RU2476316C2 - Устройство и способ предварительной обработки слоя скольжения для поручней из экструдированного композиционного материала - Google Patents

Устройство и способ предварительной обработки слоя скольжения для поручней из экструдированного композиционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2476316C2
RU2476316C2 RU2010112828/05A RU2010112828A RU2476316C2 RU 2476316 C2 RU2476316 C2 RU 2476316C2 RU 2010112828/05 A RU2010112828/05 A RU 2010112828/05A RU 2010112828 A RU2010112828 A RU 2010112828A RU 2476316 C2 RU2476316 C2 RU 2476316C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slip layer
heating module
layer
extrusion head
tension
Prior art date
Application number
RU2010112828/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010112828A (ru
Inventor
Викар ХАЙДЕР
Эндрю Оливер КЕННИ
Original Assignee
ИЭйчСи Канада, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИЭйчСи Канада, Инк. filed Critical ИЭйчСи Канада, Инк.
Publication of RU2010112828A publication Critical patent/RU2010112828A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476316C2 publication Critical patent/RU2476316C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22—Balustrades
    • B66B23/24—Handrails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92809—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)

Abstract

Заявленное изобретение относится к способу и устройству для предварительной обработки слоя скольжения для экструдированного поручня. Техническим результатом заявленного изобретения является более значительное вытягивание при натяжении, улучшение адгезии и лучшее связывание слоя скольжения и других слоев термопластичного материала, входящих в состав поручня. Технический результат достигается способом предварительной обработки слоя скольжения для поручня. Способ включает перенос слоя скольжения через нагревательный модуль, поддержание слоя скольжения при повышенной температуре в течение времени пребывания слоя скольжения внутри нагревательного модуля и выведение слоя скольжения из нагревательного модуля. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к поручням, сформированным из нескольких компонентов, включая слой скольжения.
Уровень техники
В патенте США №4087223 описаны экструдер (экструзионное устройство) и непрерывное изготовление поручня из эластомерного материала, имеющего в сечении C-образную форму. Экструдер снабжен пространственно разделенными отверстиями для ввода различных элементов поручня и средствами для непрерывного формования указанных элементов и придания им требуемого взаимного положения внутри эластомерного материала.
В патенте США №6237740 представлена конструкция движущегося поручня для эскалаторов, движущихся дорожек и других транспортирующих устройств, имеющего, по существу, C-образное поперечное сечение и задающего, по существу, T-образный внутренний вырез. Поручень изготовлен посредством экструзии и содержит первый слой термопластичного материала, окружающего T-образный вырез. Второй слой термопластичного материала окружает снаружи первый слой и задает наружный профиль поручня. Слой скольжения, покрывающий с внутренней стороны T-образный вырез, прикреплен к первому слою. Ограничитель растяжения расположен внутри первого слоя. Первый слой сформирован из более твердой термопластмассы, чем второй слой, причем было обнаружено, что такое выполнение улучшает свойства бортовой части поручня и способствует улучшению характеристик линейных приводов.
Раскрытие изобретения
В одном своем аспекте изобретение охватывает способ предварительной обработки слоя скольжения для поручня. Данный способ включает: перенос слоя скольжения через нагревательный модуль; поддержание слоя скольжения при повышенной температуре в течение времени пребывания слоя скольжения внутри нагревательного модуля и выведение слоя скольжения из нагревательного модуля.
Способ по изобретению может дополнительно включать поддержание, по меньшей мере, части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения. Способ может включать также контролируемый перенос слоя скольжения от нагревательного модуля к экструзионной головке.
Кроме того, способ может включать обеспечение наличия источника слоя скольжения и использование первого управляемого механизма подачи для переноса, по меньшей мере, первой части слоя скольжения от источника слоя скольжения к нагревательному модулю при поддержании первой части слоя скольжения в петле, по существу, свободной от натяжения, а также использование второго управляемого механизма подачи для переноса второй части слоя скольжения от нагревательного модуля к экструзионной головке при поддержании второй части слоя скольжения в петле, по существу, свободной от натяжения.
Способ может дополнительно включать установку экструзионной головки на расстоянии от нагревательного модуля, обеспечивающем возможность охлаждения слоя скольжения. Способ может включать также уменьшение теплопереноса от экструзионной головки к слою скольжения. Это уменьшение предпочтительно осуществляют установкой охлаждающей вставки в ту часть экструзионной головки, которая контактирует со слоем скольжения. Охлаждающую вставку предпочтительно охлаждают водой.
Нагревательный модуль может содержать множество нагревательных пластин, установленных последовательно, а слой скольжения может быть сформирован из ткани, представляющей собой полиэстерную или хлопчатобумажную материю.
Повышенная температура и время пребывания могут быть выбраны достаточными для появления усадки слоя скольжения. В частности, повышенная температура может находиться в интервале 150-250°C.
В другом своем аспекте изобретение охватывает устройство для предварительной обработки слоя скольжения для поручней. Устройство по изобретению может содержать: источник слоя скольжения; нагревательный модуль для поддержания слоя скольжения при повышенной температуре; узел переноса слоя скольжения от источника слоя скольжения через нагревательный модуль и для выведения слоя скольжения из нагревательного модуля и, по меньшей мере, один управляемый механизм подачи для поддержания, по меньшей мере, части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения.
По меньшей мере, один управляемый механизм подачи может содержать первый управляемый механизм подачи, находящийся между источником слоя скольжения и нагревательным модулем и служащий для поддержания, в процессе переноса слоя скольжения от источника слоя скольжения к нагревательному модулю, первой части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения. Данный, по меньшей мере, один управляемый механизм подачи может содержать также второй управляемый механизм подачи, находящийся между нагревательным модулем и экструзионной головкой и служащий для поддержания, в процессе переноса слоя скольжения от нагревательного модуля к экструзионной головке, второй части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения.
Устройство может дополнительно содержать зону охлаждения между экструзионной головкой и нагревательным модулем. Экструзионная головка может содержать охлаждающую вставку для понижения температуры слоя скольжения. Эта охлаждающая вставка может охлаждаться водой. Нагревательный модуль может содержать множество нагревательных пластин, установленных последовательно.
