KR200239600Y1 - 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 한 쌍의 지지테이프와, 상기 한 쌍의 지지테이프의 길이 방향을 따라 형성되는 2색 이상으로 이루어지는 다수개의 단위 물림치와, 상기 각 단위 물림치를 결합 분리시키는 슬라이더로 이루어지고, 상기 단위 물림치가 하나 이상 포함되어 이루는 복수개 그룹의 단위 물림치가 하나의 금형에 의해 서로 다른 색으로 연속 사출성형되어 형성되는 다색 칼라 슬라이드 파스너를 제조하기 위한 다색 칼라 슬라이드 파스너 제조장치를 제공한다. 그리고, 본 고안 장치에 의해 제조된 다색 칼라 슬라이드파스너는 색상 및 패턴을 다양하게 표현할 수 있고, 패턴 단절부를 제거할 수 있으므로 패턴의 연속성에 의해 디자인의 미감을 향상시키고, 설계 자유도를 향상시키는 이점이 있으며, 운동복, 스키복, 잠바와 같은 각종 의류 및 가방류, 지갑류 등과 같은 각종 휴대용품에 그 이용되는 범위를 넓혀 보다 많은 구매자의 소비성향 및 개성을 충족시킬 수 있다. 또한, 본 고안의 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 다색 칼라 슬라이드파스너를 현실적으로 만족할 정도로 제조할 수 있으며, 연속적으로 신속하게 사출하면서 서로 다른 색상의 성형재료를 충분한 압력으로 주입하여 피치가 정밀하게 유지되지 못하는 성형 불량을 방지하면서 단위 물림치를 완전한 형태로 성형할 수 있는 이점이 있다.

Description

다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치 {APPARATUS MANUFACTURING MULTI COLOR SLIDE FASTENER}

본 고안은 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치에 관한 것으로, 특히 한 쌍의 지지테이프에 다수 개 형성되어 슬라이더에 의해 결합 분리되는 단위 물림치가 다양한 색상을 갖도록 형성함과 아울러 단위 물림치의 패턴이 의류 바탕지의 패턴과 연속적으로 일연체화되도록 형성되는 슬라이드파스너를 제조하기 위한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 슬라이드파스너는 의류, 가방 등의 각종 제품에 폭 넓게 이용되고 있으며, 한 쌍의 지지테이프에 길이 방향을 따라 단위 물림치가 다수 부착되어 슬라이더에 의해 결합 및 분리됨으로써 제품의 개폐용 등으로 사용하도록 구성되어 있다.

이와 같은 슬라이드파스너는 통상 지지테이프가 직포와 같은 헝겊으로 형성되고, 단위 물림치와 슬라이더가 합성수지 또는 금속으로 형성되어 있으며, 이들 지지테이프, 단위 물림치 및 슬라이더가 각각 단일 색상 및 단일 패턴으로 형성되고, 이들 패턴이 의류 바탕지의 패턴과 현저하게 달라 패턴 단절부가 생기게 되며, 이것이 부착되는 의류, 가방 및 휴대용품의 디자인 및 색감과 어울리지 못하고, 불균형적인 패턴과 디자인을 형성하게 되며, 이에 따라 다양한 패션, 칼라풀한 패션을 구사할 수 없게 되고, 개성을 살리지 못할 뿐 아니라 디자인감을 손상시키며, 디자인의 설계자유도를 제한하는 요인이 되는 문제점이 있었다.

따라서, 일본국 공개특허공보 소61-293822호와 대한민국 특허공고 제1990-0001907호로 알려지고 있는 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법(이하, 인용발명이라 함)에는 위와 같은 단색형 슬라이드파스너가 가지는 문제점을 해소하기 위한 시도가 알려지고 있는 바, 이 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법은 스트링어 테이프와 그 종연부를 따라서 스트링어테이프에 고착된 다색 사출 성형 결합 엘레멘트열로 구성된 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법으로서, (a)종방향으로 이격된 다수의 결합 엘레멘트 열을 스트링어 테이프의 종연부를 따라서 스트링어 테이프 위에 사출-성형하는 단계로서, 사출-성형 결합 엘레멘트 열이 제1색상을 가지며 다수의 무엘레멘트 부분에 의해서 서로 이격되는 단계와; (b)종방향으로 이격된 다수의 결합 엘레멘트 열을 각각의 무엘레멘트 부분을 따라서 스트링어 테이프위에 사출-성형하는 단계로서, 방금 사출-성형된 결합 엘레멘트 열이 전에 사출-성형된 결합 엘레멘트의 제1색상과는 다른 제2색상을 가진 단계와; (c)무엘레멘트 부분이 사출-성형 결합 엘레멘트들로 채워질 때까지 상기 (b)단계를 반복하는 단계로 구성되어 있다.

그리고, 상기 사출-성형 단계(a)는 (a-1)일련의 주형 공동을 형성하는 한 쌍의 상대운동 가능한 주형 부재들 사이로 스트링어 테이프를 도입하는 단계와; (a-2)주형 부재들이 완전히 폐쇄되어 있는 동안 색상의 용융 합성수지 재료를 주형공동 안으로 주입하는 단계와; (a-3)주형 부재들이 완전히 개방되어 있는 동안 방금 사출-성형된 결합 엘레멘트 열의 종단부가 주형공동의 선단 공동으로부터 방금 사출-성형된 결합 엘레멘트 열의 길이의 정수배에 해당하는 거리만큼 이격될 때까지스트링어 테이프를 종방향으로 이송하는 단계와; (a-4)상기 주입 단계(a-2) 및 이송단계(a-3)를 반복하는 것으로 되어 있다.

위와 같은 종래의 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법에 따른 작업공정을 요약하여 설명하면 통상 250mm 내지 700mm 정도인 일반 슬라이드파스너 제조용 금형의 탕도를 몇십분의 일, 예를 들어 10분의 1로 등분하여 특별히 제작한 별도의 칼라 슬라이드파스너 제조용 금형을 이용하여, 먼저 스트링어 테이프에 제1색상의 엘레멘트를 10분의 1 길이 만큼 사출성형한다. 이어서 상,하부금형을 완전히 개방시킨 후, 스트링어 테이프를 방금 사출된 엘레멘트의 길이의 정수배 만큼 이송시키고 제2색상의 엘레멘트를 또 10분의 1 길이 만큼 사출성형한다. 이어서 다른 색상의 엘레멘트를 위와 같은 동작을 반복하여 다색 칼라 슬라이드파스너를 제조한다.

그러나, 위와 같은 슬라이드파스너의 제조방법은 실제로 성인용 잠바와 같은 하나의 의복에 부착하여 사용할 수 있는 일정길이를 가지는 슬라이드파스너, 즉 하나의 상품으로 취급될 수 있는 상품단위의 개체(個體) 슬라이드파스너, 예를 들어 전장(全長)이 500mm이고 엘레멘트의 피치가 2mm이며 엘레멘트 수가 250개로 이루어진 한 개체(個體)의 슬라이드파스너를 제조하면서, 1회 공정에서 5개의 엘레멘트를 한 색상으로 사출성형하는 단계와, 사출된 엘레멘트를 냉각시키는 단계와, 스트링어 테이프를 이송시키는 단계를 행하고, 2회 공정에서 5개의 엘레멘트를 다른 색상으로 사출성형하는 단계와, 사출된 엘레멘트를 냉각시키는 단계와, 스트링어 테이프를 이송시키는 단계를 행하는 식으로 50회를 반복하여 한 개체의 슬라이드파스너를 제조하는 것이므로 상품으로 취급될 수 없는 중대한 문제점, 즉 전장 500mm인 한 개체의 슬라이드파스너를 제조하면서 사출, 냉각, 이송의 단위 공정이 50회나 반복됨으로써 냉각에 따른 수축 변형및 이송에 따르는 위치 변경의 오차가 증대되어 각 엘레멘트(이빨)의 피치간격이 일정하게 유지되지 못하고, 특히 각 공정에서 성형된 엘레멘트와 엘레멘트 사이의 간격(각 공정이빨 간격)이 일정하게 유지되지 못하는 문제점이 있다.

