CN106744018B - 胶管下料装置 - Google Patents

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胶管下料装置，包括依次设置的送料盘和胶管切断下料机，所述胶管切断下料机包括输送滚轮组和胶管切断机构以及用于胶管穿过的导管，输送滚轮组中设有胶管穿过的间隙，导管包括两段，两段之间对应设有切刀，导管的管壁沿轴向设有开口，导管上对应开口设有用于检测胶管端部的激光传感器。该胶管下料装置结构设计合理，通过双动力源送料，保证胶管端部不易被拉脱；皮带输送，接触面大，不易打滑，胶管不会挤压变形；通过激光传感器控制胶管切断长度，精度高，准确可靠；实现胶管自动切断下料，生产效率高，降低成本。

Description

胶管下料装置
技术领域
本发明涉及汽车管路技术领域，尤其是涉及一种胶管下料装置。
背景技术
随着汽车行业不断的发展，对汽车配件生产的质量和效率也越来越重视。胶管被广泛应用于汽车管路中。
为防止橡胶管在硫化过程中发生粘连，胶管表面涂油脂，导致下料过程中打滑非常严重。为了方便储存和运输在胶管生产后被卷成盘状，从而造成胶管具有一定的弧度。橡胶的具有较高的弹性变形，在下料过程中容易因外力发生变形增加误差。
并且传统的胶管下料装置采用丝杆传动使得设备运行速度较慢，效率较低；通过手指气缸夹取胶管容易使其发生拉伸变形，不能良好的保证精度；颜色传感器来检测接头，由于接头颜色一致性不好造成接头检测不准确，质量难以保证。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种胶管下料装置，以达到提高胶管下料精度和效率的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该胶管下料装置，包括依次设置的送料盘和胶管切断下料机，所述胶管切断下料机包括输送滚轮组和胶管切断机构以及用于胶管穿过的导管，输送滚轮组中设有胶管穿过的间隙，导管包括两段，两段之间对应设有切刀，导管的管壁沿轴向设有开口，导管上对应开口设有用于检测胶管端部的激光传感器。
进一步的，所述送料盘包括旋转盘和支架，支架上设有驱动旋转盘转动的驱动电机。
所述送料盘和胶管切断下料机之间设有过料架，所述过料架的中部设有中间滚轮，过料架底部在中间滚轮两侧均设有侧滚轮。
所述输送滚轮组包括设在下方的皮带轮组，皮带轮组外套设有皮带，皮带轮组上方设有一组定位轮，定位轮与皮带之间设有胶管穿过的间隙。
所述导管上对应切刀两侧设有两开口，对应开口设有用于对胶管划线的笔。
所述过料架上设有用于驱动中间滚轮的辅助电机。
所述胶管切断下料机上设有用于驱动定位轮升降的定位气缸。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该胶管下料装置结构设计合理，通过双动力源送料，保证胶管端部不易被拉脱；皮带输送，接触面大，不易打滑，胶管不会挤压变形；通过激光传感器控制胶管切断长度，精度高，准确可靠；实现胶管自动切断下料，生产效率高，降低成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明送料盘结构示意图。
图2为本发明过料架结构示意图。
图3为本发明胶管切断下料机结构示意图。
图中：
1.送料盘、101.驱动电机、
2.过料架、201.辅助电机、202.中间滚轮、203.侧滚轮、
3.机架、301.支撑轮、302.皮带轮、303.皮带、304.定位轮、305.升降气缸、306.定位气缸、307.导管、308.激光传感器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该胶管下料装置，包括依次设置的送料盘1和过料架2以及胶管切断下料机。
