CN108327951A - 齿轮传动式型材缠绕捆扎机构 - Google Patents

齿轮传动式型材缠绕捆扎机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，它包括机架（1）、位于机架背面上的带传动机构和位于机架正面与带传动机构啮合的被动齿轮（2），所述被动齿轮的圆周面上固接有缠绕膜装置（3），所述机架顶部设有缺口形成关于机架中心对称分布的左支臂（4）和右支臂（5），所述被动齿轮分布在缺口外围，所述左支臂和右支臂的背面固接有可水平伸缩的夹紧气缸（6），所述被动齿轮的内侧和外侧的机架上分别均匀分布有若干与被动齿轮贴合的内限位轮（7）和外限位轮（8）。本发明的有益效果是运行稳定，结构合理，实施方便，效果明显。

Description

齿轮传动式型材缠绕捆扎机构
技术领域
本发明涉及型材加工领域，尤其涉及型材缠绕捆扎机构。
背景技术
目前公知的对型材捆扎的方法，或用捆扎机以PP带捆扎（设备笨重、成本高，型材接触面有压痕甚至压变形现象）；或用缠绕膜缠绕型材（非齿轮传动式）的方法，此类装置运行不稳定，故障率较高，维修不方便。中国发明专利公开号CN105438542A公开了缠绕膜六面包装机出膜装置，包括机架，机架上设有环形架体、出膜组件、旋转组件及推移组件，旋转组件固定在环形架体上，环形架体5浮动安装在机架1上，其周边通过固定在机架 1上的滚轮限定，滚轮转动驱动环形架体5转动，该种缠绕方式直接利用滚轮带动环形架体转动，转动的稳定性得不到保证，又如中国发明专利公开号CN107380508A公开了一种打包机，包括固定架、第一马达和空心转盘，所述第一马达通过传动组件驱动所述空心转盘旋转，所述空心转盘的一侧设有旋转轴，所述旋转轴垂直于所述空心转盘设置，所述旋转轴上设有缠绕膜。该种缠绕方式直接利用第一马达驱动空心转盘转动，同样存在空心转盘转动稳定性差，故障率较高、维修不方便的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的型材缠绕捆扎机构缠绕膜的缠绕方式运行不稳定，故障率较高，维修不方便，为此提供一种齿轮传动式型材缠绕捆扎机构。
本发明的技术方案是：齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，它包括机架、位于机架背面上的带传动机构和位于机架正面与带传动机构啮合的被动齿轮，所述被动齿轮的圆周面上固接有缠绕膜装置，所述机架顶部设有缺口形成关于机架中心对称分布的左支臂和右支臂，所述被动齿轮分布在缺口外围，所述左支臂和右支臂的背面固接有可水平伸缩的夹紧气缸，所述被动齿轮的内侧和外侧的机架上分别均匀分布有若干与被动齿轮贴合的内限位轮和外限位轮。
上述方案中所述被动齿轮是封闭式环形结构。
上述方案中所述被动齿轮是开放式弧形结构。
上述方案中所述带传动机构包括位于机架背面的主动轮、传送带和至少一个从动轮，所述从动轮轴连接有位于机架正面的驱动轮，所述驱动轮与被动齿轮啮合。
上述方案中所述带传动机构包括位于机架背面的主动轮、传送带和至少两个从动轮，所述从动轮轴连接有位于机架正面的驱动轮，所述驱动轮与被动齿轮啮合，相邻两个从动轮之间的距离保持在当被动齿轮转动时始终有至少一个从动轮与被动齿轮啮合。
上述方案的改进是所述同步带内侧安置有同步带张紧装置，所述同步带张紧装置包括基座和滑动配合在基座上的张紧轮。
上述方案的进一步改进是所述缺口底部中心固接有可垂直伸缩的气缸，所述气缸顶部固接有刀片。
上述方案中所述外限位轮具有与被动齿轮贴合的轮面和将被动轮的轮齿包容在内的轮缘，所述轮缘和被动齿轮的外缘部具有相适配的沿着径向朝外收窄的倾角。
上述方案中所述内限位轮的轮面与被动齿轮的內缘贴合。
上述方案中所述带传动机构是同步带传动。
本发明的有益效果是利用带传动机构带动被动轮转动，进而使得缠绕膜装置围绕位于机架缺口内的型材转动缠绕膜，内外限位轮保证被动齿轮在转动过程中不会脱离既定的轨道，缠绕结束后刀片借助气缸的辅助割断缠绕膜，而完成捆扎操作。
附图说明
图1是本发明后视图；
图2是本发明前视图；
图3是本发明型材就位待缠膜示意图；
图4是本发明工作示意图；
图5是本发明被动齿轮和外限位轮配合示意图；
图中，1、机架，2、被动齿轮，3、缠绕膜装置，4、左支臂，5、右支臂，6、夹紧气缸，7、内限位轮，8、外限位轮，9、主动轮，10、传送带，11、从动轮，12、驱动轮，13、基座，14、张紧轮，15、气缸，16、刀片，17、轮缘。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明它包括机架1、位于机架背面上的带传动机构和位于机架正面与带传动机构啮合的被动齿轮2，所述被动齿轮的圆周面上固接有缠绕膜装置3，所述机架顶部设有缺口形成关于机架中心对称分布的左支臂4和右支臂5，所述被动齿轮分布在缺口外围，所述左支臂和右支臂的背面固接有可水平伸缩的夹紧气缸6，所述被动齿轮的内侧和外侧的机架上分别均匀分布有若干与被动齿轮贴合的内限位轮7和外限位轮8。
