CN102395457A - 薄膜延伸装置以及薄膜延伸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供薄膜延伸装置以及薄膜延伸方法，该薄膜延伸装置具备保持薄膜的宽度方向的端部的夹紧链条，通过用上述夹紧链条保持上述薄膜，使上述夹紧链条行进，输送并延伸上述薄膜，该薄膜延伸装置具有：用于引导上述夹紧链条而配置在上侧的上侧基准轨道；用于引导上述夹紧链条而配置在下侧的下侧基准轨道；构成上述夹紧链条的多个夹紧器；调整上述多个夹紧器间的间隔的间隔调整轨道；连接上述多个夹紧器中相邻的夹紧器彼此且与上述间隔调整轨道抵接而调整上述多个夹紧器的间隔的间隔调整连杆。根据上述薄膜延伸装置，可用简单的构成且少量的工时来调整薄膜的延伸程度。

Description

薄膜延伸装置以及薄膜延伸方法
技术领域
本发明涉及薄膜延伸装置，特别是涉及使用夹紧链条保持薄膜的端部、使夹紧链条行进来输送并延伸薄膜的薄膜延伸装置。另外，本发明涉及使用了上述薄膜延伸装置的薄膜延伸方法。
背景技术
现有技术中已知有同步双轴延伸装置，该同步双轴延伸装置使用采用连杆机构构成的夹紧链条和链条初期弯折装置[initially-foldingchain device](辊链条初期弯折装置[initially-folding roller chaindevice])，保持薄膜并调整所保持的薄膜的延伸程度(例如参照日本特开平2-95825号公报[专利文献1])。
另外，众所周知有如下的薄膜延伸装置，即，使用由连结部件连结多个夹紧器构成的夹紧链条和间隔调整轨道(导轨)，保持薄膜并调整所保持的薄膜的延伸程度(例如参照日本特开昭62-211124号公报[专利文献2])。
发明内容
发明要解决的课题
但是，在上述专利文献1所述的同步双轴延伸装置中，由于使用连杆机构，同时设置了用于缩短夹紧链条的保持架的间隔以调节薄膜的延伸程度的链条初期弯折装置，所以，使得装置的构成繁杂。
另外，在上述专利文献2所述的薄膜延伸装置中，使连结部件的一部分与间隔调整轨道抵接，缩短各夹紧器的间隔，调节薄膜的延伸程度。但是，由于连结部件在上侧和下侧两处与间隔调整轨道抵接，所以，装置的构成繁杂，而且装置的调整需要大量的工时。
本发明的目的是提供可用简单的构成且少量的工时来调整薄膜的延伸程度的薄膜延伸装置，以及提供使用该薄膜延伸装置的薄膜延伸方法。
解决课题的手段
本发明的第一方面提供一种薄膜延伸装置，该薄膜延伸装置具备保持薄膜的宽度方向的端部的夹紧链条，通过利用所述夹紧链条保持所述薄膜，使所述夹紧链条行进，从而输送并延伸所述薄膜，其特征在于，具有：上侧基准轨道，该上侧基准轨道配置在上侧用于引导所述夹紧链条；下侧基准轨道，该下侧基准轨道配置在下侧用于引导所述夹紧链条；多个夹紧器，该多个夹紧器构成所述夹紧链条；间隔调整轨道，该间隔调整轨道调整所述多个夹紧器间的间隔；和间隔调整连杆，该间隔调整连杆连接所述多个夹紧器中的相邻的夹紧器彼此，而且与所述间隔调整轨道抵接来调整所述多个夹紧器的间隔。
根据上述第一方面，在通过使保持薄膜的宽度方向的端缘的夹紧链条行进而将薄膜向长度方向输送并向宽度方向拉拽延伸的薄膜延伸装置中，可以用简单的构成且少量的工时调整薄膜的延伸程度。
