CN107031884A - 一种铝合金门窗保护带自动缠裹机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，包括架体，所述的架体包括底板，所述的底板上从前到后依次设置有第一立板和第二立板。第一立板和第二立板之间从左往右依次设置有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮和第二传动齿轮均分别与所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合。所述的从动齿轮上分别设置有用于容纳门窗框的通孔和第二缺口。所述底板前端的左、右两侧分别设置有万向轮，所述底板后端的左、右两侧分别设置有直行轮，且所述的直行轮通过传动机构与所述的主动齿轮相连。通过该装置，不仅提高了工作效率，降低了劳动强度，而且保证的包装带缠绕的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗加工领域，具体地说是一种铝合金门窗保护带自动缠裹机。
背景技术
在铝合金门窗加工的过程中，为了避免加工好的铝合金门窗框在存放及运输的过程中被划伤，一般会在门窗加工好后，将加工好的铝合金门窗框上包裹一层包装带，即将包装带一圈一圈的缠绕在铝合金门窗框上。目前，在对铝合金门窗框进行包装时都是通过人工将包装袋一圈一圈的缠绕在铝合金门窗框上。这样不仅效率低，缠绕质量也难以保障，而且工作人员的劳动强度大，长时间弯腰劳作，很容易对身体造成伤害。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种机械化的铝合金门窗保护带自动缠裹机，通过使用该装置，不仅提高了工作效率，降低了劳动强度，而且保证的包装带缠绕的均匀性。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，包括架体，所述的架体包括底板，所述的底板上从前到后依次设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的左端分别设置有第一缺口；
所述的第一立板和第二立板之间从左往右依次设置有从动齿轮和主动齿轮，所述的从动齿轮与所述的第一缺口相对应，并通过滑动组件与所述的第一立板和第二立板转动连接，所述的主动齿轮通过第一传动轴与所述的第一立板和第二立板转动连接；
所述的主动齿轮和从动齿轮之间分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮和第二传动齿轮均分别与所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合；
所述的从动齿轮上分别设置有用于容纳门窗框的通孔和第二缺口；
所述的从动齿轮上设置有安装孔，所述的安装孔内固定设置有用于支撑包装袋的支撑杆，所述支撑杆的悬空端设置有挡板；
所述底板前端的左、右两侧分别设置有万向轮，所述底板后端的左、右两侧分别设置有直行轮，且所述的直行轮通过传动机构与所述的主动齿轮相连。
进一步地，所述的传动机构包括与所述的主动齿轮固定连接的从动锥齿轮，所述的第二立板的右端设置有与所述的第二立板垂直布置的耳板，所述耳板的左侧设置有与所述的从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述的耳板的右侧设置有从动同步带轮，位于右侧的直行轮上同轴设置有主动同步带轮，所述的主动同步带轮通过同步带与所述的从动同步带轮相连。
进一步地，所述的滑动组件包括设置于所述从动齿轮的左、右两侧端面上的圆环状的滑槽，所述的第一立板和第二立板的内侧分别设置有若干个连接板，所述连接板的悬空端分别设置有滚轮，所述的滚轮可沿所述的滑槽滚动。
进一步地，所述连接板的远离从动齿轮的一端设置有翻边，所述的第一立板和第二立板上分别设置有若干个用于容纳连接板的插口。
进一步地，所述的第一立板和第二立板之间设置有若干个连接柱。
进一步地，所述的第一缺口呈圆形，且所述第一缺口圆心到所述第一立板前端之间的距离M小于所述第一缺口的半径R。
进一步地，所述的第二缺口呈扇形，且所述的呈扇形的第二缺口的圆心角α小于所述的第一传动齿轮和第二传动齿轮所对应的圆心角β。
进一步地，所述底板的上位于所述第一立板的前侧设置有立柱。
进一步地，两个所述的直行轮通过同一转轴与所述的底板转动连接。
进一步地，所述底板的后端设置有推动扶手。
本发明的有益效果是：
1、通过使用该装置，不需要人工一圈一圈的缠绕包装袋，只需要推动该装置沿着铝合金门窗框行走即可，不仅提高了工作效率，而且降低了劳动强度。
2、用于执行缠绕动作的从动齿轮没有通过轴来实现转动，而是通过在从动齿轮的两侧端面分别设置滑槽，并通过滚轮在滑槽内滑动来实现旋转的动作，一方面使从动齿轮的转动更加平稳，另一方面，也简化了复杂的传动结构，使整个装置更加轻巧、便携，方便使用。
3、由于本发明是通过用于行走的直行轮来提供主动齿轮的动力，从动齿轮的转速与直行轮的行走速度是存在一个确定比例的，这样在工作的过程中不论行走的快慢，均能够保证缠绕的均匀性，避免出现缠绕不均匀的情况。