Еще в одном своем аспекте изобретение охватывает устройство для осуществления контролируемого движения слоя скольжения для экструдированных поручней в процессе предварительной обработки слоя скольжения. Устройство содержит механизм подачи для осуществления контролируемого движения слоя скольжения и, по меньшей мере, один датчик для отслеживания натяжения в слое скольжения и для формирования сигналов обратной связи для механизма подачи с целью поддержания части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения.
Механизм подачи может содержать двигатель и, по меньшей мере, пару противолежащих роликов, а датчиком может являться оптический или лазерный датчик.
Перечисленные и другие признаки будут подробно описаны далее.
Краткое описание чертежей
Далее, со ссылками на прилагаемые чертежи, будет приведено подробное описание вариантов изобретения, рассматриваемых только в качестве примеров.
На фиг.1 в перспективном изображении показано устройство для предварительной обработки.
На фиг.2 в перспективном изображении показаны источник слоя скольжения и первый управляемый механизм подачи.
На фиг.3 в перспективном изображении показан второй управляемый механизм подачи.
На фиг.4 второй управляемый механизм подачи показан на виде сбоку.
На фиг.5 приведены графики, иллюстрирующие зависимость усадки слоя скольжения от времени.
На фиг.6 приведены графики, иллюстрирующие влияние температуры на растягивающее напряжение в слое скольжения.
Осуществление изобретения
Далее будут описаны различные устройства и способы, чтобы охарактеризовать вариант осуществления каждого изобретения из предлагаемой группы изобретений. Приводимые далее примеры не накладывают на эти изобретения никаких ограничений, причем любое изобретение может охватывать устройства и способы, не рассмотренные в данном описании. Изобретения не ограничены устройствами и способами, обладающими всеми признаками конкретных устройств и способов, которые будут описаны далее, или признаками, общими для всех описываемых устройств. Любое из изобретений может соответствовать комбинации элементов, рассмотренных в различных частях данного описания. Какое-то из описываемых устройств или способов может не соответствовать ни одному из изобретений заявленной группы. При этом заявитель и авторы сохраняют свои права на любое изобретение, воплощенное в любом из описанных далее устройств или способов, но не включенное в прилагаемую формулу. Раскрытие такого изобретения в данном описании не означает, что заявитель и авторы отказываются от него и передают его в свободное использование.
Поручни являются хорошо известными и стандартными частями любого эскалатора, движущегося пандуса или аналогичного транспортирующего устройства. Типичной для поручня является составная конструкция, имеющая, по существу, С-образное поперечное сечение и задающая, по существу, T-образный вырез. При этом поручень содержит (i) один или более слоев термопластичного материала, окружающего T-образный вырез и задающего наружный профиль поручня; (ii) ограничитель растяжения, расположенный в плоскости внутри первого слоя, и (iii) слой скольжения, покрывающий с внутренней стороны T-образный вырез и прикрепленный, по меньшей мере, к одному или более слоям термопластичного материала.
Слой скольжения обычно представляет удлиненную полосу листового материала, имеющую, по существу, постоянную ширину. Данный материал, как правило, является материей из природного материала, такого как хлопок, или из синтетического материала, такого как полиэстер или найлон. Относительно низкий коэффициент трения у слоя скольжения позволяет поручню скользить по направляющим. Ширина слоя скольжения в зависимости от размеров поручня может составлять, например, от 125 до 60 мм.
Подобные композитные поручни могут иметь, по существу, постоянное поперечное сечение, что позволяет применять их в форме бесконечной петли в приводных устройствах эскалаторов или аналогичных машин. Благодаря постоянному поперечному сечению поручней привлекательной технологией их изготовления, по сравнению с довольно трудоемкими процессами группового изготовления, имеющими к тому же ограниченную производительность, представляется экструзия. Примеры способа и устройства для экструдирования поручня из термопластмассы описаны в предварительной патентной заявке США №60/971,152, поданной заявителем 10 сентября 2007 и озаглавленной "СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОРУЧНЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТМАССЫ", а также в соответствующей международной заявке РСТ/CA2008/001596, поданной 10 сентября 2008. Содержание обеих заявок полностью включено в данное описание посредством ссылки.
При осуществлении экструзионного способа изготовления могут, однако, возникать некоторые проблемы. Важность этого аспекта можно оценить с учетом обнаружения авторами того обстоятельства, что слой скольжения может вносить основной вклад в модуль изгиба или в жесткость экструдированного поручня, как это описано в предварительной патентной заявке США №60/971,163, поданной заявителем 10 сентября 2007 и озаглавленной "ПОРУЧЕНЬ", а также в соответствующей международной заявке РСТ/CA2008/001599, поданной 10 сентября 2008. Содержание обеих заявок полностью включено в данное описание посредством ссылки.
Перемещение слоя скольжения и воздействие на него повышенных температур может привести к нежелательной модификации физических свойств слоя скольжения. Например, протягивание слоя скольжения через экструзионную головку при неконтролируемом натяжении в сочетании с высокой температурой головки может привести к существенному растяжению слоя скольжения, особенно в направлении основы. С учетом этого обстоятельства авторы установили желательность предварительной обработки слоя скольжения перед его экструдированием.
В контексте изобретения предварительная обработка слоя скольжения включает контролируемый нагрев слоя скольжения при повышенной температуре в течение заданного времени пребывания в зоне нагрева. Слой скольжения, который предпочтительно представляет собой материю из природного или синтетического материала, будучи нагретым, испытывает усадку в результате наличия в базовых волокнах и ткани остаточных напряжений, возникших в процессе изготовления материи. Эти напряжения могут быть сняты посредством предварительной обработки в виде операции "тепловой" или "предварительной" усадки, выполняемой либо как отдельная операция групповой обработки, либо предпочтительно как непрерывная операция, предшествующая экструзии. Предварительный нагрев слоя скольжения перед его подачей в экструзионную головку может быть осуществлен, например, перемещением данного слоя с заданной скоростью между нагретыми пластинами. Специалисту в данной области будут известны и другие подходящие средства нагрева слоя скольжения.
Должно быть понятно, что слой скольжения, который не прошел предварительную обработку описанного типа, может обладать довольно ограниченными возможностями в отношении натяжения, особенно если поручню, изготовленному методом совместного экструдирования, должен быть придан обратный изгиб в реверсивном приводе данного поручня или в аналогичном устройстве. Слой скольжения, прошедший предварительную обработку, допускает более значительное вытягивание при натяжении. Было также обнаружено, что предварительная обработка описанного типа способствует лучшей адгезии и лучшему связыванию слоя скольжения и одного или более слоев термопластичного материала, входящих в состав поручня.
