KR20050033838A - 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법 - Google Patents

편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법 Download PDF

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Abstract

편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법은, 염색 탱크로부터 염색 액체를 정기적으로 샘플링하고, 상기 샘플링된 염색 액체를 검사제로 적정하며, 상기 적정되는 샘플 염색 액체의 적정 전과 후의 전위차에 기초하여 용질 농도를 결정하는 단계;와 상기 염색 탱크내의 상기 염색 액체의 상기 용질의 농도 변화에 따라 실시간으로 모 염색 액체를 추가하고, 상기 용질의 농도에 기초하여 상기 모 염색 액체의 첨가량을 조절하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

Description

편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법{Automatic Detection and Feedback Method of Polarizer Dyeing Liquor}
본 발명은 염색 액체를 검사하고 피드백하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법에 관한 것이다.
편광판(polarizer) 제조 공정에서, 어떠한 얇은 필름들을 염색 탱크에 넣어서 그 안의 패딩(padding) 용액에 반응하도록 하여 거기에서 염색 작용이 수행되도록 하는 것은 일반적이며, 염색 액체의 용질에 의해 염색되는 이러한 물질들은 그래서 몇 가지 특별한 광학적 특성들을 지니게 된다.
염색 액체의 용질의 농도는 필름들과 용질사이의 반응에 따라 다양하게 변경된다. 그래서, 필름 염색의 공정은 용질 농도 검사와 모 염색 액체 보충과 같은 단계들이 더 포함되어야 한다.
지금까지, 이러한 공정들은 여전히 수동 방식으로 수행되어지고 있어 그 농도를 정확하게 조절하는 것이 어렵다. 도 1에 의하면, 도 1은 종래의 염색 액체의 검사 및 피드백 공정을 나타내는 순서도이다.
첫째로, 단계 110에서 설명되는 것처럼, 염색 탱크 내의 염색 액체(예를 들어, 붕산, H3BO3)는 수동으로 샘플링 되어 시약으로서 사용된다. 둘째로, 샘플링된 염색 액체는 검사제(수산화나트륨과 같은)로 적정되고, 그 후에 염색 액체의 염색 농도는 단계 120에서 설명된 것처럼 적정 후의 색변화를 통해 검사될 수 있다
마지막으로, 단계 110에서 단계 120의 용질 농도 검사는 매 간격(예를 들어 2시간)후에 반복되어 모 염색 액체 또는 순수(順水)의 보충이 필요한지를 검사하게 된다.
여기서, 만약 용질의 농도가 불충분하면, 단계 130에서 설명된 것처럼 모 염색 액체의 보충이 필요하거나, 그렇지 않으면 물이 보충되어져야 한다.
만약에 용질이 붕산이고 그 목표 농도가 A%라고 가정할 때, 종래의 염색 액체 검사 및 피드백 공정의 작동 결과가 도 2에서 보여질 수 있으며, 도 2는 종래에 붕산을 용질로 사용하는 염색 액체의 검사 및 피드백 공정에 따른 시간 대 농도의 관계를 보여주는 다이어그램이다.
도 2에 나타나듯이, 붕산의 농도 중점(中點)은 3%이고, 최대값과 최소값은 각각 3.06%와 2.92%이다. 명백하게도, 농도의 편차는 너무나 크다.
따라서, 염색 액체 검사 및 피드백의 종래 수동식 방법은 실시간 농도 변화를 관찰할 수 없을 뿐만 아니라 일정한 목표 농도를 유지할 수 없어, 염색 탱크 내의 붕산 농도는 정확하게 조절될 수 없고, 그래서 염색의 질이 영향을 받는다.
전술한 관점에서 볼 때, 본 발명은 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법을 제공하며, 이 방법은 탱크 내의 염색 액체의 용질의 농도 편차를 잘 조절할 수 있으며, 따라서 편광판의 염색 질을 향상시킨다.
