CN104162979B - 双拉幅机铗子和台组件以及包括其的横向片材拉伸设备 - Google Patents

Abstract

一种双拉幅机铗子和台组件以及包括其的横向片材拉伸设备。双拉幅机铗子和台组件(10)用于在拉伸设备或拉伸装置上通过循环链(50)来移动聚合物材料幅材(100)，拉伸设备或拉伸装置用于至少在横向方向(T)上拉伸聚合物材料幅材(100)，循环链(50)由交替的第一链连接(51)对和第二链连接(52)对组成，交替的第一链连接(51)对和第二链连接(52)对由平行于轨道(60)平面并垂直于所述循环链移动的方向设置的销钉(53)可旋转连接，组件(10)包括主铗子主体(20)，所述主铗子主体(20)包括主铗子主体支架(22)，所述主铗子主体支架(22)具有通过所述循环链(50)沿着轨道(60)移动所述支架(22)的多个轮子(24a、24b……)，所述主铗子主体(20)的支架(22)固定至所述循环链(50)。

Description

双拉幅机铗子和台组件以及包括其的横向片材拉伸设备

技术领域

本发明涉及在拉伸设备上拉伸材料片材或膜，特别是拉伸聚合物材料片材或膜的技术。特别地，本发明涉及在横向方向上在这种拉伸设备上拉伸材料片材或膜，特别是聚合物材料片材或膜的方法的领域，也涉及改进聚合物材料片材或膜的横向拉伸的装置，所述装置形成总体拉伸设备的部分。

背景技术

制造包含聚合物材料的定向膜的总体过程的第一步骤为通过模头将熔融聚合物的膜挤出至辊(“冷却辊”)上，所述辊的表面保持在各自聚合物的玻璃化转变温度以下的温度。辊表面将聚合物淬灭成无定形态。

所述过程的随后的步骤包括在纵向(机器)方向上和/或在横向方向上拉伸通过公知方法在之前产生的膜的步骤，在横向方向上拉伸的步骤通常为在垂直于机器方向的方向上的拉伸步骤。这些拉伸步骤可相继进行，或者可同时进行，或者甚至可例如在横向方向上进行仅一个拉伸步骤。

在连续拉伸的情况中，拉伸过程本身由两个机器单元进行，通常首先在纵向/机器方向上(即在聚合物膜在拉伸装置上的行进路径的方向上)，然后在横向方向上。在同时拉伸的情况中，在纵向(机器)方向和横向方向上的拉伸动作需要拉伸力在两个方向上(通常彼此垂直)同时施用至膜材料，同时膜在拉伸设备或拉伸装置上沿着膜的移动路径以高速移动。聚合物膜通过支架在所述拉伸设备或拉伸装置上沿着纵向路径移动，大量的所述支架固定至循环链，并由循环链拉动以在所述纵向路径的两侧上的轨道上运行，所述纵向路径或者在轮子上，或者在支架与轨道之间的滑动构件上。聚合物膜的两个相对的侧边缘通过夹具固定至拉幅机台上的所述两个相对的支架上，所述支架在纵向方向上拉伸聚合物膜，并根据具体情况也在横向方向上拉伸膜或者仅仅在横向方向上拉伸膜。

一旦一个或多个拉制步骤完成，则经拉制的聚合物膜“热凝固”或在张力下和温度梯度下结晶，所述温度梯度起始于高温，并继续至低温。所述热凝固步骤防止膜收缩回其未拉伸形状，并在聚合物膜平面中“锁定”分子取向。由此获得的聚合物分子链的取向产生定向膜的高强度和硬度。

连同分子取向一起，引发了聚合物晶核的形成。微晶快速生长，并到达相邻微晶的边界。它们的尺寸小于可见光的波长。作为结果，尽管聚合物单元的半结晶结构，但定向聚合物膜具有优良的透明性。特别地，通过同时双轴拉伸而获得的聚合物膜具有优良的机械性质和光性质，因此受到高度重视。

在拉伸设备或拉伸装置的拉伸和热凝固区域结束时，将聚合物膜的两个侧边缘固定至支架的拉幅机台上的夹具从拉幅机台上释放膜，将制得和拉伸的膜卷绕于膜储存辊上或进一步加工，而支架(其夹具从拉幅机台上释放)返回至拉伸过程的起点以用于另一拉伸循环。

目前操作用于横向拉伸聚合物膜的拉伸设备或拉伸装置。这种设备或装置描述于文献WO-A2004/108,395中，所述文献涉及聚合物片材拉伸系统，所述聚合物片材拉伸系统使用用于支撑、传输和拉引待拉伸的聚合物膜的一系列夹紧设备。这种夹紧设备由轨道支撑和引导，并由循环链驱动。每个链由两个较大直径的齿轮子驱动，一个轮子位于正向运行的起点，另一个轮子位于链的返回运行的后端。每个轮子设置有机动化旋转驱动设备，所述驱动设备彼此同步。这种驱动装置在高速拉制机中具有应用。

现有技术的这些拉伸设备或拉伸装置具有缺点，特别是在其中支架由在轨道60上移动的轮子上的循环链驱动的情况中(参见图1)，每两个链连接(chain link)仅存在一个长的拉幅机台，所述拉幅机台的铗子固定聚合物幅材。因此，拉幅机台固定至一个链连接，并几乎在整个下一个链连接上延伸。在本文，术语“链连接”用于本发明的权利要求书和说明书中以表示循环链50的外板(“外链连接51”)和内板(“内链连接52”)，所述外板和内板连接限定链连接的旋转轴线的两个连续销钉53的中心，如图1A和1B中示例性所示。在图1B中，链节距(即限定链连接的旋转轴线的两个连续销钉53的中心之间的距离)表示为“P”。在几乎两个链连接上延伸，具有略短于2P(其中“P”为如上定义的节距)的长度并通过一个铗子固定聚合物幅材的一个长的拉幅机台产生聚合物幅材固定的一定刚性，从而通常导致在拉伸地移动幅材的过程中所产生的聚合物幅材的皱褶。这种皱褶劣化经拉伸的聚合物幅材的品质，并因此是不希望的。

本发明的一个目的是克服现有技术的这些和其他缺点。克服这些缺点可出乎意料地通过如下方式实现：提供双拉幅机铗子，和在包括主铗子主体和次铗子主体的由轮子引导的铗子支架组件上的连接的拉幅机台。因此，台长度可优选降低至现有技术的拉幅机台的长度的几乎50％。此外，对于拉伸步骤，可获得聚合物幅材移动的更大的灵活性，且对于一个或多个拉伸步骤，伴随着移动的聚合物幅材更安全地固定至各自更短的拉幅机台。因此，可减少和甚至完全防止皱褶的出现。

发明内容

因此，本发明涉及一种双拉幅机铗子和台组件，其用于在拉伸设备或拉伸装置上通过循环链来移动聚合物材料幅材，所述拉伸设备或拉伸装置用于至少在横向方向上拉伸所述聚合物材料幅材，所述循环链由交替的外链连接对和内链连接对组成，所述交替的外链连接对和内链连接对由平行于轨道平面并垂直于循环链移动的方向设置的销钉可旋转连接，所述组件包括

