JP2684002B2 - 多色泥落しマットの製造方法並びに製造装置 - Google Patents
多色泥落しマットの製造方法並びに製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、玄関先等に敷設して使
用される泥落しマットであって、特に全体が多色モノフ
ィラメントの斑或いは縦縞模様を呈するものを能率的に
製造する製造方法並びに製造装置に関するものである。
用される泥落しマットであって、特に全体が多色モノフ
ィラメントの斑或いは縦縞模様を呈するものを能率的に
製造する製造方法並びに製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような多色泥落しマットの製
造方法として、複数の押出機とこれら押出機と１個の切
替弁を介して接続される紡出パックとを設置し、前記切
替弁を適宜時間を置いて切替え各押出機より異色に原液
着色された溶融樹脂を押出して供給し、各紡出パックよ
り異色の着色モノフィラメントを紡出させ、該各着色モ
ノフィラメントを捕集ベルト上面にランダムなループ形
状に堆積させてマットを連続的に製造するものが、出願
人の発明に係わる特開平３−１５１９２８号公報または
特開平４−２７９１４０号公報に記載さている。
造方法として、複数の押出機とこれら押出機と１個の切
替弁を介して接続される紡出パックとを設置し、前記切
替弁を適宜時間を置いて切替え各押出機より異色に原液
着色された溶融樹脂を押出して供給し、各紡出パックよ
り異色の着色モノフィラメントを紡出させ、該各着色モ
ノフィラメントを捕集ベルト上面にランダムなループ形
状に堆積させてマットを連続的に製造するものが、出願
人の発明に係わる特開平３−１５１９２８号公報または
特開平４−２７９１４０号公報に記載さている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記両製造方法では、
色の異なる溶融樹脂をそれぞれ押し出す複数の押出機が
１個の切替弁を介して紡出パックに接続されているた
め、１つの押出機から溶融樹脂を供給している間は、他
の押出機からの供給はストップされており、他の押出機
から溶融樹脂を供給するときは切替弁を切替えるように
しなければならず、結果、常に１つの押出機からしか供
給できないこととなり、時間が多く掛かり、能率的なマ
ットの成形ができなかった。しかも、この場合、複数の
押出機から交互に溶融樹脂を供給するので、必然的に横
縞模様のマットしか成形できず、商品としてはバリエイ
ションに乏しくニーズに対応しにくいといった課題が有
った。そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされた
もので、特に全体が多色モノフィラメントの斑或いは縦
縞模様を呈する多色泥落しマットを成形可能とし、しか
もその成形が能率的に行なえる多色泥落しマットの製造
方法並びに製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
色の異なる溶融樹脂をそれぞれ押し出す複数の押出機が
１個の切替弁を介して紡出パックに接続されているた
め、１つの押出機から溶融樹脂を供給している間は、他
の押出機からの供給はストップされており、他の押出機
から溶融樹脂を供給するときは切替弁を切替えるように
しなければならず、結果、常に１つの押出機からしか供
給できないこととなり、時間が多く掛かり、能率的なマ
ットの成形ができなかった。しかも、この場合、複数の
押出機から交互に溶融樹脂を供給するので、必然的に横
縞模様のマットしか成形できず、商品としてはバリエイ
ションに乏しくニーズに対応しにくいといった課題が有
った。そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされた
もので、特に全体が多色モノフィラメントの斑或いは縦
縞模様を呈する多色泥落しマットを成形可能とし、しか
もその成形が能率的に行なえる多色泥落しマットの製造
方法並びに製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の多色泥落しマッ
トの製造方法は、多数のモノフィラメントをランダムな
ループ形状に堆積させて形成されるマットを、二色以上
の異色の着色モノフィラメントの組合わせにより全体が
斑または縦縞模様を呈するようにするものであり、多数
のモノフィラメントを紡出させる平面長方形をなす紡出
パックを樹脂流路切換器と多孔ノズル板とで構成し、樹
脂流路切換器には長手方向の対称位置に夫々押出機に接
続される連通管路を設けると共に、該樹脂流路切換器の
略全面に各連通管路に連通するゾーン流路をそれぞれ設
け、各ゾーン流路は各連通管路と連通する幹流路と該幹
流路に連通しかつ互いに入り組む複数の枝流路との組合
わせによりそれぞれ独立して形成され、さらに多孔ノズ
ル板に前記各枝流路に対応連通させてノズル孔を穿設
し、前記各押出機より互いに異色に着色した溶融樹脂を
送出し、前記紡出パックの下方に捕集ベルトを配設し
て、紡出パックの各ゾーン流路に対応するノズル孔から
紡出させた着色モノフィラメントを捕集ベルト上面にラ
ンダムなループ状に堆積させて斑或いは縦縞模様を呈す
るマットを形成するようにした。
トの製造方法は、多数のモノフィラメントをランダムな
ループ形状に堆積させて形成されるマットを、二色以上
の異色の着色モノフィラメントの組合わせにより全体が
