CN116062226A - 一种pe制品包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PE制品包装设备，属于包装设备技术领域。主要包括支架，支架上转动设置有至少两个转动轴，支架上固定有支撑板，支撑板上设置有容纳槽，转动轴分别位于容纳槽两侧；支架上固定有转动驱动器，转动驱动器用于带动转动轴旋转；支撑板的一侧转动设置有容纳槽，容纳槽位于缠绕环内部，缠绕环一侧设置有缠绕轴；缠绕轴上缠绕有包装带在缠绕环绕容纳槽旋转时，包装带便会被抽出并缠绕在经过容纳槽的PE制品；所述支撑板上设置有检测装置，检测装置用于检测PE制品上的突起，并在检测到PE制品上的突起时，带动转动驱动器降低转动轴转速。本申请的一种PE制品包装设备达到了避免PE制品包装出现开口的效果。

Description

一种PE制品包装设备

技术领域

本申请涉及包装设备技术领域，具体为一种PE制品包装设备。

背景技术

PE是一种热塑性树脂材料。中文名称为聚乙烯。由乙烯单体自由基聚合而成的一种热塑性树脂材料。聚乙烯是一种无臭、无毒，手感似蜡，具有良好耐低温性能、耐绝大多数酸碱侵蚀性且化学稳定性好的材料。生产过程中通常使用包装带对PE制品进行缠绕包装。

公开号为CN217706425U的中国实用新型专利中，提供了一种电线电缆缠绕包装装置，通常也用于PE制品的包装。由一个旋转的缠绕环，带动包装带绕PE制品旋转，从而让包装带缠绕到缠绕环中间的PE制品上，同时配合PE制品自身的移动。便能让包装对PE制品整体进行缠绕。

但是，对于PE制品中的PE管，通常会将PE管绕成圆环状，在对其进行包装。而PE管在绕成圆环状后，圆环外侧的PE管管口会有较大的突起，同时，为了节省成本，包装带缠绕的间隔较大。此时被PE管管口顶起的包装带便会鼓起，容易导致该处的包装带与两侧的包装带之间产生开口，即PE管的包装存在裸露的部分，不利于对PE管的保护和保存。

所以有必要提供一种PE制品包装设备来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种PE制品包装设备，达到避免PE制品包装出现开口的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE制品包装设备，包括支架，所述支架上转动设置有至少两个相互平行的转动轴，所述转动轴用于支撑PE制品；所述支架上固定有支撑板，所述支撑板上设置有容纳槽，所述转动轴分别位于容纳槽两侧；所述支架上固定有转动驱动器，所述转动驱动器用于带动转动轴旋转，从而带动PE制品穿过容纳槽；所述支撑板的一侧转动设置有容纳槽，所述容纳槽位于缠绕环内部，所述缠绕环一侧设置有缠绕轴，所述缠绕环适于在外部的驱动下绕容纳槽旋转；所述缠绕轴上缠绕有包装带，所述包装带的一端固定于PE制品上，在缠绕环绕容纳槽旋转时，包装带便会被抽出并缠绕在经过容纳槽的PE制品；所述支撑板上设置有检测装置，所述检测装置用于检测PE制品上的突起，并在检测到PE制品上的突起时，带动转动驱动器降低转动轴转速。

正常使用中，由缠绕环带动包装带绕PE制品旋转，从而让包装带绕到缠绕环中间的PE制品上，同时配合转动驱动器带动PE制品的移动，便能让包装对PE制品整体进行缠绕，而当检测装置检测到PE制品上的突起时，转动驱动器降低转动轴转速后，PE制品移动的速度也会下降，此时包装带对PE制品缠绕的间隔就会减小，即包装带之间重叠的部分较大，从而让包装带鼓起，难以让该处的包装带与两侧的包装带之间分离，从而避免PE管的包装存在裸露。

进一步的，所述检测装置包括至少一个推板，所述支撑板滑动设置于容纳槽的上侧，并适于在朝靠近或远离容纳槽的方向上滑动，所述支撑板位于缠绕环的轴线方向的一侧，所述推板的一侧安装有至少一个导向轴，所述导向轴朝向容纳槽的一端固定有检测板，所述检测板用于贴合PE制品表面，让PE制品表面的突起推动检测板，从而通过导向轴带动推板移动，达到感知PE制品表面的突起的效果。