-主铗子主体，所述主铗子主体包括主铗子主体支架，所述主铗子主体支架具有通过所述循环链沿着轨道移动所述支架的多个轮子，所述主铗子主体的支架固定至所述循环链；

-所述主铗子主体的所述支架还包括拉幅机台，待拉伸的聚合物材料幅材通过拉幅机铗子固定至所述拉幅机台上；且

-所述主铗子主体的所述支架通过竖直销钉固定至所述循环链的第一链连接，所述竖直销钉平行于连接第一和第二链连接并经过所述主铗子主体的至少一个结构部分的销钉设置；

且所述组件还包括

-次铗子主体，所述次铗子主体包括次铗子主体支架，所述次铗子主体的所述支架还包括拉幅机台，待拉伸的聚合物材料幅材通过拉幅机铗子固定至所述拉幅机台上；且

-所述次铗子主体的所述支架通过竖直销钉固定至所述循环链的第二链连接，所述竖直销钉平行于连接第一和第二链连接并经过所述次铗子主体的至少一个结构部分的销钉设置；

-其中在与一个或两个相邻主铗子主体支架的外壁相对的两个侧面上的所述次铗子主体的所述支架的外壁以下述方式成形：防止所述次铗子主体支架的所述外壁与一个或两个相邻主铗子主体支架的所述外壁接触。

本发明的双拉幅机铗子和台组件的优选实施方案在从属权利要求2至11中要求保护。

本发明也涉及一种用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材的横向片材拉伸设备，所述设备包括

-用于提供待经受至少在横向方向上的拉伸操作的聚合物材料幅材的至少一个设备；

-用于调节在之前步骤中提供的聚合物材料幅材的温度的至少一个设备；

-能够至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材的拉伸设备或拉伸装置，所述拉伸设备或拉伸装置包括纵向路径、根据如下本发明的详细描述的多个双拉幅机铗子和台组件、轨道，所述纵向路径允许聚合物材料幅材在拉伸步骤过程中沿着其经过；所述双拉幅机铗子和台组件能够在释放聚合物材料幅材以用于储存或进一步加工之前夹紧待拉伸的聚合物材料幅材，并沿着所述纵向路径固定移动所述聚合物材料幅材并由此拉伸所述聚合物材料幅材；所述轨道在所述纵向路径的两侧，并允许所述双拉幅机铗子和台组件在其上运行，并同时沿着所述纵向路径由循环链移动，并且在拉伸步骤终止之后在释放聚合物材料幅材之后返回至拉伸步骤的起点；以及

-在所述拉伸设备或拉伸装置上的之前的拉伸步骤之后用于储存聚合物材料幅材或传输经拉伸的聚合物材料幅材以用于进一步加工的至少一个设备。

本发明也涉及一种用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材的方法，所述方法包括

-提供待经受至少在横向方向上的拉伸操作的聚合物材料幅材；

-将在之前步骤中提供的所述聚合物材料幅材进给至拉伸设备或拉伸装置的拉伸路径中；

-调节在之前步骤中进给的聚合物材料幅材的温度；

-将温度在之前步骤中调节的聚合物材料幅材进给至拉伸设备或拉伸装置，所述拉伸设备或拉伸装置能够至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材，所述拉伸设备或拉伸装置包括纵向路径、根据如下本发明的详细描述的多个双拉幅机铗子和台组件、轨道，所述纵向路径允许聚合物材料幅材在拉伸步骤过程中沿着其经过；所述双拉幅机铗子和台组件能够在释放聚合物材料幅材以用于储存或进一步加工之前夹紧待拉伸的聚合物材料幅材，并沿着所述纵向路径固定移动所述聚合物材料幅材并由此拉伸所述聚合物材料幅材；所述轨道在所述纵向路径的两侧，并允许所述双拉幅机铗子和台组件在其上运行，并同时沿着所述纵向路径由循环链移动，并且在拉伸步骤终止之后在释放聚合物材料幅材之后返回至拉伸步骤的起点；以及

-在所述拉伸设备或拉伸装置上的之前的拉伸步骤之后储存聚合物材料幅材或传输经拉伸的聚合物材料幅材以用于进一步加工。

附图说明

现在通过参照附图进一步详细描述本发明。附图显示了本发明的优选实施方案，所述优选实施方案用于更好地理解本发明，但不应解释为限制本发明。而且，进一步的描述与优选实施方案相关，本发明不应局限于所述优选实施方案。

在附图中，

图1A显示了轨道和循环链在拉伸设备或拉伸装置中的常见构造的俯视图，携带拉幅机台的支架和拉幅机铗子在所述轨道上移动，所述支架的移动通过所述循环链实现；

图1B显示了图1A中所示的所述相同构造的侧视图，特别是显示了循环链的交替的第一/外部链连接对和第二/内部链连接对。

图2显示了本发明的双拉幅机铗子和台组件的一个优选实施方案的立体图，其在拉制聚合物材料幅材的过程中通过循环链沿着轨道移动；

图3显示了如图2所示的本发明的双拉幅机铗子和台组件的相同优选实施方案的俯视图，其中示例性地显示了节距P(即限定链连接的旋转轴线的两个连续销钉53的中心之间的距离)和拉幅机台长度TL；

图4显示了本发明的双拉幅机铗子和台组件10的立体后视图，并特别地显示了主拉幅机铗子主体20固定至循环链50的第一链连接51，以及次拉幅机铗子主体30固定至循环链50的第二链连接52；

图5A显示了本发明的双拉幅机铗子和台组件10的俯视侧平视图，所述视图类似于图3的视图，但也通过由“6A”和“6B”和“7”表示的两条虚线显示了如图6A、6B和7所示的本发明的双拉幅机铗子和台组件10的截面图的位置；

图5B显示了如图5A所示的本发明的双拉幅机铗子和台组件10，特别是如下区域的放大俯视侧视图，在所述区域中，彼此相对的主拉幅机铗子主体20和次拉幅机铗子主体30的外壁紧密相邻；

图6A显示了在“6A”处的图5A的主拉幅机铗子主体部分的截面视图；

图6B显示了在“6B”处的图5A的主拉幅机铗子主体部分的截面视图；

图7显示了在“7”处的图5A的次拉幅机铗子主体部分的截面视图；

图8A显示了本发明的双拉幅机铗子和台组件10的俯视侧平视图，其中组合了两对双主拉幅机铗子主体-次拉幅机铗子主体组件10；且

图8B显示了本发明的双拉幅机铗子和台组件10的俯视侧平视图，其中组合了三对双主拉幅机铗子主体-次拉幅机铗子主体组件10。

附图标记列表

10 双拉幅机铗子和台组件

20 主拉幅机铗子主体

20a 主拉幅机铗子主体外壁

22 主拉幅机铗子主体支架

24a、24b…… 轮子

26 主拉幅机铗子主体20的拉幅机台

28 主拉幅机铗子主体20的拉幅机铗子

29 用于将主拉幅机铗子主体固定至第一/外链

连接51的竖直销钉

30 次拉幅机铗子主体

30a 次拉幅机铗子主体外壁

32 次拉幅机铗子主体支架

36 次拉幅机铗子主体30的拉幅机台

38 次拉幅机铗子主体30的拉幅机铗子

39 用于将次拉幅机铗子主体固定至第二/内链

连接52的竖直销钉

50 循环链

51 循环链50的第一/外链连接

52 循环链50的第二/内链连接

53 可旋转地连接外链连接和内链连接51、52

的销钉。

60 轨道

100 聚合物材料幅材或聚合物膜

200 横向片材拉伸设备

T 横向拉伸方向

L 纵向拉伸方向

TL 拉幅机台长度

P 节距。

具体实施方式

现在参照附图以进一步详细描述本发明。

如在本说明书和权利要求书中(例如权利要求1中)所用，术语“包括”具有如下含义：本发明的双拉幅机铗子和台组件，或本发明的横向片材拉伸设备，或本发明的方法可包括(i)一个设备或步骤，或者可包括(ii)两个或更多个设备或步骤，如例如权利要求1或权利要求11或权利要求12中所述，或者(iii)本发明的组件、设备或装置或方法也可包括另外的部件、设备、方法步骤等(更具体地如下限定)。