따라서, 위와 같은 슬라이드파스너의 제조방법은 통상의 슬라이드파스너 제조공정을 감안하여 볼 때에 하나의 개체단위 슬라이드파스너를 제조하면서 사출, 냉각, 이송의 단위 공정이 수십회나 반복되어 냉각 수축변형 및 위치 변경이 수십회나 반복됨으로써 개체단위 슬라이드파스너의 각 단위 물림치의 피치가 일정하지 못하게 되므로 실제로 사용할 수 있는 슬라이드파스너의 구현이 불가능한 미완성 발명에 지나지 않는 것이다.

도 1은 통상의 슬라이드파스너 제조공정을 보인 공정블록도로서, 이에 도시한 바와 같이, 상부금형(110)이 가동블록에 결합되고, 하부금형(120)이 고정블록에 결합됨과 아울러 금형(100;110,120)을 통하여 공급되는 지지테이프(1)를 이송시키기 위한 구동롤(R1)과 핀치롤(R2)이 구비되어 있으며, 상부금형(110)에 합성수지를 가열하여 주입하기 위한 사출 실린더(C)가 구비된 구성으로 되어 있다.

그리고, 도시하지는 않았으나, 금형(100)의 입구측에는 두 가닥의 지지테이프(1)에 부착된 이물질이나 지지테이프(1)의 이음부를 감지하여 장치의 가동을 선택적으로 정지시킬 수 있는 이물질 감지부와, 지지테이프(1)의 텐션을 입구측에서제어하기 위한 텐션제어부와, 지지테이프(1)가 금형(100)에 인입되기 전에 지지테이프(1)에 단위 물림치(2)가 정확하게 사출 결합되도록 지지테이프(1)의 위치를 세팅하기 위한 위치 설정부가 구비되고, 상기 금형(100)의 출구측에는 지지테이프(1)의 텐션을 출구측에서 제어하기 위한 텐션제어부와, 두 가닥의 지지테이프(1)에 사출 성형된 단위 물림치(2)에 슬라이더를 결합하기 위한 슬라이더 결합부가 구비되어 있다.

또한, 도시한 제조장치는 상기 지지테이프(1)가 구동롤(R1)과 핀치롤(R2)에 의해 이송되고, 지지테이프(1)에 사출 결합된 런너는 구동롤(R1)에 결합된 커터에 의해 절단되는 형태로 되어 있으나, 도시되지 않은 다른 제조장치에서는 지지테이프(1)의 이송을 위한 이송장치와, 런너를 절단하기 위한 절단장치가 일정 거리를 두고 떨어져 각각 별도로 설치된 형태로 되어 있다.

도시한 바와 같은 통상의 슬라이드파스너 제조장치는 지지테이프(1)가 상기 금형(100)의 입구측 안내롤러의 안내를 받으면서 연속적으로 공급되고, 상기 사출 실린더(C)에는 호퍼(H)를 통하여 합성수지가 연속적으로 공급되며, 사출 실린더(C)에서 가열되면서 주입노즐(20)을 통하여 사출된다.

그리고, 지지테이프(1)가 구동롤(R1)과 핀치롤(R2)의 구동력에 의해 전방으로 일정길이 이송하여 금형의 사출위치에 도달하면 이송이 정지되고, 상부금형(110)이 하강하여 하부금형(120)과 형합되며, 사출 실린더(C)에서 용융된 합성수지가 주입노즐(20)을 통해 이젝트되어 금형(100)의 캐비티에 주입된다.

이와 같이 1회의 사출, 즉 원쇼트가 완료되면 구동롤(R1)과 핀치롤(R2)이 작동되어 지지테이프(1)와 런너가 함께 전방으로 이송하고, 런너와 단위 물림치(2)가 구동롤(R1)에 구비된 커터에 의해 절단되어 분리된 후 단위 물림치(2)가 부착된 지지테이프(1)는 하측으로 회수통에 쌓이게 되며, 런너는 파쇄기에 투입되어 파쇄된 후 상기 호퍼(H)에 다시 공급된다.

이와 같이 제조되는 슬라이드파스너는 금형(100)의 원쇼트 길이가 250∼500mm, 단위 물림치(2)의 피치길이가 2∼3.5mm 정도 되도록 한번에 약 70개 정도의 단위 물림치(2)가 성형되며, 이와 같은 공정은 원단 약 300m를 공급하여 사출이 완료될 때까지 장시간에 걸쳐 연속적으로 진행된다.

이와 같이 제조되는 슬라이드파스너의 품질은 단위 물림치(2)의 피치간격과 형태 균일성에 의해 결정되며, 단위 물림치(2)의 피치간격과 형태를 균일하게 유지하는 것은 원단의 재질, 원단의 이송속도, 사출압력, 사출속도, 냉각 및 이젝팅 시간 등의 여러 가지 요인에 따른 장치의 운전조건을 정밀하게 세팅하여야 가능하게 되는 것으로, 장치의 운전조건을 정밀하게 조절하는 작업은 매우 까다롭고 어려운 것이다.

그리고, 한 제조장치에서 동일한 원단을 이용하여 동일한 규격의 슬라이드파스너를 제조하는 경우에는 공급되던 원단이 떨어지면 새로운 원단 롤을 결합하여 동일한 운전조건으로 작업을 계속할 수 있으나, 연신율, 단위무게, 부피 등이 다른 재질의 원단을 이용하는 경우에는 장치의 운전조건을 다시 세팅하여 작업하여야 단위 물림치(2)의 피치간격과 형태를 균일하게 맞출 수 있게 된다.

따라서, 슬라이드파스너 제조공장에서는 장치의 작동이 개시되면 동일한 재질의 새로운 원단롤(roll)을 계속 공급하면서 정전과 같은 비상사태가 발생되지 않는 한 작업을 한번도 쉬지 않고 장시간 계속하게 되며, 원단롤을 계속 교체하여 주어도 원단의 재질이 동일하면 운전조건이 일정하게 유지되므로 도 2에 도시한 바와 같이, 금형에 250mm∼700mm의 원단을 결합하고, 도 3과 같이 1회 사출(원쇼트 사출)로 원단 전 영역에 걸쳐 70개 내지 250개의 물림치를 동시에 형성하며, 이때 원단에 결합되는 70개 내지 250개의 물림치는 금형에 형성된 캐비티의 형태와 동일하게 형성됨과 아울러 피치 길이가 캐비티에 정해진 대로 정밀하게 형성할 수 있다.

그러나, 원단의 재질, 합성수지의 재질 등을 수시로 바꾸게 되면 제품의 생산속도가 떨어질 뿐 아니라, 단위 물림치(2)의 피치간격과 형태가 균일하게 유지되지 않으므로 운전조건을 수시로 조정하여야 하며, 결국 제품의 품질이 저하되고 생산속도 및 품질면에서 경쟁력이 상실될 것이다.