Вместе с тем авторы обнаружили, что существенное вытягивание слоя скольжения возможно даже после операции предварительной обработки. Это обусловлено присутствием высоких температур и давлений в экструзионной головке и/или натяжением слоя скольжения при его перемещении в процессе предварительной обработки и доставки к экструзионной головке. Чтобы преодолеть эту трудность, изобретение в своем другом аспекте предлагает средства устранения или уменьшения натяжения в приводе слоя скольжения. Согласно еще одному аспекту изобретения предусматривается зона охлаждения между зоной предварительной обработки и экструзионной головкой. В соответствии с другим аспектом изобретения обеспечивается уменьшение теплопереноса между экструзионной головкой и слоем скольжения. Каждый из названных аспектов будет более подробно рассмотрен далее.
На фиг.1 представлен пример устройства 10 для предварительной обработки. На одном конце устройства находится источник 12 слоя скольжения для обеспечения подачи слоя 14 скольжения.
Как показано на фиг.1, между источником 12 слоя скольжения и нагревательным модулем 18 может находиться первый управляемый механизм 16 подачи. Данный механизм 16 подачи служит для подачи слоя 14 скольжения в нагревательный модуль 18 с очень малым или нулевым натяжением, что обеспечивает максимальную возможную усадку.
Нагревательный модуль 18 может состоять из множества последовательно расположенных нагревательных пластин 20. Пластины 20 могут быть, например, алюминиевыми пластинами, несущими на своих верхних и нижних поверхностях кассетные нагреватели мощностью 600 Вт. Каждая пластина имеет размеры 25 см×25 см×1,7 см. Могут быть использованы 10 комплектов пластин 20, расположенных на расстоянии около 6 мм. Каждой нагревательной пластине 20 может быть придана заданная повышенная температура, причем пластина может быть разделена на несколько зон для придания им различных температур. Такое выполнение повышает точность управления нагревом и процессом в целом и может понизить вероятность погрешности в результате выхода нагревателя из строя.
Между нагревательным модулем 18 и экструзионной головкой 24 может быть установлен второй управляемый механизм 22 подачи. Следует отметить, что нагревательный модуль 18 отстоит от экструзионной головки 24 на расстоянии 26, которое соответствует зоне охлаждения. Благодаря этой зоне слой скольжения до поступления в экструзионную головку 24 имеет время охладиться до комнатной температуры. Второй управляемый механизм подачи служит для подачи слоя 14 скольжения в экструзионную головку 24 с очень малым натяжением или при его отсутствии, с предотвращением тем самым любого нежелательного натяжения этого слоя. В экструзионной головке происходит объединение слоя 14 скольжения и других компонентов поручня (не изображены) в выходящий из нее экструдат 28.
Как показано на фиг.2, первый управляемый механизм 16 подачи содержит стойку 30, противолежащие ролики 32, двигатель 34, контролируемую петлю 36 и датчик 38. Аналогично (как показано на фиг.3, 4), второй управляемый механизм 22 подачи содержит стойку 40, противолежащие ролики 42, двигатель 44, контролируемую петлю 46 и датчик 48.
Управляемые механизмы 16, 22 подачи служат, чтобы существенно уменьшить или исключить натяжение в слое 14 скольжения во время его предварительной обработки перед экструзией. Слой 14 скольжения образует неконтактирующие петли 36, 46, поддержание которых обеспечивается датчиками 38, 48, подающими на двигатели 34, 44 сигналы обратной связи, зависящие от линейной скорости слоя 14 скольжения и потребности в нем. Такое выполнение гарантирует наличие, по существу, свободной от натяжения петли перед входом в нагревательный модуль 18 и/или в экструзионную головку 24. Минимизация или ликвидация любого натяжения или напряжения в слое 14 скольжения, обеспечиваемая управляемыми механизмами 16, 22 подачи, важна потому, что любое натяжение или напряжение в данном слое при его движении через нагретые части экструдера может вызывать растяжение этого слоя, в результате чего будет сформирован поручень с нежелательно высокой жесткостью.
Таким образом, управляемые механизмы 16, 22 подачи обеспечивают требуемую длину контролируемой петли. Чтобы обеспечить подачу слоя 14 скольжения в зависимости от потребности в нем со стороны экструзионной линии, управление двигателями 34, 44, которыми могут служить, например, двигатели постоянного тока с переменной скоростью вращения, может осуществляться от компьютера (не изображен). Датчики 38, 48, которые могут быть, например, оптическими или лазерными датчиками, программируются программируемым логическим контроллером. Датчики 38, 48 распознают слой 14 скольжения, и каждый из них поддерживает расстояние D (см. фиг.4) путем подачи сигналов обратной связи на соответствующий двигатель 34 или 44. Это обеспечивает наличие петли (вместо прямолинейного участка - см. фиг.2, 3); в результате слой 14 скольжения на входе в нагревательный модуль 18 и/или в экструзионную головку 24, по существу, свободен от натяжения.
Авторы обнаружили, что растяжение, возникающее в слое 14 скольжения, в значительной степени обусловлено высокой температурой экструзионной головки 24. Чтобы уменьшить растяжение слоя 14 скольжения и тем самым обеспечить неизменность его модуля упругости, особенно в направлении основы, представляется желательным предусмотреть средства для уменьшения теплопереноса между экструзионной головкой 24 и слоем 14 скольжения. Это уменьшение может быть достигнуто, по меньшей мере, двумя путями: (i) удалением нагревателей с нижних частей экструзионной головки 24, с которыми вступает в контакт слой 14 скольжения, и (ii) вводом в нижние части экструзионной головки 24, вступающими в непосредственный контакт со слоем 14 скольжения, охлаждающей вставки, охлаждаемой водой.
