CN113401424A - 一种枕式包装机 - Google Patents

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CN113401424A CN202110573102.2A CN202110573102A CN113401424A CN 113401424 A CN113401424 A CN 113401424A CN 202110573102 A CN202110573102 A CN 202110573102A CN 113401424 A CN113401424 A CN 113401424A
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Abstract

本申请涉及包装机的技术领域，公开了一种枕式包装机，其包括机体，所述机体上设置有用于放置薄膜卷材的放置机构、用于将薄膜输送的送膜机构、用于将薄膜定型的定型机构、用于驱动薄膜移动的拉膜机构、用于将薄膜热封的热封机构以及用于将薄膜热封并裁切的切断机构；所述定型机构包括与机体连接的第一操作座，所述第一操作座远离机体的一侧设置有两个操作杆，两个所述操作杆远离第一操作座的一侧设置有第二操作座，所述第二操作座上转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆上螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板位于第一操作座和第二操作座之间，两个所述夹板均开设有供操作杆穿过的操作孔，本申请具有加工不同宽度包装袋的效果。

Description

一种枕式包装机
技术领域
本申请涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种枕式包装机。
背景技术
目前，整式包装机用于将产品就进行包装，对产品进行保护。
相关技术中公告号为CN105799964B的中国专利公开了一种三维包装机，包括基座和工作台，基座上设有依次设有送膜机构、切断机构、热封机构、产品定位机构。
针对上述中的相关技术，发明人认为本包装机加工的包装袋单一，当薄膜的宽度不同时，需要更换包装机进行加工。
发明内容
为了改善加工不同尺寸包装袋需要更换设备的问题，本申请提供一种枕式包装机。
本申请提供的一种枕式包装机，采用如下的技术方案：
一种枕式包装机，包括机体，所述机体上设置有用于放置薄膜卷材的放置机构、用于将薄膜输送的送膜机构、用于将薄膜定型的定型机构、用于驱动薄膜移动的拉膜机构、用于将薄膜热封的热封机构以及用于将薄膜热封并裁切的切断机构；所述定型机构包括与机体连接的第一操作座，所述第一操作座远离机体的一侧设置有两个操作杆，两个所述操作杆远离第一操作座的一侧设置有第二操作座，所述第二操作座上转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆上螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板位于第一操作座和第二操作座之间，两个所述夹板均开设有供操作杆穿过的操作孔。
通过采用上述技术方案，通过放置机构用于放置薄膜卷材，通过送膜机构将薄膜从放置机构往下一工位运输，通过定向机构将薄膜定型，根据薄膜的宽度，驱动第二双向丝杆转动，第二双向丝杆带动夹板沿第二双向丝杆的轴线方向相互靠近或相互远离，以加工出不同宽度的包装袋。
可选的，所述操作杆上转动连接有转动件，所述转动件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块之间设置有连接两者的螺栓，所述第一压块远离第二压块的一侧设置有压片，所述压片呈弧形，所述压片的下端与机体抵接。
通过采用上述技术方案，压片压在薄膜上，使薄膜封口时不易胀气，另外使薄膜在传输时不易打滑。
可选的，所述放置机构包括转动连接于机体上的固定辊，所述固定辊远离机体的一侧开设有固定槽，所述固定槽远离开口的端面转动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆包括两个第一螺纹段，两个第一螺纹段的螺纹方向相反，所述第一双向丝杆上设置有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别与两个第一螺纹段连接，所述固定辊上开设有供第一定位件伸出的第一定位孔以及第二定位件伸出的第二定位孔，所述第一定位孔的长度方向、第二定位孔的长度方向与固定辊的轴线方向相同，所述第一双向丝杆远离机体的一侧设置有直棱柱块，所述固定辊远离机体的一端转动连接有驱动第一双向丝杆转动的第一密封盖，所述第一密封盖上开设有供直棱柱块穿过的直棱柱孔。
