CN203753437U - 排水板自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了排水板自动包装机，属于裹包机械技术领域。它解决了现有人工操作成本高、加工效率不高等问题。本排水板自动包装机，包括工作台和设在工作台上呈“C”形的旋转环，工作台上开设有供旋转环穿过的工作孔，工作孔上设有待包装件定位机构，位于工作孔四侧的工作台上设有相对工作孔径向设置的若干个辊轮，若干个辊轮由电机驱动同步旋转进而带动置于其上的待包装件转动，旋转环上设有驱动电机，驱动电机传动连接有转轴，转轴一端固定有可安装薄膜卷的固定架，驱动电机传动转轴带动薄膜卷和固定架旋转使其跟随旋转环穿过工作孔。本实用新型具有提升了加工效率、降低了生产成本、自动化程度高等优点。

Description

排水板自动包装机

技术领域

本实用新型属于裹包机械技术领域，特指一种排水板自动包装机。

背景技术

排水板是一种土建中常见的软地基材料，通常排水板在厂家生产出后，将其盘成环状，再用包装薄膜将其包裹，以达到在使用前保持其干净、整洁无损坏的目的。

现有针对此种结构通常采用人工包裹，人工包裹存在耗时高、效率低、生产成本高等问题，现有也存在一种用于轮胎的表面包裹的机械，但该种机器的结构原理简单可一，将轮胎平放于工作台上，通过驱动机构使轮胎均速转动，由呈“C”形的旋转环带动薄膜不停地穿过轮胎的中心孔对其表面进行缠绕包裹，该种机械可用于环状物件的包裹，但在实际的工作中，该种机械仍存在着一定的缺陷：一个薄膜的宽度必须小于物件中心孔的直径，不然薄膜无法穿过不能进行包裹，因此存在着包裹面积小，所绕的圈数需增加，这使得工作效率受到限制无法提升，同时包裹的密封性也有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出了一种自动化程度高、提高了生产效率、减少了人力成本且包装效果更佳的排水板自动包装机。

本实用新型的目的是这样实现的：

排水板自动包装机，包括工作台和设在工作台上呈“C”形的旋转环，其特征在于：所述的工作台上开设有供旋转环穿过的工作孔，工作孔上设有待包 装件定位机构，位于工作孔四侧的工作台上设有相对工作孔径向设置的若干个辊轮，所述的若干个辊轮由电机驱动同步旋转进而带动置于其上的待包装件转动，所述的旋转环上设有驱动电机，驱动电机传动连接有转轴，转轴一端固定有可安装薄膜卷的固定架，所述的驱动电机传动转轴带动薄膜卷和固定架旋转使其跟随旋转环穿过工作孔。

在上述的排水板自动包装机中，所述的驱动电机通过控制器控制在薄膜卷进入工作孔时传动转轴带动薄膜卷正向旋转和离开工作孔时传动转轴带动薄膜卷反向旋转。

在上述的排水板自动包装机中，所述的驱动电机传动转轴的旋转角度在60—90度之间。

在上述的排水板自动包装机中，所述的驱动电机传动转轴的旋转角度为70度。

在上述的排水板自动包装机中，所述的电机通过齿轮传动有对应若干个辊轮的若干个传动轴，传动轴均通过链轮链条传动连接辊轮，所述的电机、传动轴及辊轮均固定在固定支架上，固定支架的下侧设置有升降气缸。

在上述的排水板自动包装机中，驱动气缸通过支撑座固定在固定板上，驱动气缸的气缸轴连接有切割封口机构，气缸轴上固定有与切割封口机构固定的连接板，连接板上固定有穿过支撑座的固定轴，所述的气缸轴带动固定轴一起伸缩，所述的切割封口机构是：切割丝架与封口板架滑动连接，切割丝架上设有切割丝，封口板架上设有呈弧形的封口板，切割丝架与封口板架之间设有弹簧。

在上述的排水板自动包装机中，所述的辊轮为三个，分别设置在工作孔的 前侧、左侧和右侧。

在上述的排水板自动包装机中，所述的待包装件定位机构的具体结构是：包括若干根定位杆，定位杆的中部与工作孔内侧相铰接、下端与气缸的气缸轴相铰接固定，气缸轴的伸缩带动定位杆朝向工作孔内侧竖起或朝向工作孔中心倾斜，所述的气缸的动作通过由控制器控制的电磁阀控制。

在上述的排水板自动包装机中，所述的薄膜卷固定架上铰接固定有薄膜松紧度调节杆，所述的调节杆上开设有供薄膜穿过的长条状孔，转动调节杆可增大或减少与薄膜的摩擦力改变包装的薄膜松紧度。

