CN107065056B - 一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法 - Google Patents

一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107065056B
CN107065056B CN201710053568.3A CN201710053568A CN107065056B CN 107065056 B CN107065056 B CN 107065056B CN 201710053568 A CN201710053568 A CN 201710053568A CN 107065056 B CN107065056 B CN 107065056B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
pva film
polaroid
concentration
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710053568.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107065056A (zh
Inventor
陈国华
杨洋
蔡福水
黄睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Xiangfuxing Technology Co ltd
Original Assignee
XIAMEN XIANG FU XING ADHESIVE PRODUCTS Co Ltd
Huaqiao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN XIANG FU XING ADHESIVE PRODUCTS Co Ltd, Huaqiao University filed Critical XIAMEN XIANG FU XING ADHESIVE PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201710053568.3A priority Critical patent/CN107065056B/zh
Publication of CN107065056A publication Critical patent/CN107065056A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107065056B publication Critical patent/CN107065056B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法，本发明用硬化树脂层作为石墨薄膜的保护层，对石墨烯层表面通过硬化树脂进行表面硬化处理，提高石墨烯偏光片的抗划伤性能，避免石墨烯层受外物剐蹭而遭到破坏，维持石墨烯层的完整性、高导电及低透湿性等性能，进一步提高石墨烯偏光片的强度、耐候性。