在此，优选的是，所述薄膜的厚度方向成为上下方向，水平的一个方向成为长度方向，与该长度方向正交的水平的另一个方向成为宽度方向；所述夹紧链条设置多个，包括沿所述长度方向在多处保持所述薄膜的所述宽度方向的一端缘的第一夹紧链条、以及沿所述长度方向在多处保持所述薄膜的所述宽度方向的另一端缘的第二夹紧链条；所述上侧基准轨道设置多个，包括引导所述第一夹紧链条的第一上侧基准轨道、以及引导所述第二夹紧链条的第二上侧基准轨道；所述下侧基准轨道设置多个，包括引导所述第一夹紧链条的第一下侧基准轨道、以及引导所述第二夹紧链条的第二下侧基准轨道；所述多个夹紧器包括构成所述第一夹紧链条的多个第一夹紧器、以及构成所述第二夹紧链条的多个第二夹紧器；所述间隔调整轨道设置多个，包括调整所述多个第一夹紧器的间隔的第一间隔调整轨道、以及调整所述多个第二夹紧器的间隔的第二间隔调整轨道；所述间隔调整连杆包括第一间隔调整连杆以及第二间隔调整连杆，该第一间隔调整连杆连接所述多个第一夹紧器中的相邻的第一夹紧器彼此，并且与所述第一间隔调整轨道抵接来调整所述多个第一夹紧器的间隔，该第二间隔调整连杆连接所述多个第二夹紧器中的相邻的第二夹紧器彼此，并且与所述第二间隔调整轨道抵接来调整所述多个第二夹紧器的间隔。
在此，优选的是，所述间隔调整连杆具备摆动部件，该摆动部件的一侧自由摆动地与所述相邻的夹紧器中的一个夹紧器连结，该摆动部件的另一侧与所述相邻的夹紧器中的另一个夹紧器连结，而且，构成为通过所述摆动部件的一部分与所述间隔调整轨道抵接，所述摆动部件摆动，调整所述多个夹紧器的间隔。
或者，优选的是，所述间隔调整连杆具备移动部件，该移动部件的一侧自由移动地与所述相邻的夹紧器中的一个夹紧器连结，该移动部件的另一侧自由移动地与所述相邻的夹紧器中的另一个夹紧器连结，而且，构成为通过所述移动部件的一部分与所述间隔调整轨道抵接，所述移动部件移动，调整所述多个夹紧器的间隔。
或者，优选的是，所述间隔调整连杆具备设于所述相邻的夹紧器之间的第一构件以及第二构件，所述第一构件的基端部自由摆动地与所述相邻的夹紧器中的一个夹紧器连结，所述第一构件的前端部向所述相邻的夹紧器中的另一个夹紧器侧延伸，所述第二构件的基端部侧自由摆动地与所述另一个夹紧器连结，所述第二构件的前端部向所述一个夹紧器侧延伸并自由摆动地与所述第一构件的所述前端部连结，在所述第二构件设有突出部，该突出部在与连结所述第二构件的所述基端部和所述前端部的方向交叉的方向上从所述基端部突出，通过所述第二构件的所述突出部与所述间隔调整轨道抵接，所述第一以及第二构件摆动，调整所述相邻的夹紧器的间隔。
在此，优选的是，在所述间隔调整连杆的所述突出部的前端部，设有与所述间隔调整轨道抵接的辊，所述另一个夹紧器上的所述第二构件的摆动中心与所述辊的旋转中心的距离，比所述另一个夹紧器上的所述第二构件的所述摆动中心与所述第一构件以及所述第二构件间的摆动中心的距离大。
进而，在此，优选的是，所述间隔调整连杆的所述突出部在与所述基准轨道抵接时由所述间隔调整轨道按压，所述第一构件的所述前端部以及第二构件的所述前端部向离开所述薄膜的一侧移动，所述相邻的夹紧器的间隔变小。
另外，优选的是，所述间隔调整连杆的与所述间隔调整轨道的抵接部定位在所述上侧基准轨道和下侧基准轨道的上下方向的中间。
本发明的第二方面提供使用上述的薄膜延伸装置延伸薄膜的薄膜延伸方法。
根据上述的第二方面，使用通过使保持薄膜的宽度方向的端缘的夹紧链条行进来将薄膜向长度方向输送并向宽度方向拉拽延伸的薄膜延伸装置，可以用简单的构成且少量的工时调整薄膜的延伸程度并延伸薄膜。
附图说明
图1是表示本发明的薄膜延伸装置的第一实施方式的概略构成的俯视图。
图2是表示在薄膜延伸装置中使用的夹紧链条的概略构成的俯视图。
图3是一个夹紧器的主视图。
图4是表示夹紧器和间隔调整连杆的概略构成的剖视图。
图5是表示夹紧器和间隔调整连杆的概略构成的剖视图。
图6是表示第一构件和第二构件弯折、夹紧器的间隔变小的状态的俯视图。
图7是表示在本发明的薄膜延伸装置的第二实施方式中使用的夹紧链条的概略构成的俯视图。
图8是表示在薄膜延伸装置的第二实施方式中使用的夹紧链条的变型例的俯视图。
图9是表示在本发明的薄膜延伸装置的第三实施方式中使用的夹紧链条的概略构成的俯视图。
