CN115447820A - 一种包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装设备领域，提供了一种包装机，包括工作台、张合控制机构、安装机构、合膜机构和包装膜筒；张合控制机构、合膜机构、安装机构均安装于工作台；包装膜筒安装于安装机构，且包装膜筒拉出薄膜贯穿张合控制机构与合膜机构连接。本申请具有减少包装膜包装位置调整产生的误差的效果。

Description

一种包装机

技术领域

本申请涉及包装设备领域，尤其是涉及一种包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为，液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机，按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

目前的包装机在进行产品包装时，会通过传输机构将产品传输到薄膜包装机构，通过薄膜包装机构将产品包裹，包裹完毕后继续传输至封口机构进行封口，但由于不同的产品尺寸大小不同，需要适配所需尺寸的薄膜才能够将产品包裹以进行包装，薄膜更换后，为了保证包装时产品能够准确的被包装在薄膜内，形成完整的包装袋，需要调整薄膜包装装置和不同尺寸薄膜的位置，而在调整使容易存在较大误差，影响包装完整度和成功率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不同的产品所需包装膜不同导致包装位置调整容易存在误差的缺陷。

发明内容

为了改善不同的产品所需包装膜不同导致包装位置调整容易存在误差的问题，本申请提供一种包装机。

本申请提供的一种包装机采用如下的技术方案：

一种包装机，包括工作台、张合控制机构、安装机构、合膜机构和包装膜筒；张合控制机构、合膜机构、安装机构均安装于工作台；包装膜筒安装于安装机构，且包装膜筒拉出薄膜贯穿张合控制机构与合膜机构连接。

通过采用上述技术方案，通过安装机构调节和安装包装膜筒，并将包装薄膜从包装膜筒内拉取出，将所需包装的产品放置于张合控制机构输出端下方的工作台上，人工调节张合控制机构，使张合控制机构输出端向产品靠近，直至张合控制输出端快要夹住产品，保持一定适当的距离后停止，通过产品配合张合控制机构降低调节包装位置的误差，包装薄膜绕过张合控制机构输出端通过合膜机构夹紧并热封、传输，通过合膜机构沿固定方向拉动包装薄膜，以保证包装薄膜不会发生偏移，并形成运行闭环。

优选地，张合控制机构包括有第一螺杆、固定件、螺纹件、承接件；第一螺杆与工作台连接；若干固定件安装于工作台；若干螺纹件与第一螺杆螺接，且与若干固定件滑移连接；承接件安装于螺纹件。

通过采用上述技术方案，产品放置于若干承接件之间时，随着旋转第一螺杆，使若干螺纹件沿固定件分开或靠近，以调节承接件的位置，使承接件之间的空间距离适配产品的尺寸，产品能够通过穿过承接件之间的空间移动至合膜机构，通过与产品配合调节承接件之间的空间，降低调节包装位置时产生的误差。

优选地，固定件、承接件、螺纹件设置数量为两个，且每个螺纹件均与两个固定件滑移连接，两螺纹件的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，固定件、承接件、螺纹件设置数量为两个可适配于单个产品传输包装，每个螺纹件均与两个固定件滑移连接，两螺纹件的螺纹方向相反能够便于通过旋转第一螺杆调节两螺纹件沿两固定件移动距离，进而配合产品调节承接件之间的距离。

优选地，张合控制机构还包括有精度尺和下压尺；精度尺一端部安装于工作台，另一端部向固定件方向延伸；下压尺一端部安装于固定件，另一端部向合膜机构延伸。

通过采用上述技术方案，当需要调节张合控制机构时，通过精度尺准确观察出张合控制机构输出端的调节距离，以提高调节的准确度，工人将薄膜拉动至合膜机构内时，合膜机构驱动薄膜不断拉扯，并受到下压尺的下压，使薄膜内部空气被挤压而出，避免包装薄膜内存在过多空气，影响使用和美观。

优选地，安装机构包括有安装轴、导辊组、松紧件；安装轴安装于工作台；松紧件与安装轴连接；导辊组安装于工作台；包装膜筒安装于安装轴，且通过松紧件固定，包装膜筒伸拉出薄膜绕过导辊组、张合控制机构与合膜机构连接。

通过采用上述技术方案，包装膜筒插入安装轴内，且两端可通过松紧件固定于安装轴，并通过两松紧件之间的距离，适应包装膜筒的尺寸位置，导辊组用于导向包装薄膜的输送轨迹，避免在拉扯出包装薄膜时出现偏差。

