CN103072263B - 薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置 - Google Patents

薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置，其包括夹子支架与夹子体，在夹子支架的一端开设有通孔，从通孔中穿过一柱形体，在柱形体的上端设置下夹板，在柱形体的下端设置定位板，在柱形体的外侧套有弹簧，弹簧的上端抵住下夹板，弹簧的下端抵住夹子支架；在下夹板的上方设置有上夹板，上夹板与下夹板之间形成薄膜夹口，夹子体的下端通过铰链四杆机构连接上夹板；在夹子支架的另一端设置有弹簧支架，在弹簧支架与夹子体之间设置有拉簧或压簧。本发明中，夹子体通过铰链四杆机构控制上夹板由外向里闭合，防止簇膜；同时随着薄膜由厚变薄，下夹板在弹簧的作用下相应上移，实现夹口的自动实时锁紧，确保整个拉伸过程中不脱膜。

Description

薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置
技术领域
本发明涉及一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置。
背景技术
薄膜在众多领域得到了广泛的应用，是人类生活中不可或缺的产品。在制造过程中，薄膜挤出后，膜的厚度较厚，无法满足使用要求，必须进行纵向和横向拉伸，目的是减小薄膜厚度，保证其轻便性，拉伸过程中必须将薄膜夹紧，所以夹子是薄膜双向拉伸机的关键部件。
目前双向拉伸机使用的夹子在闭夹过程时，上夹口运动方向为由内向外，容易簇膜；而且在薄膜拉伸过程中夹口不具有自锁紧功能，随着薄膜由厚变薄，容易脱膜。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置。
其技术解决方案是：
一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置，其包括夹子支架与夹子体，在夹子支架的一端开设有通孔，从通孔中穿过一柱形体，在柱形体的上端设置下夹板，在柱形体的下端设置定位板，在柱形体的外侧套有弹性装置，弹性装置的上端抵住下夹板，弹性装置的下端抵住夹子支架；在下夹板的上方设置有上夹板，上夹板与下夹板之间形成薄膜夹口，夹子体的下端通过铰链四杆机构连接上夹板；在夹子支架的另一端设置有弹簧支架，在弹簧支架与夹子体之间设置有拉簧或压簧。
优选的，所述铰链四杆机构是由多块连板铰接而成。
优选的，所述铰链四杆机构包括第一连板、第二连板、第三连板与第四连板，第一连板与第三连板均为V形，第一连板的一端固定连接在夹子体的下端，第一连板的另一端与第二连板的一端铰接，第二连板的另一端与第四连板铰接，第四连板固定在夹子支架上，第一连板的中部与第三连板的中部铰接，第三连板的一端铰接固定在第四连板上，第三连板的另一端与上夹板连接，在第三连扳上还开设有与第二连板的端部相适配的缺口。
优选的，所述上夹板为水平设置的方形块体结构，在上夹板的一边竖向设置有薄板，在薄板上竖向开设有条形口，在条形口中穿过一销轴，所述销轴将薄板与第三连板的端部铰接在一起。
优选的，所述第三连板与薄板铰接的端部底边由与水平面呈一定角度的两斜边组成。
本发明的有益技术效果是：
本发明中，夹子体通过铰链四杆机构控制上夹板由外向里闭合，防止簇膜；并利用铰链四杆机构死点原理自锁，同时随着薄膜由厚变薄，下夹板在弹性装置的作用下相应上移，实现夹口的自动实时锁紧，从而保证整个拉伸过程中不脱膜。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明的闭夹状态图；
图2为本发明使用拉簧时的开夹状态图；
图3为本发明使用压簧时的开夹状态图；
图4为第三连板的结构示意图。
图中：1-夹子支架，2-夹子体，3-柱形体，4-下夹板，5-定位板，6-弹簧，7-上夹板，8-铰链四杆机构，801-第一连板，802-第二连板，803-第三连板，8031-缺口，8032-斜边，8033-斜边，804-第四连板，9-弹簧支架，10-拉簧，11-压簧，12-开夹滚动体，13-薄板，1301-条形口，14-销轴。
具体实施方式