Description

一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法
技术领域
本发明属于偏光片技术领域，具体涉及一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法。
背景技术
偏光片是液晶显示领域中不可或缺的构成器件之一，其用途是将光线转变成线偏振光。液晶分子在外加电场的控制下产生不同程度的扭转，产生明暗的变化，再通过彩色滤光片，使屏幕能够呈现五颜六色的画面。随着液晶显示器、笔记本电脑、车载显示器等各种液晶产品的发展，偏光片的需求量也越来越大。
现有偏光片的主要由离型膜、感压胶层、PVA膜、TAC膜以及PET膜等组成，其中起偏振作用的是PVA膜；TAC膜为PVA膜的保护层，能够起到一定的支撑及防潮作用；离型膜与PET膜在偏光片的最外侧，防止偏光片在运输过程中受到毁坏。粘附液晶盒之前，离型膜需要剥离，离型膜剥离后留下的感压胶层作为液晶盒与偏光片的粘着剂，粘附液晶盒之后，PET膜与PET膜上的感压胶层一起剥离。另外还有一些特殊用途的偏光片，例如为了防止光的反射，偏光片表面会在进行特殊处理，加上一层抗眩光层或者抗反射层。
偏光片按染料的不同可分为碘系偏光片与染料系偏光片，染料系偏光片耐候性能优异，但是偏光度与透过率相对于碘系偏光片较差，因此多用于车载显示器等使用环境较为复杂的显示器上，并且成本较高；目前偏光片仍以碘系偏光片为主，碘系偏光片透过率高，偏光度高，适用于笔记本、手机、平板电脑等画面要求更高的电子设备上，同时碘系偏光片还具有制造工艺较为简单，生产成本较低等优点。
而如今，在享受各种电子设备带来的便捷生活的同时，也应该注意到自己的双眼正受到蓝光的伤害。蓝光是一种高能量可见光，其波长范围大致为400～480nm，伤害眼睛的波长峰值为440nm左右，抑制褪黑激素的波长峰值在460nm，大量电子光都含有高强度的蓝光。蓝光能穿透晶状体到达视网膜，尽管蓝光不直接对视网膜造成损害，但长期暴露在蓝光下会引起视疲劳上升，加速黄斑区细胞的氧化，产生大量自由基，对其造成光学损害，导致白内障，黄斑区退化。另外蓝光对眼生理发育可能产生影响，年老时诱发人眼黄斑变性的可能性会增高。蓝光不仅影响视力，还会让人保持警觉，影响生物钟和睡眠，对孩子的影响尤其大。
薄型化发展是电子产品一个很重要的发展趋势，以目前偏光片的结构很难将厚度大幅降低，难以满足越来越薄的需求；另外碘系偏光片普遍存在漏蓝光的现象，其原因是碘系偏光片由于碘染料对能量较强的蓝光很难完全吸收，会有部分蓝光直接透过偏光片，形成不完全偏振的蓝光，从而造成偏光片漏蓝光现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法。
本发明的技术方案如下：
一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法，包括如下步骤：
(1)将经清洗膨润的PVA膜浸泡在染色液中，进行染色处理，得到染色后的PVA膜；
(2)将上述染色后的PVA膜浸泡在延伸液中，进行延伸处理，得到延伸后的PVA膜；
(3)将上述延伸后的PVA膜浸泡在补正液中，进行补正处理，得到补正后的PVA膜；
(4)将补正后的PVA膜浸泡在经超声分散处理的石墨烯分散液中，进行石墨烯吸附处理，得吸附处理后的PVA膜，其中石墨烯分散液的温度为20～40℃，浓度为0.1～10ppm，吸附处理的时间为10～300s；
(5)对上述吸附处理后的PVA膜进行分段式干燥处理，该分段式干燥处理的温度由30℃分段升高至80℃，得具有石墨烯吸附层的PVA膜；
(6)在上述石墨烯吸附层的表面均匀涂布硬化树脂，经固化后，得到厚度为3～30μm的硬化树脂层；
(7)在上述硬化树脂层上制备离型膜层，即得所述抗划伤石墨烯偏光片。
在本发明的一个优选实施方案中，所述石墨烯包括普通石墨烯、改性石墨烯、氧化石墨烯和量子点石墨烯。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(4)的超声分散处理中的超生频率为60～100KHz。
在本发明的一个优选实施方案中，所述硬化树脂包括丙烯酸硬化树脂、有机硅改性丙烯酸硬化树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(6)中的涂布的方法包括狭缝涂布、凹版涂布、微凹版涂布、丝网涂布、喷涂和辊涂。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(6)中的固化的方法包括UV固化、热固化和电子束。
本发明的有益效果：本发明用硬化树脂层作为石墨薄膜的保护层，对石墨烯层表面通过硬化树脂进行表面硬化处理，提高石墨烯偏光片的抗划伤性能，避免石墨烯层受外物剐蹭而遭到破坏，维持石墨烯层的完整性、高导电及低透湿性等性能，进一步提高石墨烯偏光片的强度、耐候性。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
如图1所示，一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法，包括如下步骤：
(1)将未延伸的PVA膜浸泡在纯水中，清洗PVA膜上的粉尘并使PVA膜膨润，膨润时间为10～60秒左右，水溶液的温度为20～40℃；
(1)将经清洗膨润的PVA膜浸泡在染色液中，进行染色处理，得到染色后的PVA膜，在使用碘离子作为染色剂的情况下，可采用将聚乙烯醇膜浸渍到含有碘及碘化钾的水溶液中而进行染色的方法。其中，碘的浓度为0.01～1％，碘化钾的浓度为0.1～10％，染色液的温度为20～40℃，在染色液中的浸渍时间为20～180秒；
(2)将上述染色后的PVA膜浸泡在延伸液中，进行延伸处理，得到延伸后的PVA膜，将染色后的PVA膜在含有碘化钾、硼酸的水溶液中进行延伸操作，延伸倍率通常优选5.5-7倍，该延伸液中碘化钾的浓度为0.1～10％，硼酸的浓度为0.1～10％，延伸液的温度为30～60℃；
