BRPI0816260B1

BRPI0816260B1 - método e aparelho para pré-tratamento a seco de uma camada corrediça para um corrimão

Info

Publication number: BRPI0816260B1
Application number: BRPI0816260A
Authority: BR
Inventors: Oliver Kenny Andrew; Haider Viqar
Original assignee: Ehc Canada Inc
Priority date: 2007-09-10
Filing date: 2008-09-10
Publication date: 2018-12-26
Also published as: CN101821078A; WO2009033273A1; EP2200803A4; KR20100069674A; CN101821078B; JP5591316B2; JP2013099948A; RU2476316C2; US8323544B2; TW200925098A; BRPI0816260A2; EP2200803A1; JP5345146B2; JP2010538865A; ES2706607T3; TWI404669B; RU2010112828A; EP2200803B1; US20100237535A1

Abstract

método e aparelho para pré-tratamento de uma camada corrediça para corrimões compostos extrudados". a presente invenção refere-se a um método e aparelho para prétratamento de uma camada corrediça para corrimões extrudados que possui uma fonte de camada corrediça, um dispositivo de transporte da camada corrediça para um módulo de aquecimento que sujeita a camada corrediça a uma temperatura elevada durante um tempo de residência, e um dispositivo para transporte da camada corrediça para um suporte da matriz de extrusão. um ou mais alimentadores de controle podem ser implementados para manter as partes da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão à medida que a camada corrediça é transportada a partir da fonte de camada corrediça para o suporte da matriz de extrusão. uma zona de resfriamento pode estar incluída para garantir o resfriamento adequado entre o módulo de aquecimento e o suporte da matriz de extrusão. também é proporcionado o dispositivo para reduzir a transferência de calor entre o suporte da matriz de extrusão e a camada corrediça.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO E APARELHO PARA PRÉ-TRATAMENTO A SECO DE UMA CAMADA CORREDIÇA PARA UM CORRIMÃO.

CAMPO [001] O presente relatório descritivo refere-se em geral ao campo de corrimões compostos extrudados incluindo uma camada corrediça. ANTECEDENTES [002] A Patente dos Estados Unidos N² 4.087.223 para Angioletti e outros revela um dispositivo de extrusão e a fabricação contínua de um corrimão de material elastomérico, com formato em C em corte transversal. O dispositivo de extrusão é proporcionado com aberturas separadas e distintas para a introdução dos vários elementos do corrimão, e com o dispositivo que formata continuamente os ditos elementos e dispõem os mesmos continuamente em posição mutuamente correta dentro do material elastomérico.

[003] A Patente dos Estados Unidos N² 6.237.740 para Weatherall e outros descreve uma construção de corrimão móvel, para escadas rolantes, passarelas móveis e outros aparelhos de transporte possuindo um corte transversal geralmente em formato de C e definindo uma fenda interna geralmente em formato de T. O corrimão é formado por extrusão e compreende uma primeira camada de material termoplástico se estendendo ao redor da fenda em formato em T. Uma segunda camada de material termoplástico se estende ao redor do exterior da primeira camada e define o perfil exterior do corrimão. Uma camada corrediça reveste a fenda em formato em T e é unida com a primeira camada. Um inibidor de alongamento se estende dentro da primeira camada. A primeira camada é formada a partir de um termoplástico mais duro do que a segunda camada, e foi verificado como fornecendo propriedades melhoradas para o bordo e características melhoradas de acionamento em acionamento lineares.

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INTRODUÇÃO [004] Em um aspecto deste relatório descritivo, é proporcionado um método para pré-tratamento de uma camada corrediça para um corrimão. O método pode compreender: transportar uma camada corrediça através de um módulo de aquecimento; manter a camada corrediça em uma temperatura elevada durante um tempo de residência dentro do módulo de aquecimento; e descarregar a camada corrediça a partir do módulo de aquecimento.

[005] O método pode adicionalmente compreender manter pelo menos uma parte da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão. O método adicionalmente pode compreender de forma controlável transportar a camada corrediça a partir do módulo de aquecimento até um suporte da matriz de extrusão.

