RU2717807C2 - Компактный поручень из композитного материала с улучшенными механическими характеристиками - Google Patents

Компактный поручень из композитного материала с улучшенными механическими характеристиками Download PDF

Info

Publication number
RU2717807C2
RU2717807C2 RU2017139946A RU2017139946A RU2717807C2 RU 2717807 C2 RU2717807 C2 RU 2717807C2 RU 2017139946 A RU2017139946 A RU 2017139946A RU 2017139946 A RU2017139946 A RU 2017139946A RU 2717807 C2 RU2717807 C2 RU 2717807C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
handrail
frame
paragraphs
thermoplastic material
semi
Prior art date
Application number
RU2017139946A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017139946A3 (ru
RU2017139946A (ru
Inventor
Эндрю Оливер КЕННИ
Реджинальд Энтони БАТУЭЛЛ
Джейсон ВОН
Original Assignee
ИЭйчСи Канада, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИЭйчСи Канада, Инк. filed Critical ИЭйчСи Канада, Инк.
Publication of RU2017139946A publication Critical patent/RU2017139946A/ru
Publication of RU2017139946A3 publication Critical patent/RU2017139946A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2717807C2 publication Critical patent/RU2717807C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22—Balustrades
    • B66B23/24—Handrails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/44—Number of layers variable across the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/21—Anti-static
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B32B2307/736—Shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к поручню. Техническим результатом является уменьшение размеров и массы поручня. Технический результат достигается в поручне, который содержит каркас, имеющий первый боковой участок, второй боковой участок, пространственно отделенный от первого бокового участка, и центральный участок, имеющий постоянную толщину и расположенный между первым и вторым боковыми участками. При этом на первом и втором боковых участках каркас уменьшается по толщине. Центральный участок каркаса задает верхнюю внутреннюю поверхность, а первый и второй боковые участки задают соответственно первую и вторую вогнутые внутренние поверхности, прилегающие к верхней внутренней поверхности с обеих ее сторон. Внутри центрального участка каркаса находится ограничитель растяжения. К каркасу прикреплен наружный слой, который имеет первую боковую часть, покрывающую первый боковой участок каркаса, вторую боковую часть, покрывающую второй боковой участок каркаса, и центральную часть, имеющую постоянную толщину и расположенную между первой и второй боковыми частями, прилегая к центральному участку каркаса. Причем центральная часть наружного слоя задает верхнюю наружную поверхность, а первая и вторая боковые части наружного слоя задают соответственно: первую и вторую выпуклые наружные поверхности, прилегающие к верхней наружной поверхности с обеих ее сторон, первую и вторую боковые внутренние поверхности, расположенные напротив одна другой, и первую и вторую нижние внутренние поверхности, расположенные, с прилеганием, соответственно, между первой/второй вогнутыми внутренними поверхностями и первой/второй боковыми внутренними поверхностями. Прикрепленный к верхней внутренней поверхности и к первой и второй вогнутым внутренним поверхностям слой скольжения. При этом у центральной, по ширине, оси поручня высота его широкой части, измеряемая между верхней наружной поверхностью и нижней поверхностью слоя скольжения, составляет менее примерно 8,0 мм. Каркас сформирован из первого термопластичного материала, а наружный слой сформирован из второго термопластичного материала, причем первый термопластичный материал тверже второго термопластичного материала. Первый термопластичный материал имеет модуль упругости при растяжении 100%, составляющий 12-15 МПа, и твердость в интервале 93-96 ед. по шкале Шор А. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 табл.

