KR970007675B1 - 다색 흙떨이 매트의 제조방법 - Google Patents

다색 흙떨이 매트의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970007675B1
KR970007675B1 KR1019940016865A KR19940016865A KR970007675B1 KR 970007675 B1 KR970007675 B1 KR 970007675B1 KR 1019940016865 A KR1019940016865 A KR 1019940016865A KR 19940016865 A KR19940016865 A KR 19940016865A KR 970007675 B1 KR970007675 B1 KR 970007675B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flow path
mat
colored
monofilaments
resin
Prior art date
Application number
KR1019940016865A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960013319A (ko
Inventor
아키라 나카다
Original Assignee
유겐가이샤 도와
아키라 나카다
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유겐가이샤 도와, 아키라 나카다 filed Critical 유겐가이샤 도와
Publication of KR960013319A publication Critical patent/KR960013319A/ko
Priority to KR2019970000675U priority Critical patent/KR970004520Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970007675B1 publication Critical patent/KR970007675B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00Cleaning footwear
    • A47L23/22Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26Mats or gratings combined with brushes ; Mats
    • A47L23/266Mats
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957Particular shape or structure of pile
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957Particular shape or structure of pile
    • Y10T428/23964U-, V-, or W-shaped or continuous strand, filamentary material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868Translucent outer layer
    • Y10T428/24876Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

다색 흙떨이 매트의 제조방법
제1도는 얼룩무늬의 다색 흙떨이 매트의 사시도.
제2도는 줄무늬의 흙떨이 매트의 사시도.
제3도는 방출팩의 측면도.
제4도는 제1도에 도시한 다색 흙떨이 매트의 제조에 적합한 수지유로전환기 및 다공노즐판의 평면도.
제5도는 제2도에 도시한 다색 흙펄이 매트의 제조에 적합한 수지유로전환기 및 다공노즐판의 평면도.
제6도는 다른 실시예를 도시한 다공노즐판의 평면도.
제7도는 실시예 1을 실시하기 위한 제조장치의 구성개요도.
제8도는 실시예 2를 실시하기 위한 장치의 구성개요도.
제9도는 실시예 3을 실시하기 위한 제조장치의 구성개요도.
제10도는 실시예 3에서 제조한 다색 흙떨이 매트의 뒷면에서 본 사시도.
제11도는 실시예 4를 실시하기 위한 제조장치의 다른 실시예를 도시한 구성개요도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 방출팩 2 : 수지유로전환기
3, 3', 3" : 다공노즐판 5A, 5B : 연통관로
6A, 6B : 알출기 7A, 7B : 줄기유로
8A, 8B : 가지유로 9 : 유로
9A, 9B : 존(zone)유로 10 : 노즐구멍
11, 11' : 포집벨트 12, 12' : 벨트로울
18 : 냉각수조 19 : 성형로울
M, M', M" : 다색 흙떨이 매트
[산업상의 이용분야]
본 발명은 현관앞 등에 깔아서 설치하여 사용되는 흙떨이 매트, 특히 다색 모노필라멘트의 얼룩무늬 혹은 줄무늬 모양을 나타내는 구성의 매트와, 효율이 좋은 그의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
[종래의 기술]
종래, 이 종류의 흙떨이 매트로는 모노필라멘트를 랜덤형상으로 퇴적시켜서 매트를 형성한 것이 다수 알려져 있으나, 이와 같은 구성의 매트는 어느 것이나 단색의 것으로, 색채, 특히 다색의 배색이라는 측면에서 볼 경우에는, 극히 매력이 적은 것이었다.
[발명이 해결하고자 하는 과제]
그 까닭에 본 발명의 목적은, 장식효과나 미관상 매력이 있는 다색 흙떨이 매트와 효율이 좋은 그의 제조방법 및 제조장치를 아울러 제안하는 것에 있다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
본 발명의 다색 흙떨이 매트는, 다수의 모노필라멘트를 랜덤한 루프형상으로 퇴적시켜서 형성되는 매트가, 2색 이상의 다른 색의 착색 모노필라멘트의 조합에 의해서 얼룩무늬 또는 줄무늬 모양을 이루도록 구성된다.