(3)将上述延伸后的PVA膜浸泡在补正液中，进行补正处理，得到补正后的PVA膜，将延伸后的PVA膜在含有碘化钾、硼酸及氯化锌的水溶液中浸渍，可调节PVA膜的色相。该补正液中碘化钾的浓度为10～1000ppm左右，硼酸浓度为0.1～10％左右，氯化锌的浓度为0.1～10％左右，补正液的温度为30～60℃左右；
(4)将补正后的PVA膜浸泡在经超声分散处理的石墨烯分散液中，进行石墨烯吸附处理，得吸附处理后的PVA膜，其中石墨烯分散液的温度为20～40℃，浓度为0.1～10ppm，吸附处理的时间为10～300s，超声分散处理中的超生频率为60～100KHz；吸附的石墨烯对蓝光有着较强的吸收，为PVA膜提供了抗蓝光性能；
(5)对上述吸附处理后的PVA膜进行分段式干燥处理，该分段式干燥处理的温度由30℃分段升高至80℃，使石墨烯与碘离子稳定吸附在PVA膜上，得具有石墨烯吸附层的PVA膜；
(6)在上述石墨烯吸附层的表面均匀涂布硬化树脂，经固化后，得到厚度为3～30μm的硬化树脂层；硬化树脂包括丙烯酸硬化树脂、有机硅改性丙烯酸硬化树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂，涂布的方法包括狭缝涂布、凹版涂布、微凹版涂布、丝网涂布、喷涂和辊涂，固化的方法包括UV固化、热固化和电子束；
(7)在上述硬化树脂层上制备离型膜层，即得所述抗划伤石墨烯偏光片。
更具体的步骤如下：
将准备的PVA膜在30℃的纯水中浸渍30秒，清洗PVA膜并使其膨润；接着在碘/碘化钾/硼酸/水的重量比为0.1/0.8/2.8/100的33℃水溶液中浸渍60秒进行染色，同时单轴拉伸2倍；然后在碘化钾/硼酸/水的重量比为2.1/3.6/100的51℃水溶液中进行拉伸，累积拉伸倍率达6.5倍；其后在碘化钾/硼酸/氯化锌/水的重量比为0.023/2.5/0.35/100的41℃水溶液中进行补正；接下来在浓度为0.5ppm的25℃石墨烯量子点分散液中浸渍60秒进行石墨烯的吸附，搭载的超声设备的超声频率为80KHz；吸附完成后，分别在30℃、40℃、50℃、65℃、80℃各个温度下干燥60秒，得到石墨烯偏光片；对石墨烯层表面通过辊涂方式涂布丙烯酸硬化树脂，涂层厚度5μm，在通过高压汞灯对该涂层进行UV固化，再制备离型膜层后最终得到石墨烯偏光片，该石墨烯偏光片的表面硬度达2H。
对比例1
除了不对石墨烯层表面做硬化处理之外，以和实施例1中相同的方式重复本实施例以制备石墨烯偏光片，该石墨烯偏光片表面易划伤，表面硬度为3B。
由上述实施例可以看出，本发明用硬化树脂层作为石墨薄膜的保护层，对石墨烯层表面通过硬化树脂进行表面处理，提高石墨烯偏光片抗划伤性能，避免石墨烯层受外物剐蹭而遭到破坏，维持石墨烯层的完整性、高导电及低透湿性等性能，进一步提高石墨烯偏光片的强度、耐候性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将经清洗膨润的PVA膜浸泡在染色液中，进行染色处理，得到染色后的PVA膜，染色液中，碘的浓度为0.01～1％，碘化钾的浓度为0.1～10％，染色液的温度为20～40℃，浸泡时间为20～180秒；
(2)将上述染色后的PVA膜浸泡在含有碘化钾、硼酸及氯化锌的延伸液中，进行延伸处理，得到延伸后的PVA膜，延伸液中碘化钾的浓度为0.1～10％，硼酸的浓度为0.1～10％，延伸液的温度为30～60℃；
(3)将上述延伸后的PVA膜浸泡在含有碘化钾、硼酸及氯化锌的补正液中，进行补正处理，得到补正后的PVA膜，补正液中碘化钾的浓度为10～1000ppm，硼酸浓度为0.1～10％，氯化锌的浓度为0.1～10％，补正液的温度为30～60℃；
(4)将补正后的PVA膜浸泡在经超声分散处理的石墨烯分散液中，进行石墨烯吸附处理，得吸附处理后的PVA膜，其中石墨烯分散液的温度为20～40℃，浓度为0.1～10ppm，吸附处理的时间为10～300s；
(5)对上述吸附处理后的PVA膜进行分段式干燥处理，该分段式干燥处理的温度由30℃分段升高至80℃，得具有石墨烯吸附层的PVA膜；
(6)在上述石墨烯吸附层的表面均匀涂布硬化树脂，经固化后，得到厚度为3～30μm的硬化树脂层；
(7)在上述硬化树脂层上制备离型膜层，即得所述抗划伤石墨烯偏光片。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述石墨烯包括普通石墨烯、改性石墨烯、氧化石墨烯和量子点石墨烯。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)的超声分散处理中的超声频率为60～100KHz。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述硬化树脂包括丙烯酸硬化树脂、有机硅改性丙烯酸硬化树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中的涂布的方法包括狭缝涂布、凹版涂布、微凹版涂布、丝网涂布、喷涂和辊涂。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中的固化的方法包括UV固化、热固化和电子束。
CN201710053568.3A 2017-01-22 2017-01-22 一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法 Active CN107065056B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710053568.3A CN107065056B (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710053568.3A CN107065056B (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107065056A CN107065056A (zh) 2017-08-18
CN107065056B true CN107065056B (zh) 2019-07-09

