective film formed on a light incident surface of the polarizer, wherein the protective film is a first primer layer, a protective film substrate, and a second primer layer sequentially from the polarizer.
  • the refractive index of the second primer layer is np2
  • the refractive index of the first primer layer is np1
  • the refractive index in the x-axis and y-axis directions at the wavelength of 550nm of the protective film substrate are nx and ny, respectively.
  • the protective film shows the relationship of the following formula 1 or formula 2,
  • the difference between the refractive indices np1-np2 of the first primer layer and the second primer layer is greater than 0 and less than or equal to 0.1, and the thickness of each of the first primer layer and the second primer layer is 60 nm to 120 nm, and the protective film substrate is
  • the liquid crystal display of the present invention may include a liquid crystal panel, a backlight unit formed under the liquid crystal panel, and a polarizing plate formed between the liquid crystal panel and the backlight unit, and the polarizing plate may include the polarizing plate of the present invention.
  • the present invention provides a light source side polarizing plate for a liquid crystal display device capable of increasing the efficiency of light incident from a backlight unit.
  • the present invention provides a light source-side polarizing plate for a liquid crystal display device that can increase the transmittance of light incident from a backlight unit.
  • the present invention provides a light source-side polarizing plate for a liquid crystal display device capable of suppressing rainbow mura visibility.
  • the present invention provides a light source side polarizing plate for a thin liquid crystal display device by applying a thin protective film.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate of an embodiment of the present invention.
  • 'upper' and 'lower' are defined on the basis of the drawings, and 'upper' may be changed to 'lower' and 'upper' according to a viewing point.
  • 'nx', 'ny', and 'nz' are refractive indexes in a three-component system (x-axis direction, y-axis direction, z-axis direction (thickness direction)) of the protective film substrate at a wavelength of 550 nm unless otherwise specified. (refractive index).
  • the x-axis direction may be MD or slow axis direction
  • the y-axis direction may be TD or fast axis direction.
  • the 'refractive index' is measured using a prism coupler at a wavelength of 550 nm.
  • nx and ny are the refractive indices in the slow axis direction and the fast axis direction of the protective film substrate at wavelength 550 nm, respectively, and d is the thickness (unit: nm) of the protective film substrate).
  • the thickness direction retardation Rth may be represented by the following Equation 4:
  • nx, ny, nz are the refractive index in the slow axis direction, fast axis direction, thickness direction of the protective film substrate at wavelength 550nm, respectively, d is the thickness (unit: nm) of the protective film substrate).
  • the biaxial substrate NZ may be represented by the following Equation 5:
  • NZ (nx-nz) / (nx-ny)
  • nx, ny, and nz are the refractive indices in the slow axis direction, the fast axis direction, and the thickness direction of the protective film substrate, respectively, at a wavelength of 550 nm).
  • the light source-side polarizing plate for a liquid crystal display device refers to a polarizing plate disposed between the backlight unit and the liquid crystal panel and transmitting light from the backlight unit to the liquid crystal panel.
  • the light source side polarizing plate for the liquid crystal display device may be attached to the liquid crystal panel by an adhesive layer and disposed between the liquid crystal panel and the backlight unit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate of an embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 100 of the exemplary embodiment of the present invention may include a polarizer 110, a first protective film 120, and a second protective film 130.
  • the polarizer 110 may polarize the light transmitted through the first protective film 120.
  • the polarizer 110 is made of a polyvinyl alcohol-based film, and is not particularly limited as long as it is a polyvinyl alcohol-based film regardless of the manufacturing method.
  • the polarizer may be prepared using a modified polyvinyl alcohol film such as a partially formalized polyvinyl alcohol film, an acetoacetyl group modified polyvinyl alcohol film, or the like. Specifically, it may be prepared by dyeing iodine or dichroic dye on a polyvinyl alcohol film and stretching it in the machine direction (MD). Specifically, it is prepared through the swelling process, the dyeing step, the stretching step. Methods of performing each step are commonly known to those skilled in the art.
  • the polarizer 110 may have a thickness of 3 ⁇ m to 30 ⁇ m, specifically 15 ⁇ m to 25 ⁇ m. In the said range, it can be used for a polarizing plate.
  • the first protective film 120 may be formed on the light incident surface of the polarizer 110 to inject light from the backlight unit into the polarizer 110.
  • the polarizing plate 100 since the polarizing plate 100 is used as the light source side polarizing plate for the liquid crystal display, light from the backlight unit of the liquid crystal display is first transmitted. Therefore, the polarizing plate 100 in the present invention aims to increase the efficiency of the light.
  • the inventors of the present invention allow the first protective film 120 to sequentially form the first primer layer 121, the protective film substrate 122, and the second primer layer 123 from the polarizer 110.
  • the refractive index of the primer layer 123 is np2
  • the refractive index of the first primer layer 121 is np1
  • the refractive indexes of the protective film substrate 122 in the x-axis and y-axis directions are nx and ny
  • the first protective film ( 120 represents the relationship of the following Equation 1 or 2
  • the refractive index difference np1-np2 of the first primer layer 121 and the second primer layer 123 is greater than 0 and less than 0.1
  • Each of the second primer layers 123 has a thickness of 60 nm to 120 nm
  • the protective film base material 122 has nx-ny
  • the primer layer is to adhere the protective film to the polarizer well, but the present invention adds a second primer layer on the outermost side of the protective film substrate toward the backlight unit in the liquid crystal display device, and the light emitted from the backlight unit is an air layer. After passing through the second primer layer, the protective film substrate, and the first primer layer in order to pass through, it is possible to significantly increase the transmittance to increase the efficiency of light:
  • the present invention improved the efficiency of the light from the backlight unit by lowering the haze of the first protective film 120 and increasing the transmittance.