그리고, 그 구성수단을 다수의 모노필라멘트를 방출시키는 평면 장방형을 이룬 방출팩을 수지유로전환기와 다공노즐판으로 구성하여 수지유로전환기에는 길이방향의 대칭 위치에 각각 연통관로(5A, 5B, …)를 설치하여 압출기(6A, 6B, …)에 각각 접속하는 동시에, 그 수지유로전환기의 대략 전면에 각 연통관로(4A, 5B, …)에 각각 연통하는 복수의 존유로(9A, 9B, …)를 서로 독립형상으로 형성하여, 상기 각 압출기(6A, 6B, …)로부터 서로 다른 색으로 착색한 용융수지를 송출하도록 하고, 상기 방출팩의 아래쪽에 동일방향으로 회동하는 벨트로울쌍으로 지지시킨 포집벨트를 배열설치하여,방출팩에서 방출시킨 착색 모노필라멘트를 포집벨트위에 랜덤한 루프형상으로 퇴적시켜서 매트를 형성시키는 것이며, 특히 상기 수지유로전환기의 각 존유로(9A, 9B, …)에 다수 설치되는 가지유로의 성형방향에 따라 이 모노필라멘트의 형성모양을 얼룩무늬 혹은 줄무늬의 표현을 전환 자유로이 행하여지게 하는 것이다. 상기 각 가지유로는 수지유로전환기의 짧은 방향으로 경사교차형상으로, 혹은 평행으로 줄을 지어 설치한 것이다.
또 상기의 방출팩의 아래쪽에 배치되어 설치되는 포집벨트에 대신하여 냉각수조를 설치하고 그 냉각수조내에서 성형로울을 설치하여, 방출팩으로부터 방출시킨 착색 모노필라멘트를 성형로울의 표면에 받아 고정하여 랜덤한 루프형상으로 퇴적시켜, 성형로울의 회전에 따라서 매트를 형성시킨다.
[작용]
한쪽의 압출기에서 압출하는 용융수지를 A색으로 착색한 것으로 하고, 다른쪽의 압출기로부터 압출하는 용융수지를 B색으로 착색한 것으로 하여, 각각 연통관로로부터 존유로에 공급하여, 다공노즐구멍에서 착색 모노 필라멘트를 방출시킨다. 그리고 방출된 착색 모노필라멘트는 포집벨트상에 랜덤한 루프형상으로 퇴적하여 매트를 형성한다.
이때에 각 존유로의 가지유로를 수지유로전환기의 짧은 방향, 즉 포집벨트의 진행방향으로 경사교차형상으로 줄을 지어 설치한 것은 A, B색의 착색 모노필라멘트가 서로 인접하도록 루프를 이루어 퇴적하여 얼룩무늬의 이색배색(異色配色)으로 된다.
그리고 각 존유로의 가지유로를 수지유로전환기의 짧은 방향으로 평행으로 줄을 지어 설치한 것은, A, B의 착색 모노필라멘트는 각각 열형상, 즉 줄무늬 모양의 배색으로 된다. 따라서 각 가지유로의 형성방향을 어긋나게 하여 수지유로전환기를 교환하는 것으로, 얼룩무늬 혹은 줄무늬 모양의 배색모양의 다색 흙떨이 매트를 전환 자유롭게 제조할 수 있다.
[실시예]
이하 실시예는 설명을 이해하기 쉽게 하기 위해, A색과 B색의 2색의 착색 모노필라멘트로 형성한 다색 흙떨이 매트와, 그의 제조방법 및 제조장치를 예시하였으나, 본 발명은 3색 이상의 다색의 흙떨이 매트와 그 제조방법 및 제조장치에 원용될 수 있는 것은 물론이어서 그에 대한 설명은 생략한다.
제1도에 도시한 것은 A색과 B색으로 각각 착색된 2색의 착색 모노필라멘트가 서로 랜덤한 루프형상으로 퇴적되어 인접하는 모노필라멘트가 모두 다른 색으로 되어서 얼룩무늬를 나타내는 다색 흙떨이 매트(M)이며, 제2도에 도시한 것은 A색과 B색으로 각각 착색된 2색의 착색 모노필라멘트가 소정의 폭으로 교호로 배치되어서 각각 착색 모노필라멘트가 랜덤한 루프형상으로 퇴적하여 줄무늬 모양을 나타내는 다색 흙떨이 매트(M')이다.
제3도는 이들의 다색 흙떨이 매트(M, M')를 생산성이 좋게, 연속적으로 제조하기 위하여 모노필라멘트군을 방출하는 평면장방형을 이룬 방출팩이며, 이 방출팩(1)은 수지유로전환기(2)와 다공노즐판(3)으로 구성되어 있으나, 수지유로전환기(2)는 공작의 용이함에서 덮개판(2a)과 유로전환틀판(4)으로 분할하여 형성되어 있다.
그리고 덮개판(2a)과 수지유로전환틀판(4)과 다공 노즐판(3)의 3자를 위부터 순차로 중층하여 구성한다.
