KR101229725B1 - 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 해결하고자 하는 기술적 과제는 염색액 조성물의 농도를 실시간으로 자동 관리하는데 있다.
이를 위해 본 발명은 요오드화 금속, 요오드 및 붕산으로 이루어진 염색액 조성물을 저장하는 적어도 하나의 저장 탱크와, 염색액 조성물의 요오드화 금속, 요오드 및 붕산의 농도를 분석하고, 이를 전기적 신호로 변환하여 출력하는 농도 분석부와, 농도 분석부로부터의 전기적 신호를 수신받아, 요오드화 금속, 요오드 및 붕산의 농도중 적어도 어느 하나의 농도가 미리 설정된 기준 농도 범위를 벗어날 경우 염색액 조성물의 보충에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 제어부와, 제어부의 전기적 신호를 수신받아, 염색액 조성물중 요오드화 금속, 요오드 및 붕산 중에서 적어도 어느 하나를 저장 탱크에 보충하는 염색액 조성물 보충부로 이루어진 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치 및 그 방법을 개시한다.
편광판, 염색, 염색액, 조성물, 전도도, 분광, 농도
Description
본 발명은 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 평판 디스플레이(Flat Panel Display)에 사용되는 편광판은 얇은 PVA 필름(Polyvinyl Alcohol film)을 염색액 조성물이 담긴 저장 탱크에 넣어, 상기 필름과 상기 염색액 조성물이 서로 반응하도록 하여 제조하고 있다. 즉, 염색액 조성물이 담긴 저장 탱크에 필름을 통과시키면, 요오드가 필름 내부 및 외부에 흡착 배향되며, 이때 붕산을 함께 첨가하여 필름의 연신율이 향상되도록 하고 있다.
이러한 방법에 의해 염색액 조성물에 의해 염색되는 필름은 몇 가지 특별한 광학적 특징을 지니게 된다. 즉, 염색액 조성물의 농도에 따라 필름과 염색액 조성물의 반응에 차이가 발생하게 되며, 이로 인해 편광판의 성능에 차이가 발생하게 된다.
이러한 차이를 감소시키기 위해 염색액 조성물의 농도 관리를 바탕으로, 염 색액 조성물을 보충하고 있다. 지금까지 이러한 공정은 작업자에 의한 수동적인 방법으로 수행되고 있고, 따라서 염색액 조성물 농도의 보정이 신속하게 이루어 지지 않고 있다.
도 1은 종래의 편광판 염색액 조성물 농도의 수동 관리 방법을 도시한 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 편광판 염색액 조성물 수동 관리 방법은 작업자에 의한 시료 채취 단계(101)와, 전도도 측정 장치에 의한 요오드화 금속의 농도 검사 단계(102)와, 가시광선/자외선 분광 장치에 의한 요오드화 금속의 농도 검사 단계(103)와, 붕산의 농도 검사 단계(104)와, 염색액 조성물의 탱크 보충 단계(105)를 포함한다.
먼저, 시료 채취 단계(101)에서는, 작업자가 염색액 조성물이 담긴 저장 탱크에서 일정량의 시료를 채취한다.
전도도 측정 장치에 의한 요오드화 금속의 농도 검사 단계(102)에서는, 전도도 측정 장치를 통하여 시료의 전도도를 측정함으로써, 염색액 조성물중 요오드화 칼륨 및 요오드화 아연 등의 요오드화 금속을 정량 분석한다.
가시광선 분광 장치에 의한 요오드화 금속의 농도 검사 단계(103)에서는, 가시광선/자외선 분광 장치를 통하여 시료중 요오드의 농도를 정량한다.
붕산의 농도 검사 단계(104)에서는, 강염기를 이용하여 시료를 적정함으로써, 시료중 붕산에 대한 농도를 검사한다.
마지막으로, 염색액 조성물의 저장 탱크 보충 단계(105)에서는, 상기 분석한 각종 농도를 기초로 하여, 저장 탱크에 일정량의 새로운 염색액 조성물을 보충한다.
도 2는 종래의 방법에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 관리 결과를 도시한 그래프이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 염색액 조성물중 예를 들면 붕산의 관리 목표 농도가 5%라고 할 때, 종래 염색액 조성물 농도의 관리(검사 및 피드백) 결과를 보면, 시간에 따라 붕산 농도(%)가 심하게 변동함을 알 수 있다. 즉, 붕산의 관리 목표 농도는 5%인데 반하여, 최대값은 5.23%, 최소값은 4.81%로 나타난다. 다르게 표현하면, 염색 조성물중 붕산의 농도 편차가 너무 심하게 나타난다.