进一步的，所述检测板下侧转动连接有检测轮，所述检测板通过检测轮接触PE制品表面，适于通过检测轮滚动，减少检测板和PE制品之间的摩擦。

进一步的，所述推板和导向轴之间滑动连接，适于让检测板相对于推板，在靠近或远离容纳槽的方向上移动，以调整检测板和推板之间的距离；

所述推板的一侧安装有夹板，所述夹板与推板之间固定时，适于对导向轴进行夹持固定，用于固定检测板和推板之间的距离。

进一步的，所述导向轴和夹板中的一个设置有若干齿槽，所述导向轴和夹板中的另一个设置有若干与齿槽对应的卡齿，当夹板夹持导向轴时，卡齿卡入齿槽内，适于增加夹板对导向轴的固定效果。

进一步的，所述推板上侧设置有导线板，所述导线板与支撑板滑动连接，所述推板上固定有电阻块，所述推板和电阻块下端中的一个连接至电源，所述推板和电阻块下端中的另一个与转动驱动器连接，推板推动推板上升后，便会增加电阻块串联入转动驱动器的电阻值，从而减小转动驱动器的转速。

进一步的，所述推板的上侧均设置有滑轨，所述支架上侧设置有调节板，所述滑轨均与调节板滑动连接，适于让调节板在靠近或远离容纳槽的方向上移动，所述导线板固定于调节板上，适于在多个推板上升时，由最高的推板推动导线板。

进一步的，所述缠绕环和容纳槽之间设置固定针，所述固定针固定于支撑板上，用于刺穿包装带的一端，从而暂时固定住包装带的该端。

进一步的，所述固定针位于支撑板上，PE制品移动方向的前侧，所述固定针的尖端朝容纳槽中心一侧倾斜，适于在包装带缠绕到PE制品上后，让PE制品拉动包装带的一端脱离固定针。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种PE制品包装设备，通过控制PE制品的移动速度，正常情况下PE制品移动速度较快，即包装带之间重叠的部分较小，可以节省成本；当PE制品上存在突起时，减低PE制品移动速度，使突起位置上，包装带包裹的间隔较小，避免让PE制品的包装出现裸露，从而保证包装对PE制品的保护。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种PE制品包装设备的整体示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1中支撑板的整体示意图；

图5为图4中C处的放大示意图；

图6为图4中D处的放大示意图；

图7为图1中支撑板的部分剖视示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支架；2、包装带；3、管材卷；31、管口；

4、转动装置；41、转动轴；42、转动驱动器；43、转动带轮；44、第一传动带；45、转动套；46、支撑轴组；461、支撑轴；462、支撑套；

5、缠绕装置；51、支撑板；511、容纳槽；512、驱动轴；513、驱动轮；514、驱动带轮；515、第二传动带；516、缠绕驱动器；517、固定针；52、缠绕环；521、转轮槽；522、放入口；523、缠绕轴；524、张紧轴；525、张紧轮；53、转轮；54、固定板；55、滑槽；551、滑轨；

6、检测装置；61、导轨；611、挡块；62、推板；621、轴套；622、支撑座；623、夹板；624、卡扣；625、卡齿；63、检测板；631、导向轴；632、齿槽；633、检测轮；634、限位块；64、调节板；641、滑块；642、导线板；65、支撑杆；651、电阻块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例阐述了包装设备对PE制品进行包装的结构和工作原理，具体地：

如图1-7所示，本实施例提供了一种PE制品包装设备，包括支架1、放置于支架1上的PE管和包装带2。在本实施例中，PE制品具体为PE管缠绕形成的管材卷3。

如图7所示，PE管缠绕为圆环状态的管材卷3，PE管的两端设有管口31。其中，位于管材卷3外侧的管口31会由于自身的弹力而翘起，突出于管材卷3的表面。而位于管材卷3内侧的管口31虽然也会有朝管材卷3外侧变形的趋势，但是管材卷3内壁的阻挡，会阻止管材卷3内侧管口31的变形，且即使管材卷3内侧管口31变形，也仅会在管材卷3内侧形成凹陷，不会对包装带2的包装造成影响，管材卷3的轴线为水平状态。