수지유로전환틀판(4)의 길이방향 대칭위치에 돌출설치한 연통관로(5A, 5B)에 제7도에 도시한 바와 같이 압출기(6A, 6B)를 접속하여 사용한다.
이들의 압출기(6A, 6B)에서 연질염화비닐수지나 에틸렌 아세트산 비닐중합체 등의 A색 및 B색으로 착색한 용융수지를 압출하여 공급시킨다.
제4도는 방출팩(1)의 수지유로전환틀판(4)에 설치한 다공노즐판(3)의 평면도이며, 이 수지유로전환틀판(4)은 길이방향 양측을 따라 각각 연통관로(5A, 5B)에 연통하는 줄기유로(7A, 7B)에 각각 경사교차형상의 가지유로(8A, 8B)를 각각 복수(도시예에서는 5줄씩)교호로 줄을 지어 설치하여, 줄기유로(7A)와 가지유로(8A)군으로 존유로(9A)를 형성하고, 또 이 존유로(9A)와 대칭형상으로 줄기유로(7B)와 가지유로(8B)군으로 존유로(9B)를 형성한다. 또 다공노즐판(3)에는 각 가지유로(8A, 8B)에 임하여 노즐구멍(10)을 다수 뚫어 설치한다.
그리고 압출기(6A)에 접속시킨 연통관로(5A)를 경유하여 존유로(9A)에 A색으로 착색된 수지를 공급하여 존유로(9A)에 임하는 각 노즐구멍(10)에서 A색의 착색 모노필라멘트를 방출시키고, 같은 요령으로 존유로(9B)에 임하는 각 노즐구멍(10)에서 B색의 착색 모노필라멘트를 방출시킨다. 이들의 A색 및 B색의 착색 모노필라멘트는 각각에 랜덤한 루프형상을 이루면서 후기하는 포집벨트(11) 위에서 퇴적할 때에, 이웃하는 모노필라멘트는 A색과 B색의 배열로 되어서 2색의 얼룩무늬 모양으로 된다.
제5도에 도시한 것은 상기 제2도에 도시한 같은 색의 모노필라멘트를 폭을 가진 띠형상으로 배치하여 이색의 줄무늬 모양을 이룬 착색 매트(M')를 제조하기 위한 방출팩(1)의 수지유로전환틀판(4')과 다공노즐판(3')의 평면도이며, 수지유로전환틀판(4')은 길이방향 양측을 따라서 각각 연통관로(5A, 5B)에 연통하는 줄기유로(7A, 7B)를 설치하나, 한쪽의 줄기유로(7A)는 수지유로전환틀판(4')의 길이방향 전길이에 설치하고, 다른쪽의 줄기유로(7B)는 수지유로전환틀판(4')의 길이방향의 2/3의 길이에 설치한다.
그리고 이 다른쪽의 줄기유로(7B)에는 수지유로전환틀판(4')의 중앙부 위치에서 3줄의 가지유로(8B)를 직교형상으로 줄을 지어 설치하여 존유로(9B)를 형성하고, 상기 한쪽의 줄기유로(7A)에는 가지유로(8B)의 양측에 위치하도록 각각 3줄씩의 가지유로(8A)를 직교형상으로 배열하여 존유로(9A)를 형성한다. 또 다공노즐판(3')에는 제4도와 같이 각 가지유로(8A 및 8B)에 임하여 다수의 노즐구멍(10)을 뚫어 설치한다.
그리고, 제4도에서 설명한 바와 같은 요령으로 존유로(9A)에서 A색, 또 존유로(9B)에서 B색의 착색수지를 공급하여 각 노즐구멍(10)에서 착색 모노필라멘트를 방출시키면, 이들의 착색 모노필라멘트는 각각에 랜덤한 루프형상을 이루면서 후기하는 포집벨트(11) 위에 퇴적할 때에, 상기 가지유로(7A 또는 7B)의 각각 3줄 단위의 폭으로 같은 색을 이룬 줄무늬 모양으로 된다.
그리고 상기의 수지유로전환틀판(4 또는 4')을 교환하는 것으로 얼룩무늬 혹은 줄무늬 모양을 이룬 다색매트를 자유로이 전환하여 제조할 수가 있다.
제6도에 도시한 것은 상기 제4도 및 제5도와 같이 다공노즐판(3")에 줄기유로(7A, 7B), 가지유로(8A, 8B)를 설치함이 없이 편평한 면으로 하여, 그 편평한 면에 다수의 노즐구멍(10)을 뚫어 설치한다. 이 경우 압출기(6A, 6B)에 접속시킨 연통관로(5A, 5B)로부터 유입하는 A색으로 착색된 수지와 B색으로 착색된 수지가 노즐판(3")내에서 혼합되어 노즐구멍(10)으로부터 각각 랜덤한 형상을 이루면서 후기하는 포집벨트(11) 위에 퇴적하기 때문에, 제4도에 도시한 매트(M)보다 더욱 변화한 얼룩무늬 모양으로 된다.
