CN107531001B - 具有增强的机械性质的紧凑型复合扶手 - Google Patents

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Abstract

扶手，包括骨架、布置在骨架内的伸展抑制件、结合至骨架的覆盖件以及固定至骨架的滑动层。在扶手的中心宽度轴线处，覆盖件的上部外表面与滑动层的底表面之间的面高可以小于约8.0mm。骨架可以由第一热塑材料形成，覆盖件可以由第二热塑材料形成，并且第一热塑材料可以比第二热塑材料硬。第一热塑材料可以具有在100％伸长率下10MPa至16MPa之间的模量，并且可以具有93Shore A至96Shore A之间的硬度。

Description

具有增强的机械性质的紧凑型复合扶手
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年5月7日提交的美国临时申请No.62/158,348的优先权，其全部内容通过引用合并到本申请中。
技术领域
本公开内容大体上涉及适用于与自动扶梯、移动步道和/或其他运输装置一起使用的扶手。
背景技术
下述段落不是对段落中所讨论的任何内容为现有技术或本领域技术人员的知识的一部分的承认。
国际公布No.WO/2000/001607公开了用于自动扶梯、移动步道和其他运输装置的移动扶手构造，其中，扶手具有大致C形的截面并限定大致T形的内槽。该扶手通过挤压形成，并且包括在T形槽周围延伸的第一层热塑材料。第二层热塑材料在第一层的外部周围延伸，并且限定扶手的外轮廓。滑动层内衬(lines)在T形槽中，并且结合至第一层。伸展抑制件在第一层内延伸。第一层由比第二层硬的热塑塑料形成，并且已经发现这会给予边缘改善的性质并且给予线性驱动改善的驱动特征。
国际公布No.WO/2009/033270公开了用于挤压物品的方法和装置。模具组件可以向一批加强线缆施加热塑材料流，以形成复合压制品。滑动织物可以结合至复合压制品的一侧。在退出模具组件后，滑动织物可以用于在挤压物沿伸长的型芯传递时支撑挤压物，这可以使滑动织物的基部的形状从平坦轮廓改变成物品最终的内轮廓。然后可以对经挤压物品进行冷却，以使材料固化。模具可以包括用于滑动织物的冷却装置以及用于促进热塑塑料穿入加强线缆中的装置。
国际公布No.WO/2009/033272公开了在自动扶梯、移动步道和其他运输装置中使用的改良扶手。扶手可以包括用于线缆阵列的作为伸展抑制件的构造，该构造可以在严重弯曲情况下减少线缆屈曲。扶手还可以包括在边缘部分中的用于第一热塑层和第二热塑层的构造，该构造在循环负载的情况下降低应变和弯曲应力并且延长疲劳失效寿命。扶手还可以包括用于伸展抑制件的线缆，该线缆包括能够穿入和粘附在第一层内并且可以降低侵蚀或腐蚀的发生率的大外线股和小内线股。
国际公布No.WO/2009/033273公开了用于对用于挤压扶手的滑动层进行预处理的方法和装置。该装置具有滑动层源，将滑动层运输至加热模块的装置以及将滑动层运输至挤压模具头的装置，该加热模块使滑动层经受升高的温度达到一定的停留时间。一个或多个控制馈送器可以实施用于在将滑动层从滑动层源运输至挤压模具头时，使滑动层的部分维持成基本上无张力的环。可以包括冷却区，以确保加热模块与挤压模具头之间的充分冷却。还设置有用于减少挤压模具头与滑动层之间的热传递的装置。
国际公布No.WO/2000/001607、No.WO/2009/033270、No.WO/2009/033272和No.WO/2009/033273的全部内容通过引用合并到本申请中。
附图说明
本文包括的附图用于示出本公开内容的装置和方法的各种实施例，并不意在以任何方式限制所教导的内容的范围。在附图中：
图1是扶手的实施例的截面图；
图2是扶手的另外的截面图；
图3是用于扶手的边缘刚度的测试布置的示意图；
图4是用于扶手的平直度的测试布置的示意图；
图5是图4的截面图；