如图4所示，包装带2也旋转缠绕为圆筒状，用于对管材卷3进行包装。

如图1和图4所示，支架1上侧设置有转动装置4，所述转动装置4包括转动设置于支架1上的两个转动轴41，转动轴41的轴线与管材卷3的轴线平行，管材卷3位于两个转动轴41之间。通过将管材卷3放入两个转动轴41之间，一方面，通过两个转动轴41之间形成的凹槽，可以将管材卷3卡在两个转动轴41之间，避免管材卷3朝两侧移动，达到支撑管材卷3，并固定管材卷3位置的效果；另一方面，通过转动轴41的旋转，让管材卷3能够在支架1上旋转。

如图1、图4和图7所示，支架1上固定有转动驱动器42，本实施方式中，转动驱动器42为电机，转动驱动器42的输出轴与一个转动轴41的旋转轴固定，用于带动该转动轴41旋转。转动轴41远离转动驱动器42的一端均固定有转动带轮43，两个转动带轮43外套设有第一传动带44。转动驱动器42运行时，带动一个转动轴41旋转，该转动轴41再通过转动带轮43和第一传动带44的传动，带动另一个转动带轮43旋转，从而让两个转动轴41同向且同速旋转。而通过转动轴41和管材卷3外表面的摩擦力，便能让转动轴41带动管材卷3旋转。

如图1、图4和图7所示，转动轴41的表面均固定套设有转动套45，转动套45由弹性材料制成，本实施方式中，转动套45由橡胶制成，一方面，通过转动套45的弹性形变，可以减少由于管材卷3的重力，导致管材卷3和转动轴41之间挤压，造成的管材卷3的挤压变形，从而避免管材卷3损坏；另一方面，可以增大转动轴41和管材卷3之间的摩擦力，方便转动轴41带动管材卷3旋转。

如图1、图4和图7所示，转动轴41远离管材卷3的一侧均设置有支撑轴组46，所述支撑轴组46包括两个支撑轴461，两个支撑轴461分别位于管材卷3的两端，支撑轴461均与支架1固定，且支撑轴461上均转动套设有支撑套462。支撑轴461分别支撑住管材卷3的两端，可以避免管材卷3倾倒。

综上，转动装置4能够支撑管材卷3，并让管材卷3保持轴线横向的状态，同时驱动管材卷3旋转，本实施方式中，如图1所示，管材卷3为顺时针旋转。将管材卷3顶端移动的方向设为前侧。

如图1、图4和图7所示，支架1上侧设置有缠绕装置5，缠绕装置5包括固定于支架1上的支撑板51，所述支撑板51位于两个转动轴41之间，且支撑板51与转动轴41的轴线平行，所述支撑板51上设置有容纳槽511，容纳槽511贯穿支撑板51，且容纳槽511下端贯穿支撑板51下端，并形成一缺口，管材卷3的上端位于容纳槽511内。

如图4所示，支撑板51的一侧设置有缠绕环52，管材卷3的上端位于缠绕环52内，缠绕环52的内侧和外侧均设置有若干个转轮53，转轮53设置于转动支撑板51的表面，缠绕环52的内壁和外壁均凹陷形成有转轮槽521，转轮53的一侧均卡入转轮槽521内。通过转轮53卡入转轮槽521，使缠绕环52保持在支撑板51的表面。而通过转轮53的滚动，让转轮53能够旋转，而由于管材卷3的上端位于缠绕环52内，缠绕环52会在管材卷3的上端转动。

如图4所示，缠绕环52为C形，其开口设为放入口522。当放入口522朝向容纳槽511的下端时，放入口522便会与容纳槽511下端的缺口重叠，工作人员便能将管材卷3的上端穿过放入口522和容纳槽511，放入缠绕环52内。