斑または縦縞模様を呈するようにするものであり、多数
のモノフィラメントを紡出させる平面長方形をなす紡出
パックを樹脂流路切換器と多孔ノズル板とで構成し、樹
脂流路切換器には長手方向の対称位置に夫々押出機に接
続される連通管路を設けると共に、該樹脂流路切換器の
略全面に各連通管路に連通するゾーン流路をそれぞれ設
け、各ゾーン流路は各連通管路と連通する幹流路と該幹
流路に連通しかつ互いに入り組む複数の枝流路との組合
わせによりそれぞれ独立して形成され、さらに多孔ノズ
ル板に前記各枝流路に対応連通させてノズル孔を穿設
し、前記各押出機より互いに異色に着色した溶融樹脂を
送出し、前記紡出パックの下方に捕集ベルトを配設し
て、紡出パックの各ゾーン流路に対応するノズル孔から
紡出させた着色モノフィラメントを捕集ベルト上面にラ
ンダムなループ状に堆積させて斑或いは縦縞模様を呈す
るマットを形成するようにした。
【０００５】また、多数のモノフィラメントを紡出させ
る平面長方形をなす紡出パックを樹脂流路切換器と多孔
ノズル板とで構成し、樹脂流路切換器には長手方向の対
称位置に夫々押出機に接続される連通管路を設けると共
に、該樹脂流路切換器の略全面に各連通管路と連通する
ゾーン流路をそれぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路
と連通する幹流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組
む複数の枝流路との組合わせによりそれぞれ独立して形
成され、さらに多孔ノズル板に前記各枝流路に対応連通
させてノズル孔を穿設し、前記各押出機より互いに異色
に着色した溶融樹脂を送出し、前記紡出パックの下方に
冷却水槽を設け、該冷却水槽内に成形ロールを設置し、
紡出パックの各ノズル孔から紡出させた着色モノフィラ
メントを順次垂下させ、その一部を前記成形ロールの表
面にランダムなループ状に受止め堆積してマットの裏面
層及び中間層を形成し、次いで前記着色モノフィラメン
トの残部を成形ロールの上面より低い位置の水面で受け
止めて前記中間層上面に不規則な三次元曲線よりなるル
ープ状にマットの表面層を形成して斑或いは縦縞模様を
呈するマットを形成する。
る平面長方形をなす紡出パックを樹脂流路切換器と多孔
ノズル板とで構成し、樹脂流路切換器には長手方向の対
称位置に夫々押出機に接続される連通管路を設けると共
に、該樹脂流路切換器の略全面に各連通管路と連通する
ゾーン流路をそれぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路
と連通する幹流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組
む複数の枝流路との組合わせによりそれぞれ独立して形
成され、さらに多孔ノズル板に前記各枝流路に対応連通
させてノズル孔を穿設し、前記各押出機より互いに異色
に着色した溶融樹脂を送出し、前記紡出パックの下方に
冷却水槽を設け、該冷却水槽内に成形ロールを設置し、
紡出パックの各ノズル孔から紡出させた着色モノフィラ
メントを順次垂下させ、その一部を前記成形ロールの表
面にランダムなループ状に受止め堆積してマットの裏面
層及び中間層を形成し、次いで前記着色モノフィラメン
トの残部を成形ロールの上面より低い位置の水面で受け
止めて前記中間層上面に不規則な三次元曲線よりなるル
ープ状にマットの表面層を形成して斑或いは縦縞模様を
呈するマットを形成する。
【０００６】また、本発明の多色泥落しマットの製造装
置は、多数のモノフィラメントを紡出させる平面長方形
をなす紡出パックと、該紡出パックの長手方向対称位置
に夫々配置した複数の押出機と、紡出パックから紡出し
たモノフィラメントを捕集させる捕集機構とからなり、
紡出パックは樹脂流路切換器と多孔ノズル板とを重合し
て形成され、樹脂流路切換器には長手方向の対称位置に
夫々押出機に接続される連通管路を設けると共に、該樹
脂流路切換器の略全面に各連通管路に連通するゾーン流
路をそれぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路と連通す
る幹流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組む複数の
枝流路との組合わせによりそれぞれ独立して形成され、
また多孔ノズル板に前記枝流路に対応連通させてノズル
孔を穿設してなり、捕集機構は、前記紡出パックの下方
に配設される捕集ベルトからなる。
置は、多数のモノフィラメントを紡出させる平面長方形
をなす紡出パックと、該紡出パックの長手方向対称位置
に夫々配置した複数の押出機と、紡出パックから紡出し
たモノフィラメントを捕集させる捕集機構とからなり、
紡出パックは樹脂流路切換器と多孔ノズル板とを重合し
て形成され、樹脂流路切換器には長手方向の対称位置に
夫々押出機に接続される連通管路を設けると共に、該樹
脂流路切換器の略全面に各連通管路に連通するゾーン流
路をそれぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路と連通す
る幹流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組む複数の
枝流路との組合わせによりそれぞれ独立して形成され、
また多孔ノズル板に前記枝流路に対応連通させてノズル
孔を穿設してなり、捕集機構は、前記紡出パックの下方