通过采用上述技术方案，驱动第一密封盖转动，使第一双向丝杆转动，第一双向丝杆带动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近或远离，从而通过第一夹紧块和第二夹紧块对薄膜卷材夹紧或松开；设置第一密封盖可以方便驱动第一双向丝杆转动，具有方便操作的效果。
可选的，所述第二定位件包括与第一双向丝杆螺纹连接的第二定位盘、第三定位盘、第四定位盘、套设在第一双向丝杆外的第一弹簧以及穿设于第二定位孔内的第二定位块，所述第三定位盘位于第二定位盘和第四定位盘，所述第二定位盘和第三定位盘之间设置有连接两者的螺栓，所述第一弹簧位于第二定位盘和第三定位盘之间，第三定位盘上开设有弧形孔，所述弧形孔内穿设有销杆，所述第二定位块朝向第三定位盘的一侧设置有两个插块，所述两个插块均开设有供销杆穿过的销孔，所述第四定位盘上开设有供插块嵌入的插槽。
通过采用上述技术方案，当第二定位块与第一双向丝杆轴线的间距最大时，驱动第一双向丝杆转动，出现两种情况：第一种，第二定位块不再伸出，第三定位盘、第三定位盘均受第二定位块的限位不再转动，使得第二定位件沿第二定位孔的长度方向移动；第二种，第二定位盘和第三定位盘转动，使第二定位块朝第一双向丝杆方向运动，而第四定位盘受到第二定位块的限位无法转动，当销杆与弧形槽另一端抵接时，第二定位块与第一双向丝杆轴线的间距最小，继续第一双向丝杆转动，第三定位盘、第三定位盘均受第二定位块的限位不再转动，使得第二定位件沿第二定位孔的长度方向移动。
可选的，所述送膜机构包括与机体连接的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆以及两个相互平行的固定板，两个所述固定板均开设有供第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆穿过的支撑孔，两个所述固定板之间转动有第一输送辊和第二输送辊，所述第二输送辊位第一输送辊的下方，所述第二输送辊沿轴线方向的两端设置有偏心杆，所述固定板上开设有供偏心杆穿过的插孔，两个所述固定板相互靠近的一侧均设置有卡块，所述卡块上设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡块的一侧与偏心杆抵接，所述机体上还设置有驱动第一输送辊转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，先将薄膜从放置机构上拉出并绕卷在送膜机构的各个杆或辊上，第二驱动件驱动第一输送辊转动，第一输送辊和第二输送辊配合将薄膜不断拉出，对产品进行包装；驱动偏心杆转动，偏心杆带动第二输送辊转动，使第一输送辊和第二输送辊的间隙增大，当新的薄膜卷材安装到机体上时便于薄膜穿过；反之，驱动偏心杆转动，将第一输送辊和第二输送辊的间隙减小，使第一输送辊和第二输送辊将薄膜夹紧，当第一输送杆转动时，便于驱动薄膜移动。
可选的，所述送膜机构上设置有张紧组件，所述张紧组件包括转动连接于两个固定板之间的转杆，所述转杆外套设且固定连接有两个调节板，两个所述调节板之间转动连接有调节杆。
通过采用上述技术方案，驱动转杆转动，转杆带动调节板和调节杆一起转动，从而改变调节杆的位置，对薄膜进行张紧。
可选的，两个所述调节板相互靠近的一侧均开设有供调节杆穿过的调节孔，两个所述调节孔呈腰型孔状且长度方向与调节杆的长度方向相同，两个所述调节板相互靠近的一侧均设置有齿条，所述调节杆外套设且固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条相互啮合。
通过采用上述技术方案，驱动调节杆转动，调节杆带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，使得调节杆沿调节板的长度方向移动，从而对薄膜进行张紧。