然而，如本说明书和权利要求书中所用，术语“包括”也可包括如下情况：本发明的双拉幅机铗子和台组件，或本发明的横向片材拉伸设备，或本发明的方法主要由(i)至少一个设备或步骤组成，或主要由(ii)例如权利要求1或权利要求11或权利要求12中所述的两个或更多个设备或步骤，以及任选的本领域技术人员可包括于这种组件或设备或装置或方法中以实现本发明的目的的任何必要部件或设备或方法步骤组成，或者术语“包括”可甚至包括如下情况：本发明的组件或设备或装置仅仅由(i)至少设备或步骤组成，或仅仅由(ii)两个或更多个设备或步骤，以及任选的但非必要的本领域技术人员可包括于这种组件或设备或装置或方法中以实现本发明的目的的任何必要部件、设备、方法步骤等组成。特别地在后一情况(其中如本说明书和权利要求书所用，术语“包括”可具有“仅仅由……组成”的含义)中，本申请的从属权利要求(subclaim)可要求保护且说明书的对应部分可描述另外的优选实施方案，所述另外的优选实施方案的特征在于另外指定的特征，所述另外指定的特征与独立权利要求和说明书的对应部分的特征组合总结为属于如在本发明所要求保护的最广范围内描述的本发明。

换言之：术语“包括”可在本说明书和权利要求书中具有描述要素的非穷举列举的含义，或者可在本说明书和权利要求书中具有描述要素的穷举列举的含义，在后一情况中不排除由另外的特征表征的另外的优选实施方案。

现在参照图1A、1B和图2。在图1A和1B中，循环链50的第一链连接51显示为粗线，以(视力地且在图中)与以一般打印线显示的循环链50的第二链连接52区别。

图1A显示了轨道60和循环链50在拉伸设备或拉伸装置中的常见构造的俯视图，携带拉幅机台的支架和拉幅机铗子在所述轨道60上移动，所述支架的移动通过所述循环链50实现。在图1A中，以可旋转的方式连接第一联接51和第二联接52的连续对的销钉显示为具有附图标记“53”。这些连接销钉53平行于轨道60的平面，并垂直于循环链50的移动方向设置于接近链连接51、52中的每一个的上游和下游端部的孔中。

在图1A和1B中，以可旋转的方式(即允许第一链连接围绕将第一链连接连接至第二链连接的销钉53旋转)连接外链连接和内链连接51、52的连续对的销钉53仅在图1A和1B中所示的循环链部段的右侧部分显示，而为了附图清晰的原因，省略图1A和1B中所示的链部段的各自的左侧部分的销钉。

图1B显示了图1A中所示的所述相同构造的侧视图，特别是示例性地显示了循环链50的交替的第一链连接对51和第二链连接对52。根据本发明，如上表示为“第一链连接”的链连接51可为“外”链连接，而表示为“第二链连接”的链连接52可为“内”链连接。或者，也根据本发明但在图1B中未显示，如上表示为“第一链连接”的链连接51可为“内”链连接，而表示为“第二链连接”的链连接52可为“外”链连接。本发明中优选的是，如上表示为“第一链连接”的链连接51为“外”链连接，而表示为“第二链连接”的链连接52为“内”链连接，本发明基于所述优选实施方案如下描述。

就此而言，术语“外”和“内”与循环链50沿着轨道60移动时沿着循环链50的视角相关：一对第一或外链连接51(图1B中所示)在循环链50的过程中采取链连接的最上和最下位置，而一对第二或内链连接52采取在两个第一/外链连接51之间的中间位置。

图2显示了在至少在横向方向上(其为垂直于轨道60的方向)拉制聚合物材料幅材100的过程中，通过循环链50沿着轨道60移动时的本发明的双拉幅机铗子和台组件10的一个优选实施方案的总体立体图。

根据图2，可详细看出如下所述的本发明的一个优选实施方案，所述实施方案也在图3和5a中示意性显示：主拉幅机铗子主体支架22沿着轨道60移动，并同时在轮子上运行。这些轮子在轨道60的侧面上具有更大的直径，所述轨道60的侧面与主拉幅机主体支架22在其上具有拉幅机铗子28和拉幅机台26的侧面相对。这种实施方案的优点在于，这种大直径的轮子可容易地承受源自在轨道60的相对侧上的拉伸步骤的力，而在进行拉伸步骤处的轨道侧面上的小直径的轮子用于平滑引导主拉幅机铗子主体支架22。另外，该实施方案的成本节约和更低的重量可为有利的。

图3显示了如图2所示的本发明的双拉幅机铗子和台组件的相同优选实施方案的俯视图。在图3中，示例性地显示了节距P(即限定链连接的旋转轴线的两个连续销钉53的中心之间的距离)和拉幅机台长度TL。

如由现有技术已知，拉幅机台具有几乎在两个链连接上延伸的长度，聚合物材料幅材100固定至所述拉幅机台以用于通过拉幅机铗子拉伸。因此，一个拉幅机台具有几乎2P的长度，或者在具体实施方案中，一个拉幅机台具有精确地1.5P至1.96P的长度。特别地，在使聚合物材料幅材的边缘保持附接的拉幅机台必须在拉伸步骤过程中沿着聚合物膜的路径围绕曲线移动的情况中，这产生了问题：通常在聚合物膜中观察到皱褶，由此劣化了聚合物膜的光学和强度品质。

如可由图3看出，根据本发明的双拉幅机铗子和台组件10具有略小于1P(其中P为循环链50的节距)的长度(拉幅机台长度TL)，更优选0.75P至0.98P(即0.75P≤TL≤0.98P)，甚至更优选0.90P至0.94P(即0.90P≤TL≤0.94P)。

根据本发明，主拉幅机铗子主体拉幅机台26的拉幅机台长度可与次拉幅机铗子主体拉幅机台36的拉幅机台长度相同或不同。在本发明的优选实施方案中，主拉幅机铗子主体拉幅机台26的拉幅机台长度可与次拉幅机铗子主体拉幅机台36的拉幅机台长度相同。

图5A显示了本发明的双拉幅机铗子和台组件10的俯视侧平视图，所述视图类似于图3的视图。

图6A、图6B和图7显示了在“6A”和“6B”处的图5A的主拉幅机铗子主体部分和在“7”处的图5A的次拉幅机铗子主体部分的数个截面视图。

如可由图2、3、5A、6A、6B和7看出，本发明的双拉幅机铗子和台组件10包括主拉幅机铗子主体20。主拉幅机铗子主体包括具有多个轮子24a、24b……24n(其中n＝>字母“b”的字母，例如字母“c”、“d”、“e”、“f”、“g”、“h”、“I”和“j”)的主拉幅机铗子主体支架22。轮子24a、24b、24c……24n能够沿着轨道60移动主拉幅机铗子主体支架22。全部主拉幅机铗子主体支架22和次拉幅机铗子主体支架32的移动通过所述循环链50实现，所述主拉幅机铗子主体支架22和次拉幅机铗子主体支架32固定至所述所述循环链50。