优选地，安装机构还包括有第二螺杆；第二螺杆与工作台连接；松紧件上开设有螺纹孔，且松紧件通过螺纹孔与第二螺杆螺接。

通过采用上述技术方案，当需要更换适应产品尺寸的包装膜筒时，将部分松紧件通过旋转第二螺杆取出，插入合适的包装膜筒后，插入取下的松紧件，旋转第二螺杆，第二螺杆旋转通过松紧件上的螺纹孔带动松紧件沿安装轴移动，从而配合两松紧件将包装膜筒的位置固定，以适应不同尺寸的包装膜筒，通过第二螺杆进行调节，同时控制两松紧件的移动，使调节更方便和精准。

优选地，合膜机构包括有加热件、合膜轮组、轴承组和驱动件；轴承组安装于工作台；合膜轮组与轴承组连接；加热件安装于轴承组靠近合膜轮组的一侧部；驱动件安装于轴承组远离合膜轮组一侧部，且驱动件输出端与合膜轮组传动连接。

通过采用上述技术方案，合膜机构用于将包装薄膜两侧开口夹紧并热封，同时随着驱动件带动合膜轮组的旋转提供驱动力，加热件将热量传递至合膜轮组，将热封完毕的薄膜向封口机构推进，因此合膜轮组设置有至少两个合膜轮，且合膜轮上开设有齿纹，两合膜轮通过齿纹相互啮合，以保证薄膜开口两侧得到夹紧。

优选地，包装机还包括有传动机构；传动机构一端部安装于张合控制机构，另一端部安装于安装机构，且张合控制机构通过传动机构与安装机构传动连接。

通过采用上述技术方案，张合控制机构和安装机构在安装和调节时，需要各自调节，精准度难以充分把控，只要其中一个出现偏差，就会导致包装出现差错，因此设置传动机构，将张合控制机构与安装机构相互连接，使只需要调节其中一个机构，另一机构通过传动机构同步调节，使调节更方便，同时也保证了调节的准确性。

优选地，传动机构包括有第一传动件、第二传动件、联动件；第一传动件安装于张合控制机构，第二传动件安装于安装机构，且第一传动件与第二传动件之间通过联动件连接。

通过采用上述技术方案，当需要统一调整张合控制机构输出端、安装机构适配包装膜筒的尺寸时，通过旋转任意一个机构调节端，即可旋转第一传动件或第二传动件的其中一个，通过联动件带动另一个传动件旋转，以达到同布调节的作用，使产品的适配调节更方便，同时同步调节也保证了调节的准确性。

优选地，松紧件上还安装有轴承座，轴承座上设置有压管。

通过采用上述技术方案，当松紧件在调节位置时，过于靠近包装膜筒，会使松紧件与包装膜筒接触并夹紧，当包装膜筒需要选择拉扯出包装薄膜时难以拉扯，设置轴承座与压管，压管可沿轴承座旋转，当松紧件靠近包装膜筒时，即使过于压管贴近包装膜筒，也可通过压管沿轴承座旋转，避免造成夹紧过度难以拉取出包装薄膜的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过安装机构调节和安装包装膜筒，并将包装薄膜从包装膜筒内拉取出，将所需包装的产品放置于张合控制机构输出端下方的工作台上，人工调节张合控制机构，使张合控制机构输出端向产品靠近，直至张合控制输出端快要夹住产品，保持一定适当的距离后停止，通过产品配合张合控制机构降低调节包装位置的误差，包装薄膜绕过张合控制机构输出端通过合膜机构夹紧并热封、传输，通过合膜机构沿固定方向拉动包装薄膜，以保证包装薄膜不会发生偏移，并形成运行闭环；

2、当松紧件在调节位置时，过于靠近包装膜筒，会使松紧件与包装膜筒接触并夹紧，当包装膜筒需要选择拉扯出包装薄膜时难以拉扯，设置轴承座与压管，压管可沿轴承座旋转，当松紧件靠近包装膜筒时，即使过于压管贴近包装膜筒，也可通过压管沿轴承座旋转，避免造成夹紧过度难以拉取出包装薄膜的情况；

3、张合控制机构和安装机构在安装和调节时，需要各自调节，精准度难以充分把控，只要其中一个出现偏差，就会导致包装出现差错，因此设置传动机构，将张合控制机构与安装机构相互连接，使只需要调节其中一个机构，另一机构通过传动机构同步调节，使调节更方便，同时也保证了调节的准确性；

