CN116495252A - 电池包装缠膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电池包装缠膜设备，包括转盘、旋转驱动机构、滚筒支架、滚筒驱动电机、丝杆升降机以及缠绕膜供料装置，旋转驱动机构设置于转盘底部，旋转驱动机构用于驱动转盘转动；滚筒支架固定设置于转盘顶部，滚筒支架上均匀设置多个可转动的流水线滚筒；滚筒驱动电机设置于转盘上，滚筒驱动电机用于驱动多个流水线滚筒同步滚动；丝杆升降机设置于滚筒支架一侧，丝杆升降机输出端固定连接有升降丝杆；缠绕膜供料装置活动设置于升降丝杆上，缠绕膜供料装置可在升降丝杆上上下移动。上述一种电池包装缠膜设备可以与自动流水线配合，自动完成对电池包逐个上料、缠膜以及送出。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及电池包装缠膜设备。
背景技术
电池包生产后需要进行缠膜包装，以提高电池包的物流效率、减少运输过程中的损耗，具有防尘、防潮的作用。
现有的电池包主要是通过人工或者缠绕机缠绕膜带，人工缠膜不能形成连续作业模式，通常情况下一条线需要多名员工同时进行操作方可满足生产要求，人工成本高，效率低；手工缠绕膜带位置易跑偏，合格率低，公开号CN213769081U的实用新型专利公开了一种自动缠绕机，当需要缠绕的货物放置在转盘上时，通过控制电动伸缩杆的长度，控制压板压在货物的上端，控制电动伸缩板一的长度，使得夹板对货物的上端两侧进行夹持，使得货物可以牢牢的固定在转盘上，防止转动时不会发生偏移的情况，可以有效的对货物进行缠绕。
此类的转盘缠绕机在使用时还是需要逐个将产品放置到转盘上，不能与流水线一体配合，生产效率有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够与流水线配合，自动对电池包缠膜的电池包装缠膜设备，以解决背景技术中提到的现有的缠绕机需要逐个将货物放置到转盘上，不能与流水线配合的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电池包装缠膜设备，包括转盘，还包括:
旋转驱动机构，设置于所述转盘底部，所述旋转驱动机构用于驱动所述转盘转动；
滚筒支架，固定设置于所述转盘顶部，所述滚筒支架上均匀设置多个可转动的流水线滚筒；
滚筒驱动电机，设置于所述转盘上，所述滚筒驱动电机用于驱动多个所述流水线滚筒同步滚动；
丝杆升降机，设置于所述滚筒支架一侧，所述丝杆升降机输出端固定连接有升降丝杆；
缠绕膜供料装置，活动设置于所述升降丝杆上，所述缠绕膜供料装置可在所述升降丝杆上上下移动。
作为本发明进一步的方案：所述转盘底部还设置有转盘支撑机构，所述转盘支撑机构包括：
支撑柱，设置于所述转盘底部中心；
多个转盘支撑杆，交叉固定设置于所述支撑柱底端，相邻两个所述转盘支撑杆之间的夹角相等；
支撑滚轮，每个所述转盘支撑杆顶面两端均设置一个所述支撑滚轮，所述支撑滚轮抵触在所述转盘底面。
作为本发明进一步的方案：所述转盘支撑杆为四个，四个所述转盘支撑杆彼此交叉呈米字型结构固定设置于所述转盘底部。
作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动机构包括：
第一旋转齿轮，固定设置于所述转盘底部，所述第一旋转齿轮位于所述转盘与所述支撑柱之间；
旋转驱动电机，垂直设置于所述滚筒支架一侧，所述旋转驱动电机的输出端固定设置有第二旋转齿轮；
第一齿链，传动链接于所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮之间。
作为本发明进一步的方案：每个所述流水线滚筒端部均固定设置两个第一滚动齿轮，相邻的两个所述流水线滚筒之间通过所述第一滚动齿轮分别链接一个第二齿链。
作为本发明进一步的方案：所述滚筒驱动电机输出端固定设置有第二滚动齿轮，所述第二滚动齿轮和两个相邻的所述第一滚动齿轮之间通过第二齿链链接形成三角形结构。
作为本发明进一步的方案：所述滚筒支架两侧还分别设置一组过渡滚筒组件，所述过渡滚筒组件包括多组固定支架，多组所述固定支架分别依次固定设置于所述转盘顶部，每组所述固定支架上均可转动设置一个过渡滚筒。