图6是反向弯曲缠绕的扶手的示意图；
图7是扶手的另一实施例的截面图；
图8是中间扶手产品的实施例的截面图；
图9是中间扶手产品的另外的截面图；以及
图10是用于将中间扶手产品形成为扶手的型芯的一部分的立体图。
具体实施方式
下面将描述各种装置或方法，以提供每个要求保护的发明的实施方案的实施例。下面描述的实施方案不限制任何要求保护的发明，任何要求保护的发明可以涵盖与下面描述的那些不同的装置和方法。要求保护的发明不限于具有下面描述的任何一种装置或方法的全部特征的装置和方法，也不限于与下面描述的装置或方法中的多个或全部相同的特征。下面描述的装置或方法可以不是任何要求保护的发明的实施方案。在下面描述的装置或方法中所公开的未在本文件中要求保护的任何发明可能是另一保护文书例如延续专利申请的主题，并且申请人、发明人和/或所有人不意在因本文件中的公开内容抛弃、放弃任何这些发明或将其公之于众。
参照图1，以附图标记10大致示出了扶手。扶手10包括骨架12、伸展抑制件14、覆盖件16和滑动层18。
在所示实施例中，骨架12包括第一侧骨架部分20、与第一侧骨架部分20间隔开的第二侧骨架部分22以及厚度大致均匀的中心骨架部分24，该中心骨架部分在第一侧骨架部分与第二侧骨架部分20、22之间延伸。伸展抑制件14被示出为布置在中心骨架部分24内。骨架12被示出为厚度在第一侧骨架部分和第二侧骨架部分20、22周围逐渐减小。中心骨架部分24勾画出(delineates，描出)上部内表面26。第一侧骨架部分和第二侧骨架部分20、22分别勾画出第一凹形内表面和第二凹形内表面28、30。第一凹形内表面28邻接于上部内表面26的一侧，第二凹形内表面30邻接于上部内表面26的另一侧。
在所示实施例中，覆盖件16在界面处直接结合至骨架12，以形成连续体。覆盖件16包括覆盖第一侧骨架部分20的第一侧覆盖部分32、覆盖第二侧骨架部分22的第二侧覆盖部分34以及邻近中心骨架部分24的厚度大致均匀的中心覆盖部分36，该中心覆盖部分在第一侧覆盖部分与第二侧覆盖部分32、34之间延伸。中心覆盖部分36勾画出上部外表面78。上部外表面78可以呈现较小的凸曲线，如所示出的。
在所示实施例中，第一侧覆盖部分和第二侧覆盖部分32、34分别勾画出第一凸形外表面和第二凸形外表面38、40。第一凸形外表面38邻接于上部外表面78的一侧，第二凸形外表面40邻接于上部外表面78的另一侧。
在所示实施例中，第一侧覆盖部分和第二侧覆盖部分32、34还分别勾画出大致相对的第一侧内表面和第二侧内表面42、44。第一侧覆盖部分和第二侧覆盖部分32、34中的每一个可以具有分别朝向第一侧内表面和第二侧内表面42、44增加的厚度，这补偿了逐渐减小的骨架12。
在所示实施例中，第一侧覆盖部分和第二侧覆盖部分32、34还另外勾画出第一下部内表面和第二下部内表面46、48。分别地，第一下部内表面46被示出为邻接在第一凹形内表面28与第一侧内表面42之间，第二下部内表面48被示出为邻接在第二凹形内表面30与第二侧内表面44之间。
在所示实施例中，滑动层18固定至上部内表面26，第一凹形内表面和第二凹形内表面28、30，第一下部内表面和第二下部内表面46、48以及第一侧内表面和第二侧内表面42、44。滑动层18可以包括弯曲端部，该弯曲端部嵌入邻近第一侧内表面和第二侧内表面42、44的覆盖件16内，如所示出的。
图2中示出了扶手10的各种尺寸。在所示实施例中，扶手10具有面高52和侧宽54。面高52是在扶手10的中心宽度轴线56处的、在滑动层18的底表面58与上部外表面78之间的竖向尺寸(在图1中示出了表面58、78)。侧宽54是在扶手10的中心高度轴线50处的、在滑动层18的内侧表面60与第二凸形外表面40之间的水平尺寸(在图1中示出了表面60、40)。扶手10可以围绕中心宽度轴线56大致对称，如所示出的，因此扶手10两侧上的侧宽可以是相同的。