换言之：本发明的双拉幅机铗子和台组件10沿着轨道60在多个轮子24a、24b、24c……上被引导，并通过循环链50沿着轨道60向前移动，所述循环链50由合适的驱动轮子以常规方式驱动，循环链50围绕所述驱动轮子提升。链50能够与驱动轮子的链齿接合，由此带来循环链50的可控移动以及同时的本发明的双拉幅机铗子和台组件10的可控移动，所述链50的第一和第二(例如外和内)链连接51、52通过竖直销钉53彼此可旋转地连接。

根据本发明，所述多个轮子24a、24b、24c……的全部轮子安装至主拉幅机铗子主体支架22，本发明的双拉幅机铗子和台组件10在所述多个轮子24a、24b、24c……的全部轮子上沿着轨道60引导。可存在在轮子的旋转轴线竖直设置的位置上接触轨道60的轮子24a、24b……，和/或可存在在轮子的旋转轴线水平设置的位置上接触轨道60的24c、24d……。在本发明的优选实施方案中，主拉幅机铗子主体支架22的移动在两种类型的轮子(即具有竖直旋转轴线的那些轮子和具有水平旋转轴线的那些轮子)上产生。

在本发明的一个特别优选的实施方案中，主拉幅机铗子主体支架22在数量为至多10个轮子上运行，甚至更优选地在数量为9个轮子上运行，所述9个轮子的大多数为具有竖直旋转轴线的轮子，并在轨道的两个竖直表面上与轨道60直接接触设置。甚至更优选地且由图2可知，存在四个上水平轮子和与所述四个上水平轮子相对的四个下水平轮子。相比之下，第九轮子(图2、4：24c)沿着轨道60的边缘围绕水平旋转轴线旋转，正如第十轮子那样(图4：24d)。后面的下轮子24d仅存在于有限数量的主拉幅机铗子主体支架22处，例如存在于每第五个主拉幅机铗子主体支架22处，并在轨道60的下边缘下方移动，并用于将支架22保持在轨道上。

根据本发明，向前移动力通过主拉幅机铗子主体支架22由竖直销钉29固定至循环链50的第一链连接51(例如，如附图中所示：固定至循环链50的外链连接51)而传输至主拉幅机铗子主体支架22。也可能的是由链50施加的向前移动力通过主拉幅机铗子主体支架22由竖直销钉29固定至循环链50的内链连接52而传输至主拉幅机铗子主体支架22(所述实施方案未在附图中显示)。

相比于主拉幅机铗子主体支架22，次拉幅机铗子主体支架32不在沿着轨道60引导的轮子上移动，但由于其仅固定至循环链50的第二链连接52而移动。而且，在次拉幅机铗子主体支架32的情况中，固定至循环链50(在此情况中固定至第二链连接52)或固定至循环链50的内链连接52以与主拉幅机铗子主体支架22固定至第一链连接51类似的方式而通过竖直销钉39实现。

在可选择的情况中(如上所述)(由链50施加的向前移动力通过主拉幅机铗子主体支架22由竖直销钉29固定至循环链50的第二/内链连接52而传输至主拉幅机铗子主体支架22)，由链50施加的向前移动力通过次拉幅机铗子主体支架32由竖直销钉39固定至循环链50的第一/外链连接51而传输至次拉幅机铗子主体支架32。

在本发明的优选实施方案中，向前移动力通过主拉幅机铗子主体支架22由竖直销钉29固定至循环链50的第一或外链连接51(例如如附图中所示)而传输至主拉幅机铗子主体支架22，同时向前移动力通过次拉幅机铗子主体支架32由竖直销钉39固定至循环链50的第二链连接52(例如如附图中所示：固定至循环链50的内链连接52)而传输至次拉幅机铗子主体支架32。

在本发明的优选实施方案中，由于通常次拉幅机铗子主体30的更低重量，竖直固定销钉39可小于用于将主拉幅机铗子主体20固定至循环链50的外链连接51的竖直销钉29。然而，这并不限制本发明。

根据本发明且如图2、3、5A、6A、6B和7所示，主拉幅机铗子主体20的所述支架22还包括拉幅机台26，待拉伸的聚合物材料幅材100或聚合物膜100通过至少一个拉幅机铗子28且优选一个拉幅机铗子28固定于所述拉幅机台26上。本领域技术人员可根据情况的具体要求而自由选择拉幅机台26和拉幅机铗子28的位置。在本发明的双拉幅机铗子和台组件10的优选实施方案中，拉幅机台26和(优选一个)拉幅机铗子28位于与所述支架22的“轨道”侧相对的主铗子主体支架22的侧面上，由此允许在拉伸步骤过程中聚合物材料幅材100或聚合物膜100稳定固定至主拉幅机铗子主体支架22。

本发明的双拉幅机铗子和台组件10还包括次拉幅机铗子主体30作为另一元件。次拉幅机铗子主体30包括次拉幅机铗子主体支架32，所述次拉幅机铗子主体支架32通过循环链50沿着轨道60移动，所述次拉幅机铗子主体支架32固定至所述循环链50。

根据本发明且如图2所示，次拉幅机铗子主体30的所述支架32还包括拉幅机台36，待拉伸的聚合物材料幅材100或聚合物膜100通过至少一个拉幅机铗子38且优选通过一个拉幅机铗子38固定于所述拉幅机台36上。本领域技术人员可根据情况的具体要求而自由选择拉幅机台36和拉幅机铗子38的位置。在本发明的双拉幅机铗子和台组件10的优选实施方案中，拉幅机台36和拉幅机铗子38位于与所述支架32的“轨道”侧相对的次铗子主体支架32的侧面上，由此也允许在拉伸步骤过程中聚合物材料幅材100或聚合物膜100稳定固定至次拉幅机铗子主体支架32。

在本说明书和权利要求书中，分别与拉幅机铗子主体20、30组合的术语“主”和“次”不应被解释为暗示这些拉幅机铗子主体中的任一者对于本发明的功能具有主要或次要重要性。这些术语仅仅选择用于区别两个拉幅机铗子主体20、30，并可暗示优选地前者具有(相对)更大的总体尺寸和/或重量，且后者具有(相对)更细小的总体尺寸和/或重量。这些拉幅机铗子主体20、30两者对于本发明的功能都具有明显重要性。

如可由本发明的进一步详细描述和本发明的必要优选实施方案衍生，本发明的双拉幅机铗子和台组件10用于移动在拉伸设备或拉伸装置上的聚合物材料幅材100或聚合物膜100，所述拉伸设备或拉伸装置用于至少在横向方向T上拉伸所述聚合物材料幅材100或聚合物膜100，所述横向方向T为垂直于轨道60的方向。用于拉伸的聚合物材料幅材100或聚合物膜100的这种移动通过循环链50实现。如图1A和1B所示，所述循环链50由连续设置的交替的第一链连接51的对和第二链连接52的对组成。在本发明的优选实施方案中，如上第一链连接就如上定义而言为外链连接51，而如上第二链连接就如上定义而言为内链连接52。所有所述链连接通过销钉53彼此可旋转连接，所述销钉53平行于轨道60的平面，并垂直于循环链的移动方向设置。

使用如上术语“至少在横向方向上拉伸所述聚合物材料幅材100”旨在表明，使用本发明的双拉幅机铗子和台组件10，在横向方向上(即在基本上垂直于轨道60的方向上)拉伸聚合物材料幅材100的步骤在任意情况中进行。然而，这不应排除聚合物材料幅材10分别经受在纵向方向上的一个或多个拉伸步骤，例如在使用双拉幅机铗子和台组件10的所述横向方向拉伸步骤之前和/或之后。