に配設される捕集ベルトからなる。
【０００７】また、本発明の多色泥落しマットの製造装
置は、多数のモノフィラメントを紡出させる平面長方形
をなす紡出パックと、該紡出パックの長手方向対称位置
に夫々配置した押出機と、紡出パックから紡出したモノ
フィラメントを捕集させる捕集機構とからなり、紡出パ
ックは、樹脂流路切換器と多孔ノズル板とを重合して形
成され、樹脂流路切換器には長手方向の対称位置に夫々
押出機に接続される連通管路を設けると共に、該樹脂流
路切換器の略全面に各連通管路に連通するゾーン流路を
それぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路と連通する幹
流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組む複数の枝流
路との組合わせによりそれぞれ独立して形成され、また
多孔ノズル板に前記各枝流路に対応連通させてノズル孔
を穿設してなり、捕集機構は、前記紡出パックの下方に
冷却水槽を設け、該冷却水槽内で紡出パックの直下位置
に成形ロールを設け、該成形ロールと隣接して受けロー
ルを設け、更に該受けロールの下方に搬出ベルトを配設
してなる。
置は、多数のモノフィラメントを紡出させる平面長方形
をなす紡出パックと、該紡出パックの長手方向対称位置
に夫々配置した押出機と、紡出パックから紡出したモノ
フィラメントを捕集させる捕集機構とからなり、紡出パ
ックは、樹脂流路切換器と多孔ノズル板とを重合して形
成され、樹脂流路切換器には長手方向の対称位置に夫々
押出機に接続される連通管路を設けると共に、該樹脂流
路切換器の略全面に各連通管路に連通するゾーン流路を
それぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路と連通する幹
流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組む複数の枝流
路との組合わせによりそれぞれ独立して形成され、また
多孔ノズル板に前記各枝流路に対応連通させてノズル孔
を穿設してなり、捕集機構は、前記紡出パックの下方に
冷却水槽を設け、該冷却水槽内で紡出パックの直下位置
に成形ロールを設け、該成形ロールと隣接して受けロー
ルを設け、更に該受けロールの下方に搬出ベルトを配設
してなる。
【０００８】また、前記各幹流路を平面長方形をなす樹
脂流路切換器の長手方向に沿ってそれぞれ平行に設け、
また該各幹流路に連通する複数の枝流路を幹流路に対し
て斜めに傾斜し、かつ各幹流路からの枝流路が交互に入
り組むようにして列設する。更に、各幹流路を平面長方
形をなす樹脂流路切換器の長手方向に沿ってそれぞれ平
行に設け、また該各幹流路に連通する複数の枝流路を幹
流路に対して直交し、かつ両幹流路からの枝流路が互い
に入り組むようにして列設しても良い。
脂流路切換器の長手方向に沿ってそれぞれ平行に設け、
また該各幹流路に連通する複数の枝流路を幹流路に対し
て斜めに傾斜し、かつ各幹流路からの枝流路が交互に入
り組むようにして列設する。更に、各幹流路を平面長方
形をなす樹脂流路切換器の長手方向に沿ってそれぞれ平
行に設け、また該各幹流路に連通する複数の枝流路を幹
流路に対して直交し、かつ両幹流路からの枝流路が互い
に入り組むようにして列設しても良い。
【０００９】
【作用】一方の押出機から押出す溶融樹脂をＡ色に着色
したものとし、他方の押出機より押出す溶融樹脂をＢ色
に着色したものとして、夫々、連通管路よりゾーン流路
へ供給して、多孔ノズル孔から着色モノフィラメントを
紡出させる。そして、紡出された着色モノフィラメント
を捕集ベルト上面にランダムなループ形状に堆積してマ
ットを形成する。このように２つの押出機から同時に溶
融樹脂が供給できるので、成形が能率的に行なえる。
したものとし、他方の押出機より押出す溶融樹脂をＢ色
に着色したものとして、夫々、連通管路よりゾーン流路
へ供給して、多孔ノズル孔から着色モノフィラメントを
紡出させる。そして、紡出された着色モノフィラメント
を捕集ベルト上面にランダムなループ形状に堆積してマ
ットを形成する。このように２つの押出機から同時に溶
融樹脂が供給できるので、成形が能率的に行なえる。
【００１０】前記各幹流路を平面長方形をなす樹脂流路
切換器の長手方向に沿ってそれぞれ平行に設け、また該
各幹流路に連通する複数の枝流路を幹流路に対して斜め
に傾斜し、かつ各幹流路からの枝流路が交互に入り組む
ようにして列設すれば、Ａ，Ｂの着色モノフィラメント
が互いに隣接するようにしてループを描いて堆積し、斑
状に異色配色となる。また、前記各幹流路を平面長方形
をなす樹脂流路切換器の長手方向に沿ってそれぞれ平行
に設け、また該各幹流路に連通する複数の枝流路を幹流
路に対して直角に、かつ両幹流路からの枝流路が互いに
入り組むようにして列設すれば、Ａ，Ｂの着色モノフィ
ラメントはそれぞれ列状、即ち縦縞模様の配色となる。
切換器の長手方向に沿ってそれぞれ平行に設け、また該
各幹流路に連通する複数の枝流路を幹流路に対して斜め
に傾斜し、かつ各幹流路からの枝流路が交互に入り組む
ようにして列設すれば、Ａ，Ｂの着色モノフィラメント
が互いに隣接するようにしてループを描いて堆積し、斑
状に異色配色となる。また、前記各幹流路を平面長方形
をなす樹脂流路切換器の長手方向に沿ってそれぞれ平行
に設け、また該各幹流路に連通する複数の枝流路を幹流