박막 필름의 종래 제조 공정에서는, 염색 액체의 용질 농도의 검사와 피드백은 수동으로 동작되므로 용질 농도가 정확하고 효과적으로 조절될 수 없고, 그래서 박막 필름의 염색의 질이 저하된다. 그래서, 본 발명은 염색 액체의 용질 농도를 정확하게 조절할 수 있고 따라서 박막 필름의 염색의 질을 향상시킬 수 있도록 염색 액체의 검사 및 피드백을 자동화할 수 있는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 주 목적은 편광판 염색 액체의 자동 검사 빛 피드백 방법을 제공하는데 있으며, 그 방법은 염색 탱크로부터 염색 액체를 정기적으로 샘플링하고, 상기 샘플 염색 액체를 검사제로 적정하며, 상기 적정되는 샘플 염색 액체의 적정 전과 후의 전위차에 기초하여 용질 농도를 결정하는 단계;와 상기 염색 탱크내의 상기 염색 액체의 상기 용질의 농도 변화에 따라 실시간으로 모 염색 액체를 추가하고, 상기 용질의 농도에 기초하여 상기 모 염색 액체의 첨가량을 조절하는 단계;로 이루어진다.
본 발명의 바람직한 실시예에서는, 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법은, 목표 농도를 설정하고, 상기 용질 농도와 상기 목표 농도와의 차이에 따라서 상기 모 염색 액체의 첨가량을 조절하는 단계를 더 포함한다.
예를 들어, 만약 Vd가 탱크내의 염색 액체의 부피를 나타내고, P1은 염색 탱크 내 염색 액체의 용질 농도를 나타내며, Vi는 염색 탱크내에 첨가되는 모 염색 액체의 부피를 나타내고, P2는 상기 염색 탱크로 첨가되는 상기 모 염색 액체의 농도를 나타내며, "target"은 목표 농도를 나타낸다면, 염색 탱크내의 염색 액체, 상기 염색 탱크로 첨가되는 모 염색 액체 및 상기 목표 농도간의 관계는 하기 수학식에 의해 표현될 수 있다.
[수학식]
Vi= 〔(target - P1)/)(P2-target)]Vd
본 발명의 바람직한 실시예에서는, 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법은, 염색 탱크 내의 상기 염색 액체가 상기 모 염색 액체와 균일하게 혼합될 수 있는 싸이클 타임(cycle time)에 기초하여 상기 염색 탱크로부터 상기 염색 액체의 샘플링 시간을 조절하고, 상기 염색 탱크 내의 상기 염색 액체의 상기 용질 농도가 샘플링되어 결정될 수 있는 분석 시간을 조절하는 단계를 더 포함한다.
더 나아가, 본 발명의 방법은, 자동적이고 정기적으로 상기 염색 탱크로부터 상기 염색 액체를 지속적으로 샘플링하고, 상기 샘플링된 염색 액체를 상기 검사제로 적정하며, 상기 샘플 염색 액체의 적정 전후의 전위차에 기초하여 상기 염색 액체의 용질의 농도를 결정하는 검사 장치를 제공하는 단계; 모 염색 액체를 저장하고 상기 염색 탱크로 상기 모 염색 액체를 주입하기 위한 모 염색 액체 저장고를 제공하는 단계;와, 상기 목표 농된와 상기 검사 장치에 의해 검사된 상기 염색 탱크내의 상기 염색 액체의 상기 용질 농도에 기초하여 탱크로 주입되는 상기 모 염색 액체의 총량을 제어하기 위하여 상기 모 염색 액체 저장고를 통제하는 제 1 프로그램과, 상기 싸이클 타임과 상기 샘플 분석 시간에 기초하여 상기 모 염색 액체 저장고가 그 안에 있는 상기 모 염색 액체를 염색 탱크내로 주입하는 시간을 조절하는 제 2 프로그램을 갖는 액체 주입 제어 장치를 제공하는 단계를 더 포함한다.
추가적으로, 상기 염색 탱크내의 상기 염색 액체의 상기 용질 농도를 보여주고, 상기 제 1 및 제 2 프로그램들의 파라미터 설정치들, 상기 목표 농도 및 상기 염색 탱크내로 일단 첨가된 상기 모 염색 액체의 부피를 보여주며, 상기 제 1 및 제 2 프로그램의 파라미터 설정치들과 상기 목표 농도 및 상기 염색 탱크내로 첨가되는 상기 모 염색 액체의 1회분 량(量)을 사용자들이 용이하게 조정할 수 있도록 하기 위해, 상기 액체 주입 제어 장치에 탑재되는 HMI(human machine interface)장치가 더 제공되어진다.