如图4和图7所示，缠绕环52的一侧设置有两个驱动轴512，驱动轴512贯穿支撑板51，且与支撑板51转动连接，驱动轴512靠近缠绕环52的一端均固定有驱动轮513，驱动轮513的一侧均卡入转轮槽521内。驱动轴512远离缠绕环52的一端均固定有驱动带轮514，两个驱动带轮514外套设有第二传动带515，支撑板51远离缠绕环52的一侧固定有缠绕驱动器516，本实施方式中，缠绕驱动器516为电机，缠绕驱动器516的输出轴与一个驱动轴512旋转轴连接。缠绕驱动器516用于驱动该驱动轴512旋转，该驱动轴512再通过驱动带轮514和第二传动带515的传动，带动另一个驱动轴512旋转，从而让缠绕驱动器516带动两个驱动轴512旋转，进而使两个驱动轮513同速旋转，驱动轮513通过与缠绕环52之间的摩擦力，带动缠绕环52绕着管材卷3的上端转动，本实施方式中如图4所示，缠绕环52为顺时针旋转。

可以理解的是，驱动轮513的周向套设固定有弹性套（图未示），本实施方式中，弹性套由橡胶制成，用于增加驱动轮513和缠绕环52之间的摩擦力，从而方便驱动轮513带动缠绕环52旋转。

如图4所示，两个驱动轴512之间的距离大于放入口522的宽度，确保在缠绕环52旋转过中，当缠绕环52的放入口522旋转至其中一个驱动轮513时，另一个驱动轮513依然位于转轮槽521内，以带动缠绕环52旋转，从而避免缠绕环52失去旋转的驱动力。

如图4所示，缠绕环52上固定有一个缠绕轴523和若干张紧轴524，在缠绕环52旋转方向上，缠绕轴523位于张紧轴524的前侧。包装带2旋转套设在缠绕轴523上，张紧轴524上均转动套设有张紧轮525。包装带2一端抽出后经过张紧轮525之间，再缠绕套设在管材卷3上。在对管材卷3进行缠绕时，首先由工作人员将包装带2的一端固定在管材卷3上，在缠绕环52绕着管材卷3的上端转动的过程中，包装带2便会随着缠绕环52的旋转被不断抽出，经过张紧轮525之间后，缠绕在管材卷3的上端。此过程中，张紧轮525用于张紧缠绕在管材卷3上的包装带2，保证管材卷3包装密封。配合管材卷3的旋转，缠绕环52便能逐渐将管材卷3缠绕一圈，达到对管材卷3的包装的效果。

本实施方式中：

在初始状态下，放入口522朝向容纳槽511的下端，使放入口522与容纳槽511下端的缺口重叠，此时工作人员便能将管材卷3的上端穿过放入口522和容纳槽511，放入缠绕环52内。而管材卷3的下端则卡入两个转动轴41之间，此时由两个转动轴41支撑并固定管材卷3的位置，支撑轴461则支撑住管材卷3两端，避免管材卷3倾倒。

之后工作人员将包装带2一端抽出，经过张紧轮525之间后，按压在管材卷3上，然后启动转动驱动器42和缠绕驱动器516。其中缠绕驱动器516会带动缠绕环52旋转，从而让缠绕轴523上的包装带2绕着管材卷3的上端旋转。由于包装带2一端被按压在管材卷3上，包装带2在绕管材卷3上端的过程中，包装带2便会被抽出缠绕到管材卷3上端，此过程中，张紧轮525能够将包装带2张紧，使其紧密缠绕在管材卷3上。

而当包装带2被按压在管材卷3上的一端被缠绕的包装带2包裹住后，工作人员便能将包装带2的该端松开，此时包装带2的该端会被缠绕在管材卷3上包装带2包裹并按压住，所以包装带2不会松散开。

在包装带2开始缠绕管材卷3后，随着转动驱动器42带动管材卷3旋转，被缠绕的管材卷3会缓慢离开管材卷3的上端，而包装带2会持续缠绕后续移动至上端的管材卷3，且缠绕上的包装带2会盖住之前缠绕的包装带2的后端，从而让包装带2将管材卷3完全包裹住。

