JPH03126424A - 汚れ落しタイルカーペットおよびその利用方法 - Google Patents
汚れ落しタイルカーペットおよびその利用方法Info
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- JPH03126424A JPH03126424A JP26593689A JP26593689A JPH03126424A JP H03126424 A JPH03126424 A JP H03126424A JP 26593689 A JP26593689 A JP 26593689A JP 26593689 A JP26593689 A JP 26593689A JP H03126424 A JPH03126424 A JP H03126424A
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Landscapes
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は屋外から室内に持ち込まれる泥等の汚れを極め
て高能率的に除去できる汚れ落としタイルカーペットお
よびその利用方法に間する。
て高能率的に除去できる汚れ落としタイルカーペットお
よびその利用方法に間する。
（従来技術とその問題点）
従来建築物内に泥等の汚れの侵入を阻止するため実公昭
５８−３６３７６号公報に記載のあるマット等が公知で
ある。しかし上記構成では汚れ落し効果が不十分であり
、タイルカーペットとしては使用できず寸法安定性も悪
くさらに効果的な方法が求められていた。
５８−３６３７６号公報に記載のあるマット等が公知で
ある。しかし上記構成では汚れ落し効果が不十分であり
、タイルカーペットとしては使用できず寸法安定性も悪
くさらに効果的な方法が求められていた。
（問題点を解決する手段）
本発明は上記問題点を解決したもので、タイルカーペッ
トが汚れると水洗乾燥し、再度敷きつめるいわゆるオフ
ロケーション作業用に適したタイルカーペットであって
、発明の内の１は５０〜８００デニールのフィラメント
が連続屈曲成形されてパイルが形成され、パイルは高パ
イル部と低パイル部とからなり、低パイル部は高パイル
部よりも高密度で、かつパイルは互いに部分融着してい
る表面層と、内部に＆Ｉ維補強材が介在された合成樹脂
裏打ち層が積層された汚れ落しタイルカーペット、をそ
の要旨とする。
トが汚れると水洗乾燥し、再度敷きつめるいわゆるオフ
ロケーション作業用に適したタイルカーペットであって
、発明の内の１は５０〜８００デニールのフィラメント
が連続屈曲成形されてパイルが形成され、パイルは高パ
イル部と低パイル部とからなり、低パイル部は高パイル
部よりも高密度で、かつパイルは互いに部分融着してい
る表面層と、内部に＆Ｉ維補強材が介在された合成樹脂
裏打ち層が積層された汚れ落しタイルカーペット、をそ
の要旨とする。
以下図面に基づいて本発明を説明する。
第１図、第２図は本発明の表面層の製造工程図である。
溶融押出機ｌからフィラメント２が押し出される。
これらのフィラメントは例えばポリ塩化ビニル（Ｐ Ｖ
Ｃ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、
ポリエチレン（ＰＥ）からなる５０〜６００デニールの
熱可塑性樹脂フィラメントである。
Ｃ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、
ポリエチレン（ＰＥ）からなる５０〜６００デニールの
熱可塑性樹脂フィラメントである。
得られたフィラメントは冷却されつつ冷却水中のドラム
に衝突されて屈曲成形され、この時高パイル部と低パイ
ル部が得られる。
に衝突されて屈曲成形され、この時高パイル部と低パイ
ル部が得られる。
また押し出されてから冷却されるまでの間にパイル同士
が融着し嵩だかシートが形成される。
が融着し嵩だかシートが形成される。
また所望によりこのシートにバインダーを付与してシー
ト強度を高くしてもよい。
ト強度を高くしてもよい。
第２図は第１図の部分拡大図であり、ドラム３にフィラ
メント２が衝突しながら屈曲し、引続きドラムが回転し
て冷却液６中に潜入してパイル７が得られる。
メント２が衝突しながら屈曲し、引続きドラムが回転し
て冷却液６中に潜入してパイル７が得られる。
パイル７は高パイル部８と低パイル部９によって構成さ
れ、低パイル部９は高パイル部８よりも高密度になって
いる。
れ、低パイル部９は高パイル部８よりも高密度になって
いる。
第３図、第４図は本願発明汚れ落しタイルカーペットの
断面図である。
断面図である。
８は高さ８〜１５ｍｍの高パイル部、９は高さ２〜５ｍ
ｍの低パイル部で低パイル部は高パイル部よりも高密度
である。
ｍの低パイル部で低パイル部は高パイル部よりも高密度
である。
高パイル部と低パイル部はともにＰＶＣ，ＥＶＡ、ＰＥ
の５０〜６００デニールの熱可塑性樹脂フィラメントを
屈曲成形して得られる。