를 나아가, 상기 염색 탱크 내의 상기 염색 액체의 상기 는질 농도가 상기 액체 주입 제어 장치의 동작에 기초한 예상 범위 내에 있는지 여부를 알려주고, 상기 검사 장치와 상기 액체 주입 제어 장치 및 상기 모 염색 액체 저장고가 정상적으로 동작하는지를 보여주기 위한 경보 장치가 제공되어진다.
요약하면, 본 발명은 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법을 제공하며, 이 방법은 편광판 염색 공정 동안에 큰 편차 없이 합리적인 범위 내에서 용질 농도를 잘 제어할 수 있으며, 따라서 이 방법은 편광판의 염색의 질을 향상시킬 수 있다.
이하 대응되는 도면들에 따라, 본 발명의 바람직한 실시예들이 아래와 같이 제시된다.
도 3에 의하면, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법을 보여주는 순서도이다.
공정은 단계 301에서 시작된다. 첫단계 301에서는, 정기적으로 염색 탱크로부터 염색 액체를 샘플링하고, 샘플 염색 액체를 검사제로 적정(滴定)하며, 샘플 염색 액체의 적정 전 및 후의 전위차에 기초하여 용질 농도를 결정한다. 단계는 302로 넘어간다.
단계 302에서는 모 염색 액체가 염색 탱크 내의 염색 액체의 용질 농도 변화에 따라 실시간으로 추가되어지고, 모 염색 액체의 추가된 총 량(量)은 용질 농도에 기초하여 조절된다. 단계는 303으로 넘어간다.
세번째 단계인 303에서는, 염색 액체의 용질 농도 목표값을 설정하고, 용질 농도의 실제 값과 목표 값의 사이의 차이에 따라 모 염색 액체의 첨가량을 조절한다. 단계는 304로 넘어간다.
마지막 단계인 304는 탱크 내의 염색 액체가 모 염색 액체와 균일하게 혼합되는 싸이클 시간과, 염색 탱크 내의 염색 액체의 용질 농도가 샘플링되고 결정되는 샘플 분석 시간에 기초되어 염색 탱크 내의 염색 액체의 샘플링 시간을 조절하는 단계:를 포함한다.
한편, 본 발명의 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법을 구체화하기 위하여 자동적이고도 정기적으로 염색 탱크로부터 염색 액체를 샘플링하고; 샘플링된 염색 액체를 검사제로 적정하며 적정 전후의 전위차에 기초하여 염색 액체의 용질의 양을 결정하는; 검사장치가 사용된다.
한편, 모 염색 액체 저장고는 모 염색 액체를 저장하고 이것을 염색 탱크내로 제공하는데 이용된다. 게다가, 액체 주입 제어 장치는 제 1 프로그램을 가지는데, 제 1 프로그램은 모 염색 액체 저장고가 목표 농도와 탱크내의 염색 액체 용질의 검사된 농도에 기초하여 탱크내로 주입되는 모 염색 액체의 총 량을 조절할 수 있도록 통제하는데 이용된다.
액체 주입 장치는 또한 시간을 조절하기 위한 제 2 프로그램을 가지는데, 제 2 프로그램에서는 모 염색 액체 저장고가 싸이클 타임과 샘플 분석 타임에 기초하여 그 안에 있는 모 염색 액체를 주입시킨다.
도 4에 따르면, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 장치를 보여주는 개략도이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 이 장치들은 염색 액체와 기타 물질들을 저장하기 위한 염색 탱크(410)와, 염색 탱크(410) 내의 염색 액체의 용질 농도를 자동적으로 검사하기 위한 검사 장치(420)와, 염색 탱크(410) 내로 첨가되어지는 모 염색 액체를 저장하기 위한 모 염색 액체 저장고(440) 및 탱크(410)내의 염색 액체 용질의 검사된 농도에 기초하여 탱크(410)내로 주입되는 모 염색 액체의 총량을 조절하기 위한 액체 주입 조절 장치(430)로 구성된다.