路に対して直角に、かつ両幹流路からの枝流路が互いに
入り組むようにして列設すれば、Ａ，Ｂの着色モノフィ
ラメントはそれぞれ列状、即ち縦縞模様の配色となる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例は説明を理解し易くするため
に、Ａ色とＢ色の二色の着色モノフィラメントで形成し
た多色泥落しマットの製造方法並びに製造装置を示す
が、本発明は三色以上の多色の泥落しマットの製造方法
並びに製造装置に援用できるものであること勿論であっ
て、その説明を省略することを断っておく。図１に示し
たものは、Ａ色とＢ色に夫々着色された二色の着色モノ
フィラメントが互いにランダムなループ形状に堆積され
隣接するモノフィラメントがすべて異色となって斑模様
を呈する多色泥落しマットＭであり、図２に示したもの
は、Ａ色とＢ色に夫々着色された二色の着色モノフィラ
メントが所定の幅で交互に配置されて夫々着色モノフィ
ラメントがランダムなループ形状に堆積して縦縞模様を
呈する多色泥落しマットＭ′である。
に、Ａ色とＢ色の二色の着色モノフィラメントで形成し
た多色泥落しマットの製造方法並びに製造装置を示す
が、本発明は三色以上の多色の泥落しマットの製造方法
並びに製造装置に援用できるものであること勿論であっ
て、その説明を省略することを断っておく。図１に示し
たものは、Ａ色とＢ色に夫々着色された二色の着色モノ
フィラメントが互いにランダムなループ形状に堆積され
隣接するモノフィラメントがすべて異色となって斑模様
を呈する多色泥落しマットＭであり、図２に示したもの
は、Ａ色とＢ色に夫々着色された二色の着色モノフィラ
メントが所定の幅で交互に配置されて夫々着色モノフィ
ラメントがランダムなループ形状に堆積して縦縞模様を
呈する多色泥落しマットＭ′である。
【００１２】図３はこれらの多色泥落しマットＭ，Ｍ′
を能率的に、連続して製造するためのモノフィラメント
群を紡出する平面長方形をなす紡出パックであり、該紡
出パック１は樹脂流路切換器２と多孔ノズル板３とから
構成されているが、樹脂流路切換器２は工作の容易さか
ら蓋体２ａと流路切換枠板４とに分割して形成されてい
る。そして、蓋板２ａと樹脂流路切換枠板４と多孔ノズ
ル板３の三者を上から順に重合して構成される。樹脂流
路切換枠板４の長手方向の対角線位置に突設した連通管
路５Ａ，５Ｂに図７に示すように押出機６Ａ，６Ｂを接
続して使用する。これらの押出機６Ａ，６Ｂから軟質塩
ビ樹脂やエチレン酢酸ビニル重合体等のＡ色及びＢ色に
着色した溶融樹脂をそれぞれ押出し供給させる。
を能率的に、連続して製造するためのモノフィラメント
群を紡出する平面長方形をなす紡出パックであり、該紡
出パック１は樹脂流路切換器２と多孔ノズル板３とから
構成されているが、樹脂流路切換器２は工作の容易さか
ら蓋体２ａと流路切換枠板４とに分割して形成されてい
る。そして、蓋板２ａと樹脂流路切換枠板４と多孔ノズ
ル板３の三者を上から順に重合して構成される。樹脂流
路切換枠板４の長手方向の対角線位置に突設した連通管
路５Ａ，５Ｂに図７に示すように押出機６Ａ，６Ｂを接
続して使用する。これらの押出機６Ａ，６Ｂから軟質塩
ビ樹脂やエチレン酢酸ビニル重合体等のＡ色及びＢ色に
着色した溶融樹脂をそれぞれ押出し供給させる。
【００１３】図４は紡出パック１の樹脂流路切換枠板４
に設けた多孔ノズル板３の平面図であり、この樹脂流路
切換枠板４は、長手方向両側に沿い平行に夫々連通管路
５Ａ、５Ｂに連通する幹流路７Ａ、７Ｂを設け、これら
の幹流路７Ａ、７Ｂに対して斜めに傾斜する複数の枝流
路８Ａ，８Ｂ（図示例では５条ずつ）を各幹流路７Ａ，
７Ｂからの枝流路８Ａ，８Ｂが交互に入り組むようにし
て列設し、幹流路７Ａと枝流路８Ａ群とでゾーン流路９
Ａを形成し、また、このゾーン流路９Ａと対称状に幹流
路７Ｂと枝流路８Ｂ群とでゾーン流路９Ｂを形成する。
また、多孔ノズル板３には各枝流路８Ａ，８Ｂに臨ませ
てノズル孔１０を多数穿設する。そして、押出機６Ａに
接続する連通管路５Ａを経由してゾーン流路９ＡにＡ色
に着色された樹脂を供給してゾーン流路９Ａに臨む各ノ
ズル孔１０からＡ色の着色モノフィラメントを紡出さ
せ、同じ要領でゾーン流路９Ｂに臨む各ノズル孔１０か
らＢ色の着色モノフィラメントを紡出させる。これらの
Ａ色及びＢ色の着色モノフィラメントは夫々にランダム
なループ状を描きながら後述する捕集ベルト１１上面で
堆積する際に、隣り合うモノフィラメントはＡ色とＢ色
の配列となって二色の斑模様となる。
に設けた多孔ノズル板３の平面図であり、この樹脂流路
切換枠板４は、長手方向両側に沿い平行に夫々連通管路
５Ａ、５Ｂに連通する幹流路７Ａ、７Ｂを設け、これら
の幹流路７Ａ、７Ｂに対して斜めに傾斜する複数の枝流
路８Ａ，８Ｂ（図示例では５条ずつ）を各幹流路７Ａ，
７Ｂからの枝流路８Ａ，８Ｂが交互に入り組むようにし
て列設し、幹流路７Ａと枝流路８Ａ群とでゾーン流路９
Ａを形成し、また、このゾーン流路９Ａと対称状に幹流
路７Ｂと枝流路８Ｂ群とでゾーン流路９Ｂを形成する。
また、多孔ノズル板３には各枝流路８Ａ，８Ｂに臨ませ
てノズル孔１０を多数穿設する。そして、押出機６Ａに
接続する連通管路５Ａを経由してゾーン流路９ＡにＡ色
に着色された樹脂を供給してゾーン流路９Ａに臨む各ノ
ズル孔１０からＡ色の着色モノフィラメントを紡出さ
せ、同じ要領でゾーン流路９Ｂに臨む各ノズル孔１０か
らＢ色の着色モノフィラメントを紡出させる。これらの