本领域技术人员根据现有技术及其自身的技术知识知晓用于沿着聚合物材料幅材100或聚合物膜100的路径驱动循环链50的装置。因此，本领域技术人员可根据情况的具体要求而选择这种驱动设备。在优选实施方案中，循环链50由在合适的点适当设置于拉伸设备或拉伸装置入口处和拉伸设备或拉伸装置的出口处的轮子驱动。根据现有技术的教导，驱动循环链的轮子的循环速度被适当调节，并可为相同的或不同的。

图2和4以在立体图和平后侧视图显示了双拉幅机铗子和台组件10，并具体显示了主拉幅机铗子主体20如何固定至循环链50的第一/外链连接51，以及次拉幅机铗子主体30如何固定至循环链的第二/内链连接52。

根据本发明，且最佳如图2和4所示，但也可由图5A、6B和7看出，主拉幅机铗子主体20的支架22通过竖直销钉29固定至循环链50的第一/外链连接51。根据本发明，这种竖直销钉29设置为平行于连接循环链50的第一和第二/外和内链连接51、52的销钉53，并经过主拉幅机铗子主体20的至少一个结构部分。

竖直销钉29可通过该技术领域的技术人员已知的装置固定至循环链的第一/外链连接51。因此，本领域技术人员可根据情况的具体要求而选择这种装置。例如，固定可通过螺旋拧紧至竖直销钉29的端部的螺栓实现。然而，可应用每个合适的固定方法，只要其获得主拉幅机铗子主体20牢固固定至第一/外链连接51。

主拉幅机铗子主体20以其支架22与循环链的第一/外链连接51的这种固定具有如下优点：由于循环链50的外链连接51的平坦面，因此防止了主拉幅机铗子主体20及其支架22围绕竖直销钉29的纵向轴线旋转，由此固定了主拉幅机铗子主体20及其支架22的位置，并实现了在整个拉伸步骤中聚合物材料幅材100或聚合物膜的均匀拉伸。

根据本发明，且最佳如图2和4所示，但也可由图5A、6B和7看出，次拉幅机铗子主体30的支架32通过竖直销钉39固定至循环链50的第二/内链连接52。根据本发明，这种竖直销钉39设置为平行于连接循环链50的第一和第二/外和内链连接51、52的销钉53，并经过次拉幅机铗子主体30的至少一个结构部分。

竖直销钉39可通过该技术领域的技术人员已知的装置而固定至循环链50的第二/内链连接52。因此，本领域技术人员可根据情况的具体要求而选择这种装置。例如，固定可通过螺旋拧紧至竖直销钉39的端部的螺栓实现。然而，可应用每个合适的固定方法，只要其获得次拉幅机铗子主体30牢固固定至第二/内链连接52。

次拉幅机铗子主体30以其支架32与循环链50的第二/内链连接52的这种固定具有如下优点：防止了次拉幅机铗子主体30及其支架32围绕竖直销钉39的纵向轴线旋转，由此固定了次拉幅机铗子主体30及其支架32的位置，并实现了在整个拉伸步骤中聚合物材料幅材100或聚合物膜的均匀拉伸。

图6A和6B(为在“6A”和“6B”处的图5A中所示的本发明双拉幅机铗子和台组件10的主拉幅机铗子主体区域的截面视图)显示，在本发明的一个优选实施方案中，在沿着轨道60的支架移动方向上观察时，主拉幅机铗子主体支架22具有字母“C”的大概截面形状。

在本发明的一个优选实施方案中，如图6A和6B详细所示的主拉幅机铗子主体支架22的大概字母“C”形的“上臂”22a、“背部”22b和“下腿”22c以相对于彼此垂直的位置设置，并能够在拉伸步骤过程中确保主拉幅机铗子主体20的提高的刚性。

在本发明的另一优选实施方案中，主拉幅机铗子主体支架的字母“C”形的“上臂”22a和“下腿”22c提供了支撑，所述支撑用于通过所述竖直销钉29将主拉幅机铗子主体支架22固定至循环链50的第一/外链连接51。用于固定的这种支撑可为该技术领域的技术人员将根据具体情况的条件而提供和选择的任何支撑。例如，竖直销钉29可通过如下方式固定：将竖直销钉29引导通过合适的孔，然后例如通过合适的螺母固定竖直销钉29，所述合适的孔在第一/外链连接51中以及在大概字母“C”形的主拉幅机铗子主体支架22的上臂22a和下腿22b中。以此方式，防止了主拉幅机铗子主体20围绕竖直销钉轴线旋转，由此提供平稳的拉伸步骤。

在可与主拉幅机铗子主体支架22固定至第一/外链连接51分开或组合实现的本发明的另一优选实施方案中，主拉幅机铗子主体支架的字母“C”的背部22b可带有拉幅机台26和拉幅机铗子28。通过这种设置，可实现主拉幅机铗子主体支架22沿着轨道的平滑移动，即使在拉伸步骤过程中主拉幅机铗子主体支架22与聚合物材料幅材100接合时。

图7(为在“7”处的图5A中所示的本发明双拉幅机铗子和台组件10的次拉幅机铗子主体区域的截面视图)显示，在本发明的一个优选实施方案中，在沿着轨道60的支架移动方向上观察时，次拉幅机铗子主体支架32具有字母“C”的大概截面形状。

在本发明的一个优选实施方案中，如图7详细所示的次拉幅机铗子主体支架32的大概字母“C”形的“上臂”32a、“背部”32b和“下腿”32c以相对于彼此垂直的位置设置，并能够在拉伸步骤过程中确保次拉幅机铗子主体30的提高的刚性。

在本发明的另一优选实施方案中，次拉幅机铗子主体支架的字母“C”形的“上臂”32a和“下腿”32c提供了支撑，所述支撑用于通过所述竖直销钉39将次拉幅机铗子主体支架32固定至循环链50的第二/内链连接52。用于固定的这种支撑可为该技术领域的技术人员将根据具体情况的条件而提供和选择的任何支撑。例如，竖直销钉39可通过如下方式固定：将竖直销钉39引导通过合适的孔，然后例如通过合适的螺母固定竖直销钉39，所述合适的孔在第二/内链连接52中以及在大概字母“C”形的次拉幅机铗子主体支架32的上臂23a和下腿32b中。具有固定至内链连接52和上臂32a和下腿32c的竖直销钉39的位置由图7最佳看出。以此方式，防止了次拉幅机铗子主体30围绕竖直销钉轴线旋转，由此提供平稳的拉伸步骤。

在可与次拉幅机铗子主体支架32固定至第二/内链连接52分开或组合实现的本发明的另一优选实施方案中，次拉幅机铗子主体支架的字母“C”的背部32b可带有拉幅机台36和拉幅机铗子38。通过这种设置，可实现次拉幅机铗子主体支架32沿着轨道的平滑移动，即使在不存在轮子的情况下以及在拉伸步骤过程中拉幅机台36和拉幅机铗子38与聚合物材料幅材100接合时。

图8A和8B显示了本发明的双拉幅机铗子和台组件10的俯视侧平视图，其中组合了两对双主拉幅机铗子主体-次拉幅机铗子主体组件10(图8A)或三对双主拉幅机铗子主体-次拉幅机铗子主体组件10(图8B)。

如可从这些图8A和8B以及图3和5A看出，在一方面，主拉幅机铗子主体20及其支架22，在另一方面，次拉幅机铗子主体30及其支架32，为本发明的双拉幅机铗子和台组件10的分开的元件。它们仅间接(即经由它们各自与循环链50的第一/外链连接51和第二/内链连接52的固定)彼此连接。通过这种构造，由于循环链50的链连接51、52的可旋转连接，获得了总体组件10的一定灵活性。结果是，当包括拉幅机铗子的主体必须在拉伸步骤过程中经过轨道的弯曲时，在拉伸步骤过程中的聚合物材料幅材100的皱褶形成减少且甚至达到最少。

