SE469841B - Förfarande och anordning för framställning av matta av filamentögleaggregationer. Kylvattenyta hålls kokande för att öka antalet bondningspunkter - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 4-69 841 2 Såsom beskrivs i gazetten över en japansk patent- skrift nr 14347/1972 bildas en sådan tredimensionell, nät- liknande matta som en fiberduk där många monofilament av termoplastiskt syntetharts lamineras under det att de gnids och bockas, smälter samman vid sina kontaktpunkter och kyls för att stelna.

Bildandet av upprättstàende öglor som beskrivs i Gazetterna över en japansk patentskrift med nr 31222/1980 och en utlagd japansk ansökan nr 85061/1987 är känt som ett vävbildande organ av ovannämnda filament i sådan fiberduk.

Vid fiberduksbildningen medelst ovan beskrivna, kon- ventionella organ, vid sådan gnuggad och bockad vävbild- ning, är fjädringsgraden för själva det individuella gnug- gade och bockade filamentpartiet låg, eftersom de gnuggade och bockade filamenten av detta framställningsorgan över- lappar varandra till att falla ner och som ett resultat förloras skiktets fjädrande egenskap då hoptrasslingsden- siteten för filamenten blir högre.

Således, då mattan används, kommer trampkänslan att hindras och, då mattan lagras eller bärs kommer det att vara svårt att linda upp den arkformiga mattan, vilket är opraktiskt. Å andra sidan, då vävbildningen görs ögleliknande, kommer fjädringsegenskapen för själva filamentet i varje ögleliknande parti att utvecklas, men i mattan som är gjord av bàgformiga öglor anordnade i en väsentligen fix form smälts de respektive öglorna endast vid sina skär- ningspunkter och kontaktpunkterna mellan de intill var- andra liggande öglorna har hög grad av oberoende och där- för låg fjädring mot beträdning och som ett resultat kom- mer en icke-föredragen trampkänsla att erhållas.

Därför är det ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett förfarande och en anordning för fram- ställning av en matta där en filamentväv är bildad av på ett positivt sätt slutna öglor för bildande av en fila- mentfjädring i varje ögleparti, och graden av kontakt- 10 15 20 25 30 35 469 841 3 ett positivt sätt slutna öglor för bildande av en fila- mentfjädring i varje ögleparti, och graden av kontakt- smältning mellan de respektive öglorna görs hög för att kunna utveckla en kraftig skiktfjädringsegenskap.

De många fördelarna och egenskaperna hos föreliggande uppfinning förstås bäst av och framgår genom hänvisning till de bifogade Fig 1 är en ritningarna. sidovy av ett väsentligt parti som visar en utföringsform av apparaten enligt föreliggande uppfin- ning.

Fig 2 är en sidovy som visar ett exempel på mattan som framställs enligt föreliggande uppfinning.

För att uppnå ändamålet enligt föreliggande uppfin- ning kännetecknas förfarandet av stegen att extrudera ett första flertal hartsfilament så att de faller i riktning mot en kylvattenyta, vilket kylvatten hålls vid en temperatur av 60-80°C; värma filamenten då de faller i riktning mot kyl- vattenytan för bibehållande av deras temperatur åtminstone nära extruderingstemperaturen; medelst ett första par regleringsorgan reglera tjock- leken av den filamentögleaggregation som skapas då fila- menten slingrar sig och bondar på kylvattenytan, vilka regleringsorgan är belägna motstående varandra precis under kylvattenytan, varvid ytan av kylvattnet mellan det första paret regleringsorgan hålls i ett kokande tillstànd av de varma filamenten, vilket koktillstånd bringar fila- menten att bonda vid fler punkter än vad som skulle vara fallet utan kokning; sänka filamentögleaggregationen ner i kylvattnet för att hårdna; extrudera ett andra flertal hartsfilament så att de faller i riktning mot kylvattenytan; värma filamenten då de faller i riktning mot kyl- vattenytan för bibehållande av deras temperatur åtminstone nära extruderingstemperaturen; 469 841 10 15 20 25 30 35 4 regleringsorgan är belägna motstàende varandra precis under kylvattenytan, varvid ytan av kylvattnet mellan det andra paret regleringsorgan hålls i ett kokande tillstånd av de varma filamenten, vilket koktillstånd bringar fila- menten att bonda vid fler punkter än vad som skulle vara fallet utan kokning; höja upp en sida av aggregationen ur kylvattnet och värma och smälta denna sida av aggregationen för ökning av filamentöglornas densitet för bildande av ett mellan- liggande skikt; och sammansmälta en sida av filamentögleaggregationen med det mellanliggande skiktet för bildande av en enhet.