여기서, 상기한 인용발명이 제안한 다색 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법에 따른 작업공정을 요약하여 보면, 통상의 일반 슬라이드파스너 제조용 금형은 250mm 내지 700mm 정도의 긴 길이영역에 엘레멘트 성형용 캐비티가 형성되어 있으나, 인용발명은 일반 슬라이드파스너 제조용 금형에 비하여 캐비티(탕도)가 몇십분의 일(예를 들어 10분의 1) 정도로 짧은 길이의 영역에만 구비되도록 특별히 제작한 별도의 칼라 슬라이드파스너 제조용 금형을 이용하여, 먼저 도 4(a)와 같이 스트링어 테이프에 제1색상의 엘레멘트를 10분의 1 길이 만큼 사출성형하며, 이어서 상,하부금형을 완전히 개방시키고, 스트링어 테이프를 방금 사출된 엘레멘트의 길이의 정수배 만큼 이송시킨 후, 도 4(b)와 같이 제2색상의 엘레멘트를 또 10분의 1길이 만큼 사출성형한다. 그리고, 도 4(c) 내지 도 4(g)와 같이 다른 색상의 엘레멘트를 위와 같은 동작을 반복하여 10분의 1 길이 만큼씩 사출하여, 도 4(g)와 같은 다색 칼라 슬라이드파스너를 완성하게 된다.

그러나, 위와 같은 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법은 다음과 같은 문제점으로 실제 구현이 불가능한 미완성 발명에 지나지 않는 것이다.

즉, 통상의 슬라이드파스너 제조장치가 금형으로 엘레멘트를 사출성형하면서 1회 사출에 금형의 탕도 길이 250mm 내지 700mm 만큼 찍어냄으로써 1회 사출에 70개 내지 250개의 물림치를 성형함에 반하여, 인용발명의 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법은 20회 내지 100회를 되풀이하여 동일한 길이의 슬라이드파스너를 얻게 되는 것이므로 근본원리가 현실적이지 못한 문제점이 있다.

또한, 슬라이드파스너는 피치 길이가 2∼3.5mm로 형성되며, 하나의 금형이 예를 들어 피치 길이 2mm를 갖도록 정해지면 그 금형으로 원쇼트로 찍어지는 70개 내지 250개의 물림치는 모두 피치 길이가 2mm로 정확하게 유지되는 것이며, 이와 같이 피치 길이가 정확하게 유지되어야만 실제 제품으로 사용가능하게 된다.

그러나 인용발명의 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법은 피치 길이를 정확하게 유지하기 위한 장치에 대하여 전혀 언급이 없으며, 사출을 매회 반복할 때마다 스트링어 테이프를 초기에 사출된 길이의 정수배 만큼 정확하게 이송시키기 위한 장치는 필수적으로 구비되어야 할 내용임에도 인용고안의 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법에는 스트링어 테이프에 성형된 엘레멘트의 탕도 부분의 종단부가 위치 잡이 부재와 결합할 때까지 일정거리만큼 종방향으로 이송된다고만 되어 있을뿐 위치잡이부재가 무엇인지 알 수 없으며, 이 위치잡이부재는 매우 중요한 내용이고 자명하지도 않은 내용이므로 구체적으로 표현되어야 하나 아무런 설명이 없으므로 실현 불가능한 것이다.

슬라이드 파스너를 사출성형하게 되면 성형품이 수축 변형됨으로 인하여 사출된 상태의 성형품은 도 5a와 같이 각 단위 물림치의 피치가 어긋나게 되고, 예를 들어 예컨데 스프루를 기준으로 양외측으로 가면서 오차 간격 d가 더 증가하게 되며, 이와 같이 수축 변형된 성형품을 인용고안과 같이 동일한 금형에 다수회 반복하여 장착하고 다른 색상의 물림치를 사출하게 되면 수축 변형에 의한 오차와 위치 설정에 의한 오차가 겹치게 되면서 도 5b와 같이 각 단위 물림치가 좌,우로 어긋나게 성형되어 각 단위 물림치의 피치가 일정하게 성형될 수 없을 뿐 아니라, 성형을 위한 금형의 상형과 하형을 닫을 때에 단위 물림치가 금형에 의해 절단파손되어 각 단위 물림치가 일정한 형태를 가질 수 없게 된다.

그리고, 도 5b와 같이 각 단위 물림치의 피치가 어긋나게 성형된 성형품의 스프루와 런너 및 게이트 스틱을 분리한 후, 도 5c와 같이 결합하게 되면 일부 단위 물림치의 피치가 도 5c에 d로 표시한 바와 같이 좌,우로 어긋날 수밖에 없고, 이에 따라 어긋난 단위 물림치들이 s로 표시한 바와 같이 서로 겹쳐지게 되어 결코 슬라이드 파스너로 사용할 수 없게 되는 것이다.

더욱이 인용발명의 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법은 금형에 형성된 탕도의 내측 중간부에 제어봉을 삽입하여 사출 성형될 결합 엘레멘트 열의 길이를 조정하는 것으로 되어 있으나, 금형의 탕도에는 용융수지가 고압으로 주입되고, 엘레멘트들은 양질의 제품을 제조하는 경우 오차범위가 0에 가까울 정도로 정밀한 피치간격 및 형태가 유지되어야 하므로 금형의 탕도 중간부에 제어봉을 삽입하여 엘레멘트 사출길이를 조절한다는 설명은 실현이 불가능한 아이디어에 불과한 것이다. 과연 제어봉을 탕도에 삽입하여 고압의 용융수지의 흐름을 차단하려면 그렇게 할 수 있는 구성을 구체적으로 설명하여야 할 것이나, 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법에는 이러한 설명이 전혀 표현되어 있지 않다.

뿐만 아니라, 인용발명의 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법과 같이, 하나의 금형으로 그 금형 길이의 수십분의 일 만큼 한 가지 색상의 엘레멘트를 사출성형하고, 그 금형으로 같은 작업을 수십번 반복하여 다색의 엘레멘트를 성형하려면 금형의 탕도에 묻어 있는 다른 색상의 수지를 매회 깨끗하게 닦아내고, 또한 사출 실린더에 남아 녹아 있는 다른 색상의 수지를 매회 마다 깨끗하게 제거하여야 하는 것이나, 250mm 내지 700mm의 슬라이드파스너를 여러 가지 색상의 물림치를 갖도록 사출성형하기 위하여 용융수지가 담겨 있는 사출 실린더와 금형을 수십번씩 깨끗하게 제거하여야 하는 작업은 매우 번거롭고 재료 손실이 유발될 뿐 아니라, 매회 마다 장치를 정지시키고 청소작업을 해야 하므로 그에 따른 시간 낭비 및 생산성을 생각할 때에 현실적으로 불가능한 것이다.

또한, 인용발명의 슬라이드파스너 스트링어의 제조방법은 위와 같은 이유로 인하여 하나의 개체단위 슬라이드파스너를 제조하면서 사출, 냉각, 이송의 단위 공정이 수십회나 반복되어 냉각 수축변형 및 위치 변경이 수십회나 반복됨으로써 개체단위 슬라이드파스너의 각 단위이빨의 피치가 일정하지 못할 뿐 아니라 각 공정이빨의 간격이 일정하지 못하게 되므로 종래에 널리 사용되고 있는 일반 슬라이드파스너 자동 제조장치에는 적용할 수 없으며, 그 방법이 구현되려면 전혀 새로운 장치가 제공되어야 하나, 구현하기 위한 장치가 실제적으로 구비되어 있지 않으므로 산업적으로 이용이 불가능한 것이다.

한편, 도 6은 종래 단색형 슬라이드파스너의 패턴과 이미지 구현에 따르는 문제점을 설명하기 위한 도면으로서, 종래의 슬라이드파스너를 의류에 부착하는 경우에는 위에서 언급한 바와 같이 슬라이드파스너의 지지테이프(1)와 단위 물림치(2)의 패턴(1'),(2')이 의류바탕지(4)의 패턴(4')과 현저하게 다르기 때문에 의류바탕지(4)와 슬라이드파스너 사이에 패턴 단절부(5)가 생기고, 이 때문에 디자인감이 저하되는 문제점이 있었으며, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 인용발명에 의한 다색 슬라이드파스너 제조장치는 위와 같이 현실적, 산업적인 이용이 불가능한 것이었다.