缠绕膜装置是现有技术，可以是如中国发明专利公开号CN105438542A公开的出膜组件的结构，也可以是如中国发明专利公开号CN107380508A公开的缠绕膜结构，此处不再赘述。机架可以是矩形、方形、梯形等规则的几何形状，只要能够合理分布带传动机构、被动齿轮、内限位轮和外限位轮即可。本发明中提到的“左”、“右”、“内”、“外”都是结合附图做出的示意性说明，不能视为对本发明保护范围的限制。
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，它包括机架1、位于机架背面上的带传动机构和位于机架正面与带传动机构啮合的被动齿轮2，被动齿轮是封闭式环形结构，带传动机构包括位于机架背面的主动轮9、传送带10和一个从动轮11，当然也可以有两个或更多从动轮，它们均匀分布在以主动轮为圆心的圆周面上，用两条或更多条传送带将它们与主动轮连接；主动轮位于机架中心且由电机轴驱动其旋转，所述从动轮轴连接有位于机架正面的驱动轮12，所述驱动轮与被动齿轮啮合，所述被动齿轮的圆周面上固接有缠绕膜装置3，所述机架顶部设有缺口形成关于机架中心对称分布的左支臂4和右支臂5，所述被动齿轮分布在缺口外围，并且可以由带传动机构驱动围绕缺口进行圆周转动。所述左支臂和右支臂的背面固接有可水平伸缩的夹紧气缸6，所述被动齿轮的内侧均匀分布有四个与被动齿轮贴合的内限位轮7，被动轮的外侧均匀分布有六个余被动轮贴合的外限位轮8。
实施例2：与实施例1的区别在于被动齿轮是开放式弧形结构，带传动机构包括包括位于机架背面的主动轮、传送带和两个从动轮，所述从动轮轴连接有位于机架正面的驱动轮，所述驱动轮与被动齿轮啮合，相邻两个从动轮之间的距离保持在当被动齿轮转动时始终有至少一个从动轮与被动齿轮啮合，即被动齿轮的弧长要大于相邻两个从动轮构成的圆的弧长。
实施例3：与实施例1的区别在于所述同步带内侧安置有同步带张紧装置，所述同步带张紧装置包括基座13和滑动配合在基座上的张紧轮14，张紧轮通过螺栓固定在基座上，通过调节螺栓来调节张紧轮的位置，从而调节传送带的张紧力的大小。
实施例4：为了能够在型材缠绕好膜之后进入下一个工位，缺口底部中心固接有可垂直伸缩的气缸15，所述气缸顶部固接有刀片16。它们构成了缠绕膜切断装置，在缠绕最后一圈前，气缸向上推出，缠绕膜将包着气缸一并缠绕，缠绕结束后，气缸收回，同时往回拉扯缠绕膜，固定的刀片便顺势割断缠绕膜，完成捆扎操作，本发明暂停等待下一此捆扎。
实施例5：如图5所示，为了更好的确保被动齿轮的正常稳定运行，外限位轮具有与被动齿轮贴合的轮面和将被动齿轮的轮齿包容在内的轮缘17，所述轮缘和被动齿轮的外缘部具有相适配的沿着径向朝外收窄的倾角，该倾角的大小根据实际情况设计，确保即使被动齿轮旋转时有少许错位也能顺利被导入至外限位轮中，不至于产生位置偏差。内限位轮的轮面与被动齿轮的內缘贴合，也可以是如外限位轮一样的结构即具有将被动齿轮的內缘包容在内的轮缘。
本发明中的带传动机构可以是靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也可以是靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动，本发明优选后者，这时传动带也选择是同步带，不至于在运转过程中同步带因阻力过大产生打滑现象。主动轮、从动轮、被动齿轮优选是梯形齿同步轮。
上述实施例可以根据需要任意组合，只要技术方案不冲突都属于本发明的保护范围内。
当被动齿轮是封闭式的环形结构时，型材从侧面水平的进入机架的缺口内进行缠绕操作。当被动齿轮是开放式的弧形结构时，本机构从下方接近型材并将型材容纳在内，此时根据欲包装型材的最大宽度和高度，决定本机构中被动齿轮的大小及开口尺寸（必须大于型材最大宽度）和其他相关零件的尺寸，使本机构能顺利从型材底部升起到能绕型材作旋转运动的合适高度。
本发明的工作原理如下：如图3所示，当型材有侧面或上面进入被动齿轮内后，启动电机，带传动机构带动被动齿轮转动，缠绕膜装置围绕型材旋转若干周，如图4所示，之后刀片在气缸（辅助下割断缠绕膜，捆扎动作结束后本机构暂停等待下一此捆扎，如此便实现了捆扎型材的功能。
根据实际应用场景，可将本机构安装在输送机机架上或附加在其他机构上。