Anordningen kännetecknas av att extruderingsanordningen är avsedd för extrudering av ett första och ett andra flertal hartsfilament som faller i riktning mot kylvattnet för bildande av en första och en andra filamentögleaggregation; att uppvärmningsorgan finns anordnade mellan extru- deringsanordningen och kylvattenytan för uppvärmning av det första resp andra flertalet hartsfilament; att ett första par regleringsorgan finns anordnat precis under kylvattenytan vid den första filamentögle- aggregationen för reglering av dess tjocklek; att ett andra par regleringsorgan finns anordnat precis under vattenytan vid den andra filamentögleaggre- gationen för reglering av dess tjocklek och för upphöjning av en sida av den första aggregationen ur kylvattnet; att ett uppvärmningsorgan finns anordnat för värmning och smältning av den upphöjda sidan av aggregationen för bildande av ett mellanliggande skikt som sammansmälta med ena sidan av den andra filamentaggregationen.

Den bildade mattan består av upprättstående, oordna- de, ögleliknande syntetshartsfilament i tredimensionella aggregationer och har många utrymmen i sig för att utveck- la en stötdämpande egenskap. Man föreslår en matta av flerskiktsstruktur där överlappande aggregationer som var och en har hopslingrade öglor bildade i upprätstående 10 15 20 25 30 35 5 riktning på både fram- och baksidan genom att mellan- liggande hålla ett aggregationsskikt med hög filamentden- sitet av hopslingrade öglor överlappade i den lateralt fallna riktningen.

För att bilda en sådan matta pressas och extruderas flera heta filament av termoplastiskt syntetharts via T-formsöppningar och bringas att falla mot en vattenyta.

Ett par styrvalsar är anordnade motstående varandra på vattenytan, och en bunt av ovannämnda filament sänks så att de faller mellan dessa valsar.

De fallande heta filamenten uppvärms av sådana värme- källor som keramiska uppvärmningsorgan, vars strålning ligger i det bortre infraröda området, för att inte kylas av atmosfären.

Sådana heta filament bildar lätt hopringlade öglor på vattenytan. Såvida filamenten inte är varma blir öglorna stora. Vidare, i filamenten med reducerad temperatur, kom- mer inga hopringlade öglor att bildas utan endast en ka- nalformig, gnuggad och bockad form kommer att kunna göras.

Höjden från formmynningsänden till vattenytan är 5-lOO cm, och värmereduktionen hos filamenten förhindras genom att man bringar formmynningsänden att närma sig vat- tenytan så mycket som möjligt. Öppningsdiametern hos T-formen är 0,3-1,5 mm som ett den fi- element som fastställer filamentdiametern, kvarhàller fjädrande egenskapen och varaktigheten hos de bildade lamenten och förhindrar den permanenta inställningen.

Ett mattskikt bestående av filamentaggregationer av respektive bredder kan göras genom att man arrangerar öppningsantalen motsvarande bredderna 90, 120 och l5O cm för avsedda mattskikt med ett öppningsarrangemang hos en T-form med 3-6 längsgående rader i intervall om 3-5 mm, och ett avstånd ("pitch") av 3-5 mm i den laterala raden.