图10是表示在本发明的薄膜延伸装置的第四实施方式中使用的夹紧链条的概略构成的俯视图。
图11是表示在本发明的薄膜延伸装置的第五实施方式中使用的夹紧链条的概略构成的俯视图。
具体实施方式
[第一实施方式]
图1所示的夹紧链条3在多个夹紧器5之间配置间隔调整连杆7，形成为环状。即，夹紧链条3构成为交替地配置夹紧器5和间隔调整连杆7。在图2中图示了相邻的两个夹紧器5和设于其间的一个间隔调整连杆7。
薄膜延伸装置(薄膜横向延伸装置)1通过将薄膜(片)F的宽度方向的一端缘用夹紧链条3A保持[hold](例如把持[clump])，将另一端缘用夹紧链条3B保持(例如把持)，而且使夹紧链条3(3A、3B)同步行进，将薄膜F向长度方向(图1中的箭头A1方向；X方向)输送并向宽度方向(Y方向)拉拽延伸。
由夹紧链条3A、3B保持输送的薄膜F其厚度方向成为上下方向(Z方向)，其水平的一个方向(X方向)成为长度方向(输送方向)，与该长度方向正交的水平的另一个方向(Y方向)成为宽度方向(横向)。
如上所述，薄膜F的宽度方向的一端缘用夹紧链条3A保持。即，薄膜F在厚度方向由设于各夹紧器5的保持架(夹具)9夹着保持。由此，薄膜F的宽度方向的一端缘在沿着长度方向的多处用夹具9把持。同样，薄膜F的宽度方向的另一端缘用夹紧链条3B保持。
如图1所示，形成为环状的夹紧链条3A绕挂在链轮SP上，向箭头A2的方向行进。夹紧链条3B也向箭头A2的方向行进。另外，夹紧链条3和链轮SP的卡合例如由设于夹紧链条3的夹紧器5的被卡合部形成。
薄膜F在夹紧链条3A以及夹紧链条3B的各相向部位(在图1中，位于薄膜F的宽度方向两端缘的部位)，其宽度方向的各端缘由夹具9把持，在该把持状态下进行输送。另外，在夹紧链条3A以及夹紧链条3B的其他部位(在图1中，离开薄膜F的宽度方向两端缘的部位)，不把持薄膜F。
薄膜F的宽度方向的各端缘由夹具9把持输送的区域，以从薄膜F的输送方向的上游向下游依次分为区域Z1、区域Z2、区域Z3、区域Z4、区域Z5。区域Z1是预热区域，区域Z2是延伸区域(横向延伸区域)，区域Z3是热固定区域，区域Z4以及区域Z5是在薄膜F的两个方向(宽度方向以及长度方向)缓和薄膜F的张力的松弛区域。另外，在区域Z4中，薄膜F的松弛程度逐渐变大，在区域Z5中，松弛程度大体保持恒定。
在此，对区域Z4或区域Z5中的薄膜F的松弛程度具体地进行说明。
首先，说明薄膜F的宽度方向的松弛程度。作为薄膜F的宽度方向的松弛程度，在区域Z4中，随着向箭头A1方向输送薄膜F，宽度方向的松弛程度逐渐变大(夹紧链条3A、3B间的距离逐渐变小)。另一方面，在区域Z5中，薄膜F的宽度方向的松弛程度与向箭头A1方向输送薄膜F无关，大体恒定(夹紧链条3A、3B间的距离大体恒定)。
接着，说明薄膜F的长度方向的松弛程度。薄膜F的长度方向的松弛程度由间隔调整轨道13(13A、13B)规定。另外，区域Z4以及区域Z5中的薄膜F的长度方向的松弛程度大体恒定。即，在区域Z3和区域Z4的边界，薄膜F的长度方向的松弛程度成为规定的松弛程度，该规定的松弛程度在区域Z4以及区域Z5中被维持。
另外，通过适当变更间隔调整轨道13的设置方式，也可以适当变更薄膜F的长度方向的松弛程度。例如，薄膜F的长度方向的松弛程度也可以在区域Z4中随着向箭头A1方向输送而逐渐变大。或者，也可以不在区域Z4设置间隔调整轨道13，不在区域Z4缓和薄膜F的长度方向的张力。
更具体地说明薄膜延伸装置1。
薄膜延伸装置1具备成为薄膜延伸装置1的基座的构架(未图示)、上侧基准轨道15(15A、15B)、下侧基准轨道17(17A、17B)和支承轨道19(19A、19B)(参照图2～图4)。
轨道15A、17A、19A是引导夹紧链条3A行进的轨道。为此，轨道15A、17A、19A沿图1所示的夹紧链条3A配置成环状，与上述构架设置为一体。