卷成盘状的胶管套在送料盘1上，中间通过过料架2过渡，将胶管上料至胶管切断下料机，通过胶管切断下料机对胶管切断处理，自动下料。
送料盘1包括旋转盘和支架，支架上设有驱动旋转盘转动的驱动电机101。其中，支架为三角框架，旋转板倾斜设置，方便上料，驱动电机驱动旋转盘转动，胶管端部上来不易拉脱。
过料架2为框架结构，过料架的中部设有中间滚轮202，过料架底部在中间滚轮两侧均设有侧滚轮203。上料的胶管先通过一侧底部的侧滚轮，再通过中间滚轮，最后再通过另一侧底部的侧滚轮，便于胶管取直。过料架上设有用于驱动中间滚轮的辅助电机201，防止胶管上料打滑。
胶管切断下料机包括机架3、输送滚轮组和胶管切断机构以及用于胶管穿过的导管307，输送滚轮组和胶管切断机构以及用于胶管穿过的导管均设在机架上。
机架3上在输送滚轮组的前方设有支撑轮301，输送滚轮组中设有胶管穿过的间隙，输送滚轮组包括设在下方的皮带轮组，皮带轮组外套设有皮带303，皮带轮组上方设有一组定位轮304，定位轮与皮带之间设有胶管穿过的间隙。
皮带轮组包括位于上方一排皮带轮302和位于下方的一个皮带轮，位于下方的一个皮带轮为主动轮，主动轮与设有在机架上电机相连。一组定位轮也为并排设置一组定位轮，定位轮的数量与并排设置一排皮带轮数量相同，上下一一对应设置，皮带与胶管接触面积大，胶管上料不易打滑变形。
机架1上设有用于驱动定位轮304升降的定位气缸306。通过定位气缸可对定位轮的高度进行调节，调节定位轮与下方皮带之间的间隙，适应不同尺寸规格的胶管上料切断。
导管307包括两段，两段之间对应设有切刀，机架上设有驱动切刀运动的工作气缸，通过切刀向下运动，切断位于切刀正下方的胶管。
导管307的管壁沿轴向设有开口，导管上对应开口设有用于检测胶管端部的激光传感器308。激光传感器308在导管上沿导管轴向位置可调节，满足不同胶管长度切断需求。依刀口位置为0点即基准点，基准点到激光传感器的距离为切断胶管的长度。
通过激光传感器控制胶管切断长度，精度高，准确可靠；实现胶管自动切断下料，生产效率高，降低成本。
导管307上对应切刀两侧设有两开口，对应开口设有用于对胶管划线的笔。具体为，机架下部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部设有横板，横板两端均设有一个笔，每个笔对应导管上一个开口位置，通过升降气缸驱动笔上下运动，对胶管的端部划线，作为胶管连接头的安装基准，提高安装质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种胶管下料装置，包括依次设置的送料盘和胶管切断下料机，其特征在于：所述胶管切断下料机包括输送滚轮组和胶管切断机构以及用于胶管穿过的导管，输送滚轮组中设有胶管穿过的间隙，导管包括两段，两段之间对应设有切刀，导管的管壁沿轴向设有开口，导管上对应开口设有用于检测胶管端部的激光传感器；
所述送料盘和胶管切断下料机之间设有过料架，所述过料架的中部设有中间滚轮，过料架底部在中间滚轮两侧均设有侧滚轮；
上料的胶管先通过一侧底部的侧滚轮，再通过中间滚轮，最后再通过另一侧底部的侧滚轮；
过料架上设有用于驱动中间滚轮的辅助电机；
所述输送滚轮组包括设在下方的皮带轮组，皮带轮组外套设有皮带，皮带轮组上方设有一组定位轮，定位轮与皮带之间设有胶管穿过的间隙；所述胶管切断下料机上设有用于驱动定位轮升降的定位气缸。
2.如权利要求1所述胶管下料装置，其特征在于：所述送料盘包括旋转盘和支架，支架上设有驱动旋转盘转动的驱动电机。
3.如权利要求1所述胶管下料装置，其特征在于：所述导管上对应切刀两侧设有两开口，对应开口设有用于对胶管划线的笔。
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