Description

Ссылка на связанную заявку
[0001] Датой приоритета для данной заявки является 7.05.2015 (дата подачи предварительной патентной заявки США №62/158348, содержание которой полностью включено в данное описание посредством ссылки).
Область техники
[0002] Изобретение относится главным образом к поручням, пригодным для применения в эскалаторе, движущейся дорожке и/или в другом транспортирующем устройстве.
Уровень техники
[0003] Допускается, что в данном разделе могут содержаться некоторые сведения, не входящие в уровень техники или в объем знаний специалистов соответствующей области.
[0004] В международной заявке WO 2000/001607 представлена конструкция движущегося поручня для эскалаторов, движущихся дорожек и других транспортирующих устройств, имеющего, по существу, С-образное поперечное сечение и задающего, по существу, Т-образный внутренний вырез (паз). Поручень изготовлен посредством экструзии и содержит первый слой термопластичного материала, окружающего Т-образный паз. Второй слой термопластичного материала окружает снаружи первый слой и задает наружный профиль поручня. Слой скольжения, покрывающий Т-образный паз с внутренней стороны, прикреплен к первому слою. Ограничитель растяжения расположен внутри первого слоя. Первый слой сформирован из более твердой термопластмассы, чем второй слой, причем было обнаружено, что такое выполнение улучшает свойства бортовой части поручня и способствует улучшению характеристик линейных приводов
[0005] В международной заявке WO 2009/033270 описаны способ и устройство для экструдирования соответствующего изделия. Экструзионная пресс-форма выполнена с возможностью наносить потоки термопластичного материала на набор армирующих тросов, формируя таким образом композитный экструдированный продукт (экструдат). К одной из сторон данного экструдата может быть прикреплена материя для образования слоя скольжения. После выхода из экструзионной пресс-формы эта материя может быть задействована для поддержки экструдата, когда он проходит по удлиненному калибратору, в результате чего плоский профиль базовой части материи способен приобрести форму конечного внутреннего профиля изделия. Затем изделие можно охладить, чтобы произвести отверждение его материала. В данной пресс-форме предусмотрены возможность охлаждения указанной материи и средство, способствующее проникновению термопластика в армирующие тросы.
[0006] В международной заявке WO 2009/033272 описаны модифицированные поручни, предназначенные для применения в эскалаторах, движущихся дорожках и других транспортирующих устройствах. Предусмотрена возможность придать поручню конфигурацию, позволяющую разместить в нем набор тросов, выполняющий функцию ограничителя растяжения, в результате чего уменьшается прогибание тросов в условиях экстремальных деформаций. Кроме того, предусмотрена возможность придать поручню конфигурацию, позволяющую разместить в его краевых участках первый и второй термопластичные слои и, тем самым, уменьшить растягивающие и изгибающие напряжения, а также повысить срок службы изделия, определяемый наступлением момента усталостного разрушения под воздействием циклических нагрузок. Для ограничителя растяжения в поручне можно использовать также тросы, в которых наружные пряди имеют относительно крупный диаметр, а внутренние -относительно небольшой. Это способствует проникновению и адгезии во внутреннем объеме первого слоя и позволяет уменьшить вероятность истирания или коррозии.
[0007] В международной заявке WO 2009/033273 описаны способ и устройство для предварительной обработки слоя скольжения экструдированных поручней. В данных способе и устройстве предусмотрены источник слоя скольжения, средство, переносящее данный слой в нагревающий модуль, в котором он подвергается воздействию повышенной температуры в течение заданного времени, и средство, переносящее данный слой к экструзионной головке. Для поддержания частей слоя скольжения в петле, по существу, свободной от натяжения, во время переноса данного слоя от своего источника к данной головке могут быть предусмотрены одно или более управляемых подающих устройств. В возможном варианте предусмотрено наличие охлаждающей зоны, обеспечивающей адекватное охлаждение на участке между нагревающим модулем и экструзионной головкой. Кроме того, имеется средство, уменьшающее теплообмен между данной головкой и слоем скольжения.
[0008] Содержание международных заявок WO 2000/001607, WO 2009/033270, WO 2009/033272 и WO 2009/033273 полностью включено в данное описание посредством ссылки.
Краткое описание чертежей
[0009] Приложенные к описанию чертежи приведены только для иллюстрации различных примеров устройств и способов по изобретению и никоим образом не ограничивают объем изобретения.
На фиг. 1 проиллюстрирован, в сечении, один из примеров поручня.
На фиг. 2 поручень по фиг. 1 представлен в этом же сечении и с приведением дополнительной информации.
На фиг. 3 схематично проиллюстрирована конструкция, используемая для тестирования жесткости бортовых частей поручня.
На фиг. 4 схематично проиллюстрирована конструкция, используемая для тестирования прямолинейности поручня.
На фиг. 5 поручень по фиг. 4 представлен в поперечном сечении.
На фиг. 6 поручень схематично представлен намотанным с обратным перегибом.
На фиг. 7 проиллюстрирован, в сечении, другой пример поручня.
На фиг. 8 проиллюстрирован, в сечении, промежуточный продукт (полуфабрикат поручня).
На фиг. 9 полуфабрикат по фиг. 8 представлен в том же сечении и с приведением дополнительной информации.
На фиг. 10 проиллюстрирован, в перспективном изображении, фрагмент калибратора, используемого для формирования поручня из полуфабриката.
Осуществление изобретения
[0010] Далее будут описаны различные устройства и способы, чтобы охарактеризовать вариант осуществления каждого изобретения из предлагаемой группы изобретений. Приводимые далее примеры не накладывают на эти изобретения никаких ограничений, причем любое изобретение может охватывать устройства и способы, не рассмотренные в данном описании. Изобретения не ограничены устройствами и способами, обладающими всеми признаками конкретных устройств и способов, которые будут описаны далее, или признаками, общими для всех описываемых устройств. Любое из изобретений может соответствовать комбинации элементов, рассмотренных в различных частях данного описания. Какое-то из описываемых устройств или способов может не соответствовать ни одному из изобретений заявленной группы. При этом заявитель и авторы сохраняют свои права на любое изобретение, воплощенное в любом из описанных далее устройств или способов, но не включенное в прилагаемую формулу. Раскрытие такого изобретения в данном описании не означает, что заявитель и авторы отказываются от него и передают его в свободное использование.
[0011] Представленный на фиг. 1 поручень 10 содержит каркас 12, ограничитель 14 растяжения, покрывающий (наружный) слой 16 и слой 18 скольжения.
[0012] В проиллюстрированном примере каркас 12 состоит из первого бокового участка 20, второго бокового участка 22, пространственно отделенного от участка 20, и из центрального участка 24, имеющего, в целом, постоянную толщину и расположенного между участками 20, 22. Ограничитель 14 растяжения расположен внутри центрального участка 24 каркаса. В данном случае толщина каркаса 12 уменьшается в зонах его первого и второго боковых участков 20, 22. В каркасе центральный участок 24, первый боковой участок 20 и второй боковой участок 22 задают контур верхней внутренней поверхности 26, первой вогнутой поверхности 28 и второй вогнутой поверхности 30 соответственно, причем поверхности 28, 30 прилегают к поверхности 26 на каждой ее стороне.
[0013] В проиллюстрированном примере наружный слой 16 прикреплен к каркасу 12 непосредственно у границы раздела, образуя вместе с ним сплошное тело. Он имеет первую боковую часть 32, покрывающую первый боковой участок 20 каркаса, вторую боковую часть 34, покрывающую второй боковой участок 22 каркаса, и центральную часть 36, имеющую, в целом, постоянную толщину и расположенную между первой и второй боковыми частями 32, 34 наружного слоя, прилегая к центральному участку 24 каркаса. Центральная часть 36 наружного слоя ограничена контуром верхней наружной поверхности 78, который в возможном варианте представляет собой, в сечении, слабовыпуклую кривую, как это показано на чертеже.
[0014] В проиллюстрированном примере первая и вторая боковые части 32, 34 наружного слоя ограничены контуром, соответственно, первой и второй выпуклых наружных поверхностей 38, прилегающих к верхней наружной поверхности 78 на каждой ее стороне.
[0015] В проиллюстрированном примере первая и вторая боковые части 32, 34 наружного слоя, кроме того, ограничены контуром, соответственно, первой и второй боковых внутренних поверхностей 42, 44, расположенных напротив одна другой. Каждая из частей 32, 34 может иметь толщину, увеличивающуюся в сторону поверхностей 42, 44 соответственно, компенсируя тем самым сужение каркаса 12.
[0016] В данном примере первая и вторая боковые части 32, 34 наружного слоя дополнительно ограничены, кроме того, контуром первой и второй нижних внутренних поверхностей 46, 48 соответственно. Как показано на чертеже, первая нижняя внутренняя поверхность 46 расположена между первой вогнутой внутренней поверхностью 28 и первой боковой внутренней поверхностью 42, а вторая нижняя внутренняя поверхность 48 расположена между второй вогнутой внутренней поверхностью 30 и второй боковой внутренней поверхностью 44.
[0017] В представленном примере слой 18 скольжения прикреплен к верхней внутренней поверхности 26, к первой и второй вогнутым внутренним поверхностям 28, 30, к первой и второй нижним внутренним поверхностям 46, 48, а также к первой и второй боковым внутренним поверхностям 42, 44. Данный слой 18 может иметь изогнутые концы, находящиеся внутри наружного слоя 16 и прилегающие к первой и второй боковым внутренним поверхностям 42, 44, как это показано на фиг. 1.
[0018] На фиг. 2 обозначены размеры поручня 10 и его частей. В проиллюстрированном примере высота широкой части поручня 10 и ширина его боковых сторон обозначены, как 52 и 54 соответственно. Высота 52 представляет собой размер по вертикали у центральной (по ширине) оси 56 поручня 10, т.е. расстояние между нижней поверхностью слоя 18 скольжения и верхней (наружной) поверхностью (обозначенными на фиг. 1, как 58, 78 соответственно). Ширина 54 боковой стороны представляет собой размер по горизонтали в центральной (по высоте) плоскости 50 поручня 10, т.е. расстояние между внутренней боковой поверхностью слоя 18 скольжения и второй выпуклой наружной поверхностью (обозначенными на фиг. 1, как 60, 40 соответственно). Поручень 10 может быть, в целом, симметричным относительно центральной оси 56, как это показано на фиг. 2, т.е. на обеих его сторонах ширина боковых сторон может быть одинаковой.
[0019] Изобретение ориентировано на поручни, обычно выполняемые компактными по размеру. В некоторых примерах высота 52 широкой части поручня и ширина 54 его боковых сторон могут быть, соответственно, менее примерно 8,0 мм и менее примерно 7,5 мм. В других примерах эти параметры могут иметь значение менее примерно 7,5 мм и менее примерно 7,0 мм соответственно или лежать в интервалах 7,0-7,5 мм и 6,5-7,0 мм соответственно. Как проиллюстрировано на фиг. 1, 2, каркас 12 может составлять по меньшей мере 60% от размеров высоты 52 широкой части или ширины 54 боковых сторон поручня 10.
[0020] В число вертикальных размеров поручня 10 входят также его полная высота 62, высота 64 паза и высота 66 бортовых частей. В число горизонтальных размеров поручня 10 входят также его ширина 68, ширина 70 паза, ширина 72 входа в паз и ширина 74 ограничителя растяжения.
[0021] На фиг. 1 и 2 ограничитель 14 растяжения представлен в виде множества продольных тросов, расположенных в центральной плоскости внутреннего объема центрального участка 24 каркаса. В проиллюстрированном примере каждый из крайних тросов 76 смещен относительно первой и второй боковых внутренних поверхностей 42, 44 к центру. Другими словами, ширина 74 ограничителя растяжения существенно меньше ширины 72 входа в паз. Это пространственное смещение каждого из тросов 76 от зон напряжения в участках 20, 22, 32, 34 позволяет ограничителю 14 в процессе работы поручня оставаться в нейтральной плоскости при приложении изгибающего воздействия.
[0022] Конкретные примеры размеров поручня 10 представлены в Таблице 1. Они приведены только для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения.
Figure 00000001
[0023] Компактность конструкции поручня 10 позволяет уменьшить энергию, требуемую для его перемещения. Например, масса поручня 10 может быть приблизительно на 30-40% меньше, чем у традиционного изделия такого назначения, которое он должен будет заменить. Такое уменьшение массы приведет к понижению энергии, расходуемой эскалаторами, движущимися дорожками и/или другими транспортирующими устройствами.
[0024] Авторами изобретения было установлено, что, в связи с компактными размерами, для достижения удовлетворительных механических свойств поручня 10 требуется надлежащий выбор материалов его компонентов.
[0025] Каркас 12 может быть сформирован из первого термопластичного материала, наружный слой 16 можно сформировать из второго термопластичного материала, а для слоя скольжения предусмотрена возможность использовать тканый материал. По сравнению со вторым термопластичным материалом наружного слоя 16 первый термопластичный материал каркаса 12 является более жестким и более твердым. Он должен удерживать ширину 72 входа в паз на постоянном уровне, обеспечивая, тем самым, желаемую жесткость бортовых частей. Каркас 12 выполняет также функцию защиты ограничителя 14 растяжения, который в данном случае сформирован из тросов 76, причем предусмотрена возможность упрочнения связи между ними и первым термопластичным слоем каркаса 12 посредством адгезива (на чертеже не показан).
[0026] В качестве первого термопластичного материала для каркаса 12 может быть использован полиэфирный термопластичный полиуретан (ТПУ). В некоторых примерах первый термопластичный материал для каркаса 12 может иметь модуль упругости при растяжении 100%, равный примерно 10-16 МПа, и твердость в интервале примерно 93-96 ед. по шкале Шор А. В некоторых специальных примерах данный материал может иметь модуль упругости при растяжении 100%, составляющий примерно 12-15 МПа, и твердость в интервале примерно 94-95 ед. по шкале Шор А. Возможные характеристики первого термопластичного материала для каркаса 12 представлены в Таблице 2. Они приведены только для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения.
Figure 00000002
[0027] В качестве второго термопластичного материала для наружного слоя 16 тоже может быть использован полиэфирный термопластичный полиуретан. В некоторых примерах второй термопластичный материал для наружного слоя 16 может иметь относительно низкий индекс расплава, например, примерно 20-60 г в условиях, перечисленных в Таблице 3. В некоторых специальных примерах данный материал в этих же условиях может иметь индекс расплава, равный примерно 20-40 г, и широкое молекулярно-массовое распределение, позволяющее избежать наличия четкой точки плавления. Пример характеристик второго термопластичного материала для наружного слоя 16 представлен в Таблице 3. Они приведены только для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения.
Figure 00000003
[0028] Характеристики тросов 76 ограничителя 14 растяжения представлены в Таблице 4. Они приведены только для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения.
[0029] Для слоя 18 скольжения может быть использовано тканое текстильное полотно из полиэфирной пряжи. В некоторых примерах трехниточная пряжа может иметь остаточную усадку по меньшей мере 7,0% (для параметров, приведенных в Таблице 6). В других примерах минимальная усадка основы тканого полотна может составлять по меньшей мере 8,75%. Такие высокие значения усадки могут оказаться востребованными, т.к. в соответствии с данной технологией полотно испытывает усадку и уплотняется. Применение пряж и тканей с более низкой усадкой, именуемых также "высокопрочными" (high tenacity), может привести к тому, что текстиль по технологическим причинам растягивается, причем в конечном продукте это растяжение может быть зафиксировано или сохранено каким-то другим образом, в результате чего формируются слой текстиля с повышенным модулем упругости и более жесткий продукт. Характеристики слоя 18 скольжения представлены в Таблицах 5, 6 и 7. Они приведены только для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения.
