CN106744018A - 胶管下料装置 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车管路技术领域,尤其是涉及一种胶管下料装置。
背景技术
[0002] 随着汽车行业不断的发展,对汽车配件生产的质量和效率也越来越重视。胶管被 广泛应用于汽车管路中。
[0003] 为防止橡胶管在硫化过程中发生粘连,胶管表面涂油脂,导致下料过程中打滑非 常严重。为了方便储存和运输在胶管生产后被卷成盘状,从而造成胶管具有一定的弧度。橡 胶的具有较高的弹性变形,在下料过程中容易因外力发生变形增加误差。
[0004] 并且传统的胶管下料装置采用丝杆传动使得设备运行速度较慢,效率较低;通过 手指气缸夹取胶管容易使其发生拉伸变形,不能良好的保证精度;颜色传感器来检测接头, 由于接头颜色一致性不好造成接头检测不准确,质量难以保证。
发明内容
[0005] 针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种胶管下料装置,以达 到提高胶管下料精度和效率的目的。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
[0007] 该胶管下料装置,包括依次设置的送料盘和胶管切断下料机,所述胶管切断下料 机包括输送滚轮组和胶管切断机构以及用于胶管穿过的导管,输送滚轮组中设有胶管穿过 的间隙,导管包括两段,两段之间对应设有切刀,导管的管壁沿轴向设有开口,导管上对应 开口设有用于检测胶管端部的激光传感器。
[0008] 进一步的,所述送料盘包括旋转盘和支架,支架上设有驱动旋转盘转动的驱动电 机。
[0009] 所述送料盘和胶管切断下料机之间设有过料架,所述过料架的中部设有中间滚 轮,过料架底部在中间滚轮两侧均设有侧滚轮。
[0010] 所述输送滚轮组包括设在下方的皮带轮组,皮带轮组外套设有皮带,皮带轮组上 方设有一组定位轮,定位轮与皮带之间设有胶管穿过的间隙。
[0011] 所述导管上对应切刀两侧设有两开口,对应开口设有用于对胶管划线的笔。
[0012] 所述过料架上设有用于驱动中间滚轮的辅助电机。
[0013] 所述胶管切断下料机上设有用于驱动定位轮升降的定位气缸。
[0014] 本发明与现有技术相比,具有以下优点:
[0015] 该胶管下料装置结构设计合理,通过双动力源送料,保证胶管端部不易被拉脱;皮 带输送,接触面大,不易打滑,胶管不会挤压变形;通过激光传感器控制胶管切断长度,精度 高,准确可靠;实现胶管自动切断下料,生产效率高,降低成本。
附图说明
[0016」下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0017] 图1为本发明送料盘结构示意图。
[0018] 图2为本发明过料架结构示意图。
[0019] 图3为本发明胶管切断下料机结构示意图。
[0020] 图中:
[0021] 1 •送料盘、1〇1.驱动电机、
[0022] 2 •过料架、201.辅助电机、202.中间滚轮、203.侧滚轮、
[0023] 3 •机架、301 •支撑轮、302.皮带轮、303.皮带、304 •定位轮、305.升降气缸、306.定 位气缸、3〇7.导管、308 •激光传感器。
具体实施方式
[0024] 下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的 说明。
[0025] 如图1至图3所示,该胶管下料装置,包括依次设置的送料盘1和过料架2以及胶管 切断下料机。
[0026] 卷成盘状的胶管套在送料盘1上,中间通过过料架2过渡,将胶管上料至胶管切断 下料机,通过胶管切断下料机对胶管切断处理,自动下料。
[0027] 送料盘1包括旋转盘和支架,支架上设有驱动旋转盘转动的驱动电机1〇1。其中,支 架为三角框架,旋转板倾斜设置,方便上料,驱动电机驱动旋转盘转动,胶管端部上来不易 拉脱。
[0028]过料架2为框架结构,过料架的中部设有中间滚轮202,过料架底部在中间滚轮两 侧均设有侧滚轮203。上料的胶管先通过一侧底部的侧滚轮,在通过中间滚轮,最后在通过 另一侧底部的侧滚轮,便于胶管取直。过料架上设有用于驱动中间滚轮的辅助电机201,防 止胶管上料打滑。
[0029] 胶管切断下料机包括机架3、输送滚轮组和胶管切断机构以及用于胶管穿过的导 管307,输送滚轮组和胶管切断机构以及用于胶管穿过的导管均设在机架上。
[0030] 机架3上在输送滚轮组的前方设有支撑轮301,输送滚轮组中设有胶管穿过的间 隙,输送滚轮组包括设在下方的皮带轮组,皮带轮组外套设有皮带303,皮带轮组上方设有 一组定位轮304,定位轮与皮带之间设有胶管穿过的间隙。
[0031] 皮带轮组包括位于上方一排皮带轮302和位于下方的一个皮带轮,位于下方的一 个皮带轮为主动轮,主动轮与设有在机架上电机相连。一组定位轮也为并排设置一组定位 轮,定位轮的数量与并排设置一排皮带轮数量相同,上下一一对应设置,皮带与胶管接触面 积大,胶管上料不易打滑变形。
[0032] 机架1上设有用于驱动定位轮304升降的定位气缸306。通过定位气缸可对定位轮 的高度进行调节,调节定位轮与下方皮带之间的间隙,适应不同尺寸规格的胶管上料切断。
[0033] 导管307包括两段,两段之间对应设有切刀,机架上设有驱动切刀运动的工作气 缸,通过切刀向下运动,切断位于切刀正下方的胶管。
[0034] 导管307的管壁沿轴向设有开口,导管上对应开口设有用于检测胶管端部的激光 传感器308。激光传感器308在导管上沿导管轴向位置可调节,满足不同胶管长度切断需求。 依刀口位置为0点即基准点,基准点到激光传感器的距离为切断胶管的长度。
[0035]通过激光传感器控制胶管切断长度,精度高,准确可靠;实现胶管自动切断下料, 生产效率高,降低成本。
[0036]导管307上对应切刀两侧设有两开口,对应开口设有用于对胶管划线的笔。具体 为,机架下部设有升降气缸,升降气缸的活塞杆端部设有横板,横板两端均设有一个笔,每 个笔对应导管上一个开口位置,通过升降气缸驱动笔上下运动,对胶管的端部划线,作为胶 管连接头的安装基准,提高安装质量。
[0037] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将 本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
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