Чтобы исследовать влияние различных условий предварительной обработки на слой скольжения, были проведены соответствующие испытания. В данном случае слой скольжения был выполнен на основе полиэстерной ткани, имеющей "венецианское плетение" (Venetian weave). Материя имела ширину 140 мм, толщину от 0,80 до 0,90 мм и плотность 508±28 г/м2. На однотипных образцах размечался квадрат 50×50 мм, после чего они при различных условиях пропускались при 160-180°C через нагревательный модуль длиной 1,8 м. Затем каждый квадрат измерялся в направлениях основы и утка, и полученные значения суммировались. Результаты представлены на фиг.5. Данный эксперимент подтвердил, что увеличение времени прохождения модуля и повышение температуры увеличивало усадку слоя скольжения. Нижний график соответствует скорости перемещения материи, равной 2 м/мин, а верхний - скорости перемещения 3 м/мин, т.е. сокращению времени прохождения на одну треть.
Было проведено также тестирование поручней с экструдированными слоями скольжения, соответствующими трем температурам предварительной обработки, равным 160°C, 185°C и 205°C, и с использованием при проведении предварительной обработки управляемых механизмов подачи, а также со слоем скольжения, полученным при предварительной обработке при температуре 160°C и без использования управляемых механизмов подачи (длина нагревательного модуля составляла 1,8 м). Модуль слоя скольжения определялся в соответствии со стандартом ASTM D-412 при скорости 50,00 мм/мин. Результаты показаны на фиг.6. Видно, что более высокие температуры предварительной обработки приводят к получению поручней, имеющих пониженные значения растягивающего напряжения. Проявляется также эффективность управляемых механизмов подачи. Результаты данных испытаний показали желательность повышения температур и увеличения длины нагревательного модуля (с учетом того, что при выборе слишком высокой температуры слой скольжения может стать хрупким).
Дополнительные испытания были проведены с целью оценки переменных, влияющих на результаты предварительной обработки слоя скольжения. Результаты приведены в Таблице. Столбец "A" характеризует образцы, прошедшие предварительную обработку в более коротком нагревательном модуле с ограниченной зоной охлаждения, соответствующей расстоянию между зоной предварительной обработки и экструзионной головкой, равному 200 мм. Столбец "B" соответствует образцам, прошедшим предварительную обработку в более длинном нагревательном модуле при расстоянии между зоной предварительной обработки и экструзионной головкой, равном 1,25 м, что соответствует времени пребывания при комнатной температуре, равному 50 с, чтобы обеспечить охлаждение скользящего слоя примерно до 40°C. Установлено, что усадка образцов "B" составляет примерно 2-4%, а усадка образцов "A" - 6-8%. В итоге условия, выбранные для образцов "B", были признаны подходящими для конкретного слоя скольжения (на основе полиэстерной ткани).
Таблица
  A B
Длина участка предварительной обработки (м) 1,8 2,57
Скорость экструзии (м/мин) 2 2
Температура предварительной обработки (°C) 160-180 200
Время пребывания в зоне предварительной обработки (с) 54 77
Температура слоя скольжения на выходе из зоны предварительной обработки (°C) 160 190
Температура слоя скольжения на входе в экструзионную головку (°C) 140-160 30-40
Температура экструзионной головки (°C) 200-210 200-210
Время пребывания в экструзионной головке (с) 8 8
Температура слоя скольжения в экструзионной головке (°C) 180-190 110
Должно быть понятно, что рассмотренные выше параметры предварительной обработки приведены только в качестве примера, относящегося к конкретному материалу скользящего слоя, к конкретному экструзионному процессу и к конкретной конфигурации формируемого композитного поручня. Различным материалам, экструзионным процессам и конфигурациям поручней будут соответствовать различные параметры предварительной обработки, определение которых не составит труда для специалиста в данной области.
Специалистам будет также понятно, что возможны различные модификации рассмотренных вариантов изобретения, которые могут быть реализованы без выхода за пределы изобретения, определяемые прилагаемой формулой.

Claims (24)

1. Способ предварительной обработки слоя скольжения для поручня, включающий:
а) перенос слоя скольжения через нагревательный модуль;
б) поддержание слоя скольжения при повышенной температуре в течение времени пребывания слоя скольжения внутри нагревательного модуля и
с) выведение слоя скольжения из нагревательного модуля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает поддержание, по меньшей мере, части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает контролируемый перенос слоя скольжения от нагревательного модуля к экструзионной головке.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно включает обеспечение наличия источника слоя скольжения и использование первого управляемого механизма подачи для переноса, по меньшей мере, первой части слоя скольжения от источника слоя скольжения к нагревательному модулю при поддержании первой части слоя скольжения в петле, по существу, свободной от натяжения.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно включает использование второго управляемого механизма подачи для переноса второй части слоя скольжения от нагревательного модуля к экструзионной головке при поддержании второй части слоя скольжения в петле, по существу, свободной от натяжения.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно включает установку экструзионной головки на расстоянии от нагревательного модуля, обеспечивающем возможность охлаждения слоя скольжения.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно включает уменьшение теплопереноса от экструзионной головки к слою скольжения.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что уменьшение теплопереноса от экструзионной головки к слою скольжения осуществляют установкой охлаждающей вставки в ту часть экструзионной головки, которая контактирует со слоем скольжения.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что охлаждающую вставку охлаждают водой.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревательный модуль содержит множество нагревательных пластин, установленных последовательно.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой скольжения сформирован из ткани.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что ткань представляет собой полиэстерную или хлопчатобумажную материю.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышенную температуру и время пребывания выбирают достаточными для появления усадки слоя скольжения.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышенную температуру выбирают в интервале 150-250°C.
15. Устройство для предварительной обработки слоя скольжения для поручней, содержащее:
а) источник слоя скольжения;
б) нагревательный модуль для поддержания слоя скольжения при повышенной температуре;
c) узел переноса слоя скольжения от источника слоя скольжения через нагревательный модуль и для выведения слоя скольжения из нагревательного модуля и,
d) по меньшей мере, один управляемый механизм подачи для поддержания, по меньшей мере, части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один управляемый механизм подачи содержит первый управляемый механизм подачи, находящийся между источником слоя скольжения и нагревательным модулем и служащий для поддержания, в процессе переноса слоя скольжения от источника слоя скольжения к нагревательному модулю, первой части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один управляемый механизм подачи содержит второй управляемый механизм подачи, находящийся между нагревательным модулем и экструзионной головкой и служащий для поддержания, в процессе переноса слоя скольжения от нагревательного модуля к экструзионной головке, второй части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что дополнительно содержит зону охлаждения между экструзионной головкой и нагревательным модулем.
19. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что экструзионная головка содержит охлаждающую вставку для понижения температуры слоя скольжения.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что охлаждающая вставка охлаждается водой.
21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что нагревательный модуль содержит множество нагревательных пластин, установленных последовательно.
22. Устройство для осуществления контролируемого движения слоя скольжения для экструдированных поручней в процессе предварительной обработки слоя скольжения, содержащее:
a) механизм подачи для осуществления контролируемого движения слоя скольжения и,
b) по меньшей мере, один датчик для отслеживания натяжения в слое скольжения и для формирования сигналов обратной связи для механизма подачи с целью поддержания части слоя скольжения в виде петли, по существу, свободной от натяжения.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что механизм подачи содержит двигатель и, по меньшей мере, пару противолежащих роликов.
24. Устройство по п.22 или 23, отличающееся тем, что датчик представляет собой оптический или лазерный датчик.
RU2010112828/05A 2007-09-10 2008-09-10 Устройство и способ предварительной обработки слоя скольжения для поручней из экструдированного композиционного материала RU2476316C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US97115607P 2007-09-10 2007-09-10
US60/971,156 2007-09-10
PCT/CA2008/001600 WO2009033273A1 (en) 2007-09-10 2008-09-10 Method and apparatus for pretreatment of a slider layer for extruded composite handrails

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112828A RU2010112828A (ru) 2011-10-20
RU2476316C2 true RU2476316C2 (ru) 2013-02-27

Family

ID=40451515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112828/05A RU2476316C2 (ru) 2007-09-10 2008-09-10 Устройство и способ предварительной обработки слоя скольжения для поручней из экструдированного композиционного материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8323544B2 (ru)
EP (1) EP2200803B1 (ru)
JP (2) JP5345146B2 (ru)
KR (1) KR20100069674A (ru)
CN (1) CN101821078B (ru)
BR (1) BRPI0816260B1 (ru)
ES (1) ES2706607T3 (ru)
RU (1) RU2476316C2 (ru)
TW (1) TWI404669B (ru)
WO (1) WO2009033273A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9981415B2 (en) 2007-09-10 2018-05-29 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
WO2009033270A1 (en) 2007-09-10 2009-03-19 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
TWI462864B (zh) 2007-09-10 2014-12-01 Ehc Canada Inc 具有一般ｃ形截面且界定內部一般ｔ形槽之扶手
RU2476316C2 (ru) 2007-09-10 2013-02-27 ИЭйчСи Канада, Инк. Устройство и способ предварительной обработки слоя скольжения для поручней из экструдированного композиционного материала
CN102602012A (zh) * 2012-02-23 2012-07-25 杭州伊斯特塑料制品有限公司 一种高分子复合垫层的防收缩方法
JP5924709B2 (ja) * 2012-08-13 2016-05-25 三菱電機株式会社 乗客コンベヤ用移動手摺、及び乗客コンベヤ用移動手摺の製造装置
CN107571475B (zh) 2013-09-26 2020-04-28 三菱电机株式会社 自动扶梯扶手的制造方法及自动扶梯扶手
CN107531001B (zh) * 2015-05-07 2020-08-04 Ehc加拿大股份公司 具有增强的机械性质的紧凑型复合扶手
KR102162322B1 (ko) * 2015-06-19 2020-10-06 이에이치씨 캐나다, 인크. 열가소성 핸드레일의 압출 방법 및 장치
US10464249B2 (en) 2016-07-22 2019-11-05 Ehc Canada, Inc. Articles having composite member for inhibiting longitudinal stretch
WO2019074822A1 (en) 2017-10-09 2019-04-18 Bristol-Myers Squibb Company INDOLEAMINE 2,3-DIOXYGENASE INHIBITORS AND METHODS OF USE
KR102548796B1 (ko) 2018-05-07 2023-06-27 이에이치씨 캐나다, 인크. 감소된 밀도 몸체를 갖는 복합 핸드레일

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3921888A1 (de) * 1989-07-04 1991-01-17 Pahl Gummi Asbest Handlauf
SU1717393A1 (ru) * 1990-02-05 1992-03-07 Уфимский Нефтяной Институт Экструзионна головка дл изготовлени полимерных профильно-погонажных изделий
JPH08258184A (ja) * 1995-03-22 1996-10-08 Tokiwa Chem Kogyo Kk 建築用滑り止め付手摺製造方法
US6237740B1 (en) * 1998-06-30 2001-05-29 Ronald H. Ball Composite handrail construction
WO2001056914A1 (en) * 2000-02-04 2001-08-09 Ball, Ronald, H. Escalator handrails, and manufacture thereof
US6673431B1 (en) * 1998-09-11 2004-01-06 Semperit Aktiengesellschaft Holding Hand-rail
WO2007075162A1 (en) * 2005-12-28 2007-07-05 Otis Elevator Company Passenger conveyor handrail sliding layer treatment

Family Cites Families (121)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1049613A (en) * 1905-11-02 1913-01-07 Otis Elevator Co Conveyer.
US1101209A (en) * 1912-04-22 1914-06-23 Rafford Pitt Hand-rail for conveyers.
US1186550A (en) * 1916-02-08 1916-06-13 Revere Rubber Co Flexible hand-rail for escalators.