上侧基准轨道15A配置在薄膜F的上侧且由夹紧链条3A保持的薄膜F的宽度方向的一侧。
另外，上侧基准轨道15A设置于在上下方向大体恒定的部位，在薄膜F的长度方向以及宽度方向引导夹紧链条3A的行进。即，薄膜F在长度方向被输送且在宽度方向被拉拽地在水平的二维的XY方向被引导。
下侧基准轨道17A也与上侧基准轨道15A同样，配置在薄膜F的下侧且由夹紧链条3A保持的薄膜F的宽度方向的一侧。另外，夹紧链条3A由上侧基准轨道15A以及下侧基准轨道17A在上下进行引导并行进。
另外，上侧基准轨道15A以及下侧基准轨道17A在薄膜F的宽度方向以及厚度方向(上下方向)离开薄膜F。另外，在俯视观看时，上侧基准轨道15A以及下侧基准轨道17A相互重叠。为此，夹紧链条3A在上方以及下方被同时引导并顺畅地行进。
支承轨道19A在薄膜F的厚度方向(上下方向)引导夹紧链条3A的行进。即，支承轨道19A以夹紧链条3A在厚度方向维持恒定高度并行进的方式，引导夹紧链条3A。
如上所述，夹紧链条3A通过用间隔调整连杆7连结分别具有保持薄膜F的夹具9的多个夹紧器5，形成为环状。
间隔调整连杆7为了形成环状的夹紧链条3A，将相邻的夹紧器5彼此相互连接。另外，间隔调整连杆7在夹紧链条3A行进时，在高度方向(上下方向)的规定高度与间隔调整轨道13A抵接，调整夹紧器5的间隔(例如使间隔变窄)。
间隔调整轨道(间距调整轨道)13A也设置成与上述构架成为一体。间隔调整轨道13A为了调整夹紧链条3A的夹紧器5的间隔，沿上侧基准轨道15A(以及下侧基准轨道17A)设置。另外，间隔调整轨道13A设置成在上下方向离开上侧基准轨道15A和下侧基准轨道17A。例如，间隔调整轨道13A设在上侧基准轨道15A和下侧基准轨道17A的上下方向的大体中间。另外，间隔调整轨道13A设置成在沿着上侧基准轨道15A(以及下侧基准轨道17A)的长度方向的至少一部分的范围(需要调整夹紧器5的间隔的范围；例如区域Z4以及区域Z5)内与上述构架成为一体。
另外，各轨道15B、17B、19B、13B与各轨道15A、17A、19A、13A同样构成。另外，各轨道15B、17B、19B、13B配置成相对于包含薄膜F的宽度方向的中心线的垂直平面与各轨道15A、17A、19A、13A对称。因此，夹紧链条3A以及夹紧链条3B相对于包含上述中心线的垂直平面对称地行进。
因此，以下，进而具体地说明一个夹紧链条3A，而关于另一个夹紧链条3B可以认为与这一个夹紧链条3A相同。
如图2所示，间隔调整连杆7具有第一构件21和第二构件23。第一构件21的基端部以在上下方向延伸的轴C1为中心自由摆动地与相邻的夹紧器5中的一个夹紧器(图2中右侧的夹紧器)5连结。第一构件21的前端部向相邻的夹紧器5的另一夹紧器(图2中左侧的夹紧器)5侧伸出。
第二构件23的基端部以在上下方向延伸的轴C2为中心自由摆动地与相邻的夹紧器5的另一夹紧器(图2中左侧的夹紧器)5连结。第二构件23的前端部侧向相邻的夹紧器5的一个夹紧器(图2中右侧的夹紧器)5侧伸出。另外，第二构件23的前端部以在上下方向延伸的轴C3为中心自由摆动地与第一构件21的前端部连结。
进而，在第二构件23设置突出部25。突出部25向与连接第二构件23的基端部(轴C2)和第二构件23的前端部(轴C3)的方向交叉且离开薄膜F的方向突出。在此，突出部25形成为与第二构件23的主体呈一体。
另外，通过第二构件23的突出部25与间隔调整轨道13A抵接，构件21、23摆动，调整成相邻的夹紧器5的间隔变小。
另外，如图4所示，间隔调整连杆7的与间隔调整轨道13A的抵接部(辊31)，位于上侧基准轨道15A(上侧基准轨道15A与凸轮从动件27的接触部位)和下侧基准轨道17A(下侧基准轨道17A与凸轮从动件29的接触部位)的上下方向的大体中间。