作为本发明进一步的方案：每组所述过渡滚筒组件包括两组固定支架，两组所述固定支架上的两个所述过渡滚筒长度依次缩短。
作为本发明进一步的方案：所述转盘底部还设置有环形保护罩，所述转盘支撑机构设置于所述环形保护罩内。
本发明至少具有以下有益效果：
(1)通过在转盘底部设置旋转驱动机构，在转盘顶部设置流水线滚筒，将本设备安装到流水线上，码垛好的电池包自行逐个运输到流水线滚筒上，在一个电池包运送到流水线滚筒上后，旋转驱动电机启动，旋转驱动电机输出端驱动第二旋转齿轮转动，第二旋转齿轮转动带动第一齿链传动，第一齿链传动带动第一旋转齿轮与第二旋转齿轮同步转动，转动的第一旋转齿轮带动转盘匀速转动，转盘转动即可带动放置在流水线滚筒上的电池包转动，在电池包匀速转动的同时，丝杆升降机驱动缠绕膜供料装置也在升降丝杆上匀速上下往复移动，从而将缠绕膜均匀缠绕包裹在电池包外周，缠膜结束后，滚筒驱动电机启动，滚筒驱动电机驱动多个流水线滚筒同步转动，同步转动的流水线滚筒即可将缠膜包装后的电池包从流水线滚筒上送出；此种结构的电池包装缠膜设备可以与自动流水线配合，自动完成对电池包逐个上料、缠膜以及送出，节省人力，降低人工成本，省去了将产品逐个放置到转盘上的步骤，提高了设备的缠膜效率。
(2)通过设置转盘支撑机构，转盘在转动缠膜时，四个转盘支撑杆两端的支撑滚轮始终抵触支撑在转盘底部，使转盘受力均匀，长时间使用也不会发生偏移，提高转盘的安全性和使用寿命，并提高转盘转动稳定性，从而提高电池包的缠膜质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明电池包装缠膜设备整体结构立体示意图；
图2是本发明电池包装缠膜设备整体结构另一视角立体示意图；
图3是本发明电池包装缠膜设备整体结构仰视示意图；
图4是本发明转盘支撑机构和第一旋转齿轮结构俯视示意图；
图5是本发明转盘支撑机构和第一旋转齿轮结构侧视示意图；
图6是本发明电池包装缠膜设备部分结构示意图；
图7是图6中A处结构放大示意图。
图中：1、转盘；2、滚筒支架；3、流水线滚筒；4、滚筒驱动电机；5、丝杆升降机；6、升降丝杆；7、缠绕膜供料装置；8、支撑柱；9、转盘支撑杆；10、支撑滚轮；11、第一旋转齿轮；12、旋转驱动电机；13、第二旋转齿轮；14、第一齿链；15、第一滚动齿轮；16、第二齿链；17、第二滚动齿轮；18、过渡滚筒组件；19、固定支架；20、过渡滚筒；21、环形保护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2所示，本发明提供了一种电池包装缠膜设备，包括转盘1、旋转驱动机构、滚筒支架2、滚筒驱动电机4、丝杆升降机5以及缠绕膜供料装置7。
其中，旋转驱动机构设置于转盘1底部，旋转驱动机构用于驱动转盘1转动；滚筒支架2固定设置于转盘1顶部，滚筒支架2上均匀设置多个可转动的流水线滚筒3，生产车间流水线上码垛好的电池包从滚筒支架2一侧运输到流水线滚筒3上；转盘1上还设置有滚筒驱动电机4，滚筒驱动电机4用于驱动多个流水线滚筒3在同步滚动，同步滚动的流水线滚筒3将缠绕包装后的电池包从滚筒支架2另一侧输送出流水线滚筒3；丝杆升降机5设置于滚筒支架2一侧，丝杆升降机5输出端固定连接有升降丝杆6；缠绕膜供料装置7活动设置于升降丝杆6上，丝杆升降机5可驱动缠绕膜供料装置7在升降丝杆6上上下移动，缠绕膜供料装置7上安装有缠绕膜。
如图2、图3所示，本实施例中，旋转驱动机构包括第一旋转齿轮11、第二旋转齿轮13、旋转驱动电机12以及第一齿链14，第一旋转齿轮11固定设置于转盘1底部，旋转驱动电机12垂直设置于滚筒支架2一侧，旋转驱动电机12的输出端固定设置有第二旋转齿轮13；第一齿链14传动链接于第一旋转齿轮11与第二旋转齿轮13之间。
如图6、图7所示，本实施例中，每个流水线滚筒3端部均固定设置两个第一滚动齿轮15，相邻的两个流水线滚筒3之间通过第一滚动齿轮15分别链接一个第二齿链16，滚筒驱动电机4输出端固定设置有第二滚动齿轮17，第二滚动齿轮17和两个相邻的第一滚动齿轮15之间通过第二齿链16链接形成三角形结构。