[006] O método pode adicionalmente compreender proporcionar uma fonte de camada corrediça, e utilizar um primeiro alimentador de controle para transportar pelo menos uma primeira parte da camada corrediça a partir da fonte da camada corrediça até o módulo de aquecimento enquanto mantendo a primeira parte da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão. O método pode adicionalmente compreender utilizar um segundo alimentador de controle para transportar uma segunda parte da camada corrediça a partir do módulo de aquecimento até o suporte da matriz de extrusão enquanto mantendo a segunda parte da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão.

[007] O método pode adicionalmente compreender colocar o suporte da matriz de extrusão separado do módulo de aquecimento de modo que a camada corrediça possa esfriar. O método pode adicionalmente compreender reduzir a transferência de calor a partir do suporte da matriz de extrusão para a camada corrediça. A transferência de calor a partir do suporte da matriz de extrusão para a camada corPetição 870180127787, de 06/09/2018, pág. 8/28

3/13 rediça é reduzida pelo aprovisionamento de um inserto de resfriamento na parte do suporte da matriz de extrusão que entra em contato com a camada corrediça. O inserto de resfriamento pode ser resfriado por água.

[008] O módulo de aquecimento pode compreender várias chapas de aquecimento alinhadas em série. A camada corrediça pode ser formada de um material entrelaçado. O material entrelaçado pode ser tecido de poliéster ou tecido de algodão. A temperatura elevada e o tempo de residência podem ser suficientes para causar contração da camada corrediça. A temperatura elevada pode ser 150Ό até 250Ό.

[009] Em outro aspecto deste relatório descritivo, é proporcionado um aparelho para pré-tratamento de uma camada corrediça para corrimões. O aparelho pode compreender: uma fonte de camada corrediça; um módulo de aquecimento para manter a camada corrediça em uma temperatura elevada; um dispositivo para transportar a camada corrediça a partir da fonte de camada corrediça através do módulo de aquecimento e para descarregar a camada corrediça a partir do módulo de aquecimento; e pelo menos um alimentador de controle para manter pelo menos uma parte da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão.

[0010] O pelo menos um alimentador de controle pode compreender um primeiro alimentador de controle localizado entre a fonte da camada corrediça e o módulo de aquecimento, o primeiro alimentador de controle para manter uma primeira parte da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão, à medida que a camada corrediça é transportada a partir da fonte de camada corrediça até o módulo de aquecimento. O pelo menos um alimentador de controle pode compreender um segundo alimentador de controle localizado entre o módulo de aquecimento e um suporte da matriz de extrusão, o segundo alimentador de controle para manter uma segunda

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4/13 parte da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão à medida que a camada corrediça é transportada a partir do módulo de aquecimento até o suporte da matriz de extrusão.

[0011] O aparelho pode adicionalmente compreender uma zona de resfriamento entre o suporte da matriz de extrusão e o módulo de aquecimento. O suporte da matriz de extrusão pode incluir um inserto de resfriamento para reduzir a temperatura da camada corrediça. O inserto de resfriamento pode ser resfriado por água. O módulo de aquecimento pode incluir várias chapas de aquecimento alinhadas em série.

[0012] Ainda em outro aspecto deste relatório descritivo, é proporcionado um aparelho para controlar o movimento de uma camada corrediça para corrimões extrudados durante o pré-tratamento da camada corrediça. O aparelho pode compreender: um mecanismo de alimentação para controlar o movimento da camada corrediça; e pelo menos um sensor para monitorar a tensão da camada corrediça e para proporcionar realimentação para o mecanismo de alimentação para manter uma parte da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão.

[0013] O mecanismo de alimentação pode compreender um motor e pelo menos um par de cilindros opostos. O sensor pode compreender um sensor ótico ou a laser.

[0014] Estes e outros aspectos das instruções do requerente são expostos neste documento.

DESENHOS [0015] Uma descrição detalhada de uma ou mais concretizações é proporcionada abaixo neste documento somente a título de exemplo e com referência aos desenhos seguintes, nos quais:

[0016] A figura 1 é um aparelho de pré-tratamento em vista em perspectiva;

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5/13 [0017] A figura 2 é uma vista em perspectiva de uma fonte de camada corrediça e de um primeiro alimentador de controle;

[0018] A figura 3 é uma vista em perspectiva de um segundo alimentador de controle;

[0019] A figura 4 é uma vista lateral do segundo alimentador de controle;

[0020] A figura 5 é um gráfico ilustrando a contração da camada corrediça através do tempo; e [0021] A figura 6 é um gráfico ilustrando o efeito da temperatura sobre a força de tração da camada corrediça.