另外，在第二构件23的突出部25与间隔调整轨道13A不抵接的状态下，薄膜F的张力作用于构件21、23，构件21、23呈直线状延伸，相邻的夹紧器5的间隔成为最大(图2)。即，第一构件21的摆动中心C1、第二构件23的摆动中心C2和第一构件21以及第二构件23的共同的摆动中心C3在大体一条直线上沿夹紧链条3A的行进方向排列。另外，突出部25将构件21、23的摆动中心C1、C2、C3夹在其间地位于保持架(夹具)9的相反侧。
如图2所示，突出部25以相对于连结第二构件23的基端部和前端部的方向按角度α呈锐角交叉的方式，从第二构件23的基端部突出。即，突出部25向着第一构件21倾斜延伸。另外，在突出部25与间隔调整轨道13A抵接时，如图6所示，突出部25被间隔调整轨道13A按压，第一构件21的前端部以及第二构件23的前端部(摆动中心C3)向薄膜F侧(保持架9侧)移动。其结果，第一构件21以及第二构件23在摆动中心C3折叠，相邻的夹紧器5的间隔变小。
另外，在此，在突出部25的前端部设置辊31，辊31与间隔调整轨道13A抵接。辊31以在上下方向延伸的旋转中心C4为中心自由旋转地设置在突出部25。
另外，摆动中心C1和摆动中心C3的距离与摆动中心C2和摆动中心C3的距离相等。与此相对，摆动中心C2和旋转中心C4的距离比摆动中心C2和摆动中心C3的距离小。
但是，如图4所示，上侧基准轨道15A以及下侧基准轨道17A分别在厚度方向重叠多片薄板而形成。为此，如图1所示，上侧基准轨道15A以及下侧基准轨道17A容易形成为环状。另外，夹紧链条3A在与图4的纸面正交的方向行进(夹紧器5移动)。
另外，上侧基准轨道15A以及下侧基准轨道17A由C型钢那样的轨道支承部件33一体地支承。轨道支承部件33使夹具9侧开口，设置成与上述构架成呈一体。支承轨道19A也具有C型钢那样的形状，在下侧基准轨道17A的下侧呈一体地设置在轨道支承部件33。
夹紧器5具备C型钢那样的形状的基座体37。在基座体37设置凸轮从动件27、29。如图2所示，上侧基准轨道15A由三个凸轮从动件27夹持，夹紧器5经由凸轮从动件27，由上侧基准轨道15A在水平引导。同样，下侧基准轨道17A由凸轮从动件29夹持。夹紧器5经由凸轮从动件29，由下侧基准轨道17A在水平引导。
另外，如图4所示，在基座体37上经由角形件39设有凸轮从动件41。凸轮从动件41进入到支承轨道19A的内侧。夹紧器5经由凸轮从动件41，由支承轨道19A在上下引导。
如上所述，辊31经由圆柱状的销43自由旋转地设于第二构件23的突出部25。辊31在旋转中心C4的轴方向(上下方向)排列多个轴承31A、31B、31C而构成。为此，在间隔调整轨道13A的接缝处的辊31的跨越移动中，至少接触一个轴承，可以连续地使构件21、23移动。即，如日本特开2007-230143号公报所示，在将间隔调整轨道13A的接缝设成梳形接头[comb joint]那样的情况下，由于三个轴承31A、31B、31C中至少一个与接缝以外的面抵接，所以，可以顺畅地进行在间隔调整轨道13A的接缝处的辊31的跨越移动，能够使薄膜延伸装置1稳定地工作。
接着，对薄膜延伸装置1的动作进行说明。
如图1所示，从挤压成形机或输出机送出作为卷筒的薄膜F，薄膜延伸装置1工作，(夹紧链条3A、3B同步行进的同时)薄膜F延伸。
在区域Z1的入口，夹紧器5的夹具9保持薄膜F。
在夹具9保持薄膜F的状态下，薄膜F被输送到区域Z1～区域Z5，并且薄膜F被延伸。
另外，在区域Z5的出口，夹具9放开薄膜F。其后，夹紧器5在薄膜F的相反侧移动，返回到区域Z1的入口，夹具9再次保持薄膜F。