편광판 염색을 예를 들어 설명하면, 탱크(410) 내에 저장된 염색 액체는 붕산 수용액일 수 있으며, 모 염색 액체 저장고(440) 내의 모 염색 액체는 순수한 붕산일 수 있다.
이러한 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 장치의 동작 순서는 아래와 같다.
광학 박막 필름이 염색 탱크(410)로 들어감에 따라, 광학 박막 필름은 탱크(410) 내의 염색 액체와 반응을 하게 되고, 그 결과로서 용질의 농도, 다시 말해 물에 용해되어 있는 붕산의 총량이 감소하게 된다.
경로(415)를 통하여 염색 탱크(410)로부터 염색 액체를 샘플링한 후에, 검사 장치(420)는 샘플링된 염색 액체를 수산화나트륨과 같은 검사제로 적정을 할 것이며, 샘플링된 염색 액체의 적정 전후의 전위차에 기초하여 염색 액체의 붕산 농도를 결정할 것이다. 그래서, 이러한 검사 장치(420)는 자동 붕산 전위차 적정기가 될 수 있으며, 이를 통해 탱크(410) 내의 붕산의 농도는 정확하게 검사될 수 있다.
붕산의 농도가 검사된 후에는, 검사 장치(420)는, 액체 주입 조절 장치(430)를 구동(trigger)시켜 신호(435)를 보내기 위해 액체 주입 조절 장치(430)에 이를 알려주기 위한 신호(425)를 전송할 것이다. 또한 탱크(410) 내의 염색 액체인 붕산의 목표 농도에 자동 검사 장치가 맞출 수 있도록 액체 주입 조절 장치(430)는 염색 탱크(410) 내의 염색 액체인 붕산의 목표 농도에 맞출 수 있는 프로그램을 가진 PLC(Programmable Logic Controller)가 될 수 있다.
일반적으로, 검사 장치(420)로부터 출력되어 액체 주입 조절 장치(430)에 의해 읽혀질 신호(425)의 신뢰성을 향상시키기 위해, 신호(425)는 액체 주입 조절 장치(430)가 탱크(410)내의 염색 액체인 붕산의 농도를 잘못 읽어 들이는 것을 방지할 수 있도록 아스키 코드(ASCII-CODE)에서 해독될 수 있다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예에서는, 염색 탱크 내의 붕산의 목표 농도를 조절하기 위한 수학식이 아래와 같이 보여 질 수 있다.
Vd×P1 + Vi×P2 = (Vd + Vi)×target
즉, Vi= 〔(target - P1)/)(P2-target)]Vd
여기서, Vd는 탱크(410)내의 염색 액체의 부피를 나타내고, P1은 탱크(410) 내의 붕산의 농도를 나타내며, Vi는 경로(445)를 통해 모 염색 액체 저장고(440)로부터 탱크(410)로 주입되는 붕산의 부피를 나타내고, P2는 경로(445)를 통해 모 염색 액체 저장고(440)로부터 탱크(410)로 주입되는 붕산의 농도를 나타내며, "target"은 탱크(410) 내의 염색 액체인 붕산의 목표 농도를 나타낸다.
그래서, 앞에서 말한 식에 기초한 액체 주입 조절 장치(430)는 탱크(410) 내의 붕산의 농도를 검사할 수 있으며, 따라서 경로(445)를 통하여 모 염색 액체 저장고(440)로부터 탱크(410)에 주입되는 붕산의 양이 조절될 수 있다.
하여튼, 이러한 장치들이 동작하는 동안에, 만약 탱크(410) 내의 염색 액체가 탱크(410)내로 주입되는 붕산과 잘 혼합되는 싸이클 타임이 검사 장치(420)가 염색 탱크(410)로부터 샘플을 채취하고 탱크 내의 염색 액체인 붕산의 농도를 검사하는 샘플 분석 시간보다 크면, 탱크(410) 내의 붕산의 검사된 농도는 모 염색 액체 저장고가 붕산을 탱크(410)에 주입한 후의 붕산의 농도 변화를 실제로 반영할 수 없는 필연적 결과를 초래하게 된다.