Dvs en varm filamentbunte extruderad från T-formen i ett sådant öppningsarrangemang bringas att falla upprätt- stående i riktning mot kylande vatten och upptas av ner- sänkta valsar med en periferirotationshastighet som är 10 15 20 25 30 35 6 gott och väl långsammare än fallhastigheten för att be- gränsa fallhastigheten i vatten och för att ge filamenten ett motstånd mot vattenytan från ovannämnda valsar. Öglor med en periferilängd av en filamentlängd motsvarande skillnaden mellan extruderingshastigheten för de respek- tive filamenten och fallhastigheten i vatten kommer att bildas sekventiellt och kontinuerligt till att vara sling- liknande (“coil-like") på vattenytan av detta motstånd.

Vid denna tidpunkt, för att göra det lätt att bilda öglor och för att göra bockade, oregelbundna öglor är det effektivt att hålla kylvattenytan mellan styrvalsarna kokande.

Detta kokningstillstånd vibrerar de respektive fila- menten som är lindade på vattenytan. Som ett resultat bil- das hoptrasslade, oordnade, hopslingrade ("coiled") öglor på vattenytan.

För att göra det kokande tillståndet på vattenytan mellan styrvalsarna är det viktigt att hålla filamenten som kommer ut från T-formen vid en hög temperatur fram till vätskenivån. I allmänhet, då filamenten är i kontakt med atmosfären, kommer filamenttemperaturen snabbt att minska. Vattenytan, som uppvärms av att filamentbunten faller ner i vattnet, kommer att vara i ett kokande till- stånd, vilken filamentbunte hålls vid en filamentextrude- iringsformformningstemperatur av 200-l50°C av ovannämnda värmebehandling för att förhindra luftkylning av de fila- ment som kommer ut från T-formen. Därför, då kylvattnet hålls vid en hög temperatur av 60-80°C, kommer denna kok- ning att göras positiv. n Då filamenten formformas till hopslingrade öglor medan de hålls vid en hög temperatur, kommer smältningen mellan öglorna att accelereras. Vidare, då kylvattnet har en hög temperatur, i fall de formformade öglorna dras ut i atmosfären av styrvalsarna och skickas till den sekundära processen, kommer de att lätt kunna torkas med kall eller varm luft. 10 15 20 25 30 35 7 En filamentögleaggregation bildas, i vilken slingden- siteten har gjorts grov genom ökning av rotationen (drag- hastigheten i vatten) hos valsarna i vattnet och har gjorts hög genom minskning av draghastigheten. Å anda sidan, även om tjockleksbredden hos den häng- ande filamentbunten inte regleras, kommer en tredimensio- nell formation av en hopslingrad ögla att kunna göras.

Emellertid är storleken av den ögla som bildas på vätska- ytan inte fast. Därför fungerar ett organ för reglering av tjockleksbredden hos filamentbunten effektivt till att göra enhetliga, hopslingrade, tredimensionella aggrega- tioner av en avsedd tjocklek.

Då styrvalsparet är just under vattenytan och regle- rar lägena för de filament som har sjunkit medan de be- skriver öglor, kommer tjockleksbredden hos filamentbunten i vattenytläget just ovanför dem att regleras i förhållan- de till regleringen under vattenytan.

Sådana filamentögleaggregationer görs på två paral- lella ställen och den andra aggregationen bildas längs en sidoyta av en aggregation.

Vid sådan bildning, då ovannämnda ena aggregation uppvärms på sidoytan till att hålla ca smälttemperaturen, kommer sidoytans filament att mjukna och kommer att bilda ett aggregationsskikt med hög filamentdensitet av de late- ralt fallna öglorna.

Ytspänningen för vatten på PVC (polyvinylklorid) är så hög som ca 60-70 dym/cm så att fina filament med en yttre diameter som är mindre än l mm kommer att överlappas i varv ovanför vattenytan, varvid de här bildade, hop- slingrade öglorna kommer att vara laminerade i flera steg och kommer att vara kylda i vatten och därför kommer de ämnade aggregationerna med grova öglemellanrum inte att erhållas. Därför, för att sekventiellt sänka de hopsling- rade öglorna på vätskeytan, är det effektivt att tillsätta ett ytaktivt medel för minskning av kylbadets ytspänning.