US2373764A (en) * 1944-09-20 1945-04-17 Otis Elevator Co Moving stairway handrail drive
US2669339A (en) * 1948-03-13 1954-02-16 Westinghouse Electric Corp Moving stairway
US2721158A (en) * 1949-09-24 1955-10-18 Hartford Nat Bank & Trust Co Power transmission belt
DE839624C (de) 1949-10-26 1952-05-23 Franz Clouth Rheinische Gummiw Mit zugfester Einlage versehenes Band, z. B. Foerderband oder Treibriemen
DE907996C (de) 1950-12-09 1954-04-01 Continental Gummi Werke Ag Foerderband oder Treibriemen aus Gummi oder Gummiaustauschstoffen mit Draht- oder Drahtlitzeneinlagen und Verfahren zum Verbinden der Enden derselben
DE860477C (de) 1951-01-28 1952-12-22 Richard Wilke Foerderband mit Drahteinlage
DE1019958B (de) 1953-01-22 1957-11-21 Continental Gummi Werke Ag Verstaerkungseinlagen fuer aus Gummi oder gummiaehnlichen Stoffen bestehende Aufgabefoerderbaender
US2879881A (en) * 1954-08-19 1959-03-31 Multiscope Inc Moving stairway hand rail construction
DE1027539B (de) 1954-11-29 1958-04-03 Dunlop Gummi Cie Ag Deutsche Stahldrahteinlage fuer Fahrzeugreifen
US2979431A (en) * 1956-03-14 1961-04-11 Ralph T Hays Method and apparatus of producing re-enforced thermoplastic bodies
DE1127279B (de) 1958-07-22 1962-04-05 Franz Clouth Rheinische Gummiw Foerderband mit eingebetteten Laengsstahlseilen
US3048256A (en) * 1958-07-31 1962-08-07 Hewitt Robins Inc Moving handrail
FR1244910A (fr) * 1958-10-22 1960-11-04 Perfectionnements aux traitements thermiques à pression élevée
US2956662A (en) * 1959-01-15 1960-10-18 Westinghouse Electric Corp Handrail structure for moving stairways
GB1058085A (en) * 1962-10-31 1967-02-08 Dunlop Rubber Co Reinforced mechanical belting
US3411980A (en) * 1965-03-26 1968-11-19 Goodyear Tire & Rubber In-situ resin adhesion of reinforcing element-to-rubber
US3481807A (en) * 1965-08-11 1969-12-02 Mitsubishi Belt Kk Method of joining the ends of a conveyor belt reinforced with steel strands
US3414109A (en) * 1965-12-02 1968-12-03 Westinghouse Electric Corp Transportation devices having movable handrails
US3463290A (en) * 1966-04-27 1969-08-26 Mitsubishi Electric Corp Handrail belt for escalator
FR1582190A (ru) 1968-07-17 1969-09-26
CA898726A (en) 1969-03-17 1972-04-25 S. Caunce Alexander Escalator handrails
US3633725A (en) * 1969-06-23 1972-01-11 Btr Industries Ltd Handrails for escalators and travolators
US3872735A (en) * 1969-08-16 1975-03-25 Hoxtersche Gummifaden Fabrik E Power transmitting belting material
GB1279934A (en) * 1969-12-09 1972-06-28 Bridgestone Tire Co Ltd Method of splicing rubber belts having steel cord embedded therein
DE2000266A1 (de) 1970-01-05 1971-07-15 Pahl Gummi Asbest Handleiste fuer Rolltreppen,Fahrsteige od.dgl.
US3623590A (en) * 1970-01-19 1971-11-30 Goodyear Tire & Rubber Moving handrail system
SE341261B (ru) * 1970-04-16 1971-12-20 Trelleborgs Gummifabriks Ab
DE2021947C3 (de) * 1970-05-05 1980-06-04 Clouth Gummiwerke Ag, 5000 Koeln Drei- oder mehrstufige Verbindungsart für Fordergurte mit Stahleinlagen
GB1355039A (en) 1970-05-16 1974-06-05 Dunlop Holdings Ltd Conveyor handrails
GB1345321A (en) * 1970-06-12 1974-01-30 Btr Industries Ltd Haindrails
USRE27439E (en) * 1970-09-25 1972-07-18 Inclined moving walkway arrangement
FR2109325A5 (ru) * 1970-10-12 1972-05-26 Kleber Colombes
GB1386404A (en) * 1971-03-11 1975-03-05 Dunlop Ltd Power transmission conveyor and vehicle track belts
CA936569A (en) 1971-06-25 1973-11-06 Baychem Corporation Tread member and endless tracks made therefrom
DE2142098A1 (de) 1971-08-23 1973-03-01 Continental Gummi Werke Ag Handlaufleiste fuer rolltreppen und dergleichen
FR2161856A1 (en) 1971-12-03 1973-07-13 Berte Joseph Conveyor belt - formed from a plastic coated laminate of woven fabric plies has stable edges
US3909176A (en) * 1971-12-17 1975-09-30 Pirelli Device for the manufacture of bands reinforced with longitudinal wires
BE794338A (fr) * 1972-01-24 1973-05-16 Pahl Gummi Asbest Main courante pour escalier roulant
US3885071A (en) * 1972-08-10 1975-05-20 Lockheed Aircraft Corp Fiber-reinforced epoxy composite joints
US3956056A (en) * 1972-11-20 1976-05-11 Uniroyal Inc. Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method
IT987303B (it) * 1973-05-04 1975-02-20 Pirelli Corrimano
US4093499A (en) * 1973-07-06 1978-06-06 Hiromitsu Naka Apparatus for producing flexible non-skid strip
US3874968A (en) * 1973-08-29 1975-04-01 Certain Teed Prod Corp Web splicing method
IT1019634B (it) * 1974-06-05 1977-11-30 Pirelli Procedimiento e testa di estrusione per la fabbricazione di corrimano e corrimano cosi ottenuti
YU41049B (en) * 1974-12-14 1986-10-31 Vepa Ag Device for continuous wet-treating of endless articles
US3981206A (en) * 1975-08-20 1976-09-21 Dayco Corporation Endless power transmission belt
GB1563703A (en) 1975-10-03 1980-03-26 Dunlop Ltd Belting
US4032384A (en) * 1976-01-08 1977-06-28 Cable Conveyor Systems, Inc. Method of making a conveyor belt
US4034617A (en) * 1976-01-23 1977-07-12 American Biltrite Inc. Stepped belting splice
