CN107775948A - 一种内外双轨道循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内外双轨道循环系统，包括进膜轨道、收膜轨道、烘房内轨道以及烘房外轨道；进膜导板的内侧设有内侧链条导槽，外侧设置有外侧链条导槽；烘房内轨道设置在烘房内部，烘房内轨道包括两个对称设置的内轨道导板，两个内轨道导板从平行设置逐渐向两侧分开，其间距逐渐增大，后变为平行设置，在内轨道导板上设置有内链条导槽；在收膜导板上设置有收膜链条导槽，在收膜导板的最右端设置有主动链轮；烘房外轨道包括两个对称设置在烘房外部的外轨道导板，在外轨道导板上设有外链条导槽。本发明提供通过将内外轨道分设在烘房的内部和外部，能够降低外轨道上链条以及设置在链条上的膜夹的温度，防止膜夹温度过高，将进膜处的膜烫坏。

Description

一种内外双轨道循环系统

技术领域

本发明涉及一种进膜轨道，特别涉及一种内外双轨道循环系统。

背景技术

在特种薄膜制备领域，制备超薄的薄膜一般都是通过较厚的薄膜通过夹持后经过轨道传输后进行拉伸制得的，轨道一般分为内轨道和外轨道，膜夹通过内轨道传输进行拉模，并通过外轨道送回到起点位置进行进膜，现有技术中的内轨道和外轨道都是设置在烘房内，在收膜后，膜夹从外轨道回到进膜轨道处的时候，膜夹的温度依然很高，膜夹再次夹膜的时候，容易将薄膜的边缘处也就是夹持处烫坏，严重影响了产品的质量。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种内外双轨道循环系统。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内外双轨道循环系统，包括进膜轨道、收膜轨道、烘房内轨道以及烘房外轨道；所述的进膜轨道设置在烘房外侧的最左端，所述的进膜轨道包括两个对称的进膜导板，所述的进膜导板的内侧设有内侧链条导槽，外侧设置有外侧链条导槽，在进膜导板的最左端设有链轮；所述的烘房内轨道设置在烘房内部，烘房内轨道包括两个对称设置的内轨道导板，两个内轨道导板从平行设置逐渐向两侧分开，其间距逐渐增大，后变为平行设置，在内轨道导板上设置有内链条导槽；所述的收膜轨道设置在烘房外侧右端，收膜轨道包括两个对称的收膜导板，在所述的收膜导板上设置有收膜链条导槽，在收膜导板的最右端设置有主动链轮；所述的烘房外轨道包括两个对称设置在烘房外部的外轨道导板，在外轨道导板上设有外链条导槽；链条经链轮、内侧链条导槽、内链条导槽、收膜链条导槽、主动链轮、外链条导槽、外侧链条导槽再到链轮形成一个链条传动机构，在所述的链条上固定有用于夹持薄膜的膜夹，在所述的链轮以及主动链轮上均设有一个用于打开膜夹的圆形凸台。

作为本发明的一种改进，所述的烘房外轨道设置在一个外壳体内，在所述的外壳体内还通有冷风。

作为本发明的一种改进，所述的进膜导板包括两个半圆形导板、两个直形导板以及两个对称的弧形导板；所述的弧形导板固定在机架上，弧形导板的内侧设置有直导槽，外侧设置有弧形导槽；所述的直形导板的内侧和外侧均设有直导槽，直形导板的另一端与半圆形导板的尾部相连；所述的半圆形导板尾部的内侧和外侧均设有直导槽，头部设有链轮，所述的半圆形导板的内侧的直导槽与直形导板的内侧的直导槽过渡连接以及弧形导板内侧的直导槽形成内侧链条导槽；圆形导板外侧的直导槽与直形导板的外侧的直导槽以及弧形导板外侧的弧形导槽过渡连接形成外侧链条导槽。

作为本发明的一种改进，所述的直形导板的一端与弧形导板之间通过转轴连接，直形导板通过转轴可在弧形导板上摆动。

作为本发明的一种改进，弧形导槽的弧度由靠近直形导板一侧的弧度向另一侧逐渐变大。

作为本发明的一种改进，直形导板的另一端通过压缩弹簧与半圆形导板的尾部相连。

作为本发明的一种改进，在所述的外轨道导板上设置有张紧气缸。

作为本发明的一种改进，所述的内轨道导板由多段结构组成，每段结构之间通过转轴相连接；所述的外轨道导板由多段结构组成，每段结构之间通过转轴相连接。

作为本发明的一种改进，所述的进膜轨道还包括一个驱动所述的两个直形导板摆动的摆动驱动机构。

作为本发明的一种改进，在所述的进膜轨道的外侧链条导槽与烘房外轨道连接处设置有第一过渡链轮；在收膜轨道与烘房外轨道连接处设置有第二过渡链轮。

有益效果：

本发明提供的一种内外双轨道循环系统，通过将内外轨道分设在烘房的内部和外部，能够降低外轨道上链条以及设置在链条上的膜夹的温度，防止膜夹温度过高，将进膜处的膜烫坏。通过在外轨道上设置壳体，并向壳体内通冷风，进一步地降低了外轨道上链条及膜夹的温度。通过设置弧形导槽，能够减少链条与导槽之间的摩擦系数，使得过渡更加的平稳，同时将直形导板与弧形导板之间设置成可以摆动的结构，能够根据放卷的进料的膜的位置自动调节，通过设置压缩弹簧，能够在链条热胀冷缩的情况下，自动进行补偿，防止链条的松动而影响传动效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进膜轨道的结构示意图。