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
[0030] Слой 18 скольжения может быть целиком изготовлен с использованием устройств и способов предварительной обработки, описанных в международной заявке WO 2009/033273. Однако авторами изобретения для поручня 10 была разработана следующая процедура предварительной обработки и тестирования.
1. Используя нож, отрезают кусок ткани от большого рулона, подлежащего тестированию. Так, образец может иметь длину 40-60 см и ширину не более 20 см.
2. Используя пишущее средство, прочерчивают для проведения измерения множество линий различной длины в направлениях основы и утка (например 4-6 линий с различными длинами в интервале 50-10 мм).
3. Используя набор шаблонов, измеряют длину каждой из линий с погрешностью до одной десятой миллиметра и регистрируют полученные значения.
4. На расстоянии приблизительно 3 мм одна от другой устанавливают две нагретые пластины, позволяющие нагревать ткань с обеих сторон при температуре 200±3°С.
5. На 75±1 с вставляют ткань в зазор между пластинами.
6. После удаления ткани из пластин позволяют ей охладиться в течение приблизительно 2 мин.
7. Используя шаблоны, снова измеряют каждую линию и регистрируют полученные результаты.
8. Для каждой измеренной линии вычисляют усадку в процентах, используя для этого уравнение (1):
Figure 00000009
[0031] Пример результатов предварительной обработки и тестирования приведен в Таблице 8.
Figure 00000010
[0032] Как отмечено в Таблице 7, чтобы получить на выходе ткань, обладающую одновременно гибкостью и прочностью, во время предварительной обработки усадка в направлении основы должна составлять минимум 8,75%. Авторы изобретения обнаружили, что, если ткань, используемая для слоя скольжения, во время предварительной обработки не проявляет в направлении основы усадку по меньшей мере 8,75%, показатели поручня 10 при динамическом тестировании могут ухудшиться. Было показано, что для механических свойств готового поручня 10 усадка в направлении утка менее важна.
[0033] Описанный в данном документе поручень 10 может проявлять улучшенные механические свойства.
[0034] Жесткость бортовых частей поручня характеризуется усилием, которое требуется для раздвижения их посредством двух введенных между ними механических губок. Данное свойство поручня 10 может оказаться важным в аспекте техники безопасности, поскольку характеризует его способность противостоять стягиванию со своей направляющей. Как показано на фиг. 3, чтобы протестировать жесткость бортовых частей, предусмотрена возможность посредством первой и второй губок 80, 82 приложить нагрузку к испытуемому фрагменту поручня 10 по обе стороны от оси 56. Губки 80, 82 могут прикладывать нагрузку к первой и второй боковым внутренним поверхностям 42, 44 (см. фиг. 1). Длина 84 каждой из данных губок 80, 82 может составлять, например, 30 мм, причем во избежание краевых эффектов, длина испытуемого фрагмента должна существенно превышать длину 84. Значение жесткости бортовых частей можно оценить по величине усилия 86, необходимого для увеличения ширины 72 входа в паз на заданное расстояние. В некоторых примерах, чтобы увеличить, в экструдированной секции, ширину 72 на 7 мм, может потребоваться усилие, равное по меньшей мере 100 Н. В других примерах в секции, в которой сращиваются концы, т.е. где формируется стык между концами двух раздельных участков поручня 10, для этого может потребоваться усилие, равное 70 Н. В этой секции прочность может оказаться пониженной вследствие тепловой обработки, проведенной, например, согласно способам и устройствам, описанным в международной заявке WO 97/37834, содержание которой полностью включено в данное описание посредством ссылки.
[0035] Кроме того, поручень 10 способен при натяжении относительно хорошо сохранять прямолинейность по всей своей длине. Как показано на фиг. 4, поручень удерживают между первой и второй опорами 88, 90, а растягивающее усилие 92 прикладывают к его концам. Параметр, характеризующий прямолинейность, можно задать в виде максимального отклонения 94 в границах минимального участка 96 растянутого поручня 10. В некоторых примерах при приложении растягивающего усилия 92, составляющего 1000 Н, поручень 10 в границах минимального участка 96 длиной 300 мм может иметь максимальное отклонение 94, равное 1 мм.
[0036] Другим параметром, который можно измерить, является усилие, требуемое для отгибания вперед. Чтобы загнуть участок поручня 10, имеющий длину 800 мм, на 90° по шаблону с радиусом 305 мм, причем так, чтобы максимальное изменение размеров бортовых частей при изгибе составляло +3/-1 мм, может потребоваться номинальное усилие 20 Н. В случае отгибания назад, чтобы загнуть участок поручня 10, имеющий длину 1700 мм, на 90° по шаблону с радиусом 610 мм, причем так, чтобы максимальное изменение размеров бортовых частей при изгибе составляло +3/-1 мм, может потребоваться номинальное усилие 25 Н.
[0037] Кроме того, существует допустимый радиус изгиба, позволяющий поручню 10 изгибаться и прогибаться, образуя относительно гладкие переходные участки. В случае отгибания назад (обратного изгиба) соответствующий радиус для поручня 10 может составлять минимум 380 мм. В случае отгибания вперед этот радиус для поручня 10 может составлять минимум 180 мм.
[0038] В целом, поручень 10 может быть изготовлен посредством экструзивных способов и устройств, описанных в международной заявке WO 2009/033270. Однако после экструдирования и охлаждения поручня 10 может оказаться желательным хранить его в состоянии обратного изгиба. Как показано на фиг. 6, чтобы инвертировать ориентацию поручня 10 перед наматыванием его на барабан 100, можно использовать ролик 98. Диаметр барабана 100 должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить допустимый радиус обратного изгиба поручня 10. Данный поручень 10 наматывают вокруг барабана 100, формируя таким образом катушку 102, в которой поручень 10 удерживается в состоянии обратного изгиба. После этого барабан 100 можно передать на хранение или транспортировать.
[0039] В процессе хранения и старения свежеэкструдированного поручня 10 в описанном состоянии термопластичные компоненты, наиболее удаленные от тросов 76 и средней оси, находятся под небольшим остаточным напряжением. Это состояние передается окончательной структуре, когда термопластичные материалы в процессе старения на барабане в течение достаточно продолжительного периода времени (например 48 ч или более) приобретают свои конечные свойства и форму. В некоторых примерах поручень 10, находясь в состоянии обратного изгиба, может выдерживаться на барабане семь дней или более. Под воздействием этого остаточного механического напряжения удлиняется зона поручня 10, расположенная ниже средней плоскости, так что эффекты усадки термопластиков и упрочняющей материи в какой-то степени ослабляются. Если поручень 10 на время хранения намотан с изгибом вперед, эта ориентация может стать перманентной, в результате чего манипулирование таким поручнем становится затруднительным, а для изгибания его в обратном направлении может потребоваться повышенное усилие, причем в процессе изгибания повышается вероятность схлопывания поручня. Если же поручень 10 выдерживается смотанным в состоянии обратного изгиба, его легче сматывать с барабана и укладывать горизонтально, причем для изгибания в обратную сторону может потребоваться меньшее усилие, а сам поручень может оказаться менее склонным к скручиванию. Это может быть важным фактором в случае компактного продукта, для которого вследствие более тонкого поперечного сечения повышается вероятность схлопывания и скручивания.
[0040] На фиг. 7 проиллюстрирован другой поручень, обозначенный, как 110. Для упрощения изложения сходные компоненты имеют те же обозначения, что и на фиг. 1, а их описание не повторяется. По сравнению с поручнем 10 в поручне 110 каркас 112 в своих первом и втором боковых участках 120, 122 сужается по толщине более резко, и, таким образом, его граница проходит дальше от первой и второй внутренних боковых поверхностей 142, 144. Вследствие уменьшения количества первого термопластичного материала в каркасе 112 и, соответственно, увеличения количества второго термопластичного материала в наружном слое 116 поручень 110 по сравнению с поручнем 10 будет обладать пониженной жесткостью бортовых частей.
[0041] На фиг. 8 проиллюстрирован полуфабрикат поручня, обозначенный, как 210, и содержащий каркас 212, ограничитель 214 растяжения, наружный слой 216 и слой 218 скольжения. Материалы для каждого из элементов данного продукта могут быть такими же, как в описанном выше поручне 10.
[0042] В проиллюстрированном примере слой 218 скольжения имеет плоский участок 220, а также первый и второй вертикальные краевые участки 222, 224. В поручне, представленном на фиг. 8, концы 226, 228 участков 222, 224 загнуты и введены во внутренний объем наружного слоя 216.
[0043] В проиллюстрированном примере каркас 212 находится на слое 218 скольжения и расположен по центру между первым и вторым вертикальными краевыми участками 222, 224. Представленный на чертеже каркас имеет, в целом, прямоугольную форму и закругленные верхние углы, образованные верхней поверхностью каркаса 212 и его первой и второй кромками 230, 232.
[0044] Наружный слой 216, расположенный между первым и вторым вертикальными краевыми участками 222, 224, покрывает каркас 212. В проиллюстрированном примере он приведен в контакт с каркасом 212 по границе раздела, образуя вместе с ним непрерывное тело. Представленный на чертеже наружный слой 216 имеет первую и вторую нижние поверхности 234, 236, находящиеся в контакте с плоским участком 220 слоя 218 скольжения между вертикальными краевыми участками 222, 224 и кромками 230, 232 каркаса 212. Кроме того, у наружного слоя 216 имеются первая и вторая боковые поверхности 238, 240, находящиеся в контакте с вертикальными краевыми участками 222, 224 слоя 218 скольжения.
[0045] В проиллюстрированном примере наружный слой 216 имеет верхнюю поверхность, состоящую из первого и второго приподнятых участков 242, 244 и расположенного между ними углубления 246, которому придана вогнутая форма.
[0046] В проиллюстрированном примере ограничитель 214 растяжения сформирован из множества продольных тросов 248, которые в данном случае расположены в средней плоскости внутреннего объема каркаса 212.
[0047] Различные размеры полуфабриката 210 поручня обозначены на фиг. 9. В проиллюстрированном примере он характеризуется своей шириной 250, шириной 252 каркаса, шириной 254 углубления, высотой 256 приподнятых участков, высотой 258 по центру, высотой 260 кромок и высотой 274 каркаса.
[0048] В проиллюстрированном примере первый и второй приподнятые участки 242, 244 смещены к центру относительно кромок 230, 232 каркаса 212. Другими словами, ширина 254 углубления существенно меньше ширины 252 каркаса.
[0049] Размеры для примера полуфабриката 210 поручня указаны в Таблице 9. Они приведены только для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения.
Figure 00000011
[0050] Как уже упоминалось, предусмотрена возможность изготовить поручень 10 в целом посредством экструзивных способов и устройств, описанных в международной заявке WO 2009/033270. Полуфабрикатом 210 поручня может быть продукт, экструдированный из экструзионной пресс-формы (на чертежах не изображена) и, чтобы получить конечный желаемый профиль поручня 10 (см. фиг. 1), требующий дополнительной обработки.
[0051] Для придания полуфабрикату 210 окончательного профиля поручня 10 (см. фиг. 1) может быть использован удлиненный калибратор 262, представленный на фиг. 10. Данный калибратор 262 может состоять из нескольких секций. В проиллюстрированном примере он имеет основание 264 и верхнюю секцию 266, задающую опорную поверхность. Чтобы обеспечить формирование конечного профиля поручня, профиль верхней секции 266 монотонно и плавно изменяется.
[0052] В проиллюстрированном примере вдоль верхней секции 266 проходит канал 268, с которым сообщаются прорези 270. С каналом 268 сообщается также порт 272, ориентированный поперечно по отношению к каналу и подсоединенный к источнику вакуума. В результате внутри канала 268 поддерживается вакуум на уровне, например, 27-40 кПа (200-300 мм рт.ст.). Предназначение вакуума состоит в том, чтобы обеспечить плотный контакт между слоем 218 скольжения и калибратором 262. Уровень вакуума можно выбрать, исходя из необходимости обеспечить достаточно точное воспроизведение профиля калибратора 262; однако, вакуум не должен быть слишком высоким, чтобы не создавать дополнительного сопротивления. При использовании высокой степени вакуума будет необходимо прикладывать большее усилие, чтобы перемещать поручень вдоль калибратора, а это может привести к растяжению слоя 218 скольжения. Точная длина калибратора 262 будет зависеть от желательной производительности.
[0053] Когда полуфабрикат 210 поручня протягивается вдоль калибратора 262, его наружные кромки опускаются вниз, в результате чего уменьшается высота первого и второго приподнятых участков 242, 244 (см. фиг. 8). Данными участками обеспечивается наличие дополнительного материала, участвующего в формировании первой и второй изогнутых боковых частей 32, 34 наружного слоя в конечном профиле поручня 10 (см. фиг. 1).
[0054] Вместе с тем, когда полуфабрикат 210 поручня протягивается вдоль калибратора 262, первый и второй вертикальные краевые участки 222, 224 слоя 218 скольжения получают возможность иметь непрерывную опору вдоль калибратора 262 с постепенным опусканием вниз, пока они не окажутся, по существу, горизонтальными, после чего они начнут загибаться внутрь, образуя С-образный профиль поручня 10 (см. фиг. 1). В этой связи следует отметить, что в полуфабрикате 210 поручня поверхности 238, 240 отвечают поверхностям 42, 44 поручня 10, а поверхности 234, 236 полуфабриката 210 отвечают поверхностям 46, 48 поручня 10.
[0055] Температурные условия в экструзионной пресс-форме могут оказаться такими, что после удаления из нее термопластичный материал полуфабриката 210 поручня все еще находится в расплавленном состоянии. В течение всего процесса формирования поручня при движении вдоль калибратора 262 слой 218 скольжения остается твердым, выполняя функцию контактной поверхности, а расплавленные термопластичные материалы могут не контактировать с калибратором. Чтобы поддерживать температуру полуфабриката 210 на уровне, оптимальном для формирования поручня, предусмотрена возможность нагревать или охлаждать калибратор 262. В зависимости от скоростей, с которыми экструдат перемещается по калибратору 262, фактически необходимо охлаждение, поддерживающее данный калибратор при надлежащей температуре, например при 50°С.
[0056] Окончательный профиль поручня 10 может быть сформирован у конца калибратора 262, причем на этой стадии термопластичные материалы все еще могут быть не отвержденными надлежащим образом. Чтобы их охладить и отвердить, предусмотрена возможность транспортировать поручень 10 в охлаждающий модуль (на чертежах не изображен). Кроме того, может быть предусмотрено множество валков, охлаждающих и очищающих наружную поверхность поручня 10, удаляющих продольные риски, образованные пресс-формой, и/или обеспечивающих дополнительное формование данной наружной поверхности.
[0057] Следует отметить, что нет необходимости интерпретировать с абсолютной точностью термины, используемые в данном описании для отображения геометрических или математических соотношений. Например, выражения "вогнутый" и "выпуклый" при применении их в данном случае не обязательно интерпретировать как обозначение структур, имеющих изогнутую поверхность, которая в сечении точно вписывается в круг. Специалистам в этой области будет понятно, что эти, а также другие термины в данном случае могут интерпретироваться с некоторыми отклонениями, т.е. без строгого соблюдения математических формулировок.
[0058] В приведенном описании проиллюстрированы только примеры устройств/способов; однако, должно быть понятно, что прилагаемая формула изобретения охватывает и другие устройства и/или способы.