の５０〜６００デニールの熱可塑性樹脂フィラメントを
屈曲成形して得られる。
このようにして表面［１０が得られる。
得られた表面層下面に裏打ち層１１が積層される。
第３ ［ｉｌ テハｉ打チｆｆｉ ハＰ Ｖ Ｃ，Ｅ
Ｖ Ａ、 Ａ ＰＰ（アタクチックポリプロピレン）
および、ＡＰＡＯ（アモルファスαポリオレフィン）等
の合成樹脂であり、合成樹脂内に繊維補強Ｎ１２が１層
介在される。
Ｖ Ａ、 Ａ ＰＰ（アタクチックポリプロピレン）
および、ＡＰＡＯ（アモルファスαポリオレフィン）等
の合成樹脂であり、合成樹脂内に繊維補強Ｎ１２が１層
介在される。
繊維補強層は２０〜１００ｇ／ｍ２であり、材料として
はガラス繊維、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の
合成繊維、からなる撒布、不織布、ネット等が好適であ
る。
はガラス繊維、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の
合成繊維、からなる撒布、不織布、ネット等が好適であ
る。
第３図においては繊維補強Ｆｊ１２は裏打ち材１１の中
心の一点鎖線Ａ−Ａから上に形成されるのが望ましいが
これに限定されない。
心の一点鎖線Ａ−Ａから上に形成されるのが望ましいが
これに限定されない。
このようにして本発明汚れ落しタイルカーペット１３が
得られる。
得られる。
第４図においてＩＯは表面層であり、１４は裏打ち層で
ある。裏打ち層はＰＶＣ，ＥＶＡ。
ある。裏打ち層はＰＶＣ，ＥＶＡ。
ＡＰＰおよびＡＰＡＯ等の合成樹脂であり、厚さ２〜５
ｍｍが好適である。
ｍｍが好適である。
裏打ち材中には、２層以上の繊維補強材が介在されてお
り、これらの繊維補強材は２０〜１００ｇ／ｍ２であり
、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニ
ロン繊維等の素材でｌＩ！ｉ布、不織布、ネット等から
なる。
り、これらの繊維補強材は２０〜１００ｇ／ｍ２であり
、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニ
ロン繊維等の素材でｌＩ！ｉ布、不織布、ネット等から
なる。
これらの繊維補強層は０．３〜１．５ｍｍ間隔で介在す
るのが望ましい。
るのが望ましい。
例えば一番下の層はネット状補強材１７、中間層は不織
布１６、−容土の層はネット状補強材１５の三層が介在
され、好適に裏打ち材が保持される。
布１６、−容土の層はネット状補強材１５の三層が介在
され、好適に裏打ち材が保持される。
上記得られたタイルカーペット１日において、表面層の
泥等の汚れを確実に除去し、高密度の低パイル部により
パイルがへたらす、常に高パイル部は良好な歩行感が得
られ、また水洗してもすぐ乾いく。
泥等の汚れを確実に除去し、高密度の低パイル部により
パイルがへたらす、常に高パイル部は良好な歩行感が得
られ、また水洗してもすぐ乾いく。
さらに本願発明タイルカーペットは水洗−乾燥を繰り返
ししても寸法変化や反りを生ぜず、常に良好な使用状態
が得られる。
ししても寸法変化や反りを生ぜず、常に良好な使用状態
が得られる。
本願の他の発明は５０〜６００デニールのフィラメント
が連続屈曲成形されてパイルが形成され、パイルは高パ
イル部と低パイル部とからなり、低パイル部は高パイル
部よりも高密度で、かつパイルは互いに部分融着してい
る表面層と、内部に繊維補強材が介在された合成樹脂裏
打ち贋が積層された汚れ落しタイルカーペットを粘着剤
により床面に固着して密接施工した後、汚れた部分を水
洗乾燥して再施工する事を特徴とする汚れ落しタイルカ
ーペットの利用方法、を要旨とする。
が連続屈曲成形されてパイルが形成され、パイルは高パ
イル部と低パイル部とからなり、低パイル部は高パイル
部よりも高密度で、かつパイルは互いに部分融着してい
る表面層と、内部に繊維補強材が介在された合成樹脂裏
打ち贋が積層された汚れ落しタイルカーペットを粘着剤
により床面に固着して密接施工した後、汚れた部分を水
洗乾燥して再施工する事を特徴とする汚れ落しタイルカ
ーペットの利用方法、を要旨とする。
第５図は本発明タイルカーペットの施工状態の図である
。
。
壁１９と壁１９の間に床下地Ｇに粘着材２２を塗布して
エントランスホール２０いっばいに本発明汚れ落しタイ
ルカーペット２４を敷き詰め固着する。
エントランスホール２０いっばいに本発明汚れ落しタイ
ルカーペット２４を敷き詰め固着する。
２１はパイルで２３は裏打ち層である。
上記タイルカーペットを敷き詰めたエントランスホール
２０は室内に泥等の汚れが持ち込まれるのを完全に阻止
するため、さらに高価な力〜ペット等の内装材２５が長
い期間美しく保てる。
２０は室内に泥等の汚れが持ち込まれるのを完全に阻止
するため、さらに高価な力〜ペット等の内装材２５が長
い期間美しく保てる。
汚れたタイルカーペットは水洗後短時間で乾燥するので
乾燥復元とうりに密接して敷設すればよく、厳しい耐久
性が要求されるのにも拘らず、寸法安定性がよく、目地