根据薄膜延伸装置1，由于通过由间隔调整连杆7连结夹紧器5，而且使间隔调整连杆7的构成部件(辊31)与间隔调整轨道13抵接，调整夹紧器5的间隔，所以，不使用复杂的连杆机构等，使装置构成变简单。
另外，根据薄膜延伸装置1，由于间隔调整连杆7的辊31在上下方向的规定高度与间隔调整轨道13抵接，所以，使装置构成变简单，而且可以容易调整薄膜F的延伸程度。
即，在上述专利文献2中所述的薄膜延伸装置中，采用的是在上下两处设置间隔调整轨道并且使辊与这些间隔调整轨道各自抵接的构成。为此，只要上侧的间隔调整轨道和下侧的间隔调整轨道的位置稍有偏移，就会在上侧和下侧在夹紧的间隔产生偏移，不能进行稳定的运行。为了进行稳定的运行，必须进行上侧间隔调整轨道的位置和下侧间隔调整轨道的位置的调整，但该位置调整是困难的操作，需要大量的时间。另外，当调整不正确时，辊只与单侧的间隔调整轨道抵接，会产生偏磨损，使得装置寿命变短。
与此相对，在本实施方式的薄膜延伸装置1中，由于间隔调整轨道13在上下方向只设置一处，所以，不会产生上述的困难的调整操作，可以容易调整薄膜F的延伸程度，可延长装置寿命。另外，由于上侧基准轨道15(15A、15B)以及下侧基准轨道17(17A、17B)与刚性高的轨道支承部件33的面(例如用机械加工加工成高精度的精加工面)直接接合，所以，可高精度地进行设置。
另外，根据薄膜延伸装置1，由于间隔调整连杆7具备相对夹紧器5摆动的构件21、23，所以，通过改变构件21、23的方式，可容易变更相邻的夹紧器5的间隔的设定等，设计自由度高。
进而，根据薄膜延伸装置1，由于间隔调整连杆7的与间隔调整轨道13的抵接部(辊31)位于上侧基准轨道15和下侧基准轨道17之间，所以，即使外力作用于夹紧器5或间隔调整连杆7，也不会由该外力在间隔调整连杆7或夹紧器5上产生大的力矩，可以在稳定的状态下使夹紧链条3行进。
[第二实施方式]
如图7或图8所示，在第二实施方式的薄膜延伸装置中，间隔调整连杆7的突出部25a的方式与第一实施方式的突出部25不同。其他方面构成为与第一实施方式的薄膜延伸装置1相同。
即，在第二实施方式的薄膜延伸装置中，间隔调整连杆7的突出部25a比第一实施方式的薄膜延伸装置1的突出部25突出得更长。在突出部25a的前端部设置辊31。另外，摆动中心C2和旋转中心C4的距离比摆动中心C2和摆动中心C3的距离大。
这样，由于摆动中心C2和旋转中心C4的距离比摆动中心C2和旋转中心C4的距离大，所以，由杠杆原理可以增加调整相邻的夹紧器5的间隔的力。其结果，可抑制间隔调整轨道13和辊31的接触压力的上升，而且可切实且高精度地调整相邻的夹紧器5的间隔。
另外，在图7所示的间隔调整连杆7中，突出部25a呈圆弧状突出，而在图8所示的间隔调整连杆7中，突出部25a呈直线状突出。
[第三实施方式]
如图9所示，在第三实施方式的薄膜延伸装置中，间隔调整连杆7的突出部25b的突出方向与第二实施方式的薄膜延伸装置的突出部25a不同。其他方面构成为与第二实施方式的薄膜延伸装置相同。
即，在第三实施方式的薄膜延伸装置中，间隔调整连杆7的突出部位25b沿薄膜F的长度方向，向离开第一构件21的那侧延伸。即，连结旋转中心C4和摆动中心C2的直线与连结摆动中心C2和摆动中心C1的直线按角度β呈钝角地交叉。
另外，当突出部位25b的辊31与间隔调整轨道13抵接时，由间隔调整轨道13按压突出部位25b，第一构件21的前端部以及第二构件23的前端部(摆动中心C3)向离开薄膜F(夹紧器5的保持架9)的那侧移动。其结果，如图9所示，第一构件21以及第二构件23在摆动中心C3折叠，相邻的夹紧器5的间隔变小。
这样，由于通过构件21、23向保持架9的相反侧折叠，调整相邻的夹紧器5的间隔，所以，可避免构件21、23和夹紧器5的干涉，而且可加大相邻的夹紧器5的间隔的调整幅度。