따라서 종래의 염색액 조성물 농도 관리 방법은 실시간으로 농도 변화를 관찰할 수 없을 뿐만 아니라 일정한 목표 농도를 유지할 수 없어, 저장 탱크 내의 붕산 농도가 정확하게 조절될 수 없고, 이에 따라 염색의 품질에 편차가 발생한다.
여기서는 비록 붕산을 예로 하였으나, 상기 요오드화 금속 및 요오드 역시 관리 목표 농도를 중심으로 편차가 심하게 발생한다. 이에 따라, 상기 염색액 조성물을 이용한 편광판의 품질 역시 편차가 발생한다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 염색액 조성물의 농도를 실시간으로 일정하게 관리함으로써, 이를 이용한 편광판의 품질을 향상시킬 수 있는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치는 요오드화 금속, 요오드 및 붕산으로 이루어진 염색액 조성물을 저장하는 적어도 하나의 저장 탱크; 상기 염색액 조성물의 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도를 분석하고, 이를 전기적 신호로 변환하여 출력하는 농도 분석부; 상기 농도 분석부로부터의 전기적 신호를 수신받아, 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도중 적어도 어느 하나의 농도가 미리 설정된 기준 농도 범위를 벗어날 경우 상기 염색액 조성물의 보충에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 제어부; 및, 상기 제어부의 전기적 신호를 수신받아, 상기 염색액 조성물중 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산 중에서 적어도 어느 하나를 상기 저장 탱크에 보충하는 염색액 조성물 보충부를 포함한다.
상기 농도 분석부는 상기 요오드화 금속의 농도를 분석하는 전도도 측정기; 상기 요오드의 농도를 분석하는 가시광선 분광기; 및, 상기 붕산의 농도를 분석하는 근적외선 분광기를 포함한다.
상기 저장 탱크내의 염색액 조성물은 상기 전도도 측정기, 상기 가시 광선 분광기 및 상기 근적외선 분광기를 통해서 다시 상기 저장 탱크로 순환한다.
상기 가시광선 분광기 및 상기 근적외선 분광기 이후에는 수동 시료 채취부가 연결되고, 상기 수동 시료 채취부를 통과한 염색액 조성물은 상기 저장 탱크로 흘러간다.
상기 농도 분석부는 상기 요오드의 농도를 분석하는 가시광선 분광기; 및, 상기 요오드화 금속 및 상기 붕산의 농도를 분석하는 근적외선 분광기를 포함한다.
상기 저장 탱크내의 염색액 조성물은 상기 가시광선 분광기 및 상기 근적외선 분광기를 통해서 다시 상기 저장 탱크로 순환한다.
상기 염색액 조성물 보충부는 필요한 염색액 조성물을 각각 독립적으로 상기 염색액 저장 탱크에 공급하거나, 또는 필요한 염색액 조성물을 혼합하여 상기 저장 탱크에 공급한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 편광판 염색액 조성물 농도의 자동 관리 방법은 요오드화 금속, 요오드 및 붕산으로 이루어진 염색액 조성물을 저장 탱크에 저장하는 저장 단계; 상기 염색액 조성물의 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도를 분석하고, 이를 전기적 신호로 변환하여 출력하는 농도 분석 단계; 상기 농도 분석 단계로부터 전기적 신호를 수신받아, 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도중 적어도 어느 하나의 농도가 미리 설정된 기준 농도 범위를 벗어날 경우 상기 염색액 조성물의 보충에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 제어 단계; 및, 상기 제어 단계로부터의 전기적 신호를 수신받아, 상기 염색액 조성물중 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산 중에서 적어도 어느 하나를 상기 저장 탱크에 보충하는 염색액 조성물 보충 단계를 포함한다.
상기 농도 분석 단계는 상기 요오드화 금속의 농도를 분석하는 전도도 측정 단계; 상기 요오드의 농도를 분석하는 가시광선 분광 단계; 및, 상기 붕산의 농도를 분석하는 근적외선 분광 단계를 포함한다.
상기 저장 탱크내의 염색액 조성물은 상기 전도도 측정 단계, 상기 가시 광선 분광 단계 및 상기 근적외선 분광 단계를 통해서 다시 상기 저장 탱크로 순환한다.