4、当需要调节张合控制机构时，通过精度尺准确观察出张合控制机构输出端的调节距离，以提高调节的准确度，工人将薄膜拉动至合膜机构内时，合膜机构驱动薄膜不断拉扯，并受到下压尺的下压，使薄膜内部空气被挤压而出，避免包装薄膜内存在过多空气，影响使用和美观。

附图说明

图1是本申请实施例1中包装机的第一种立体结构示意图；

图2是本申请实施例1中张合控制机构部分的立体结构示意图；

图3是本申请实施例1中安装机构部分的第一种立体结构示意图；

图4是本申请实施例1中合膜机构部分的立体结构示意图；

图5是本申请实施例2中安装机构部分的第二种立体结构示意图；

图6是本申请实施例3中包装机的第二种立体结构示意图；

图7是本申请实施例4中包装机的第三种立体结构示意图；

图8是本申请实施例5中安装机构的侧视结构示意图；

附图中的标记为：1、工作台，2、张合控制机构，21、第一螺杆，22、固定件，23、螺纹件，24、承接件，25、精度尺，26、下压尺，3、安装机构，31、安装轴，32、导辊组，33、松紧件，34、第二螺杆，4、合膜机构，41、加热件，42、合膜轮组，43、轴承组，44、驱动件，5、包装膜筒，6、传动机构，61、第一传动件，62、第二传动件，63、联动件，7、轴承座，8、压管，9、传输机构，10、封口机构。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装机。

实施例1：

一种包装机，参照图1，包括工作台1、张合控制机构2、安装机构3、合膜机构4和包装膜筒5；张合控制机构2、合膜机构4、安装机构3均安装于工作台1；包装膜筒5安装于安装机构3，且包装膜筒5拉出薄膜贯穿张合控制机构2与合膜机构4连接；工作台1采用L型台面，工作台1外接有传输机构9，且传输机构9上设置有可调节的挡板，且挡板之间的空间尺寸略小于张合控制机构2输出端之间的空间尺寸，以适应不同的产品传输至张合控制机构2，将包装膜筒5通过安装机构3固定后，由于包装膜筒5的尺寸需要契合产品尺寸，因此通过安装机构3可调整包装膜筒5的位置，包装膜筒5拉出包装薄膜，并绕过张合控制机构2与合膜机构4连接，包装薄膜绕过张合控制机构2输出端通过合膜机构4夹紧并热封、传输，通过合膜机构4沿固定方向拉动包装薄膜，以保证包装薄膜不会发生偏移，当合膜机构4运转拉动不断薄膜移动至外接的封口机构10进行封口，且不断拉扯包装膜筒5的包装薄膜，外接的传输机构9将产品移动至张合控制机构2后，绕过张合控制机构2的薄膜包裹住产品，再由合膜机构4对包裹住产品的薄膜进行封膜和运输，由于不同大小尺寸的产品需要使用不同尺寸的薄膜，因此包装膜筒5可拆卸更换，而张合控制机构2也需要适应包装膜筒5及产品的尺寸大小，因此将产品放置于张合控制机构2下方的工作台1上，人工旋转调节与薄膜接触的输出端位置，使张合控制机构2输出端与产品的尺寸距离适当，快要夹住产品，又未与产品接触，与产品之间的距离可控制在3mm-8mm之内，以供包装膜包装时产品有足够的空间存放，随后再取出产品，完成调整，以适应不同大小的产品与包装薄膜。

本申请实施例1的实施原理为：将所需包装的产品放置于张合控制机构2输出端下方的工作台1上，人工调节张合控制机构2，使张合控制机构2输出端向产品靠近，直至张合控制输出端快要夹住产品，保持一定适当的距离后停止，通过产品配合张合控制机构2降低调节包装位置的误差，取出产品放置于外接传输机构9，将适配产品尺寸的包装膜筒5安装于安装机构3内并进行调节合适的位置，包装膜筒5拉出包装薄膜，并绕过张合控制机构2与合膜机构4连接，当合膜机构4运转拉动不断薄膜移动至外接的封口机构10进行封口，且不断拉扯包装膜筒5的包装薄膜，外接的传输机构9将产品移动至张合控制机构2后，绕过张合控制机构2的薄膜包裹住产品，再由合膜机构4对包裹住产品的薄膜进行封膜和运输。