따라서, 본원인은 종래의 이 분야에 익숙하게 사용되고 있는 단색 슬라이드파스너 제조장치의 메카니즘을 바탕으로 다색 칼라슬라이드파스너를 빠른 속도로 간편하게 대량으로 제조할 수 있는 장치를 개발하기 위하여 오랫동안 많은 시행착오를 겪으면서 연구하였고, 그 결과 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소할 수 있는 방법과 장치를 개발할 수 있었으며, 이 기술을 선출원하여 대한민국 공개특허공보 1999-014592호(명칭: 칼라 슬라이더와 그제조방법 및 장치)로 공고된 바 있다.

이러한 선출원된 기술은 다수개의 단위 물림치를 성형하기 위한 다수개의 단위 물림치성형홈을 가지는 캐비티가 형성된 금형에 슬라이드파스너의 지지테이프를 배치하는 테이프 배치과정과, 원료 공급부로부터 공급되는 2색 이상의 성형재료를 성형재료 주입수단에 의해 색상별로 격리시켜 가열 및 배출하는 성형재료 가열 및 배출과정과, 상기 성형재료 공급부로부터 금형의 스프루홀에 이르는 외부성형재료 이송로를 2개 이상의 그룹의 조합으로 격리시켜 서로 다른 색상의 성형재료를 색상별로 이송시키는 이송과정과, 상기 성형재료를 상기 금형에 구비된 복수개의 스프루홀로부터 단위 물림치성형홈에 이르는 내부성형재료 이송로를 2개 이상의 그룹의 조합으로 격리시켜 서로 다른 색상의 성형재료를 단위 물림치 성형홈에 주입하는 주입과정과, 상기 지지테이프에 결합된 단위 물림치를 냉각시키고 취출하는 냉각 및 취출과정을 행하도록 구성되어 있다.

이와 같은 본원인의 선출원된 칼라슬라이드파스너의 제조방법 및 제조장치는 칼라 슬라이드파스너의 보급을 위한 가능성을 제시하였으나, 칼라 슬라이드파스너를 연속적으로 제조하고, 현실적으로 만족할 정도의 칼라 슬라이드파스너를 제공하기 위해서는 부족한 부분이 있었으며, 칼라 슬라이드파스너를 연속적으로 신속하게 사출하면서 서로 다른 색상의 성형재료를 충분한 압력으로 주입하여 단위 물림치의 피치가 정밀하게 유지되지 못하는 성형 불량을 방지하면서 단위 물림치를 완전한 형태로 형성하기 위해서는 보다 구체적으로 보완 개발되어야 하는 과제를 안고 있는 것이었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점과 결함을 해소하고, 선출원된 기술을 현실적으로 사용이 가능하도록 보완함과 아울러 실제 보급 가능한 다색 칼라 슬라이드파스너를 실제적으로 만족할 정도로 제조하기 위하여 창출한 것으로, 본 고안의 목적은 지지테이프에 형성되는 다수개의 단위 물림치가 적어도 2색 이상의 다른 색상으로 형성됨과 아울러 단위 물림치와 의류바탕지의 패턴이 연속적으로 같은 패턴으로 일연체화되도록 형성됨으로써 사용되는 제품의 디자인감을 향상시키고, 디자인의 설계 자유도를 향상시킬 수 있게 되는 다색 칼라 슬라이드파스너를 현실적으로 만족할 정도로 제조할 수 있으며, 연속적으로 신속하게 사출하면서 서로 다른 색상의 성형재료를 충분한 압력으로 주입하여 정밀하게 유지되지 못하는 성형 불량을 방지하면서 단위 물림치를 완전한 형태로 성형할 수 있게 되는 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치를 제공하고자 함에 목적이 있다.

도 1은 일반적인 단색 슬라이드파스너 제조장치의 개략 종단면도.

도 2 및 도 3은 일반적인 단색 슬라이드파스너의 성형 형태 설명도.

도 4 및 도 5는 종래에 제안된 다색 슬라이드파스너 제조장치의 작업 형태 설명도.

도 6은 슬라이드파스너를 제품에 적용한 디자인 개념을 설명하기 위한 평면도.

도 7은 본 고안의 실시예에 따른 다색 칼라 슬라이드파스너를 나타낸 사시도.

도 8은 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너의 부분 예시도.

도 9는 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너의 여러 가지 형태를 보인 패턴도.

도 10 내지 도 23은 본 고안의 일 실시예에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치에 관한 도면으로서,

도 10은 본 고안 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치의 분해 사시도.

도 11은 하부 금형의 사시도.

도 12는 상,하부금형을 보인 분해사시도.

도 13은 상,하부금형과 제3 실린더플레이트의 분해사시도.

도 14는 본 고안 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치의 사시도.

도 15는 하부금형의 상면부 구성을 보인 사시도.

도 16 및 도 17은 금형이 형분리된 상태를 보인 폭방향 종단면도 및 길이방향 종단면도.

도 18은 실린더블록의 내부통로에 성형재료가 충전된 형태를 보인 단면도.

도 19 및 도 20은 금형이 결합되고 금형의 캐비티에 성형재료가 주입된 형태를 보인 폭방향 종단면도 및 길이방향 종단면도.

도 21은 도 19의 요부 부분확대도.

도 22는 제조된 성형품을 보인 부분 사시도.

도 23은 제조된 다색 칼라 슬라이드파스너의 사시도.

도 24는 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치의 다른 실시예를 보인 종단면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 슬라이드파스너 11 : 지지테이프

12 : 단위 물림치 13 : 슬라이더

14 : 런너 성형부 15 : 게이트 스틱

100 : 금형 101 : 단위 물림치 성형홈

102 : 스프루홀 103 : 연결홈

104 : 지지테이프 삽입홈 105 : 냉각수통로

106 : 스프루 베이스 110 : 상부금형

120 : 하부금형 200 : 성형재료 주입수단

201 : 실린더 블록 210 : 재료 투입플레이트

220,230 : 제1,제2 실린더플레이트 225 : 설치홈

240 : 수직 실린더 241 : 이송 스크류

242 : 전동기어 243 : 성형재료 공급로

244 : 수평 실린더 245 : 피스톤

249 : 수평 연장실린더 250 : 기어박스

260 : 개폐수단 261 : 지지플레이트

262 : 유입공 263 : 노즐공

264 : 개폐봉 265 : 스프링

270 : 가열수단 271 : 삽입홈

272 : 봉형 히터 273 : 온도 센서

274 : 삽입홈 290 : 제3 실린더플레이트

S : 성형재료

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 단위 물림치 성형홈의 소정 갯수가 이루는 각 조별로 서로 격리되어 형성되고, 상기 각 조별 성형재료 주입통로에 서로 다른 색상의 성형재료를 주입하기 위한 스프루홀이 형성되는 상,하부금형으로 된 금형과; 상기 금형의 상부에 결합되고 복수개의 서로 다른 색상의 성형재료를 공급하기 위한 성형재료 공급실린더와 성형재료를 주입시키기 위한 성형재료 주입실린더가 형성되는 실린더 블록과; 상기 각 성형재료 공급실린더에 삽입되어 성형재료를 이송시키는 이송 스크류와; 상기 각 성형재료 주입실린더에 삽입되어 성형재료를 주입시키는 피스톤과; 상기 실린더 블록의 각 배출공에서 압출되는 성형재료가 상기 상부금형의 스프루홀에 주입됨을 단속하기 위한 개폐수단을 포함하여 구성된다.