Ａ色及びＢ色の着色モノフィラメントは夫々にランダム
なループ状を描きながら後述する捕集ベルト１１上面で
堆積する際に、隣り合うモノフィラメントはＡ色とＢ色
の配列となって二色の斑模様となる。
【００１４】図５に示したものは前記図２に示した同色
のモノフィラメントを幅をもった縦縞の帯状に配して異
色の縦縞模様をなす着色マットＭ′を製造するための紡
出パツク１の樹脂流路切換枠板４′と多孔ノズル板３′
の平面図であり、樹脂流路切換枠板４′は、長手方向の
両側に沿い平行に夫々連通管路５Ａ，５Ｂに連通する幹
流路７Ａ，７Ｂを設けるが、一方の幹流路７Ａは樹脂流
路切換枠板４′の長手方向全長に設け、他方の幹流路７
Ｂは樹脂流路切換枠板４′の長手方向の２／３の長さに
設ける。そして、他方の幹流路７Ｂには樹脂流路切換枠
板４′の中央部位置で３条の枝流路８Ｂを幹流路７Ｂに
対して直交するように列設してゾーン流路９Ｂを形成
し、前記一方の幹流路７Ａには３条の枝流路８Ｂの両側
に位置するように夫々３条ずつの枝流路８Ａを同じく幹
流路７Ａに対して直交するように配列してゾーン流路９
Ａを形成する。また、多孔ノズル板３′には図４と同じ
ように各枝流路８Ａ及び８Ｂに臨ませて多数のノズル孔
１０を穿設する。そして、図４に説明したのと同じ要領
でゾーン流路９ＡにＡ色，またゾーン流路９ＢにＢ色の
着色樹脂を供給して各ノズル孔１０から着色モノフィラ
メントを紡出させれば、これらの着色モノフィラメント
は夫々にランダムなループ形状を描きながら後述する捕
集ベルト１１上面に堆積する際に、該捕集ベルト１１の
搬送方向に沿って前記枝流路７Ａ或いは７Ｂの夫々３条
単位の幅で同色をなす縦縞模様となる。そして、前記の
樹脂流路切換枠板４または４′を交換することで厚さ方
向の全体が斑或いは縦縞模様をなす多色マットを選択し
て自由に切換えて製造することができる。
のモノフィラメントを幅をもった縦縞の帯状に配して異
色の縦縞模様をなす着色マットＭ′を製造するための紡
出パツク１の樹脂流路切換枠板４′と多孔ノズル板３′
の平面図であり、樹脂流路切換枠板４′は、長手方向の
両側に沿い平行に夫々連通管路５Ａ，５Ｂに連通する幹
流路７Ａ，７Ｂを設けるが、一方の幹流路７Ａは樹脂流
路切換枠板４′の長手方向全長に設け、他方の幹流路７
Ｂは樹脂流路切換枠板４′の長手方向の２／３の長さに
設ける。そして、他方の幹流路７Ｂには樹脂流路切換枠
板４′の中央部位置で３条の枝流路８Ｂを幹流路７Ｂに
対して直交するように列設してゾーン流路９Ｂを形成
し、前記一方の幹流路７Ａには３条の枝流路８Ｂの両側
に位置するように夫々３条ずつの枝流路８Ａを同じく幹
流路７Ａに対して直交するように配列してゾーン流路９
Ａを形成する。また、多孔ノズル板３′には図４と同じ
ように各枝流路８Ａ及び８Ｂに臨ませて多数のノズル孔
１０を穿設する。そして、図４に説明したのと同じ要領
でゾーン流路９ＡにＡ色，またゾーン流路９ＢにＢ色の
着色樹脂を供給して各ノズル孔１０から着色モノフィラ
メントを紡出させれば、これらの着色モノフィラメント
は夫々にランダムなループ形状を描きながら後述する捕
集ベルト１１上面に堆積する際に、該捕集ベルト１１の
搬送方向に沿って前記枝流路７Ａ或いは７Ｂの夫々３条
単位の幅で同色をなす縦縞模様となる。そして、前記の
樹脂流路切換枠板４または４′を交換することで厚さ方
向の全体が斑或いは縦縞模様をなす多色マットを選択し
て自由に切換えて製造することができる。
【００１５】図６に示したものは前記図４及び図５のよ
うに多孔ノズル板３″に幹流路７Ａ，７Ｂ、枝流路８
Ａ，８Ｂを設けることなくフラットな面として、そのフ
ラットな面に多数のノズル孔１０を穿設する。この場合
押出機６Ａ，６Ｂに接続させた連通管路５Ａ，５Ｂより
流入するＡ色に着色された樹脂とＢ色に着色された樹脂
が、ノズル板３″内で混合してノズル孔１０より夫々に
ランダムな形状を描きながら後述する捕集ベルト１１上
面に堆積するため、図１に示すマットＭより、さらに変
化をした斑模様となる。
うに多孔ノズル板３″に幹流路７Ａ，７Ｂ、枝流路８
Ａ，８Ｂを設けることなくフラットな面として、そのフ
ラットな面に多数のノズル孔１０を穿設する。この場合
押出機６Ａ，６Ｂに接続させた連通管路５Ａ，５Ｂより
流入するＡ色に着色された樹脂とＢ色に着色された樹脂
が、ノズル板３″内で混合してノズル孔１０より夫々に
ランダムな形状を描きながら後述する捕集ベルト１１上
面に堆積するため、図１に示すマットＭより、さらに変
化をした斑模様となる。
【００１６】（実施例１） 図７は多色泥落しマットＭ、Ｍ′を能率的に、連続して
製造するための装置構成の概要を示すものである。図
中、１１は同一方向に回動するベルト車１２，１２に転
接させた捕集ベルトであり、該捕集ベルト１１の左寄り
の上方に紡出パツク１を幹流路７Ａ，７Ｂが捕集ベルト
１１の搬送方向に対して直交するように対設する。さら
に捕集ベルト１１の中央部上方に冷却装置１３が複数配
設してある。前記多孔ノズル板３と捕集ベルト１１の間
には所要の距離が設けてあり、モノフィラメント群の紡
出速度よりも捕集ベルト１１の移動速度の方を遅く設定
する。各ノズル孔１０から紡出されたモノフィラメント
群は夫々ランダムなループ形状を描きながら捕集ベルト
１１上面に堆積すると同時に接触するモノフィラメント
どうしは部分的に互いに融着して、均一な厚さのマット
Ｍが連続的に形成される。形成されたマットＭは捕集ベ
ルト１１に載って移動し、冷却装置１３で冷却され、右