可选的，所述机体上设置有辅助机构，所述机体上开设有容置槽，所述辅助机构包括两个相互平行的安装板，两个安装板相互远离的一侧设置有连接杆，连接杆远离安装板的一侧与容置槽内壁连接，两个安装板之间转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外套设有传送带，所述机体上设置有驱动主动辊转动的第六驱动件。
通过采用上述技术方案，第六驱动件驱动主动辊转动，主动辊驱动传送带运动，从驱动传送带上的薄膜移动；当薄膜包装的物件较重时，薄膜受到物件的重力不易移动时，传送带可以帮助物体与薄膜一起进行移动，使产品顺利进入到下一工位。
可选的，所述切断机构包括设置于机架上的两个安装板和第六驱动件，两个所述安装板之间设置有两个安装杆，所述安装杆包括有平面，所述平面上设置有热封切刀，所述安装杆的长度方向与热封切刀的长度方向一致，所述第六驱动件驱动安装杆转动。
通过采用上述技术方案，第六驱动杆驱动安装杆，安装杆转动带动热封切刀转动，两个热封切刀将配合将薄膜进行热封并切断。
可选的，所述机体上设置有对薄膜打码的打码机构，所述打码机构位于张紧结构的上方，所述打码机构包括与机体连接的第一竖板，所述第一竖板远离机体的一侧设置有第一横板，所述第一横板远离第一竖板的一侧设置有第二竖板，所述第一横板的下方设置有打码器，所述第一竖板与第二竖板之间转动连接有第一横杆，所述第一横杆位于打码器的正下方。
通过采用上述技术方案，当薄膜绕过第一横杆后，每当薄膜移动一段距离时，打码器会对薄膜表面进行打码，使后期每个包装袋上均带有图案。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过放置机构用于放置薄膜卷材，通过送膜机构将薄膜从放置机构往下一工位运输，通过定向机构将薄膜定型，根据薄膜的宽度，驱动第二双向丝杆转动，第二双向丝杆带动夹板沿第二双向丝杆的轴线方向相互靠近或相互远离，以加工出不同宽度的包装袋；
2.通过第一定位件、第二定位件将薄膜卷材限位，在加工包装袋时，薄膜位置不易偏移，提高加工的合格率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是去除挡板后的整体结构示意图；
图3是凸显放置机构的爆炸图；
图4是凸显第二定位块结构的局部示意图；
图5是凸显打码机构的爆炸图；
图6是凸显送膜机构的结构示意图；
图7是凸显限位件结构的剖视图；
图8是凸显定型机构的局部结构示意图；
图9是图8中A部分的放大图。
附图标记：1、机体；11、第一机架；111、容置槽；112、挡板；12、第二机架；2、放置机构；21、固定辊；211、固定槽；212、第一定位孔；213、第二定位孔；22、第一双向丝杆；221、直棱柱块；222、螺纹杆；23、第一定位件；231、第一定位盘；2311、第一定位槽；232、第一定位块；24、第二定位件；241、第二定位盘；242、第三定位盘；2421、弧形孔；243、第四定位盘；2431、插槽；244、第一弹簧；245、第二定位块；2451、插块；2452、销孔；246、销杆；25、第一密封盖；251、直棱柱孔；26、第二密封盖；3、打码机构；31、第一竖板；32、第二竖板；33、第一横板；34、第一横杆；35、第二横杆；36、打码器；4、送膜机构；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、第三支撑杆；44、固定板；45、第一输送辊；46、第二输送辊；461、偏心杆；462、第一把手；47、限位件；471、卡块；4711、卡槽；472、第二弹簧；48、张紧组件；481、转杆；482、调节板；4821、调节孔；483、调节杆；4831、调节筒；484、齿条；485、齿轮；486、第二把手；487、第三把手；5、定型机构；51、操作板；52、第一操作座；53、第二操作座；54、操作杆；55、第二双向丝杆；56、夹板；561、导向板；57、第四把手；58、转动件；581、第一压块；582、第二压块；583、压片；6、拉膜机构；61、拉膜盘；7、热封机构；71、热封盘；8、辅助机构；81、辅助板；82、连接杆；83、主动辊；84、从动辊；85、传送带；9、切断机构；91、安装板；92、安装杆；93、热封切刀。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种枕式包装机。参照图1和图2，包装机包括机体1，机体1上设置有用于放置薄膜卷材的放置机构2、用于将薄膜输送的送膜机构4、用于将薄膜打码的打码机构3、用于将薄膜定型的定型机构5、用于驱动薄膜移动的拉膜机构6、用于将薄膜热封的热封机构7、用于驱动薄膜移动的辅助机构8以及用于将薄膜热封并裁切的切断机构9。
