CN212606010U - 一种盘管包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盘管包装机，包括底座、转动辊、支撑杆、两个立柱、支架、环形梭以及包带轴，还包括切割装置，所述切割装置包括定位架、限位板、切割件以及定位件，所述定位架安装于所述支架上且与所述支架铰接，所述定位架与所述支架之间设置有限位件，当所述环形梭停止转动后，所述切割装置与所述包带轴位于所述支架同一侧，所述限位板固定安装于所述定位架上，所述限位板设置为一组，一组所述限位板相互平行且二者之间设置有供打包带穿过的间隙，所述定位件安装于所述限位板朝向间隙一侧，且所述定位件连接有驱动其相对移动的驱动件，所述切割件安装于所述限位板朝向间隙一侧。本申请具有便于对包装材料进行切割，提高保证效率的效果。

Description

一种盘管包装机

技术领域

本申请涉及缠绕包装设备领域，尤其是涉及一种盘管包装机。

背景技术

由于PVC管材生产完成后为连续性管材，具有一定的长度，这样对于管材的存放以及运输带来了很大的不便。为了便于存放和运输，管材在生产完成后需要进行盘管打包，从而防止管材在搬运过程发生损坏，同时可以对管材进行防尘，防潮及保洁，现有技术中对管材进行包装通常采用盘管包装机。

授权公告号为CN206218357U的中国实用新型专利公开了一种盘管包装机，所述盘管包装机，包括底座、两个立柱、支架和环形梭，两个立柱沿竖直方向相互平行固定在底座上，两个立柱上安装有升降装置，支架竖直固定在升降装置上，支架上沿水平方向设有包装孔，包装孔内壁沿圆周方向设有凹槽，凹槽内周设有与环形梭相啮合的传动小齿轮，环形梭上固定有包带轴，支架上设有相互平行的两个第一支撑杆，底座上设有两个相互平行的转动辊，转动辊的两端分别设有第二支撑杆。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有包装完成后，每次需要操作人员手动对包装材料进行切割，操作不便的缺陷。

实用新型内容

为了便于对包装材料进行切割，提高保证效率，本申请提供一种盘管包装机。

本申请提供的一种盘管包装机，采用如下的技术方案：

一种盘管包装机，包括底座、转动辊、支撑杆、两个立柱、支架、环形梭以及包带轴，还包括切割装置，所述切割装置包括定位架、限位板、切割件以及定位件，所述定位架安装于所述支架上且与所述支架铰接，所述定位架与所述支架之间设置有限位件，当所述环形梭停止转动后，所述切割装置与所述包带轴位于所述支架同一侧，所述限位板固定安装于所述定位架上，所述限位板设置为一组，一组所述限位板相互平行且二者之间设置有供打包带穿过的间隙，所述定位件安装于所述限位板朝向间隙一侧，且所述定位件连接有驱动其相对移动的驱动件，所述切割件安装于所述限位板朝向间隙一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置切割装置，使得当盘管包装机包装结束后，转动定位架绕其与支架的铰接轴转动，并通过定位件进行定位，使得与定位架固定连接的一组限位板分别位于打包带两侧，此时打包带穿过一组限位板之间的间隙，同时定位件也分别位于打包带两侧；通过控制驱动件带动定位件相对移动直至与打包带相抵接，实现对打包带的限位，并通过切割件对打包带进行切割，提高操作的便捷性及高效性。

优选的，所述限位件包括与所述支架固定连接的第一气缸，设置于所述定位架上且沿所述定位架轴向的滑槽，以及与所述滑槽滑动连接且与所述第一气缸输出轴铰接的滑块。

通过采用上述技术方案，第一气缸输出轴伸长及收缩时，与其铰接的滑块在滑槽内移动，从而带动定位架绕其与支架的铰接轴转动，改变定位架连接的限位板相对于所述环形梭的位置，从而当环形梭转动对盘管进行包装时，限位板远离环形梭所在平面，当环形梭停止转动也即包装完毕后，限位板朝向环形梭所在位置摆动，从而进行切割操作。