Claims (54)

1. Поручень, содержащий:
- каркас, имеющий первый боковой участок, второй боковой участок, пространственно отделенный от первого бокового участка, и центральный участок, имеющий, по существу, постоянную толщину и расположенный между первым и вторым боковыми участками, при этом на первом и втором боковых участках каркас уменьшается по толщине, центральный участок каркаса задает верхнюю внутреннюю поверхность, а первый и второй боковые участки задают соответственно первую и вторую вогнутые внутренние поверхности, прилегающие к верхней внутренней поверхности с обеих ее сторон,
- ограничитель растяжения, находящийся внутри центрального участка каркаса,
- прикрепленный к каркасу наружный слой, который имеет первую боковую часть, покрывающую первый боковой участок каркаса, вторую боковую часть, покрывающую второй боковой участок каркаса, и центральную часть, имеющую, по существу, постоянную толщину и расположенную между указанными первой и второй боковыми частями, прилегая к центральному участку каркаса, причем центральная часть наружного слоя задает верхнюю наружную поверхность, а первая и вторая боковые части наружного слоя задают соответственно:
- первую и вторую выпуклые наружные поверхности, прилегающие к верхней наружной поверхности с обеих ее сторон,
- первую и вторую боковые внутренние поверхности, расположенные напротив одна другой, и
- первую и вторую нижние внутренние поверхности, расположенные, с прилеганием, соответственно, между первой/второй вогнутыми внутренними поверхностями и первой/второй боковыми внутренними поверхностями, и
- слой скольжения, прикрепленный по меньшей мере к верхней внутренней поверхности и к первой и второй вогнутым внутренним поверхностям, при этом:
- у центральной, по ширине, оси поручня высота его широкой части, измеряемая между верхней наружной поверхностью и нижней поверхностью слоя скольжения, составляет менее примерно 8,0 мм,
- каркас сформирован из первого термопластичного материала, а наружный слой сформирован из второго термопластичного материала, при этом первый термопластичный материал тверже второго термопластичного материала,
- первый термопластичный материал имеет модуль упругости при растяжении 100%, составляющий 12-15 МПа, и твердость в интервале 93-96 ед. по шкале Шор А.
2. Поручень по п. 1, в котором высота его широкой части составляет менее примерно 7,5 мм.
3. Поручень по п. 2, в котором указанная высота составляет 7,0-7,5 мм.
4. Поручень по любому из пп. 1-3, в котором в средней, по высоте, плоскости поручня ширина каждой из боковых сторон, измеряемая между соответствующей первой или второй выпуклой поверхностью и соответствующей внутренней поверхностью слоя скольжения составляет менее примерно 8,0 мм.
5. Поручень по п. 4, в котором указанная ширина составляет менее примерно 7,5 мм.
6. Поручень по п. 5, в котором указанная ширина составляет 7,0-7,5 мм.
7. Поручень по любому из пп. 1-6, в котором первый термопластичный материал имеет твердость в интервале 94-95 ед. по шкале Шор А.
8. Поручень по любому из пп. 1-7, в котором для увеличения ширины входа в паз, расположенного между первой и второй боковыми внутренними поверхностями, на 7 мм в экструдированной секции, с преодолением жесткости бортовых частей, требуется усилие, составляющее по меньшей мере 100 Н.
9. Поручень по любому из пп. 1-8, в котором для увеличения ширины входа в паз, расположенного между первой и второй боковыми внутренними поверхностями, на 7 мм в секции, в которой сращиваются концы смежных участков, с преодолением жесткости бортовых частей, требуется усилие, составляющее по меньшей мере 70 Н.
10. Поручень по любому из пп. 1-9, в котором первый термопластичный материал представляет собой полиэфирный термопластичный полиуретан, у которого индекс расплава составляет 5-20 г.
11. Поручень по любому из пп. 1-10, в котором второй термопластичный материал представляет собой полиэфирный термопластичный полиуретан, у которого индекс расплава составляет 20-40 г.
12. Поручень по любому из пп. 1-11, в котором слой скольжения содержит нити, у которых остаточная усадка составляет по меньшей мере 7,0%.
13. Способ изготовления поручня согласно любому из пп. 1-12, включающий предварительную обработку слоя скольжения посредством выдерживания указанного слоя, в течение заданного периода времени, при повышенной температуре, вызывающей усадку слоя скольжения в направлении ориентации основы, составляющую по меньшей мере 8,75%.
14. Способ изготовления поручня согласно любому из пп. 1-12, включающий операцию, в ходе которой поручень, находящийся в состоянии обратного изгиба, наматывают на барабан с формированием катушки.
15. Способ изготовления поручня согласно любому из пп. 1-12, включающий следующие операции:
- получают полуфабрикат поручня и
- последовательно трансформируют конфигурацию указанного полуфабриката посредством калибратора, чтобы сформировать поручень.
16. Барабан с намотанным на него поручнем по любому из пп. 1-12, причем поручень намотан в состоянии обратного изгиба, при этом первый и второй боковые участки каркаса, а также первая и вторая боковые части наружного слоя, удаленные от ограничителя растяжения и средней оси поручня, находятся под небольшим натяжением.
17. Полуфабрикат поручня, содержащий:
- слой скольжения, имеющий плоский участок, а также первый и второй вертикальные краевые участки,
- каркас, находящийся на слое скольжения и расположенный по центру между первым и вторым вертикальными краевыми участками, причем каркас имеет прямоугольную форму с первой и второй кромками,
- ограничитель растяжения, находящийся внутри каркаса, и
- наружный слой, покрывающий каркас и расположенный между указанными вертикальными краевыми участками,
при этом между каждым из вертикальных краевых участков и соответствующей кромкой каркаса наружный слой находится в контакте со слоем скольжения,
причем каркас сформирован из первого термопластичного материала, который имеет модуль упругости при растяжении 100%, составляющий 12-15 МПа, и твердость в интервале 94-95 ед. по шкале Шор А.
18. Полуфабрикат по п. 17, в котором наружный слой имеет первую и вторую нижние поверхности, находящиеся в контакте с указанным плоским участком.
19. Полуфабрикат по п. 17 или 18, в котором наружный слой имеет первую и вторую боковые поверхности, находящиеся в контакте с первым и вторым вертикальными краевыми участками соответственно.
20. Полуфабрикат по любому из пп. 17-19, в котором наружный слой имеет верхнюю поверхность, состоящую из первого и второго приподнятых участков и расположенного между ними углубления.
21. Полуфабрикат по п. 20, в котором первый и второй приподнятые участки смещены к центру относительно первой и второй кромок каркаса соответственно.
22. Полуфабрикат по п. 20 или 21, в котором:
- высота по центру между углублением и внутренней поверхностью слоя скольжения составляет около 8,2 мм,
- расстояние между первым/вторым приподнятым участком и внутренней поверхностью слоя скольжения составляет около 10,5 мм,
- ширина углубления между первым и вторым приподнятыми участками составляет около 62,0 мм.
23. Полуфабрикат по любому из пп. 17-22, в котором высота каркаса между верхней поверхностью каркаса и внутренней поверхностью слоя скольжения составляет около 6,0 мм.
24. Полуфабрикат по любому из пп. 17-23, в котором ширина каркаса между его первой и второй кромками составляет около 67,0 мм.
25. Полуфабрикат по любому из пп. 17-24, в котором расстояние между наружными поверхностями вертикальных краевых участков составляет около 92,0 мм.
26. Полуфабрикат по любому из пп. 17-25, в котором каждый из вертикальных краевых участков имеет изогнутый конец, входящий во внутренний объем наружного слоя.
27. Полуфабрикат по любому из пп. 17-26, в котором наружный слой сформирован из второго термопластичного материала, при этом первый термопластичный материал тверже, чем второй термопластичный материал.
28. Полуфабрикат по п. 27, в котором первый термопластичный материал представляет собой полиэфирный термопластичный полиуретан, у которого индекс расплава составляет 5-20 г, а второй термопластичный материал представляет собой полиэфирный термопластичный полиуретан, у которого индекс расплава составляет 20-40 г.
29. Полуфабрикат по любому из пп. 17-28, в котором слой скольжения содержит нити, у которых остаточная усадка составляет по меньшей мере 7,0%.
30. Способ изготовления полуфабриката согласно любому из пп. 17-29, включающий предварительную обработку слоя скольжения посредством выдерживания слоя скольжения, в течение заданного периода времени, при повышенной температуре, вызывающей усадку слоя скольжения в направлении ориентации основы, составляющую по меньшей мере 8,75%.
31. Способ изготовления поручня, включающий следующие операции:
- получают полуфабрикат поручня, выполненный согласно любому из пп. 17-29,
- последовательно трансформируют конфигурацию указанного полуфабриката посредством калибратора, чтобы сформировать поручень.
RU2017139946A 2015-05-07 2016-05-06 Компактный поручень из композитного материала с улучшенными механическими характеристиками RU2717807C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562158348P 2015-05-07 2015-05-07
US62/158,348 2015-05-07
PCT/CA2016/050522 WO2016176778A1 (en) 2015-05-07 2016-05-06 Compact composite handrails with enhanced mechanical properties