[第四实施方式]
第四实施方式的薄膜延伸装置的间隔调整连杆7的方式与第一实施方式的薄膜延伸装置1的间隔调整连杆7不同。其他方面构成为与第一实施方式的薄膜延伸装置1相同。
在第四实施方式的薄膜延伸装置中，构成为间隔调整连杆7具备摆动部件45。另外，摆动部件45的一侧以在上下方向延伸的轴C5为中心自由摆动地与相邻的夹紧器5中的一个连结。另外，摆动部件45的另一侧自由滑动地与相邻的夹紧器5的另一个连结。
通过摆动部件45的一部分(辊31)与间隔调整轨道13抵接，摆动部件45承受由箭头A5表示的力。当承受箭头A5的力时，摆动部件45向由箭头A6表示的方向摆动。其结果，夹紧器5向由箭头A7表示的方向移动，调整夹紧器5的间隔。
另外，摆动部件45的另一侧与另一夹紧器5的连结构成为，与夹紧器5设置成一体的突起49与设于摆动部件45的另一侧的长孔47卡合，突起49在长孔47的长度方向滑动。
[第五实施方式]
第五实施方式的薄膜延伸装置的间隔调整连杆7的方式与第一实施方式的薄膜延伸装置1的间隔调整连杆7不同。其他方面构成为与第一实施方式的薄膜延伸装置1相同。
在第五实施方式的薄膜延伸装置中，构成为间隔调整连杆7具备移动部件51。另外，移动部件51的一侧在薄膜F的宽度方向以及长度方向双方带有角度，(例如经由线性引导轴承(未图示))呈直线自由移动地与相邻的夹紧器5中的一个连结。同样，移动部件51的另一侧呈直线自由移动地与相邻的夹紧器5的另一个卡合。
通过移动部件51的一部分(辊31)与间隔调整轨道13抵接，移动部件51向由箭头A8所示的方向移动。其结果，夹紧器5向由箭头A9所示的方向移动，夹紧器5的间隔得到调整。
另外，移动部件51和夹紧器5的卡合与第四实施方式同样，由长孔53以及突起55构成。
另外，上述实施方式的薄膜延伸装置的间隔调整轨道13(13A、13B)不仅设置在区域Z4、Z5的松弛区域，而且也可以设在其他的区域Z1～Z3。
例如，若在预热区域Z1设置间隔调整轨道13(13A、13B)，则可以吸收可能因加热而产生的薄膜F的松弛。另外，若在延伸区域Z2的入口或出口设置间隔调整轨道13(13A、13B)，则可以修正在延伸区域Z2的入口(延伸开始)或出口(延伸结束)处的基准轨道15、17的弯曲部附近的夹紧器5的间隔的变化。
另外，在图2、图6、图7、图8、图9中，保持薄膜F的夹紧器5从图的左侧向侧右移动，但也可以与其相反地从右侧向左侧移动。
另外，上述的薄膜延伸装置是如下的薄膜延伸装置的例子，即，该薄膜延伸装置具备保持薄膜的宽度方向的端部的夹紧链条，通过用上述夹紧链条保持上述薄膜，使上述夹紧链条行进，从而输送并延伸上述薄膜，其特征在于，具有：用于引导上述夹紧链条而配置在上侧的上侧基准轨道；用于引导上述夹紧链条而配置在下侧的下侧基准轨道；构成上述夹紧链条的多个夹紧器；调整上述多个夹紧器间的间隔的间隔调整轨道；连接上述多个夹紧器中相邻的夹紧器彼此并且与上述间隔调整轨道抵接地调整上述多个夹紧器的间隔的间隔调整连杆。

Claims (9)

1.一种薄膜延伸装置，该薄膜延伸装置具备保持薄膜的宽度方向的端部的夹紧链条，通过利用所述夹紧链条保持所述薄膜，使所述夹紧链条行进，从而输送并延伸所述薄膜，其特征在于，具有：
上侧基准轨道，该上侧基准轨道配置在上侧用于引导所述夹紧链条；
下侧基准轨道，该下侧基准轨道配置在下侧用于引导所述夹紧链条；
多个夹紧器，该多个夹紧器构成所述夹紧链条；
间隔调整轨道，该间隔调整轨道调整所述多个夹紧器间的间隔；和
间隔调整连杆，该间隔调整连杆连接所述多个夹紧器中的相邻的夹紧器彼此，而且与所述间隔调整轨道抵接来调整所述多个夹紧器的间隔。