[실시예 1]
제7도는 다색 흙떨이 매트(M, M')를 생산성이 좋게 연속적으로 제조하기 위한 장치의 구성의 개요를 도시한 것이다. 도면중, 11은 동일방향으로 회동하는 벨트로울(12, 12)에 회전접속시킨 포집벨트이며, 그 포집벨트(11)의 왼쪽 가까이 위쪽에 방출팩(1)을 대응 설치한다.
또한 포집벨트(11)의 중앙부 위쪽에 냉각장치(13)가 복수 배열설치되어 있다.
상기 다공노즐판(3)과 포집벨트(11)는 소정의 간격을 두고 설치되어 있으며 모노필라멘트의 방출속도보다도 포집벨트(11)의 이동속도쪽을 느리게 설정한다.
각 노즐구멍(10)에서 방출된 모노필라멘트군은 각각 랜덤한 루프형상을 이루면서 포집벨트(11)위에 퇴적하는 동시에 접촉하는 모노필라멘트끼리는 부분적으로 서로 융착하여, 균일한 두께를 한 매트(M)가 연속적으로 형성된다.
형성된 매트(M)는 포집벨트(11)에 놓여 이동되어, 냉각장치(13)에서 냉각되어, 벨트로울(12)의 위쪽에서 포집벨트(11)로부터 박리되어 감아진다.
[실시예 2]
제8도는 매트(M, M')의 모노필라멘트끼리의 접합을 강고하게 행하게 하는 장치구성의 개략도를 도시한 것으로, 제7도에 도시한 장치구성에 더하여, 포집벨트(11)의 위쪽의 접착제 부여장치(14), 동 가온건조장치(15) 및 동 냉각장치(16)를 포집벨트(11)의 진행방향에 따르도록 좌에서 우로 순차 배치하여 설치하고 있다.
이 실시예는 상기 실시예와 마찬가지로 제조한 매트(M, M')로, 냉각장치(13)로 냉각한 후, 포집벨트(11) 위를 이동하는 매트(M)에 접착제 부여장치(14)로부터 접착제를 부여하여, 가온건조장치(15)에서 건조한 후, 냉각장치(16)에서 냉각하여 접합을 강고하게 한 매트를 제조하는 것이다.
[실시예 3]
제9도에 도시한 포집벨트(11')의 표면에는 타이어무늬 형상의 볼록부(17)를 등간격으로 돌출설치하고 있다. 이와 같이 표면에 타이어무늬 형상의 볼록부(17)를 설치한 포집벨트(11')를 사용하여, 실시예1에 준하여 매트(M, M')를 제조하면, 볼록부(17)의 타이어무늬 형상에 따라서 모노필라멘트군이 퇴적하여, 타이어무늬 형상의 팽출부가 매트(M, M')의 뒷면에 형성되는 동시에, 이들의 각 팽출부의 볼록부(17)에 의하여 타이어무늬 형상의 공간이 형성되어서 제10도에 도시한 바와 같이 전체가 요철면을 이루어 미끄럼 방지효과가 우수한 매트(M, M')가 연속적으로 형성된다.
이 요철면을 이룬 매트(M")를 제1도 및 제2도에 도시한 얼룩무늬 혹은 줄무늬모양의 다색매트에도 이용할 수가 있다.
또한 포집벨트(11')에 돌출설치한 타이어무늬 형상의 볼록부(17)를 변경함으로써, 여러가지의 형상을 가지는 요철면이 형성되어서 미끄럼 방지효과를 유효하게 발휘한다.
[실시예 4]
제11도에 도시한 것은, 다른 제조방법에 의하여 제조하는 장치구성의 개략도이다.
이 장치구성에서 방출팩(1)의 아래쪽에 냉각수조(18)를 설치하여, 그 냉각수조(18)내에서 방출팩(1)으로부터 방출되는 착색 모노필라멘트 열의 바로 아래위치에 성형로울(19)을 배치한다. 그리고 그 성형로울(19)과 인접하여 받이로울(20)을 배열·설치하고, 또한 그 받이로울(20)의 아래쪽에 벨트로울(21, 21')로 지지시킨 반출벨트(22)를 설치하고 있다. 23은 냉각수조(18) 밖으로 배치·설치하여 매트를 반송하는 반송 콘베이어이다.