本公开内容针对大小大体上紧凑的扶手。在一些实施例中，面高52可以小于约8.0mm，侧宽54可以小于约7.5mm。在一些实施例中，面高52可以小于约7.5mm，侧宽54可以小于约7.0mm。在一些实施例中，面高52可以在7.0mm至7.5mm之间，侧宽54可以在6.5mm至7.0mm之间。骨架12可以构成扶手10的面高52或侧宽54尺寸的至少60％，如所示出的。
扶手10的竖向尺寸还包括扶手高度62、槽高度64和边缘高度66。扶手10的水平尺寸还包括扶手宽度68、槽宽度70、开口宽度72和伸展抑制件宽度74。
参照图1和图2，伸展抑制件14被示出为由沿中心骨架部分24内的中心平面设置的多个纵向线缆76形成。在所示实施例中，线缆76中的端部线缆相对于第一侧内表面和第二侧内表面42、44向内偏移。换言之，伸展抑制件宽度74基本上小于开口宽度72。在操作中，使线缆76中的线缆与部分20、22、32、34中的应力区域间隔开可能影响伸展抑制件14在屈曲期间保持中性平面的能力。
在表1中提供了扶手10的特定实施例的尺寸。这些尺寸意在说明而非限制。
尺寸 附图标记 毫米(mm)
面高 52 7.0
侧宽 54 6.5
扶手高度 62 23.5
槽高度 64 9.5
边缘高度 66 7.0
扶手宽度 68 72.0
槽宽度 70 59.0
开口宽度 72 39.0
伸展抑制件宽度 74 37.2
表1
扶手10的紧凑构造可以减少驱动扶手10所需的力量。例如，扶手10可以比其预期要代替的传统扶手产品轻大约30％至40％。这种重量的减少将转化成自动扶梯、移动步道和/或其他运输装置的耗电量降低。
由于大小设置紧凑，发明人已经意识到需要适当地选择用于部件的材料，以实现扶手10的符合要求的机械性质。
骨架12可以由第一热塑材料形成，覆盖件16可以由第二热塑材料形成，以及滑动层18可以由织物材料形成。骨架12的第一热塑材料一般比覆盖件16的第二热塑材料更刚硬和更坚硬，并且用于保持开口宽度72，以提供期望的边缘刚度。骨架12还用于保护伸展抑制件14，在本实例中该伸展抑制件由线缆76形成，并且线缆76与骨架12的第一热塑材料之间的结合可以通过粘合剂(未示出)加强。
对于骨架12，聚酯型热塑性聚氨酯可以实施作为第一热塑材料。在一些实施例中，骨架12的第一热塑材料可以具有在100％伸长率下约10MPa至16MPa之间的模量以及约93Shore A(邵氏A硬度)至96Shore A之间的硬度。在一些特定实施例中，骨架12的第一热塑材料在100％伸长的情况下可以具有约12MPa至15MPa之间的模量以及94Shore A至95ShoreA之间的硬度。在表2中提供了骨架12的第一热塑材料的示例性规格，这些示例性规格意在说明而非限制。
Figure GDA0002056303430000071
表2
对于覆盖件16，聚酯型热塑性聚氨酯可以实施作为第二热塑材料。在一些实施例中，覆盖件16的第二热塑材料可以具有相对低的熔体流动指数，例如，在表3所列的条件下近似在约20g至60g之间。在一些特定实施例中，覆盖件16的第二热塑材料在表3所列的条件下可以具有约20g至40g之间的熔体流动指数以及宽泛的分子量分布，使得避免了明确的熔点。在表3中提供了覆盖件16的第二热塑材料的示例性规格，这些示例性规格意在说明而非限制。
Figure GDA0002056303430000072
Figure GDA0002056303430000081
表3
在表4中提供了伸展抑制件14的线缆76的示例性规格，这些示例性规格意在说明而非限制。
Figure GDA0002056303430000082
表4
对于滑动层18，可以使用织造纺织聚酯的纺织物。在一些实施例中，在表6给出的条件下，三股纱线可以具有至少7.0％的剩余收缩率。在一些实施例中，织造物可以具有至少8.75％的最小经向收缩率。可能需要这些高的收缩率值，使得织物在过程中收缩和绷紧。使用具有较低收缩率(通常称为“高韧性”)的纱线和织物可能造成纺织物在过程中伸展，这种伸展可以在处理后定格或以其他方式保留在产品中，从而造成较高模量的纺织物层和较刚硬的产品。在表5、表6和表7中提供了滑动层18的示例性规格，这些示例性规格意在说明而非限制。