就如下事实而言后者也是适用的：根据本发明的双拉幅机铗子和台组件10的优选实施方案，拉幅机台长度由仅低于2P(其中P为循环链50的节距)的值，特别是1.5P至1.96P的值缩短至0.75P至0.98P的值，甚至更优选缩短至0.9P至0.94P的值。而且，当本发明的双拉幅机铗子和台组件在拉伸步骤过程中必须经过轨道50的弯曲时，更短的拉幅机台长度使聚合物材料幅材100处的皱褶形成达到最少。

如可从图3、5和8A和8B看出，在主和次拉幅机铗子主体20、30之间的区域中的主拉幅机铗子主体支架22的外壁以及在主和次拉幅机铗子主体20、30之间的相同区域中的次拉幅机铗子主体支架32的外壁在双拉幅机铗子和台组件10在拉伸步骤过程中沿着轨道60移动的过程中彼此紧密接近。然而，两个元件的这些外壁不彼此接触，并被防止彼此接触。

根据本发明的双拉幅机铗子和台组件10的甚至更优选的实施方案，这通过如下方式实现：与次拉幅机铗子主体支架32的外壁相对的主拉幅机铗子主体支架22的外壁和与主拉幅机铗子主体支架22的外壁相对的次拉幅机铗子主体支架32的外壁提供为具有相对的成形曲率。这可从图3、5A、8A和8B以及图5B中的放大细节看出。

图5B以放大细节显示，与次拉幅机铗子主体支架32的外壁30a相对的主拉幅机铗子主体支架22的外壁20a和与主拉幅机铗子主体支架22的外壁相对的次拉幅机铗子主体支架32的外壁具有相对的成形曲率。通过彼此相对的区域中的两个拉幅机铗子主体的外壁20a、30a的这种相对的成形曲率，可防止壁之间的接触，由此防止主拉幅机铗子主体支架22与次拉幅机铗子主体支架32之间的接触。

甚至更优选的是本发明的双拉幅机铗子和台组件的一个实施方案，其中主拉幅机铗子主体支架22的外壁的凸形和中间次拉幅机铗子主体支架32的相对外壁的凹形能够防止次拉幅机铗子主体支架32的外壁与相邻的主拉幅机铗子主体支架22的外壁接触。

以与现有技术聚合物片材拉伸设备或拉伸装置类似的方式，用合适的润滑剂(例如合适的油)润滑拉动支架和轮子的链，所述支架在所述轮子上沿着轨道运行。在设备或装置的操作过程中，任何风险，甚至是一滴润滑剂/油溅到拉伸的聚合物片材上也必须防止：在聚合物片材上产生润滑剂/油斑点的润滑剂/油渗漏不利于在随后的加工步骤中施用至拉伸膜的层(例如产生金属化膜的金属层)的粘附。在本发明的另一优选实施方案中，对甚至是少量的来自链或轮子的润滑剂/油溅出或渗漏至聚合物片材的可靠防止通过壁实现，所述壁甚至更优选地配备挡板以防止润滑剂/油渗漏。

本发明也涉及另一优选实施方案，所述优选实施方案可在分开的或与如上详细解释的其他特征中的一个或多个组合的双拉幅机铗子和台组件中实现，其中能够将待拉伸的聚合物材料幅材100固定于拉幅机台26、36上的拉幅机铗子28、38能够在拉伸循环开始之前或在拉伸循环结束之后机械或电子致动。该特征是有利的，因为伴随着在聚合物材料幅材100边缘处抓紧聚合物材料幅材100的步骤和从拉幅机铗子主体释放聚合物材料幅材的步骤的拉伸循环的开始和终止可被自动致动。

本发明也涉及一种用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材100的横向片材拉伸设备或拉伸装置200，所述设备包括

-用于提供待经受至少在横向方向上的拉伸操作的聚合物材料幅材100的至少一个装置；

-用于调节在之前步骤中提供的聚合物材料幅材100的温度的至少一个装置；

-能够至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材100的拉伸设备或拉伸装置，所述拉伸设备或拉伸装置包括纵向路径、根据如上详细说明书所述的多个双拉幅机铗子和台组件10、轨道，所述纵向路径允许聚合物材料幅材100在拉伸步骤过程中沿着其经过；所述双拉幅机铗子和台组件10能够在释放聚合物材料幅材100以用于储存或进一步加工之前夹紧待拉伸的聚合物材料幅材100，并沿着所述纵向路径固定移动所述聚合物材料幅材100并由此拉伸所述聚合物材料幅材100；所述轨道在所述纵向路径的两侧，从而允许所述双拉幅机铗子和台组件10在其上运行，并同时沿着所述纵向路径由循环链50移动，并且在拉伸步骤终止之后在释放聚合物材料幅材100之后返回至所述拉伸步骤的起点；以及

-在所述拉伸设备或拉伸装置200上的之前的拉伸步骤之后用于储存聚合物材料幅材100或传输经拉伸的聚合物材料幅材100以用于进一步加工的至少一个设备。

本发明也涉及一种用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材100的方法，所述方法包括

-提供待经受至少在横向方向上的拉伸操作的聚合物材料幅材100；

-将在之前步骤中提供的所述聚合物材料幅材100进给至拉伸设备或拉伸装置的拉伸路径中；

-调节在之前步骤中进给的聚合物材料幅材100的温度；

-将温度在之前步骤中调节的聚合物材料幅材100进给至拉伸设备或拉伸装置，所述拉伸设备或拉伸装置能够至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材100，所述拉伸设备或拉伸装置包括纵向路径、根据如上详细描述的多个双拉幅机铗子和台组件10、轨道，所述纵向路径允许聚合物材料幅材100在拉伸步骤过程中沿着其经过；所述双拉幅机铗子和台组件10能够在释放聚合物材料幅材100以用于储存或进一步加工之前夹紧待拉伸的聚合物材料幅材100，并沿着所述纵向路径固定移动所述聚合物材料幅材100并由此拉伸所述聚合物材料幅材100；所述轨道在所述纵向路径的两侧，并允许所述双拉幅机铗子和台组件10在其上运行，并同时沿着所述纵向路径由循环链移动，并且在拉伸步骤终止之后在释放聚合物材料幅材100之后返回至拉伸步骤的起点；以及

-在所述拉伸设备或拉伸装置200上的之前的拉伸步骤之后储存聚合物材料幅材100或传输经拉伸的聚合物材料幅材100以用于进一步加工。

在用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材100的本发明的如上横向片材拉伸设备200以及用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料片材100的根据本发明的如上方法两者中，本技术领域的技术人员在一方面极为知晓多种设备和装置，在另一方面极为知晓方法步骤，所述多种设备和装置或方法步骤可用于本发明的设备或装置200中或可在拉伸聚合物材料幅材100或聚合物膜100的方法中进行，以实现如下所需目的：在至少在横向方向上拉伸这种聚合物的步骤之后获得适当拉伸的聚合物材料幅材或聚合物膜100。因此，根据情况，本领域技术人员可在一方面选择这种设备或装置，在另一方面选择这种方法步骤，以使用于拉伸的设备或装置200或方法适于所需参数。