参照图2和图3，机体1包括第一机架11和第二机架12，第二机架12位于第一机架11的上方。放置机构2包括固定辊21、第一双向丝杆22、第一定位件23和第二定位件24。
参照图2和图3，固定辊21转动连接与第二机架12上，固定辊21远离第二机架12的一侧开设有固定槽211。固定槽211远离开口的端面开设有固定孔，固定孔与固定辊21同轴线设置。第一双向丝杆22转动连接于固定孔内，第一双向丝杆22上设置有两个第一螺纹段，两个第一螺纹段的螺纹方向相反。固定辊21上转动连接有第一密封盖25，第一密封盖25对固定槽211密封。
参照图3，第一双向丝杆22朝向第一密封盖25的一侧固定连接有直棱柱块221，直棱柱块221可以采用直三棱柱、直四棱柱、直六棱柱等，本申请中直棱柱采用直四棱柱。第一密封盖25开设有供直棱柱块221穿过的直棱柱孔251。
参照图2和图3，第一定位件23和第二定位件24均设置在第一双向丝杆22上，第一定位件23和第二定位件24分别位于两个不同的第一螺纹段上，第一定位件23位于第二定位件24靠近的第二机架12的一侧。第一定位件23包括第一定位盘231和第一定位块232。第一定位盘231螺纹连接于第一双向丝杆22上。第一定位盘231的周向上开设有三个第一定位槽2311，三个第一定位槽2311沿第一定位盘231的轴线圆周阵列分布。
参照图3，第一定位块232设置有三个，三个第一定位块232分别设置于三个第一定位槽2311内，第一定位块232与第一定位盘231通过螺栓连接。固定辊21的外圆周面开设有三个第一定位孔212，三个第一定位孔212均与固定槽211连通，三个第一定位孔212均呈腰型孔状，三个第一定位块232分别穿设于三个第一定位孔212内。
参照图3和图4，第二定位件24包括第二定位盘241、第三定位盘242、第四定位盘243、第一弹簧244和第二定位块245，第二定位盘241、第三定位盘242和第四定位盘243均螺纹连接于第一双向丝杆22上。
参照图3和图4，第三定位盘242位于第二定位盘241远离第一定位件23的一侧。第一弹簧244套设在第一双向丝杆22外，且位于第三定位盘242和第二定位盘241之间。第二定位盘241和第三定位盘242之间通过螺栓连接。
参照图3和图4，第二定位块245设置有三个，三个第二定位块245均设置在第三定位盘242上，三个第二定位块245沿第三定位盘242的轴线圆周阵列分布。第三定位盘242开设有三个弧形孔2421，弧形孔2421内穿设有销杆246，第二定位块245朝向第三定位盘242轴线的一侧固定连接有两个插块2451，两个插块2451分别位于第三定位盘242沿轴线方向的两侧。两个插块2451朝向第三定位盘242的一侧均开设有供销杆246嵌入的销孔2452。固定辊21的外圆周面开设有三个第二定位孔213，三个第二定孔均与固定槽211连通，三个第二定位孔213均呈腰型孔状且供第二定位块245嵌入。每个第二定位块245始终位于一个第二定位孔213内。
参照图3和图4，当销杆246与弧形孔2421的一端抵接时，第二定位块245为伸出到固定辊21外，且第二定位块245与第三定位盘242轴线的间距最小，此时可以方便工作人员将薄膜卷材进行更换。当销杆246的另一端与弧形孔2421的另一端抵接时，第二定位块245伸出到第二定位孔213外，且第二定位块245与第三定位盘242轴线的间距最大。
参照图3和图4，第四定位盘243位于第三定位盘242远离第一定位件23的一侧。第四定位盘243的圆周面开设有三个插槽2431，三个插槽2431分别供三个插块2451嵌入。
参照图3和图4，当第二定位块245与第三定位盘242轴线的间距最大时，驱动第一密封盖25转动出现两种情况。第一种，驱动第一密封盖25转动，第一密封盖25带动直棱柱块221和第一双向丝杆22转动，由于第二定位块245受到第二定位孔213的限位，第二定位块245无法再朝远离第一双向丝杆22轴线的方向移动，第二定位件24整体沿第一双向丝杆22的轴线方向移动。同时第一定位块232受到第一定位孔212的限位，使得第一定位盘231沿第一双向丝杆22的轴线方向移动，使得第一定位块232与第二定位块245之间的间距增加或减小。