Figure GDA0002056303430000091
表5
Figure GDA0002056303430000092
Figure GDA0002056303430000101
表6
Figure GDA0002056303430000102
Figure GDA0002056303430000111
表7
一般可以根据国际公布No.WO/2009/033273中公开的预处理方法和装置来制备滑动层18。然而，发明人开发了下述用于扶手10的预处理和测试程序：
1.用刀从待测试的大块卷状物上切下织物的样本件。例如，样本可以具有40cm至60cm的长度以及不超过20cm的宽度。
2.用笔在经纱和纬纱两个方向上画出用于测量的多条各种长度的线。例如，50mm至10mm长度不同的4条至6条线。
3.使用一组卡尺测量每条线的长度，精确到十分之一毫米，并记录值。
4.设置温度200±3℃的两个加热板，该两个加热板被布置成为织物的两侧提供热量，并且在板之间具有大约3mm的间隙。
5.在板之间将织物插入间隙中长达75±1s。
6.从板中移除后将样本冷却大约2m。
7.使用卡尺再次测量每条线并记录结果。
8.根据等式(1)计算每条被测量线的收缩百分比。
Figure GDA0002056303430000112
在表8中提供了预处理和测试程序的示例性结果。
Figure GDA0002056303430000113
Figure GDA0002056303430000121
表8
如表7所示，预处理期间在经纱方向上的收缩率应最少为8.75％，以产生既柔韧又牢固的织物。发明人已经发现，如果用于滑动层的织物在预处理期间在经纱方向上没有收缩至少8.75％，扶手10的性质在动态测试中可能受损。经发现，纬纱方向上的收缩率对于所得扶手10的机械性质不那么重要。
本文公开的扶手10可以呈现增强的机械性质。
边缘刚度指使用安置在扶手边缘内的两个机械钳将扶手边缘分开所需的力。这是扶手10的一个可能重要特别特征，因为其是涉及扶手抵抗被拉离其轨道的能力的安全考虑。参照图3，为了测试边缘刚度，可以布置第一钳元件和第二钳元件80、82，以将负载传递至在轴线56的相对侧上的扶手10的测试件上。第一钳元件和第二钳元件80、82可以向第一侧内表面和第二侧内表面42、44(图1)施加负载。第一钳元件和第二钳元件80、82中的每个延伸长度84。长度84可以为例如30mm，测试件的长度应基本上超过长度84，以避免端部效应。边缘刚度值可以定义为将开口宽度72增加预定量所需的力86的量。在一些实施例中，在挤压型材中将开口宽度72增加7mm需要至少10kg。在其他实施例中，在拼接型材(splicedsection)中将开口宽度72增加7mm需要7kg，其中在扶手10的两个单独长度的端部之间形成接头。拼接型材由于其经过热处理可能强度较低，例如，根据国际公布No.WO 97/37834中公开的方法和装置，其全部内容通过引用合并本申请中。
扶手10也可以相对善于在张力下沿其长度维持平直度。参照图4和图5，扶手被夹持在第一支撑件和第二支撑件88、90之间，并受到其端部的张力92。平直度值可以定义为在张力下沿扶手10’的最小长度96的最大偏差94。在一些实施例中，扶手10在1000N的张力92下沿300mm的最小长度96可以呈现1mm的最大偏差94。
可以测量的另一特征是向前弯曲所需的力。在具有305mm半径的夹具上使扶手10的800mm长度弯曲90°可能需要20N的公称力，其中，当弯曲为+3/-1mm时，边缘尺寸变化最大。对于向后弯曲，在具有610mm半径的夹具上使扶手10的1700mm长度弯曲90°可能需要25N的公称力，其中，当弯曲为+3/-1mm时，边缘尺寸变化最大。