具体使用时，将本设备安装到流水线上，码垛好的电池包自行逐个运输到流水线滚筒3上，在一个电池包运送到流水线滚筒3上后，旋转驱动电机12启动，旋转驱动电机12输出端驱动第二旋转齿轮13转动，第二旋转齿轮13转动带动第一齿链14传动，第一齿链14传动带动第一旋转齿轮11与第二旋转齿轮13同步转动，转动的第一旋转齿轮11带动转盘1匀速转动，转盘1转动即可带动放置在流水线滚筒3上的电池包转动，在电池包匀速转动的同时，丝杆升降机5驱动缠绕膜供料装置7也在升降丝杆6上匀速上下往复移动，从而将缠绕膜均匀缠绕包裹在电池包外周。
在缠膜结束后，滚筒驱动电机4启动，滚筒驱动电机4输出端带动第二滚动齿轮17转动，第二滚动齿轮17带动第二齿链16传动，第二齿链16带动与第二齿链16链接的两个第一滚动齿轮15同步转动，在多个第二齿链16的共同驱动下，每个流水线滚筒3都同步转动，同步转动的流水线滚筒3即可将缠膜包装后的电池包从流水线滚筒3上送出，当缠膜包装后的电池包被送出后，滚筒驱动电机4停止，下一个待缠膜的电池包从流水线运送到流水线滚筒3上进行缠膜包装。
此种结构的电池包装缠膜设备可以与自动流水线配合，自动完成对电池包逐个上料、缠膜以及送出，节省人力，降低人工成本，省去了将产品逐个放置到转盘1上的步骤，提高了设备的缠膜效率。
实施例二
本实施例提供的一种电池包装缠膜设备，是在实施例一的基础上做了进一步改进，具体是在转盘1底部设置了转盘1支撑机构，在转盘1转动的过程中，转盘1支撑机构可以对转盘1进行支撑，避免转盘1受力不均发生偏移。
如图4、图5所示，转盘1支撑机构包括支撑柱8、多个转盘支撑杆9以及支撑滚轮10，其中，支撑柱8设置于转盘1底部中心，支撑柱8优选通过轴承活动设置于转盘1底部中心，支撑柱8不随转盘1的转动而转动，多个转盘支撑杆9交叉固定设置于支撑柱8底端，相邻两个转盘支撑杆9之间的夹角相等；每个转盘支撑杆9顶面两端分别设置一个支撑滚轮10，支撑滚轮10抵触在转盘1底面，如图4所示，在本实施例中，转盘支撑杆9为四个，四个转盘支撑杆9彼此交叉呈米字型结构固定设置于转盘1底部，转盘1底部还设置有环形保护罩21，转盘1支撑机构设置于环形保护罩21内。
相对于实施例一中的电池包装缠膜设备，本实施例中的转盘1在转动缠膜时，四个转盘支撑杆9两端的支撑滚轮10始终抵触支撑在转盘1底部，使转盘1受力均匀，长时间使用也不会发生偏移，提高转盘1的安全性和使用寿命，并提高转盘1转动稳定性，从而提高电池包的缠膜质量。
实施例三
本实施例是在实施例一或者实施例二的基础上做的进一步改进，如图6所示，具体是在滚筒支架2两侧还分别设置了一组过渡滚筒组件18，过渡滚筒组件18包括多组固定支架19，多组固定支架19分别依次固定设置于转盘1顶部，每组固定支架19上均可转动设置一个过渡滚筒20。
过渡滚筒组件18包括两组固定支架19，两组固定支架19上的两个过渡滚筒20长度依次缩短，便于电池包从过渡滚筒20上上料以及送出。
需要说明的是，为了便于工作人员对电池包装缠膜设备的整体控制，可通过设置一个可编程逻辑控制器，滚筒驱动电机4、丝杆升降机5、缠绕膜供料装置7以及旋转驱动电机12均于可编程逻辑控制器通信连接，通过可编程逻辑控制器实现对转盘1的转动速度、转动圈数进行调节，实现对缠绕膜供料装置7在升降丝杆6的移动速度的调节。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.电池包装缠膜设备，包括转盘(1)，其特征在于，还包括:
旋转驱动机构，设置于所述转盘(1)底部，所述旋转驱动机构用于驱动所述转盘(1)转动；
滚筒支架(2)，固定设置于所述转盘(1)顶部，所述滚筒支架(2)上均匀设置多个可转动的流水线滚筒(3)；
滚筒驱动电机(4)，设置于所述转盘(1)上，所述滚筒驱动电机(4)用于驱动多个所述流水线滚筒(3)同步滚动；
丝杆升降机(5)，设置于所述滚筒支架(2)一侧，所述丝杆升降机(5)输出端固定连接有升降丝杆(6)；
缠绕膜供料装置(7)，活动设置于所述升降丝杆(6)上，所述缠绕膜供料装置(7)可在所述升降丝杆(6)上上下移动。
2.根据权利要求1所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述转盘(1)底部还设置有转盘(1)支撑机构，所述转盘(1)支撑机构包括：