のベルト車１２の上方で捕集ベルト１１から剥離され、
巻取られる。
製造するための装置構成の概要を示すものである。図
中、１１は同一方向に回動するベルト車１２，１２に転
接させた捕集ベルトであり、該捕集ベルト１１の左寄り
の上方に紡出パツク１を幹流路７Ａ，７Ｂが捕集ベルト
１１の搬送方向に対して直交するように対設する。さら
に捕集ベルト１１の中央部上方に冷却装置１３が複数配
設してある。前記多孔ノズル板３と捕集ベルト１１の間
には所要の距離が設けてあり、モノフィラメント群の紡
出速度よりも捕集ベルト１１の移動速度の方を遅く設定
する。各ノズル孔１０から紡出されたモノフィラメント
群は夫々ランダムなループ形状を描きながら捕集ベルト
１１上面に堆積すると同時に接触するモノフィラメント
どうしは部分的に互いに融着して、均一な厚さのマット
Ｍが連続的に形成される。形成されたマットＭは捕集ベ
ルト１１に載って移動し、冷却装置１３で冷却され、右
のベルト車１２の上方で捕集ベルト１１から剥離され、
巻取られる。
【００１７】（実施例２） 図８はマットＭ，Ｍ′のモノフィラメントどうしの接合
を強固に行なわせる装置構成の概略図を示すものであ
り、図７に示した装置構成に加えて、捕集ベルト１１の
上方に接着剤付与装置１４、同加温乾燥装置１５及び同
冷却装置１６を、捕集ベルト１１の搬送方向に従うよう
に左から右へと順次配設している。この実施例は前記実
施例１と同様に製造したマットＭ，Ｍ′に、冷却装置１
３で冷却した後、捕集ベルト１１上面を移動するマット
Ｍに接着剤付与装置１４より接着剤を付与し、加温乾燥
装置１５で乾燥した後、冷却装置１６で冷却して接合を
強固にしたマットを製造することができる。
を強固に行なわせる装置構成の概略図を示すものであ
り、図７に示した装置構成に加えて、捕集ベルト１１の
上方に接着剤付与装置１４、同加温乾燥装置１５及び同
冷却装置１６を、捕集ベルト１１の搬送方向に従うよう
に左から右へと順次配設している。この実施例は前記実
施例１と同様に製造したマットＭ，Ｍ′に、冷却装置１
３で冷却した後、捕集ベルト１１上面を移動するマット
Ｍに接着剤付与装置１４より接着剤を付与し、加温乾燥
装置１５で乾燥した後、冷却装置１６で冷却して接合を
強固にしたマットを製造することができる。
【００１８】（実施例３） 図９に示した捕集ベルト１１′の表面にはダイヤ模様の
形状の凸部１７を等間隔に突設してある。このように表
面にダイヤ模様の形状の凸部１７を設けた捕集ベルト１
１′を使用して、実施例１に準じてマットＭ，Ｍ′を製
造すると、凸部１７のダイヤ模様形状に副ってモノフィ
ラメント群が堆積して、ダイヤ模様の形状の膨出部がマ
ットＭ，Ｍ′の裏面に形成されると共に、これらの各膨
出部の凸部１７によってダイヤ模様の形状の空所が形成
されて図１０に示すように全体が凹凸面をなして滑り止
め効果に優れたマツトＭ，Ｍ′が連続的に形成される。
この凹凸面をなすマツトＭ″を図１及び図２に示した斑
或いは縦縞模様の多色マットにも利用することができ
る。なお捕集ベルト１１′に突設したダイヤ模様の形状
の凸部１７を変更することにより、種々の形状を有する
凹凸面が形成されて滑り止め効果を有効に発揮する。
形状の凸部１７を等間隔に突設してある。このように表
面にダイヤ模様の形状の凸部１７を設けた捕集ベルト１
１′を使用して、実施例１に準じてマットＭ，Ｍ′を製
造すると、凸部１７のダイヤ模様形状に副ってモノフィ
ラメント群が堆積して、ダイヤ模様の形状の膨出部がマ
ットＭ，Ｍ′の裏面に形成されると共に、これらの各膨
出部の凸部１７によってダイヤ模様の形状の空所が形成
されて図１０に示すように全体が凹凸面をなして滑り止
め効果に優れたマツトＭ，Ｍ′が連続的に形成される。
この凹凸面をなすマツトＭ″を図１及び図２に示した斑
或いは縦縞模様の多色マットにも利用することができ
る。なお捕集ベルト１１′に突設したダイヤ模様の形状
の凸部１７を変更することにより、種々の形状を有する
凹凸面が形成されて滑り止め効果を有効に発揮する。
【００１９】（実施例４） 図１１に示したものは、他の製造方法によって製造する
装置構成の概略図である。この装置構成で、紡出パック
１の下方に冷却水槽１８を設置して、該冷却水槽１８内
で紡出パック１から紡出される着色モノフィラメント列
の直下位置に成形ロール１９を配置する。そして、該成
形ロール１９と隣接して受けロール２０を配設し、さら
に該受けロール２０の下方にベルト車２１，２１′で支
持させた搬出ベルト２２を設けている。２３は冷却水槽
１８の外に配設してマットを搬送する搬送コンベヤであ
る。
装置構成の概略図である。この装置構成で、紡出パック
１の下方に冷却水槽１８を設置して、該冷却水槽１８内
で紡出パック１から紡出される着色モノフィラメント列
の直下位置に成形ロール１９を配置する。そして、該成
形ロール１９と隣接して受けロール２０を配設し、さら
に該受けロール２０の下方にベルト車２１，２１′で支
持させた搬出ベルト２２を設けている。２３は冷却水槽
１８の外に配設してマットを搬送する搬送コンベヤであ
る。
【００２０】前記冷却水槽１８の内部には一定の温度
（５０〜６０℃）を保持した冷却水が貯溜される。この
冷却水は紡出パック１より紡出するモノフィラメントＦ
１〜Ｆ４が急激に冷却されることなく、徐々に冷却する
程度の温度に設定して均等なループ群が形成されるよう
にする。この冷却水槽１８の水温は次のようにして調節
する。即ち、冷却水槽１８の一側壁上部の外側に内部に