参照图2所示，其中，张合控制机构2包括有第一螺杆21、固定件22、螺纹件23、承接件24；第一螺杆21与工作台1连接；若干固定件22安装于工作台1；若干螺纹件23与第一螺杆21螺接，且与若干固定件22滑移连接；承接件24安装于螺纹件23；固定件22、承接件24、螺纹件23设置数量为两个，且每个螺纹件23均与两个固定件22滑移连接，两螺纹件23的螺纹方向相反；工作台1上可安装轴31承，使第一螺杆21通过轴承与工作台1枢接，固定件22可为固定杆，将两固定杆依次安装在第一螺杆21两侧的工作台1上，螺纹件23为开设有螺孔的固定板，且固定板开设有供固定件22贯穿的通孔，将螺纹件23通过通孔插入第一螺杆21和两固定件22内，通过旋转第一螺杆21使螺纹件23沿固定件22滑移，滑移至一定距离后停止旋转第一螺杆21，再插入另一螺纹件23，继续旋转第一螺杆21使另一螺纹件23沿固定件22滑移，两螺纹件23的螺纹方向相反，因此两者第二块螺纹件23在沿固定件22滑移时，第一块螺纹件23向第二块螺纹件23移动，直至两者相互接触，反方向旋转第一螺杆21可使两者分开，且分开的距离随使用者旋转第一螺杆21的圈数而定，而每个螺纹件23底部均固定连接有用于抵紧薄膜的承接件24，因此当产品放置于两承接件24之间时，随着旋转第一螺杆21，使两螺纹件23沿固定件22分开或靠近，使两承接件24之间的空间距离适配产品的尺寸，产品能够通过穿过承接件24之间的空间移动至合膜机构4，第一螺杆21的头部可设置旋转头，便于扭动旋转，固定件22、承接件24、螺纹件23设置数量随单个包装薄膜包装的产品的数量而定，如单个包装薄膜需要装三个产品，可设置4个固定件22、承接件24、螺纹件23，相互间隔出三个储存空间。

参照图3所示，其中，安装机构3包括有安装轴31、导辊组32、松紧件33；安装轴31安装于工作台1；松紧件33与安装轴31连接；导辊组32安装于工作台1；包装膜筒5安装于安装轴31，且通过松紧件33固定，包装膜筒5伸拉出薄膜绕过导辊组32、张合控制机构2与合膜机构4连接；安装轴31安装位置可位于张合控制机构2上方，也可以是下方，均可提供包装膜筒5的薄膜供应，在此不做限定，本实施例安装位置位于张合控制机构2上方；导辊组32沿工作台1侧面安装，用于导向包装薄膜的输送轨迹，松紧件33可为螺环，且螺环的尺寸大于包装膜筒5的内筒尺寸，安装轴31可开设螺纹，当包装膜筒5插入安装轴31后，将螺环沿螺纹旋入安装轴31内，以直至将包装膜筒5卡紧，避免在传输包装薄膜时，偏移导致包装出现误差，需要更换时可将松紧件33从安装轴31上取出。

参照图4所示，其中，合膜机构4包括有加热件41、合膜轮组42、轴承组43和驱动件44；轴承组43安装于工作台1；合膜轮组42与轴承组43连接；加热件41安装于轴承组43靠近合膜轮组42的一侧部；驱动件44安装于轴承组43远离合膜轮组42一侧部，且驱动件44输出端与合膜轮组42传动连接；合膜机构4用于将包装薄膜两侧开口夹紧并热封，同时随着驱动件44带动合膜轮组42的旋转提供驱动力，加热件41将热量传递至合膜轮组42，将热封完毕的薄膜向封口机构10推进，加热件41可采用电热丝板，因此合膜轮组42设置有至少两个合膜轮，且合膜轮上开设有齿纹，两合膜轮通过齿纹相互啮合，以保证薄膜开口两侧得到夹紧，轴承组43提供合膜轮组42的旋转，轴承组43一侧部还安装有驱动件44，驱动件44可为电机、马达，驱动件44输出端与合膜轮组42传动连接，因此驱动件44带动合膜轮组42旋转，以推动薄膜前进，靠近合膜轮组42的工作台1还开设有导向槽，使薄膜更准确顺利的进入合膜轮组42内。