支撑柱(8)，设置于所述转盘(1)底部中心；
多个转盘支撑杆(9)，交叉固定设置于所述支撑柱(8)底端，相邻两个所述转盘支撑杆(9)之间的夹角相等；
支撑滚轮(10)，每个所述转盘支撑杆(9)顶面两端均设置一个所述支撑滚轮(10)，所述支撑滚轮(10)抵触在所述转盘(1)底面。
3.根据权利要求2所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述转盘支撑杆(9)为四个，四个所述转盘支撑杆(9)彼此交叉呈米字型结构固定设置于所述转盘(1)底部。
4.根据权利要求2所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述旋转驱动机构包括：
第一旋转齿轮(11)，固定设置于所述转盘(1)底部，所述第一旋转齿轮(11)位于所述转盘(1)与所述支撑柱(8)之间；
旋转驱动电机(12)，垂直设置于所述滚筒支架(2)一侧，所述旋转驱动电机(12)的输出端固定设置有第二旋转齿轮(13)；
第一齿链(14)，传动链接于所述第一旋转齿轮(11)与所述第二旋转齿轮(13)之间。
5.根据权利要求1所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，每个所述流水线滚筒(3)端部均固定设置两个第一滚动齿轮(15)，相邻的两个所述流水线滚筒(3)之间通过所述第一滚动齿轮(15)分别链接一个第二齿链(16)。
6.根据权利要求5所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述滚筒驱动电机(4)输出端固定设置有第二滚动齿轮(17)，所述第二滚动齿轮(17)和两个相邻的所述第一滚动齿轮(15)之间通过第二齿链(16)链接形成三角形结构。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述滚筒支架(2)两侧还分别设置一组过渡滚筒组件(18)，所述过渡滚筒组件(18)包括多组固定支架(19)，多组所述固定支架(19)分别依次固定设置于所述转盘(1)顶部，每组所述固定支架(19)上均可转动设置一个过渡滚筒(20)。
8.根据权利要求7所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，每组所述过渡滚筒组件(18)包括两组固定支架(19)，两组所述固定支架(19)上的两个所述过渡滚筒(20)长度依次缩短。
9.根据权利要求2所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述转盘(1)底部还设置有环形保护罩(21)，所述转盘(1)支撑机构设置于所述环形保护罩(21)内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118081370A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 瓦房店远东轴承股份有限公司 | 一种用于圆锥滚子轴承装配的自动化排料装置及方法 |
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2023
- 2023-06-12 CN CN202310691227.4A patent/CN116495252A/zh active Pending
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| CN118081370A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 瓦房店远东轴承股份有限公司 | 一种用于圆锥滚子轴承装配的自动化排料装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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