US4161769A (en) * 1977-07-11 1979-07-17 Zimmerman Metals, Inc. Illuminated hand rail
US4169393A (en) * 1977-08-15 1979-10-02 Dayco Corporation Endless power transmission belt, method of making same, and drive system using same
FR2442935A1 (fr) 1978-12-01 1980-06-27 Lentzner Adolphe Enveloppe de protection a serrage elastique pour barre d'appui
DE2911753C2 (de) 1979-03-26 1982-11-25 Peter - BTR Gummiwerke AG, 6450 Hanau Verfahren zur Herstellung eines Fördergurtes oder Treibriemens sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Treibriemen oder Fördergurt
DE2916253A1 (de) 1979-04-21 1980-10-30 Peter Btr Gummiwerke Ag Foerdergurt oder treibriemen
ZA802818B (en) * 1979-05-19 1981-05-27 Fenner Co Ltd J H Belting
US4439387A (en) * 1979-09-13 1984-03-27 Polymer Composites, Inc. Method of manufacturing a composite reinforcing structure
IT1119627B (it) * 1979-12-21 1986-03-10 Saiag Spa Profilato di guarnizione per carrozzerie di veicoli e procedimento per la sua fabbricazione
US4274821A (en) * 1980-02-28 1981-06-23 The Steelastic Company Die for extruding reinforced fabric
DE3106253A1 (de) 1981-02-20 1982-09-09 Heinz 4500 Osnabrück Spieker Waermeabsorber-gelaender oder -zaun
DE3113810A1 (de) 1981-04-06 1982-10-21 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Kunststoff-profilstab
JPS57205144A (en) * 1981-06-11 1982-12-16 Hitachi Cable Flexible article with hard film
US4359501A (en) * 1981-10-28 1982-11-16 Albany International Corp. Hydrolysis resistant polyaryletherketone fabric
DE3208916A1 (de) 1982-03-12 1983-09-22 Karl-Heinz 5208 Eitorf Oepen Anlage zur kontinuierlichen herstellung von profilstaeben, bspw. handlaufprofilen, aus kunststoff
JPS599239A (ja) * 1982-07-05 1984-01-18 三ツ星ベルト株式会社 ベルト用織物
JPS59102324U (ja) * 1982-12-28 1984-07-10 日立電線株式会社 予備成形ハンドレ−ル主体部の連続成形装置
EP0134545A1 (en) 1983-08-08 1985-03-20 The B.F. GOODRICH Company Spliced, reinforced urethane articles
US4581807A (en) * 1983-09-19 1986-04-15 U.S. Product Development Company Co-extruded insulated edge guard
US4563140A (en) * 1983-11-14 1986-01-07 Armstrong Rubber Company Apparatus for coating aligned cords
US4934100A (en) * 1983-12-13 1990-06-19 Robert Adell Wire insulated plastic edge guard
IL71191A (en) * 1984-03-08 1988-07-31 Volta Power Belting Ltd Endless drive belt joining assembly
US4548663A (en) * 1984-03-08 1985-10-22 The B. F. Goodrich Company Conveyor belt splicing
US4600549A (en) * 1984-04-23 1986-07-15 Kimberly-Clark Corporation Method and device for producing endless synchronous belt with modifed teeth
IL72538A (en) * 1984-07-30 1990-08-31 Volta Power Belting Ltd Method for splicing of elastomeric belts
DE3433914A1 (de) 1984-09-15 1986-03-27 Clouth Gummiwerke AG, 5000 Köln Foerderband mit einem zugfesten gewebekern
EP0185006B1 (de) 1984-12-13 1989-01-11 Semperit Aktiengesellschaft Verbindung der Enden von Fördergurten
US4578024A (en) * 1985-02-22 1986-03-25 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion apparatus
US4618387A (en) * 1985-03-08 1986-10-21 Westinghouse Electric Corp. Splicing methods for an extruded handrail
US4564542A (en) * 1985-03-20 1986-01-14 The B. F. Goodrich Company Belt and method of splicing the same
US4767244A (en) * 1986-03-07 1988-08-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for belt splice preparation
US4656086A (en) * 1986-07-21 1987-04-07 United Technologies Automotive, Inc. Cloth covered pinch welt and method for making same
NL8602968A (nl) 1986-11-21 1988-06-16 Dunlop Enerka Bv Lasverbinding voor een transportband.
NL8602967A (nl) * 1986-11-21 1988-06-16 Dunlop Enerka Bv Transportband.
DE3704524A1 (de) 1987-02-13 1989-11-02 Nolde Sylvia Treppen-systeme aus kunststoff (glasklar) und material-adaequate konstruktionen
DE3715679A1 (de) * 1987-05-15 1988-12-01 Taurus Gumiipari Vallalat Aus elastischem material gefertigtes laufendes band, insbesondere fuer gelaender von fahrtreppen bzw. fahrsteigen
DE3887277T2 (de) * 1987-05-21 1994-08-25 Andrew Boyd French Werkträger für eine rolltreppe.
DE8708636U1 (de) * 1987-06-22 1987-08-06 Ammeraal Conveyor Belting B.V., Heerhugowaard Förderband, insbesondere für Muldenförderer
DE3722346A1 (de) * 1987-07-07 1989-01-26 Pagendarm Beschichtungstechnik Verfahren und vorrichtung zum entspannen einer thermoplastischen folienbahn
US4776446A (en) * 1987-12-18 1988-10-11 Westinghouse Electric Corp. Handrail for transportation appartus
DE3836788C1 (en) * 1988-04-25 1989-08-31 Paul Kiefel Gmbh, 8228 Freilassing, De Apparatus for preheating plastic films
IT1219242B (it) * 1988-04-27 1990-05-03 Firestone Int Dev Spa Testa di estrusione per materiale in foglio internamente armato con elementi in filo di rinforzo distribuiti con passo relativamente ridotto
US5160009A (en) * 1989-05-08 1992-11-03 Hitachi, Ltd. Passenger conveyor and moving handrail for passenger conveyor and manufacturing method therefor
DE3921887A1 (de) 1989-07-04 1991-01-17 Pahl Gummi Asbest Handlauf
US4946020A (en) * 1989-07-28 1990-08-07 Otis Elevator Company Low friction escalator handrail guide