  • the first protective film may have a haze of 5% or less, for example, 2% or less, preferably 1% or less, or 0.9% or less.
  • the first protective film may have a transmittance of 93% or more. Within this range, the utilization efficiency of light can be improved.
  • the protective film substrate 122 may have an in-plane retardation (Re) of 500 nm or less, preferably 350 nm or less, and 100 nm to 300 nm at a wavelength of 550 nm.
  • Re in-plane retardation
  • the protective film substrate 122 may have a refractive index of 1.60 to 1.70, preferably 1.64 to 1.66. In the above range, when the first primer layer and the second primer layer are included, the haze may be lowered and the transmittance may be increased.
  • the refractive index of the protective film substrate 122 may be obtained by controlling the type of resin, the content of each monomer in the resin, and the like, which form the protective film substrate 122.
  • the protective film substrate 122 may have an absolute value (
  • the protective film substrate 122 may have a thickness direction retardation (Rth) of 6000 nm or more, preferably 6500 nm to 8000 nm, 6800 nm to 7200 nm, and 6500 nm to 7000 nm at a wavelength of 550 nm. In this range, rainbow mura inhibition may be better.
  • the protective film substrate 122 may have a biaxial degree (NZ) of 15 or more, preferably 15 to 20, at a wavelength of 550 nm. In this range, rainbow mura inhibition may be better.
  • the protective film substrate 122 may be an optically transparent polyester film substrate.
  • the polyester may include polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene naphthalate.
  • the protective film substrate may be a polyethylene terephthalate substrate.
  • the protective film substrate 122 may have a thickness of 30 ⁇ m to 80 ⁇ m, preferably 40 ⁇ m to 60 ⁇ m. Within this range, it can be used for an optical display device.
  • the protective film base 122 may be manufactured by melt-extruding a protective film resin, followed by biaxial stretching at a predetermined draw ratio. For example, it may be prepared by melt extruding the resin for the protective film, followed by stretching 2 to 4 times with MD and 2 to 4 times with TD. Stretching can be MD, TD sequential stretching, MD, TD simultaneous stretching, etc. The stretching may be a conventional method known to those skilled in the art, such as wet stretching or dry stretching.
  • the protective film substrate 122 may obtain the in-plane retardation, thickness direction retardation, and / or degree of biaxiality by adjusting MD, TD stretching ratio, stretching temperature, stretching time, and the like.
  • the first primer layer 121 allows the protective film substrate 122 to adhere well to the polarizer 110.
  • the first primer layer 121 may have the above thickness range to prevent the rainbow mura from being visually recognized and to increase transmittance.
  • the rainbow mura is usually determined by the viewing side polarizing plate of the liquid crystal display device, but the present invention solves the rainbow mura by designing the light source side polarizing plate of the liquid crystal display device.
  • the first primer layer 121 may have a thickness of 60 nm to 120 nm, preferably 80 nm to 120 nm, and 80 nm to 100 nm. In the above range, the protective film base material can be adhered to the polarizer well, preventing the rainbow mura from being recognized, and can increase the transmittance.
  • At least one of the first primer layer 121 and the second primer layer 123 may have a refractive index greater than 1.5, preferably greater than 1.5 and less than or equal to 1.7.
  • refractive index greater than 1.5, preferably greater than 1.5 and less than or equal to 1.7.
  • both the first primer layer 121 and the second primer layer 123 may have a refractive index of greater than 1.5.
  • the first protective film may have a haze of 2% or less, for example, 1% or less and 0.9% or less. Within this range, the efficiency of light emitted from the backlight unit can be increased.
  • the refractive index np1 of the first primer layer 121 may be greater than 1.5, preferably greater than 1.5 and less than or equal to 1.7. In the above range, the transmittance of the polarizing plate may be increased, and the haze of the first protective film may be lowered to increase the efficiency of light.
  • the first primer layer 121 may be formed of a polyester resin, a polyvinylacetate resin, a polyurethane resin, or a combination thereof having hydrophobic and hydrophilic functional groups, but is not limited thereto.
  • the refractive index of the first primer layer 121 can be obtained by adjusting the content or type of polyester resin, polyvinylacetate resin, and polyurethane resin.
  • the second primer layer 123 may be formed on the light incident surface of the protective film substrate 122, and may have a different refractive index than the first primer layer 121, but may have a difference in refractive index to increase transmittance, thereby increasing light utilization efficiency. .
  • the refractive index np2 of the second primer layer 123 may be greater than 1.5, preferably greater than 1.5 and less than or equal to 1.7. In the above range, it is possible to increase the transmittance of the polarizing plate, there may be an effect of lowering the haze of the first protective film to increase the efficiency of the light, it is possible to increase the efficiency of the light passing through the air layer.
  • the second primer layer 123 may have the same or different thickness as that of the first primer layer 121.