实施例2

参照图5所示，本实施例与实施例1不同之处在于，安装机构3还包括有第二螺杆34；第二螺杆34与工作台1连接；松紧件33上开设有螺纹孔，且松紧件33通过螺纹孔与第二螺杆34螺接；工作台1上可设置轴承，第二螺杆34通过轴承与工作台1枢接，第二螺杆34的端部可设置旋转头，以便于旋转，松紧件33可为固定板，数量可设置为两个，且在固定板上开设螺纹孔和通孔，两固定板依次通过通孔贯穿安装轴31，且两固定板的螺纹孔螺纹方向相反，两固定板依次通过螺纹孔贯穿第二螺杆34，第二螺杆34旋转，使两固定板沿安装轴31靠近或分开，而包装膜筒5插入安装轴31，位于两固定板之间，两固定板的靠近或分开距离，以适应包装膜筒5的尺寸大小，从而达到便于适应和固定不同尺寸包装膜筒5的效果，两固定件22无需夹紧包装膜筒5，以避免包装膜筒5无法沿安装轴31旋转导致薄膜难以拉出，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。

本申请实施例2的实施原理为：当需要更换适应产品尺寸的包装膜筒5时，将部分松紧件33通过旋转第二螺杆34取出，插入合适的包装膜筒5后，插入取下的松紧件33，旋转第二螺杆34，第二螺杆34旋转通过螺纹孔带动松紧件33沿安装轴31移动，从而配合两松紧件33将包装膜筒5的位置固定，以适应不同尺寸的包装膜筒5。

实施例3

参照图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于，张合控制机构2还包括有精度尺25和下压尺26；精度尺25一端部安装于工作台1，另一端部向固定件22方向延伸；下压尺26一端部安装于固定件22，另一端部向合膜机构4延伸；精度尺25上刻有数字刻度，使张合控制机构2在适应产品长度时能够更精确的调整到最契合产品尺寸的位置，而下压尺26采用韧性较强且具有弹性的钢尺或其他金属尺、木尺、塑料尺，用于将包装薄膜下压，避免包装薄膜内存在过多气体时避免膨胀过大，影响包装美观以及堆积时因膨胀而占用过多储存空间，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。

本申请实施例3的实施原理为：当需要调节张合控制机构2时，通过精度尺25准确观察出张合控制机构2输出端的调节距离，以提高调节的准确度，工人将薄膜拉动至合膜机构4内时，合膜机构4驱动薄膜不断拉扯，并受到下压尺26的下压，使薄膜内部空气被挤压而出，避免包装薄膜内存在过多空气，影响使用和美观。

实施例4

参照图7所示，本实施例与实施例2不同之处在于，包装机还包括有传动机构6；传动机构6一端部安装于张合控制机构2，另一端部安装于安装机构3，且张合控制机构2通过传动机构6与安装机构3传动连接；由于不同的产品尺寸不同，因此需要使用的包装膜筒5的尺寸不同，不同尺寸的包装膜筒5在安装时，也需要与张合控制机构2适配，从而保证产品的输送位置、张合控制机构2输出端、包装膜筒5的位置沿竖直方向呈一条直线，以避免包装膜筒5在拉出包装薄膜时，出现位置的偏差，导致包装失败，而张合控制机构2和安装机构3在安装和调节时，需要各自调节，精准度难以充分把控，只要其中一个出现偏差，就会导致包装出现差错，因此设置传动机构6，将张合控制机构2与安装机构3相互连接，使只需要调节其中一个机构，另一机构通过传动机构6同步调节，使调节更方便，同时也保证了调节的准确性。

参照图7所示，传动机构6包括有第一传动件61、第二传动件62、联动件63；第一传动件61安装于张合控制机构2，第二传动件62安装于安装机构3，且第一传动件61与第二传动件62之间通过联动件63连接；第一传动件61、第二传动件62可采用第一齿轮、第二齿轮，联动件63可采用链条，第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，当张合控制机构2、安装机构3其中以一个机构进行调节时，可通过联动件63带动另一个传动件旋转，使另一个机构同步得到调节，提高调节效率和调节精度，第一传动件61、第二传动件62还可以为皮带轮，联动件63还可以为平皮带，均可达到该效果，由于张合控制机构2与包装膜筒5对应的尺寸不同，张合控制机构2需要将包装膜筒5拉出的薄膜翻折，因此张合控制机构2输出端的长度小于包装膜筒5的长度，比例可以为1:2.05至1:2.3，因此第一传动件61与第二传动件62的大小比例可为2.05:1至2.3：1，多出的部分是为了契合合膜机构4在合膜时，能够凸出部分进行夹紧合膜，该比例使第一传动件61旋转时，通过联动件63带动第二传动件62旋转，第一传动件61旋转一圈，使第二传动件62旋转两圈，保证调节的精度，本实施例与实施例2对应结构相同，在此不再赘述。