DE3930351A1 (de) 1989-09-12 1991-03-21 Pahl Gummi Asbest Handlauf fuer rolltreppen, fahrsteige und dergleichen sowie verfahren zu seiner herstellung
DE4004784A1 (de) * 1990-02-16 1991-08-22 Continental Ag Verbindung fuer foerdergurte oder kraftuebertragungsriemen
GB9008586D0 (en) 1990-04-17 1990-06-13 Ici Plc Stabilised fabric
CH679931A5 (ru) * 1990-04-18 1992-05-15 Brandwijk Systems Programming
US5162151A (en) * 1991-01-23 1992-11-10 Hoechst Celanese Corporation Polyphenylene sulfide monofilaments and fabrics therefrom
US5165643A (en) * 1991-04-03 1992-11-24 Construction Specialties, Inc. Ergonomic handrail
DE4118946A1 (de) 1991-06-08 1992-05-21 Andreas Marx Verbindungssystem fuer textil-foerdergurte
US5115900A (en) * 1991-09-03 1992-05-26 Montgomery Elevator Company Handrail air cushion
US5255772A (en) * 1992-12-22 1993-10-26 Escalator Handrail Company Handrail for escalators and moving walkways with improved dimensional stability
US6086806A (en) * 1996-04-05 2000-07-11 Ronald H. Ball Method of splicing thermoplastic articles
JP2000309029A (ja) * 1999-02-25 2000-11-07 Mitsuboshi Belting Ltd 熱可塑樹脂製ベルト及びその製造方法
JP2001146676A (ja) * 1999-11-18 2001-05-29 Sando Iron Works Co Ltd 長尺布帛のループ移送装置
DE10344468A1 (de) 2003-09-25 2005-04-14 New-York Hamburger Gummi-Waaren Compagnie Ag Verfahren und Vorrichtung zur Endlosverbindung von Handläufen für Fahrtreppen und Fahrsteige
US20050173224A1 (en) * 2004-01-16 2005-08-11 Ronald H. Ball Positive drive handrail assembly
US7404477B1 (en) * 2004-02-26 2008-07-29 Toennisson H Eugene Proximity hand rail monitor for a moving walkway
JP4381230B2 (ja) * 2004-06-08 2009-12-09 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 乗客コンベアの移動手摺接続装置
US7389866B2 (en) * 2004-11-30 2008-06-24 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Device and method for repairing moving handrail of passenger conveyor
JP2007084979A (ja) 2005-09-26 2007-04-05 Tokyo Seiko Co Ltd スチールコード及びゴム複合体
AT502900B1 (de) * 2005-11-09 2008-12-15 Semperit Ag Holding Handlauf
JP2007246176A (ja) 2006-03-13 2007-09-27 Hitachi Building Systems Co Ltd 乗客コンベア用移動手摺
JP2009538804A (ja) 2006-04-24 2009-11-12 オーチス エレベータ カンパニー 特有の滑り層を備えた乗客コンベヤ移動手すり
JP5400765B2 (ja) * 2007-05-09 2014-01-29 オーチス エレベータ カンパニー 乗客コンベア手摺りのモジュール式手摺り構造
WO2009033270A1 (en) 2007-09-10 2009-03-19 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
RU2476316C2 (ru) 2007-09-10 2013-02-27 ИЭйчСи Канада, Инк. Устройство и способ предварительной обработки слоя скольжения для поручней из экструдированного композиционного материала
TWI462864B (zh) 2007-09-10 2014-12-01 Ehc Canada Inc 具有一般ｃ形截面且界定內部一般ｔ形槽之扶手

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3921888A1 (de) * 1989-07-04 1991-01-17 Pahl Gummi Asbest Handlauf
SU1717393A1 (ru) * 1990-02-05 1992-03-07 Уфимский Нефтяной Институт Экструзионна головка дл изготовлени полимерных профильно-погонажных изделий
JPH08258184A (ja) * 1995-03-22 1996-10-08 Tokiwa Chem Kogyo Kk 建築用滑り止め付手摺製造方法
US6237740B1 (en) * 1998-06-30 2001-05-29 Ronald H. Ball Composite handrail construction
US6673431B1 (en) * 1998-09-11 2004-01-06 Semperit Aktiengesellschaft Holding Hand-rail
WO2001056914A1 (en) * 2000-02-04 2001-08-09 Ball, Ronald, H. Escalator handrails, and manufacture thereof
WO2007075162A1 (en) * 2005-12-28 2007-07-05 Otis Elevator Company Passenger conveyor handrail sliding layer treatment

Also Published As

Publication number Publication date
CN101821078A (zh) 2010-09-01
WO2009033273A1 (en) 2009-03-19
EP2200803A4 (en) 2014-09-17
KR20100069674A (ko) 2010-06-24
CN101821078B (zh) 2013-01-09
JP5591316B2 (ja) 2014-09-17
BRPI0816260B1 (pt) 2018-12-26
JP2013099948A (ja) 2013-05-23
US8323544B2 (en) 2012-12-04
TW200925098A (en) 2009-06-16
BRPI0816260A2 (pt) 2015-03-17
EP2200803A1 (en) 2010-06-30
JP5345146B2 (ja) 2013-11-20
JP2010538865A (ja) 2010-12-16
ES2706607T3 (es) 2019-03-29
TWI404669B (zh) 2013-08-11
RU2010112828A (ru) 2011-10-20
EP2200803B1 (en) 2018-10-24
US20100237535A1 (en) 2010-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2476316C2 (ru) Устройство и способ предварительной обработки слоя скольжения для поручней из экструдированного композиционного материала
US9005501B2 (en) Method and apparatus for producing a film web from thermoplastic material and film produced thereby
KR101400811B1 (ko) 간헐식 필름 성형 장치 및 간헐식 필름 성형 방법
EP2014433B1 (en) Apparatus and method for production of fiber-reinforced resin strand
EP3467342B1 (en) Toothed belt and manufacturing method therefor
CN103009616B (zh) 用于在横向和纵向上拉伸合成材料的薄膜的设备
MX2014007111A (es) Aparato y metodo para fabricar bandas sinfin reforzadas.
US20080023866A1 (en) Device and Method for Driving a Preheating Roll Assembly in a Calender Unit
JP5559137B2 (ja) 合成材料のフィルムを横方向に延伸させるシステム用の駆動装置
CN113152022A (zh) 造纸网加热定型切割封边装置
KR102388696B1 (ko) 필름 연신기와 그 기동 방법
CN110099783B (zh) 用于传送箔的基础结构、装置和方法
KR102292439B1 (ko) 복합재질 핸드레일 압출시스템
JP7062601B2 (ja) チェーン状態検出装置及びシート・フィルム延伸装置
KR100831852B1 (ko) 합성수지 플랫얀 제조장치
CN113490586B (zh) 用于传输膜的基础结构、装置和方法
JP2008120073A (ja) 微細形状転写シートの製造方法および装置
JP4136489B2 (ja) 未加硫ゴムシート製造装置、及び未加硫ゴムシートの製造方法
JP2009072934A (ja) ベルト加硫装置及びベルト加硫方法