非限制性的实施例如下：

待拉伸的聚合物可由通常使用的聚合物材料提供，所述通常使用的聚合物材料是该技术领域的技术人员极为公知的，并因此可根据例如最终用途要求而以适当的方式进行选择。这种聚合物的非限制性的例子为聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯的共聚物)、聚酯(PET＝聚对苯二甲酸乙二醇酯，其可被双向取向/拉伸至BOPET＝双向取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯)、乙烯基聚合物和共聚物(乙烯乙烯醇共聚物)等。这种聚合物在常规装置(其非限制性的例子为挤出机和合适的聚合物冲灰器(tube blower))中/上成型为聚合物材料幅材、片材或膜。

根据本领域技术人员可具有的知识，这种膜通常以连续方式，但也可能不连续地(即在中间储存之后以例如储存卷的形式)进给至温度调节装置(例如烘箱、加热空气加热器、加热辊或类似的合适装置)，以将聚合物的温度调节至可进行拉伸过程的这种温度或温度范围。

在随后的步骤中，通常也以连续方式(以利用之前步骤中的合适的温度调节)将经加热的聚合物材料幅材进给至拉伸设备或拉伸装置200。这种设备或装置200的结构和具体构造主要取决于需要进行得具体拉伸操作。通常，拉伸装置具有纵向路径，待拉伸的聚合物材料幅材100或聚合物膜100沿着所述纵向路径引导。在所述路径的入口和出口处的合适的辊可调整待拉伸的聚合物。

另外，由于需要横向方向上(即在通常垂直于聚合物片材的运行(其为所谓的“机器方向”)的方向上)的拉伸操作，因而提供多个轨道，通常在聚合物路径的每一侧上提供一个轨道。这种轨道用于移动它们之上的抓紧聚合物材料片材的侧边缘的装置，并且在纵向方向上移动的时，在横向方向上拉伸聚合物材料幅材或聚合物膜100。这以本领域技术人员通常已知的方法和装置进行，本领域技术人员可选择合适的装置和方法步骤以进行拉伸步骤。一个(非限制性的)例子为通常由片材的机器方向路线的中心至聚合物片材的平面外部的轨道的分岔路线。

用于在拉伸步骤之前、在拉伸步骤过程中和在拉伸步骤之后抓紧聚合物片材的侧边缘的装置通常包括安装至合适的支架的拉幅机台和拉幅机铗子。这种支架在聚合物片材的两侧在轨道上运行，所述聚合物片材在辊上或在滑动装置上，所述支架的运行移动可由降低滚动或滑动过程的摩擦的合适的技术物质支撑。

在任何情况中，根据本发明，存在根据如上详细描述的多个双拉幅机铗子和台组件10以用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材100或聚合物膜100的步骤。本发明的双拉幅机铗子和台组件10包括具有拉幅机铗子28、38和拉幅机台26、36的主和次拉幅机铗子主体支架22、32，所述主和次拉幅机铗子主体支架22、32能够抓紧待拉伸的聚合物材料幅材100，沿着纵向路径固定移动所述待拉伸的聚合物材料幅材100，并由此至少在横向方向上拉伸所述待拉伸的聚合物材料幅材100。

根据本发明的这种双拉幅机铗子和台组件10通常并与其优选实施方案相关的进行如上详细描述。因此，最广义而言或在本发明的具体优选实施方案中，这种双拉幅机铗子和台组件可根据本发明的拉伸设备和拉伸装置使用，或者在用于拉伸聚合物材料幅材100的方法中使用。本发明的另一详细描述可在本文省略，参考本发明的双拉幅机铗子和台组件10的如上描述。

使主和次拉幅机台和拉幅机铗子支架22、32向前移动的力通常由两个循环链50传输，所述两个循环链50的任一者平行于轨道60移动，并由合适的驱动装置驱动。这种驱动装置也是本技术领域的技术人员公知的，并可根据所需要求适当进行选择。在具体优选的但非限制性的实施方案中，驱动循环链50的驱动装置为链齿轮子，所述链齿轮子设置于循环链50的路径的某些(通常为入口和出口)位置，并在各自的速度控制下驱动循环链50。

如果需要，单独的纵向拉伸步骤可在横向方向上拉伸聚合物材料片材的步骤之前或之后进行，但不是至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材的本方法中的必要步骤。另外，在最终释放步骤中，聚合物材料片材或膜100可经受聚合物材料片材长度的轻微减小，以稳定单取向的聚合物膜。

照例在拉伸步骤(其至少包括横向拉伸步骤，如果不仅由横向拉伸步骤组成的话)终止之后，经拉伸的聚合物幅材可沿着另一温度调节装置经过。该另外的温度调节装置的目的是，在拉伸步骤之后将聚合物材料幅材100或聚合物膜100温度调节至将聚合物(特别是分子聚合物链)“锁定”至它们在拉伸步骤过程中获得的状态的温度，以防止聚合物片材收缩，并使聚合物片材保持由拉伸工序获得的机械和光学性质。

最后，聚合物材料幅材100或聚合物膜100或者例如在其进一步加工或用于所需目的之前通过将其卷绕至合适的储存辊而进行储存，或者直接进一步加工，进给至随后的设备或装置以进一步处理(例如在聚合物片材的一侧上印刷图像或文字)并用于最终目的。

通过详细提及本发明的优选实施方案而如上解释了本发明。然而，本发明不局限于附图中显示或说明书中描述的实施方案，特别是不局限于作为优选实施方案描述的那些实施方案。作为优选实施方案在附图中显示和/或说明书中描述的实施方案用于更好地和/或更全面地理解本发明。

关于优选实施方案描述的本发明的特征可作为单个特征或作为一个特征与另一特征的组合或作为一个特征与几个、与一些或与根据本说明书的全部其他特征的组合实施。本发明的两个或更多个特征的所有这些不同组合应被认为由本发明涵盖。

Claims (18)

1.一种双拉幅机铗子和台组件(10)，其用于在拉伸设备或拉伸装置上通过循环链(50)来移动聚合物材料幅材(100)，所述拉伸设备或拉伸装置用于至少在横向方向(T)上拉伸所述聚合物材料幅材(100)，所述循环链(50)由交替的第一链连接(51)对和第二链连接(52)对组成，所述交替的第一链连接(51)对和第二链连接(52)对由平行于轨道(60)平面并垂直于所述循环链移动的方向设置的销钉(53)以可旋转方式旋转连接，所述组件(10)包括

-主拉幅机铗子主体(20)，所述主拉幅机铗子主体(20)包括主拉幅机铗子主体支架(22)，所述主拉幅机铗子主体支架(22)具有通过所述循环链(50)沿着轨道(60)移动所述支架(22)的多个轮子(24a、24b……)，所述主拉幅机铗子主体(20)的支架(22)固定至所述循环链(50)；

-所述主拉幅机铗子主体(20)的所述支架(22)还包括主拉幅机铗子主体拉幅机台(26)，待拉伸的聚合物材料幅材(100)通过主拉幅机铗子主体拉幅机铗子(28)固定至所述主拉幅机铗子主体拉幅机台(26)上；以及

-所述主拉幅机铗子主体(20)的所述支架(22)通过竖直销钉(29)固定至所述循环链(50)的第一链连接(51)，所述竖直销钉(29)平行于连接第一和第二链连接(51、52)并经过所述主拉幅机铗子主体(20)的至少一个结构部分的销钉(53)设置；