Family

ID=59598897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710053568.3A Active CN107065056B (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107065056B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109655956A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 昆山之奇美材料科技有限公司 一种具有抑制蓝光与耐湿功能的偏光片及其制备方法
CN111025684B (zh) * 2019-12-31 2021-06-25 佛山纬达光电材料股份有限公司 一种太阳镜用偏光pva膜的制造方法及偏光pva膜
CN113198438B (zh) * 2020-02-27 2022-12-02 合肥三利谱光电科技有限公司 一种延伸液过滤用树脂再生及再生时间节点的判定方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101546009A (zh) * 2008-03-25 2009-09-30 中华映管股份有限公司 偏光板的制作方法
CN103278877A (zh) * 2013-06-15 2013-09-04 佛山纬达光电材料有限公司 一种耐高温偏光片的制造方法
CN103991255A (zh) * 2014-05-22 2014-08-20 太湖金张科技股份有限公司 防蓝光屏幕保护膜及其制备方法
WO2016163966A1 (en) * 2015-04-07 2016-10-13 Grafentek Yazilim Arge San. Tic. Ltd. Sti. An electrochromic cell and electrochromic cell production method
CN205691808U (zh) * 2015-11-10 2016-11-16 厦门祥福兴胶粘制品有限公司 高强度超薄轻型偏光片
CN205749966U (zh) * 2015-11-10 2016-11-30 厦门祥福兴胶粘制品有限公司 高耐久性高强度抗静电偏光片

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101546009A (zh) * 2008-03-25 2009-09-30 中华映管股份有限公司 偏光板的制作方法
CN103278877A (zh) * 2013-06-15 2013-09-04 佛山纬达光电材料有限公司 一种耐高温偏光片的制造方法
CN103991255A (zh) * 2014-05-22 2014-08-20 太湖金张科技股份有限公司 防蓝光屏幕保护膜及其制备方法
WO2016163966A1 (en) * 2015-04-07 2016-10-13 Grafentek Yazilim Arge San. Tic. Ltd. Sti. An electrochromic cell and electrochromic cell production method
CN205691808U (zh) * 2015-11-10 2016-11-16 厦门祥福兴胶粘制品有限公司 高强度超薄轻型偏光片
CN205749966U (zh) * 2015-11-10 2016-11-30 厦门祥福兴胶粘制品有限公司 高耐久性高强度抗静电偏光片

Also Published As

Publication number Publication date
CN107065056A (zh) 2017-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105593721B (zh) 近似天然黑的偏光板的制造方法和由其制造的偏光板
US10527769B2 (en) Method for preparing polarizing plate locally having depolarization region, and polarizing plate prepared by using same
CN105209944B (zh) 制备局部具有去偏光区域的偏光片的方法，使用该方法制备的偏光片和偏光板
JP6441339B2 (ja) 局地的に偏光解消領域を有する偏光板およびその製造方法
CN106662695B (zh) 用于制造偏振片的方法及使用其制造的偏振片
CN107065056B (zh) 一种抗划伤石墨烯偏光片的制作方法
CN104937459B (zh) 偏光膜的制造方法
JP4973775B2 (ja) 偏光板の製造方法
CN107012699A (zh) 一种抗蓝光偏光片的制作方法
CN105891931A (zh) 偏振片的制造方法
CN107533182B (zh) 偏振片的制造方法
JPWO2016047554A1 (ja) 偏光子の製造方法
JP6193482B2 (ja) Ｕｖの照射によって偏光子の色相を調節するステップを含む偏光板の製造方法
TWI625560B (zh) 偏光板及其製造方法，以及畫像顯示裝置
TWI702423B (zh) 偏光片之製造方法
CN106716194A (zh) 用于制造起偏器的方法及使用其制造的起偏器和偏光板
KR20100111827A (ko) 대전방지성 편광자, 이의 제조방법 및 이것이 구비된 편광판
CN111025684B (zh) 一种太阳镜用偏光pva膜的制造方法及偏光pva膜
KR20150109092A (ko) 편광자의 제조방법
JP2018036545A (ja) 偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルム、偏光板
US20200142114A1 (en) Planar display and method of preparing same
JP2002088178A (ja) 透明プラスチック部材の表面改質方法および表面改質装置、透明プラスチック部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Fengze District of Quanzhou city east of Fujian province 362000

Patentee after: HUAQIAO University

Patentee after: XIAMEN XIANGFUXING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Fengze District of Quanzhou city east of Fujian province 362000

Patentee before: HUAQIAO University

Patentee before: XIAMEN XIANG FU XING ADHESIVE PRODUCTS Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230614

Address after: New Material Industrial Park, No.1001 Haiming Road, Torch High tech Industrial Park, Xiang'an District, Xiamen, Fujian 361000

Patentee after: XIAMEN XIANGFUXING TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 362000 east of Quanzhou City, Fujian Province

Patentee before: HUAQIAO University

Patentee before: XIAMEN XIANGFUXING TECHNOLOGY CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right