Claims (10)

1.齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是它包括机架（1）、位于机架背面上的带传动机构和位于机架正面与带传动机构啮合的被动齿轮（2），所述被动齿轮的圆周面上固接有缠绕膜装置（3），所述机架顶部设有缺口形成关于机架中心对称分布的左支臂（4）和右支臂（5），所述被动齿轮分布在缺口外围，所述左支臂和右支臂的背面固接有可水平伸缩的夹紧气缸（6），所述被动齿轮的内侧和外侧的机架上分别均匀分布有若干与被动齿轮贴合的内限位轮（7）和外限位轮（8）。
2.如权利要求1所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述被动齿轮是封闭式环形结构。
3.如权利要求1所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述被动齿轮是开放式弧形结构。
4.如权利要求2所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述带传动机构包括位于机架背面的主动轮（9）、传送带（10）和至少一个从动轮（11），所述从动轮轴连接有位于机架正面的驱动轮（12），所述驱动轮与被动齿轮啮合。
5.如权利要求3所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述带传动机构包括位于机架背面的主动轮、传送带和至少两个从动轮，所述从动轮轴连接有位于机架正面的驱动轮，所述驱动轮与被动齿轮啮合，相邻两个从动轮之间的距离保持在当被动齿轮转动时始终有至少一个从动轮与被动齿轮啮合。
6.如权利要求1所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述同步带内侧安置有同步带张紧装置，所述同步带张紧装置包括基座（13）和滑动配合在基座上的张紧轮（14）。
7.如权利要求1所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述缺口底部中心固接有可垂直伸缩的气缸（15），所述气缸顶部固接有刀片（16）。
8.如权利要求1所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述外限位轮具有与被动齿轮贴合的轮面和将被动齿轮的轮齿包容在内的轮缘（17），所述轮缘和被动齿轮的外缘部具有相适配的沿着径向朝外收窄的倾角。
9.如权利要求1所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述内限位轮的轮面与被动齿轮的內缘贴合。
10.如权利要求1所述的齿轮传动式型材缠绕捆扎机构，其特征是所述带传动机构是同步带传动。
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