结合附图，一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置，其包括夹子支架1与夹子体2。在夹子支架1的一端开设有通孔，从通孔中穿过一柱形体3，在柱形体3的上端设置下夹板4，柱形体3与下夹板4为一体式结构，整体呈T型，在柱形体3的下端设置定位板5。在柱形体的外侧套有弹簧6，弹簧6的上端抵住下夹板4，弹簧6的下端抵住夹子支架1。在下夹板4的上方设置有上夹板7，上夹板7与下夹板4之间形成薄膜夹口。夹子体2的下端通过铰链四杆机构8连接上夹板7。在夹子支架的另一端竖向设置有弹簧支架9，在弹簧支架9与夹子体2之间设置有拉簧10或压簧11。在夹子体2的上端设置有开夹滚动体12。铰链四杆机构8包括第一连板801、第二连板802、第三连板803与第四连板804。第一连板801与第三连板803均为V形，第二连板802类似椭圆形，第一连板801的一端固定连接在夹子体2的下端，第一连板801的另一端与第二连板802的一端铰接，第二连板802的另一端与第四连板804铰接，第四连板804竖向固定在夹子支架的中间部位。第一连板801的中部与第三连板803的中部铰接，第三连板803的一端铰接固定在第四连板804上，第三连板803的另一端与上夹板7连接。在第三连扳803上开设有与第二连板802的端部相适配的缺口8031。
作为对本发明的进一步改进，所述上夹板7为水平设置的方形块体结构，在上夹板7的一边竖向设置有薄板13，在薄板13上竖向开设有条形口1301，在条形口1301中穿过一销轴14，所述销轴14将薄板13与第三连板803的端部铰接在一起。所述第三连板803与薄板13铰接的端部底边由与水平面呈一定角度的两斜边组成，两斜边在图4中示出，分别为斜边8032与斜边8033，二者与水平面呈不同的夹角。以上设置是为了确保上夹板7距离薄膜某一设定高度时，工作面开始保持水平。
下面对本发明的运行方式进行说明。
使用拉簧时的运行方式如下：
如图2所示，开夹装置通过开夹滚动体将夹子体向外侧推压，夹体体通过铰链四杆机构带动上夹板上移，薄膜夹口张开，此时，下夹板没有受到外部压力，弹簧自动弹起设定高度。
薄膜进入夹口，闭夹装置将夹子体向内侧推压，上夹板距离薄膜某一设定高度时，工作面开始保持水平，其水平的保持是依靠铰链四杆机构中第三连板底边的外形导向设计。上夹板压到薄膜后，下夹板在上夹板和薄膜的压力下，向下移，下夹板到达限位时，上夹板继续压膜运动，当第二连板至合理过死点位置时，第二连扳的端部处于第三连板的缺口中，薄膜夹口锁紧，夹住薄膜，完成闭夹工作。
拉伸过程中，随着薄膜被拉伸，厚度减小，下夹板在弹簧的作用下上移，保证实时夹紧薄膜，不脱膜。该过程中有拉簧保证上夹板处于死点位置不回位。
出膜口，在开夹装置的作用下完成开夹，薄膜进入下一生产环节。
使用压簧时的运行方式如下：
如图3所示，开夹装置通过开夹滚动体将夹子体向内侧推压，夹子体通过铰链四杆机构带动上夹板上移，薄膜夹口张开，此时，下夹板没有受到外部压力，弹簧自动弹起设定高度。
薄膜进入夹口，闭夹装置将夹子体向外侧推压，上夹板距离薄膜某一设定高度时，工作面开始保持水平，其水平的保持是依靠铰链四杆机构中第三连板底边的外形导向设计。上夹板压到薄膜后，下夹板在上夹板和薄膜的压力下，向下移，下夹板到达限位时，上夹板继续压膜运动，当第二连板至合理过死点位置时，第二连扳的端部处于第三连板的缺口中，薄膜夹口锁紧，夹住薄膜，完成闭夹工作。
拉伸过程中，随着薄膜被拉伸，厚度减小，下夹板在弹簧的作用下上移，保证实时夹紧薄膜，不脱膜。该过程中有压簧保证上夹板处于死点位置不回位。
出膜口，在开夹装置的作用下完成开夹，薄膜进入下一生产环节。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置，其特征在于：包括夹子支架与夹子体，在夹子支架的一端开设有通孔，从通孔中穿过一柱形体，在柱形体的上端设置下夹板，在柱形体的下端设置定位板，在柱形体的外侧套有弹性装置，弹性装置的上端抵住下夹板，弹性装置的下端抵住夹子支架；在下夹板的上方设置有上夹板，上夹板与下夹板之间形成薄膜夹口，夹子体的下端通过铰链四杆机构连接上夹板；在夹子支架的另一端设置有弹簧支架，在弹簧支架与夹子体之间设置有拉簧或压簧；所述铰链四杆机构是由多块连板铰接而成，包括第一连板、第二连板、第三连板与第四连板，第一连板与第三连板均为V形，第一连板的一端固定连接在夹子体的下端，第一连板的另一端与第二连板的一端铰接，第二连板的另一端与第四连板铰接，第四连板固定在夹子支架上，第一连板的中部与第三连板的中部铰接，第三连板的一端铰接固定在第四连板上，第三连板的另一端与上夹板连接，在第三连扳上还开设有与第二连板的端部相适配的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置，其特征在于：所述上夹板为水平设置的方形块体结构，在上夹板的一边竖向设置有薄板，在薄板上竖向开设有条形口，在条形口中穿过一销轴，所述销轴将薄板与第三连板的端部铰接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置，其特征在于：所述第三连板与薄板铰接的端部底边由与水平面呈一定角度的两斜边组成。
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