第二种，第一密封盖25反向转动，第一密封盖25带动直棱柱块221和丝杆转动，由于第二定位块245受到第二定位孔213的限位，第二定位块245朝第一双向丝杆22轴线的方向移动，当销杆246在弧形孔2421内移动并移动到末端后，第二定位块245与第三定位盘242轴线的间距最小，再继续转动第一密封盖25可以使第二定位件24整体沿第一双向丝杆22的轴线方向反向移动。同时第一定位块232受到第一定位孔212的限位，使得第一定位盘231沿第一双向丝杆22的轴线方向移动，使得第一定位块232与第二定位块245之间的间距减小或增加。
参照图2和图3，直棱柱块221远离第一双向丝杆22的一侧固定连接有螺纹杆222，螺纹杆222的半径小于直棱柱孔251轴线到直棱柱孔251内壁的间距。螺纹杆222上螺纹连接有第二密封盖26。驱动第二密封盖26转动，而第一密封盖25的不转动，使螺纹杆222、直棱柱块221和第一双向丝杆22一起沿固定辊21的轴线方向移动，即使第一定位件23和第二定位件24一起沿固定辊21的轴线方向移动，从而调节第一定位件23和第二定位件24之间的薄膜卷材在固定辊21上的位置，以便于后续定型机构5更好地对薄膜定型。
参照图1和图5，打码机构3设置于第二机架12上，打码机构3包括第一竖板31、第二竖板32、第一横板33、第一横杆34、第二横杆35和打码器36。
参照图1和图5，第一竖板31与第二机架12固定连接，第一横板33与第一竖板31远离第二机架12的一侧固定连接，第二竖板32与第一横板33远离第一竖板31的一侧固定连接。第一竖板31与第二竖板32相互平行。第一横杆34转动连接于第一竖板31与第二竖板32之间，第一横杆34外套设有橡胶套。第二横杆35设置有两个，两个第二横杆35分别位于第一横杆34的两侧。打码器36固定连接于第一横板33的下方。当薄膜经过打码机构3时，打码器36与第一横杆34配合在薄膜上打码。
参照图6，送膜机构4设置于第二机架12上，送膜机构4位于打码机构3的下方。送膜机构4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43、固定板44、第一输送辊45、第二输送辊46以及第二驱动件。
参照图6，第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43的一端均与第二机架12固定连接，第一支撑杆41位于第二支撑杆42、第三支撑杆43的上方，第二支撑杆42位于第三支撑杆43靠置放置机构2的一侧。固定板44设置有两个且相互平行，固定板44开设有供三个支撑孔，三个支撑孔分别供第一支撑杆41、第二支撑杆42或第三支撑杆43穿过。
参照图1和图6，第一输送辊45位于第一支撑杆41远离放置机构2的一侧。第一输送辊45转动连接于两个固定板44之间，第一输送辊45外套设有橡胶套。第二驱动件设置于第二机架12上，用于驱动第一输送辊45转动。
参照图6和图7，第二输送辊46朝向固定板44的两侧均固定连接有偏心杆461，两个固定板44上均开设有供偏心杆461穿过的插孔。第二输送辊46位于第一输送辊45的正下方。远离第二机架12一侧的偏心杆461伸出到固定板44外，并在远离第二机架12一侧的偏心杆461安装有第一把手462，便于驱动偏心杆461转动。
参照图6和图7，驱动偏心杆461转动，使第二输送辊46转动，当第二输送辊46的轴线位于偏心杆461轴线的下方时，使第一输送辊45和第二输送辊46生成间隙，便于新的薄膜穿过。当第二输送辊46的轴线位于偏心杆461轴线的上方时，使第一输送辊45和第二输送辊46将薄膜夹紧，当第一输送辊45转动时，带动薄膜移动。
参照图6和图7，两个固定板44上均设置有限制偏心杆461转动的限位件47。限位件47包括卡块471和第二弹簧472，卡块471与固定板44朝向第二输送辊46的一侧固定连接，卡块471的上方开设有卡槽4711，第二弹簧472设置于卡槽4711内，第二弹簧472的两端分别与卡槽4711远离开口的端面以及偏心杆461抵接。