包装带2将管材卷3一圈包装完成后，工作人员将包装带2剪断，然后将管材卷3上包装带2露出的一端粘在管材卷3表面，便完成了一个管材卷3的包装。

实施例二，本实施例阐述了如何检测管材卷3外侧的管口凸起情况，以及在管材卷3外侧管口凸起的情况下如何处理的结构和工作原理，该实施例包括实施例一中的全部结构，并在实施例一基础上添加以下结构：

如图1和图7所示，支撑板51的一侧设置有固定板54，固定板54与支架1之间固定，且缠绕环52处于支撑板51和固定板54之间的位置。

如图1、图3及图7所示，支撑板51和固定板54上均设置有检测装置6，检测装置6包括分别固定于支撑板51和固定板54上的两导轨61，导轨61位于缠绕环52的外侧，且导轨61位于容纳槽511的上方，支撑板51和固定板54的导轨61上均滑动设置有推板62。导轨61用于为推板62导向，使推板62能够在支撑板51和固定板54上向靠近或远离容纳槽511下端的缺口滑动。导轨61的下端均固定有挡块611，该挡块611用于避免推板62向下滑出导轨61。

如图1、图3及图7所示，推板62的下方均设置有检测板63，检测板63的上侧固定有两个导向轴631。推板62远离固定板54的一侧固定有与导向轴631位置对应的轴套621，轴套621套设在导向轴631上，使导向轴631能够在推板62上向靠近或远离容纳槽511下端的缺口滑动，进而限制检测板63在竖直方向上移动。检测板63用于贴合管材卷3的上表面，当检测板63接触到管材卷3表面突起的管口31时，便会被管口31推动向上抬起。

如图3和图7所示，推板62上固定有与导向轴631位置对应的两处支撑座622，两处支撑座622均位于轴套621的下端，同时在一处支撑座622上铰接有夹板623，并且在支撑座622和夹板623上均设置有与两处导向轴631对应的凹槽，从而在凹槽与两处导向轴631贴合时，支撑座622和夹板623能够夹持导向轴631。

在夹板623远离支撑座622的一端设置有卡扣624，同时在远离夹板623的一处支撑座622上设置有与卡扣624匹配的卡座（图中未示出），从而通过卡扣624和卡座的配合，可以将夹板623的一端与支撑座622之间固定，从而让支撑座622和夹板623保持住夹持导向轴631的状态。

如图3和图7所示，导向轴631远离固定板54的一侧沿导向轴631的长度方向均匀分布有若干齿槽632，同时在夹板623上凹槽的位置设置有与齿槽632对应的卡齿625。当支撑座622和夹板623夹持导向轴631时，卡齿625便会卡入齿槽632内，从而让导向轴631无法相对于推板62移动，从而将推板62和检测板63之间固定。此时，当管材卷3表面突起的管口31推动，并抬起检测板63时，推板62也会被一起抬起。

如图4所示，检测板63的下侧转动设置有检测轮633，检测板63通过检测轮633接触并检测管材卷3的表面，一方面，通过检测轮633的滚动，较少对管材卷3转动的阻力；另一方面，通过检测轮633的曲面，方便管材卷3表面突起的管口31推动并抬升检测轮633。

如图1、图3和图7所示，导向轴631的顶端固定有限位块634，该限位块634的直径大于轴套621的内径，用于避免导向轴631向下移动脱离出轴套621。

本实施方式中：

如图1、图3和图7所示，在初始状态下卡扣624为解除状态，使支撑座622和夹板623之间分离，导向轴631能够在轴套621内滑动。工作人员将管材卷3放入两个转动轴41之间时，工作人员可以推动检测板63，让检测板63向上移动，避让管材卷3的上端。

工作人员将管材卷3放入两个转动轴41之间后，需要调整管材卷3的位置，确保两个检测板63之间管材卷3表面无突起。由于推板62和检测板63均无外界的作用力，推板62通过自身的重力，处于导轨61的底端，并被挡块611顶住并支撑；检测板63则通过自身重力，带动检测轮633贴合管材卷3的上端。由于导向轴631位于支撑座622和夹板623之间，两个检测轮633贴合管材卷3的位置，位于包装带2对管材卷3包裹位置的两侧，即包装带2的包裹位于中间位置，而检测轮633位于包装带2沿管材卷3旋转方向的两侧。