DESCRIÇÃO DAS VÁRIAS CONCRETIZAÇÕES [0022] Vários aparelhos e métodos serão descritos abaixo para proporcionar um exemplo de uma concretização de cada invenção reivindicada. Nenhuma concretização descrita abaixo limita qualquer invenção reivindicada e qualquer invenção reivindicada pode cobrir aparelhos e métodos que não são descritos abaixo. As invenções reivindicadas não são limitadas aos aparelhos e métodos possuindo todos os aspectos de qualquer aparelho ou método descrito abaixo ou aos aspectos comuns para os vários ou todos os aparelhos descritos abaixo. Uma ou mais invenções podem residir em uma combinação ou subcombinação dos elementos do aparelho ou das etapas do método descritos abaixo ou em outras partes deste documento. É possível que um aparelho ou método descrito abaixo não seja uma concretização de qualquer invenção reivindicada. O requerente (requerentes), inventor (inventores) e/ou proprietário (proprietários) reserva todos os direitos em qualquer invenção revelada em um aparelho ou método descrito abaixo que não seja reivindicado neste documento e não abandona, nega ou dedica para o público tal invenção por sua revelação neste documento.

[0023] Os corrimões são bem-conhecidos e uma parte padrão de

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6/13 qualquer escada rolante, rampa móvel ou de outro aparelho de transporte. Uma configuração típica para tal corrimão é uma estrutura composta possuindo um corte transversal geralmente em formato de C e definindo uma fenda interna geralmente em formato de T, o corrimão compreendendo (i) uma ou mais camadas de material termoplástico se estendendo ao redor da fenda em formato de T e definindo o perfil exterior do corrimão; (ii) um inibidor de alongamento embutido dentro da primeira camada; e (iii) uma camada corrediça revestindo a fenda em formato de T e unida com pelo menos uma dentre a uma ou mais camadas de material elastomérico.

[0024] A camada corrediça tipicamente é uma trama flexível alongada de material plano possuindo uma largura geralmente constante e normalmente é formada de um tecido, um material natural como algodão ou material sintético tal como poliéster ou náilon. O coeficiente de fricção relativamente baixo da camada corrediça permite ao corrimão deslizar sobre guias. A largura da camada corrediça depende do tamanho do corrimão e pode ter, por exemplo, uma largura de 125 até 60 mm.

[0025] Estes corrimões compostos podem ter um corte transversal geralmente uniforme permitindo aos mesmos serem implementados como um laço infinito dentro de um mecanismo acionador de uma escalada rolante ou coisa parecida. Devido ao corte transversal uniforme, a fabricação por extrusão é atrativa em vista da alternativa, a saber, um processo do tipo lote que tende a ser trabalhoso e a possuir uma taxa de produção um tanto limitada. Um exemplo de um método e aparelho para extrusão de corrimão termoplástico é revelado na patente americana US 9,984,415, depositada em 10 de setembro de 2007 e concedida em 29 de Maio de 2018, denominado METHOD AND APPARATUS FOR EXTRUSION OF THERMOPLASTIC HANDRAIL.

[0026] Entretanto, alguns problemas com a camada corrediça poPetição 870180127787, de 06/09/2018, pág. 12/28

7/13 dem surgir durante um processo de fabricação por extrusão. A importância disto deve ser apreciada considerando que os inventores descobriram que a camada corrediça pode ser um principal contribuinte para o módulo de curvatura como um todo ou para a rigidez de um corrimão extrudado, como descrito no Pedido Provisório dos Estados Unidos do requerente N² 60/971.163, depositado em 10 de setembro de 2007 e denominado MODIFIED HANDRAIL e no Pedido PCT correspondente depositado em 10 de setembro de 2008, cujos conteúdos são incorporados neste documento por referência.

[0027] Manipular a camada corrediça e sujeitar a mesma às temperaturas elevadas pode resultar em modificação indesejável das propriedades físicas da camada corrediça. Por exemplo, puxar a camada corrediça através do suporte da matriz de extrusão sob uma tensão não controlada acoplada com a alta temperatura da matriz pode causar estiramento significativo da corrediça, especialmente na direção da urdidura. Por esta razão, os inventores descobriram que pode ser preferível que a camada corrediça suporte pré-tratamento antes de ser extrusada.