すき、反りを生じずにいつまでも美観を保つことができ
る。
乾燥復元とうりに密接して敷設すればよく、厳しい耐久
性が要求されるのにも拘らず、寸法安定性がよく、目地
すき、反りを生じずにいつまでも美観を保つことができ
る。
（発明の効果）
■泥等の汚れの顕著な汚れ落し効果が得られた。
■寸法安定性がよく、反りがなく常に良好な使用状態で
あった。
あった。
■パイルは水洗しても水はけがよく、乾燥時間も短かっ
た。
た。
■本発明パイルカーペットは汚れると水洗乾燥し何度で
も利用でき、良好なオフロケーション作業ができた。
も利用でき、良好なオフロケーション作業ができた。
■いつまでもへたらす耐久性が向上した。
■室内に泥等がほぼ完璧に近い状態に除去されるので、
他の高価なカーペット等の汚れ方が非常に少なく、イン
テリアのメンテナンスコストが大幅に削減できた。
他の高価なカーペット等の汚れ方が非常に少なく、イン
テリアのメンテナンスコストが大幅に削減できた。
■豪華な感じで歩行感が良かった。
実施例 Ｉ
押出機にＰｖＣ組成物を供給し、溶融押出して４００デ
ニールのフィラメントを得て、これを一部冷却液に没し
た回転ドラムに衝突させて屈曲させつつこれを固化した
。
ニールのフィラメントを得て、これを一部冷却液に没し
た回転ドラムに衝突させて屈曲させつつこれを固化した
。
得られたフィラメント集合体は屈曲成型されるとともに
部分的に違いに融着してパイルを形成した。パイルは高
パイル部と低パイル部からなり、高パイル部は１０ ｍ
、 低パイル部は３ｍｍ低であり、パイル部の方が高
パイル部よりも高密度であった。
部分的に違いに融着してパイルを形成した。パイルは高
パイル部と低パイル部からなり、高パイル部は１０ ｍ
、 低パイル部は３ｍｍ低であり、パイル部の方が高
パイル部よりも高密度であった。
得られたパイル形成シートを冷却水中に潜らせて充分冷
却した後に引き上げ、補強用バインダーで処理し乾燥し
た。
却した後に引き上げ、補強用バインダーで処理し乾燥し
た。
上記表面材にｐｖｃペーストを、４０ｇ／ｍ２のガラス
繊維ネットを内部に介在させた状態で積層形成し、２０
０℃加熱ゲル化し、裏打ち層を形成した。得られた積層
体を −辺が５０ｃｍの正方形に裁断して本発明汚れ落
しタイルカーペットを得た。
繊維ネットを内部に介在させた状態で積層形成し、２０
０℃加熱ゲル化し、裏打ち層を形成した。得られた積層
体を −辺が５０ｃｍの正方形に裁断して本発明汚れ落
しタイルカーペットを得た。
流側２
実施例１の表面層下に実施例１のＰＶＣベースト、繊維
補強層として、一番上に４０ｇ／ｍ２のポリエステル繊
維ネット状補強材中間に４０ｇ／ｍ２のガラス不織布、
−容土に４０ｇ／ｍ２のガラス織布を形成し、さらに−
容土のガラス織布をＰＶＣペーストコーティングして、
加熱ゲル化した後、実施例１と同じ大きさのタイルに裁
断し本発明汚れ落しタイルカーペットを得た。
補強層として、一番上に４０ｇ／ｍ２のポリエステル繊
維ネット状補強材中間に４０ｇ／ｍ２のガラス不織布、
−容土に４０ｇ／ｍ２のガラス織布を形成し、さらに−
容土のガラス織布をＰＶＣペーストコーティングして、
加熱ゲル化した後、実施例１と同じ大きさのタイルに裁
断し本発明汚れ落しタイルカーペットを得た。
得られた裏打ち層は、底のＰＶＣ層と一番下のポリエス
テルネットとガラス不織布間、およびガラス不織布と一
番上のガラス織布間は平均０．８３ｍｍ最上層のｐｖｃ
層は０．５ｍｎ＋であった。
テルネットとガラス不織布間、およびガラス不織布と一
番上のガラス織布間は平均０．８３ｍｍ最上層のｐｖｃ
層は０．５ｍｎ＋であった。
実施例３
表面層、裏打ち層のＰＶＣをＥＶＡを押出して得た他は
実施例１と同様にして、本発明タイルカーペットを得た
。
実施例１と同様にして、本発明タイルカーペットを得た
。
実施例１〜実施例３の汚れ落しタイルカーペットを建物
エントランスホールに粘着剤に下地で固定して敷つめ施
工をすると、従来の泥落しマットに比べ、屋外から持ち
込まれた泥等の残存汚れが１％以下になるまで除去され
内部が従来に比べて抜群に美しさが持続した。
エントランスホールに粘着剤に下地で固定して敷つめ施
工をすると、従来の泥落しマットに比べ、屋外から持ち
込まれた泥等の残存汚れが１％以下になるまで除去され
内部が従来に比べて抜群に美しさが持続した。
また汚れた本発明タイルカーペットは水洗乾燥して再度
敷きつめ、いわゆるオフ口ケーシヨン作業をしても寸法
変化、そり、その他の外観変形はなく、長期間良好な使
用状態を得ることができた。
敷きつめ、いわゆるオフ口ケーシヨン作業をしても寸法
変化、そり、その他の外観変形はなく、長期間良好な使
用状態を得ることができた。
第１図は本発明におけるパイル製造工程図、第２図は第
１図の部分拡大図、第３図、第４図は本発明汚れ落しタ
イルカーペット断面図、第５図は汚れ落しタイルカーペ
ット施工状態の図である。 １０．２１は表面層、１１．１４は裏打ち層、１３、１