Fig 1 är en sidovy som visar beståndsdelarna i en op- timal apparat för realisering av föreliggande uppfinning.

Två respektive filament 2a och 2b skall sänkas vertikalt i 469 841 10 15 20 25 30 35 8 riktning mot kylvattnet 5 under det att de formformas i tjockleksriktningen (längdriktningen) i separata lägen från en T-form 1 som extruderar ett termoplastiskt syntet- hartsmaterial under tryck.

I sidoriktningen (framifrån och bak på pappersytan) för T-formen i detta fall, skall många filament 2a och 2 b formformas såsom arrangerats vid förutbestämda intervall (avstånd av 3-5 mm) i ett längdomràde som motsvarar sido- bredden för en avsedd formformning.

I fallområdet för dessa filament 2a och 2b är stav- liknande, keramiska uppvärmningsorgan 3a och 3b, vars strålning ligger i det bortre infraröda området, anordnade på båda sidor om de respektive filamentbuntarna för att tjäna som värmande värmekälla.

I filamentets 2a fallområde, precis under vattenytan, finns anordnat ett par styrvalsar 4a och 4b med ett förut- bestämt avstånd, så att bunten av ovannämnda filament 2a kan falla på vattenytan i detta mellanrum och kan ledas av dessa valsar 4a och 4b till att sjunka.

Vidare är en matningsvals 6, som roteras och drivs med en konstant hastighet, anordnad i vattnet så att bunten av filament 2a som har sjunkit i ovannämnda vatten kan flyttas i kylvattnet 5 då den hålls mellan matnings- valsen och styrvalsen 4b. Då många ingreppstappar 8 står upp i intervall från periferiytan av denna vals 6 i vatten och periferirotationshastigheten för den vals som roterar med en konstant hastighet är inställd på en hastighet som är lägre än fallhastigheten för filamenten 2a, varvid de filament 2a som faller från T-formen 1 med en hög hastig- het, av ovannämnda vals 6 i vattnet, kommer att bromsas vid sjunkning i vatten och kommer som ett resultat att avspännas ("relaxed") av den filamentlängd som motsvarar skillnaden mellan fallhastigheten och sjunkhastigheten.

Dessa avspänningar kommer att koncentreras i vattenytområ- det på grund av flytförmågan hos filamenten 2 med låg den- sitet. Som ett resultat härav kommer filamenten 2a att bilda öglor på vattenytan.

I'1 10 15 20 25 30 35 469 841 9 Dvs de filament 2a som extruderas ut från T-formen kommer att nå kylvattnets 5 vattenyta medan de hålls nära temperaturen vid formningstidpunkten genom värmning av ovannämnda värmare 3a i fallområdet i luften. De filament 2a som har sjunkit i kylvattnet 5 kommer snabbt att få lägre temperatur och hârdna. Dessa hårdnade filament 2a kommer emellertid att regleras genom draggraden hos de nersänkta valsarna 6 och stoppas i glidning av ingrepps- tapparna 8, varför de hårdnade partierna i vatten kommer att utsättas för motstånd från de nersänkta valsarna 6, och därigenom kommer de mjuka filamenten 2a som fortfaran- de har en hög temperatur just innan de når vattenytan att krökas och att dras gradvis i vattnet medan de beskriver öglor för att bilda slingliknande öglor.

Då temperaturen i badet med kylvatten 5 hålls vid 60- 80°C kommer kylvattnet 5 i falläget att koka lokalt genom uppvärmning av filamenten 2a som når vattenytan medan de fortfarande har en hög temperatur. Genom denna kokning kommer vattenytan i detta parti att vägas och gungas kraf- tigt och därför kommer de filament 2 som beskriver öglor på vattenytan att bli vågade och oordnade i gensvar till gungningen av vattenytan.