[0028] Em um aspecto deste relatório descritivo, o pré-tratamento da camada corrediça inclui o aquecimento controlado da camada corrediça em uma temperatura elevada durante um tempo de residência particular. A camada corrediça, a qual tipicamente é um tecido natural ou sintético, contrai quando aquecida devido às tensões nas fibras de base e na tecedura que são remanescentes dos processos de fabricação. Estas tensões podem ser resolvidas pelo pré-tratamento com a etapa de ajuste de calor ou de pré-contração, em um processo em lote separado, ou, de preferência, em linha, antes da extrusão. O prétratamento da camada corrediça pode ser realizado por passar a camada em uma taxa predeterminada entre as chapas aquecidas antes de entrar no suporte da matriz de extrusão, por exemplo. Outro dispoPetição 870180127787, de 06/09/2018, pág. 13/28

8/13 sitivo adequado para aquecer a camada corrediça seria prontamente apreciado pelos versados na técnica.

[0029] Deve ser entendido que uma camada corrediça que não tenha sido pré-tratada desta maneira pode exibir uma performance alguma coisa limitada em tensão, especialmente onde o corrimão composto extrudado é para ser curvado para trás em um mecanismo de acionamento inverso ou coisa parecida. Uma camada corrediça que tenha passado por um pré-tratamento permite maior alongamento da camada sob tensão. Adicionalmente, foi verificado que o prétratamento desta maneira promove maior adesão e união entre a camada corrediça e as uma ou mais camadas de material termoplástico que compreendem o corrimão.

[0030] Entretanto, os inventores determinaram que mesmo com uma etapa de pré-tratamento ainda pode ocorrer um significativo estiramento, originando-se a partir das altas temperaturas e pressões no suporte da matriz de extrusão, e/ou tensão da camada corrediça durante a manipulação no processo de pré-tratamento e quando sendo transportada para o suporte da matriz de extrusão. Para endereçar este fato, outro aspecto deste relatório descritivo proporciona um dispositivo para eliminar ou reduzir a tensão na alimentação da camada corrediça. Um aspecto adicional deste relatório descritivo proporciona uma zona de resfriamento entre o pré-tratamento e o suporte da matriz de extrusão. Ainda outro aspecto deste relatório descritivo proporciona a redução da transferência de calor entre o suporte da matriz de extrusão e a camada corrediça. Cada um destes aspectos é mais completamente discutido abaixo.

[0031] Com referência à figura 1, um exemplo de um aparelho de pré-tratamento 10 é proporcionado. Uma fonte de camada corrediça está localizada em uma extremidade do aparelho 10 para proporcionar uma alimentação da camada corrediça 14.

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9/13 [0032] Como ilustrado, um primeiro alimentador de controle 16 pode estar localizado entre a fonte de camada corrediça 12 e o módulo de aquecimento 18. O primeiro alimentador de controle 16 serve para transportar a camada corrediça 14 para o módulo de aquecimento 18 com muito pouca ou nenhuma tensão, garantindo a máxima contração possível.

[0033] O módulo de aquecimento 18 pode consistir em várias chapas de aquecimento 20 dispostas em série. As chapas 20 podem ser, por exemplo, chapas de alumínio contendo aquecedores de cartucho de 600 W na parte de cima e na parte de baixo, com cada chapa com

25,4 cm x 25,4 cm x 1,905 cm (10 x 10 x 0,75). Dez conjuntos de chapas 20 podem ser dispostos separados 0,635 cm (0,25). Cada chapa de aquecimento 20 é operável para manter uma temperatura elevada predeterminada e pode ser subdividida em zonas separadas para manter temperaturas separadas. Isto aumenta o controle do calor e a precisão do processo e pode reduzir a chance de erro das mesmas devido à falha do aquecedor.

[0034] Um segundo alimentador de controle 22 pode estar localizado entre o módulo de aquecimento 18 e o suporte da matriz de extrusão 24. Deve ser observado que o módulo de aquecimento 18 é separado do suporte da matriz de extrusão 24 por uma distância 26, a qual é uma zona de resfriamento, permitindo tempo para a camada corrediça resfriar na temperatura ambiente antes de entrar no suporte da matriz de extrusão 24. O segundo alimentado de controle serve para transportar a camada corrediça 14 até o suporte da matriz de extrusão 24 com muito pouca ou nenhuma tensão, impedindo qualquer alongamento não desejado. A camada corrediça 14 e todos os componentes do corrimão (não apresentados) combinam no suporte da matriz de extrusão, emergindo como o extrudado 28.