상기 농도 분석 단계는 상기 요오드의 농도를 분석하는 가시광선 분광 단계; 및, 상기 요오드화 금속 및 상기 붕산의 농도를 분석하는 근적외선 분광 단계를 포함한다.
상기 저장 탱크내의 염색액 조성물은 상기 가시광선 분광 단계 및 상기 근적외선 분광 단계를 통해서 다시 상기 저장 탱크로 순환한다.
상기 염색액 조성물 보충 단계는 필요한 염색액 조성물을 각각 독립적으로 상기 염색액 저장 탱크에 공급하거나, 또는 필요한 염색액 조성물을 혼합하여 상기 저장 탱크에 공급한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장 치 및 그 방법은 평판디스플레이에 사용되는 편광판의 염색 공정 중 염색액 조성물(요오드화 금속, 요오드 및 붕산)의 농도를 실시간으로 자동 분석하여, 염색액 조성물의 농도를 신속하고 정확하며 일정하게 조절 및 관리할 수 있다.
물론, 상기 염색액 조성물의 농도를 일정하고, 신속 및 정확하게 관리함으로써 편광판 염색의 질을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치를 도시한 블록도이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치(100)는 저장 탱크(110)와, 농도 분석부(120)와, 제어부(130)와, 염색액 조성물 보충부(140)와, 수동 시료 채취부(150)를 포함한다.
상기 저장 탱크(110)는 요오드화 금속, 요오드 및 붕산 등으로 이루어진 염색액 조성물을 저장한다.
상기 농도 분석부(120)는 상기 저장 탱크(110)에 물리적으로 직렬 연결되어 있으며, 이는 상기 저장 탱크(110) 내의 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도를 각각 분석한다.
좀더 구체적으로, 상기 농도 분석부(120)는 전도도 측정기(121), 가시 광선 분광기(122), 근적외선 분광기(123)를 포함한다. 상기 전도도 측정기(121)는 상기 염색액 조성물중 요오드화 금속의 농도를 분석하고, 상기 가시광선 분광기(122)는 상기 염색액 조성물중 상기 요오드의 농도를 분석하며, 상기 근적외선 분광기(123)는 상기 염색액 조성물중 붕산의 농도를 분석한다. 물론, 이러한 농도 분석부(120)는 상기 분석한 농도를 각각 전기적 신호로 변환하여 제어부(130)에 출력한다.
더불어, 상기 저장 탱크(110)에 상기 전도도 측정기(121), 상기 가시광선 분광기(122) 및 상기 근적외선 분광기(123)가 차례로 직렬 연결되어 있어, 상기 저장 탱크(110)로부터의 염색액 조성물이 순차적으로 측정기 또는 분광기를 흘러 가도록 되어 있다. 더불어, 이러한 염색액 조성물은 최종적으로 상기 저장 탱크(110)로 회수된다.
여기서, 상기 전도도 측정기(121), 상기 가시광선 분광기(122) 및 상기 근적외선 분광기(123)의 설치 순서는 일례일 뿐이며, 이러한 설치 순서로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 저장탱크(110)에 병렬로 연결되어 있어도 무방하다.
상기 제어부(130)는 상기 농도 분석부(120) 즉, 상기 전도도 측정기(121), 상기 가시광선 분광기(122) 및 상기 근적외선 분광기(123)에 전기적으로 연결되어 있다. 이러한 제어부(130)는 연산 장치 및 기억 장치 등을 갖는 통상의 컴퓨터일 수 있으나, 여기서 상기 제어부(130)의 종류를 한정하는 것은 아니다. 상기 제어부(130)는 상기 농도 분석부(120)로부터의 전기적 신호를 수신받아, 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도중 적어도 어느 하나의 농도가 미리 설정된 기준 농도 범위를 벗어날 경우 염색액 조성물의 보충에 해당하는 전기적 신호를 출 력하도록 한다.
상기 염색액 조성물 보충부(140)는 상기 제어부(130)에 전기적으로 연결되어 있다. 이러한 염색액 조성물 보충부(140)는 상기 제어부(130)의 전기적 신호를 수신받아, 상기 염색액 저장 탱크(110)에 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산 중에서 적어도 어느 하나를 보충한다.
