CN103278877B - 一种耐高温偏光片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐高温偏光片的制造方法，其方法步骤包括：预处理→浸染→拉伸→偏光子干燥→原板固化→涂胶。所制造方法生产的偏光片，与碘系偏光片相比，具有优异的耐久性能，尤其是耐高温性能优异。

Description

一种耐高温偏光片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器用的偏光片，尤其是涉及一种耐高温的偏光片制造方法。

背景技术

随着信息技术的发展，显示器在信息科学的各个领域得到了广泛的应用，特别是在车载产品，其市场需求越来越大，对于液晶显示器的偏光片耐热性能要求更高的耐湿热性能。偏光片中通常用碘作为二向色性物质，但碘在高温情况下易升华，所以存在耐热性和耐光性性能差等问题。

为了克服上述问题，提高偏光片的耐久性，本专利通过使用不升华、优良的耐湿热性能的二向色性染料代替会升华碘，以及优化偏光片制造工艺制得一种耐高温偏光片。该产品除了应用于LCD上，还可以应用于其他各种用途。

发明内容

本发明的目的在于克服现有偏光片不耐高温的缺陷，解决现有技术的不足，提供一种耐高温偏光片的制造方法。

本发明一种耐高温偏光片的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)预处理，提供一PVA膜，将PVA膜浸泡在第一个槽中，进行水洗，再进入第二个溶液槽中，进行膨润预处理；

(2)浸染，将经过膨润处理的PVA膜浸泡在第三个染色溶液槽中，进行浸染处理，染色溶液包括0.01～0.2％浓度的化合物A，0.1～1％浓度的助染剂，所述化合物A的结构式为：

或染色溶液包括0.01％～0.08％浓度的化合物B，助染剂浓度为0.005～0.1％，所述化合物B的结构式为：

(3)拉伸，将经过浸染处理后的PVA膜浸泡在第四个溶液槽中，同时拉伸PVA膜；

(4)偏光子干燥，将经过拉伸处理的PVA膜进行洗净、干燥，制得染料偏光子膜；

(5)原板固化，在经过干燥的偏光子上下两面滴加接着剂，分别贴合三醋酸纤维素膜，接着剂烘干固化，形成偏光片原板；

(6)涂胶，原板涂上丙烯酸树脂压敏胶，及复合其他功能性薄膜。

所述的第二个溶液槽中，硼酸浓度为0～4％。所述的第三个染色溶液中以染料作为二色性物质，溶液包括0.01％～2％浓度的二色性染料、0.1～1％助染剂等。染料可以是单一染料，也可以由多种染料混合。助染剂，也称促染剂，通常使用食盐、元明粉、冰醋酸、硫酸等作为助染剂，可提高上染速率，增加上染率。助染剂的主要作用原理：它能降低或克服在上染过程中膜的电荷对染料离子的库伦力，在阳离子的屏蔽作用下，染料阴离子接近纤维表面所受斥力便大为减弱，从而降低因库伦力而产生的能阻；增加染料液中阳离子浓度可以减少染液本体和膜界面附近的浓度差，从而降低由于浓度差而产生的能阻，提高扩散速率；降低膜表面的负电荷即降低电位，相当于加入电解质，会使得染料胶粒的动电层电位降低，增加了染料液中的染料活度，提高染料的平衡吸附量，从而提高丄染百分率。

所述的偏光子是由含有二色性染料的聚乙烯醇树脂薄膜，具有偏光性能，在此称为“染料偏光子”，并且上下通过接着剂贴合三醋酸纤维素膜保护偏光子。

所述的接着剂为高温下不黄变的接着剂。

所述的偏光片原板透过率为10～80％，偏光度为15～99.9％。

所述的拉伸处理将PVA膜在1～8％硼酸浓度溶液中，溶液温度30～65℃，进行拉伸4～7倍。

所述的偏光子干燥温度为40～80℃。

所述的原板固化温度在70～100℃。

所述的复合其他功能性薄膜，包括复合离型膜、位相差延迟膜、反射膜或半透膜等。

一种耐高温偏光片，所述的染料系偏光子膜，具有优异的耐久性能。与碘系偏光片比较，本发明所制造的偏光片具有优异耐高温性能。

附图说明：

图1本发明较佳实施例产品的结构示意图

图中附号说明：1：保护膜；2：第一层三醋酸纤维素膜；3：接着剂；4：偏光子；5：接着剂；6：第二层三醋酸纤维素膜；7：压敏胶层；8：剥离膜层。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图以较佳实施例对本发明进行详细说明。如本发明较佳实施例产品的结构示意图1所示，本发明一种耐高温的偏光片从上到下包括：保护膜1、第一三醋酸纤维素膜2、接着剂3、偏光子4、接着剂5、第二三醋酸纤维素膜6、压敏胶层7、剥离膜层8。本发明一种耐高温的偏光片的制造方法，其步骤包括：

(1)预处理，提供一聚乙烯醇(PVA)薄膜，将PVA膜浸泡在第一个槽中，进行水洗，再进入第二个溶液槽中，硼酸浓度为0～3％，进行膨润预处理，松驰PVA膜1.2～1.8倍；

(2)浸染，将经过膨润处理的PVA膜浸泡在第三个染色溶液槽中进行浸染处理，染色液为0.01～0.2％浓度的化合物(A)，0.1～1％浓度的助染剂，染色溶液温度20～60℃；