  • the second primer layer 123 may have a thickness of 60 nm to 120 nm, preferably 80 nm to 120 nm, and 80 nm to 90 nm. Within this range, the rainbow mura can be prevented from being seen and the transmittance can be increased.
  • the second primer layer 123 may be formed of the same or different material as that of the first primer layer 121.
  • the second primer layer 123 may be formed of a polyester resin, a polyvinylacetate resin, a polyurethane resin, or a combination thereof having hydrophobic and hydrophilic functional groups, but is not limited thereto.
  • the refractive index of the second primer layer 123 may be adjusted by adjusting the content or type of the polyester resin, the polyvinylacetate resin, and the polyurethane resin.
  • the first protective film 120 may have a thickness of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 40 ⁇ m to 80 ⁇ m. In the above range, it can be used for the polarizing plate.
  • the second protective film 130 may be formed on the upper surface of the polarizer 110, that is, the light exit surface of the polarizer 110, and transmit light incident from the polarizer 110 to the liquid crystal panel.
  • the second protective film 130 may be a film formed of an optically transparent resin.
  • the resin is a cellulose-based resin such as triacetyl cellulose, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyester resin such as polybutylene naphthalate, amorphous cyclic polyolefin (cyclic olefin polymer, COP) Cyclic polyolefin resin, polycarbonate resin, polyether sulfone resin, polysulfone resin, polyamide resin, polyimide resin, acyclic-polyolefin resin, polymethyl methacrylate resin, etc. It may include one or more of polyacrylate-based resin, polyvinyl alcohol-based resin, polyvinyl chloride-based resin, polyvinylidene chloride-based resin comprising a.
  • the second protective film 130 may have a thickness of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 40 ⁇ m to 80 ⁇ m. In the above range, it can be used for the polarizing plate.
  • the polarizing plate 100 may have a thickness of 25 ⁇ m to 500 ⁇ m. Within this range, it can be used for a polarizing plate for a liquid crystal display device.
  • the polarizing plate 100 may have a polarization degree of 99.99% or more, for example, 99.99 to 99.999%, and a transmittance (eg, measured in a visible light region, for example, a wavelength of 550 nm) of 40% or more, for example, 40 kPa to 80%. Can be. In the above range, there may be no deterioration in optical properties when mounted on the liquid crystal display.
  • the first protective film 120 and the second protective film 130 may be adhered to the polarizer 110 by adhesive layers for polarizing plates, respectively.
  • the adhesive layer may comprise one or more of conventional adhesives such as water based adhesives, pressure sensitive adhesives, and photocurable adhesives.
  • an adhesive layer may be further formed on the upper surface of the second protective film 130 to enable the polarizing plate to be stacked on the liquid crystal display panel.
  • the pressure-sensitive adhesive may be a pressure-sensitive adhesive, but is not limited thereto.
  • the optical display device of the present invention may include a liquid crystal display device including the polarizing plate of the embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel, a first polarizing plate formed on an upper surface of the liquid crystal display panel, a backlight unit formed on a lower surface of the liquid crystal display panel, a lower surface of the liquid crystal display panel, and formed between the liquid crystal display panel and the backlight unit.
  • a second polarizing plate may be included, and the second polarizing plate may include the polarizing plate of the exemplary embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display panel includes a liquid crystal panel including a liquid crystal cell layer encapsulated between a first substrate and a second substrate.
  • the first substrate is a color filter (CF) substrate (upper substrate)
  • the second substrate is a TFT. (Thin Film Transistor) It may be a substrate (lower substrate).
  • the first substrate and the second substrate are the same or different, and may be a glass substrate or a plastic substrate.
  • Plastic substrates are polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polyethylene naphthalate (PEN), polyether sulfone (PES), polyarylate (PAR), and cycloolefin copolymer (COC) that can be used in flexible displays.
  • the liquid crystal cell layer may be a liquid crystal cell layer including a liquid crystal of VA (Vertical Alignment) mode, IPS (In Place Switching) mode, FFS (Fringe Field Switching) mode, and TN (Twisted Nematic) mode.
  • VA Vertical Alignment
  • IPS In Place Switching
  • FFS Frringe Field Switching
  • TN Transmission Nematic
  • the first polarizing plate may include a conventional polarizing plate.
  • the backlight unit is commonly used in a liquid crystal display, and may include a light source unit, a light guide plate, a reflecting plate, and a diffusion plate.
  • a polyvinyl alcohol film (VF-PS6000, Japan Kuraray Co., Ltd., thickness: 60 ⁇ m) was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a polarizer.
  • a polyethylene terephthalate (PET) resin was melt-extruded, and the film prepared by MD was stretched three times with MD while mechanically moving with a roll to MD, and then three times with TD to prepare a polyethylene terephthalate film.
  • the polyethylene terephthalate film had a thickness of 40 ⁇ m
  • Re of Formula 3 was 185 nm
  • Rth of Formula 4 was 6800 nm
  • NZ of Formula 5 was 19 at a wavelength of 550 nm.
  • the prepared polyethylene terephthalate film was used as a protective film base material of the first protective film.
  • Re, NZ, and Rth were measured at a wavelength of 550 nm using a phase difference measuring device (Axoscan, AxoMetric).
  • the first primer layer and the second primer layer having the refractive index and the thickness of the following Table 1 were formed on both surfaces of the prepared polyethylene terephthalate film.