日はタイルカーペット、 ２０はエントランスホールで
ある。 以 上
１図の部分拡大図、第３図、第４図は本発明汚れ落しタ
イルカーペット断面図、第５図は汚れ落しタイルカーペ
ット施工状態の図である。 １０．２１は表面層、１１．１４は裏打ち層、１３、１
日はタイルカーペット、 ２０はエントランスホールで
ある。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、５０〜６００デニールのフィラメントが連続屈曲成
形されてパイルが形成され、パイルは高パイル部と低パ
イル部とからなり、低パイル部は高パイル部よりも高密
度で、かつパイルは互いに部分融着している表面層と、
内部に繊維補強材が介在された合成樹脂裏打ち層が積層
された汚れ落しタイルカーペット。 ２、繊維補強材が１層乃至３層である請求項１のタイル
カーペット。 ３、請求項１乃至請求項２のタイルカーペットを粘着剤
により床面に固着して密接施工した後、汚れた部分を水
洗乾燥して再施工する事を特徴とする汚れ落しタイルカ
ーペットの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26593689A JPH03126424A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 汚れ落しタイルカーペットおよびその利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26593689A JPH03126424A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 汚れ落しタイルカーペットおよびその利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126424A true JPH03126424A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17424139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26593689A Pending JPH03126424A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 汚れ落しタイルカーペットおよびその利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126424A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279140A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-05 | Toowa:Kk | 泥落しマットの製造方法 |
| JPH05211982A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-24 | Toowa:Kk | 泥落しマット及びその製造方法 |
| JPH0739509A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-10 | Towa:Kk | 多色泥落しマット及びその製造方法並びに製造装置 |
| US7866658B2 (en) | 2007-09-24 | 2011-01-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media pick system and method |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26593689A patent/JPH03126424A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279140A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-05 | Toowa:Kk | 泥落しマットの製造方法 |
| JPH05211982A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-24 | Toowa:Kk | 泥落しマット及びその製造方法 |
| JPH0739509A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-10 | Towa:Kk | 多色泥落しマット及びその製造方法並びに製造装置 |
| US7866658B2 (en) | 2007-09-24 | 2011-01-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media pick system and method |
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