[0035] Com referência à figura 2, o primeiro alimentador de controPetição 870180127787, de 06/09/2018, pág. 15/28

10/13 le 14 compreende um cavalete 30, os cilindros opostos 32, o motor 34, o abaulamento controlado 36 e o sensor 38. De forma similar, como apresentado na figura 3, o segundo alimentador de controle 22 compreende um cavalete 40, os cilindros opostos 42, o motor 44, o abaulamento controlado 46 e o sensor 48.

[0036] Os alimentadores de controle 16, 22 servem para substancialmente reduzir ou eliminar a tensão na camada corrediça 14 durante o pré-tratamento antes do processo de extrusão. A camada corrediça 14 forma os abaulamentos que não são de contato 36, 46 que são mantidos pelos sensores 38, 48 que proporcionam realimentação para os motores 34, 44 baseado na velocidade da linha e na demanda em relação à camada corrediça 14. Esta configuração garante que exista um abaulamento substancialmente livre de tensão antes das entradas no módulo de aquecimento 18 e/ou no suporte da matriz de extrusão 24. Os alimentadores de controle 16, 22 atuam para minimizar ou eliminar qualquer tensão ou tração na camada corrediça 14, o que é importante devido ao fato de que qualquer tensão ou tração menor enquanto ela está atravessando as partes quentes da matriz pode causar que a mesma alongue, resultando em um corrimão indesejável mente duro ou rígido.

[0037] Os alimentadores de controle 16, 22 produzem um abaulamento baseado na distância. Os motores 34, 44, os quais podem ser motores CC de velocidade variável, por exemplo, podem ser controlador por computador (não apresentado) para alimentar a camada corrediça 14 para frente baseado na demanda a partir da linha de extrusão. Os sensores 38, 48 são programados por PLC e podem ser sensores óticos ou a laser, por exemplo. Os sensores 38, 48 reconhecem a camada corrediça 14 e cada um mantém uma distância D por proporcionar realimentação para os motores 34, 44. Isto, por sua vez, mantém um abaulamento ao invés de uma linha reta (como apresenPetição 870180127787, de 06/09/2018, pág. 16/28

11/13 tado), significando que a camada corrediça 123 na entrada do módulo de aquecimento 18 e/ou do suporte da matriz de extrusão 24 fica substancialmente livre de tensão.

[0038] Os inventores reconheceram que uma parte substancial do alongamento que aconteceu junto à camada corrediça 14 se originou a partir da alta temperatura do suporte da matriz de extrusão 24. Com o intuito de reduzir a alteração ou alongamento da camada corrediça 14, desse modo mantendo o módulo de elasticidade inalterado, especialmente na direção da urdidura, pode ser desejável proporcionar o dispositivo para reduzir a transferência de calor entre o suporte da matriz de extrusão 24 e a camada corrediça 14. Isto pode ser obtido pelo menos de dois modos: (i) por eliminar os aquecedores das partes de baixo do suporte da matriz de extrusão 24 onde a camada corrediça 14 entra em contato; e (ii) por introduzir um inserido resfriado por água nas partes de baixo do suporte da matriz de extrusão 24 que entram diretamente em contato com a camada corrediça 14.

[0039] Foi conduzido o ensaio para investigar o efeito de diferentes condições de pré-tratamento sobre uma camada corrediça. A camada corrediça neste caso foi um tecido de poliéster fiado possuindo uma tecedura Veneziana com uma largura de 140 mm, uma espessura de 0,80 mm até 0,90 mm e um peso de tecido de 508 +/- 28g/m². Amostras corrediças similares foram marcadas com um quadro de 50 x 50 mm e passadas através de um módulo de aquecimento (em 160Ό até 180Ό e com 1,8 m de comprimento) em diferentes condições. Posteriormente, cada quadrado foi medido tanto da direção de urdidura como de trama, e estes valores foram somados. Os resultados são resumidos na figura 5. Este experimento confirmou que maior tempo de residência e maior temperatura aumentaram a contração da camada corrediça. A linha inferior apresenta os resultados a partir de uma velocidade do tecido de 2 m/min e a linha de cima apresenta os resulPetição 870180127787, de 06/09/2018, pág. 17/28

12/13 tados com uma velocidade do tecido de 3 m/min, isto é, fornecendo uma redução de um terço no tempo de residência.