  • the first primer layer was formed of polyester, and the second primer layer was formed of polyurethane.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except for changing the refractive index and the phase difference of the polyethylene terephthalate film, the refractive index of the first primer layer, the second primer layer, or the thickness as shown in Table 1 below.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except for changing the refractive index and the phase difference of the polyethylene terephthalate film, the refractive index of the first primer layer, the second primer layer, or the thickness as shown in Table 1 below.
  • Table 1 The physical properties of Table 1 were evaluated for the first protective film and the polarizing plate of the Examples and Comparative Examples, and the results are shown in Table 1 below.
  • the first protective film was measured using NDH-5000 at a wavelength of 300 to 800 nm.
  • Mura evaluation In the liquid crystal display device (32 "inch), the polarizing plates of an Example and a comparative example are arrange
  • the polarizing plate of the present invention may include a protective film having a low haze and high transmittance to improve light efficiency. Moreover, the polarizing plate of this invention can suppress rainbow mura.
  • Comparative Example 1 in which np1-np2 is 0, Comparative Example 2 and Comparative Example 3 in which the primer layer thickness is outside the scope of the present invention, and Comparative Example 4 and Comparative Example 5 in which
  • the haze of the protective film is high compared to the present invention, the transmittance is low, it is difficult to expect the light efficiency improvement.

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Abstract

편광자 및 상기 편광자의 광입사면에 형성된 보호필름을 포함하고, 상기 보호필름은 상기 편광자로부터 제1프라이머층, 보호필름 기재, 및 제2프라이머층이 순차적으로 형성된 것이고, 상기 제2프라이머층의 굴절률을 np2, 상기 제1프라이머층의 굴절률을 np1, 상기 보호필름 기재의 x축, y축 방향의 굴절율을 nx, ny이라고 할 때, 상기 보호필름은 식 1 또는 식 2의 관계를 나타내고, 상기 제1프라이머층, 상기 제2프라이머층은 각각 두께가 60nm 내지 120nm이고, 상기 제1프라이머층과 상기 제2프라이머층의 굴절률 차이 np1 - np2는 0 초과 0.1 이하이고, 상기 보호필름 기재는 ｜nx - ny｜가 0 초과 0.01 이하인, 액정표시장치용 광원측 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치가 제공된다.

Description

액정표시장치용 광원측 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치
본 발명은 액정표시장치용 광원측 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
편광판은 액정표시장치의 표시 패턴을 가시화하기 위해, 광의 진동 방향을 제어하는 목적으로 액정패널의 상부면과 하부면에 각각 사용되고 있다. 편광판은 편광자, 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호필름을 포함한다. 보호필름은 대표적으로 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름이 사용될 수 있다. TAC 필름은 일반적인 고분자 필름에 비해 가격이 비싸다. TAC 필름을 대체하고자 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 등을 포함하는 폴리에스테르계의 저가의 고분자 필름이 사용되고 있다.
액정패널과 백라이트 유닛 사이에 배치되는 광원측 편광판은 백라이트 유닛으로부터 나오는 광을 액정패널로 투과시킨다. 따라서, 광의 효율을 높이기 위해서는 액정패널의 광원측 편광판에 대한 적절한 설계가 필요하다.
본 발명의 배경기술은 한국공개특허 제2011-0014515호에 기술되어 있다.
본 발명의 목적은 백라이트 유닛으로부터 입사되는 광의 효율을 높일 수 있는 액정표시장치용 광원측 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 백라이트 유닛으로부터 입사되는 광의 투과율을 높일 수 있는 액정표시장치용 광원측 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 무지개 무라 시인을 억제할 수 있는 액정표시장치용 광원측 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 박형화된 보호필름을 적용하여 박형화된 액정표시장치용 광원측 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 액정표시장치용 광원측 편광판은 편광자 및 상기 편광자의 광입사면에 형성된 보호필름을 포함하고, 상기 보호필름은 상기 편광자로부터 제1프라이머층, 보호필름 기재, 및 제2프라이머층이 순차적으로 형성된 것이고, 상기 제2프라이머층의 굴절률을 np2, 상기 제1프라이머층의 굴절률을 np1, 상기 보호필름 기재의 파장 550nm에서 x축, y축 방향의 굴절율을 각각 nx, ny이라고 할 때, 상기 보호필름은 하기 식 1 또는 식 2의 관계를 나타내고,
<식 1>
np2 ＜ np1 ＜ nx ＜ ny
<식 2>
np2 ＜ np1 ＜ ny ＜ nx
상기 제1프라이머층과 상기 제2프라이머층의 굴절률 차이 np1 - np2는 0 초과 0.1 이하이고, 상기 제1프라이머층, 상기 제2프라이머층은 각각 두께가 60nm 내지 120nm이고, 상기 보호필름 기재는 ｜nx - ny｜가 0 초과 0.01 이하일 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 액정패널, 상기 액정패널의 하부에 형성된 백라이트 유닛, 및 상기 액정패널과 상기 백라이트 유닛 사이에 형성된 편광판을 포함하고, 상기 편광판은 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 백라이트 유닛으로부터 입사되는 광의 효율을 높일 수 있는 액정표시장치용 광원측 편광판을 제공하였다.
본 발명은 백라이트 유닛으로부터 입사되는 광의 투과율을 높일 수 있는 액정표시장치용 광원측 편광판을 제공하였다.