此外，存在允许扶手10以相对平滑的过渡弯曲并折曲的准许弯曲半径。对于反向(负)弯曲，扶手10可以呈现380mm的最小弯曲半径。对于前向(正)弯曲，扶手10可以呈现180mm的最小弯曲半径。
通常可以根据国际公布No.WO/2009/033270中公开的挤压方法和装置来制造扶手10。然而，在对扶手10进行挤压和冷却后，可能期望以反向弯曲定向储存扶手10。参照图6，滚筒98可以用于反转扶手10的定向并将扶手供应至卷筒100。卷筒100应具有足以容纳扶手10的准许反向弯曲半径的直径。围绕卷筒100缠绕扶手10，以形成以反向弯曲定向维持的扶手10的卷盘102。然后可以储存或运输卷筒100。
以这种方式储存和时效处理新近挤压成型的扶手10使热塑部件被放置成离线缆76和中性轴线最远并处于轻微的张力下。这是在卷筒上的时效处理长达延长时间段例如48小时或以上时，随着热塑材料达到其最终性质并成型而融入结构中。在一些实施例中，以反向弯曲定向的扶手10可以在卷筒上时效处理7天或以上。这种固有应力基本上使扶手10在中性轴线下方较长的时间，使得热塑和滑动织物收缩的效应在一定程度上无效。如果在向前的方向上卷绕储存扶手10，扶手10可以具有永久的向前的设置，使得扶手难以处理，为了在反向方向上使扶手弯曲可能需要更多的力，而且在弯曲时扶手可能更容易破裂。相反，当以反向定向时效处理卷绕扶手10，扶手可以脱离卷筒并平坦铺放，使得处理较容易，扶手可以需要较小的力以进行反向弯曲，并且不太容易扭结。这对于紧凑型产品可能是重要的，因为较薄的截面可能较容易破裂和扭结。
参照图7，以附图标记110大致示出了另一扶手。为了简化，给予类似的部件与图1对应的附图标记，且不再重复描述。相比于扶手10，扶手110的骨架112在第一侧骨架部分和第二侧骨架部分120、122周围的厚度减小地更快，因此在离第一侧内表面和第二侧内表面142、144更远的地方终止。由于骨架112中的第一热塑材料的减少，以及因此覆盖件116中的第二热塑材料的增加，扶手110相比于扶手10将呈现更低的边缘刚度。
参照图8，以附图标记210大致示出了中间扶手产品。中间扶手产品210包括骨架212、伸展抑制件214、覆盖件216和滑动层218。用于中间扶手产品210的每个部件的材料可以与上述用于扶手10的材料类似。
在所示实施例中，滑动层218包括平坦部分220以及第一直立边沿部分和第二直立边沿部分222、224。直立边沿部分222、224被示出为分别具有弯曲端部226、228，该弯曲端部嵌入覆盖件216内。
在所示实施例中，骨架212在滑动层218上并中心地设置在第一直立边沿部分与第二直立边沿部分222、224之间。骨架212被示出为大致矩形的，并且具有布置在第一边沿和第二边沿230、232与骨架212的顶部表面之间的圆上角。
覆盖件216覆盖骨架212并在第一直立边沿部分与第二直立边沿部分222、224之间延伸。在所示实施例中，覆盖件216在界面处接触骨架212，以形成连续体。覆盖件216被示出为包括第一底表面和第二底表面234、236，第一底表面和第二底表面与滑动层218的在直立边沿部分222、224与骨架212的边沿230、232之间的平坦部分220接触。覆盖件216还包括第一侧表面和第二侧表面238、240，第一侧表面和第二侧表面分别与滑动层218的直立边沿部分222、224接触。
在所示实施例中，覆盖件216包括上表面，该上表面具有第一凸起部分和第二凸起部分242、244以及在第一凸起部分与第二凸起部分242、244之间的凹部246。凹部246限定了第一凸起部分与第二凸起部分242、244之间的凹形形状。
在所示实施例中，伸展抑制件214由多个纵向线缆248形成，该多个纵向线缆被示出为沿骨架212内的中心平面设置。
图9中示出了中间扶手产品210的各种尺寸。在所示实施例中，中间扶手产品210具有产品宽度250、骨架宽度252、凹部宽度254、凸起高度256、中心高度258、边沿高度260和骨架高度274。