Därför kommer öglor med störd form att förhindras av konkavkonvexerna genom oordningen från den totala ytkon- takten mellan de intill varandra liggande öglorna som överlappas på vattenytan och kommer att ha jämförelsevis många kontaktpunktpartier.

I sådana kontaktpartier kommer öglorna att samman- smältas med varandra mellan sig och kommer att kylas till att hârdna. Därför kommer hopslingrade öglor som har jäm- förelsevis många sammansmälta partier mellan de intill varandra liggande öglorna att kontinuerligt bildas i varv, och en filamentögleaggregation A kommer att bildas, i vil- ken hopslingrade öglor är tvärbundna i längdriktningen och i tvärriktningen med öglekanterna överlappande mellan in- till varandra liggande filament 2. 10 15 20 25 30 35 469 841 10 Med ovannämnda bildning som ett första steg för fila- mentögleaggregationsbildning, kommer aggregationen A som rör sig i ovannämnda kylvatten 5 att gripa in i en första styrvals 7b i ett par styrvalsar 7a och 7b vilka är arran- gerade precis under vattenytan i fallområdet för det andra filamentet 2b, och som kommer att dras upp så att den ex- poneras med åtminstone en yta ovanför vattenytan.

Ett keramiskt uppvärmningsorgan 9a, vars strålning ligger i det bortre infraröda området, är anordnat i det exponerade läget för denna aggregation A, så att aggrega- tionen A kan torkas och värmas på ytan till att vara nära smälttemperaturen under det att den rör sig. Därför kommer öglorna nära denna uppvärmda yta att få mjuka filament och kommer att överlappa som lateralt fallna till att bilda ett filamentögleskikt C med hög filamentdensitet och kom- mer att mjukna ytterligare och sammansmältas på ytan. Den- na aggregation A kommer att gå över styrvalsen 7b och kom- mer att återigen dras ner i kylvattnet 5. Filamenten 2b hänger ner mellan ovannämnda uppvärmda yta och den andra styrvalsen 7a i detta dragområde.

Vidare är en annan nersänkt vals 10 anordnad i fila- mentets 2b vattensjunkområde. Filamentbunten förflyttas med en låg hastighet medan ingreppstapparna 8 på periferi- ytan av valsen 10 griper in i den. Då filamentbuntens för- flyttningshastighet i vatten görs lägre än fallhastigheten för de filament 2b som faller ner från T-formen, samma som i det ovan beskrivna första filamentögleaggregationsform- ningssteget, kommer en aggregation B att erhållas, i vil- ken oregelbundna öglor på vattenytan bildas till att vara slingliknande. 9b representerar ett keramiskt uppvärm- ningsorgan, vars strålning ligger i det bortre infraröda området, närvarande i filamentens 2b fallområde. ll rep- resenterar en reflektionsplatta.

Då detta formningssteg för aggregationen B är gjort görs ett andra filamentögleaggregationsformformningssteg, i vilket andra steg aggregationen B på en sida smältes och kommer i kontakt med den uppvärmda ytan av ovannämnda agg- regation A.

I: 10 15 20 25 30 35 469 841 11 Därför är den produkt som bildas under kylning i vat- ten genom ovannämnda steg en matta av en överlappad struk- tur med aggregationerna A och B bestående av vertikalt upprättstående öglor som i centrum mellan sig håller ett aggregationsskikt C av lateralt fallna riktningsöglor, så- som visas i fig 2.

Organet för bildning av ovannämnda aggregationsskikt C är inte begränsat till att vara såsom i den ovan visade utföringsformen. T ex kan ett separat bildat aggregations- skikt C bestående av lateralt fallna öglor vara bondat till aggregationen A eller B bildade av öglor i den upp- rättstående riktningen. Var och en av styrvalsarna 4a, 4b och 9a, 9b kan vara anordnade så att de är exponerade med ett parti av periferiytan ovanför vattenytan.

För att kunna dra de hopslingrade öglor som bildats på kylvattenytan ner i vatten utan att förstöra deras form tillsätts ett ytaktivt medel till kylvattnet 5.