[0040] Também foi realizado ensaio com corrimões extrudados com camadas corrediças possuindo três temperaturas de prétratamento de 160Ό, 185Ό e 205Ό com o pré-tratam ento incluindo os alimentadores de controle e uma camada corrediça possuindo uma temperatura de pré-tratamento de 160Ό sem o uso de alimentadores de controle. (O módulo de aquecimento tinha 1,8 m de comprimento). O módulo da camada corrediça foi determinado utilizando o ASTM D412 em 50,00 mm/min. Os resultados são apresentados na figura 6. Como apresentado a este respeito, uma temperatura de prétratamento mais elevada leva a corrimões possuindo valores de força de tração reduzidos. A eficácia dos alimentadores de controle também é apresentada. Os resultados destes testes sugeriram que a temperatura e o comprimento do módulo de aquecimento sejam aumentadas (tendo em mente que a camada corrediça pode se tornar frágil se a temperatura for muito alta).

[0041] Testes adicionais foram conduzidos para examinar as variáveis afetando o pré-tratamento da camada corrediça. Os resultados são resumidos na Tabela 1 apresentada abaixo. A representa amostras pré-tratadas utilizando um módulo de aquecimento mais curto com uma zona de resfriamento limitada, com a saída do pré-tratamento e a matriz de extrusão separadas por 200 mm. B representa a amostra pré-tratada com um módulo de aquecimento mais longo e com 1,25 m proporcionado entre a saída do pré-tratamento e a entrada da matriz de extrusão, resultando em um tempo de residência de aproximadamente 50 segundos em temperatura ambiente para garantir que a camada corrediça resfrie até aproximadamente 40Ό. As amostras B foram observadas como exibindo contração de aproximadamente 2% até 4%, versus a contração de 6% até 8% observada para as amostras

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A. Em geral, as condições B foram consideradas bem adequadas para a camada corrediça particular (tecido de poliéster fiado).

TABELA 1

	A	B
Comprimento do Pré-Tratamento (M)	1,8	2,57
Velocidade de extrusão (m/min)	2	2
Temperatura de pré-tratamento	160 até 180	200
Tempo de residência no pré-tratamento (s)	54	77
Temperatura da camada corrediça na saída do pré-tratamento (°C)	160	190
Temperatura da camada corrediça na entrada da matriz de extrusão (°C)	140 até 160	30 até 40
Temperatura do suporte da matriz de extrusão (°C)	200 até 210	200 até 210
Tempo de residência no suporte da matriz de extrusão (s)	8	8
Temperatura da camada corrediça no suporte da matriz de extrusão (°C)	180 até 190	110

[0042] Deve ser entendido que os parâmetros do pré-tratamento discutidos no dito acima são proporcionados somente a título de exemplo e no contexto do material da camada corrediça particular escolhida, do processo de extrusão particular e na configuração particular do produto de corrimão composto extrudado. Diferentes parâmetros de pré-tratamento serão apropriados para diferentes materiais, processos de extrusão e configurações de corrimão, todos os quais seriam prontamente apreciados pelos versados na técnica.

[0043] Será apreciado pelos versados na técnica que outras variações de uma ou mais concretizações descritas neste documento são possíveis e podem ser praticadas sem afastamento do escopo da presente invenção como reivindicado neste documento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para pré-tratamento a seco de uma camada corrediça (14) para um corrimão, o método caracterizado pelo fato de que compreende:

a) transportar a camada corrediça (14) através de um módulo de aquecimento (18);

b) manter a camada corrediça (14) em uma temperatura elevada durante um tempo de residência dentro do módulo de aquecimento (18), a temperatura elevada sendo capaz de causar encolhimento na camada corrediça (14);

c) descarregar a camada corrediça (14) a partir do módulo de aquecimento (18);

d) manter pelo menos uma parte da camada corrediça (14) descarregada do módulo aquecedor em um abaulamento substancialmente livre de tensão; e