보다 구체적으로 본 고안의 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 단위 물림치 성형홈이 길이방향을 따라 다수 형성되고, 상기 단위 물림치 성형홈의 하나 또는 한 쌍 또는 소정 갯수가 이루는 각 조별로 성형재료가 주입되도록 성형재료 주입통로가 서로 격리되어 형성되고, 상기 각 조별 성형재료 주입통로에 서로 다른 색상의 성형재료를 주입하기 위한 스프루홀이 형성되는 상,하부금형으로 된 금형과; 상기 금형의 상부에 결합되고 복수개의 수직 실린더와 수평 실린더가 직교되게 형성되며 상기 상부금형의 스프루홀과 대응되는 다수개의 배출공이 상기 수평 실린더와 연통되게 형성되는 실린더 블록과; 상기 실린더 블록을 가열하기 위한 가열수단과; 상기 각 수직 실린더에 삽입되어 성형재료를 이송시키는 이송 스크류와, 상기 이송 스크류를 구동시키기 위한 구동수단과; 상기 각 수평 실린더에 삽입되어 성형재료를 압출시키는 피스톤과; 상기 피스톤을 구동시키기 위한 구동수단과; 상기 실린더 블록의 각 배출공에서 압출되는 서로 다른 색상의 성형재료가 상기 상부금형의 스프루홀에 주입됨을 단속하기 위한 개폐수단을 포함하여 구성된다.

이하, 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치를 첨부 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 7은 본 고안의 실시예에 따른 다색 칼라 슬라이드파스너를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너의 부분 예시도이며, 도 9는 본 고안에 의해 제조되는 다색 칼라 슬라이드파스너의 여러 가지 형태를 보인 패턴도를 보인 것이다.

도 7 및 도 8과 같이 본 고안에 의해 제조되는 다색 칼라 슬라이드파스너는 한 쌍의 지지테이프(11)와, 상기 한 쌍의 지지테이프(11)의 길이 방향을 따라 형성되는 2색 이상으로 이루어지는 다수개의 단위 물림치(12)와, 상기 각 단위 물림치(12)를 결합 분리시키는 슬라이더(13)로 구성된다. 그리고 상기 다수개의 단위 물림치(12;12a,12b,12c,12d,12e,12f)는 각각 서로 다른 색상으로 성형될 수 있으며, 여러 가지 색상의 다양한 조합으로 성형될 수도 있다.

예컨데, 이러한 본 고안에 의해 제조되는 다색 칼라 슬라이드파스너는 도 8에 도시한 16가지의 패턴을 포함한 여러 가지의 규칙적 또는 불규칙적 패턴으로 형성된다.

또, 도 8, 도 9를 참조하면, 본 고안에 의해 제조되는 다른 실시형태의 다색 칼라 슬라이드파스너는 의류 바탕지(14)의 패턴(14')과 지지테이프(11)의 패턴(11') 및/또는 단위 물림치(12)의 패턴(12')이 유사하게 연속적으로 일연체화되어 구성된다.

다시 말하면, 상기 의류 바탕지(14)의 패턴(14')이 꽃 문양일 경우에는 상기 지지테이프(11)와 단위 물림치(12)의 패턴(11'),(12')이 상기 의류 바탕지(14)의 패턴(14')과 어울리도록 꽃과 유사한 문양으로 연속되어 형성되고, 상기 의류 바탕지(14)의 패턴(14')이 체크 문양일 경우에는 지지테이프(11)와 단위 물림치(12)의 패턴(11'),(12')이 상기 의류 바탕지(14)와 같은 체크 문양으로 연속되어 형성된다. 즉 상기 지지테이프(11)와 단위 물림치(12)의 패턴(11'),(12')이 의류 바탕지(14)의 패턴(14')의 일부처럼 형성되어 구성되는 것이다.

상기 단위 물림치(12)를 결합, 분리하는 슬라이더(13)도 상기 의류 바탕지(14)와 지지테이프(11)와 단위 물림치(12)의 패턴(14'),(11'),(12')과 조화되는 색상과 형태를 갖도록 형성될 수 있으며, 상기 패턴(14'),(11'),(12')이 동일하게 연속적으로 이어지도록 일연체화되어 구성될 수 있다.

또, 상기 각 단위 물림치(12)는 서로 다른 색상으로 일정한 패턴이 없이 불규칙적으로 배열되거나, 일정한 패턴을 갖도록 규칙적으로 배열되어 결합될 수 있다.

그리고, 상기 지지테이프(11)는 헝겊을 이용하는 것이 바람직하나 경우에 따라서는 피혁이나 합성수지 등과 같이 다양한 재료가 이용될 수 있으며, 상기 단위 물림치(12)의 재료는 합성수지뿐만 아니라 알루미늄과 같은 금속재가 이용될 수 있으며, 온도 및 광선에 따라 그 색상이 변화되도록 구성될 수 있다.

도 10 내지 도 23은 본 고안의 일 실시예에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치에 관한 것으로, 도 10에는 본 고안 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치의 분해 사시도가 도시되고, 도 11에는 하부 금형의 사시도, 도 12에는 상,하부금형을 보인 분해사시도, 도 13에는 상,하부금형과 제3 실린더플레이트의 분해사시도, 도 14에는 본 고안 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치의 사시도가 각각 도시되어 있으며, 도 15에는 하부금형의 상면부 구성을 보인 사시도가 도시되어 있다.

그리고, 도 16 및 도 17에는 금형이 형분리된 상태를 보인 폭방향 종단면도 및 길이방향 종단면도가 도시되고, 도 18에는 실린더블록의 내부통로에 성형재료가 충전된 형태를 보인 단면도가 도시되어 있으며, 도 19 및 도 20에는 금형이 결합되고 금형의 캐비티에 성형재료가 주입된 형태를 보인 폭방향 종단면도 및 길이방향 종단면도, 도 21에는 도 19의 요부 부분확대도가 도시되어 있다.

또한, 도 22에는 제조된 성형품을 보인 부분 사시도, 도 23에는 제조된 다색 칼라 슬라이드파스너의 사시도가 각각 도시되어 있다.

이에 도시한 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 도 23에 도시된 다색 칼라 슬라이드파스너(10)의 단위 물림치(12)와 같은 형태로 도 15, 그리고 도 10 내지 도 12와 같이 단위 물림치 성형홈(101)이 길이방향을 따라 일정한 간격을 두고 양측으로 다수 형성되고, 상기 소정 갯수의 단위 물림치 성형홈(101)이 연결홈(103)에 의해 서로 연통되게 연결되며, 상기 단위 물림치(12)의 재료인 서로 다른 색상의 성형재료(S)가 주입되는 스프루홀(102)이 상기 연결홈(103)과 연통되게 형성된 금형(100)과; 도 10 및 도 14와 같이 각기 다른 색상의 용융 성형재료(S)가 상기 금형(100)의 스프루홀(102)을 통해 단위 물림치 성형홈(101)에 채워지도록 하는 성형재료 주입수단(200)으로 구성된다.

상기 금형(100)은 도 10 및 도 11과 같이 상부금형(110)과 하부금형(120)으로 이루어지고, 상부금형(110)과 하부금형(120)에는 도 15, 도 22, 도 23과 같이 상기 단위 물림치(12)를 성형하기 위한 다수개의 단위 물림치 성형홈(101)이 길이방향으로 소정 간격을 사이에 두고 배열 형성되고, 상기 상부금형(110)과 하부금형(120)의 단위 물림치 성형홈(101) 양측에는 지지테이프(11)를 삽입하기 위한 지지테이프 삽입홈(104)이 길이방향으로 각각 형성되어 있다.