Mängder av tillsats av ytaktivt medel per 100 delar vatten: 1-0,2 delar dialkylsulfosuccinatz 1-0,05 delar Anjoniskt system: alkylbensensulfonat: polyoxieten-nonylfenoleter: 1-0,1 delar Det är effektivt att tillsätta 0,05-O,2% dialkylsul- Non-joniskt system: fosuccinat som har hög kapacitet att minska ytspänningen och i den anslutande effekten med en liten mängd.

I denna typ av apparat, för att hålla kylbadnivån konstant, cirkuleras kylvattnet med en pump medan det strömmar över. I sådant fall kommer många bubblor att alstras i en tilläggstank med nivådetekteringselektrod och kylbad ("auxiliary tank level detecting electrode and cooling bath"), vilket kommer att vara ofördelaktig vid formformning. I detta avseende vid ovannämnda, effektiva komponentkoncentration av dialkylsulfosuccinat tenderar många bubblor att bildas. Därför kan man säga att det är optimalt att tillsätta och använda företrädesvis 0,05-O,2% dialkylsulfosuccinat. 4 10 15 20 25 30 35 69 841 12 Det mattmaterial som består av de således bildade filamentögleaggregationerna A och B kan beläggas med en plastisol gjord av samma materialblandning som den för filamenten för att förhindra bondningsstyrkeminskning och permanent inställning av filamentöglorna.

Ett ryggskikt B bestående av ett hartsskikt, skum- skikt eller gummiskikt kan användas som bondat ("bonded to") vid bottenytan av mattmaterial i gensvar till pro- duktens användningsändamål.

(Bildningsexempel 1) Polyvinylklorid (PVC) (P-1300) 100 delar Mjukningsmedel DOP dioktylftalat 50 delar Stabiliseringsmedel dibutyltennlaurat 2 delar Stabiliseringsmedel kadmiumstearat 0,6 delar Stabiliseringsmedel bariumstearat 0,4 delar Färgmedel 0,1 delar Ett sammansatt material av ovannämnda blandning form- formas till filament medelst en extruderingsformare.

Avståndet mellan styrvalsarna 4a och 4b under kylvat- tenytan är inställt till 8 mm. Avståndet mellan styrvalsen 4b och den nersänkta valsen 6 är 9 mm. Avståndet mellan de andra styrvalsarna 7a och 7b är 16 mm. Öppningsdiametern för filamentformformningen är 0,8 mm. T-formens öppnings- arrangemang har två längsgående rader i intervall om 5 mm och ett lateralt öppningsavstånd av 5 mm.

Avståndet mellan T-formen och kylvattenytan är 5 cm.

Formtemperaturen är l85°C. Kylvattentemperaturen är 60- 80°C. Fyra keramiska uppvärmningsorgan, vars strålning ligger i det bortre infraröda området, på 1,5 kW vardera används. Med en linjär formformnings hastighet av 2 m per min kan öglor med en hastighet av 40 cm per min göras.

I denna formation, genom att endast hålla filament- bunten i sin tjockleksbreddriktning med styrvalsarna, kan fram- och bakytorna av aggregationerna göras enhetliga, och den matta som visas i fig 2 erhålls och görs till en produkt genom torknings- och bondningssteg. .wq 1) 10 15 20 25 30 35 469 841 13 Då extruderingsformtrycket påläggs och varma filament extruderas i luften är den färdiga dimensionen hos fila- menten 0,2 mm tjockare än filamentöppningen med en diame- ter av 0,8 mm hos T-formen, och en filamentslingsstruktur med en diameter med l mm tillverkas. Även om avståndet mellan styrvalsarna 7a och 7b är inställt till 16 mm, kom- mer den aggregation som formformats under breddregleringen av detta avstånd att krympa då filamentet hårdnar och kom- mer därför att vara 13,5-14 mm tjock.