본 발명은 무지개 무라 시인을 억제할 수 있는 액정표시장치용 광원측 편광판을 제공하였다.
본 발명은 박형화된 보호필름을 적용하여 박형화된 액정표시장치용 광원측 편광판을 제공하였다.
도 1은 본 발명 일 실시예의 편광판의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 의해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 '상부'와 '하부'는 도면을 기준으로 정의한 것이고, 보는 시각에 따라 '상부'가 '하부'로 '하부'가 '상부'로 변경될 수 있다.
본 명세서에서 'nx', 'ny', 'nz'는 특별한 언급이 없는 한, 파장 550nm에서 보호필름 기재의 3성분계(x축방향, y축방향, z축방향(두께 방향)) 방향의 굴절률(refractive index)을 의미한다. 예를 들면, x축 방향은 MD 또는 지상축 방향, y축 방향은 TD 또는 진상축 방향이 될 수 있다.
본 명세서에서 '굴절률'은 파장 550nm에서 프리즘 커플러를 사용하여 측정된 것이다.
본 명세서에서 면내 위상차(Re)는 하기 식 3로 표시될 수 있다:
<식 3>
Re = ｜nx - ny｜x d
(상기에서, nx, ny는 각각 파장 550nm에서 보호필름 기재의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절율이고, d는 보호필름 기재의 두께(단위:nm)이다).
본 명세서에서 두께 방향 위상차(Rth)는 하기 식 4로 표시될 수 있다:
<식 4>
Rth = ((nx + ny)/2 - nz) x d
(상기에서, nx, ny, nz는 각각 파장 550nm에서 보호필름 기재의 지상축 방향, 진상축 방향, 두께 방향의 굴절율이고, d는 보호필름 기재의 두께(단위:nm)이다).
본 명세서에서 이축성 기재(NZ)는 하기 식 5로 표시될 수 있다:
<식 5>
NZ = (nx - nz)/(nx - ny)
(상기에서, nx, ny, nz는 각각 파장 550nm에서 보호필름 기재의 지상축 방향, 진상축 방향, 두께 방향의 굴절율이다).
본 명세서에서 '액정표시장치용 광원측 편광판'은 백라이트 유닛과 액정패널 사이에 배치되고 백라이트 유닛으로부터 나온 광을 액정패널로 투과시키는 편광판을 의미한다. 바람직하게는, 액정표시장치용 광원측 편광판은 점착층에 의해 액정패널에 점착되고 액정패널과 백라이트 유닛 사이에 배치될 수 있다.
이하, 도 1을 참고하여 본 발명 일 실시예의 편광판을 설명한다. 도 1은 본 발명 일 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명 일 실시예의 편광판(100)은 편광자(110), 제1보호필름(120), 제2보호필름(130)을 포함할 수 있다.
편광자(110)는 제1보호필름(120)을 투과한 광을 편광시킬 수 있다.
편광자(110)는 폴리비닐알코올계 필름으로 이루어지며, 제조 방법에 관계 없이 폴리비닐알코올계 필름이면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 편광자는 부분 포르말화 폴리비닐알코올 필름, 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올 필름 등의 변성 폴리비닐알코올 필름을 사용하여 제조된 것일 수 있다. 구체적으로, 폴리비닐알코올 필름에 요오드나 이색성 염료를 염색시키고, 이를 MD(machine direction)로 연신시켜 제조될 수 있다. 구체적으로, 팽윤 과정, 염색 단계, 연신 단계를 거쳐 제조된다. 각 단계를 수행하는 방법은 당업자들에게 통상적으로 알려져 있다. 편광자(110)는 두께가 3㎛ 내지 30㎛, 구체적으로 15㎛ 내지 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용할 수 있다.
제1보호필름(120)은 편광자(110)의 광입사면에 형성되어, 백라이트 유닛으로부터 나온 광을 편광자(110)로 입사시킬 수 있다.
본 발명에서 편광판(100)은 액정표시장치용 광원측 편광판으로 사용되는 것이므로, 액정표시장치 중 백라이트 유닛으로부터 나오는 광이 일차적으로 투과된다. 따라서, 본 발명에서 편광판(100)은 광의 효율을 높이는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 발명자는 제1보호필름(120)을 편광자(110)로부터 제1프라이머층(121), 보호필름 기재(122), 및 제2프라이머층(123)이 순차적으로 형성되도록 하고, 제2프라이머층(123)의 굴절률을 np2, 제1프라이머층(121)의 굴절률을 np1, 보호필름 기재(122)의 x축, y축 방향의 굴절율을 nx, ny이라고 할 때, 제1보호필름(120)은 하기 식 1 또는 식 2의 관계를 나타내고, 제1프라이머층(121)과 제2프라이머층(123)의 굴절률 차이 np1 - np2는 0 초과 0.1 이하이고, 제1프라이머층(121), 제2프라이머층(123)은 각각 두께가 60nm 내지 120nm이고, 보호필름 기재(122)는 ｜nx - ny｜가 0 초과 0.01 이하가 되도록 하였다. 상기 범위에서, 백라이트 유닛으로부터 나오는 광이 제2프라이머층, 보호필름 기재 및 제1프라이머층 통과시 투과율이 높아져서 광의 효율이 높아지고 무지개 무라 시인이 억제됨을 발견하였다. 통상적으로 프라이머층은 편광자에 보호필름 등을 잘 접착시키도록 하는 것이지만, 본 발명은 액정표시장치에서 백라이트 유닛 쪽으로 보호필름 기재의 최외곽에 제2프라이머층을 추가하고, 백라이트 유닛으로부터 나오는 광이 공기층을 통과한 후 제2프라이머층, 보호필름 기재, 제1프라이머층을 순차적으로 통과하도록 함으로써, 투과율을 현저하게 높여 광의 효율을 높일 수 있음에 기초한 것이다:
<식 1>
np2 ＜ np1 ＜ nx ＜ ny
<식 2>
np2 ＜ np1 ＜ ny ＜ nx
특히, 본 발명은 상기 제1보호필름(120)의 헤이즈를 낮추고 투과율을 높임으로써 백라이트 유닛으로부터의 광의 효율을 높였다. 바람직하게는, 제1보호필름은 헤이즈가 5% 이하 예를 들면 2% 이하, 바람직하게는 1% 이하, 0.9% 이하가 될 수 있다. 바람직하게는 제1보호필름은 투과율이 93% 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광의 이용 효율을 높일 수 있다.