그래서, 액체 주입 조절 장치(430)는 또한 탱크(410) 내의 염색 액체인 붕산의 농도를 표시하는 신호(435)를 전송하는 검사 장치(420)를 연기시키는 시간 지연 프로그램이 필요하다.
예를 들어, 만약 싸이클 타임이 30분이나 샘플 분석 시간이 8분이면, 액체 주입 제어 장치(430)은 검사 장치(420)로부터 신호(425)를 받기 위해 대략 20분간 정지할 것이고, 그래서 모 염색 액체 저장고(440)로부터 경로(445)를 통해 탱크(410)로 붕산이 주입되는 것이 이 20분 동안 정지하게 될 것이다.
또한, 자동 검사 및 피드백 장치가 사용자들에게 보다 익숙하게 되도록 하기 위하여, HMI 장치와 같은 매체가 액체 주입 제어 장치(430)상에 배치되어 사용자들로 하여금 탱크(410) 내의 붕산 농도를 편리하게 읽을 수 있게 하고, 액체 주입 제어 장치(430)의 프로그램 파라미터들을 편리하게 설정할 수 있도록 한다. 더 나아가, 경보 장치 또한 탱크 (410) 내의 염색 액체인 붕산의 농도가 예상 범위 내에 존재하는 지를 나타내도록 사용될 수 있다.
도 5에 따르면, 도 5는 HMI 장치의 화면 영역을 보여주기 위한 개략도이다. HMI 장치(450)는 염색 탱크(410) 내의 붕산 농도의 판독, 액체 주입 제어 장치(430)의 프로그램 파라미터 세팅(430) 등과 같은 화면 영역들을 포함할 수 있다. 여기서, "목표 농도"는 앞에서 말한 수학식에서의 "목표"와 동일하며, "실제 농도"는 앞에서 말한 "P1" 과 동일하며, 앞에서 말한 수학식의 "P2" 값은 여기서 6이며, "시간 지연의 값 2000은 검사 장치(420)로부터의 탱크(410) 내 붕산 농도를 가리키는 신호(325)를 수신하기 위하여 액체 주입 제어 장치(430)가 2000초 지연된다는 것을 의미하는 것이다.
경보 장치(460)에 대해서는, 서로 다른 색의 몇 가지 가이딩 라이트들이 서로 다른 메시지들을 나타내도록 사용될 수 있다. 예를 들면, 적색 가이딩 라이트는 탱크(410)내의 붕산 농도가 목표 농도보다 높음을 의미하고, 청색 가이딩 라이트는 액체 주입 제어 장치(430)가 액체를 주입하고 있는 것을 의미하며, 녹색 가이딩 라이트는 탱크(410) 내의 붕산 농도가 정상 범위사이에 있는 것을 의미한다.
그래서, 액체 주입 제어 장치(430)는 경보 장치(460)의 가이딩 라이트들을 기동(trigger)시키기 위한 신호(465)를 전송하여야 하고, 또한 검사 장치(420)에 의해 검사된 탱크(410)내의 붕산의 농도에 기초하고 액체 주입 제어 장치(430)가 모 염색 액체 저장고(440)를 작동시키는지 여부에 따라 빛을 발광하여야 하는 안내 불빛들을 제어하기 위한 프로그램을 필요로 한다.
본 발명에 따른 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법의 테두리 안에서는, 탱크(410) 내의 염색 액체의 붕산 농도는 효율적으로 제어될 수 있고 그 농도의 편차가 크게 감소될 수 있다. 도 6에 따르면, 도 6은 본 발명에 따라 탱크내의 염색 액체인 붕산의 농도를 보여주기 위한 개략도이다.
도 6에 나타난 것과 같이, 염색 탱크(410) 내의 붕산의 목표 농도는 3%이다.
만약 목표 농도에서 탱크(410)내의 붕산의 실제 농도를 뺀 값이 적어도 0.01% 이상이면, 탱크(410) 내로 붕산을 주입하도록 모 염색 액체 저장소(440)를 작동시키는 액체 주입 제어 장치(430)의 상태가 이러하며, 이 모 염색 액체 저장고(440)는 작동되어 붕산을 탱크(410)내로 주입시킬 것이다.