在上述的排水板自动包装机中，所述的工作台上设有固定板，固定板上安装有多个通过电机驱动的驱动辊，所述的旋转环一侧开设有环形卡槽，驱动辊设在环形卡槽内驱动旋转环转动。

在上述的排水板自动包装机中，所述的驱动电机的转子导线连接旋转环，所述的固定板上设有两组碳刷，旋转环的转动持续与碳刷接触对驱动电机供电，两组碳刷的间隔距离大于旋转环的开口间隔距离。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的结构设计实用，采用驱动电机将薄膜卷进行转动使其顺利通过工作孔，由此可使用宽度较大的薄膜卷，包裹的圈数减少的同时也节省了工作耗时，同时宽的薄膜卷的包裹密封性更好，相对于人工操作，本实用新型提高了生产效率，减少了生产成本，在薄膜卷处设置有调节装置，增加薄膜拉出所需的力，使薄膜处于绷紧状态，包装的紧密性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中工作台的俯视图。

图3是本实用新型中待包装件定位机构的结构原理图。

图4是本实用新型局部结构示意图。

图5是本实用新型中局部结构侧视图。

图6是本实用新型中薄膜固定架的结构原理图。

图7是本实用新型薄膜固定架使用状态原理图。

图8是本实用新型辊轮升降结构原理图。

图9是本实用新型中局部结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—9：

排水板自动包装机，包括工作台1和设在工作台上呈“C”形的旋转环2，所述的工作台上开设有供旋转环穿过的工作孔3，工作孔上设有待包装件定位机构，位于工作孔四侧的工作台上设有相对工作孔径向设置的若干个辊轮4，所述的若干个辊轮由电机5驱动同步旋转进而带动置于其上的待包装件转动，所述的旋转环上设有驱动电机6，驱动电机传动连接有转轴7，转轴一端固定有可安装薄膜卷8的固定架，所述的驱动电机传动转轴带动薄膜卷和固定架旋转使其跟随旋转环穿过工作孔。

所述的驱动电机通过控制器控制在薄膜卷进入工作孔时传动转轴带动薄膜卷正向旋转和离开工作孔时传动转轴带动薄膜卷反向旋转。

所述的驱动电机传动转轴的旋转角度在60—90度之间。

在本实用新型的具体使用中，所述的驱动电机传动转轴的旋转角度为70度。

所述的电机5通过齿轮传动有对应若干个辊轮4的若干个传动轴19，传动 轴均通过链轮链条传动连接辊轮，所述的电机、传动轴及辊轮均固定在固定支架20上，固定支架的下侧设置有升降气缸21。

上述的固定支架20与工作台的支撑柱呈滑动连接，由升降气缸带动固定支架做升降运动，由此使辊轮及整套传动机构均升降，便于工作台的摆放工件。

所述的辊轮为三个，分别设置在工作孔的前侧、左侧和右侧。

所述的待包装件定位机构的具体结构是：包括若干根定位杆9，定位杆的中部与工作孔内侧相铰接、下端10与气缸11的气缸轴12相铰接固定，气缸轴的伸缩带动定位杆朝向工作孔内侧竖起或朝向工作孔中心倾斜，所述的气缸通过由控制器控制的电磁阀控制。

所述的薄膜卷固定架上铰接固定有薄膜松紧度调节杆13，所述的调节杆上开设有供薄膜穿过的长条状孔14，转动调节杆可增大或减少与薄膜的摩擦力改变包装的薄膜松紧度。

所述的工作台上设有固定板15，固定板上安装有多个通过电机驱动的驱动辊16，所述的旋转环一侧开设有环形卡槽17，驱动辊设在环形卡槽内驱动旋转环转动，所述的驱动电机的转子导线连接旋转环，所述的固定板上设有两组碳刷18，旋转环的转动持续与碳刷接触对驱动电机供电，两组碳刷的间隔距离大于旋转环的开口间隔距离。

还包括切割封口机构，切割封口机构连接有驱动气缸22的气缸轴，驱动气缸通过支撑座23固定在固定板15上，气缸轴上固定有与切割封口机构固定的连接板24，连接板上固定有穿过支撑座的固定轴25，所述的气缸轴带动固定轴一起伸缩，所述的切割封口机构是：切割丝架26与封口板架27滑动连接，切割丝架上设有切割丝28，封口板架上设有呈弧形的封口板29，切割丝架与封口 板架之间设有弹簧。

上述切割封口机构的结构原理是，气缸轴的伸出将切割封口机构移向工件，其中封口板优先与物件相接触，使得气缸轴带动切割丝架继续向前滑动直至切断薄膜，上述结构中设置弹簧使切割丝架与封口板架联动时，切割丝架位于后侧，得以让封口板接触物件。