보호필름 기재(122)는 파장 550nm에서 면내 위상차(Re)가 500nm 이하이고, 바람직하게는 350nm 이하, 100nm 내지 300nm가 될 수 있다. 상기 범위에서 무지개 무라가 시인되지 않게 할 수 있다.
보호필름 기재(122)는 굴절률이 1.60 내지 1.70, 바람직하게는 1.64 내지 1.66일 수 있다. 상기 범위에서, 제1프라이머층과 제2프라이머층 포함시 헤이즈를 낮추고 투과율을 높일 수 있다. 보호필름 기재(122)의 굴절률은 보호필름 기재(122)를 형성하는 수지의 종류, 수지 중 각 단량체의 함량 등을 제어하여 얻을 수 있다.
보호필름 기재(122)는 nx와 ny의 차이의 절대값(｜nx-ny｜)은 0 초과 0.01 이하, 구체적으로 0.005 내지 0.01이 될 수 있다. 상기 범위에서, 시야각을 보다 개선할 수 있을 뿐만 아니라 무지개 얼룩이 발생하지 않게 할 수 있다.
보호필름 기재(122)는 파장 550nm에서 두께 방향 위상차(Rth)가 6000nm 이상, 바람직하게는 6500nm 내지 8000nm, 6800nm 내지 7200nm, 6500nm 내지 7000nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 무라 억제가 더 좋을 수 있다. 보호필름 기재(122)는 파장 550nm에서 이축성 정도(NZ)가 15 이상, 바람직하게는 15 내지 20가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 무라 억제가 더 좋을 수 있다.
보호필름 기재(122)는 광학적으로 투명한 폴리에스테르 필름 기재일 수 있다. 구체적으로, 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 보호필름 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재일 수 있다.
보호필름 기재(122)는 두께가 30㎛ 내지 80㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 60㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
보호필름 기재(122)는 보호필름용 수지를 용융 압출한 후 소정의 연신비로 2축 연신시켜 제조될 수 있다. 예를 들면, 보호필름용 수지를 용융 압출한 후 필름의 MD로 2배 내지 4배, TD로 2배 내지 4배로 연신시켜 제조될 수 있다. 연신은 MD, TD 축차 연신, 또는 MD, TD 동시 연신 등으로 할 수 있다. 연신은 습식 연신, 건식 연신 등 당업자에게 알려진 통상의 방법을 사용할 수 있다. 보호필름 기재(122)은 MD, TD 연신비, 연신 온도, 연신 시간 등을 조절하여 상기 면내 위상차, 두께 방향 위상차, 및/또는 이축성 정도를 얻을 수 있다.
제1프라이머층(121)은 보호필름 기재(122)가 편광자(110)에 잘 접착되도록 한다. 제1프라이머층(121)은 상기의 두께 범위를 가져, 무지개 무라가 시인되는 것을 막을 수도 있고 투과율을 높일 수 있다. 특히, 통상 무지개 무라는 액정표시장치 중 시인측 편광판에 의해 결정되는 것이나, 본 발명은 액정표시장치의 광원측 편광판을 설계함으로써 무지개 무라를 해소하였다. 구체적으로, 제1프라이머층(121)은 두께가 60nm 내지 120nm, 바람직하게는 80nm 내지 120nm, 80nm 내지 100nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 보호필름 기재가 편광자에 잘 접착되도록 하고, 무지개 무라가 시인되는 것을 막으며, 투과율을 높일 수 있다.
제1프라이머층(121)과 제2프라이머층(123) 중 하나 이상은 굴절률이 1.5 초과, 바람직하게는 1.5 초과 1.7 이하일 수 있다. 상기 범위에서, 백라이트로부터 나오는 광의 투과율을 높여 광의 효율을 높일 수 있고 제1 보호필름의 헤이즈를 낮추어 백라이트 유닛으로부터 나와 공기층을 통과한 광의 효율을 높일 수 있다. 바람직하게는, 제1프라이머층(121)과 제2프라이머층(123) 모두 굴절률이 1.5 초과가 될 수 있다. 이를 통해, 제1보호필름은 헤이즈가 2% 이하, 예를 들면 1% 이하, 0.9% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 백라이트 유닛으로부터 나오는 광의 효율을 높일 수 있다.