(3)拉伸，将经过浸染处理后的PVA膜浸泡在第四溶液中，将PVA膜拉伸4～6倍，硼酸浓度为2～5％；溶液温度30～65℃，

(4)偏光子干燥，将经过拉伸处理的PVA膜进行洗净、干燥，染料系偏光子4，干燥温度为55～70℃；

(5)原板固化，干燥后的偏光子在上下两面滴加接着剂，分别贴合三醋酸纤维素膜2、6，接着剂在80～90℃烘干固化，形成偏光片原板；

(6)涂胶，原板涂上丙烯酸树脂压敏胶层7、复合剥离膜层8、保护膜1，制得的偏光片透过率46％，偏光度74％。

对比例1

为了验证本发明的耐高温性能，与碘系偏光作对比测试。碘系偏光片的制造步骤包括如下：

(1)预处理，提供一聚乙烯醇(PVA)薄膜，将PVA膜浸泡在第一个槽中，进行水洗，再进入第二个溶液槽中，硼酸浓度为1.5～4％，进行膨润预处理，松驰PVA膜的1.2～1.8倍；

(2)浸染，将经过膨润处理的PVA膜浸泡在第三个染色溶液槽中进行浸染处理，碘浓度0.01～0.05％，碘化钾浓度0.05～0.6％，硼酸浓度温度20～60℃；

(3)拉伸，将经过浸染处理后的PVA膜浸泡在第四溶液中，拉伸PVA膜4～7倍，硼酸浓度为3～8％；

(4)偏光子干燥，将经过拉伸处理的PVA膜进行洗净、干燥，制得碘系偏光子4，干燥温度为40～65℃；

(5)原板固化，干燥后的偏光子在上下两面滴加接着剂，分别贴合三醋酸纤维素膜2、6，接着剂在50～80℃烘干固化，形成偏光片原板；

(6)涂胶，原板涂上丙烯酸树脂压敏胶层7，复合剥离膜层8、保护膜1。制得的偏光片透过率42％，偏光度99％。

实施例2

本发明一种耐高温的偏光片的制造方法，其较佳实施例2步骤包括如下：

(1)预处理，提供一聚乙烯醇(PVA)薄膜，将PVA膜浸泡在第一个槽中，进行水洗，再进入第二个溶液槽中，硼酸浓度为0～2％，进行膨润预处理，松驰PVA膜的1.2～1.8倍；

(2)浸染，将经过膨润处理的PVA膜浸泡在第三个染色溶液槽中进行浸染处理，染色液为0.01％～0.08％浓度的化合物(B)，助染剂浓度为0.005～0.1％，温度在20～60℃之间；

(3)拉伸，将经过浸染处理后的PVA膜浸泡在第四溶液中，将PVA膜拉伸4～6倍，硼酸浓度为2～5％；

(4)偏光子干燥，将经过拉伸处理的PVA膜进行洗净、干燥，染料系偏光子4，干燥温度为60～75℃；

(5)原板固化，干燥后的偏光子在上下两面滴加接着剂，分别贴合三醋酸纤维素膜2、6，接着剂在75～90℃烘干固化，形成偏光片原板；

(6)步骤6：涂胶。原板涂上丙烯酸树脂压敏胶层7，复合剥离膜8、保护膜1。制得的偏光片透过率45％，偏光度82％。

表1高温测试结果比较表

从表1可知，本发明所制备的偏光片与传统的碘系的偏光片相比，高温耐候测试的结果其透过率、色相、偏光度变化都较小。如上所述，根据本发明的制备的偏光片比常规的偏光片耐候性能更好，尤其是耐高温性能，可在恶劣环境中正常使用。

上述实施例仅为本发明的可行实施例而已，并非用以限制本发明的范围，举凡熟悉此项技艺的人士，运用本发明说明书及权利要求范围所作的等效变化，理应包括于本专利申请的范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温偏光片的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)预处理，提供一PVA膜，将PVA膜浸泡在第一个槽中，进行水洗，再进入第二个溶液槽中，进行膨润预处理；

(2)浸染，将经过膨润处理的PVA膜浸泡在第三个染色溶液槽中，进行浸染处理，染色溶液包括0.01～0.2％浓度的化合物A，0.1～1％浓度的助染剂，所述化合物A的结构式为：

或染色溶液包括0.01％～0.08％浓度的化合物B，助染剂浓度为0.005～0.1％，所述化合物B的结构式为：

(3)拉伸，将经过浸染处理后的PVA膜浸泡在第四个溶液槽中，同时拉伸PVA膜；

(4)偏光子干燥，将经过拉伸处理的PVA膜进行洗净、干燥，制得染料偏光子膜；

(5)原板固化，在经过干燥的偏光子上下两面滴加接着剂，分别贴合三醋酸纤维素膜，接着剂烘干固化，形成偏光片原板；

(6)涂胶，原板涂上丙烯酸树脂压敏胶，及复合其他功能性薄膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的第二个溶液槽中，硼酸浓度为0～4％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述第四个溶液槽中，硼酸浓度为1～8％，溶液温度30～65℃，将PVA膜拉伸4～7倍。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)所述的偏光子干燥温度为40～80℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(5)所述的接着剂为高温下不黄变的接着剂，接着剂固化温度为70～100℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(6)所述的复合其他功能性薄膜，包括复合离型膜、位相差延迟膜、反射膜或半透膜。