상기 냉각수조(18)의 내부에는 일정한 온도(50 내지 60℃)를 유지한 냉각수가 저축된다. 이 냉각수는 방출팩(1)으로부터 방출하는 모노필라멘트(F1내지 F4)가 급격하게 냉각됨이 없이, 서서히 냉각하는 정도의 온도로 설정하여 균일값의 루프군이 형성되도록 되어 있다.
이 냉각수조(18)의 수온은 다음과 같이 하여 조절한다.
즉 냉각수조(18)의 한쪽 상부에 내부로 연통하는 유출관(25)을 설치하는 동시에, 하부에 같은 유입관(26)을 설치하여, 이들의 유출관(25)과 유입관(26)을 순환펌프(27) 및 온수 가열기(28)를 통하여 접속하고, 또한 온수 가열기(28)의 뒤쪽에 냉수공급밸브(29)를 설치한 송수관(30)을 접속한다. 또 냉각수조(18)의 다른 쪽에 수온조절계(31)를 배열설치하여, 그 하단의 검출부를 수몰시킨다.
그리고 수온조절계(31)가 발하는 신호로 조내의 물을 유입관(26)에서 온수가열기(28)에 빨아들여서 가열하고, 가열한 온수를 유출관(25)에서 조내에 되돌리거나 혹은 냉수공급밸브(29)를 개방하여 송수관(30)에서 이송되는 냉수를 유출관(25)에서 조내에 유출시킴으로써, 냉각수조(18)의 수온을 조절하여 일정하게 유지시킨다.
또한 냉각수의 수면(24)은 노즐군의 아래쪽으로 소정의 높이가 되도록 설정한다.
방출팩(1)에서 방출시킨 착색 모노필라멘트를 순차 늘어뜨려서 성형로울(19)의 윗면에 받아고정시켜, 매트의 뒷면층 및 중간층을 각각 랜덤한 루프의 퇴적으로 형성한다.
이어서 착색 모노필라멘트의 일부는 성형로울(19)의 윗면보다 낮은 위치의 수면(24)에서 받아서 상기 중간층상에, 불규칙한 3차원 곡선으로 된 루프로 매트의 표면층을 형성한다.
상기 각 루프는 서로 교차하는 교차부에서 서로 융착결합하여 일체화시킨다.
이와 같이하여 형성되는 매트는, 성형로울(19)의 회전으로 화살표시한 바와 같이 받이로울(20)을 거쳐서 반출벨트(22)에 의해서 냉각수조(18) 밖으로 반출되어서 반송콘베이어(23)로 반송된다.
[발명의 효과]
이상 말한 바와 같이 본 발명은 종래는 볼 수 없었던 다색 흙떨이 매트를 제공하는 동시에, 이것을 효율좋게 연속제조하는 방법 및 장치를 제공할 수가 있으며, 그리고 이 다색 흙떨이 매트는 얼룩무늬 모양 혹은 줄무늬 모양의 이색을 이룬 것이 방출팩의 수지유로전환기를 교환함으로써 간단하게 전환되어 제조할 수가 있어, 획기적인 효과를 가지는 것이다.

Claims (5)

  1. 다수의 모노필라멘트를 방출시키는 평면 장방형을 이룬 방출팩을 수지유로전환기와 다공노즐판으로 구성하여, 수지유로전환기에는 길이방향의 대칭위치에 각각 연통관로를 설치하여 압출기에 각각 접속하는 동시에, 그 수지유로전환기의 대략전면에 각 연통관로를 각각에 연통하는 복수 홈형상의 존유로를 서로 독립형상으로 형성하여, 상기 각 압출기로부터 서로 다른색으로 착색한 용융수지를 송출하도록 하고, 상기 방출팩의 아래쪽에 동일방향으로 회동하는 벨트로울쌍으로 지지시킨 포집벨트를 배열 설치하여, 방출팩에서 방출시킨 착색 모노필라멘트를 포집벨트상에 랜덤한 루프형상으로 퇴적시켜서 매트를 형성하는 것을 특징으로 하는 다색 흙떨이 매트의 제조방법.