在所示实施例中，第一凸起部分和第二凸起部分242、244被示出为相对于骨架212的边沿230、232向内偏移。换言之，凹部宽度254基本上小于骨架宽度252。
在表9中提供了中间扶手产品210的特定实施例的尺寸。这些尺寸意在说明而非限制。
Figure GDA0002056303430000151
Figure GDA0002056303430000161
表9
如上所述，通常可以根据国际公布No.WO/2009/033270中公开的挤压方法和装置制造扶手10。中间扶手产品210可以是由模具组件(未示出)挤压出的挤压产品，并需要进一步处理，以获得最终期望的如图1所示的扶手10的轮廓。
参照图10，伸长主型芯262可以用于使中间扶手产品210成型为扶手10的最终轮廓(图1)。型芯262可以包括多个部段。在所示实施例中，型芯262具有基部264和限定支撑表面的上部段266。上部段266的轮廓逐渐且平滑地变化，以形成最终的扶手轮廓。
在所示实施例中，沿上部段266纵向延伸的是钻孔268，钻孔通向槽270。横向端口272通向钻孔268。端口272连接至真空源。这在钻孔268内保持例如在8英寸至12英寸的水银范围内的真空。真空的目的在于确保滑动层218紧密跟随型芯262。可以通过确保良好精确地跟随型芯262的轮廓的必要性来确定真空的水平，同时真空水平不会过高，造成过度的阻力。如果使用高度真空，则必须施加较高的张力，以沿型芯拉动扶手，这可能会使滑动层218伸展。型芯112的确切长度将取决于预期的生产速率。
随着沿型芯262引导中间扶手产品210，中间扶手产品210的外边沿向下降低，以便具有使第一凸起部分和第二凸起部分242、244(图8)的高度减小的效果。第一凸起部分和第二凸起部分242、244提供额外的材料，用以造成扶手10的最终轮廓中第一侧覆盖部分和第二侧覆盖部分32、34的弯曲形状(图1)。
随着沿型芯262引导中间扶手产品210，滑动层218的直立边沿部分222、224可以沿型芯112被连续地支撑，并且逐渐地向下降低，直到直立边沿部分大致水平，然后继续向内转，以形成扶手10的最终C形轮廓(图1)。因此，将会意识到，中间扶手产品210的表面238、240分别对应于扶手10的表面42、44，并且还会意识到中间扶手产品210的表面234、236分别对应于扶手10的表面46、48。
模具组件中的温度条件可以是使得在离开模具组件时，中间扶手产品210的热塑材料仍然是熔融的。沿着型芯262，滑动层218在整个成型过程中保持固态，并用作接触表面，并且熔融的热塑材料可以没有被接触。为了使中间扶手产品210维持在理想的成型温度，可以对型芯262进行加热或冷却。根据挤压物行进通过型芯262的生产速度，实际上可能需要进行冷却，以使型芯维持在适当的温度，例如50℃。
在型芯262的端部，可以形成扶手10的完成轮廓，而且热塑材料可以仍未完全地固化。为了使热塑材料冷却和固化，可以将扶手10送入冷却单元(未示出)。还可以实施多个滚筒(未示出)，以冷却和实现扶手10的外部的剥落、移除模具线和/或扶手10的外表面的额外成型。
将理解本文所用的用以表达几何或数学关系的术语不需要按绝对精度理解。例如，本文所用的术语“凹”和“凸”不需要理解为表示结构具有为精确圆形的弯曲表面。如本领域技术人员将理解的，本文的这些术语和其他术语可以在一定程度上灵活地理解，而不严格按照数学定义。
虽然上述描述提供了一种或多种装置或方法的实施例，但将理解其他装置或方法也可以在所附权利要求的范围内。

Claims (24)

1.扶手，包括：
骨架，所述骨架包括第一侧骨架部分、与所述第一侧骨架部分间隔开的第二侧骨架部分以及厚度大致均匀的中心骨架部分，所述中心骨架部分在所述第一侧骨架部分与所述第二侧骨架部分之间延伸，所述骨架的厚度在所述第一侧骨架部分和所述第二侧骨架部分周围逐渐减小，所述中心骨架部分限定上部内表面，并且所述第一侧骨架部分和所述第二侧骨架部分分别限定第一凹形内表面和第二凹形内表面，所述第一凹形内表面邻接于所述上部内表面的一侧，所述第二凹形内表面邻接于所述上部内表面的另一侧；