상기 수동 시료 채취부(150)는 상기 가시광선 분광기(122)와 상기 근적외선 분광기(123) 및 상기 저장 탱크(110)에 연결되어 있다. 이러한 수동 시료 채취부(150)는 사용자가 수동으로 시료를 채취하여 농도를 검사함으로써, 현재의 농도 분석부(120)가 정상적으로 동작하는지 확인하는데 이용된다. 더불어, 상기 가시광선 분광기(122)를 통과한 대부분의 시료는 상기 수동 시료 채취부(150)로 흘러가고, 붕산 농도의 측정에 필요한 일부 시료만이 상기 근적외선 분광기(123)로 흘러간다.
이러한 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치(100)는 다음과 같은 방법으로 동작한다.
저장 탱크(110)에 저장된 염색액 조성물은 먼저 농도 분석부(120)로 공급 라인을 통해 공급된다. 즉, 염색액 조성물은 공급 라인을 통해 먼저 전도도 측정기(121)를 통과하게 되는데 이때 요오드화 금속의 농도가 정량 분석된다. 또한, 상기와 같이 요오드화 금속의 농도가 정량 분석된 후, 공급 라인을 통해 가시광선 분광기(122)를 통과하게 되는데 이때 요오드의 농도가 정량 분석된다. 즉, 이때 얻어 지는 요오드의 흡광도의 값이 환산되어 요오드의 농도가 정량 분석된다. 계속해서, 염색액 조성물중 일부가 근적외선 분광기(123)를 통과하게 되는데 이때 붕산의 농도가 정량 분석된다. 더불어, 상기 붕산 농도 정량에 필요한 양을 제외한 나머지 염색액 조성물 은 필요에 따라 시료를 채취할 수 있으며 부정기적으로 자동관리장치(100)와의 상관 관계를 확인하기 위한 수동 시료 채취부(150)를 통과하여 다시 저장 탱크(110)로 회수된다.
상기 농도 분석부(120) 즉, 전도도 측정기(121), 가시광선 분광기(122) 및 근적외선 분광기(123)를 통해 얻어진 염색액 조성물 농도는 제어부(130)에 의해 기록 및 저장되며, 상기 기록 및 저장된 분석값은 미리 저장되어 있는 기준 범위와 비교된다. 만약, 상기 분석값이 상기 기준 범위를 벗어날 경우 제어부(130)는 염색액 조성물 보충부(140)에 보충 신호에 대응하는 전기적 신호를 출력함으로써, 염색액 조성물 보충부(140)가 동작하여 상기 저장 탱크(110)에 일정량의 염색액 조성물을 보충하도록 한다. 즉, 저장 탱크(110)에 저장된 염색액 조성물의 농도를 보정하게 된다.
한편, 상기 가시광선 분광기(122)에서 요오드 농도 분석을 위한 가시광선의 파장은 대략 400nm, 550nm의 파장을 사용하거나 또는 650nm 파장을 사용할 수 있다.
또한, 상기 근적외선 분광기(123)는 통산 14,000 cm-1에서 3,800cm-1의 파수를 포함한다. 상기 근적외선 분광기(123)의 광원으로부터 염색액 조성물을 거쳐 분 광기로 들어오는 다수의 파수에서 습득된 신호에 근거하여 수학적 방법을 사용하여 붕산 농도를 정량적으로 측정할 수 있다. 적합한 수학적 방법으로는 예를 들면 다변수 데이터 분석방법이 가능하다. 예를 들면 PLS(부분최소제곱) 방법 또는 주성분 분석(PCA) 방법이다. 이러한 방법은 당해 분야의 통상적인 지식을 가진 자에게 공지되어 있으므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 수학적 방법은 평가중 기록된 근적외선 스펙트럼에서, 조성에 관여하지 않는 허위변수의 효과를 감소시키고 동일한 제품 종류의 샘플간에 변화가 없는 스펙트럼 특성을 강조하기 위해 가중인자(weighting factor)를 사용할 수 있다.
한편, 상기 염색액 조성물 보충부(140)는 중앙 공급 방법에 의하여 다수의 염색액 저장 탱크(110)에 그 염색액 조성물을 공급할 수 있다. 하나의 염색액 조성물 보충부(140)에 대하여 다수의 저장 탱크(110)가 존재할 수 있다. 또한, 상기 염색액 조성물 보충부(140)는 각각의 저장 탱크(110)마다 별도로 설치되어, 각각의 저장 탱크(110)에 염색액 조성물을 보충할 수도 있다.