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017139946A RU2017139946A (ru) 2019-06-07
RU2017139946A3 RU2017139946A3 (ru) 2019-09-16
RU2717807C2 true RU2717807C2 (ru) 2020-03-25

Family

ID=57217308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017139946A RU2717807C2 (ru) 2015-05-07 2016-05-06 Компактный поручень из композитного материала с улучшенными механическими характеристиками

Country Status (10)

Country Link
US (2) US10160623B2 (ru)
EP (1) EP3291980B1 (ru)
JP (2) JP6730318B2 (ru)
KR (1) KR102140861B1 (ru)
CN (1) CN107531001B (ru)
BR (1) BR112017023369B1 (ru)
CA (1) CA2984255C (ru)
ES (1) ES2867972T3 (ru)
RU (1) RU2717807C2 (ru)
WO (1) WO2016176778A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9981415B2 (en) 2007-09-10 2018-05-29 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
WO2016201578A1 (en) 2015-06-19 2016-12-22 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
RU2717807C2 (ru) 2015-05-07 2020-03-25 ИЭйчСи Канада, Инк. Компактный поручень из композитного материала с улучшенными механическими характеристиками
KR102548796B1 (ko) * 2018-05-07 2023-06-27 이에이치씨 캐나다, 인크. 감소된 밀도 몸체를 갖는 복합 핸드레일
US11827492B2 (en) * 2019-06-03 2023-11-28 Mitsubishi Electric Corporation Moving handrail and method of manufacturing moving handrail
DE102021115997A1 (de) 2021-06-21 2022-12-22 Semperit Ag Holding Handlauf und Verfahren zur Herstellung des Handlaufs
KR102309202B1 (ko) * 2021-08-23 2021-10-07 (주)동남테크 핸드레일 제조 금형
KR102346092B1 (ko) * 2021-08-23 2022-01-03 (주)동남테크 핸드레일 제조 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001056914A1 (en) * 2000-02-04 2001-08-09 Ball, Ronald, H. Escalator handrails, and manufacture thereof
JP2004238136A (ja) * 2003-02-05 2004-08-26 Tookan:Kk 乗客コンベア用の移動手摺及びその製造方法
US20100237535A1 (en) * 2007-09-10 2010-09-23 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for pretreatment of a slider layer for extruded composite handrails
US20100258403A1 (en) * 2007-09-10 2010-10-14 Viqar Haider Modified handrail
US20100283173A1 (en) * 2007-09-10 2010-11-11 Andrew Oliver Kenny Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail

Family Cites Families (205)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US815571A (en) 1905-08-31 1906-03-20 John K Williams Machine for making continuously-formed articles from plastic material.
US1049613A (en) 1905-11-02 1913-01-07 Otis Elevator Co Conveyer.
US1101209A (en) 1912-04-22 1914-06-23 Rafford Pitt Hand-rail for conveyers.
US1186550A (en) 1916-02-08 1916-06-13 Revere Rubber Co Flexible hand-rail for escalators.
DE545937C (de) 1930-04-20 1932-03-09 Heinr Traun & Soehne Vormals H Verfahren zur Innenbekleidung oder zur Innen- und Aussenbekleidung von metallenen Rohren mit plastischen Massen
US2373764A (en) 1944-09-20 1945-04-17 Otis Elevator Co Moving stairway handrail drive
US2669339A (en) 1948-03-13 1954-02-16 Westinghouse Electric Corp Moving stairway
US2721158A (en) 1949-09-24 1955-10-18 Hartford Nat Bank & Trust Co Power transmission belt
DE839624C (de) 1949-10-26 1952-05-23 Franz Clouth Rheinische Gummiw Mit zugfester Einlage versehenes Band, z. B. Foerderband oder Treibriemen
DE907996C (de) 1950-12-09 1954-04-01 Continental Gummi Werke Ag Foerderband oder Treibriemen aus Gummi oder Gummiaustauschstoffen mit Draht- oder Drahtlitzeneinlagen und Verfahren zum Verbinden der Enden derselben
DE860477C (de) 1951-01-28 1952-12-22 Richard Wilke Foerderband mit Drahteinlage
DE1019958B (de) 1953-01-22 1957-11-21 Continental Gummi Werke Ag Verstaerkungseinlagen fuer aus Gummi oder gummiaehnlichen Stoffen bestehende Aufgabefoerderbaender
US2879881A (en) 1954-08-19 1959-03-31 Multiscope Inc Moving stairway hand rail construction
DE1027539B (de) 1954-11-29 1958-04-03 Dunlop Gummi Cie Ag Deutsche Stahldrahteinlage fuer Fahrzeugreifen
US2979431A (en) 1956-03-14 1961-04-11 Ralph T Hays Method and apparatus of producing re-enforced thermoplastic bodies
DE1127279B (de) 1958-07-22 1962-04-05 Franz Clouth Rheinische Gummiw Foerderband mit eingebetteten Laengsstahlseilen
US3048256A (en) 1958-07-31 1962-08-07 Hewitt Robins Inc Moving handrail
FR1244910A (fr) 1958-10-22 1960-11-04 Perfectionnements aux traitements thermiques à pression élevée
US2956662A (en) 1959-01-15 1960-10-18 Westinghouse Electric Corp Handrail structure for moving stairways
US3039142A (en) 1960-11-10 1962-06-19 Phillips Petroleum Co Method and means for extrusion of elongated shapes from thermoplastic materials
GB1058085A (en) 1962-10-31 1967-02-08 Dunlop Rubber Co Reinforced mechanical belting
GB1013639A (en) 1963-05-28 1965-12-15 Continental Gummi Werke Ag Method and apparatus for stretching wires or cables
US3411980A (en) 1965-03-26 1968-11-19 Goodyear Tire & Rubber In-situ resin adhesion of reinforcing element-to-rubber
US3481807A (en) 1965-08-11 1969-12-02 Mitsubishi Belt Kk Method of joining the ends of a conveyor belt reinforced with steel strands
US3414109A (en) 1965-12-02 1968-12-03 Westinghouse Electric Corp Transportation devices having movable handrails
US3463290A (en) 1966-04-27 1969-08-26 Mitsubishi Electric Corp Handrail belt for escalator
FR1582190A (ru) 1968-07-17 1969-09-26
NL6910454A (ru) 1968-08-02 1970-02-04
CA898726A (en) 1969-03-17 1972-04-25 S. Caunce Alexander Escalator handrails
US3633725A (en) 1969-06-23 1972-01-11 Btr Industries Ltd Handrails for escalators and travolators
US3872735A (en) 1969-08-16 1975-03-25 Hoxtersche Gummifaden Fabrik E Power transmitting belting material
GB1279934A (en) 1969-12-09 1972-06-28 Bridgestone Tire Co Ltd Method of splicing rubber belts having steel cord embedded therein
DE2000266A1 (de) 1970-01-05 1971-07-15 Pahl Gummi Asbest Handleiste fuer Rolltreppen,Fahrsteige od.dgl.
US3623590A (en) 1970-01-19 1971-11-30 Goodyear Tire & Rubber Moving handrail system
GB1362514A (en) 1970-03-16 1974-08-07 Teleflex Ltd Winches
GB1362513A (en) 1970-03-16 1974-08-07 Teleflex Ltd Cables and winching arrangements therefor
SE341261B (ru) 1970-04-16 1971-12-20 Trelleborgs Gummifabriks Ab
DE2021947C3 (de) 1970-05-05 1980-06-04 Clouth Gummiwerke Ag, 5000 Koeln Drei- oder mehrstufige Verbindungsart für Fordergurte mit Stahleinlagen
GB1355039A (en) 1970-05-16 1974-06-05 Dunlop Holdings Ltd Conveyor handrails
GB1345321A (en) 1970-06-12 1974-01-30 Btr Industries Ltd Haindrails
USRE27439E (en) 1970-09-25 1972-07-18 Inclined moving walkway arrangement
FR2109325A5 (ru) 1970-10-12 1972-05-26 Kleber Colombes
GB1386404A (en) 1971-03-11 1975-03-05 Dunlop Ltd Power transmission conveyor and vehicle track belts
US3737262A (en) 1971-04-12 1973-06-05 Deering Milliken Res Corp Extrusion apparatus
SU458496A1 (ru) 1971-04-13 1975-01-30 Предприятие П/Я В-8406 Поручень дл экскалаторов
CA936569A (en) 1971-06-25 1973-11-06 Baychem Corporation Tread member and endless tracks made therefrom
DE2142098A1 (de) 1971-08-23 1973-03-01 Continental Gummi Werke Ag Handlaufleiste fuer rolltreppen und dergleichen
FR2161856A1 (en) 1971-12-03 1973-07-13 Berte Joseph Conveyor belt - formed from a plastic coated laminate of woven fabric plies has stable edges
US3909176A (en) 1971-12-17 1975-09-30 Pirelli Device for the manufacture of bands reinforced with longitudinal wires
BE794338A (fr) 1972-01-24 1973-05-16 Pahl Gummi Asbest Main courante pour escalier roulant
US3885071A (en) 1972-08-10 1975-05-20 Lockheed Aircraft Corp Fiber-reinforced epoxy composite joints
US3956056A (en) 1972-11-20 1976-05-11 Uniroyal Inc. Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method
DE2257938A1 (de) 1972-11-25 1974-06-06 Kabel Metallwerke Ghh Spritzvorrichtung zur aufbringung eines kunststoffmantels auf einen langgestreckten koerper
JPS5216629B2 (ru) 1973-01-29 1977-05-10
IT987303B (it) 1973-05-04 1975-02-20 Pirelli Corrimano
US4093499A (en) 1973-07-06 1978-06-06 Hiromitsu Naka Apparatus for producing flexible non-skid strip
US3874968A (en) 1973-08-29 1975-04-01 Certain Teed Prod Corp Web splicing method
US3824777A (en) 1973-10-05 1974-07-23 Amsted Ind Inc Lubricated plastic impregnated wire rope
IT1019634B (it) 1974-06-05 1977-11-30 Pirelli Procedimiento e testa di estrusione per la fabbricazione di corrimano e corrimano cosi ottenuti
CH603875A5 (ru) 1974-12-14 1978-08-31 Vepa Ag
US3981206A (en) 1975-08-20 1976-09-21 Dayco Corporation Endless power transmission belt
GB1563703A (en) 1975-10-03 1980-03-26 Dunlop Ltd Belting
US4032384A (en) 1976-01-08 1977-06-28 Cable Conveyor Systems, Inc. Method of making a conveyor belt
US4034617A (en) 1976-01-23 1977-07-12 American Biltrite Inc. Stepped belting splice
US4057956A (en) 1976-03-17 1977-11-15 Tolle Russell W Rubber covered cable
US4150929A (en) 1977-06-22 1979-04-24 B & H Tool Company, Inc. Ribbon cable extrusion apparatus
US4161769A (en) 1977-07-11 1979-07-17 Zimmerman Metals, Inc. Illuminated hand rail
US4169393A (en) 1977-08-15 1979-10-02 Dayco Corporation Endless power transmission belt, method of making same, and drive system using same
US4134883A (en) 1977-08-23 1979-01-16 Westinghouse Electric Corp. Abrasion resistant polyurethane article having a high rolling coefficient of friction
US4171840A (en) 1978-01-23 1979-10-23 Berzenye Michael L Protective coated wire rope sling and method for making same
FR2442935A1 (fr) 1978-12-01 1980-06-27 Lentzner Adolphe Enveloppe de protection a serrage elastique pour barre d'appui
DE2911753C2 (de) 1979-03-26 1982-11-25 Peter - BTR Gummiwerke AG, 6450 Hanau Verfahren zur Herstellung eines Fördergurtes oder Treibriemens sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Treibriemen oder Fördergurt
DE2916253A1 (de) 1979-04-21 1980-10-30 Peter Btr Gummiwerke Ag Foerdergurt oder treibriemen
ZA802818B (en) 1979-05-19 1981-05-27 Fenner Co Ltd J H Belting
US4439387A (en) 1979-09-13 1984-03-27 Polymer Composites, Inc. Method of manufacturing a composite reinforcing structure
IT1119627B (it) 1979-12-21 1986-03-10 Saiag Spa Profilato di guarnizione per carrozzerie di veicoli e procedimento per la sua fabbricazione
US4274821A (en) 1980-02-28 1981-06-23 The Steelastic Company Die for extruding reinforced fabric
JPS56169886A (en) 1980-05-26 1981-12-26 Hitachi Cable Cord for reinforcing strip material and movable handrail using same
JPS57121684A (en) 1980-12-27 1982-07-29 Shinko Wire Co Ltd Method and apparatus for producing wire rope with filler
DE3106253A1 (de) 1981-02-20 1982-09-09 Heinz 4500 Osnabrück Spieker Waermeabsorber-gelaender oder -zaun
DE3113810A1 (de) 1981-04-06 1982-10-21 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Kunststoff-profilstab
US4441946A (en) 1981-05-04 1984-04-10 The General Tire & Rubber Company Heat and humidity resistant steel cord reinforced rubber composite
JPS57205144A (en) 1981-06-11 1982-12-16 Hitachi Cable Flexible article with hard film
US4359501A (en) 1981-10-28 1982-11-16 Albany International Corp. Hydrolysis resistant polyaryletherketone fabric
DE3208916A1 (de) 1982-03-12 1983-09-22 Karl-Heinz 5208 Eitorf Oepen Anlage zur kontinuierlichen herstellung von profilstaeben, bspw. handlaufprofilen, aus kunststoff
JPS58171594A (ja) 1982-03-31 1983-10-08 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム製立子の製造法
JPS5944217B2 (ja) 1982-05-25 1984-10-27 日立電線株式会社 ハンドレ−ルの接続法
JPS599239A (ja) 1982-07-05 1984-01-18 三ツ星ベルト株式会社 ベルト用織物
JPS5957878A (ja) 1982-09-28 1984-04-03 三菱電機株式会社 曲線乗客コンベヤの移動手摺
JPS5957464U (ja) 1982-10-12 1984-04-14 三菱電機株式会社 マンコンベヤ用ハンドレ−ル
JPS5985728A (ja) 1982-11-09 1984-05-17 Bando Chem Ind Ltd ベルトおよびその製造方法
JPS59102324U (ja) 1982-12-28 1984-07-10 日立電線株式会社 予備成形ハンドレ−ル主体部の連続成形装置
EP0134545A1 (en) 1983-08-08 1985-03-20 The B.F. GOODRICH Company Spliced, reinforced urethane articles
US4581807A (en) 1983-09-19 1986-04-15 U.S. Product Development Company Co-extruded insulated edge guard
US4563140A (en) 1983-11-14 1986-01-07 Armstrong Rubber Company Apparatus for coating aligned cords
US4934100A (en) 1983-12-13 1990-06-19 Robert Adell Wire insulated plastic edge guard
US4548663A (en) 1984-03-08 1985-10-22 The B. F. Goodrich Company Conveyor belt splicing
IL71191A (en) 1984-03-08 1988-07-31 Volta Power Belting Ltd Endless drive belt joining assembly
US4600549A (en) 1984-04-23 1986-07-15 Kimberly-Clark Corporation Method and device for producing endless synchronous belt with modifed teeth
CA1208863A (en) 1984-04-24 1986-08-05 Wire Rope Industries Ltd. - Industries De Cables D'acier Ltee D'acier Ltee Plastic filled wire rope
IL72538A (en) 1984-07-30 1990-08-31 Volta Power Belting Ltd Method for splicing of elastomeric belts
DE3433914A1 (de) 1984-09-15 1986-03-27 Clouth Gummiwerke AG, 5000 Köln Foerderband mit einem zugfesten gewebekern
EP0185006B1 (de) 1984-12-13 1989-01-11 Semperit Aktiengesellschaft Verbindung der Enden von Fördergurten