图中各部件为：

1链轮、2半圆形导板、3直型导板、4弧型导板、5第一过渡链轮、6烘房外轨道、7烘房、8张紧气缸、9第二过渡链轮、10主动链轮、11转轴、12弹簧、13圆形凸台、14烘房内轨道、15收膜轨道。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1和图2所示的一种内外双轨道循环系统，包括进膜轨道、收膜轨道15、烘房内轨道14以及烘房外轨道6。

所述的进膜轨道设置在烘房7外侧的最左端，所述的进膜轨道包括两个对称的进膜导板，所述的进膜导板的内侧设有内侧链条导槽，外侧设置有外侧链条导槽，在进膜导板的最左端设有链轮1；所述的进膜导板包括两个半圆形导板2、两个直形导板3以及两个对称的弧形导板4；所述的弧形导板4固定在机架上，弧形导板4的内侧设置有直导槽，外侧设置有弧形导槽；弧形导槽9的弧度由靠近直形导板14一侧的弧度向另一侧逐渐变大。所述的直形导板3的内侧和外侧均设有直导槽，直形导板3的另一端通过压缩弹簧12与半圆形导板2的尾部相连。

所述的半圆形导板2尾部的内侧和外侧均设有直导槽，头部设有链轮1，所述的半圆形导板2的内侧的直导槽与直形导板的内侧的直导槽7过渡连接以及弧形导板4内侧的直导槽形成内侧链条导槽；圆形导板2外侧的直导槽与直形导板3的外侧的直导槽7以及弧形导板4外侧的弧形导槽过渡连接形成外侧链条导槽。

所述的烘房内轨道14设置在烘房内部，烘房内轨道14包括两个对称设置的内轨道导板，两个内轨道导板从平行设置逐渐向两侧分开，其间距逐渐增大，后变为平行设置。在内轨道导板上设置有内链条导槽。

所述的收膜轨道15设置在烘房7外侧右端，收膜轨道15包括两个对称的收膜导板，在所述的收膜导板上设置有收膜链条导槽，在收膜导板的最右端设置有主动链轮10。

所述的烘房外轨道6包括两个对称设置在烘房7外部的外轨道导板，在外轨道导板上设有外链条导槽。

链条经链轮1、内侧链条导槽、内链条导槽、收膜链条导槽、主动链轮10、第二过渡链轮9、外链条导槽、第一过渡链轮5、外侧链条导槽再到链轮1形成一个链条传动机构，在所述的链条上固定有用于夹持薄膜的膜夹，在所述的链轮1以及主动链轮10上均设有一个用于打开膜夹的圆形凸台13。

本发明的一种内外双轨道循环系统的工作原理为：链条经链轮1、内侧链条导槽、内链条导槽、收膜链条导槽、主动链轮10、外链条导槽、外侧链条导槽再到链轮1形成一个链条传动机构，该内外双轨道循环系统相当于有两个链条传动机构，由主动链轮10带动链条进行传动。所述的链条上固定有用于夹持薄膜的膜夹，当链条上的膜夹传动到进膜轨道处的链轮1时，通过链轮1上的圆形凸台13，顶到膜夹上的档杆时，膜夹的夹持部打开，此时进膜轨道前端的进料系统将膜传过来，膜的两边卡入膜夹的夹持部，随着传动，膜夹的档杆离开圆形凸台，此时膜夹的夹持部闭合，将膜卡在其上，随着链条的传动进行膜的拉伸处理。膜经过烘房中的预热、加热等处理，链条带着膜夹在烘房内轨道14上进行传动，两条烘房内轨道14逐渐的向外岔开，则带动膜进行拉开，将膜的宽度逐渐变大。随着两条烘房内轨道14的逐渐平行，使得膜的宽度保持一致。然后链条及膜夹将膜带出烘房7进行收卷处理。

链条带着膜夹传动到主动链轮10处，主动链轮10上也设置有圆形凸台，通过圆形凸台与膜夹上的档杆相碰撞，将膜夹打开，膜进入收卷装置进行收卷。此时链条继续传动，经过烘房外轨道6返回进膜轨道处进行再次的放卷夹持。由于烘房外轨道6设置在烘房7外部，链条带动膜夹在返回进膜轨道处的时候，膜夹能够得到冷却。

实施例2：

其余的与实施例1都相同，不同的是，所述的烘房外轨道6设置在一个外壳体内，在所述的外壳体内还通有冷风，这样的设置冷却效果更好，对于一些烘房外轨道比较短的设备来说，膜夹从出烘房到回到进膜轨道的距离较短，冷却时间不够长，冷却效果不够，可以这样设置外壳体来加速冷却。