  2. 다수의 모노필라멘트를 방출시키는 평면 장방형을 이룬 방출팩을 수지유로전환기와 다공노즐판으로 구성하여, 수지유로전환기에는 길이방향의 대칭위치에 각각 연통관로를 설치하여 압출기에 각각 접속하는 동시에, 그 수지유로전환기의 대략 전면에 각 연통관로를 각각에 연통하는 복수 홈형상의 존유로를 서로 독립형상으로 형성하여, 상기 각 압출기로부터 서로 다른 색으로 착색한 용융수지를 송출하도록 하고, 상기 방출팩의 아래쪽에 냉각수조를 설치하여 그 냉각수조내에 성형로울을 설치하여, 방출팩에서 방출시킨 착색 모노필라멘트를 순차로 늘어뜨려서 상기 성형로울의 표면에 받아 고정하여 매트의 뒷면층 및 중간층을 형성하고, 상기 착색 모노필라멘트의 성형로울의 윗면보다 낮은 위치의 수면에서 착색 모노필라멘트를 받아서 상기 중간층상에 불규칙한 3차원 곡선으로 된 루프로 매트의 표면층을 형성하고, 상기 각 루프는 서로 교차하는 교차부에서 상호로 융착결합하여 일체화시키는 것을 특징으로 하는 다색 흙떨이 매트의 제조방법.
  3. 다수의 모노필라멘트를 방출시키는 평면 장방형을 이룬 방출팩과, 그 방출팩의 길이방향 대칭위치에 각각 배치한 복수의 압출기와, 방출팩에서 방출한 모노필라멘트를 포집시키는 포집기구로 이루어지고, 방출팩은 수지유로전환기와 다공노즐판을 중층시켜서 수지유로전환기에는 길이방향의 대칭위치에 각각 연통관로를 설치하여 압출기에 각각 접속시키는 동시에, 그 수지유로전환기의 대략 전면에 각 연통관로와 각각 연통하는 존유로를 각각 연통관로에 직결하는 줄기유로와 그 줄기유로와 교차연결하는 복수의 가지유로의 조합에 의해서, 또한 각 존유로는 서로 독립형상으로 형성하고, 더욱이 다공노즐판은 상기 각 가지유로에 대응 연통시켜서 노즐구멍을 뚫어 설치한 것을 특징으로 하는 다색 흙떨이 매트의 제조장치.
  4. 제4항에 있어서, 각 가지유로가 수지유로전환기의 짧은 방향으로 경사교차형상으로 줄을 지어 설치된 것을 특징으로 하는 다색 흙떨이 매트의 제조장치.
  5. 제4항에 있어서, 각 가지유로가 수지유로전환기의 짧은 방향으로 복수로 구분하여 평행으로 줄을 지어 설치된 것을 특징으로 하는 다색 흙떨이 매트의 제조장치.
KR1019940016865A 1993-07-27 1994-07-13 다색 흙떨이 매트의 제조방법 KR970007675B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019970000675U KR970004520Y1 (ko) 1993-07-27 1997-01-20 다색 흙떨이 매트 및 그 제조장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5205743A JP2684002B2 (ja) 1993-07-27 1993-07-27 多色泥落しマットの製造方法並びに製造装置
JP93-205743 1993-07-27

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019970000675U Division KR970004520Y1 (ko) 1993-07-27 1997-01-20 다색 흙떨이 매트 및 그 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960013319A KR960013319A (ko) 1996-05-22
KR970007675B1 true KR970007675B1 (ko) 1997-05-15

Family

ID=16511927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940016865A KR970007675B1 (ko) 1993-07-27 1994-07-13 다색 흙떨이 매트의 제조방법

Country Status (10)

Country Link
US (3) US5879776A (ko)
EP (1) EP0636331B1 (ko)
JP (1) JP2684002B2 (ko)
KR (1) KR970007675B1 (ko)
CN (1) CN1109727A (ko)
CA (1) CA2127149C (ko)
DE (1) DE69424603T2 (ko)
MY (1) MY111449A (ko)
SG (1) SG54234A1 (ko)
TW (1) TW246700B (ko)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08317894A (ja) * 1995-05-25 1996-12-03 Towa:Kk 導電性マットとその製造方法
US6164950A (en) * 1999-01-08 2000-12-26 Firma Carl Freudenberg Device for producing spunbonded nonwovens
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US8182457B2 (en) * 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US20050106971A1 (en) * 2000-05-15 2005-05-19 Thomas Oomman P. Elastomeric laminate with film and strands suitable for a nonwoven garment
JP4499891B2 (ja) * 2000-08-16 2010-07-07 アイン興産株式会社 スプリング構造樹脂成形品及びその製造方法
IT1319599B1 (it) * 2000-12-20 2003-10-20 Rosaldo Fare Testa di melt-blown e procedimento ad alimentazione controllata per laproduzione di fibrille di materiale polimerico
US20040006323A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-08 Hall Gregory K. Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive
US7316840B2 (en) * 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced composite material
US7316842B2 (en) * 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US20050142339A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Price Cindy L. Reinforced elastic laminate
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
JP4659365B2 (ja) * 2004-01-07 2011-03-30 株式会社トーワ 敷きマット
US20070048497A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Peiguang Zhou Single-faced neck bonded laminates and methods of making same
KR100642609B1 (ko) * 2005-11-24 2006-11-10 전북대학교산학협력단 전기방사용 노즐블럭