또한, 상기 염색액 조성물 보충부(140)는 필요한 염색액 조성물만을 독립적으로 상기 저장 탱크(110)에 별도로 공급하거나, 필요한 염색액 조성물을 혼합하여, 바람직하게는 라인 믹서를 이용하여 실시간으로 혼합하여 상기 저장 탱크(110)에 공급할 수 있다. 예를 들어, 상기 염색액 조성물 보충부(140)는 요오드화 금속, 요오드 및 붕산을 각각 저장 탱크(110)에 공급하거나, 또는 이들을 미리 혼합하여 상기 저장 탱크(110)에 공급할 수 있다.
한편, 상기 농도 분석부(120)에 공급되는 시료들은 시료가 흐르는 플로우 셀 을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 실시간 염색액 조성물의 농도 분석 및 조절을 통하여 염색액 조성물의 성분이 미리 정해진 기준 범위를 벗어나지 않은 경우에는, PVA 필름은 별도의 이송 경로를 통해 후공정으로 이송된다.
이와 같은 장치를 이용하여 염색액 조성물의 농도를 일정 시간 간격으로 자동으로 분석함으로써, 염색액 조성물에 대한 이력 관리, 수명 등의 정보를 얻을 있으며 염색액 조성물의 보다 정확하고 효율적인 관리가 가능하다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치를 도시한 블록도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치(200)는 도 3에 도시된 것과 거의 같으며, 다만 요오드를 정량 분석하기 위한 가시광선 분광기(221)와, 요오드화 금속과 붕산 농도를 측정하기 위한 근적외선 분광기(222)만이 다르다. 즉, 요오드화 금속의 농도와 붕산의 농도를 근적외선 분광기(222)가 동시에 정량 분석할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동 관리 결과를 도시한 그래프이다.
도 5에 도시된 바와 같이 예를 들면, 붕산 농도의 관리 목표 농도가 5%라고 했을 경우, 그 편차는 종래에 비해 매우 작아졌음을 확인할 수 있다. 물론, 본 발명은 붕산뿐만 아니라 요오드화 금속 및 요오드에 대한 농도 변화도 종래에 비해 매우 작아졌다.
도 1은 종래의 편광판 염색액 조성물 농도의 수동 관리 방법을 도시한 개략도이다.
도 2는 종래의 방법에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 관리 결과를 도시한 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치를 도시한 블록도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치를 도시한 블록도이다.
도 5는 본 발명에 따른 편광판 염색액 조성물 농도의 자동 관리 결과를 도시한 그래프이다.
-도면중 주요 부호에 대한 설명-
100, 200; 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치
110; 저장 탱크 120; 농도 분석부
121; 전도도 측정기 122; 가시광선 분광기
123; 근적외선 분광기 130; 제어부
140; 염색액 조성물 보충부 150; 수동 시료 채취부
Claims (14)
- 요오드화 금속, 요오드 및 붕산으로 이루어진 염색액 조성물을 저장하는 적어도 하나의 저장 탱크;상기 염색액 조성물의 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도를 분석하고, 이를 전기적 신호로 변환하여 출력하는 농도 분석부;상기 농도 분석부로부터의 전기적 신호를 수신받아, 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도중 적어도 어느 하나의 농도가 미리 설정된 기준 농도 범위를 벗어날 경우 상기 염색액 조성물의 보충에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 제어부; 및,상기 제어부의 전기적 신호를 수신받아, 상기 염색액 조성물중 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산 중에서 적어도 어느 하나를 상기 저장 탱크에 보충하는 염색액 조성물 보충부를 포함하고,상기 농도 분석부는상기 요오드화 금속의 농도를 분석하는 전도도 측정기;상기 요오드의 농도를 분석하는 가시광선 분광기; 및,상기 붕산의 농도를 분석하는 근적외선 분광기를 포함함을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,상기 저장 탱크내의 염색액 조성물은 상기 전도도 측정기, 상기 가시 광선 분광기 및 상기 근적외선 분광기를 통해서 다시 상기 저장 탱크로 순환함을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치.
- 제1항에 있어서,상기 가시광선 분광기 및 상기 근적외선 분광기 이후에는 수동 시료 채취부가 연결되고,상기 수동 시료 채취부를 통과한 염색액 조성물은 상기 저장 탱크로 흘러감을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치.