参照图6，送膜机构4上还设置有张紧组件48，张紧组件48位于第二支撑辊远离第三支撑辊的一侧。张紧组件48包括转杆481、调节板482、调节杆483、齿条484和齿轮485。转杆481转动连接于两个固定板44之间，转杆481远离第二机架12的一侧开设有第二把手486。调节板482设置有两个，两个调节板482均套设并固定连接在转杆481上，两个调节板482位于两个固定板44相互远离的一侧。当第二把手486与调节板482抵接时，限制调节板482转动，从而限制张紧组件48转动。
参照图6，两个调节板482相互靠近的一侧开设有调节孔4821，调节孔4821呈腰型孔状，调节孔4821的长度与调节板482的长度方向一致。两个调节孔4821内穿设有同一调节杆483，调节杆483外套设有调节筒4831，调节杆483远离第二机架12的一侧穿过调节孔4821后固定连接有第三把手487。当第三把手487与调节板482抵接时，限制调节杆483转动，使调节杆483不易沿调节板482的长度方向移动。
参照图6，齿条484设置有两个，两个齿条484分别与调节板482相互靠近的一侧固定连接。齿轮485设有两个，两个齿轮485套设并固定连接在调节杆483上。两个齿轮485位于两个调节板482之间，且分别与两个齿条484相互啮合。
参照图1和图2，第一机架11的上方开设有容置槽111，第一机架11的上方设置有盖住部分容置槽111的两个挡板112。两个挡板112之间留有供薄膜通过的通道。
参照图1和图8，定型机构5位于送膜机构4的下方，定型机构5设置于送膜机构4包括操作板51、第一操作座52、第二操作座53、操作杆54、第二双向丝杆55和夹板56。操作板51固定连接于第一机架11上，且位于容置槽111靠近第二机架12的一侧。第一操作座52与第二操作座53相互平行，第一操作座52靠近第二机架12的一侧与操作板51固定连接。操作杆54设置有两个，操作杆54的两端分别与第一操作座52与第二操作座53固定连接。第二双向丝杆55转动连接于第二操作座53上，第二双向丝杆55位于两个操作杆54之间，第二双向丝杆55远离第二机架12的一侧固定连接有第四把手57。第二双向丝杆55上包括两个第二螺纹段，两个第二螺纹段的螺纹方向相反。
参照图8，夹板56设置有两个，两个夹板56均位于第一操作座52与第二操作座53之间。两个夹板56分别与第二双向丝杆55上的两个第二螺纹段螺纹连接，两个夹板56上均开设有供两个操作杆54穿过的操作孔。两个夹板56的下方均固定连接有导向板561，导向板561的高度朝热封切断机构9方向逐渐降低。导向杆的下端部分伸入到容置槽111内，导向板561位于挡板112远离切断机构9的一侧。驱动第四把手57转动，第四把手57带动操作杆54转动，操作杆54带动两个夹板56相互靠近/远离，将薄膜定型，从而加工不同大小的包装袋。
参照图8，操作杆54上设置有转动件58，转动件58包括第一压块581和第二压块582，第一压块581位于第二压块582下方，第一压块581和第二压块582之间设置有连接两者的螺栓。第一压块581远离第二压块582的一侧固定连接有压片583，压片583呈弧形，压片583的下端与挡板112的上端面抵接。在加工包装袋时，可以将包装袋在封口时不易胀气。
参照图8，拉膜机构6设置于容置槽111内，拉膜机构6位于挡板112正下方。拉膜机构6包括两个拉膜盘61以及两个第三驱动件，两个第三驱动件均设置在容置槽111的底部，两个拉膜盘61分别设置在第三驱动件上，两个拉膜盘61之间的间隙与通道对应。两个第三驱动件分别驱动两个拉膜盘61转动，使两个拉膜盘61转动方向相反，并使两个拉膜盘61同步转动。
参照图8，热封机构7设置于容置槽111内，热封机构7位于挡板112正下方，热封机构7位于拉膜机构6远离定型机构5的一侧。热封机构7包括两个热封盘71以及两个第四驱动件，两个第四驱动件均设置在容置槽111的底部，两个热封盘71分别设置在第四驱动件上，两个热封盘71之间的间隙与通道对应。两个第四驱动件分别驱动两个热封盘71转动，使两个热封盘71转动方向相反，并使两个热封盘71同步转动。
参照图8和图9，辅助机构8设置于容置槽111内，辅助机构8位于挡板112远离定型机构5的一侧。辅助机构8包括辅助板81、连接杆82、主动辊83、从动辊84、传送带85和第五驱动件。
参照图8和图9，辅助板81设置有两个且相互平行。连接杆82设置有多个，多个连接杆82分别与两个辅助板81相互远离的一侧固定连接。多个连接杆82远离辅助板81的一侧与容置槽111内壁固定连接。主动辊83和从动辊84均转动连接于两个辅助板81之间。传送带85套设在主动辊83和从动辊84外。第五驱动件设置于第二机架12上，且驱动主动辊83转动，即使传送带85运动。