US4578024A (en) 1985-02-22 1986-03-25 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion apparatus
US4618387A (en) 1985-03-08 1986-10-21 Westinghouse Electric Corp. Splicing methods for an extruded handrail
US4564542A (en) 1985-03-20 1986-01-14 The B. F. Goodrich Company Belt and method of splicing the same
JPS62189147A (ja) 1986-02-17 1987-08-18 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd エスカレ−タハンドレ−ル用化粧ゴム製造装置
US4767244A (en) 1986-03-07 1988-08-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for belt splice preparation
US4656086A (en) 1986-07-21 1987-04-07 United Technologies Automotive, Inc. Cloth covered pinch welt and method for making same
NL8602967A (nl) 1986-11-21 1988-06-16 Dunlop Enerka Bv Transportband.
NL8602968A (nl) 1986-11-21 1988-06-16 Dunlop Enerka Bv Lasverbinding voor een transportband.
DE3704524A1 (de) 1987-02-13 1989-11-02 Nolde Sylvia Treppen-systeme aus kunststoff (glasklar) und material-adaequate konstruktionen
DE3715679A1 (de) 1987-05-15 1988-12-01 Taurus Gumiipari Vallalat Aus elastischem material gefertigtes laufendes band, insbesondere fuer gelaender von fahrtreppen bzw. fahrsteigen
WO1988009545A1 (en) 1987-05-21 1988-12-01 Andrew Boyd French Escalator advertising
SU1579452A3 (ru) 1987-06-09 1990-07-15 Таурус Гумиипари Валлалат (Инопредприятие) Поручень
DE8708636U1 (ru) 1987-06-22 1987-08-06 Ammeraal Conveyor Belting B.V., Heerhugowaard, Nl
DE3722346A1 (de) 1987-07-07 1989-01-26 Pagendarm Beschichtungstechnik Verfahren und vorrichtung zum entspannen einer thermoplastischen folienbahn
US4776446A (en) 1987-12-18 1988-10-11 Westinghouse Electric Corp. Handrail for transportation appartus
US4808098A (en) 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
DE3836788C1 (en) 1988-04-25 1989-08-31 Paul Kiefel Gmbh, 8228 Freilassing, De Apparatus for preheating plastic films
IT1219242B (it) 1988-04-27 1990-05-03 Firestone Int Dev Spa Testa di estrusione per materiale in foglio internamente armato con elementi in filo di rinforzo distribuiti con passo relativamente ridotto
CA1305597C (en) 1988-10-17 1992-07-28 Joseph Misrachi Method and apparatus for plastic impregnation and jacketing of wire ropes
JP2799729B2 (ja) 1989-04-18 1998-09-21 日本フイルコン株式会社 無端状織物及び無端状製紙用織物
US5160009A (en) 1989-05-08 1992-11-03 Hitachi, Ltd. Passenger conveyor and moving handrail for passenger conveyor and manufacturing method therefor
DE3921888A1 (de) 1989-07-04 1991-01-17 Pahl Gummi Asbest Handlauf
DE3921887A1 (de) 1989-07-04 1991-01-17 Pahl Gummi Asbest Handlauf
US4946020A (en) 1989-07-28 1990-08-07 Otis Elevator Company Low friction escalator handrail guide
DE3930351A1 (de) * 1989-09-12 1991-03-21 Pahl Gummi Asbest Handlauf fuer rolltreppen, fahrsteige und dergleichen sowie verfahren zu seiner herstellung
US5087488A (en) 1989-10-19 1992-02-11 Aeroquip Corporation Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance
US4982829A (en) 1990-01-04 1991-01-08 Otis Elevator Company Flexible escalator handrail
SU1717393A1 (ru) 1990-02-05 1992-03-07 Уфимский Нефтяной Институт Экструзионна головка дл изготовлени полимерных профильно-погонажных изделий
DE4004784A1 (de) 1990-02-16 1991-08-22 Continental Ag Verbindung fuer foerdergurte oder kraftuebertragungsriemen
DE9007279U1 (ru) 1990-02-27 1990-09-20 Dietz, Gerhard, 8632 Neustadt, De
GB9008586D0 (en) 1990-04-17 1990-06-13 Ici Plc Stabilised fabric
CH679931A5 (ru) 1990-04-18 1992-05-15 Brandwijk Systems Programming
JPH04106092A (ja) 1990-08-27 1992-04-08 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd ハンドレール
US5096645A (en) 1990-10-09 1992-03-17 Plastigage Corporation Method of forming reinforced thermoplastic members
JPH04185788A (ja) 1990-11-20 1992-07-02 Nippon Filcon Co Ltd 無端状多層織物
JP2838587B2 (ja) 1990-11-21 1998-12-16 横浜ゴム株式会社 ゴム補強用モノフィラメント
US5162151A (en) 1991-01-23 1992-11-10 Hoechst Celanese Corporation Polyphenylene sulfide monofilaments and fabrics therefrom
US5165643A (en) 1991-04-03 1992-11-24 Construction Specialties, Inc. Ergonomic handrail
DE4118946A1 (de) 1991-06-08 1992-05-21 Andreas Marx Verbindungssystem fuer textil-foerdergurte
US5115900A (en) 1991-09-03 1992-05-26 Montgomery Elevator Company Handrail air cushion
JP3438902B2 (ja) 1992-06-30 2003-08-18 昭和電線電纜株式会社 乗客コンベア用ハンドレールの製造方法及び製造装置
US5226522A (en) * 1992-07-16 1993-07-13 Otis Elevator Company Moving handrail guide mount with vibration isolation
US5255772A (en) 1992-12-22 1993-10-26 Escalator Handrail Company Handrail for escalators and moving walkways with improved dimensional stability
JP3283644B2 (ja) 1993-07-19 2002-05-20 昭和電線電纜株式会社 乗客コンベア用ハンドベルト
JP3465928B2 (ja) 1993-08-09 2003-11-10 昭和電線電纜株式会社 乗客コンベア用ハンドベルトの製造装置
JPH07206351A (ja) 1994-01-25 1995-08-08 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 移動通路用手すり
US5508103A (en) 1995-01-30 1996-04-16 Marley Mouldings Inc. Extrusion product with decorative enhancement and process of making the same
US6086806A (en) 1996-04-05 2000-07-11 Ronald H. Ball Method of splicing thermoplastic articles
DE19742258A1 (de) 1997-09-25 1999-04-01 New York Hamburger Gummi Waare Handlauf für Fahrtreppen und Fahrsteige
US6237740B1 (en) 1998-06-30 2001-05-29 Ronald H. Ball Composite handrail construction
ATE350060T1 (de) 1998-08-24 2007-01-15 Chugai Pharmaceutical Co Ltd Mittel zur vorbeugung oder behandlung von pankreatitis die anti-il-6 receptor antikörper als aktive komponente enthalten
JP2000071353A (ja) 1998-08-26 2000-03-07 Toyo Takasago Dry Battery Co Ltd 乗客コンベア用移動手摺及びその製造方法
AT407377B (de) 1998-09-11 2001-02-26 Semperit Ag Holding Handlauf
US6395210B1 (en) 1999-05-12 2002-05-28 A&P Technology, Inc. Pultrusion method and device for forming composites using pre-consolidated braids
US6295799B1 (en) 1999-09-27 2001-10-02 Otis Elevator Company Tension member for an elevator
WO2001048306A1 (fr) 1999-12-27 2001-07-05 Fuji Seiko Co., Ltd. Fil recouvert de caoutchouc, courroie, couche, pneu le mettant en application, dispositif et procede de fabrication
KR100818810B1 (ko) 2000-12-01 2008-04-01 엔.브이. 베카에르트 에스.에이. 비포장도로용 타이어 및 콘베이어 벨트 보강용 스틸 코드
JP2002255470A (ja) 2001-02-26 2002-09-11 Hitachi Cable Ltd ハンドレール
JP2002249926A (ja) * 2001-02-26 2002-09-06 Teijin Ltd ポリエステル高収縮糸およびその製造方法
US8444515B2 (en) 2001-11-13 2013-05-21 Otis Elevator Company Elevator belt assembly with noise and vibration reducing grooveless jacket arrangement
CN100369799C (zh) 2002-02-06 2008-02-20 塞姆普雷特控股股份公司 自动扶梯或自动升梯和扶手以及扶手导向装置和驱动装置
JP2003327380A (ja) 2002-05-09 2003-11-19 Mitsubishi Electric Corp 乗客コンベア用移動手摺およびその製造方法
JP2004224504A (ja) 2003-01-22 2004-08-12 Mitsubishi Electric Corp 乗客用コンベアーの移動手摺
EP1631520A1 (de) 2003-06-04 2006-03-08 Semperit Aktiengesellschaft Holding Handlauf, handlauff hrungssystem, sowie handlaufantriebssyst em einer fahrtreppe oder eines fahrsteigs
ATE518683T1 (de) 2003-09-17 2011-08-15 Tokai Kogyo Co Ltd Längliches verzierungsglied und herstellungsverfahren dafür
DE10344468A1 (de) * 2003-09-25 2005-04-14 New-York Hamburger Gummi-Waaren Compagnie Ag Verfahren und Vorrichtung zur Endlosverbindung von Handläufen für Fahrtreppen und Fahrsteige
KR20070024463A (ko) 2003-12-05 2007-03-02 브루그 카벨 아게 가요성 견인 요소
JP2005193494A (ja) 2004-01-06 2005-07-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 押出機用ダイインサート
CN1910107A (zh) 2004-01-16 2007-02-07 升降机扶手公司（巴巴多斯岛）有限公司 直接驱动的扶手组件
US7404477B1 (en) 2004-02-26 2008-07-29 Toennisson H Eugene Proximity hand rail monitor for a moving walkway
JP4463052B2 (ja) 2004-09-08 2010-05-12 株式会社トーカン 移動手摺の製造方法
WO2006110136A1 (en) 2005-04-08 2006-10-19 Otis Elevator Company Passenger conveyor handrail and method of manufacture
JP4950563B2 (ja) 2005-06-07 2012-06-13 インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフト 柔軟なハンドレールを駆動するホイール
JP2007084979A (ja) 2005-09-26 2007-04-05 Tokyo Seiko Co Ltd スチールコード及びゴム複合体
AT502900B1 (de) 2005-11-09 2008-12-15 Semperit Ag Holding Handlauf
US7987885B2 (en) 2005-12-01 2011-08-02 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion
US8852475B2 (en) 2005-12-01 2014-10-07 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion
BRPI0520805A2 (pt) 2005-12-28 2009-11-03 Otis Elevator Co artigo, e, método de produção de pelo menos uma porção de um corrimão de transportador de passageiros
JP2007246176A (ja) 2006-03-13 2007-09-27 Hitachi Building Systems Co Ltd 乗客コンベア用移動手摺
CN101573278B (zh) 2006-04-24 2013-02-20 奥蒂斯电梯公司 具有滑动层的乘客输送装置扶手及其制造方法
CN101674997B (zh) 2007-05-09 2012-06-20 奥蒂斯电梯公司 制造乘客输送装置扶手的方法
EP2159184B1 (en) 2007-06-28 2014-08-06 Mitsubishi Electric Corporation Man-conveyor moving handrail
WO2016201578A1 (en) 2015-06-19 2016-12-22 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
US9981415B2 (en) 2007-09-10 2018-05-29 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
CN101909791B (zh) 2007-11-09 2013-01-09 Ehc加拿大股份公司 具有阻挡涂层的膜以及制造和应用该膜的方法
GB2458001B (en) 2008-01-18 2010-12-08 Kone Corp An elevator hoist rope, an elevator and method
US8061215B2 (en) * 2008-06-13 2011-11-22 Ehc Canada, Inc. Apparatus for and method of measuring tension in a handrail for an escalator or moving walkway
CN102770364B (zh) 2010-02-10 2016-02-03 奥的斯电梯公司 包括带与连接装置的组件及将连接装置安装到带上的方法
JP5813297B2 (ja) 2010-07-02 2015-11-17 株式会社ブリヂストン タイヤの製造方法
FI124486B (fi) 2012-01-24 2014-09-30 Kone Corp Nostolaitteen köysi, köysijärjestely, hissi ja nostolaitteen köyden kunnonvalvontamenetelmä
FI20125078L (fi) 2012-01-25 2013-07-26 Kone Corp Hissi
FI123534B (fi) 2012-02-13 2013-06-28 Kone Corp Nostolaitteen köysi, hissi ja menetelmä köyden valmistamiseksi
JP5772744B2 (ja) 2012-07-18 2015-09-02 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 マンコンベアの移動手摺及びマンコンベア用手摺
JP5924709B2 (ja) * 2012-08-13 2016-05-25 三菱電機株式会社 乗客コンベヤ用移動手摺、及び乗客コンベヤ用移動手摺の製造装置
JP5682640B2 (ja) 2013-02-18 2015-03-11 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 マンコンベア用移動手摺の製造装置
KR101455808B1 (ko) * 2013-02-19 2014-11-03 진기연 표시구를 갖는 에스컬레이터 또는 이동식 보도용 핸드레일
WO2014175051A1 (ja) 2013-04-24 2014-10-30 三菱電機株式会社 エスカレーターのエンドレス手摺およびエスカレーター
EP2818292B1 (en) * 2013-06-25 2018-04-11 Faurecia Innenraum Systeme GmbH Method for forming a trim element having a layer of ligneous material and an engraved pattern
CN103498350A (zh) * 2013-08-30 2014-01-08 福建锦丰印染有限公司 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺
KR102208025B1 (ko) 2013-09-26 2021-01-26 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 에스컬레이터 난간의 제조 방법 및 에스컬레이터 난간
JP6271000B2 (ja) 2014-05-30 2018-01-31 三菱電機株式会社 エンドレス手摺の製造方法、エンドレス手摺およびエスカレーター
RU2717807C2 (ru) 2015-05-07 2020-03-25 ИЭйчСи Канада, Инк. Компактный поручень из композитного материала с улучшенными механическими характеристиками