그리고, 상,하부금형(110),(120)의 소정 부위에는 단위 물림치 성형홈(101)에 채워진 비교적 뜨거운 액체 또는 젤 상태의 서로 다른 색상의 성형재료(S)를 단시간 내에 냉각될 수 있도록 냉각수가 지나는 냉각수통로(105)가 형성되어 있다.

상기 하부금형(120)은 경우에 따라 다수의 단위 물림치 성형홈(101)이 연결홈(103)에 의해 소정의 갯수가 한 조로 예를 들어 2에서 20개 정도가 한 조를 이루어 상호 연통되게 연이어 형성되고, 각 조의 연결홈(103)에는 스프루 베이스(106)가 각각 형성되며, 상기 상부금형(110)에는 각 스프루 베이스(106)에 대응되는 스프루홀(102)이 형성되어, 상기 각각의 스프루홀(102)에 각기 다른 색상의 성형재료(S)를 주입하게 되면, 각각의 성형재료(S)가 스프루 베이스(106) 및 연결홈(103)을 통해 단위 물림치 성형홈(101)에 주입됨으로써 소정 갯수의 단위 물림치(12)가 한 조로 각기 다른 색상을 가지며 순차적으로 지지테이프(11)에 배열되도록 구성될 수 있다.

상기 금형(100)에는 예를 들어 도 15와 같이 단위 물림치 성형홈(101)이 일측열 2개와 타측열 3개가 연결홈(103)으로 연결되고, 이어서 일측열 3개와 타측열 2개가 연결홈(103)으로 연결되는 형태와, 일측열 1개와 타측열 1개가 연결홈(103)으로 연결되는 형태가 혼합되어 형성되는 구성이 이용될 수 있으며, 이외에 여러 가지의 다른 조합으로 배열되어 형성될 수 있다.

또, 경우에 따라서는 상기 금형(100)의 상부금형(110)과 하부금형(120)에 연결홈(103)이 생략되고, 각 단위 물림치 성형홈(101)이 서로 분리 형성되고 상부금형(110)에 형성된 스프루홀(102)이 각각의 단위 물림치 성형홈(101)에 직접 연통되도록 배열되어 형성될 수도 있다.

또한, 상기 상부금형(110)의 스프루홀(102)은 일 열 또는 이 열로 형성될 수 있고, 지그재그형, 사인파형 또는 더블유형으로 배열되어 형성될 수 있으며, 다수개의 평행한 사선형으로 배열되어 형성될 수 있다.

상기 성형재료 주입수단(200)에는 재료 주입용 재료 투입플레이트(210), 제1 실린더플레이트(220) 및 제2 실린더플레이트(230)가 적층되어 고정되는 실린더 블록(201)이 구비되고, 재료 투입플레이트(210) 위에는 기어박스(250)가 고정되어 구성된다.

상기 실린더플레이트(210),(220),(230)에는 다수개의 수직 실린더(240)가 상부금형(110)의 스프루홀(102)과 대응되게 수직으로 형성되고, 상기 각 수직 실린더(240)에는 이송 스크류(241)가 각각 삽입되며, 재료 투입플레이트(210) 위로 돌출된 이송 스크류(241)의 상단부에는 전동기어(242)가 각각 고정되어 기어박스(250)의 내부에 서로 연동되게 배열되어 어느 하나의 전동기어(242)가 구동모터와 같은 구동원의 구동기어(도시되지 않음)에 연결되어 구동되면 모든 전동기어(242)가 함께 회전하고 이에 따라 각 이송 스크류(241)가 회전하도록 되어 있다.

상기 재료 투입플레이트(210)에는 서로 다른 색상의 성형재료(S)를 투입하기 위한 다수개의 서로 다른 색상의 성형재료 공급로(243)가 수직 실린더(240)에 각각 연통되도록 경사지게 형성되고 각 성형재료 공급로(243)에는 파이프(246)가 각각 삽입되어 있으며, 각 파이프(246)에는 호퍼(도시되지 않음)가 각각 연결되어 제조하고자 하는 제품에 따라 여러 가지 색상의 성형재료(S)가 다양한 조합으로 공급되도록 되어 있다.

상기 제2 실린더플레이트(230)에는 다수개의 수평 실린더(244)가 수직 실린더(240)와 각각 연통되도록 수평으로 형성되고 각 수평 실린더(244)에는 피스톤(245)이 각각 결합되어 가압판(248)에 의해 가압되어 수평 실린더(244)의 내측으로 이동하도록 되어 있으며, 각 피스톤(245)의 단부에는 각 피스톤(245)이 균일하게 가압되도록 스프링(247)이 결합되어 있다.

상기 제1, 제2 실린더플레이트(220),(230)에는 각 수평 실린더(244)에서 압출되는 서로 다른 색상의 성형재료(S)가 상부금형(110)의 스프루홀(102)에 주입됨을 단속하기 위한 성형재료 흐름단속장치, 즉 개폐수단(260)이 결합되어 있다.

상기 개폐수단(260)은 도 10, 도 13, 도 14 및 도 21과 같이, 제1 실린더플레이트(220)의 하측 중간부에 길이 방향으로 형성된 설치홈(225)에 지지플레이트(261)가 고정되고, 제2 실린더플레이트(230)의 중간부에 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 형성된 배출공(236)에는 개폐봉(264)이 승강 가능하게 삽입되며, 각 개폐봉(264)에는 상기 수평 실린더(244)의 배출단부와 연통되는 유입공(262)이 형성됨과 아울러 상부금형(110)의 스프루홀(102)과 연통되는 노즐공(263)이 형성되고, 그 상측부가 상기 지지플레이트(261)에 스프링(265)을 개재하고 결합된 구성으로 되어 있다.

상기 제2 실린더플레이트(230)의 중간부에는 개폐봉(264)을 보호하기 위한 보호단턱(235)(도 21)이 형성되어 있다.

그리고, 성형재료 주입수단(200)에는 공급되는 서로 다른 색상의 성형재료(S)를 적정한 온도로 가열하여 금형(100)에 주입시키기 위한 가열수단(270)이 설치된다.

이 가열수단(270)은 예를 들어 제1 실린더플레이트(220)와 제2 실린더플레이트(230)에 다수개의 삽입홈(271)을 형성하고, 이 삽입홈(271)에 봉형 히터(272)를 삽입하여 구성되며, 제1, 제2 실린더플레이트(220),(230)에 형성된 삽입홈(274)에는 열을 감지하여 가열온도를 제어하기 위하여 써모커플과 같은 온도센서(273)가 결합된다.

또, 도 10 및 도 14와 같이 재료 투입플레이트(210)와 제1 실린더플레이트 (220) 사이에는 제1 실린더플레이트(220)의 열이 재료 투입플레이트(210)로 전달됨을 방지하기 위한 단열판(280)이 결합될 수 있다.

한편, 상기 하부금형(120)은 장치가 설치되는 기대(機臺)의 베이스 플레이트에 삽입되는 볼트로 움직이지 않도록 체결되고, 상기 재료 투입플레이트(210), 제2 실린더플레이트(230), 재료 투입플레이트(210) 및 기어박스(250)는 함께 일연체로 체결되고 기대 위에 상하로 승강하도록 설치되는 가동플레이트(도시되지 않음)에 결합되어 가동플레이트에 의해 승강되도록 조립된다.

이러한 금형의 결합 및 개방을 위한 결합구조는 통상의 사출장치를 이용하여 쉽게 결합할 수 있는 것이므로 자세히 설명할 필요가 없으나 다만 예시된 형태를 보다 쉽게 이해할 수 있도록 설명하면 다음과 같다.