布置在所述中心骨架部分内的伸展抑制件；
结合至所述骨架的覆盖件，所述覆盖件包括覆盖所述第一侧骨架部分的第一侧覆盖部分、覆盖所述第二侧骨架部分的第二侧覆盖部分以及邻近所述中心骨架部分的厚度大致均匀的中心覆盖部分，所述中心覆盖部分在所述第一侧覆盖部分与所述第二侧覆盖部分之间延伸，所述中心覆盖部分限定上部外表面，所述第一侧覆盖部分和所述第二侧覆盖部分分别限定第一凸形外表面和第二凸形外表面，所述第一凸形外表面邻接于所述上部外表面的一侧，所述第二凸形外表面邻接于所述上部外表面的另一侧，所述第一侧覆盖部分和所述第二侧覆盖部分还分别限定大致相对的第一侧内表面和第二侧内表面，并且所述第一侧覆盖部分和所述第二侧覆盖部分还分别限定第一下部内表面和第二下部内表面，所述第一下部内表面和所述第二下部内表面分别邻接在所述第一凹形内表面与所述第一侧内表面之间和所述第二凹形内表面与所述第二侧内表面之间；以及
滑动层，所述滑动层至少固定至所述上部内表面以及所述第一凹形内表面和所述第二凹形内表面，
其中，在所述扶手的中心宽度轴线处，所述上部外表面与所述滑动层的底表面之间的面高小于8.0 mm，
其中，在所述扶手的中心高度轴线处，所述第一凸形外表面和所述第二凸形外表面中的每一个与所述滑动层的分别的内表面之间的侧厚度尺寸小于8.0 mm，
其中，所述骨架由第一热塑材料形成，所述覆盖件由第二热塑材料形成，并且所述第一热塑材料比所述第二热塑材料更刚硬且更坚硬，并且所述第一热塑材料用于保持所述第一侧内表面与所述第二侧内表面之间的开口宽度，以提供期望的边缘刚度，
其中，所述第一热塑材料具有在100%伸长率下12 MPa至15 MPa之间的模量，以及93Shore A至96 Shore A之间的硬度，并且
其中，所述滑动层包括具有至少7.0%的剩余收缩率的纺织聚酯纱线。
2. 根据权利要求1所述的扶手，其中，所述面高小于7.5 mm。
3. 根据权利要求2所述的扶手，其中，所述面高在7.0 mm至7.5 mm之间。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的扶手，其中，所述侧厚度尺寸小于7.5 mm。
5. 根据权利要求4所述的扶手，其中，所述侧厚度尺寸在7.0 mm至7.5 mm之间。
6. 根据权利要求1至3中任一项所述的扶手，其中，所述第一热塑材料具有94 Shore A至95 Shore A之间的硬度。
7. 根据权利要求1至3中任一项所述的扶手，其中，在挤压型材中将所述第一侧内表面与所述第二侧内表面之间的所述开口宽度增加7 mm需要至少10 kg的边缘刚度力，所述边缘刚度力使用第一钳元件和第二钳元件来测量，所述第一钳元件和所述第二钳元件分别向所述挤压型材的测试件的所述第一侧内表面和所述第二侧内表面施加负载，所述第一钳元件和所述第二钳元件中的每个延伸30 mm的长度，并且所述测试件的长度超过所述第一钳元件和所述第二钳元件的所述长度。
8. 根据权利要求1至3中任一项所述的扶手，其中，在拼接型材中将所述第一侧内表面与所述第二侧内表面之间的所述开口宽度增加7 mm需要至少7 kg的边缘刚度力，所述边缘刚度力使用第一钳元件和第二钳元件来测量，所述第一钳元件和所述第二钳元件分别向所述拼接型材的测试件的所述第一侧内表面和所述第二侧内表面施加负载，所述第一钳元件和所述第二钳元件中的每个延伸30 mm的长度，并且所述测试件的长度超过所述第一钳元件和所述第二钳元件的所述长度。
9. 根据权利要求1至3中任一项所述的扶手，其中，所述第一热塑材料为具有5 g至20g之间的熔体流动指数的聚酯型热塑性聚氨酯。
10. 根据权利要求1至3中任一项所述的扶手，其中，所述第二热塑材料为具有20 g至40 g之间的熔体流动指数的聚酯型热塑性聚氨酯。