連通する流出管２５を設けると共に、下部に同じく流入
管２６を設けて、これらの流出管２５と流入管２６を循
環ポンプ２７及び温水加熱器２８を介して接続し、さら
に、温水加熱器２８の後方に冷水供給弁２９を設けた送
水管３０を接続する。また、前記一側壁上部の内側に水
温調節計３１を配設して、その下端の検出部を水没させ
る。そして、水温調節計３１の発する信号で、槽内の水
を流入管２６から温水加熱器２８へ吸込んで加熱し、加
熱した温水を流出管２５から槽内へ戻したり、或いは冷
水供給弁２９を開放して送水管３０から送られる冷水を
流出管２５から槽内へ流出させることにより、冷却水槽
１８の水温を調節して一定に保たせる。なお冷却水の水
面２４はノズル群の下方で所定の高さになるように設定
する。
（５０〜６０℃）を保持した冷却水が貯溜される。この
冷却水は紡出パック１より紡出するモノフィラメントＦ
１〜Ｆ４が急激に冷却されることなく、徐々に冷却する
程度の温度に設定して均等なループ群が形成されるよう
にする。この冷却水槽１８の水温は次のようにして調節
する。即ち、冷却水槽１８の一側壁上部の外側に内部に
連通する流出管２５を設けると共に、下部に同じく流入
管２６を設けて、これらの流出管２５と流入管２６を循
環ポンプ２７及び温水加熱器２８を介して接続し、さら
に、温水加熱器２８の後方に冷水供給弁２９を設けた送
水管３０を接続する。また、前記一側壁上部の内側に水
温調節計３１を配設して、その下端の検出部を水没させ
る。そして、水温調節計３１の発する信号で、槽内の水
を流入管２６から温水加熱器２８へ吸込んで加熱し、加
熱した温水を流出管２５から槽内へ戻したり、或いは冷
水供給弁２９を開放して送水管３０から送られる冷水を
流出管２５から槽内へ流出させることにより、冷却水槽
１８の水温を調節して一定に保たせる。なお冷却水の水
面２４はノズル群の下方で所定の高さになるように設定
する。
【００２１】紡出パック１から紡出させた着色モノフィ
ラメントを順次垂下させて、その一部を成形ロール１９
の上面に受け止めさせ、マットの裏面層及び中間層を夫
々ランダムなループ状に堆積させることにより形成す
る。次いで着色モノフィラメントの残部は成形ロール１
９の上面より低い位置の水面２４で受け止めて前記中間
層上面に、不規則な三次元曲線よりなるループ状にマッ
トの表面層を形成する。前記各ループは互いに交差する
交差部で相互に融着結合して一体化される。このように
して形成されるマットは、成形ロール１９の回転で矢示
するように受けロール２０を経て搬出ベルト２２により
冷却水槽１８の外側へ搬出されて、搬送コンベヤ２３で
搬送される。
ラメントを順次垂下させて、その一部を成形ロール１９
の上面に受け止めさせ、マットの裏面層及び中間層を夫
々ランダムなループ状に堆積させることにより形成す
る。次いで着色モノフィラメントの残部は成形ロール１
９の上面より低い位置の水面２４で受け止めて前記中間
層上面に、不規則な三次元曲線よりなるループ状にマッ
トの表面層を形成する。前記各ループは互いに交差する
交差部で相互に融着結合して一体化される。このように
して形成されるマットは、成形ロール１９の回転で矢示
するように受けロール２０を経て搬出ベルト２２により
冷却水槽１８の外側へ搬出されて、搬送コンベヤ２３で
搬送される。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る多色泥
落しマットの製造方法並びに製造装置によれば、特に全
体が多色のモノフィラメントの斑或いは縦縞模様を呈す
る多色泥落しマットを製造することが可能となり、商品
にバリエイションが持たせられ、ニーズへの適応性が高
められる。また、複数の押出機から同時に紡出パックへ
溶融樹脂が供給されるので、能率的かつ生産性良く多色
泥落しマットの成形が行なえるという効果を有する。
落しマットの製造方法並びに製造装置によれば、特に全
体が多色のモノフィラメントの斑或いは縦縞模様を呈す
る多色泥落しマットを製造することが可能となり、商品
にバリエイションが持たせられ、ニーズへの適応性が高
められる。また、複数の押出機から同時に紡出パックへ
溶融樹脂が供給されるので、能率的かつ生産性良く多色
泥落しマットの成形が行なえるという効果を有する。
【図１】斑模様の多色泥落しマットの斜視図。
【図２】縦縞模様の泥落しマットの斜視図。
【図３】紡出パックの側面図。
【図４】図１に示した多色泥落しマットの製造に好適な
樹脂流路切換器及び多孔ノズル板の平面図。
樹脂流路切換器及び多孔ノズル板の平面図。
【図５】図２に示した多色泥落しマットの製造に好適な
樹脂流路切換器及び多孔ノズル板の平面図。
樹脂流路切換器及び多孔ノズル板の平面図。
【図６】他の実施例を示す多孔ノズル板の平面図。
【図７】実施例１を実施するための製造装置の構成概要
図。
図。
【図８】実施例２を実施するための製造装置の構成概要
図。
図。
【図９】実施例３を実施するための製造装置の構成概要
図。
図。
【図１０】実施例３で製造した多色泥落しマットの裏面
よりみた斜視図。
よりみた斜視図。
【図１１】実施例４を実施するための製造装置の他の実
施例を示す構成概要図。
施例を示す構成概要図。
１ 紡出パック ２ 樹脂流路切換器 ３，３′，３″ 多孔ノズル板 ５Ａ，５Ｂ 連通管路 ６Ａ，６Ｂ 押出機 ７Ａ，７Ｂ 幹流路 ８Ａ，８Ｂ 枝流路 ９Ａ，９Ｂ ゾーン流路 １０ ノズル孔 １１，１１′ 捕集ベルト １２，１２′ ベルト車 １８ 冷却水槽 １９ 成形ロール Ｍ，Ｍ′，Ｍ″ 多色泥落しマット