优选的，所述定位件包括一组相对设置的第一辊轴及第二辊轴，所述第一辊轴及所述第二辊轴的轴向垂直于所述定位架所在平面。

通过采用上述技术方案，定位件采用相对设置且与限位板转动连接的第一辊轴与第二辊轴，打包带穿过第一辊轴与第二辊轴之间的间隙，当驱动件驱动第一辊轴与第二辊轴将打包带夹紧时，由于第一辊轴及第二辊轴可相对于限位板转动，因此在对打包带夹紧的同时不会由于拉力过大导致打包带发生形变。

优选的，所述驱动件包括与所述限位板固定连接的第二气缸，以及与所述第一辊轴转动连接的安装板，所述第二气缸输出轴与所述第一辊轴垂直且固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件采用第二气缸驱动安装板移动，安装板与第一辊轴转动连接，从而第二气缸驱动第一辊轴朝向第二辊轴移动，实现对打包带的限位。

优选的，所述切割件包括与所述限位板固定连接的第三气缸，所述第三气缸输出轴与所述限位板垂直，且固定连接有切割刀片，所述切割刀片垂直于所述支架所在平面。

通过采用上述技术方案，切割件采用第三气缸驱动切割刀片移动，从而对经过定位件限位后的打包带进行切割。

优选的，所述切割刀片刃口设置为锯齿状。

通过采用上述技术方案，切割刀片刃口位置设置为锯齿状，可以提高切割效率，保证切割效果。

优选的，所述切割刀片相对侧的所述限位板上设置有与所述切割刀片配合的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置便于在切割刀片将打包带切割后，切割刀片刃口位置移动至容纳槽内，防止切割刀片直接与限位板抵接导致切割刀片及限位板发生磨损，进而延长二者的使用寿命。

优选的，所述切割件包括与所述限位板固定连接的第四气缸，所述第四气缸输出轴与所述限位板垂直且固定连接有弓形架，所述弓形架固定连接有电热丝，所述电热丝垂直于所述定位架设置。

通过采用上述技术方案，切割件通过设置电热丝对打包带进行切割，切割速度快，切割效果好，同时切口整齐，使用时通过第四气缸输送轴伸长及收缩，带动弓形架及电热丝朝向打包带靠近或远离，从而实现切割效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.盘管包装完毕后，转动切割装置至打包带位置，并通过定位件进行定位，然后通过控制驱动件带动定位件相对移动直至与打包带相抵接，实现对打包带的限位，并通过切割件对打包带进行切割，提高操作的便捷性及高效性；

2.切割件一种实施例采用第三气缸推动切割刀片朝向打包带移动，同时切割刀片相对侧的限位板上设置有容纳槽，用于防止切割刀片直接与限位板接触导致切割刀片磨损；

3.切割件另一实施例通过设置电热丝对打包带进行切割，切割速度快，切割效果好，同时切口整齐，使用时通过第四气缸输送轴伸长及收缩，带动弓形架及电热丝朝向打包带靠近或远离，从而实现切割效果。

附图说明

图1是本申请提供的一种盘管包装机切割件使用状态时的整体结构示意图。

图2是本申请提供的一种盘管包装机实施例一的整体结构示意图。

图3是本申请提供的一种盘管包装机实施例一中切割件的具体结构示意图。

图4是本申请提供的一种盘管包装机实施例二的整体结构示意图。

图5是本申请提供的一种盘管包装机实施例二中切割件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、转动辊；3、支撑杆；4、立柱；5、支架；6、环形梭；7、包带轴；8、切割装置；9、定位架；10、限位件；101、第一气缸；102、滑槽；103、滑块；11、限位板；12、切割件；121、第三气缸；122、切割刀片；123、容纳槽；124、第四气缸；125、弓形架；126、电热丝；13、定位件；131、第一辊轴；132、第二辊轴；14、驱动件；141、第二气缸；142、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开了一种盘管包装机。参照图1，一种盘管包装机包括水平设置的底座1，底座1上转动连接有水平设置的转动辊2，转动辊2端部固定连接有从动链轮，从动链轮套设有与其啮合的链条，同时底座1上固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴与转动辊2的轴向平行且固定连接有与链条啮合的主动链轮，从而实现第一驱动电机带动主动链轮转动，通过链条及从动链轮控制转动辊2的同步转动。此外底座1固定连接有位于转动辊2两侧且与底座1垂直的一组立柱4，立柱4的连线与转动辊2的轴向平行，立柱4上滑动连接有支架5，且立柱4与支架5之间通过液压升降设备实现支架5在竖直方向上的移动。支架5上设置有转动槽，转动槽设置为圆孔且其中放置有与其转动连接的环形梭6，环形梭6转动连接有第一齿轮，转动槽内转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，同时支架5固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴垂直于第二齿轮且与第二齿轮中心点固定连接，通过第二驱动电机转动带动环形梭6转动。环形梭6设置有开口且当环形梭6处于停止状态时，开口朝向转动辊2设置，同时环形梭6靠近其开口位置固定连接有与其垂直且用于放置打包带的包带轴7。使用时将盘管竖直放置于转动辊2上，并在转动辊2作用下转动，同时环形梭6穿过盘管并绕盘管转动，包带轴7上放置的打包带缠绕盘管，对盘管进行包装。

如图2所示，支架5靠近转动辊2一侧铰接有切割装置8，且当环形梭6停止转动后，切割装置8与包带轴7位于所述支架5同一侧，如图3所示，切割装置8包括定位架9、限位板11、切割件12以及定位件13。定位架9安装于支架5上且与支架5铰接，且定位架9与支架5之间设置有限位件10用于调整二者之间的位置并进行定位。本实施例中限位件10包括与支架5固定连接的第一气缸101，定位架9上开设有沿定位架9轴向方向的滑槽102，第一气缸101输出轴铰接有与滑槽102滑动连接的滑块103。限位板11固定安装于定位架9上，限位板11设置为一组，一组限位板11相互平行且二者之间设置有供打包带穿过的间隙，限位板11朝向间隙一侧设置有定位件13，本实施例中定位件13包括一组相对设置的第一辊轴131及第二辊轴132，第一辊轴131及第二辊轴132的轴向垂直于定位架9所在平面，第一辊轴131连接有驱动其朝向第二辊轴132移动的驱动件14。驱动件14设置为与限位板11固定连接的第二气缸141，第二气缸141输出轴与第一辊轴131垂直且固定连接有安装板142，安装板142与第一辊轴131转动连接。

如图3所示，限位板11朝向间隙一侧还设置有切割件12。本实施例中切割件12包括与限位板11固定连接的第三气缸121，第三气缸121输出轴与限位板11垂直，且固定连接有切割刀片122，切割刀片122垂直于支架5所在平面，且其刃口设置为锯齿状。为了减少切割刀片122刃口位置的磨损，切割刀片122相对侧的限位板11上设置有与切割刀片122配合的容纳槽123。

本申请实施例一的实施原理为：使用时首先将盘管竖直放置于转动辊2上，并将盘管两侧的支撑辊与盘管抵接，从而在支撑辊的限位作用下盘管保持竖直状态，并在转动辊2作用下绕水平轴转动；与此同时电机驱动环形梭6转动，带动包带轴7不断穿过盘管，将包带轴7上安装的打包带缠绕至盘管外周。完成打包后控制驱动第一气缸101伸长，推动滑动在滑槽102内移动，并将定位架9推动至朝向环形梭6位置移动，此时限位板11分别位于打包带两侧，然后控制第二气缸141带动第一辊轴131朝向第二辊轴132移动，使得第一辊轴131与第二辊轴132将打包带夹紧，然后控制第三气缸121带动切割刀片122朝向容纳槽123移动，实现对打包带的切割，然后第二气缸141收缩，第一辊轴131与第二辊轴132分离，并控制第二气缸141收缩，将定位架9恢复原状，此时限位板11与打包带所在位置分离，将盘管取出后可进行下一盘管的包装。

实施例二

如图4所示，为本申请提供的一种盘管包装机实施例二的具体结构，其大致结构与实施例一相同，区别之处在于：如图5所示，切割件12包括与限位板11固定连接的第四气缸124，第四气缸124输出轴与限位板11垂直且固定连接有弓形架125，弓形架125固定连接有电热丝126，电热丝126垂直于定位架9设置，通过电热丝126实现对打包带的切割。

本申请实施例二的实施原理为：使用时首先将盘管竖直放置于转动辊2上，并将盘管两侧的支撑辊与盘管抵接，从而在支撑辊的限位作用下盘管保持竖直状态，并在转动辊2作用下绕水平轴转动；与此同时电机驱动环形梭6转动，带动包带轴7不断穿过盘管，将包带轴7上安装的打包带缠绕至盘管外周。完成打包后控制驱动第一气缸101伸长，推动滑动在滑槽102内移动，并将定位架9推动至朝向环形梭6位置移动，此时限位板11分别位于打包带两侧，然后控制第二气缸141带动第一辊轴131朝向第二辊轴132移动，使得第一辊轴131与第二辊轴132将打包带夹紧，然后控制第四气缸124带动弓形架125及电热丝126朝向容纳槽123移动，实现对打包带的切割。然后第二气缸141收缩，第一辊轴131与第二辊轴132分离，并控制第二气缸141收缩，将定位架9恢复原状，此时限位板11与打包带所在位置分离，将盘管取出后可进行下一盘管的包装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盘管包装机，包括底座(1)、转动辊(2)、支撑杆(3)、两个立柱(4)、支架(5)、环形梭(6)以及包带轴（7），其特征在于：还包括切割装置(8)，所述切割装置(8)包括定位架(9)、限位板(11)、切割件(12)以及定位件(13)，所述定位架(9)安装于所述支架(5)上且与所述支架(5)铰接，所述定位架(9)与所述支架(5)之间设置有限位件(10)，当所述环形梭(6)停止转动后，所述切割装置(8)与所述包带轴（7）位于所述支架(5)同一侧，所述限位板(11)固定安装于所述定位架(9)上，所述限位板(11)设置为一组，一组所述限位板(11)相互平行且二者之间设置有供打包带穿过的间隙，所述定位件(13)安装于所述限位板(11)朝向间隙一侧，且所述定位件(13)连接有驱动其相对移动的驱动件(14)，所述切割件(12)安装于所述限位板(11)朝向间隙一侧。

2.根据权利要求1所述的一种盘管包装机，其特征在于：所述限位件(10)包括与所述支架(5)固定连接的第一气缸(101)，设置于所述定位架(9)上且沿所述定位架(9)轴向的滑槽(102)，以及与所述滑槽(102)滑动连接且与所述第一气缸(101)输出轴铰接的滑块(103)。

3.根据权利要求1所述的一种盘管包装机，其特征在于：所述定位件(13)包括一组相对设置的第一辊轴(131)及第二辊轴(132)，所述第一辊轴(131)及所述第二辊轴(132)的轴向垂直于所述定位架(9)所在平面。

4.根据权利要求3所述的一种盘管包装机，其特征在于：所述驱动件(14)包括与所述限位板(11)固定连接的第二气缸(141)，以及与所述第一辊轴(131)转动连接的安装板(142)，所述第二气缸(141)输出轴与所述第一辊轴(131)垂直且固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种盘管包装机，其特征在于：所述切割件(12)包括与所述限位板(11)固定连接的第三气缸(121)，所述第三气缸(121)输出轴与所述限位板(11)垂直，且固定连接有切割刀片(122)，所述切割刀片(122)垂直于所述支架(5)所在平面。

6.根据权利要求5所述的一种盘管包装机，其特征在于：所述切割刀片(122)刃口设置为锯齿状。

7.根据权利要求5所述的一种盘管包装机，其特征在于：所述切割刀片(122)相对侧的所述限位板(11)上设置有与所述切割刀片(122)配合的容纳槽(123)。

8.根据权利要求1所述的一种盘管包装机，其特征在于：所述切割件(12)包括与所述限位板(11)固定连接的第四气缸(124)，所述第四气缸(124)输出轴与所述限位板(11)垂直且固定连接有弓形架(125)，所述弓形架(125)固定连接有电热丝(126)，所述电热丝(126)垂直于所述定位架(9)设置。

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