附图说明
图1为本发明工作时的立体结构示意图；
图2为去掉推动扶手和门窗框之后的立体结构示意图；
图3为去掉推动扶手和门窗框之后的另一个方向的立体结构示意图；
图4为本发明去掉推动扶手和门窗框之后的侧视图；
图5为本发明去掉推动扶手和门窗框之后的主视图；
图6为去掉推动扶手、门窗框和第一立板之后的立体结构示意图；
图7为图6中A部分的放大结构示意图；
图8为图6中B部分的放大结构示意图；
图9为滑动组件的立体结构示意图。
图中：1-架体，11-底板，111-立柱，112-万向轮，113-直行轮，114-转轴，115-推动扶手，12-第一立板，13-第二立板，131-耳板，14-连接柱，141-第三凸台，2-主动齿轮，3-从动齿轮，31-滑槽，32-连接板，321-翻边，33-滚轮，34-第二缺口，35-安装孔，36-支撑杆，361-挡板，4-第一传动齿轮，5-第二传动齿轮，6-传动机构，61-从动锥齿轮，62-主动锥齿轮，63-从动同步带轮，64-主动同步带轮，65-同步带，7-包装带，8-门窗框。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。
如图1、图2和图6所示，一种铝合金门窗保护带自动缠裹机包括架体1，所述的架体1包括底板11，所述的底板11上从前到后依次设置有第一立板12、第二立板13和推动扶手115。所述第一立板12和第二立板13的左端分别设置有呈圆形的第一缺口，且所述第一缺口圆心到所述第一立板1211前端之间的距离M小于所述第一缺口的半径R，优选的，所述第一缺口圆心到所述第一立板1211前端之间的距离M为所述第一缺口半径的1/2。
所述的第一立板12和第二立板13之间从左往右依次设置有从动齿轮3和主动齿轮2，其中所述的从动齿轮3与所述的第一缺口同轴布置，并通过滑动组件与所述的第一立板12和第二立板13转动连接，所述的主动齿轮2通过第一传动轴与所述的第一立板12和第二立板13转动连接。
所述的主动齿轮2和从动齿轮3之间分别设置有通过第二传动轴与所述的第一立板12和第二立板13转动连接的第一传动齿轮4和第二传动齿轮5，所述的第一传动齿轮4和第二传动齿轮5分别设置于所述主动齿轮2和从动齿轮3中心线的上方和下方，优选的，所述的第一传动齿轮4和所述第二传动齿轮5关于所述主动齿轮2和从动齿轮3的中心线对称布置，所述的第一传动齿轮4和第二传动齿轮5均分别与所述的主动齿轮2和从动齿轮3相啮合。
如图5所示，所述从动齿轮3的几何中心处设置有沿左右方向贯穿所述从动齿轮3的圆形通孔和第二缺口34。优选的，所述的第二缺口34呈扇形，且所述的呈扇形的第二缺口34的圆心角α小于所述的第一传动齿轮4和第二传动齿轮5所对应的圆心角β。这样设计的主要目的是，为了保证所述的第一传动齿轮4和第二传动齿轮5中始终有一个传动齿轮与所述的从动齿轮3处于相啮合的状态，保证传动的连续性。
如图1和图3所示，所述底板11前端的左、右两侧分别设置有万向轮112，所述底板11后端的左、右两侧分别设置有直行轮113，且所述的直行轮113通过传动机构6与所述的主动齿轮2相连。
如图2和图4所示，所述的传动机构6包括设置于所述第二立板13外侧的从动锥齿轮61，且所述的从动锥齿轮61与所述的第一传动轴固定连接。所述的第二立板13的右端设置有与所述的第二立板13垂直布置的耳板131，所述耳板131的左侧上设置有与所述的从动锥齿轮61相啮合的主动锥齿轮62，所述的耳板131的右侧设置有从动同步带轮63，所述的主动锥齿轮62和从动同步带轮63通过第三转动轴与所述的耳板131转动连接。位于右侧的直行轮113上同轴设置有主动同步带轮64，所述的主动同步带轮64通过同步带65与所述的从动同步带轮63相连。通过用于行走的直行轮113来提供主动齿轮2的动力，从动齿轮3的转速与直行轮113的行走速度是存在一个确定比例的，这样在工作的过程中不论行走的快慢，均能够保证缠绕的均匀性，避免出现缠绕不均匀的情况。
如图6和图8所示，所述的滑动组件包括设置于所述从动齿轮3的左、右两侧端面上的圆环状的滑槽31，所述的第一立板12和第二立板13的内侧分别设置有若干个连接板32，所述连接板32的悬空端分别设置有滚轮33，所述的滚轮33可沿所述的滑槽31滚动。如图8所示，作为一种具体实施方式，本实施例中，所述滚轮33的轴线与所述从动齿轮3的轴向相平行，所述的滑槽31为截面呈“十”字的十字滑槽31。
进一步地，为了使整个装置的结构更加紧凑，如图8和图9所示，所述连接板32的远离从动齿轮3的一端设置有翻边321，所述的第一立板12和第二立板13上分别设置有若干个用于容纳连接板32的插口。安装时，所述的连接板32穿过插口延伸至所述架体1的内部，所述的翻边321被限制在所述架体1的外侧，且所述的翻边321与所述的架体1固定连接，在这里可以采用螺栓连接，也可以采用焊接的方式进行固定连接。
如图8所示，所述的从动齿轮3上位于所述第一缺口的内部设置有安装孔35，所述的安装孔35内固定设置有用于支撑包装带7的支撑杆36，所述的包装带7套设在所述的支撑杆36上，所述支撑杆36的悬空端设置有用于限制包装带7沿轴向滑脱的挡板361。