参照图8，切断机构9设置于第一机架11上，切断机构9位于辅助机构8远离定型机构5的一侧。切断机构9包括安装板91、安装杆92、热封切刀93和第六驱动件。
参照图8，安装板91设置有两个，两个安装板91相互平行且固定连接于第一机架11的上方。安装杆92设置有两个，两个安装杆92沿竖直方向分布。两个安装板91之间均转动连接于两个安装板91之间。安装杆92包括有两个平面，两个平面相互平行。热封切刀93安装在平面上。第六驱动件设置于第一机架11上，且驱动安装杆92转动。当两个热封切刀93接触时，将薄膜进行热封和切断的工序。
实施例2的实施原理为：包装时，第一步，薄膜进入打码机构3，薄膜绕过靠近放置机构1的第二横杆35的下方，再绕过打码器36和第一横杆34之间，然后进入到送膜机构4；第二步，薄膜进入到送膜机构4，薄膜绕过第一支撑杆41靠近放置机构1的一侧，再从第一支撑杆41和第一输送辊45之间经过，薄膜绕过第一输送辊45从第一输送辊45和第二输送辊46之间经过，然后薄膜依次经过第二支撑杆42的上方、第三支撑杆43上方、转杆481的下方和调节筒4831的上方，薄膜绕过调节筒4831远离转杆481的一侧后在进入到定型机构5；第三步，薄膜受到定型机构5的调节，使薄膜沿固定辊21轴线方向的两侧抵接，薄膜相互抵接处受两个拉膜盘61的拉动朝热封机构7移动，薄膜相互抵接处被两个热封盘71热封，最后薄膜进入切刀机构9，薄膜受两个热封切刀93热封并切割，将薄膜加工呈包装袋。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种枕式包装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于放置薄膜卷材的放置机构(2)、用于将薄膜输送的送膜机构(4)、用于将薄膜定型的定型机构(5)、用于驱动薄膜移动的拉膜机构(6)、用于将薄膜热封的热封机构(7)以及用于将薄膜热封并裁切的切断机构(9)；所述定型机构(5)包括与机体(1)连接的第一操作座(52)，所述第一操作座(52)远离机体(1)的一侧设置有两个操作杆(54)，两个所述操作杆(54)远离第一操作座(52)的一侧设置有第二操作座(53)，所述第二操作座(53)上转动连接有第二双向丝杆(55)，所述第二双向丝杆(55)上螺纹连接有两个夹板(56)，两个所述夹板(56)位于第一操作座(52)和第二操作座(53)之间，两个所述夹板(56)均开设有供操作杆(54)穿过的操作孔。
2.根据权利要求1所述的一种枕式包装机，其特征在于：所述操作杆(54)上转动连接有转动件(58)，所述转动件(58)包括第一压块(581)和第二压块(582)，所述第一压块(581)和第二压块(582)之间设置有连接两者的螺栓，所述第一压块(581)远离第二压块(582)的一侧设置有压片(583)，所述压片(583)呈弧形，所述压片(583)的下端与机体(1)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种枕式包装机，其特征在于：所述放置机构(2)包括转动连接于机体(1)上的固定辊(21)，所述固定辊(21)远离机体(1)的一侧开设有固定槽(211)，所述固定槽(211)远离开口的端面转动连接有第一双向丝杆(22)，所述第一双向丝杆(22)包括两个第一螺纹段，两个第一螺纹段的螺纹方向相反，所述第一双向丝杆(22)上设置有第一定位件(23)和第二定位件(24)，所述第一定位件(23)和第二定位件(24)分别与两个第一螺纹段连接，所述固定辊(21)上开设有供第一定位件(23)伸出的第一定位孔(212)以及第二定位件(24)伸出的第二定位孔(213)，所述第一定位孔(212)的长度方向、第二定位孔(213)的长度方向与固定辊(21)的轴线方向相同，所述第一双向丝杆(22)远离机体(1)的一侧设置有直棱柱块(221)，所述固定辊(21)远离机体(1)的一端转动连接有驱动第一双向丝杆(22)转动的第一密封盖(25)，所述第一密封盖(25)上开设有供直棱柱块(221)穿过的直棱柱孔(251)。