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001056914A1 (en) * 2000-02-04 2001-08-09 Ball, Ronald, H. Escalator handrails, and manufacture thereof
JP2004238136A (ja) * 2003-02-05 2004-08-26 Tookan:Kk 乗客コンベア用の移動手摺及びその製造方法
US20100237535A1 (en) * 2007-09-10 2010-09-23 Ehc Canada, Inc. Method and apparatus for pretreatment of a slider layer for extruded composite handrails
US20100258403A1 (en) * 2007-09-10 2010-10-14 Viqar Haider Modified handrail
US20100283173A1 (en) * 2007-09-10 2010-11-11 Andrew Oliver Kenny Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail
RU2010116844A (ru) * 2007-09-10 2011-11-10 ИЭйчСи Канада, Инк. (CA) Способ и устройство для экструдирования поручня из термопластмассы

Also Published As

Publication number Publication date
CN107531001A (zh) 2018-01-02
CN107531001B (zh) 2020-08-04
WO2016176778A1 (en) 2016-11-10
EP3291980A1 (en) 2018-03-14
CA2984255C (en) 2023-02-14
JP6858824B2 (ja) 2021-04-14
US10160623B2 (en) 2018-12-25
EP3291980B1 (en) 2021-04-07
CA2984255A1 (en) 2016-11-10
BR112017023369B1 (pt) 2022-04-05
RU2017139946A3 (ru) 2019-09-16
JP6730318B2 (ja) 2020-07-29
US10287133B2 (en) 2019-05-14
KR102140861B1 (ko) 2020-08-03
JP2020037488A (ja) 2020-03-12
JP2018521924A (ja) 2018-08-09
ES2867972T3 (es) 2021-10-21
BR112017023369A2 (pt) 2018-07-17
KR20180004207A (ko) 2018-01-10
EP3291980A4 (en) 2019-02-06
US20190106297A1 (en) 2019-04-11
US20180111799A1 (en) 2018-04-26
RU2017139946A (ru) 2019-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2717807C2 (ru) Компактный поручень из композитного материала с улучшенными механическими характеристиками
US9862234B2 (en) Strip-shaped steel cord
IT9020646A1 (it) Procedimento per la fabbricazione di pneumatici per veicoli a due ruote e pneumatici cosi' prodotti
US10882719B2 (en) Composite elevator belt
KR20140015462A (ko) 연속 섬유 보강된 열가소성 봉 및 그를 제조하기 위한 인발 방법
RU2520842C2 (ru) Поручень (варианты)
CN109311240B (zh) 用于生产至少部分具有轮廓的纤维增强塑料型材的方法、具有轮廓的纤维增强塑料型材及其用途
CN101190765A (zh) 扶手及其制造方法
US10589456B2 (en) Installation and a method for shaping an axisymmetric fiber preform presenting a profile that varies in radial section
US20190299553A1 (en) "Apparatus and Method for Making Composite Elevator Belt"
JP5027524B2 (ja) ハンドレールの接続構造及びその製造方法
WO2011144815A1 (en) Method and arrangement in connection with a fibre coating line
US20230122335A1 (en) Reinforced food grade belts and manufacturing method
JP5678478B2 (ja) コード入りゴム部材およびその製造方法
JP7223257B2 (ja) 帯状ゴム材料の製造装置および製造方法
JPS59147141A (ja) 歯付ベルトおよびその製造方法
KR101192868B1 (ko) 타이어 사이드월의 권취 라이너
JP7139784B2 (ja) 巻き取りライナー
KR102603167B1 (ko) 공기입 타이어용 코드지
JP5244561B2 (ja) コードおよびその製造方法
CN107553946A (zh) 一种节能钢缆绳牵引输送带及其制作方法