e) transportar a camada corrediça (14) a partir do módulo de aquecimento (18) a um suporte da matriz de extrusão (24).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar uma fonte de camada corrediça (14), e, antes da etapa (a), utilizar um primeiro alimentador de controle (16) para transportar pelo menos uma primeira parte da camada corrediça (14) a partir da fonte da camada corrediça (14) até o módulo de aquecimento (18) enquanto mantendo a primeira parte da camada corrediça em um abaulamento substancialmente livre de tensão.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende, na etapa (d), utilizar um segundo alimentador de controle (22) para transportar uma segunda parte da camada corrediça (14) a partir do módulo de aquecimento (18) até o suporte da matriz de extrusão (24) enquanto mantendo a segunda par-

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2/4 te da camada corrediça (14) em um abaulamento substancialmente livre de tensão.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o método compreende colocar o suporte da matriz de extrusão (24) separado do módulo de aquecimento (18) de modo que a camada corrediça (14) possa esfriar.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o método adicionalmente compreendendo reduzir a transferência de calor a partir do suporte da matriz de extrusão (24) para a camada corrediça (14).
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que que a transferência de calor a partir do suporte da matriz de extrusão (24) para a camada corrediça (14) é reduzida pelo aprovisionamento de um inserto de resfriamento na parte do suporte da matriz de extrusão (24) que entra em contato com a camada corrediça (14), o inserto de resfriamento sendo, opcionalmente, resfriado por água.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o módulo de aquecimento (18) compreende várias chapas de aquecimento (20) alinhadas em série.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a camada corrediça (14) é formada de um material entrelaçado, preferencial mente um tecido de poliéster ou um tecido de algodão.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a temperatura elevada é 150Ό3 250Ό.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o método compreende o

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3/4 módulo de aquecimento (18) compreendendo uma pluralidade de chapas de aquecimento (20) espaçadas de modo afastado e voltadas uma para a outra.
11. Aparelho para pré-tratamento a seco de uma camada corrediça para corrimões, o aparelho caracterizado pelo fato de que compreende:

a) uma fonte de camada corrediça (12);

b) um módulo de aquecimento (18) para manter a camada corrediça (14) em uma temperatura elevada;

c) um dispositivo para transportar a camada corrediça (14) a partir da fonte de camada corrediça (12) através do módulo de aquecimento (18) e para descarregar a camada corrediça (14) a partir do módulo de aquecimento (18); e

d) um suporte da matriz de extrusão (24) para receber a camada corrediça (14) descarregada do módulo de aquecimento (18); e

e) pelo menos um alimentador de controle (16, 22) para manter pelo menos uma parte da camada corrediça (14), entre o módulo de aquecimento (18) e o suporte da matriz de extrusão (24), em um abaulamento substancialmente livre de tensão.
12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um alimentador de controle (16, 22) compreende:

a) um primeiro alimentador de controle (16) localizado entre a fonte da camada corrediça (12) e o módulo de aquecimento (18), o primeiro alimentador de controle (16) para manter uma primeira parte da camada corrediça (14) em um abaulamento substancialmente livre de tensão, à medida que a camada corrediça (14) é transportada a partir da fonte de camada corrediça (12) até o módulo de aquecimento (18); e

Petição 870180127787, de 06/09/2018, pág. 22/28

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b) um segundo alimentador de controle (22) localizado entre o módulo de aquecimento (18) e um suporte da matriz de extrusão (24), o segundo alimentador de controle (22) para manter uma segunda parte da camada corrediça (14) em um abaulamento substancialmente livre de tensão à medida que a camada corrediça (14) é transportada a partir do módulo de aquecimento (18) até o suporte da matriz de extrusão (24).
13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o suporte da matriz de extrusão (24) compreende um inserto de resfriamento para reduzir a temperatura da camada corrediça (14), e o módulo de aquecimento (18) compreende uma pluralidade de chapas de aquecimento (20) alinhadas em série.
14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos um sensor (38, 48) para monitorar a tensão da camada corrediça (14) e para proporcionar realimentação para o mecanismo de alimentação para manter uma parte da camada corrediça (14) em um abaulamento substancialmente livre de tensão.
15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que o módulo de aquecimento (18) compreende uma pluralidade de chapas de aquecimento (20) espaçadas de modo afastado e voltadas uma para a outra.

a ou como apresentado nos desenhos.