4.根据权利要求3所述的一种枕式包装机，其特征在于：所述第二定位件(24)包括与第一双向丝杆(22)螺纹连接的第二定位盘(241)、第三定位盘(242)、第四定位盘(243)、套设在第一双向丝杆(22)外的第一弹簧(244)以及穿设于第二定位孔(213)内的第二定位块(245)，所述第三定位盘(242)位于第二定位盘(241)和第四定位盘(243)，所述第二定位盘(241)和第三定位盘(242)之间设置有连接两者的螺栓，所述第一弹簧(244)位于第二定位盘(241)和第三定位盘(242)之间，第三定位盘(242)上开设有弧形孔(2421)，所述弧形孔(2421)内穿设有销杆(246)，所述第二定位块(245)朝向第三定位盘(242)的一侧设置有两个插块(2451)，所述两个插块(2451)均开设有供销杆(246)穿过的销孔(2452)，所述第四定位盘(243)上开设有供插块(2451)嵌入的插槽(2431)。
5.根据权利要求1所述的一种枕式包装机，其特征在于：所述送膜机构(4)包括与机体(1)连接的第一支撑杆(41)、第二支撑杆(42)和第三支撑杆(43)以及两个相互平行的固定板(44)，两个所述固定板(44)均开设有供第一支撑杆(41)、第二支撑杆(42)和第三支撑杆(43)穿过的支撑孔，两个所述固定板(44)之间转动有第一输送辊(45)和第二输送辊(46)，所述第二输送辊(46)位第一输送辊(45)的下方，所述第二输送辊(46)沿轴线方向的两端设置有偏心杆(461)，所述固定板(44)上开设有供偏心杆(461)穿过的插孔，两个所述固定板(44)相互靠近的一侧均设置有卡块(471)，所述卡块(471)上设置有第二弹簧(472)，所述第二弹簧(472)远离卡块(471)的一侧与偏心杆(461)抵接，所述机体(1)上还设置有驱动第一输送辊(45)转动的第二驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种枕式包装机，其特征在于：所述送膜机构(4)上设置有张紧组件(48)，所述张紧组件(48)包括转动连接于两个固定板(44)之间的转杆(481)，所述转杆(481)外套设且固定连接有两个调节板(482)，两个所述调节板(482)之间转动连接有调节杆(483)。
7.根据权利要求6所述的一种枕式包装机，其特征在于：两个所述调节板(482)相互靠近的一侧均开设有供调节杆(483)穿过的调节孔(4821)，两个所述调节孔(4821)呈腰型孔状且长度方向与调节杆(483)的长度方向相同，两个所述调节板(482)相互靠近的一侧均设置有齿条(484)，所述调节杆(483)外套设且固定连接有两个齿轮(485)，两个所述齿轮(485)分别与两个齿条(484)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种枕式包装机，其特征在于：所述机体(1)上设置有辅助机构(8)，所述机体(1)上开设有容置槽(111)，所述辅助机构(8)包括两个相互平行的安装板(91)，两个安装板(91)相互远离的一侧设置有连接杆(82)，连接杆(82)远离安装板(91)的一侧与容置槽(111)内壁连接，两个安装板(91)之间转动连接有主动辊(83)和从动辊(84)，所述主动辊(83)和从动辊(84)外套设有传送带(85)，所述机体(1)上设置有驱动主动辊(83)转动的第六驱动件。
9.根据权利要求1所述的一种枕式包装机，其特征在于：所述切断机构(9)包括设置于机架上的两个安装板(91)和第六驱动件，两个所述安装板(91)之间设置有两个安装杆(92)，所述安装杆(92)包括有平面，所述平面上设置有热封切刀(93)，所述安装杆(92)的长度方向与热封切刀(93)的长度方向一致，所述第六驱动件驱动安装杆(92)转动。
10.根据权利要求1所述的一种枕式包装机，其特征在于：所述机体(1)上设置有对薄膜打码的打码机构(3)，所述打码机构(3)位于送膜机构(4)的上方，所述打码机构(3)包括与机体(1)连接的第一竖板(31)，所述第一竖板(31)远离机体(1)的一侧设置有第一横板(33)，所述第一横板(33)远离第一竖板(31)的一侧设置有第二竖板(32)，所述第一横板(33)的下方设置有打码器(36)，所述第一竖板(31)与第二竖板(32)之间转动连接有第一横杆(34)，所述第一横杆(34)位于打码器(36)的正下方。
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