(Effekter av uppfinningen) Således, enligt mattan enligt föreliggande uppfin- ning, då en aggregation bildas av oregelbundet formade öglor genom lindning av filament till en hopslingrad form, utvecklar de individuella, slutna öglorna väl filament- fjädringsegenskapen, har sådan oregelbunden form som en vågform och har därför hög grad av kontaktsmältning mellan de intill varandra liggande, kontinuerliga, hopslingrade öglorna och mellan de filament som bildar öglor anordnade i längdriktningen och lateralt, och således kan en matta med hög bondningsgrad som en helhet erhållas. I det aggre- gationsparti i vilket sådana öglor bildas i den upprätt- stående riktningen, förutom fjädringen hos själva de ovan- nämnda öglorna, kan en styv mattfjädring erhållas genom styrkan hos bondningsgraden mellan dessa öglor. Aggrega- tionsskiktet med hög filamentdensitet har hög styrka, spe- ciellt dragstyrka, och har så hög tilltäppningsgrad att det medger sand och vatten att droppa från mattans övre parti och å andra sidan hindra det från att tränga upp från den nedre ytan. Därför har mattan enligt föreliggande uppfinning med dubbla, överlappade filamentögleaggregatio- ner som håller ett sådant aggregationsskikt mellan sig, så hög fjädringsgrad och dragstyrka som är optimalt till att användas som en dörrmatta eller golvskikt med mycket hög beträdningskänsla.

Då filamentdiametern i detta fall är inställd till att vara i området 0,3 - 1,5 mm kan filamentöglans prak- tiska styrka erhållas, och å andra sidan kan mattan göras 469 841 10 15 20 25 30 35 14 med hög skiktvikt som är lämpligt för läggningsarbetet och för beträdningskänslan.

Då huvuddiametern för en ögla av en oregelbunden form justeras till att vara i området 3 - 15 mm kommer det att vara effektivt för att hålla mattelasticiteten, men å andra sidan, om huvuddiametern för öglan är alltför stor, kan en skospets eller liknande fångas i och skära öglan med risk för att personen faller. Detta föredras inte.

I förfarandet för bildande av en matta eller ett skikt bestående av sådana filamentögleaggregationer sänks filamenten ner på vattenytan medan de är nära formform- ningstemperaturen, och då denna vattenyta vågas genom kok- ning kommer de öglor som bildas på vattenytan att kunna ha sådana oregelbundna former som vågformer och att kontakt- smältas i öglekorsande partier och mellan öglorna.

Dessutom finns tilläggseffekter som att då den fila- mentbunte som faller i riktning mot kylvattenytan regleras i kontraktionsriktningen från utsidan, kommer bredden hos buntens tjockleksriktning och storlekarna hos de respekti- ve öglor som bildas av dessa filament att kunna vara en- hetliga, och då den sammandragna bredden styrs, kommer bildningen av kombination av ovan beskrivna, upprättståen- de öglor och öglor som har fallit på sidan att kunna göras fritt.

Om avståndet från T-formen till kylvattenytan är långt, kommer filamenttemperaturen att minskas genom luft- kylning däremellan. Därför är det önskvärt att ställa in avståndet till att vara så kort som möjligt. Emellertid, om de är alltför nära varandra, kommer öglebildningen på vattenytan att störas. Därför är det föredraget att detta avstånd är 5-10 cm.

Genom att hålla kylvattnets temperatur vid en jämfö- relsevis hög temperatur av 60-80°C, kan ett lokalt kok- tillstånd erhållas automatiskt, i vilket den vattenyta på vilken filamenten faller, på ett riktigt sätt vågas genom uppvärmning från de filament som nersänks i vattnet. För att på ett jämnt sätt sänka filamenten och förhindra att f! 10 15 20 25 30 35 469 841 15 ögleformerna störs, är det föredraget att tillsätta ett ytaktivt medel.