일 구체예에서 제1프라이머층(121)의 굴절률 np1은 1.5 초과, 바람직하게는 1.5 초과 1.7 이하일 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 투과율을 높일 수 있고, 제1보호필름의 헤이즈를 낮추어 광의 효율을 높이는 효과가 있을 수 있다.
제1프라이머층(121)은 소수성과 친수성 작용기를 갖는 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐아세테이트계 수지, 폴리우레탄계 수지 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
제1프라이머층(121)의 굴절률은 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐아세테이트계 수지, 폴리우레탄계 수지의 함량 또는 종류를 조절함으로써 적절한 방법으로 얻을 수 있다.
제2프라이머층(123)은 보호필름 기재(122)의 광입사면에 형성되며, 제1프라이머층(121) 대비 굴절률을 다르게 하되 상기 굴절률 차이를 가짐으로써 투과율을 높여 광의 이용 효율을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 제2프라이머층(123)의 굴절률 np2는 1.5 초과, 바람직하게는 1.5 초과 1.7 이하일 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 투과율을 높일 수 있고, 제1보호필름의 헤이즈를 낮추어 광의 효율을 높이는 효과가 있을 수 있고, 공기층을 통과한 광의 효율을 높일 수 있다.
제2프라이머층(123)은 제1프라이머층(121) 대비 동일 또는 이종의 두께를 가질 수 있다. 예를 들면, 제2프라이머층(123)은 두께가 60nm 내지 120nm, 바람직하게는 80nm 내지 120nm, 80nm 내지 90nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 무라가 시인되는 것을 막고, 투과율을 높일 수 있다.
제2프라이머층(123)은 제1프라이머층(121) 대비 동일 또는 이종의 재료로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제2프라이머층(123)은 소수성과 친수성 작용기를 갖는 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐아세테이트계 수지, 폴리우레탄계 수지 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
제2프라이머층(123)의 굴절률은 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐아세테이트계 수지, 폴리우레탄계 수지의 함량 또는 종류를 조절함으로써 조절할 수 있다.
제1보호필름(120)은 두께가 20㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 80㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
제2보호필름(130)은 편광자(110)의 상부면 즉 편광자(110)의 광출사면에 형성되어, 편광자(110)로부터 입사된 광을 액정패널로 투과시킬 수 있다.
제2보호필름(130)은 광학적으로 투명한 수지로 형성된 필름일 수 있다. 구체적으로, 상기 수지는 트리아세틸셀룰로스 등의 셀룰로스계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제2보호필름(130)은 두께가 20㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 80㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
편광판(100)의 두께는 25㎛ 내지 500㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치용 편광판에 사용할 수 있다. 편광판(100)은 편광도가 99.99% 이상, 예를 들면 99.99 내지 99.999%가 될 수 있고, 투과도(예: 가시광 영역 예를 들면 파장 550nm에서 측정)가 40% 이상 예를 들면 40　내지 80%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치에 장착시 광학 특성 저하가 없을 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 제1보호필름(120), 제2보호필름(130)은 각각 편광판용 접착제층에 의해 편광자(110)에 접착될 수 있다. 접착제층은 통상의 접착제 예를 들면, 수계 접착제, 감압형 접착제, 광경화형 접착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 도 1에서 도시되지 않았지만, 제2보호필름(130)의 상부면에는 점착제층이 더 형성되어 편광판을 액정표시패널에 적층 가능하게 할 수 있다. 점착제는 감압성 점착제가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명 실시예의 편광판을 포함하는 액정표시장치를 포함할 수 있다. 액정표시장치는 액정표시패널, 액정표시패널의 상부면에 형성된 제1 편광판, 액정표시패널의 하부면에 형성된 백라이트유닛, 액정표시패널의 하부면에 형성되고 액정표시패널과 백라이트유닛　사이에 형성되는 제2 편광판을 포함하고, 제2편광판은 본 발명 실시예의 편광판을 포함할 수 있다.
액정표시패널은 제1기판과　제2기판 사이에 봉입된 액정셀층을 포함하는 액정패널을 포함하며, 일 구체예에서 제1기판은 칼라필터(CF) 기판(상부 기판), 제2기판은 TFT(Thin Film Transistor) 기판(하부 기판)일 수 있다. 제1기판과　제2기판은 동일하거나 다르고, 유리 기판 또는 플라스틱 기판일 수 있다. 플라스틱 기판은 플렉서블(flexible) 디스플레이에 사용될 수 있는 PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PI(polyimide), PEN(polyethylene naphthalate), PES(polyether sulfone), PAR(polyarylate) 및 COC(cycloolefin copolymer) 등의 플라스틱 기판일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 액정셀층은 VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In Place Switching) 모드, FFS(Fringe Field Switching) 모드, TN(Twisted Nematic)　모드의 　액정을 포함하는 액정셀층일 수 있다.
제1편광판은 통상의 편광판을 포함할 수 있다.