2.如权利要求1中所述的薄膜延伸装置，其特征在于，所述薄膜的厚度方向成为上下方向，水平的一个方向成为长度方向，与该长度方向正交的水平的另一个方向成为宽度方向，
所述夹紧链条设置多个，包括沿所述长度方向在多处保持所述薄膜的所述宽度方向的一端缘的第一夹紧链条、以及沿所述长度方向在多处保持所述薄膜的所述宽度方向的另一端缘的第二夹紧链条，
所述上侧基准轨道设置多个，包括引导所述第一夹紧链条的第一上侧基准轨道、以及引导所述第二夹紧链条的第二上侧基准轨道，
所述下侧基准轨道设置多个，包括引导所述第一夹紧链条的第一下侧基准轨道、以及引导所述第二夹紧链条的第二下侧基准轨道，
所述多个夹紧器包括构成所述第一夹紧链条的多个第一夹紧器、以及构成所述第二夹紧链条的多个第二夹紧器，
所述间隔调整轨道设置多个，包括调整所述多个第一夹紧器的间隔的第一间隔调整轨道、以及调整所述多个第二夹紧器的间隔的第二间隔调整轨道，
所述间隔调整连杆包括第一间隔调整连杆以及第二间隔调整连杆，该第一间隔调整连杆连接所述多个第一夹紧器中的相邻的第一夹紧器彼此，并且与所述第一间隔调整轨道抵接来调整所述多个第一夹紧器的间隔，该第二间隔调整连杆连接所述多个第二夹紧器中的相邻的第二夹紧器彼此，并且与所述第二间隔调整轨道抵接来调整所述多个第二夹紧器的间隔。
3.如权利要求1或2所述的薄膜延伸装置，其特征在于，所述间隔调整连杆具备摆动部件，该摆动部件的一侧自由摆动地与所述相邻的夹紧器中的一个夹紧器连结，该摆动部件的另一侧与所述相邻的夹紧器中的另一个夹紧器连结，而且，通过所述摆动部件的一部分与所述间隔调整轨道抵接，所述摆动部件摆动，调整所述多个夹紧器的间隔。
4.如权利要求1或2所述的薄膜延伸装置，其特征在于，所述间隔调整连杆具备移动部件，该移动部件的一侧自由移动地与所述相邻的夹紧器中的一个夹紧器连结，该移动部件的另一侧自由移动地与所述相邻的夹紧器中的另一个夹紧器连结，而且，构成为通过所述移动部件的一部分与所述间隔调整轨道抵接，所述移动部件移动，调整所述多个夹紧器的间隔。
5.如权利要求1或2所述的薄膜延伸装置，其特征在于，所述间隔调整连杆具备设于所述相邻的夹紧器之间的第一构件以及第二构件，
所述第一构件的基端部自由摆动地与所述相邻的夹紧器中的一个夹紧器连结，所述第一构件的前端部向所述相邻的夹紧器中的另一个夹紧器侧延伸，
所述第二构件的基端部侧自由摆动地与所述另一个夹紧器连结，所述第二构件的前端部向所述一个夹紧器侧延伸并自由摆动地与所述第一构件的所述前端部连结，
在所述第二构件设有突出部，该突出部在与连结所述第二构件的所述基端部和所述前端部的方向交叉的方向上从所述基端部突出，
通过所述第二构件的所述突出部与所述间隔调整轨道抵接，所述第一以及第二构件摆动，调整所述相邻的夹紧器的间隔。
6.如权利要求5所述的薄膜延伸装置，其特征在于，在所述间隔调整连杆的所述突出部的前端部，设有与所述间隔调整轨道抵接的辊，
所述另一个夹紧器上的所述第二构件的摆动中心与所述辊的旋转中心的距离，比所述另一个夹紧器上的所述第二构件的所述摆动中心与所述第一构件以及所述第二构件间的摆动中心的距离大。
7.如权利要求5或6所述的薄膜延伸装置，其特征在于，所述间隔调整连杆的所述突出部在与所述基准轨道抵接时由所述间隔调整轨道按压，所述第一构件的所述前端部以及第二构件的所述前端部向离开所述薄膜的一侧移动，所述相邻的夹紧器的间隔变小。
8.如权利要求1～7中任一项所述的薄膜延伸装置，其特征在于，所述间隔调整连杆的与所述间隔调整轨道的抵接部定位在所述上侧基准轨道和下侧基准轨道的上下方向的中间。
9.一种薄膜延伸方法，其特征在于，使用如权利要求1～8中任一项所述的薄膜延伸装置来延伸薄膜。
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