实施例3：

其余的都与实施例1相同，不同的是，所述的直形导板3的一端与弧形导板4之间通过转轴11连接，直形导板3通过转轴11可在弧形导板4上摆动。在膜经过放卷出来后，难免会有部分的位置偏差，若进膜轨道固定住不能调节，则会造成膜夹夹持的时候左右两边不对称，进而影响出膜的质量，或者若是偏差较大的话会造成膜的一侧没能够夹持住，影响了生产。

进一步地，可以在进膜轨道上设置一个驱动所述的两个直形导板3摆动的摆动驱动机构，并在其上还设置位置传感器，根据膜的位置来自动调节进膜轨道的位置，从而保证膜夹夹持的时候两边的膜的宽度差不多。

将内轨道导板由多段结构组成，每段结构之间通过转轴相连接。将外轨道导板由多段结构组成，每段结构之间通过转轴相连接。

实施例4:

其余部分与实施例1相同，不同的是，在直形导板3的另一端通过压缩弹簧12与半圆形导板2的尾部相连。由于工作的环境温度较高，链条在高温情况下容易受热膨胀，造成链条被拉长，此时簧12撑开，将链条绷紧，避免了链条脱开，而影响生产。同时在外轨道导板61上设置有张紧气缸8，通过张紧气缸8，在停机的时候链条出现回缩等现象，通过张紧气缸8来调节。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述的是本发明的基体实施方式，应当指出，对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干的改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内外双轨道循环系统，其特征在于：包括进膜轨道、收膜轨道（15）、烘房内轨道（14）以及烘房外轨道（6）；所述的进膜轨道设置在烘房（7）外侧的最左端，所述的进膜轨道包括两个对称的进膜导板，所述的进膜导板的内侧设有内侧链条导槽，外侧设置有外侧链条导槽，在进膜导板的最左端设有链轮（1）；所述的烘房内轨道（14）设置在烘房内部，烘房内轨道（14）包括两个对称设置的内轨道导板，两个内轨道导板从平行设置逐渐向两侧分开，其间距逐渐增大，后变为平行设置，在内轨道导板上设置有内链条导槽；所述的收膜轨道（15）设置在烘房（7）外侧右端，收膜轨道（15）包括两个对称的收膜导板，在所述的收膜导板上设置有收膜链条导槽，在收膜导板的最右端设置有主动链轮（10）；所述的烘房外轨道（6）包括两个对称设置在烘房（7）外部的外轨道导板，在外轨道导板上设有外链条导槽；链条经链轮（1）、内侧链条导槽、内链条导槽、收膜链条导槽、主动链轮（10）、外链条导槽、外侧链条导槽再到链轮（1）形成一个链条传动机构，在所述的链条上固定有用于夹持薄膜的膜夹，在所述的链轮（1）以及主动链轮（10）上均设有一个用于打开膜夹的圆形凸台（13）。

2.根据权利要求1所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：所述的烘房外轨道（6）设置在一个外壳体内，在所述的外壳体内还通有冷风。

3.根据权利要求1所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：所述的进膜导板包括两个半圆形导板（2）、两个直形导板（3）以及两个对称的弧形导板（4）；所述的弧形导板（4）固定在机架上，弧形导板（4）的内侧设置有直导槽，外侧设置有弧形导槽；所述的直形导板（3）的内侧和外侧均设有直导槽，直形导板（3）一端与弧形导板（4）相连，另一端与半圆形导板（2）的尾部相连；所述的半圆形导板（2）尾部的内侧和外侧均设有直导槽，头部设有链轮（1），所述的半圆形导板（2）的内侧的直导槽与直形导板的内侧的直导槽（7）过渡连接以及弧形导板（4）内侧的直导槽形成内侧链条导槽；圆形导板（2）外侧的直导槽与直形导板（3）的外侧的直导槽（7）以及弧形导板（4）外侧的弧形导槽过渡连接形成外侧链条导槽。

4.根据权利要求3所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：所述的直形导板（3）的一端与弧形导板（4）之间通过转轴（11）连接，直形导板（3）通过转轴（11）可在弧形导板（4）上摆动。

5.根据权利要求3所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：弧形导槽的弧度由靠近直形导板一侧的弧度向另一侧逐渐变大。

6.根据权利要求3所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：直形导板（3）的另一端通过压缩弹簧（12）与半圆形导板（2）的尾部相连。

7.根据权利要求1所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：在所述的外轨道导板上设置有张紧气缸。

8.根据权利要求1所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：所述的内轨道导板由多段结构组成，每段结构之间通过转轴相连接；所述的外轨道导板由多段结构组成，每段结构之间通过转轴相连接。

9.根据权利要求1所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：所述的进膜轨道还包括一个驱动所述的两个直形导板（3）摆动的摆动驱动机构。

10.根据权利要求1所述的一种内外双轨道循环系统，其特征在于：在所述的进膜轨道的外侧链条导槽与烘房外轨道（6）连接处设置有第一过渡链轮（5）；在收膜轨道（15）与烘房外轨道（6）连接处设置有第二过渡链轮（9）。