Claims (6)
- 【請求項１】 多数のモノフィラメントを紡出させる平
面長方形をなす紡出パックを樹脂流路切換器と多孔ノズ
ル板とで構成し、樹脂流路切換器には長手方向の対称位
置に夫々押出機に接続される連通管路を設けると共に、
該樹脂流路切換器の略全面に各連通管路に連通するゾー
ン流路をそれぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路と連
通する幹流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組む複
数の枝流路との組合わせによりそれぞれ独立して形成さ
れ、さらに多孔ノズル板に前記各枝流路に対応連通させ
てノズル孔を穿設し、前記各押出機より互いに異色に着
色した溶融樹脂を送出し、前記紡出パックの下方に捕集
ベルトを配設して、紡出パックの各ゾーン流路に対応す
るノズル孔から紡出させた着色モノフィラメントを捕集
ベルト上面にランダムなループ形状に堆積させて斑或い
は縦縞模様を呈するマットを形成するようにしたことを
特徴とする多色泥落しマットの製造方法。 - 【請求項２】 多数のモノフィラメントを紡出させる平
面長方形をなす紡出パックを樹脂流路切換器と多孔ノズ
ル板とで構成し、樹脂流路切換器には長手方向の対称位
置に夫々押出機に接続される連通管路を設けると共に、
該樹脂流路切換器の略全面に各連通管路と連通するゾー
ン流路をそれぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路と連
通する幹流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組む複
数の枝流路との組合わせによりそれぞれ独立して形成さ
れ、さらに多孔ノズル板に前記各枝流路に対応連通させ
てノズル孔を穿設し、前記各押出機より互いに異色に着
色した溶融樹脂を送出し、前記紡出パックの下方に冷却
水槽を設け、該冷却水槽内に成形ロールを設置し、紡出
パックの各ノズル孔から紡出させた着色モノフィラメン
トを順次垂下させ、その一部を前記成形ロールの表面に
ランダムなループ状に受止め堆積してマットの裏面層及
び中間層を形成し、次いで前記着色モノフィラメントの
残部を成形ロールの上面より低い位置の水面で受け止め
て前記中間層上面に不規則な三次元曲線よりなるループ
状にマットの表面層を形成して斑或いは縦縞模様を呈す
るマットを形成するようにしたことを特徴とする多色泥
落しマットの製造方法。 - 【請求項３】 多数のモノフィラメントを紡出させる平
面長方形をなす紡出パックと、該紡出パックの長手方向
対称位置に夫々配置した複数の押出機と、紡出パックか
ら紡出したモノフィラメントを捕集させる捕集機構とか
らなり、 紡出パックは樹脂流路切換器と多孔ノズル板とを重合し
て形成され、樹脂流路切換器には長手方向の対称位置に
夫々押出機に接続される連通管路を設けると共に、該樹
脂流路切換器の略全面に各連通管路に連通するゾーン流
路をそれぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路と連通す
る幹流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組む複数の
枝流路との組合わせによりそれぞれ独立して形成され、
また多孔ノズル板に前記各枝流路に対応連通させてノズ
ル孔を穿設してなり、 捕集機構は、前記紡出パックの下方に配設される捕集ベ
ルトからなることを特徴とする多色泥落しマットの製造
装置。 - 【請求項４】 多数のモノフィラメントを紡出させる平
面長方形をなす紡出パックと、該紡出パックの長手方向
対称位置に夫々配置した押出機と、紡出パックから紡出
したモノフィラメントを捕集させる捕集機構とからな
り、 紡出パックは、樹脂流路切換器と多孔ノズル板とを重合
して形成され、樹脂流路切換器には長手方向の対称位置
に夫々押出機に接続される連通管路を設けると共に、該
樹脂流路切換器の略全面に各連通管路に連通するゾーン
流路をそれぞれ設け、各ゾーン流路は各連通管路と連通
する幹流路と該幹流路に連通しかつ互いに入り組む複数
の枝流路との組合わせによりそれぞれ独立して形成さ
れ、また多孔ノズル板に前記各枝流路に対応連通させて
ノズル孔を穿設してなり、 捕集機構は、前記紡出パックの下方に冷却水槽を設け、
該冷却水槽内で紡出パックの直下位置に成形ロールを設
け、該成形ロールと隣接して受けロールを設け、更に該
受けロールの下方に搬出ベルトを配設してなることを特
徴とする多色泥落しマットの製造装置。 - 【請求項５】 各幹流路を平面長方形をなす樹脂流路切
換器の長手方向に沿ってそれぞれ平行に設け、また該各
幹流路に連通する複数の枝流路を幹流路に対して斜めに
傾斜または直交し、かつ両幹流路からの枝流路が交互に
入り組むようにして列設した請求項１または２記載の多
色泥落しマットの製造方法。 - 【請求項６】 各幹流路を平面長方形をなす樹脂流路切
換器の長手方向に沿 ってそれぞれ平行に設け、また該各
幹流路に連通する複数の枝流路を幹流路に対して斜めに
傾斜または直交し、かつ両幹流路からの枝流路が交互に
入り組むようにして列設した請求項３または４記載の多
色泥落しマットの製造装置。
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