11.制造根据权利要求1至10中任一项所述的扶手的方法，其中，所述方法包括通过使所述滑动层在升高的温度维持一定的停留时间，来对所述滑动层进行预处理，并且所述升高的温度和所述停留时间使所述滑动层在经纱方向上收缩至少8.75%。
12.制造根据权利要求1至10中任一项所述的扶手的方法，其中，所述方法包括以反向弯曲构造围绕卷筒缠绕所述扶手，以形成卷盘。
13.中间扶手产品，包括：
滑动层，所述滑动层包括平坦部分以及第一直立边沿部分和第二直立边沿部分；
骨架，所述骨架在所述滑动层上并中心地设置在所述第一直立边沿部分与所述第二直立边沿部分之间，所述骨架为大致矩形的并且包括第一边沿和第二边沿；
布置在所述骨架内的伸展抑制件；以及
覆盖件，所述覆盖件覆盖所述骨架并在所述第一直立边沿部分与所述第二直立边沿部分之间延伸，
其中，在所述第一直立边沿部分和所述第二直立边沿部分中的每一个与所述骨架的所述第一边沿和所述第二边沿中的相应一者之间，所述覆盖件接触所述滑动层，
其中，所述覆盖件包括上表面，所述上表面具有第一凸起部分和第二凸起部分以及在所述第一凸起部分与所述第二凸起部分之间的凹部，
其中，所述凹部与所述滑动层的内表面之间的中心高度尺寸为8.2 mm；
其中，所述骨架由第一热塑材料形成，所述覆盖件由第二热塑材料形成，并且所述第一热塑材料比所述第二热塑材料更刚硬且更坚硬，并且在进一步处理以获得最终期望的扶手的轮廓之后，所述第一热塑材料用于保持所述扶手的第一侧内表面与第二侧内表面之间的开口宽度，以提供期望的边缘刚度，
其中，所述第一热塑材料具有在100%伸长率下12 MPa至15 MPa之间的模量，以及94Shore A至95 Shore A之间的硬度，并且
其中，所述滑动层包括具有至少7.0%的剩余收缩率的纺织聚酯纱线。
14.根据权利要求13所述的中间扶手产品，其中，所述覆盖件包括与所述平坦部分接触的第一底表面和第二底表面。
15.根据权利要求13或14所述的中间扶手产品，其中，所述覆盖件包括分别与所述第一直立边沿部分和所述第二直立边沿部分接触的第一侧表面和第二侧表面。
16.根据权利要求13或14所述的中间扶手产品，其中，所述第一凸起部分和所述第二凸起部分相对于所述骨架的分别的所述第一边沿和所述第二边沿向内偏移。
17. 根据权利要求16所述的中间扶手产品，其中：
所述第一凸起部分和所述第二凸起部分与所述滑动层的所述内表面之间的凸起高度尺寸为10.5 mm；以及
所述第一凸起部分与所述第二凸起部分之间的凹部宽度尺寸为62.0 mm。
18. 根据权利要求13或14所述的中间扶手产品，其中，所述骨架的顶部表面与所述滑动层的所述内表面之间的骨架高度尺寸为6.0 mm。
19. 根据权利要求13或14所述的中间扶手产品，其中，所述骨架的所述第一边沿与所述第二边沿之间的骨架宽度尺寸为67.0 mm。
20. 根据权利要求13或14所述的中间扶手产品，其中，所述第一直立边沿部分和所述第二直立边沿部分的外表面之间的产品宽度尺寸为92.0 mm。
21.根据权利要求13或14所述的中间扶手产品，其中，所述第一直立边沿部分和所述第二直立边沿部分中的每个均包括嵌入所述覆盖件内的弯曲端部。
22. 根据权利要求13或14所述的中间扶手产品，其中，所述第一热塑材料为具有5 g至20 g之间的熔体流动指数的聚酯型热塑性聚氨酯，并且所述第二热塑材料为具有20 g至40g之间的熔体流动指数的聚酯型热塑性聚氨酯。
23.制造根据权利要求13至22中任一项所述的中间扶手产品的方法，其中，所述方法包括通过使所述滑动层在升高的温度维持一定的停留时间，来对所述滑动层进行预处理，并且所述升高的温度和所述停留时间使所述滑动层在经纱方向上收缩至少8.75%。
24. 制造扶手的方法，包括：
提供根据权利要求13至22中任一项所述的中间扶手产品；以及
用型芯使所述中间扶手产品逐渐成型，以形成所述扶手。
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