도 6에 나타난 바와 같이, 염색 탱크(410) 내의 염색 액체인 붕산의 농도는 충분히 3% 목표 농도로 유지되며, 최대 농도는 대략 3.01%, 그리고, 최소 농도는 대략 2.99%이다.
만약 탱크(410)내의 붕산의 농도가 목표 농도보다 0.01% 이상 작다면, 액체 주입 제어 장치(430)은 즉시 모 염색 액체 저장소(440)가 탱크(410) 내로 그 안에 있는 붕산을 주입하도록 지시하고 따라서 희망하는 농도로 복구시키게 된다. 그래서 탱크(410)내의 붕산 농도는 명백히 효율적이고 즉각적으로 제어되는 것이 가능해지며, 농도의 편차 또한 합리적인 범위 내에서 제어될 수 있어 편광판은 쉽게 구부려지지 않고 염색의 균일성이 크게 향상되어 질 수 있다.
요약하면, 본 발명은 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법을 제공하며, 이 방법은 염색 탱크로부터 자동적으로 염색 액체를 샘플링할 수 있고, 염색 액체의 용질 농도를 검사할 수 있으며, 염색 탱크내로 모 염색 액체를 피드백(feedback)시킬 수 있으며, 모 염색 액체가 염색 탱크 내로 피드백되는 시간을 제어할 수도 있다. 그래서, 용질 농도는 큰 편차없이 합리적인 범위내에서 잘 제어될 수 있으며, 그래서 편광판의 염색의 질을 향상시킬 수 있는 능력을 가진다.
본 발명의 바람직한 실시예가 공개를 목적으로 공표되지만, 본 발명의 공개된 실시예들 뿐만 아니라 그 다른 실시예들 또한 당해 분야에서는 당연히 창작될 수 있으며, 따라서, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 모든 실시예들은 첨부된 특허청구범위에 의해 보호되어져야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 본 발명은 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법을 제공하며, 이 방법은 염색 탱크로부터 자동적으로 염색 액체를 샘플링할 수 있고, 염색 액체의 용질 농도를 검사할 수 있으며, 염색 탱크내로 모 염색 액체를 귀환(feedback)시킬 수 있으며, 모 염색 액체 가 염색 탱크 내로 귀환될 때 시간을 제어할 수도 있다.
그래서, 용질 농도는 큰 편차없이 합리적인 범위내에서 잘 제어될 수 있으며, 그래서 편광판의 염색의 질을 향상시킬 수 있는 능력을 가진다.
도 1은 종래의 염색 액체의 검사 및 피드백 공정을 보여주기 위한 순서도.
도 2는 종래의 붕산을 용질로서 사용하는 염색 액체의 검사 및 피드백 공정에 따른 시간 대 농도와의 관계를 설명하는 다이어그램.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법을 보여주는 순서도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 장치를 보여주기 위한 블럭 다이어그램.
도 5는 HMI 장치의 화면 영역을 보여주기 위한 개략도.
도 6은 본 발명에 따라 탱크 내의 염색 액체의 붕산 농도를 보여주기 위한 개략도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
410: 염색 탱크 415: 경로
420: 검사 장치 425: 신호
430: 액체 주입 제어 장치 435: 신호
440: 모 염색 액체 저장고 445: 경로
450: HMI 장치 460: 경보 장치

Claims (10)

  1. 염색 탱크로부터 염색 액체를 정기적으로 샘플링하고, 상기 샘플링된 염색 액체를 검사제로 적정하며, 상기 샘플리된 염색 액체의 적정 전후의 전위차에 기초하여 용질 농도를 결정하는 단계;와
    상기 염색 탱크내의 상기 염색 액체의 상기 용질의 농도 변화에 따라 실시간으로 모 염색 액체를 첨가하고, 상기 용질의 농도에 기초하여 상기 모 염색 액체의 첨가량을 조절하는 단계;를 포함하는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
  2. 제 1항의 방법에 있어서,
    목표 농도를 설정하고, 상기 용질 농도와 상기 목표 농도와의 차이에 따라서 상기 모 염색 액체의 첨가량을 조절하는 단계를 더 포함하는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
  3. 제 2항의 방법에 있어서,
    상기 염색 탱크내의 염색 액체, 상기 염색 탱크로 첨가되는 모 염색 액체 및 상기 목표 농도간의 관계는 하기 수학식1에 의해 표현될 수 있는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
    [수학식1]
    Vi= 〔(target - P1)/)(P2-target)]Vd
    여기서, Vd는 염색 탱크(410)내의 염색 액체의 부피를 나타내고, P1은 탱크 내의 용질 농도를 나타내며, Vi는 염색 탱크내에 첨가되는 모 염색 액체의 부피를 나타내고, P2는 상기 염색 탱크로 첨가되는 상기 모 염색 액체의 농도를 나타내며, "target"은 상기 목표 농도를 나타낸다.