US20070141937A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Joerg Hendrix Filament-meltblown composite materials, and methods of making same
KR100692120B1 (ko) * 2006-06-23 2007-03-12 장정일 피혁의 무늬형성방법
US20120135182A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-31 Yao Larry Plastic thread door mat and a forming mold thereof
USD841359S1 (en) * 2017-01-31 2019-02-26 Jeffrey Scott Crevier Triangular urinal floor mat
USD920485S1 (en) 2018-03-22 2021-05-25 Jeffrey Scott Crevier Urinal mat
USD941054S1 (en) * 2019-08-23 2022-01-18 BOCO Eden Products LLC Carpet
FR3101645B1 (fr) * 2019-10-03 2021-10-15 Faurecia Automotive Ind Procédé de fabrication d’un revêtement intérieur bicolore pour véhicule automobile
CN115573103B (zh) * 2022-12-06 2023-02-28 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 一种机场水泥混凝土道面隔离层用聚丙烯长丝土工布及其制备方法

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2398729A (en) * 1943-06-29 1946-04-16 American Viscose Corp Filament extrusion device
NL125332C (ko) * 1962-06-25
US3204290A (en) * 1962-12-27 1965-09-07 Monsanto Co Laminated spinneret
NL295177A (ko) * 1963-11-29
GB1055187A (en) * 1963-11-29 1967-01-18 Freudenberg Carl Improvements relating to the production of non-woven fabrics
US3384944A (en) * 1965-02-10 1968-05-28 Du Pont Apparatus for extruding and blending
US3436797A (en) * 1965-03-08 1969-04-08 Du Pont Method and apparatus for charging and combining continuous filaments of different polymeric composition to form a nonwoven web
US4351683A (en) * 1967-10-19 1982-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming web material
US3837988A (en) * 1967-10-19 1974-09-24 Minnesota Mining & Mfg Composite mat
DE1778026C3 (de) * 1968-03-21 1981-06-11 Enka Ag, 5600 Wuppertal Polstermaterial aus einer Vielzahl von in Schlaufen liegenden, sich überkreuzenden synthetischen Endlosfäden
US3613170A (en) * 1969-05-27 1971-10-19 American Cyanamid Co Spinning apparatus for sheath-core bicomponent fibers
US3584339A (en) * 1969-07-14 1971-06-15 Chisso Corp Spinneret for both composite and ordinary fibers
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
US3836416A (en) * 1970-01-29 1974-09-17 Alta Ind Non woven thermoplastic fabric
US3666608A (en) * 1970-02-11 1972-05-30 Kimberly Clark Co Disposable towel
DE2014241A1 (de) * 1970-03-25 1971-10-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung unterschiedlicher Wirrvliese auf einer Produktionsanlage
US3687796A (en) * 1970-03-30 1972-08-29 Kimberly Clark Co Composite high-loft material for blankets
US3709768A (en) * 1970-04-23 1973-01-09 Kimberly Clark Co High-loft,nonwoven fabric
SU643556A1 (ru) * 1970-08-06 1979-01-25 Феб Пласт Унд Эластферарбайтунгсмашиненкомбинат (Инопредприятие) Устройство дл формировани полотна синтетических нитей
US3716317A (en) * 1971-04-01 1973-02-13 Fiber Industries Inc Pack for spinning heterofilament fibers
US3762850A (en) * 1971-07-26 1973-10-02 Akzona Inc Spinning head
US3936337A (en) * 1973-12-18 1976-02-03 Akzona Incorporated Apparatus and process for the manufacture of structural mats
DE2530499C3 (de) * 1975-07-09 1978-05-24 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Mattenbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4342802A (en) * 1981-01-02 1982-08-03 Ozite Corporation Floor covering of needled woven fabric and nonwoven batt
US4406850A (en) * 1981-09-24 1983-09-27 Hills Research & Development, Inc. Spin pack and method for producing conjugate fibers
DE3149820A1 (de) * 1981-12-16 1983-06-23 Grossmann u. Co. AG, 8136 Gattikon Gleithemmende unterlage fuer teppiche u. dgl. flaechige auslegeware sowie verfahren zu deren herstellung