- 요오드화 금속, 요오드 및 붕산으로 이루어진 염색액 조성물을 저장하는 적어도 하나의 저장 탱크;상기 염색액 조성물의 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도를 분석하고, 이를 전기적 신호로 변환하여 출력하는 농도 분석부;상기 농도 분석부로부터의 전기적 신호를 수신받아, 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도중 적어도 어느 하나의 농도가 미리 설정된 기준 농도 범위를 벗어날 경우 상기 염색액 조성물의 보충에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 제어부; 및,상기 제어부의 전기적 신호를 수신받아, 상기 염색액 조성물중 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산 중에서 적어도 어느 하나를 상기 저장 탱크에 보충하는 염색액 조성물 보충부를 포함하고,상기 농도 분석부는상기 요오드의 농도를 분석하는 가시광선 분광기; 및,상기 요오드화 금속 및 상기 붕산의 농도를 분석하는 근적외선 분광기를 포함하여 이루어진 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치.
- 제5항에 있어서,상기 저장 탱크내의 염색액 조성물은 상기 가시광선 분광기 및 상기 근적외선 분광기를 통해서 다시 상기 저장 탱크로 순환함을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치.
- 제5항에 있어서,상기 가시광선 분광기 및 상기 근적외선 분광기 이후에는 수동 시료 채취부가 연결되고,상기 수동 시료 채취부를 통과한 염색액 조성물은 상기 저장 탱크로 흘러감을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치.
- 제1항 또는 제5항에 있어서,상기 염색액 조성물 보충부는 필요한 염색액 조성물을 각각 독립적으로 상기 염색액 저장 탱크에 공급하거나, 또는필요한 염색액 조성물을 혼합하여 상기 저장 탱크에 공급함을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동관리장치.
- 요오드화 금속, 요오드 및 붕산으로 이루어진 염색액 조성물을 저장 탱크에 저장하는 저장 단계;상기 염색액 조성물의 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도를 분석하고, 이를 전기적 신호로 변환하여 출력하는 농도 분석 단계;상기 농도 분석 단계로부터 전기적 신호를 수신받아, 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도중 적어도 어느 하나의 농도가 미리 설정된 기준 농도 범위를 벗어날 경우 상기 염색액 조성물의 보충에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 제어 단계; 및,상기 제어 단계로부터의 전기적 신호를 수신받아, 상기 염색액 조성물중 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산 중에서 적어도 어느 하나를 상기 저장 탱크에 보충하는 염색액 조성물 보충 단계를 포함하고,상기 농도 분석 단계는상기 요오드화 금속의 농도를 분석하는 전도도 측정 단계;상기 요오드의 농도를 분석하는 가시광선 분광 단계; 및,상기 붕산의 농도를 분석하는 근적외선 분광 단계를 포함함을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동 관리 방법.
- 삭제
- 제9항에 있어서,상기 저장 탱크내의 염색액 조성물은 상기 전도도 측정 단계, 상기 가시 광선 분광 단계 및 상기 근적외선 분광 단계를 통해서 다시 상기 저장 탱크로 순환함을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동 관리 방법.
- 요오드화 금속, 요오드 및 붕산으로 이루어진 염색액 조성물을 저장 탱크에 저장하는 저장 단계;상기 염색액 조성물의 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도를 분석하고, 이를 전기적 신호로 변환하여 출력하는 농도 분석 단계;상기 농도 분석 단계로부터 전기적 신호를 수신받아, 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산의 농도중 적어도 어느 하나의 농도가 미리 설정된 기준 농도 범위를 벗어날 경우 상기 염색액 조성물의 보충에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 제어 단계; 및,상기 제어 단계로부터의 전기적 신호를 수신받아, 상기 염색액 조성물중 상기 요오드화 금속, 상기 요오드 및 상기 붕산 중에서 적어도 어느 하나를 상기 저장 탱크에 보충하는 염색액 조성물 보충 단계를 포함하고,상기 농도 분석 단계는상기 요오드의 농도를 분석하는 가시광선 분광 단계; 및,상기 요오드화 금속 및 상기 붕산의 농도를 분석하는 근적외선 분광 단계를 포함하여 이루어진 편광판 염색액 조성물 농도의 자동 관리 방법.
- 제12항에 있어서,상기 저장 탱크내의 염색액 조성물은 상기 가시광선 분광 단계 및 상기 근적외선 분광 단계를 통해서 다시 상기 저장 탱크로 순환함을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동 관리 방법.
- 제9항 또는 제12항에 있어서,상기 염색액 조성물 보충 단계는 필요한 염색액 조성물을 각각 독립적으로 상기 염색액 저장 탱크에 공급하거나, 또는필요한 염색액 조성물을 혼합하여 상기 저장 탱크에 공급함을 특징으로 하는 편광판 염색액 조성물 농도의 자동 관리 방법.
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