之后工作人员将夹板623盖上，使支撑座622和夹板623夹持导向轴631，卡齿625便会卡入齿槽632内，从而让导向轴631无法相对于推板62移动，此时推板62和检测板63之间便为固定状态，此时推板62位于导轨61的底端，检测轮633则贴合管材卷3包装位置两侧的外壁。在开始包装前，通过对推板62和检测板63之间距离的调整，管材卷3的尺寸变化仅会影响推板62和检测板63之间的距离，检测板63对管材卷3表面的贴合效果，以及推板62的初始位置均不会发生改变，该方式使检测装置6可以适应不同尺寸的管材卷3。

此后开始进行包装时，管材卷3表面突起的管口31在进入或离开包装带2对管材卷3包裹位置时，均会接触并抬起一侧的检测轮633，使检测轮633带动一侧的推板62上升。达到了能够检测管材卷3表面突起是否进入包装带2对管材卷3包裹位置的效果。

可以理解的是，推板62的下端和挡块611的上端，均固定有位置相同的触点（图未示），当推板62位于导轨61的底端，挡块611对推板62进行支撑时，挡块611和推板62上的触点也会接触。

挡块611和推板62上的触点均连接至外部的PLC控制系统，该PLC控制系统还与转动驱动器42，用于接收挡块611和推板62上的触点接触和分离的信号，并控制转动驱动器42的运行。

当包裹位置的管材卷3较为平整时，两侧的检测轮633均不会被抬起时，此时两侧挡块611和推板62上的触点均为接触状态，PLC控制系统控制转动驱动器42正常运行。

当管材卷3表面突起的管口31在进入包裹位置时，会推动并抬起一侧的检测轮633，使该侧的推板62上升，此时该侧挡块611和推板62上的触点分离；当管材卷3表面突起的管口31离开包裹位置时，会推动并抬起另一侧的检测轮633，使另一侧的推板62上升，此时该侧挡块611和推板62上的触点分离。因此当两侧挡块611和推板62上的触点之间，至少一处出现分离的情况时，PLC控制系统控制转动驱动器42减低转速，此时管材卷3的转速便会减低。由于缠绕环52的转速维持不变，即包装带2的包装速度不变，而管材卷3转速降低，便让包装带2包裹的间隔缩短了。即在检测到突起位置时，包装带2便会包裹得较为密集，从而让突起位置的布料之间重合的范围扩大，在布料鼓起使，便能防止产生间隙。用于避免在包装带2较为稀疏时，管材卷3表面突起的管口31会导致包装带2被支撑鼓起，导致包装出现缺口的情况。

实施例三，本实施例给出了在实施例二中的原理下，具体实现的一种方式，具体地本实施例包括实施例二中的全部结构，并在实施例二基础上添加以下结构：

如图1-图2和图7所示，支撑板51和固定板54的上侧均设置有位置相同的滑槽55，滑槽55将支撑板51和固定板54两侧连通。缠绕环52的上侧设置有调节板64，调节板64的两端分别卡入一侧的滑槽55内，调节板64的两端分别位于推板62的上端，当调节板64位于滑槽55底部，且推板62位于导轨61下端时，调节板64的下端与推板62上端贴合。当推板62上升时，便会推动调节板64的一端。

如图5所示，滑槽55内壁固定有滑轨551，滑轨551的延伸方向与推板62的移动方向平行，调节板64的一侧固定有与滑轨551对应的滑块641，滑块641滑动设置于滑轨551内。通过滑块641在滑轨551的滑动，一方面，限制调节板64的移动方向；另一方面，让任意一个推板62上升时，推动调节板64的一端时，均能带动调节板64上升。

如图5和图7所示，支撑板51与固定板54之间固定有支撑杆65，调节板64靠近支撑杆65的一侧固定有导线板642，导线板642连接有外部的电源，支撑杆65靠近的调节板64一侧固定有电阻块651，电阻块651的长度方向与滑轨551的延伸方向平行，电阻块651的下端与转动驱动器42电连接，导线板642与电阻块651贴合。导线板642与电阻块651之间形成了滑动变阻器结构，并串联在转动驱动器42的电路中。当调节板64上升时，会带动导线板642朝电阻块651上侧移动，电阻块651接入电路的长度变长，即在转动驱动器42所处的电路中，电阻块651的电阻增加，转动驱动器42的电压便减小，转动驱动器42的转速便会降低。