백라이트유닛은 액정표시장치에서 통상적으로 사용되는 것으로, 광원부, 도광판, 반사판, 확산판 등을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예 1
폴리비닐알코올 필름(VF-PS6000, 일본 Kuraray사, 두께:60㎛)을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자를 제조하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 용융 압출하여 제조된 필름을 MD로 롤을 이용해 기계적 이동시키면서　MD로 3배 연신하고, 그 다음에 TD로 3배 연신하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 제조하였다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름은 두께는 40㎛이고, 파장 550nm에서 상기 식 3의 Re는 185nm, 상기 식 4의 Rth는 6800nm이고, 상기 식 5의 NZ는 19이었다. 제조한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 제1보호필름의 보호필름 기재로 사용하였다. Re, NZ, Rth는 위상차 측정장치(Axoscan, AxoMetric社)을　이용하여 파장 550nm에서 측정되었다.
상기 제조한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 양면에 하기 표 1의 굴절률과 두께를 갖는 제1프라이머층, 제2프라이머층을 형성하였다. 제1프라이머층은 폴리에스테르계, 제2프라이머층은 폴리우레탄계로 형성하였으며 해당 굴절률을 갖는 것으로 제조하였다.
상기 제조한 편광자의 일면에 편광판용 접착제를 도포하고 상기 제조한 제1보호필름을 접착시키고, 편광자의 다른 일면에 편광판용 접착제를 도포하고 제2보호필름 트리아세틸셀룰로스 필름(zero TAC, 두께:80㎛)을 접착시켜 편광판을 제조하였다. 제1보호필름은 편광자로부터 제1프라이머층, 보호필름 기재, 제2프라이머층이 순차적으로 적층되도록 하였다.
실시예 2 내지 실시예 4
실시예 1에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 굴절률과 위상차, 제1프라이머층, 제2프라이머층의 굴절률, 또는 두께를 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 1 내지 비교예 5
실시예 1에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 굴절률과 위상차, 제1프라이머층, 제2프라이머층의 굴절률, 또는 두께를 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예와 비교예의 제1보호필름, 편광판에 대해 하기 표 1의 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1)제1보호필름의 투과율과 헤이즈: 파장 300 내지 800nm에서 제1보호필름에 대하여 NDH-5000을 사용해서 측정하였다.
(2)무라 평가: 액정표시장치(32" 인치)에서 액정패널(VA 모드)에 대하여 백라이트 유닛과 광원 사이에 실시예와 비교예의 편광판을 배치시키고, 액정패널 시인측에 편광판을 배치시켜 무라를 평가하기 위한 시편을 제조하였다. 전원을 주었을 때 하기 기준에 따라 무라를 평가하였다. 무라는 레벨 0부터 레벨 10으로 목시로 평가하였다. 레벨 숫자가 낮을수록 무라가 시인되지 않음을 의미한다.
Figure PCTKR2017010177-appb-T000001
상기 표 1과 같이, 본 발명의 편광판은 헤이즈가 낮고 투과율이 높은 보호필름을 포함하여 광 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 편광판은 무지개 무라를 억제할 수 있다.
반면에, np1 - np2가 0인 비교예 1, 프라이머층 두께가 본 발명의 범위를 벗어나는 비교예 2와 비교예 3, ｜nx - ny｜가 본 발명의 범위를 벗어나는 비교예 4와 비교예 5는 본 발명 대비 보호필름의 헤이즈가 높은 대신에 투과율은 낮아서 광 효율 향상을 기대하기 어렵다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (10)

  1. 편광자 및 상기 편광자의 광입사면에 형성된 보호필름을 포함하고,
    상기 보호필름은 상기 편광자로부터 제1프라이머층, 보호필름 기재, 및 제2프라이머층이 순차적으로 형성된 것이고,
    상기 제2프라이머층의 굴절률을 np2, 상기 제1프라이머층의 굴절률을 np1, 상기 보호필름 기재의 파장 550nm에서 x축, y축 방향의 굴절율을 각각 nx, ny이라고 할 때, 상기 보호필름은 하기 식 1 또는 식 2의 관계를 나타내고,
    <식 1>
    np2 ＜ np1 ＜ nx ＜ ny
    <식 2>
    np2 ＜ np1 ＜ ny ＜ nx
    상기 제1프라이머층과 상기 제2프라이머층의 굴절률 차이 np1 - np2는 0 초과 0.1 이하이고,
    상기 제1프라이머층, 상기 제2프라이머층은 각각 두께가 60nm 내지 120nm이고,
    상기 보호필름 기재는 ｜nx - ny｜가 0 초과 0.01 이하인, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1프라이머층과 상기 제2프라이머층 중 하나 이상은 굴절률이 1.5 초과인, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1프라이머층의 굴절률은 1.5 초과이고, 상기 제2프라이머층의 굴절률은 1.5 초과인, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 보호필름은 헤이즈가 2% 이하인, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 보호필름은 투과율이 93% 이상인, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 보호필름 기재는 파장 550nm에서 면내 위상차(Re)가 500nm 이하인, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 보호필름 기재는 폴리에스테르 기재인, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  8. 제1항에 있어서, 상기 보호필름 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 중 하나 이상인, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 편광자의 광출사면에 보호필름이 더 형성된, 액정표시장치용 광원측 편광판.
  10. 액정패널, 상기 액정패널의 하부에 형성된 백라이트 유닛, 및 상기 액정패널과 상기 백라이트 유닛 사이에 형성된 편광판을 포함하고,
    상기 편광판은 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 액정표시장치용 광원측 편광판을 포함하는, 액정표시장치.
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