本实用新型的工作原理是：由升降气缸带动辊轮下降，使待包装件可平推拉轻松放置在工作台上，其中待包装件呈环状，气缸带动若干根定位杆与将待包装件的内侧紧贴，将待包装件定位在工作台上，由升降气缸带动辊轮上升，三个辊轮带动待包装件围绕其轴线旋转，包裹完成后辊轮下降便于轻松推拉待包装件，由电机驱动有驱动辊16使呈“C”形的旋转环转动，旋转环上安装有薄膜卷，使转至旋转环处的待包装件的面均被薄膜包裹，在本实用新型中，采用的薄膜的宽度大于工作孔的直径及待包装件中心孔径，因此采用驱动电机使薄膜旋转90度，使其顺利穿入工作孔，在其穿出工作孔时，驱动电机使薄膜再次旋转90度，使其恢复原有的包装宽度，由此在包装时，可采用宽度大的薄膜卷，这使得薄膜包裹的圈数少，完整度高，同时采用本机器节省了大量的人力，在包裹的圈数足够时，旋转环停止转动，由气缸轴带动切割封口机构移向工件，封口板先与工件接触，切割丝后切断薄膜，整体过程自动化程度高。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.排水板自动包装机，包括工作台（1）和设在工作台上呈“C”形的旋转环（2），其特征在于：所述的工作台上开设有供旋转环穿过的工作孔（3），工作孔上设有待包装件定位机构，位于工作孔四侧的工作台上设有相对工作孔径向设置的若干个辊轮（4），所述的若干个辊轮由电机（5）驱动同步旋转进而带动置于其上的待包装件转动，所述的旋转环上设有驱动电机（6），驱动电机传动连接有转轴（7），转轴一端固定有可安装薄膜卷（8）的固定架，所述的驱动电机传动转轴带动薄膜卷和固定架旋转使其跟随旋转环穿过工作孔。

2.根据权利要求1所述的排水板自动包装机，其特征在于：所述的驱动电机通过控制器控制在薄膜卷进入工作孔时传动转轴带动薄膜卷正向旋转和离开工作孔时传动转轴带动薄膜卷反向旋转。

3.根据权利要求2所述的排水板自动包装机，其特征在于：所述的驱动电机传动转轴的旋转角度在60—90度之间。

4.根据权利要求3所述的排水板自动包装机，其特征在于：所述的驱动电机传动转轴的旋转角度为70度。

5.根据权利要求1所述的排水板自动包装机，其特征在于：所述的电机（5）通过齿轮传动有对应若干个辊轮（4）的若干个传动轴（19），传动轴均通过链轮链条传动连接辊轮，所述的电机、传动轴及辊轮均固定在固定支架（20）上，固定支架的下侧设置有升降气缸（21）。

6.根据权利要求5所述的排水板自动包装机，其特征在于：所述的辊轮为三个，分别设置在工作孔的前侧、左侧和右侧。

7.根据权利要求1所述的排水板自动包装机，其特征在于：所述的待包装件定位机构的具体结构是：包括若干根定位杆（9），定位杆的中部与工作孔内侧相铰接、下端（10）与气缸（11）的气缸轴（12）相铰接固定，气缸轴的伸缩带动定位杆朝向工作孔内侧竖起或朝向工作孔中心倾斜，所述的气缸通过由控制器控制的电磁阀控制。

8.根据权利要求1所述的排水板自动包装机，其特征在于：所述的薄膜卷固定架上铰接固定有薄膜松紧度调节杆（13），所述的调节杆上开设有供薄膜穿过的长条状孔（14），转动调节杆可增大或减少与薄膜的摩擦力改变包装的薄膜松紧度。

9.根据权利要求1所述的排水板自动包装机，其特征在于：所述的工作台上设有固定板（15），固定板上安装有多个通过电机驱动的驱动辊（16），所述的旋转环一侧开设有环形卡槽（17），驱动辊设在环形卡槽内驱动旋转环转动，所述的驱动电机的转子导线连接旋转环，所述的固定板上设有两组碳刷（18），旋转环的转动持续与碳刷接触对驱动电机供电，两组碳刷的间隔距离大于旋转环的开口间隔距离。

10.根据权利要求1所述的排水板自动包装机，其特征在于：还包括切割封口机构，切割封口机构连接有驱动气缸（22）的气缸轴，驱动气缸通过支撑座（23）固定在固定板（15）上，气缸轴上固定有与切割封口机构固定的连接板（24），连接板上固定有穿过支撑座的固定轴（25），所述的气缸轴带动固定轴一起伸缩，所述的切割封口机构是：切割丝架（26）与封口板架（27）滑动连接，切割丝架上设有切割丝（28），封口板架上设有呈弧形的封口板（29），切割丝架与封口板架之间设有复位弹簧。