상기 하부금형(120)은 네 모서리부에 안내공(121)과 체결공(123)이 형성되어체결공(123)에 삽입되는 볼트로 장치가 설치되는 기대의 베이스 플레이트에 고정되고, 제1 실린더플레이트(220)는 기대 위에 상하로 승강하도록 설치되는 가동플레이트에 주벽이 고정되어 상하로 승강하게 된다.

상기 제2 실린더플레이트(230)에는 수직 실린더(240) 주위에 다수개의 체결공(231)이 형성되어 각 체결공(231)에 삽입되는 볼트(150)로 제1 실린더플레이트(220)에 대응되게 형성된 체결공(221)(도 20)에 체결되고, 재료 투입플레이트(210)와 기어박스(250)는 제1 실린더플레이트(220)에 역시 볼트로 체결되어 실린더플레이트(210),(220),(230)와 기어박스(250)는 함께 상,하로 승강하게 된다.

또, 상기 제2 실린더플레이트(230)에는 결합공(232)과 안내공(233)이 네 모서리부에 형성되고, 상부금형(110)에는 안내공(111)과 결합공(112)이 네 모서리부에 형성되어 있으며, 제2 실린더플레이트(230)의 결합공(232)에는 가이드 볼트(140)가 삽입되어 상부금형(110)의 네 모서리부에 형성된 결합공(112)에 그 하단부가 체결되어 상부금형(110)과 하부금형(120)이 형개될 때에 상부금형(110)이 가이드 볼트(140)에 의해 제2 실린더플레이트(230)에 일정거리 이격된 형태로 걸려 있게 된다.

또한, 상기 하부금형(120)과 상부금형(110) 및 제2 실린더플레이트(230)의 네 모서리부에 대응되게 형성된 안내공(121),(111),(233)에는 하부로부터 가이드봉(130)이 삽입되고, 하부금형(120)의 안내공(121) 상측에 형성된 스프링 삽입홈(122)에는 스프링(131)이 삽입되어 그 상단부가 상부금형(110)의 하면에 탄접됨과 아울러 제2 실린더플레이트(230)의 안내공(233) 하측에 형성된 스프링 삽입홈(234)에는 스프링(132)이 삽입되어 그 하단부가 상부금형(110)의 상면에 탄접되도록 결합되어 있다.

이하, 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 사출성형기 기대의 베이스 플레이트에 상기 금형(100)의 하부금형(120)을 결합하고, 상기 기대의 상측부에 위치한 가동플레이트에는 제1 실린더플레이트(220)가 결합하며, 상기 재료 투입플레이트(210), 제2 실린더플레이트(230), 재료 투입플레이트(210) 및 기어박스(250)는 제1 실린더플레이트(220)와 함께 승강되도록 일연체로 결합하고, 상부금형(110)은 제2 실린더플레이트(230)와 베이스 플레이트 사이에 가이드 볼트(140)와, 가이드봉(130) 및 스프링(131),(132)을 개재하여 제2 실린더플레이트(230)에 의해 형 결합 및 형 개방 동작이 되도록 결합하여 배치한다.

이와 같이 설치한 후, 도 14, 도 16, 도 17의 상태에서 호퍼를 통하여 성형재료 공급로(243)의 파이프(246)에 다양한 색상의 성형재료(S)를 공급하고, 가열수단(270)의 봉형 히터(272)로 적정온도로 가열하면서 기어박스(250)의 기어 트레인에 동력을 걸어 전동기어(242)를 회전시키면 실린더플레이트(210),(220),(230)의 수직 실린더(240)에 결합된 이송 스크류(241)가 회전하여 수직 실린더(240) 내부에서 용융된 서로 다른 색상의 성형재료(S)를 이송시키고, 이 성형재료(S)가 하부의 수평 실린더(244)에 채워지며, 이 채워지는 압력에 의해 각 피스톤(245)은 도 18과같이 외측으로 밀려나게 된다.

이때 상기 금형(100)의 하부금형(120)에 형성된 테이프삽입홈(104)에 지지테이프(11)를 삽입한 후 상기 가동플레이트를 하측으로 이동시키게되면, 실린더플레이트(210),(220),(230)와 기어박스(250)가 하강하면서 상부금형(110)이 스프링(132)에 밀려 하부금형(120)과 밀착되어 지지테이프(11)가 상부금형(110)과 하부금형(120)의 테이프삽입홈(104)에 물리게 된다.

이어서, 제1, 제2 실린더플레이트(220),(230)에 결합된 개폐수단(260)의 개폐봉(264)이 상부금형(110)의 스프루홀(102)에 밀착됨과 동시에 스프링(265)의 힘을 이기고 상방향으로 이동되어 상기 개폐봉(264)의 유입공(262)과 수평 실린더(244)의 배출공이 일치되어 개폐봉(264)의 노즐공(263) 및 상부금형(110)의 스프루홀(102)과 함께 통로가 개방되며, 이때 하부금형(120)의 하단부가 상부금형(110) 상단에 밀착되고 하강이 중지된다.

이와 같이 된 도 10 및 도 20의 상태에서 수평 실린더(244)의 피스톤(245)을 별도의 가압수단에 의해 내측으로 밀어 넣으면 수평 실린더(244)에 채워져 있던 성형재료(S)는 금형(100)의 스프루홀(102) 및 연결홈(103)을 통해 단위 물림치 성형홈(101)에 채워진다.

이때, 상기 실린더플레이트(210),(220),(230)의 수직 실린더(240)에는 표현하고자 하는 패턴과 디자인에 따라 성형재료(S)가 색상별로 공급됨으로써 상기 지지테이프(11)에 여러 가지 색상의 단위 물림치(12)가 원쇼트 사출에 의해 결합되는 것이다.

그리고, 상기 성형재료 주입수단(200)의 가열수단(270)는 수직 실린더(240)에 담긴 서로 다른 색상의 성형재료(S)가 액체 또는 젤 상태가 되도록 함은 물론 이미 액체 또는 젤 상태가 된 성형재료(S)의 온도를 유지하게되어 수직 실린더(240)에서 금형(100)의 단위 물림치 성형홈(101)으로 용이하게 유동되어 채워지도록 한다.

이후, 상기 금형(100)의 단위 물림치 성형홈(101)에 채워진 서로 다른 색상의 성형재료(S)가 냉각되어 상기 지지테이프(11)에 결합된 단위 물림치(12)가 굳게 되면, 우선 실린더플레이트(210),(220),(230) 및 기어박스(250)를 상승시키고, 서로 밀착된 제2 실린더플레이트(230)와 상부금형(110), 그리고 상부금형(110)과 하부금형(120)을 분리되도록 하며, 이후 다색의 단위 물림치(12)가 연이어 다수 형성된 지지테이프(11)를 금형(100)에서 이탈시킨 다음 도 22와 같이 상기 단위 물림치(12)에 붙어있던 런너 성형부(14)및 게이트 스틱(15)을 분리 제거하고, 도 23과 같이 슬라이더(13)를 결합함으로써 상기 지지테이프(11)에 다양한 색상의 단위 물림치(12)가 임의의 패턴과 디자인에 따라 조합되어 결합된 슬라이드파스너(10)의 제작이 완료된다.

한편, 도 24는 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치의 다른 실시예를 보인 종단면도로서, 이 다른 실시예에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 성형재료(S)의 공급과 주입구조가 상기한 일 실시예와 반대로 적용된 형태로 되어 있다.