本实施方式中，PLC控制系统还用于控制缠绕驱动器516的运行。

当包裹位置的管材卷3较为平整时，两侧的检测轮633均不会被抬起时，导线板642在电阻块651上的位置不变，转动驱动器42维持正常运行。

当管材卷3表面突起的管口31在进入或离开包裹位置，使一侧的检测轮633带动推板62上升时，该推板62便会带动调节板64上升，调节板64上升得越多，电阻块651接入电路的长度也越长，转动驱动器42的电压便越小，转动驱动器42的转速便会越低。从而达到了当管口31突起得越多时，转动驱动器42的转速就会越满，进而让包装带2包裹得越密集，一方面，对于突起较多的管口31，可以通过增加包装带2包裹的密集程度，进一步避免出现包装缺口；另一方面，对于突起较少的管口31，不需要包裹得过于密集，便适应性增加较少的包装带2包裹的密集程度，节省包装带2的用料。

当两侧的检测轮633均带动推板62上升时，会由抬升较高的推板62带动调节板64上升，确保包裹的紧密性。

如图6所示，容纳槽511的一侧固定有固定针517，固定针517固定于支撑板51的前侧。固定针517的尖端朝容纳槽511中心一侧倾斜。在开始包装前，工作人员将包装带2一端抽出，经过张紧轮525之间后，插在固定针517上。缠绕驱动器516启动后，包装带2缠绕到管材卷3前，由于缠绕环52在竖直方向旋转，因此包装带2只会绕固定针517旋转，当包装带2包裹到管材卷3上后，会将包装带2的一端也包裹固定。随着管材卷3的旋转，便会带动包装带2一起前进，此时由于管材卷3的旋转。会带动包装带2一起移动，从而将包装带2在固定针517上的一端拉出，免于工作人员需要按压住包装带2一端的麻烦。

PLC控制系统内设有两种包装方式，其中：

一、开始包装时，转动驱动器42先启动，而缠绕驱动器516关闭。即管材卷3先开始旋转，当管材卷3表面突起的管口31在进入包裹位置，导致一侧的检测轮633带动推板62上升时，该推板62便会带动调节板64上升，该侧的挡块611和推板62上的触点分离，PLC控制系统接收到分离的信号后，再启动缠绕驱动器516。直至包装完成，工作人员手动关闭转动驱动器42和缠绕驱动器516，由此达到在管材卷3表面突起的管口31的位置开始包装的效果。

由于，在包装过程中，包裹完管材卷3的一圈后，还需要再继续包裹一段距离，以防止在包装后，管材卷3上包装带2的外端松动而导致出现包装缺口。通过在管材卷3表面突起的管口31的位置开始包装，包裹完管材卷3的一圈后，再继续包裹一段距离的过程中，便会把管材卷3表面突起的管口31位置再包裹一次，进一步提高该位置的包装密封性，但是由于要先找到管口31突起位置，会导致包装速度较慢。适用于容易氧化的PE管。

二、同时启动转动驱动器42和缠绕驱动器516开始包装。该方式的包装速度较快，但是通常只会在管口31突起位置包装一层。适用于不易氧化的PE管。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PE制品包装设备，其特征在于：包括：

支架（1），所述支架（1）上转动设置有至少两个相互平行的转动轴（41），所述转动轴（41）用于支撑PE制品；

支撑板（51），所述支撑板（51）固定于支架（1）上，所述支撑板（51）上设置有容纳槽（511），所述转动轴（41）分别位于容纳槽（511）两侧；

转动驱动器（42），所述转动驱动器（42）固定于支架（1）上，所述转动驱动器（42）用于带动转动轴（41）旋转，从而带动PE制品穿过容纳槽（511）；

缠绕环（52），所述容纳槽（511）转动设置于支撑板（51）的一侧，所述容纳槽（511）位于缠绕环（52）内部，所述缠绕环（52）一侧设置有缠绕轴（523），所述缠绕环（52）适于在外部的驱动下绕容纳槽（511）旋转；