且所述组件(10)还包括

-次拉幅机铗子主体(30)，所述次拉幅机铗子主体(30)包括次拉幅机铗子主体支架(32)，所述次拉幅机铗子主体(30)的所述支架(32)还包括次拉幅机铗子主体拉幅机台(36)，待拉伸的聚合物材料幅材(100)通过次拉幅机铗子主体拉幅机铗子(38)固定至所述次拉幅机铗子主体拉幅机台(36)上；且

-所述次拉幅机铗子主体(30)的所述支架(32)通过竖直销钉(39)固定至所述循环链(50)的第二链连接(52)，所述竖直销钉(39)平行于连接第一和第二链连接(51、52)并经过所述次拉幅机铗子主体(30)的至少一个结构部分的销钉(53)设置；

-其中在与一个或两个相邻的主拉幅机铗子主体支架(22)的外壁相对的两个侧面上的所述次拉幅机铗子主体(30)的所述支架(32)的外壁以防止所述次拉幅机铗子主体支架(32)的所述外壁与一个或两个相邻的主拉幅机铗子主体支架(22)的所述外壁接触的方式成形。

2.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中在沿着轨道(60)的支架移动方向上观察时，所述主拉幅机铗子主体支架(22)具有字母“C”的截面形状。

3.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中所述主拉幅机铗子主体支架的字母“C”的上部和下部提供支撑，所述支撑用于通过所述竖直销钉(29)将主拉幅机铗子主体支架(22)固定至循环链(50)的第一链连接(51)，和/或所述主拉幅机铗子主体支架的字母“C”的背部带有主拉幅机铗子主体拉幅机台(26)和主拉幅机铗子主体拉幅机铗子(28)。

4.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中在沿着轨道(60)的支架移动方向上观察时，所述次拉幅机铗子主体支架(32)具有字母“C”的截面形状。

5.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中所述次拉幅机铗子主体支架的字母“C”的上部和下部提供支撑，所述支撑用于通过所述竖直销钉(39)将次拉幅机铗子主体支架(32)固定至循环链(50)的第二链连接(52)，和/或所述次拉幅机铗子主体支架的字母“C”的背部带有次拉幅机铗子主体拉幅机台(36)和次拉幅机铗子主体拉幅机铗子(38)。

6.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中将所述主拉幅机铗子主体支架(22)固定至所述循环链(50)的第一链连接(51)的所述竖直销钉(29)经过所述主拉幅机铗子主体支架(22)的“字母C”形状的上臂和下臂，由此将所述主拉幅机铗子主体支架(22)不可旋转地固定至所述循环链(50)。

7.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中将所述次拉幅机铗子主体支架(32)固定至所述循环链(50)的第二链连接(52)的所述竖直销钉(39)经过所述次拉幅机铗子主体支架(32)的“字母C”形状的上臂和下臂，由此将所述次拉幅机铗子主体支架(32)不可旋转地固定至所述循环链(50)。

8.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中所述第一链连接为外链连接，且所述第二链连接为内链连接。

9.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中所述主拉幅机铗子主体支架(22)沿着所述轨道(60)移动，并在数量总计至多为10个的多个轮子上由所述循环链(50)拉动。

10.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中所述主拉幅机铗子主体支架(22)沿着所述轨道(60)移动，并在数量总计为9个的多个轮子上由所述循环链(50)拉动。

11.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中所述主拉幅机铗子主体支架(22)的外壁和所述次拉幅机铗子主体支架(32)的外壁具有相对的成形曲率，所述主拉幅机铗子主体支架(22)的外壁与所述次拉幅机铗子主体支架(32)的外壁相对，所述次拉幅机铗子主体支架(32)的外壁与所述主拉幅机铗子主体支架(22)的外壁相对。

12.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中所述主拉幅机铗子主体支架(22)的外壁的凸形和中间次拉幅机铗子主体支架(32)的相对外壁的凹形能够防止所述次拉幅机铗子主体支架(32)的外壁与相邻的主拉幅机铗子主体支架(22)的外壁接触。

13.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中拉幅机台长度(TL)选择为在0.75P至0.98P范围内(即0.75P≤TL≤0.98P)，其中P为循环链(50)的节距。

14.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中拉幅机台长度(TL)选择为在0.9P至0.94P范围内(即0.90P≤TL≤0.94P)，其中P为循环链(50)的节距。

15.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中所述主和次拉幅机铗子主体(20、30)的壁配备有挡板以防止润滑剂/油渗漏。

16.根据权利要求1所述的双拉幅机铗子和台组件(10)，其中能够将待拉伸的聚合物材料幅材(100)固定于拉幅机台(26、36)上的拉幅机铗子(28、38)能够在拉伸循环开始之前或在拉伸循环结束之后被机械或电子致动。

17.一种横向片材拉伸系统，其用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材(100)，所述系统包括

-用于提供待经受至少在横向方向上的拉伸操作的聚合物材料幅材(100)的至少一个装置；

-用于调节在之前的步骤中提供的聚合物材料幅材(100)的温度的至少一个装置；

-能够至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材(100)的拉伸设备或拉伸装置，所述拉伸设备或拉伸装置包括纵向路径、多个根据权利要求1至11中任一项所述的双拉幅机铗子和台组件(10)、轨道，所述纵向路径允许聚合物材料幅材(100)在拉伸步骤过程中沿着其经过；所述双拉幅机铗子和台组件(10)能够在释放聚合物材料幅材(100)以用于储存或进一步加工之前夹紧待拉伸的聚合物材料幅材(100)，并沿着所述纵向路径固定移动所述聚合物材料幅材(100)并由此拉伸所述聚合物材料幅材(100)；所述轨道在所述纵向路径的两侧，从而允许所述双拉幅机铗子和台组件(10)在其上运行，并同时沿着所述纵向路径由循环链移动，并且在拉伸步骤终止之后在释放聚合物材料幅材(100)之后返回至所述拉伸步骤的起点；以及

-在所述拉伸设备或拉伸装置(200)上的之前的拉伸步骤之后用于储存聚合物材料幅材(100)或传输经拉伸的聚合物材料幅材(100)以用于进一步加工的至少一个装置。

18.一种用于至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材(100)的方法，所述方法包括

-提供待经受至少在横向方向上的拉伸操作的聚合物材料幅材(100)；

-将在之前步骤中提供的所述聚合物材料幅材(100)进给至拉伸设备或拉伸装置的拉伸路径中；

-调节在之前步骤中进给的聚合物材料幅材(100)的温度；

-将温度在之前步骤中调节的聚合物材料幅材(100)进给至拉伸设备或拉伸装置，所述拉伸设备或拉伸装置能够至少在横向方向上拉伸聚合物材料幅材(100)，所述拉伸设备或拉伸装置包括纵向路径、多个根据权利要求1至11中任一项所述的双拉幅机铗子和台组件(10)、轨道，所述纵向路径允许聚合物材料幅材(100)在拉伸步骤过程中沿着其经过；所述双拉幅机铗子和台组件(10)能够在释放聚合物材料幅材(100)以用于储存或进一步加工之前夹紧待拉伸的聚合物材料幅材(100)，并沿着所述纵向路径固定移动所述聚合物材料幅材(100)并由此拉伸所述聚合物材料幅材(100)；所述轨道在所述纵向路径的两侧，并允许所述双拉幅机铗子和台组件(10)在其上运行，并同时沿着所述纵向路径由循环链移动，并且在拉伸步骤终止之后在释放聚合物材料幅材(100)之后返回至拉伸步骤的起点；以及

-在所述拉伸设备或拉伸装置(200)上的之前的拉伸步骤之后储存聚合物材料幅材(100)或传输经拉伸的聚合物材料幅材(100)以用于进一步加工。