  4. 제 2항의 방법에 있어서,
    상기 염색 탱크 내의 상기 염색 액체가 상기 모 염색 액체와 균일하게 혼합될 수 있는 싸이클 타임에 기초하여 상기 염색 탱크로부터 상기 염색 액체의 샘플링 시간 및 상기 염색 탱크 내의 상기 염색 액체의 상기 용질 농도가 샘플링되어 결정될 수 있는 분석 시간을 조절하는 단계를 더 포함하는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
  5. 제 4항의 방법에 있어서,
    자동적으로 상기 염색 탱크로부터 상기 염색 액체를 자동적이고도 정기적으로 샘플링하고, 상기 샘플링된 염색 액체를 상기 검사제와 적정하며, 상기 샘플 염색 액체의 적정 전후의 전위차에 기초하여 상기 염색 액체의 상기 용질의 농도를 결정하는 검사 장치를 제공하는 단계를 더 포함하는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
  6. 제 5항의 방법에 있어서,
    상기 모 염색 액체를 저장하고 상기 염색 탱크내로 상기 모 염색 액체를 주입하기 위한 모 염색 액체 저장고를 제공하는 단계를 더 포함하는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
  7. 제 6항의 방법에 있어서,
    상기 목표 농도와 상기 검사 장치에 의해 검사된 상기 염색 탱크내의 상기 염색 액체의 상기 용질 농도에 기초하여 탱크내로 주입되는 상기 모 염색 액체의 양을 제어하기 위하여 상기 모 염색 액체 저장고를 통제하는 제 1 프로그램;과,
    상기 싸이클 타임과 상기 샘플 분석 시간에 기초하여 상기 모 염색 액체 저장고가 그 안에 있는상기 모 염색 액체를 염색 탱크내로 주입하도록 시간을 조절하는 제 2 프로그램;을 갖는 액체 주입 제어 장치를 제공하는 단계를 더 포함하는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
  8. 제 7항의 방법에 있어서,
    상기 염색 탱크내의 상기 염색 액체의 상기 용질 농도, 상기 제 1 및 제 2 프로그램들의 파라미터 설정치들을 보여주며, 상기 목표 농도 및 상기 염색 탱크로 일단 첨가된 상기 모 염색 액체의 부피를 보여주며, 상기 제 1 및 제 2 프로그램의 파라미터 설정치들과 상기 목표 농도 및 상기 염색 탱크로 첨가되는 상기 모 염색 액체의 1회분 량을 사용자들이 용이하게 조정할 수 있도록 하기 위해, 상기 액체 주입 제어 장치에 탑재되는 HMI 장치를 제공하는 단계를 더 포함하는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
  9. 제 2항의 방법에 있어서,
    상기 목표 농도는 1% 내지 10%의 범위 내에 있는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
  10. 제 8항의 방법에 있어서,
    상기 염색 탱크 내의 상기 염색 액체의 상기 용질 농도가 상기 액체 주입 제어 장치의 동작에 기초한 예상 범위 내에 있는지 여부를 알려주고, 상기 검사 장치, 상기 액체 주입 제어 장치 및 상기 모 염색 액체 저장고가 정상적으로 동작하는지를 보여주기 위한 경보 장치를 제공하는 단계를 더 포함하는 편광판 염색 액체의 자동 검사 및 피드백 방법.
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