包装带（2），所述包装带（2）缠绕于缠绕轴（523）上，所述包装带（2）的一端固定于PE制品上，在缠绕环（52）绕容纳槽（511）旋转时，包装带（2）便会被抽出并缠绕在经过容纳槽（511）的PE制品；

检测装置（6），所述检测装置（6）设置于支撑板（51）上，所述检测装置（6）用于检测PE制品上的突起，并在检测到PE制品上的突起时，带动转动驱动器（42）降低转动轴（41）转速。

2.根据权利要求1所述的一种PE制品包装设备，其特征在于：所述检测装置（6）包括至少一个推板（62），所述支撑板（51）滑动设置于容纳槽（511）的上侧，并适于在朝靠近或远离容纳槽（511）的方向上滑动，所述支撑板（51）位于缠绕环（52）的轴线方向的一侧，所述推板（62）的一侧安装有至少一个导向轴（631），所述导向轴（631）朝向容纳槽（511）的一端固定有检测板（63），所述检测板（63）用于贴合PE制品表面，让PE制品表面的突起推动检测板（63），从而通过导向轴（631）带动推板（62）移动，达到感知PE制品表面的突起的效果。

3.根据权利要求2所述的一种PE制品包装设备，其特征在于：所述检测板（63）下侧转动连接有检测轮（633），所述检测板（63）通过检测轮（633）接触PE制品表面，所述检测板（63）适于通过检测轮（633）滚动，减少与PE制品之间的摩擦。

4.根据权利要求2所述的一种PE制品包装设备，其特征在于：所述推板（62）和导向轴（631）之间滑动连接，所述导向轴（631）适于让检测板（63）相对于推板（62）在靠近或远离容纳槽（511）的方向上移动，以调整检测板（63）和推板（62）之间的距离；

所述推板（62）的一侧安装有夹板（623），所述夹板（623）与推板（62）之间固定时对导向轴（631）进行夹持固定，用于固定检测板（63）和推板（62）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种PE制品包装设备，其特征在于：所述导向轴（631）和夹板（623）中的一个设置有若干齿槽（632），所述导向轴（631）和夹板（623）中的另一个设置有若干与齿槽（632）对应的卡齿（625），当夹板（623）夹持导向轴（631）时，卡齿（625）卡入齿槽（632）内，增加夹板（623）对导向轴（631）的固定效果。

6.根据权利要求2所述的一种PE制品包装设备，其特征在于：所述推板（62）上侧设置有导线板（642），所述导线板（642）与支撑板（51）滑动连接，所述推板（62）上固定有电阻块（651），所述推板（62）和电阻块（651）下端中的一个连接至电源，所述推板（62）和电阻块（651）下端中的另一个与转动驱动器（42）连接，推板（62）推动推板（62）上升后，便会增加电阻块（651）串联入转动驱动器（42）的电阻值，从而减小转动驱动器（42）的转速。

7.根据权利要求6所述的一种PE制品包装设备，其特征在于：所述推板（62）的上侧均设置有滑轨（551），所述支架（1）上侧设置有调节板（64），所述滑轨（551）均与调节板（64）滑动连接，适于让调节板（64）在靠近或远离容纳槽（511）的方向上移动，所述导线板（642）固定于调节板（64）上，适于在多个推板（62）上升时，由最高的推板（62）推动导线板（642）。

8.根据权利要求1所述的一种PE制品包装设备，其特征在于：所述缠绕环（52）和容纳槽（511）之间设置固定针（517），所述固定针（517）固定于支撑板（51）上，所述固定针（517）用于刺穿包装带（2）的一端，从而暂时固定住包装带（2）的该端。

9.根据权利要求8所述的一种PE制品包装设备，其特征在于：所述固定针（517）位于支撑板（51）上PE制品移动方向的前侧，所述固定针（517）的尖端朝容纳槽（511）中心一侧倾斜，所述容纳槽（511）适于在包装带（2）缠绕到PE制品上后，让PE制品拉动包装带（2）的一端脱离固定针（517）。

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