本申请实施例4的实施原理为：当需要统一调整张合控制机构2输出端、安装机构3适配包装膜筒5的尺寸时，通过旋转任意一个机构调节端，即可旋转第一传动件61或第二传动件62的其中一个，通过联动件63带动另一个传动件旋转，以达到同布调节的作用，使产品的适配调节更方便，同时同步调节也保证了调节的准确性。

实施例5

参照图8所示，本实施例与实施例1不同之处在于，松紧件33上还安装有轴承座7，轴承座7上设置有压管8；安装轴31贯穿轴承座7、压管8安装于工作台1，松紧件33靠近包装膜筒5时，有可能会调节过于贴近包装膜筒5，导致包装膜筒5被夹紧，难以拉取出包装薄膜，因此设置轴承座7与压管8，压管8可沿轴承座7旋转，当松紧件33靠近包装膜筒5时，即使过于压管8贴近包装膜筒5，也可通过压管8沿轴承座7旋转，避免造成夹紧过度难以拉取出包装薄膜的情况，实施例1或实施例4中的松紧件33类型均适用，本实施例与实施例1对应结构相同，在此不再赘述。

本申请实施例的实施原理为：当松紧件33在调节位置时，过于靠近包装膜筒5，会使松紧件33与包装膜筒5接触并夹紧，当包装膜筒5需要选择拉扯出包装薄膜时难以拉扯，设置轴承座7与压管8，压管8可沿轴承座7旋转，当松紧件33靠近包装膜筒5时，即使过于压管8贴近包装膜筒5，也可通过压管8沿轴承座7旋转，避免造成夹紧过度难以拉取出包装薄膜的情况。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装机，其特征在于，包括工作台（1）、张合控制机构（2）、安装机构（3）、合膜机构（4）和包装膜筒（5）；张合控制机构（2）、合膜机构（4）、安装机构（3）均安装于工作台（1）；包装膜筒（5）安装于安装机构（3），且包装膜筒（5）拉出薄膜贯穿张合控制机构（2）与合膜机构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于，张合控制机构（2）包括有第一螺杆（21）、固定件（22）、螺纹件（23）、承接件（24）；第一螺杆（21）与工作台（1）连接；若干固定件（22）安装于工作台（1）；若干螺纹件（23）与第一螺杆（21）螺接，且与若干固定件（22）滑移连接；承接件（24）安装于螺纹件（23）。

3.根据权利要求2所述的一种包装机，其特征在于，固定件（22）、承接件（24）、螺纹件（23）设置数量为两个，且每个螺纹件（23）均与两个固定件（22）滑移连接，两螺纹件（23）的螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种包装机，其特征在于，张合控制机构（2）还包括有精度尺（25）和下压尺（26）；精度尺（25）一端部安装于工作台（1），另一端部向固定件（22）方向延伸；下压尺（26）一端部安装于固定件（22），另一端部向合膜机构（4）延伸。

5.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于，安装机构（3）包括有安装轴（31）、导辊组（32）、松紧件（33）；安装轴（31）安装于工作台（1）；松紧件（33）与安装轴（31）连接；导辊组（32）安装于工作台（1）；包装膜筒（5）安装于安装轴（31），且通过松紧件（33）固定，包装膜筒（5）伸拉出薄膜绕过导辊组（32）、张合控制机构（2）与合膜机构（4）连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装机，其特征在于，安装机构（3）还包括有第二螺杆（34）；第二螺杆（34）与工作台（1）连接；松紧件（33）上开设有螺纹孔，且松紧件（33）通过螺纹孔与第二螺杆（34）螺接。

7.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于，合膜机构（4）包括有加热件（41）、合膜轮组（42）、轴承组（43）和驱动件（44）；轴承组（43）安装于工作台（1）；合膜轮组（42）与轴承组（43）连接；加热件（41）安装于轴承组（43）靠近合膜轮组（42）的一侧部；驱动件（44）安装于轴承组（43）远离合膜轮组（42）一侧部，且驱动件（44）输出端与合膜轮组（42）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于，包装机还包括有传动机构（6）；传动机构（6）一端部安装于张合控制机构（2），另一端部安装于安装机构（3），且张合控制机构（2）通过传动机构（6）与安装机构（3）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种包装机，其特征在于，传动机构（6）包括有第一传动件（61）、第二传动件（62）、联动件（63）；第一传动件（61）安装于张合控制机构（2），第二传动件（62）安装于安装机构（3），且第一传动件（61）与第二传动件（62）之间通过联动件（63）连接。

10.根据权利要求3或6所述的一种包装机，其特征在于，松紧件（33）上还安装有轴承座（7），轴承座（7）上设置有压管（8）。

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