즉, 상기 도 10 내지 도 23에 의해 설명한 일 실시예의 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 실린더 블록(201)의 수직 실린더(240)에 서로 다른 색상의 성형재료(S)를 공급하여 이송시키고, 수평 실린더(244)에 결합한 피스톤(245)으로 성형재료(S)를 가압하여 금형(100)의 주입구(102)로 주입시키도록 구성되어 있으나, 이 다른 실시예에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 위와 반대로 실린더 블록(201)의 수평 실린더(244)에 성형재료(S)를 공급하여 이송시키고, 수직 실린더(240)에 피스톤(245)을 결합하여 서로 다른 색상의 성형재료(S)를 가압하여 주입시키도록 구성된다.

이와 같은 본 고안의 다른 실시예에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 보다 구체적으로 제1 실린더플레이트(220), 제2 실린더플레이트(230) 및 금형(100;110,120)가 중간부에 적층되어 결합되고, 제2 실린더플레이트(230)의 양측부에 제3 실린더플레이트(290)와 재료 투입플레이트(210) 및 기어박스(250)가 결합되어 있으며, 제3 실린더플레이트(290)와 재료 투입플레이트(210)에 제2 실린더플레이트(230)의 수평 실린더(244)와 연통되는 수평 연장실린더(249)가 형성되어 이송 스크류(241)가 삽입되고, 제1 실린더플레이트(220)와 제2 실린더플레이트(230)에 연통되게 형성된 수직 실린더(240)에 피스톤(245)이 삽입된 구성으로 되어 있으며, 그외 다른 구성은 상기한 일 실시예와 유사하게 되어 있다.

그리고, 도 24에 예시된 다른 실시예에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치의 사출 성형작용은 상술한 일 실시예와 거의 유사하게 행하여지므로 자세한 설명은 생략한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안 장치에 의해 제조되는 다색 칼라 슬라이드파스너는 단위 물림치가 하나 이상 포함되어 이루는 복수 그룹의 단위 물림치가 하나의 금형에 의해 복수개의 주입색상 임의변화형 개별 주입로를 통하여 2색 이상의 서로 다른 색으로 연속적으로 사출성형되어, 상기 복수 그룹의 단위 물림치가 원쇼트형(oneshot type)으로 다양한 패턴을 갖도록 형성됨과 아울러, 상기 금형의 성형캐비티의 전면에 걸쳐 형성된 단위 물림치성형홈과 같은 균일한 형태 및 피치거리를 갖도록 상기 금형에 장착되는 지지테이프의 전체 성형영역에 걸쳐 함께 결합되어 된 것으로, 다색 칼라 슬라이드파스너를 연속작업에 의해 현실적으로 양산할 수 있고, 제품의 품질 및 신뢰성을 유지할 수 있으며, 색상 및 패턴을 다양하게 표현할 수 있는 이점이 있다.

또, 종래의 슬라이드파스너를 부착한 경우 발생되는 패턴 단절부를 제거할 수 있으므로 각종 의류, 가방 및 휴대용품의 종류에 따라 디자인의 미감을 향상시키고, 실계 자유도를 향상시키는 이점이 있다.

또한, 슬라이드파스너의 단위 물림치가 형광성 색상을 갖도록 하여 야간에 착용되는 의류 등에 적용함으로써 야간에 도로를 보행하거나 작업하는 사람의 안전을 확보할 수 있듯이 그 용도에 따라 다양하게 이용될 수 있는 효과도 있다.

이와 같은 본 고안에 의해 제조되는 다색 칼라 슬라이드파스너는 운동복, 스키복, 잠바와 같은 각종 의류 및 가방류, 지갑류 등과 같은 각종 휴대용품에 그 이용되는 범위를 넓혀 보다 많은 구매자의 소비성향 및 개성을 충족시킬 수 있다.

뿐만 아니라 본 고안에 의해 제조되는 다색 칼라 슬라이드파스너는 통상의슬라이드파스너 제조공장에서 쉽게 채용하여 간편 용이하게 제조할 수 있는 효과도 있다.

그리고, 본 고안에 의한 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치는 다색 칼라 슬라이드파스너를 현실적으로 만족할 정도로 제조할 수 있으며, 연속적으로 신속하게 사출하면서 서로 다른 색상의 성형재료를 충분한 압력으로 주입하여 단위 물림치의 피치가 정밀하게 유지되지 못하는 성형 불량을 방지하면서 단위 물림치를 완전한 형태로 성형할 수 있는 이점이 있다.

Claims (4)

1. 단위 물림치 성형홈(101)이 길이방향을 따라 다수 형성되고, 상기 단위 물림치 성형홈(101)의 하나 또는 한 쌍 또는 소정 갯수가 이루는 각 조별로 서로 다른 색상의 성형재료(S)가 주입되도록 성형재료 주입통로가 서로 격리되어 형성되고, 상기 각 조별 성형재료 주입통로에 서로 다른 색상의 성형재료(S)를 주입하기 위한 스프루홀(102)이 형성되는 상,하부금형(110),(120)으로 된 금형(100)과; 상기 금형(100)의 상부에 결합되고 복수개의 수직 실린더(240)와 수평 실린더(244)가 직교되게 형성되며 상기 상부금형(110)의 스프루홀(102)과 대응되는 다수개의 배출공(236)이 상기 수평 실린더(244)와 연통되게 형성되는 실린더 블록(201)과; 상기 실린더 블록(201)을 가열하기 위한 가열수단(270)과; 상기 각 수직 실린더(240)에 삽입되어 성형재료(S)를 이송시키는 이송 스크류(241)와; 상기 이송 스크류(241)를 구동시키기 위한 구동수단과; 상기 각 수평 실린더(244)에 삽입되어 성형재료(S)를 압출시키는 피스톤(245)과; 상기 피스톤(245)을 구동시키기 위한 구동수단과; 상기 실린더 블록(201)의 각 배출공(236)에서 압출되는 서로 다른 색상의 성형재료(S)가 상기 상부금형(110)의 스프루홀(102)에 주입됨을 단속하기 위한 개폐수단(260)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 실린더 블록(201)은 재료 투입플레이트(210), 제1실린더플레이트(220) 및 제2 실린더플레이트(230)가 적층되어 일연체로 형성되고, 상기 재료 투입플레이트(210)에 상기 다수개의 성형재료 공급로(243)가 형성됨과 아울러, 상기 제2 실린더플레이트(230)에 상기 다수개의 배출공(236)과 수평 실린더(244)가 형성되며, 상기 재료 투입플레이트(210), 제1 실린더플레이트(220) 및 제2 실린더플레이트(230)에 상기 다수개의 수직 실린더(240)가 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 개폐수단(260)은 상기 제1 실린더플레이트(220)의 하측 중간부에 길이 방향으로 형성된 설치홈(225)에 지지플레이트(261)가 고정되고, 상기 제2 실린더플레이트(230)의 중간부에 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 형성된 배출공(236)에는 상기 수평 실린더(244)의 배출단부와 연통되는 유입공(262)과 상기 상부금형(110)의 스프루홀(102)과 연통되는 노즐공(263)이 형성된 개폐봉(264)이 각각 승강 가능하게 삽입되며, 그 상측부가 상기 지지플레이트(261)에 스프링(265)을 개재하고 결합되어 구성된 것을 특징으로 하는 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 실린더 블록(201)의 상기 수직 실린더(240)에 각각 삽입되는 이송 스크류(241)가 상기 재료 투입플레이트(210) 위에 고정되는 기어박스(250) 위로 돌출되고, 상기 이송 스크류(241)의 돌출된 상단부에는 상기 기어박스(250)의 내부에 서로 연동되게 배열되는 다수개의 전동기어(242)가 각각 고정되어 구성된 것을 특징으로 하는 다색 칼라 슬라이드파스너 제조장치.