进一步地，为了提高工作效率，所述的从动齿轮3上沿圆周方向设置有若干个安装孔35，这样就可以同时安装多个支撑杆36和包装带7，避免在工作的过程中，频繁的更换包装带7。
进一步地，为了增加架体1的刚性，如图6和图7所示，所述的第一立板12和第二立板13之间设置有若干个连接柱14。优选的，所述连接柱14的中部设置有呈环形的第三凸台141，所述的第一立板12和第二立板13的内侧面分别抵靠在所述的第三凸台141的左、右端面上，所述的连接柱14上位于所述第一立板12和第二立板13的外侧分别设置有锁紧螺母。
进一步地，如图1所示，所述底板11的上位于所述第一立板12的前侧设置有立柱111，这样在工作的过程中就可以将包装袋套设在立柱111上，当需要更换包装带7时方便取用，提高工作效率。
进一步地，如图3所示，两个所述的直行轮113通过同一转轴114与所述的底板11转动连接。这样设计的目的有两个，第一可以增加摩擦力，从而调高主动齿轮2转动的动力；另一方面，若仅一侧的直行轮113通过传动机构6与所述的主动齿轮2相连，这样在行走的过程中两侧的直行轮113受到的阻力是不同的，从而会出现跑偏的现象。
Claims (10)
1.一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：包括架体，所述的架体包括底板，所述的底板上从前到后依次设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的左端分别设置有第一缺口；
所述的第一立板和第二立板之间从左往右依次设置有从动齿轮和主动齿轮，所述的从动齿轮与所述的第一缺口相对应，并通过滑动组件与所述的第一立板和第二立板转动连接，所述的主动齿轮通过第一传动轴与所述的第一立板和第二立板转动连接；
所述的主动齿轮和从动齿轮之间分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮和第二传动齿轮均分别与所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合；
所述的从动齿轮上分别设置有用于容纳门窗框的通孔和第二缺口；
所述的从动齿轮上设置有安装孔，所述的安装孔内固定设置有用于支撑包装袋的支撑杆，所述支撑杆的悬空端设置有挡板；
所述底板前端的左、右两侧分别设置有万向轮，所述底板后端的左、右两侧分别设置有直行轮，且所述的直行轮通过传动机构与所述的主动齿轮相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：所述的传动机构包括与所述的主动齿轮固定连接的从动锥齿轮，所述的第二立板的右端设置有与所述的第二立板垂直布置的耳板，所述耳板的左侧设置有与所述的从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述的耳板的右侧设置有从动同步带轮，位于右侧的直行轮上同轴设置有主动同步带轮，所述的主动同步带轮通过同步带与所述的从动同步带轮相连。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：所述的滑动组件包括设置于所述从动齿轮的左、右两侧端面上的圆环状的滑槽，所述的第一立板和第二立板的内侧分别设置有若干个连接板，所述连接板的悬空端分别设置有滚轮，所述的滚轮可沿所述的滑槽滚动。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：所述连接板的远离从动齿轮的一端设置有翻边，所述的第一立板和第二立板上分别设置有若干个用于容纳连接板的插口。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：所述的第一立板和第二立板之间设置有若干个连接柱。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：所述的第一缺口呈圆形，且所述第一缺口圆心到所述第一立板前端之间的距离M小于所述第一缺口的半径R。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：所述的第二缺口呈扇形，且所述的呈扇形的第二缺口的圆心角α小于所述的第一传动齿轮和第二传动齿轮所对应的圆心角β。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：所述底板的上位于所述第一立板的前侧设置有立柱。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：两个所述的直行轮通过同一转轴与所述的底板转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗保护带自动缠裹机，其特征在于：所述底板的后端设置有推动扶手。
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