Claims (5)

469 841 10 15 20 25 30 35 16 PATENTKRAV

1. l. Förfarande för framställning av en matta av fila- mentögleaggregationer genom extrudering av ett flertal filament, k ä n n e t e c k n a t av stegen att extrudera ett första flertal hartsfilament (2a) så att de faller i riktning mot en kylvattenyta (5), vilket kylvatten hålls vid en temperatur av 60-80°C; värma filamenten (2a) då de faller i riktning mot kylvattenytan (5) för bibehållande av deras temperatur åt- minstone nära extruderingstemperaturen; medelst ett första par regleringsorgan (4a, 4b) reg- lera tjockleken av den filamentögleaggregation (A) som skapas då filamenten (2a) slingrar sig och bondar på kyl- vattenytan, vilka regleringsorgan (4a, 4b) är belägna mot- stående varandra precis under kylvattenytan, varvid ytan av kylvattnet (5) mellan det första paret regleringsorgan (4a, 4b) hålls i ett kokande tillstånd av de varma fila- menten (Za), vilket koktillstånd bringar filamenten (Za) att bonda vid fler punkter än vad som skulle vara fallet utan kokning; sänka filamentögleaggregationen (A) ner i kylvattnet (5) för att hàrdna; extrudera ett andra flertal hartsfilament (2b) så att de faller i riktning mot kylvattenytan (5): värma filamenten (2b) då de faller i riktning mot kylvattenytan (5) för bibehållande av deras temperatur åt- minstone nära extruderingstemperaturen; medelst ett andra par regleringsorgan (7a, 7b) regle- ra tjockleken av den filamentögleaggregation (B) som ska- pas då filamenten (2b) slingrar sig och bondar på kylvat- tenytan (5), vilka regleringsorgan är belägna motstående varandra precis under kylvattenytan (5), varvid ytan av kylvattnet (5) mellan det andra paret regleringsorgan (7a, 7b) hålls i ett kokande tillstånd av de varma filamenten (Zb), vilket koktillstånd bringar filamenten (2b) att bon- 10 15 20 25 30 35 17 da vid fler punkter än vad som skulle vara fallet utan kokning; höja upp en sida av aggregationen (A) ur kylvattnet (5) och värma och smälta denna sida av aggregationen (A) för ökning av filamentöglornas densitet för bildande av ett mellanliggande skikt (C); och sammansmälta en sida av filamentögleaggregationen (B) med det mellanliggande skiktet (C) för bildande av en enhet.

2. Förfarande för framställning av en matta enligt krav 1, av att ca 0,05-O,2% yt- aktivt medel såsom dialkylsulfosuccinat tillsätts till kylvattnet.

3. Anordning för framställning av en matta av fila- k ä n n e t e c k n a t mentögleaggregationer innefattande en extruderingsanord- ning (1) och kylvatten (5), att extruderingsanordningen (1) är avsedd för extru- k ä n n e t e c k n a d av dering av ett första och ett andra flertal hartsfilament (2a, 2b) som faller i riktning mot kylvattnet (5) för bil- dande av en första och en andra filamentögleaggregation (A, B); att uppvärmningsorgan (3a, 3b, 9b) finns anordnade mellan extruderingsanordningen (1) och kylvattenytan för uppvärmning av det första resp andra flertalet hartsfila- ment (2a, 2b); p att ett första par regleringsorgan (4a, 4b) finns anordnat precis under kylvattenytan vid den första fila- mentögleaggregationen (A) för reglering av dess tjocklek; att ett andra par regleringsorgan (7a, 7b) finns an- ordnat precis under vattenytan vid den andra filamentögle- aggregationen (B) för reglering av dess tjocklek och för upphöjning av en sida av den första aggregationen (A) ur kylvattnet (5): att ett uppvärmningsorgan (9a) finns anordnat för värmning och smältning av den upphöjda sidan av aggrega- tionen (A) för bildande av ett mellanliggande skikt (C) som sammansmälts med ena sidan av den andra filamentaggre- gationen (B). 10 15 20 25 30 35 18

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att uppvärmningsorganen utgörs av keramiska uppvärmningsorgan (3a, 3b, 9a, 9b), vilkas strålning ligger i det bortre infraröda området.

5. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att regleringsorganen utgörs av valsar. g: