CN214729902U - 一种全自动拉伸膜打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动拉伸膜打包机，包括前输送带、后输送带、旋转输送带、拉伸机构和龙门架，前输送带和后输送带之间通过螺栓固定相连，所述前输送带和后输送带的内部转动安装有辊轴，所述前输送带的和后输送带的底部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机、辊轴之间通过链轮传动机构进行连接，所述前输送带和后输送带之间固定安装有旋转输送带，该全自动拉伸膜打包机通过前输送带、后输送带方便对物品进行运送，通过旋转输送带能够带动物品进行转动，拉伸机构和夹膜切膜机构能够对拉伸膜的松紧程度进行调整，通过摆臂能够将拉伸膜缠绕在物品上，方便对物品进行打包，能够提高打包效率和打包效果，避免造成拉伸膜浪费，使用方便。

Description

一种全自动拉伸膜打包机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种全自动拉伸膜打包机。

背景技术

物品在加工完成后为了防止其受潮和方便运输，避免在运输的过程中物品散落，提高物品的稳定性，需要将堆放的物品使用拉伸膜进行卷绕，现有对物品进行打包的方式是通过人工手动打包拉伸拉伸膜对物品进行卷绕或者通过半自动打包，打包时需要利用人手将拉伸膜拉出其一端放在物品上，再通过拉伸膜对物品进行打包，打包效率较低，并且不能调整拉伸膜的松紧，容易导致拉伸膜缠绕，物品打包效果较差，造成拉伸膜的浪费。

为此，本实用新型提供一种全自动拉伸膜打包机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动拉伸膜打包机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过前输送带、后输送带、旋转输送带、拉伸机构和夹膜切膜机构方便对物品进行打包，提高打包效率和打包效果，避免造成拉伸膜浪费，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动拉伸膜打包机，包括前输送带、后输送带、旋转输送带、拉伸机构和龙门架，前输送带和后输送带之间通过螺栓固定相连，所述前输送带和后输送带的内部转动安装有辊轴，所述前输送带的和后输送带的底部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机、辊轴之间通过链轮传动机构进行连接，所述前输送带和后输送带之间固定安装有旋转输送带，所述旋转输送带的顶部转动安装有旋转辊轴，所述旋转辊轴的底部通过轴承转动安装有输出杆，所述输出杆的一端与旋转辊轴之间通过链轮传动机构进行传动，所述输出杆的中心位置处的底部通过锥齿轮组转动安装有转动轴，所述旋转输送带的底部的中心位置处固定安装有固定筒，所述转动轴设置在固定筒的内部，所述固定筒的一端固定安装有皮带传动机构，所述转动轴的底端通过轴承活动安装有固定盘，所述固定盘的一侧固定安装有输出电机一，所述输出电机与固定筒之间通过皮带传动机构进行传动，所述转动轴的底部固定固定安装有传动组件，所述固定盘的底部的两侧固定安装有电动缸，两个所述电动缸之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有传动组件，所述前输送带和后输送带的同一侧固定安装有拉伸机构，所述拉伸机构的顶部的一侧固定安装有输出电机二，所述拉伸机构的顶部的另一侧通过轴承转动安装有安装杆，所述安装杆与输出电机二之间通过皮带传动机构进行传动，所述拉伸机构的一侧转动安装有辅助滚筒，所述拉伸机构的底部通过转动杆活动安装有底座，所述转动杆一侧固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置包括电动缸、滑杆、滑块、连接杆和固定杆，所述龙门架固定安装在前输送带和后输送带的顶部，所述龙门架的一侧对称固定安装有龙门架电动缸，所述龙门架的一侧通过滑轨滑动安装有升降杆，所述龙门架电动缸的活塞杆与升降杆的两端固定相连，所述升降杆的一侧固定安装有输出电机三，所述输出电机三的输出轴上固定安装有螺杆，所述升降杆上通过通孔滑动安装有夹膜切膜机构，所述夹膜切膜机构通过螺孔活动安装在螺杆上，所述夹膜切膜机构的顶部固定安装有输出电机四，所述输出电机的输出轴上固定安装有切膜板，所述切膜板转动安装在夹膜切膜机构之间，所述夹膜切膜机构的内侧固定安装有置物箱，所述置物箱的一侧的中心位置处固定安装有夹膜辊，所述置物箱的内部固定安装有输出电机五，所述置物箱的内部限位滑动安装有U型调节板，所述U型调节板的内侧对称固定安装有齿条，所述输出电机五的输出轴与齿条之间通过齿轮组进行传动，所述U型调节板的顶部固定安装有夹膜板，所述龙门架的内部通过电动缸升降安装有升降架，所述升降架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有摆臂，所述摆臂的形状为“L”型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述链轮传动机构包括链轮和链条，所述皮带传动机构包括皮带轮和皮带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅助滚筒和安装杆的顶部活动安装有安装架，所述安装架的一端活动安装有手轮，所述安装杆的两侧固定安装有弹性板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的一端与转动杆固定相连，所述固定杆的另一端与连接杆活动相连，所述滑杆固定安装在龙门架的一侧，所述滑块滑动在滑杆上，所述滑块与连接杆的一端活动相连，所述电动缸的活塞杆与滑块活动相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹膜板设置在夹膜辊的一侧，所述齿轮组分别于齿条互相啮合设置，所述齿轮组设置在U 型调节板的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述后输送带的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关通过电线分别与电动缸、驱动电机、输出电机一、输出电机二、输出电机三、输出电机四、输出电机五、旋转电机和龙门架电动缸电性相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种全自动拉伸膜打包机通过前输送带、后输送带方便对物品进行运送，通过旋转输送带能够带动物品进行转动，拉伸机构和夹膜切膜机构能够对拉伸膜的松紧程度进行调整，通过摆臂能够将拉伸膜缠绕在物品上，方便对物品进行打包，能够提高打包效率和打包效果，避免造成拉伸膜浪费，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动拉伸膜打包机结构图；

图2为本实用新型一种全自动拉伸膜打包机前输送带和后输送带结构图；

图3为本实用新型一种全自动拉伸膜打包机旋转输送带结构图；

图4为本实用新型一种全自动拉伸膜打包机拉伸机构结构图；

图5为本实用新型一种全自动拉伸膜打包机龙门架结构图；

图6为本实用新型一种全自动拉伸膜打包机夹膜切膜机构结构图；

图7为本实用新型一种全自动拉伸膜打包机夹膜机构结构图；

图8为本实用新型一种全自动拉伸膜打包机夹膜机构部分结构图；

图中：1、前输送带；11、辊轴；2、后输送带；3、旋转输送带； 31、旋转辊轴；32、链轮传动机构；33、输出杆；34、锥齿轮组；35、皮带传动装置；36、固定盘；37、输出电机一；38、传动组件；39、旋转电机；4、拉伸机构；41、输出电机二；42、安装杆；43、手轮； 44、辅助滚筒；45、角度调节装置；46、弹性板；5、龙门架；51、升降杆；52、龙门架电动缸；53、输出电机三；54、夹膜切膜机构； 541、切膜板；542、输出电机四；543、置物箱；544、夹膜板；545、夹膜辊；546、输出电机五；547、齿轮组；548、U型调节板；55、螺杆；6、电动缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动拉伸膜打包机，包括前输送带1、后输送带2、旋转输送带3、拉伸机构4和龙门架5，前输送带1和后输送带2之间通过螺栓固定相连，所述前输送带1和后输送带2的内部转动安装有辊轴11，所述前输送带1的和后输送带2的底部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机、辊轴11之间通过链轮传动机构32进行连接，所述前输送带1和后输送带2之间固定安装有旋转输送带3，所述旋转输送带3的顶部转动安装有旋转辊轴31，所述旋转辊轴31的底部通过轴承转动安装有输出杆33，所述输出杆33的一端与旋转辊轴31之间通过链轮传动机构32进行传动，所述输出杆33的中心位置处的底部通过锥齿轮组 34转动安装有转动轴，所述旋转输送带3的底部的中心位置处固定安装有固定筒，所述转动轴设置在固定筒的内部，所述固定筒的一端固定安装有皮带传动机构35，所述转动轴的底端通过轴承活动安装有固定盘36，所述固定盘36的一侧固定安装有输出电机一37，所述输出电机37与固定筒之间通过皮带传动机构35进行传动，所述转动轴的底部固定固定安装有传动组件38，所述固定盘36的底部的两侧固定安装有电动缸6，两个所述电动缸6之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有旋转电机39，所述旋转电机39的输出轴上固定安装有传动组件38，所述前输送带1和后输送带2的同一侧固定安装有拉伸机构4，所述拉伸机构4的顶部的一侧固定安装有输出电机二41，所述拉伸机构4的顶部的另一侧通过轴承转动安装有安装杆42，所述安装杆42与输出电机二41之间通过皮带传动机构 35进行传动，所述拉伸机构4的一侧转动安装有辅助滚筒44，所述拉伸机构4的底部通过转动杆活动安装有底座，所述转动杆一侧固定安装有角度调节装置45，所述角度调节装置45包括电动缸6、滑杆、滑块、连接杆和固定杆，所述龙门架5固定安装在前输送带1和后输送带3的顶部，所述龙门架5的一侧对称固定安装有龙门架电动缸 52，所述龙门架5的一侧通过滑轨滑动安装有升降杆51，所述龙门架电动缸52的活塞杆与升降杆51的两端固定相连，所述升降杆51 的一侧固定安装有输出电机三53，所述输出电机三53的输出轴上固定安装有螺杆55，所述升降杆51上通过通孔滑动安装有夹膜切膜机构54，所述夹膜切膜机构54通过螺孔活动安装在螺杆55上，所述夹膜切膜机构54的顶部固定安装有输出电机四542，所述输出电机 542的输出轴上固定安装有切膜板541，所述切膜板541转动安装在夹膜切膜机构54之间，所述夹膜切膜机构54的内侧固定安装有置物箱543，所述置物箱543的一侧的中心位置处固定安装有夹膜辊545，所述置物箱543的内部固定安装有输出电机五546，所述置物箱543 的内部限位滑动安装有U型调节板548，所述U型调节板548的内侧对称固定安装有齿条，所述输出电机五546的输出轴与齿条之间通过齿轮组547进行传动，所述U型调节板548的顶部固定安装有夹膜板 544，所述龙门架5的内部通过电动缸6升降安装有升降架，所述升降架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有摆臂，所述摆臂的形状为“L”型，通过前输送带1、后输送带2 方便对物品进行运送，通过旋转输送带3能够带动物品进行转动，拉伸机构4和夹膜切膜机构5能够对拉伸膜的松紧程度进行调整，通过摆臂能够将拉伸膜缠绕在物品上，能够提高打包效率和打包效果，避免造成拉伸膜浪费。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述链轮传动机构32包括链轮和链条，所述皮带传动机构35包括皮带轮和皮带，方便进行传动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅助滚筒44和安装杆42的顶部活动安装有安装架，所述安装架的一端活动安装有手轮 43，所述安装杆42的两侧固定安装有弹性板，通过弹性板和手轮43、安装架方便对拉伸膜进行限位和固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的一端与转动杆固定相连，所述固定杆的另一端与连接杆活动相连，所述滑杆固定安装在龙门架的一侧，所述滑块滑动在滑杆上，所述滑块与连接杆的一端活动相连，所述电动缸6的活塞杆与滑块活动相连，方便对拉伸机构4进行角度调节，方便调节拉伸膜的松紧程度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹膜板544设置在夹膜辊545的一侧，所述齿轮组547分别于齿条互相啮合设置，所述齿轮组547设置在U型调节板548的内侧，能够带动U型调节板548在置物箱543的内部转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述后输送带2的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关通过电线分别与电动缸6、驱动电机、输出电机一37、输出电机二41、输出电机三53、输出电机四542、输出电机五546、旋转电机39和龙门架电动缸52电性相连，方便对物品进行打包。

在使用该全自动拉伸膜打包机时，将该打包机安装在合适位置，控制开关通过电线与外接电源电性相连，手轮43通过螺杆安装在安装杆42的顶部，通过手轮43将安装板与安装杆42分离，将拉伸膜套在安装杆42上，拉伸膜挤压弹性板46，将手轮43拧在安装杆42的顶部，对拉伸膜进行固定，启动龙门架电动缸52，龙门架电动缸 52带动升降杆51，对升降杆51的高度进行调节，升降杆51带动夹膜切膜机构54下降，同时启动输出电机三53，输出电机收三53通过螺杆带动拉伸膜切膜机构54向拉伸膜靠近，拉出部分拉伸膜将其一端绕过辅助滚筒44放置在夹膜板544和夹膜辊545之间，启动输出电机五546，输出电机五546的输出轴带动齿轮组547，齿轮组547 通过齿条带动U型调节板548，U型调节板548带动夹膜板544对拉伸膜进行固定，通过控制开关启动其中一个驱动电机，驱动电机通过链轮传动机构32带动辊轴11转动，将待打包的物品放在前输送带1 的一端，物品在辊轴11的转动下移动到旋转输送带3的顶部，启动输出电机37，输出电机37通过皮带传动机构35带动固定筒，固定筒带动旋转输送带3进行旋转，并带动物品进行旋转，通过电动缸6 和驱动电机控制摆臂运动，将摆臂的一端与拉伸膜接触，向物品进行拉扯，同时启动输出电机二41，输出电机二41通过皮带传动机构35 带动安装杆42转动，安装杆42带动拉伸膜，释放拉伸膜，通过物品的转动卷绕拉伸膜对物品进行打包，打包完成后，启动输出电机四 542，输出电机四542带动切膜板541将拉伸膜切断，通过旋转输送带3和后输送带2将物品移走，需要调节拉伸膜松紧时，启动电动缸 6，电动缸6通过角度调节装置45带动转动杆转动，转动杆带动拉伸机构4转动，拉伸机构带动辅助滚筒44拉扯拉伸膜，该全自动拉伸膜打包机通过前输送带1、后输送带2方便对物品进行运送，通过旋转输送带3能够带动物品进行转动，拉伸机构4和夹膜切膜机构54 能够对拉伸膜的松紧程度进行调整，通过摆臂能够将拉伸膜缠绕在物品上，方便对物品进行打包，能够提高打包效率和打包效果，避免造成拉伸膜浪费，使用方便。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动拉伸膜打包机，包括前输送带、后输送带、旋转输送带、拉伸机构和龙门架，其特征在于，前输送带和后输送带之间通过螺栓固定相连，所述前输送带和后输送带的内部转动安装有辊轴，所述前输送带的和后输送带的底部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机、辊轴之间通过链轮传动机构进行连接，所述前输送带和后输送带之间固定安装有旋转输送带，所述旋转输送带的顶部转动安装有旋转辊轴，所述旋转辊轴的底部通过轴承转动安装有输出杆，所述输出杆的一端与旋转辊轴之间通过链轮传动机构进行传动，所述输出杆的中心位置处的底部通过锥齿轮组转动安装有转动轴，所述旋转输送带的底部的中心位置处固定安装有固定筒，所述转动轴设置在固定筒的内部，所述固定筒的一端固定安装有皮带传动机构，所述转动轴的底端通过轴承活动安装有固定盘，所述固定盘的一侧固定安装有输出电机一，所述输出电机与固定筒之间通过皮带传动机构进行传动，所述转动轴的底部固定固定安装有传动组件，所述固定盘的底部的两侧固定安装有电动缸，两个所述电动缸之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有传动组件，所述前输送带和后输送带的同一侧固定安装有拉伸机构，所述拉伸机构的顶部的一侧固定安装有输出电机二，所述拉伸机构的顶部的另一侧通过轴承转动安装有安装杆，所述安装杆与输出电机二之间通过皮带传动机构进行传动，所述拉伸机构的一侧转动安装有辅助滚筒，所述拉伸机构的底部通过转动杆活动安装有底座，所述转动杆一侧固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置包括电动缸、滑杆、滑块、连接杆和固定杆，所述龙门架固定安装在前输送带和后输送带的顶部，所述龙门架的一侧对称固定安装有龙门架电动缸，所述龙门架的一侧通过滑轨滑动安装有升降杆，所述龙门架电动缸的活塞杆与升降杆的两端固定相连，所述升降杆的一侧固定安装有输出电机三，所述输出电机三的输出轴上固定安装有螺杆，所述升降杆上通过通孔滑动安装有夹膜切膜机构，所述夹膜切膜机构通过螺孔活动安装在螺杆上，所述夹膜切膜机构的顶部固定安装有输出电机四，所述输出电机的输出轴上固定安装有切膜板，所述切膜板转动安装在夹膜切膜机构之间，所述夹膜切膜机构的内侧固定安装有置物箱，所述置物箱的一侧的中心位置处固定安装有夹膜辊，所述置物箱的内部固定安装有输出电机五，所述置物箱的内部限位滑动安装有U型调节板，所述U型调节板的内侧对称固定安装有齿条，所述输出电机五的输出轴与齿条之间通过齿轮组进行传动，所述U型调节板的顶部固定安装有夹膜板，所述龙门架的内部通过电动缸升降安装有升降架，所述升降架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有摆臂，所述摆臂的形状为“L”型。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜打包机，其特征在于：所述链轮传动机构包括链轮和链条，所述皮带传动机构包括皮带轮和皮带。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜打包机，其特征在于：所述辅助滚筒和安装杆的顶部活动安装有安装架，所述安装架的一端活动安装有手轮，所述安装杆的两侧固定安装有弹性板。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜打包机，其特征在于：所述固定杆的一端与转动杆固定相连，所述固定杆的另一端与连接杆活动相连，所述滑杆固定安装在龙门架的一侧，所述滑块滑动在滑杆上，所述滑块与连接杆的一端活动相连，所述电动缸的活塞杆与滑块活动相连。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜打包机，其特征在于：所述夹膜板设置在夹膜辊的一侧，所述齿轮组分别于齿条互相啮合设置，所述齿轮组设置在U型调节板的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜打包机，其特征在于：所述后输送带的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关通过电线分别与电动缸、驱动电机、输出电机一、输出电机二、输出电机三、输出电机四、输出电机五、旋转电机和龙门架电动缸电性相连。

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