GB2162213B (en) * 1984-06-27 1987-06-17 Spontex Sa Improvements in and relating to cleaning
EP0279810A1 (de) * 1986-11-07 1988-08-31 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Verfahren zur herstellung von matten für reinigungszwecke sowie matte für reinigungszwecke
DE3701531A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
JPS63249759A (ja) * 1987-03-31 1988-10-17 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂製マツトおよびその製造方法
IT1207385B (it) * 1987-04-10 1989-05-17 Neuberger Spa Apparecchiatura perfezionata per laproduzione di nontessuti
JPS63282352A (ja) * 1987-05-08 1988-11-18 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂製マットの製造方法
US5162074A (en) * 1987-10-02 1992-11-10 Basf Corporation Method of making plural component fibers
US5055151A (en) * 1988-01-21 1991-10-08 Greenstreak Plastic Products Company Porous filamentary mats and method of making same
JPH01207463A (ja) * 1988-02-09 1989-08-21 Risuron:Kk フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法
JPH01213454A (ja) * 1988-02-16 1989-08-28 Risuron:Kk フィラメントループ集合体からなるマットの製造方法
JPH0337026A (ja) * 1989-07-04 1991-02-18 Mitsumoriya:Kk 床敷マット
JPH03126424A (ja) * 1989-10-12 1991-05-29 Toyo Linoleum Co Ltd 汚れ落しタイルカーペットおよびその利用方法
JPH03151928A (ja) * 1989-11-08 1991-06-28 Toowa:Kk 泥落しマツト及びその製造方法
JPH081734Y2 (ja) * 1990-05-18 1996-01-24 クラレプラスチックス株式会社 マツト
JP2630860B2 (ja) * 1991-03-05 1997-07-16 有限会社トーワ 泥落しマットの製造方法
US5234650A (en) * 1992-03-30 1993-08-10 Basf Corporation Method for spinning multiple colored yarn
US5294258A (en) * 1992-04-08 1994-03-15 Nordson Corporation Apparatus for producing an integral adhesive matrix

Also Published As

Publication number Publication date
US5624740A (en) 1997-04-29
JP2684002B2 (ja) 1997-12-03
TW246700B (ko) 1995-05-01
US5720838A (en) 1998-02-24
EP0636331A2 (en) 1995-02-01
CA2127149C (en) 2002-11-12
CN1109727A (zh) 1995-10-11
JPH0739509A (ja) 1995-02-10
CA2127149A1 (en) 1995-01-28
EP0636331A3 (en) 1998-01-21
SG54234A1 (en) 1998-11-16
DE69424603T2 (de) 2001-02-15
KR960013319A (ko) 1996-05-22
DE69424603D1 (de) 2000-06-29
MY111449A (en) 2000-05-31
US5879776A (en) 1999-03-09
EP0636331B1 (en) 2000-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970007675B1 (ko) 다색 흙떨이 매트의 제조방법
US5294258A (en) Apparatus for producing an integral adhesive matrix
CN1331650C (zh) 用于具有构造的不连续聚合物区域的复合网布的系统和方法
CN106183336A (zh) 热熔胶涂布贴合机
WO2021147518A1 (zh) 一种组合模口对位定位布料系统及使用方法
KR970004520Y1 (ko) 다색 흙떨이 매트 및 그 제조장치
KR100428608B1 (ko) 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치
CN210415601U (zh) 一种asa/pvc多层瓦共挤生产线
JP2000084994A (ja) 2色又は多色のシ―トを製造する装置及び方法
JP2640903B2 (ja) 着色模様を施こした泥落しマットの製造方法
US20040139691A1 (en) Method and apparatus for manufacturing paving and/or panelling modules
JPH066325B2 (ja) 押出成形用複合アダプタ
US6520429B1 (en) Multi-tube extruding equipment
KR101019057B1 (ko) 금형롤러를 이용한 포장용 망지의 제조장치
CN220945926U (zh) 一种分条流延装置
EP1122363A1 (en) Method and apparatus for manufacturing paving and/or panelling modules
CN211566852U (zh) 一种多色隔水地垫的生产设备
KR100208997B1 (ko) 다색줄무늬플로어매트의제조방법및제조장치
CA2452122A1 (en) Breathable fabric lamination, apparatus and methods
JP3307832B2 (ja) 除水性を備えた泥落としマットとその製造方法
JPH03151928A (ja) 泥落しマツト及びその製造方法
JP2003000307A (ja) 多色カラースライドファスナー及びその製造装置
JP2023536438A (ja) 保持装置、保持装置を含む吸収性アイテム、及び保持装置の製造方法
KR0152551B1 (ko) 2색 조합 초컬릿의 제조방법
KR200239600Y1 (ko) 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

G160 Decision to publish patent application
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030401

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee