KR100986052B1 - 약병의 비닐삽입장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캡슐이나 정제로 된 약제를 약병 내에 자동으로 포장하는 자동포장라인 상에 적용 설치되어 약병의 상측 공간부를 완충시키기 위한 목적으로 투입되는 비닐완충재를 절단, 압축하여 약병 속에 삽입하기 위한 비닐삽입장치에 관한 것으로,

비닐지 투입관의 측면에 길이 방향으로 비닐지 삽입홀을 두고 이에 일정 길이로 절단되는 비닐이 시트상으로 펼쳐진 상태로 유입되도록 하여 유입과 동시에 선단이 자동으로 말려지도록 한 상태에서 비닐지 투입관내에 왕복이동이 가능하게 설치되는 비닐지 압축로드와 비닐지 투입관의 출구 측에 설치된 압축다이를 이용하여 비닐지를 이송, 압축시켜 비닐완충재를 구성한 다음 완충재투입수단의 푸시로드를 이용하여 약병 속에 밀어 넣도록 한 것이다.

약병, 비닐완충재, 비닐삽입장치, 비닐투입관, 비닐압축로드.

Description

약병의 비닐삽입장치{Apparatus for putting vinyl into medicine container}

본 발명은 캡슐이나 정제로 된 약제를 약병 내에 자동으로 포장하는 자동포장라인 상에 적용 설치되어 약병의 상측 공간부를 완충시키기 위한 목적으로 투입되는 비닐완충재를 절단, 압축하여 약병 속에 삽입하기 위한 비닐삽입장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 비닐지 투입관의 측면에 길이 방향으로 비닐지 삽입홀을 두고 이에 일정 길이로 절단되는 비닐이 시트상으로 펼쳐진 상태로 유입되도록 하여 유입과 동시에 선단이 자동으로 말려지도록 한 상태에서 비닐지 투입관내에 왕복이동이 가능하게 설치되는 비닐지 압축로드와 비닐지 투입관의 출구 측에 설치된 압축다이를 이용하여 비닐지를 이송, 압축시켜 비닐완충재를 구성한 다음 완충재투입수단의 푸시로드를 이용하여 약병 속에 밀어 넣도록 한 것이다. 비닐의 절단이 정확하고 용이하게 이루어지며, 장치의 구성을 단순화시켜 동작의 정밀화와 제조원가의 절감을 기할 수 있으며, 장치의 콤팩트화가 가능하여 적용상의 편의성과 공간 활용도를 향상할 수 있고, 비닐완충재가 형성되고 동시에 이를 약병 속으로 안내하는 압축다이가 애초에 고정 상태로 약병의 이송라인 상에 설치됨으로써 약병의 입구와 비닐이 투하되는 투하구가 항시 정확하게 일치될 수 있어 작동의 정밀성 을 유지할 수 있도록 하여 장치의 신뢰성을 향상할 수 있도록 한 것이다.

캡슐이나 정제 형태의 약을 약병 속에 자동으로 포장하는 포장기계는 다양하게 개발되어지고 있고, 인건비 절감을 위하여 제품의 생산에서부터 포장에 이르기까지 전체의 공정이 자동화, 기계화되고 있는 실정이다.

한편, 용기 내에 수용되는 약품은 용기에 가득 차도록 넣어지기 보다는 약간의 여유를 두고 넣어지는 것이 일반적인 바, 약품이 캡슐이나 정제형태인 경우에는 공장에서 생산된 후에 소비자에게 운반되는 과정에서 약병 속에 담겨진 캡슐이나 정제들이 유동되면서 서로 부딪쳐서 약품에 물리적 충격이 가해지며, 이에 따라 약품의 형태가 손상되거나 마모되어 가루를 발생시키기도 하고 코팅약제의 경우 표면의 코팅층이 훼손되어 약품의 변질을 초래할 수 있는 등의 문제를 유발할 수 있게 된다.

따라서, 기존의 약품을 생산하는 제약회사에서는 상기와 같은 문제점을 방지하기 위하여 컨베이어 라인을 통하여 자동으로 공급되는 약병에 연속적으로 실리카 겔 삽입, 계수공정을 거친 약품의 투입을 실시하고 캡 실링기를 통하여 자동으로 캡을 실링하고, 캡이 실링된 약병의 외주연에 라벨링기를 통하여 자동으로 라벨링하는 일련의 자동포장라인의 공정 중간, 즉 약품의 투입 후에 약병의 내부에 비닐로 된 완충재를 인력을 통해 수공으로 투입하였다.

그러나 상기와 같이 충진용 비닐을 투입하기 위해서 약병 속에 약들이 담긴 직후의 이송 라인상에 적어도 3-4명의 작업자를 배치하여서 일정한 크기로 절단된 비닐완충재를 수작업으로 병 속에 투입하고 있는 실정이어서, 작업자의 능숙한 숙련도를 요구하였고 라인 상에 투입된 작업자의 인원만큼 생산비 증가의 요인이 되었다.

이와 같은 문제점을 감안하여 본 발명자의 선 등록 발명 제 10-0194539호 "약병 속에 비닐을 삽입하는 비닐삽입장치 및 방법"이 알려지고 있으며, 그 구조는 청구범위에서와 같이 "콘베어벨트가 설치되어서 약병을 연속적으로 공급하고, 공급되는 약병을 감지센서의 감지로 일정한 각도만큼 주기적으로 회전시켜주는 회전원판을 구비하는 본체와; 상기한 본체의 상단에 세워 설치되고, 롤형태의 비닐을 지탱고정시키는 프레임과; 상기한 프레임에 설치되어서 연속적으로 비닐을 지탱고정시키는 프레임과; 상기한 프레임에 설치되어서 연속적으로 비닐을 공급하는 비닐공급롤러와; 상기한 비닐공급롤러의 하단 프레임에 설치되어서 상기 공급되는 비닐을 축소시키는 비닐압축몰드 및, 상기한 비닐압출몰드의 직하방 본체에 설치되어 승강하면서 상기한 비닐압축몰드에 있는 비닐을 직하방으로 당겨주는 비닐당김장치와; 상기한 비닐당김 장치에 의하여 하부로 당겨진 비닐의 상부를 절단하는 비닐절단장치와; 상기 절단된 비닐을 후술하는 비닐투입몸체에 삽입시키는 비닐삽입장치와; 상기한 비닐삽입장치의 앞쪽에 설치되어서 상기한 비닐투입몸체에 삽입된 비닐을 좌측에서 압축시키는 비닐압축장치 및, 상기한 프레임의 측면에 설치되어서 후술하는 전후진장치에 의하여 전후로 이동 자재되는 측면프레임과; 상기한 측면프레임에 설치되어서 상기한 비닐 절단장치와 비닐삽입장치 쪽으로 이동하면서 비닐을 잡아주고, 절단된 비닐을 수납하는 비닐투입몸체와; 상기한 측면프레임에 설치되어서 상기한 비닐투입몸체를 좌우로 이동자재시키는 몸체이동장치와; 상기한 몸체이동장치의 앞쪽에 설치되어서 상기한 비닐투입몸체에 삽입된 비닐을 우측에서 압축시키는 비닐압축장치와; 상기한 프레임의 후방에 설치되어서 상기한 측면프레임을 전후로 이동시키는 전후진장치와; 상기한 측면프레임의 중간부분에 설치되어서 병속에 투입된 비닐완충제를 다시한번 눌러주는 완충재누름장치와; 그리고 상기한 프레임의 전방에 설치되어서 상기한 비닐투입몸체의 내부에 삽입된 압축된 비닐완충재를 직하방의 회전원판상에 공급된 병속으로 투입하는 완충재투입장치"로 구성하여서 된 것이다.

하지만 상기 선등록 발명은 비닐을 종방향으로 공급하도록 된 구조이고 비닐을 수축되도록 안내하고 당겨 지지하는 비닐압축몰드와 비닐당김장치 등이 별도로 구비되어야 함으로써 장치의 구조가 복잡하고 장치의 크기가 증가됨으로써 점유공간의 증가로 인한 공간 활용도가 저하되며, 또한 비닐을 물어 당겨 지지시킨 상태에서 허공에서 절단하게 되는 구조인 관계로 비닐당김장치의 물림동작이 정밀하지 못할 경우 물림이 무단으로 해제될 우려가 있고 이 경우 절단이 제대로 이루어 지지 못하게 되는 문제가 있게 되며, 또한 회전원판에 의해 이동되는 약병과 한점에서 일치되도록 비닐 투입몸체를 이송시키기 위해 다수의 실린더를 이용하게 되는 것이나, 각 실린더의 위치제어가 고도로 정밀하지 못하면 정확하게 약병의 입구와 비닐이 투하되는 수직구멍이 일치되기 어려워 오작동의 발생률이 증가되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 기존의 구조에서 기인되는 제반 문제점을 해결 보완하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 비닐을 수평상태로 재치시킨 상태에서 절단작업이 이루어 지도록 하여 절단이 정확하고 용이하며, 장치의 구성을 단순화시켜 동작의 정밀화와 제조원가의 절감을 기할 수 있으며, 장치의 콤팩트화가 가능하여 적용상의 편의성과 공간 활용도를 향상할 수 있고, 비닐완충재가 형성되고 동시에 이를 약병 속으로 안내하는 압축다이가 애초에 고정 상태로 약병의 이송라인 상에 설치됨으로써 약병의 입구와 비닐이 투하되는 투하구가 항시 정확하게 일치될 수 있어 작동의 정밀성을 유지할 수 있도록 하여 장치의 신뢰성을 향상할 수 있는 약병 의 비닐삽입장치를 제공함에 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 비닐지 투입관의 측면에 길이 방향으로 비닐지 삽입홀을 두고 이에 일정 길이로 절단되는 비닐이 시트상으로 펼쳐진 상태로 유입되도록 하여 유입과 동시에 선단이 자동으로 말려지도록 한 상태에서 비닐지 투입관내에 왕복이동이 가능하게 설치되는 비닐지 압축로드와 비닐지 투입관의 출구 측에 설치된 압축다이를 이용하여 비닐지를 이송, 압축시켜 비닐완충재를 구성한 다음 완충재투입수단의 푸시로드를 이용하여 약병 속에 밀어 넣도록 함을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명은 비닐을 수평상태로 재치시킨 상태에서 절단작업이 이루어 지도록 하여 절단이 정확하고 용이하게 되며, 또한 장치의 구성을 단순화시켜 동작의 정밀화와 제조원가의 절감을 기할 수 있게 되며, 또한 장치의 콤팩트화가 가능하여 적용상의 편의성과 공간 활용도를 향상할 수 있으며, 또한 비닐완충재가 형성되고 동시에 이를 약병 속으로 안내하는 압축다이가 애초에 고정 상태로 약병의 이송라인 상에 설치됨으로써 약병의 입구와 비닐이 투하되는 투하구가 항시 정확하게 일치될 수 있어 작동의 정밀성을 유지할 수 있도록 하여 장치의 신뢰성을 향상할 수 있는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 약병(B)이 이송되는 컨베이어 벨트(V)의 상측에 위치되도록 고정 설치되는 판상의 지지대(10)와;

상기 지지대(10)상에 이격되게 고정 설치되는 한 조의 안내로울러 지지대(21)를 통해 공회전 가능하게 설치되며 비닐지의 수평 이송을 안내하기 위한 수평안내 로울러(20)와;

상기 지지대(10)상에 고정 설치되는 한 조의 고정로울러 지지대(31)를 통해 횡 방향으로 상호 이격되게 설치되며 구동모터(M)와 연결되는 구동기어(G)를 통해 회전력이 부여되는 한 조의 고정 로울러(30)와;

상기 지지대(10)상에 고정 설치되는 지지봉(41)에 결합되어 승강 가능하게 설치되는 한 조의 가동로울러 지지대(40)와;

구동모터(M)와 연결되는 구동기어(G)를 통해 회전력이 부여되는 상태로 상기 가동로울러 지지대(40)에 축설되며 상기 고정 로울러(30)의 직상방에 근접되게 위치되는 한 조의 가동 로울러(50)와;

상기 가동로울러 지지대(40)의 직하방에 위치되는 상태에서 수평안내 로울러(20)와 고정 로울러(30)사이에 설치되는 판상의 비닐지 공급대(60)와;

상기 고정 로울러(30)와 가동 로울러(50)와의 간극을 조절하여 이송되는 비닐지의 인장력을 조절하여 주기 위한 것으로, 하단이 상기 지지대(10)상에 고정된 상태에서 상기 비닐지 공급대(60)와 상기 가동로울러 지지대(40)를 관통하여 설치되는 한 조의 나사봉(71)과, 상기 나사봉(71)에 끼워져 비닐지 공급대(60)에 탄성적인 상승 복귀력을 부여하기 위한 상승 스프링(72)과, 상기 나사봉(71)에 끼워지며 가동로울러 지지대(40)에 탄성적인 하강압력을 부여하기 위한 하강 스프링(73) 과, 상기 나사봉(71)에 끼워지며 회전방향에 따라 상기 하강 스프링(73)의 누름압력을 조절하기 위한 조절노브(74)로 구성되는 텐션 조절수단(70)과;

상기 가동로울러 지지대(40)를 가로 질러 설치되는 고정대(82)를 통해 설치되는 커터구동 실린더(81)와, 상단이 상기 커터구동 실린더(81)의 피스톤로드(81')에 연결 설치되고 하단은 상기 가동 로울러(50)의 사이에 위치되며 비닐지(S)를 폭 방향으로 절단시켜주기 위한 커터(83)와, 상기 커터(83)의 직 하방에 이격되게 위치되고 하단에 지지되는 완충 스프링(85)을 통해 승강이 가능하며 커터(83)의 절단압력이 발생될 수 있도록 비닐지(S)를 밑에서 받쳐 지지시켜주기 위한 커터다이(84)를 포함하여 구성되는 커팅수단(80)과;

상기 지지대(10)상에 고정되는 한 조의 비닐지투입관 지지대(91)를 통해 횡설되며 비닐지(S)가 진입되는 방향과 접하는 외주면에 길이방향으로 비닐지 삽입홀(92)을 구비하며 일 측단부에 출구(93)를 구비하는 원형 관체상의 비닐지 투입관(90)과;

상기 비닐지 투입관(90)내에 끼워져 후방으로 출몰되도록 이동 가능하게 설치되며 몸체의 일부가 상기 가동 로울러(50)와 고정 로울러(30)의 사이의 틈새로 진입되도록 비닐지(S)가 공급되는 방향으로 산형의 돌출부(101)를 구비하는 비닐지 압축로드(100)와;

상기 비닐지 삽입홀(92)의 일측 연부에 일체로 결합 구성되며 비닐지(S)의 일측 변이 비닐지 삽입홀(92)을 벗어나지 못하도록 차단하여 비닐지 투입관(90)으로의 원활한 진입을 유도하기 위한 것으로, 내측단에 전면으로 돌출되는 비닐지 걸 림턱(111)과, 내면에 요입되는 비닐지 안내요홈(112)을 각각 구비하는 진입 안내구(110)와;

상기 비닐지 투입관(90)의 출구(93)에서 일정 간격 이격된 상태로 상기 비닐지투입관 지지대(91)에 횡으로 연결되는 받침대(122)상에 일체로 고정 설치되며 수직으로 관통되게 구성되는 비닐지 투입공(121A) 및 상기 비닐지 투입공(121A)과 직교되는 상태로 비닐지 투입관(90)의 출구(93)와 연결되는 비닐지 유입구(121B)를 포함하는 압축다이(121)와,

상기 압축다이(121)에 고정되는 브라켓(124)을 통해 지지되며 상기 비닐지 투입공(121A)을 따라 승강되는 푸시로드(123A)를 구비하는 비닐지투입실린더(123)를 포함하여 구성되는 완충재투입수단(120)과;

상기 받침대(122)상에 연결되는 브라켓(133)을 통해 지지되며, 출몰되는 피스톤 로드(131)의 단부에 상기 압축다이(121)의 비닐지 유입구(121B)를 선택적으로 개폐시키기 위한 비닐지 홀더편(132)을 구비하는 비닐지홀더실린더(130)와;

상기 지지대(10)상에 고정 설치되며 피스톤로드(141)의 단부에 고정되는 압축로드 고정편(142)을 통해 상기 비닐지 압축로드(100)의 외측단을 일체로 연결 지지하는 압축로드구동실린더(140)를 각각 포함하여 구성함을 특징으로 하는 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3과 도 4는 공급되는 비닐지(S)가 비닐지 투입관(90)내로 유입되는 상태를 보이는 것이다.

상기 가동 로울러(50)와 고정 로울러(30)는 구동모터(M)에 의해 연결 회전되 는 구동기어(G)를 통해 각기 회전되며, 비닐지(S)는 상기 가동 로울러(50)와 고정 로울러(30) 사이의 틈새로 통과되며, 상기 비닐지 압축로드(100)는 뒤로 완전히 후퇴됨으로써 비닐지(S)가 진입될 수 있도록 비닐지 투입관(90)의 비닐지 삽입홀(92)을 개방하고 있는 상태이며, 커터(83)는 상승된 상태에서 커팅을 대기하고 있게 된다.

한편 비닐지 투입관(90)의 비닐지 삽입홀(92)로 유입되는 비닐지의 선단은 원형 곡면을 갖는 비닐지 투입관(90)의 내면을 따라 도면에서와 같이 자연스럽게 말려지면서 진입된다.

타이머나 센서 등 다양한 감지수단을 통해 비닐지가 설정된 길이만큼 비닐지 투입관(90)으로 공급되게 되면 자동으로 커터구동 실린더(81)가 구동되어 도 5에서와 같이 커터(83)를 하강시키면서 하강되는 날이 커터다이(84)상에 재치되는 비닐지(S)를 눌러 절단시키게 되며, 이때 커터다이(84)는 커터(83)의 하강 압력을 완충 스프링(85)을 통해 살짝 하강하면서 완충시킴으로써 커터(83)나 커터다이(84)의 손상 및 충격 소음을 방지하게 된다.

한편 커터(83)가 비닐지(S)를 절단하고 상승 복귀되고 하강되었던 커터다이(84)가 복귀됨과 동시에 구동모터(M)가 정지되어 절단된 비닐지(S)의 압축공정이 이루어지도록 비닐지의 공급을 정지하게 된다.

이때 비닐지의 절단라인은 절단된 후에도 커터(83)가 상승 복귀될 때 까지 좀더 이송되므로 절단 당시의 위치에서 좀더 전진하여 도 5에서와 같이 앞쪽의 가동 로울러(50)와 고정 로울러(30)의 중간을 살짝 벗어나 있는 상태가 된다.

따라서 비닐지의 절단라인은 도 5내지 도6에서와 같이 비닐지 투입관(90)의 내부로 완전히 진입되지 못한 상태이다.

이와 같이 비닐지가 절단되면 비닐지를 압축시키기 위하여 도 7에서와 같이 상기 압축로드구동실린더(140)를 구동시켜 피스톤로드(141)를 전진시키게 되면 비닐지 압축로드(100)가 전진하면서 그 선단부가 비닐지 투입관(90)내의 비닐지를 압축다이(121)쪽으로 밀어 이동시키게 되는 것으로, 이때, 비닐지 압축로드(100)의 일측변에 돌출 구성되는 산형의 돌출부(101)는 일부분이 비닐지 투입관(90)의 내부로 들어오도록 설치된 상기 가동 로울러(50)와 고정 로울러(30)의 사이의 틈새로 통과되도록하여 이동에 영향을 받지 않는 상태에서 비닐지 투입관(90)내에 수용된 비닐지(S)에 최대한 이송력을 부여할 수 있도록 하는 것이다.

한편, 비닐지 압축로드(100)가 이동할 때 비닐지 투입관(90)의 내부로 들어가지 못하고 외부에 있었던 절단라인 측의 일측 변은 진입안내구(110)의 두텁게 돌출된 비닐지 걸림턱(111)에 걸려짐으로써 상기 비닐지 삽입홀(92)의 바깥쪽으로 꺾여져 넘어가지 못하고 자연스럽게 비닐지 걸림턱(111)을 타고 상기 비닐지 삽입홀(92)의 내부로 유입되면서 내면에 요입되는 비닐지 안내요홈(112)을 타고 출구 측으로 이송되는 것이다.

만일 본 발명에서 상기한 진입 안내구(110)가 적용되지 않을 경우에는, 비닐지의 압축 이송 시 비닐지 압축로드(100)의 이송력이 주로 비닐지 삽입홀(92)의 내부에 위치된 부분에만 미치게 되고 빠른 이송속도가 형성됨으로써 비닐지 투입관(90)의 내부로 들어가지 못하고 외부에 있었던 절단라인 측의 일변은 자연스럽게 비닐지 삽입홀(92)로 유입되지 못하고 얇은 두께를 갖는 상기 비닐지 삽입홀(92)의 내연부에 걸려지게 되고 이때 걸려진 부위를 기준으로 비닐지의 내측부위만 빠르게 이송됨으로써 외측부의 비닐지가 살짝 바깥쪽으로 꺾이면서 강한 이송 저항을 유발하게 됨으로써 걸림 부위가 파손되거나 찢어져 파편을 발생시키게 되는 문제가 있게 되나, 본 발명에서는 상기에서 언급한 바와 같이 비닐지 투입관(90)의 내부로 들어가지 못하고 외부에 있었던 절단라인 측의 일변이 곧바로 두꺼운 두께의 비닐지 걸림턱(111)에 걸려지게 됨으로써 바깥쪽으로 꺽여 이송저항이 초래되는 것을 근본적으로 차단하게 됨으로써 비닐지의 일부가 파손되거나 찢어져 파편을 발생시키는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편 비닐지 압축로드(100)가 전진함에 따라 비닐지의 앞부분은 비닐지 투입관(90)의 출구(93)를 통해 압축다이(121)의 비닐지 유입구(121B)로 진입되고 도 8에서와 같이 비닐지 압축로드(100)가 완전히 전진하게 되면 비닐지(S)가 압축다이(121)내에서 완전히 부정형으로 압축되어 비닐 완충재(C)를 구성하게 되고 이와 동시에 비닐지홀더실린더(130)가 구동되어 피스톤 로드(131)가 전진되면서 비닐지 홀더편(132)이 비닐지 투입관(90)의 출구 측 단부와 압축다이(121)의 사이의 틈새로 파고들어가면서 도 9에서와 같이 상기 압축다이(121)의 비닐지 유입구(121B)를 막아주게 된다.

상기 비닐지 홀더편(132)은 비닐 완충재(C)를 압축시키고 있던 비닐지 압축로드(100)가 원위치로 후퇴될 때 비닐 완충재(C)의 압축상태가 해제되는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기와 같이 비닐지 홀더편(132)이 압축다이(121)의 비닐지 유입구(121B)를 막아주게 됨과 동시에 압축로드구동실린더(140)가 구동되어 피스톤로드(141)를 전진시킴으로써 도 9 및 도 10에서와 같이 비닐지 압축로드(100)가 원위치로 후퇴되어 비닐지 삽입홀(92)을 개방시킴으로써 차기의 공정을 대기하게 된다.

한편 비닐지 압축로드(100)가 원위치로 후퇴됨과 동시에 비닐지 투입 실린더(123)가 구동되어 도 11에서와 같이 푸시로드(123A)를 하강시킴으로써 비닐지 투입공(121A)내에서 대기 중이던 압축된 비닐 완충재(C)를 밑으로 밀어줌으로써 대기 중이던 약병(B)의 입구로 투입시켜 주게 되는 것이다.

상기와 같이 비닐 완충재(C)의 약병 투입이 완료되면 푸시로드(123A)와 비닐지 홀더편(132)이 원위치로 상승 및 후퇴되어 차기의 공정을 대기하게 된다.

한편 텐션 조절수단(70)을 통해 가동로울러 지지대(40)의 위치를 미세 조정함으로써 비닐지(S)에 가해지는 가동 로울러(50)의 접촉압력을 조절시켜 이송장력을 조절할 수 있는 것이다.

즉, 조절노브(74)를 조임 방향으로 돌려주면 하강 스프링(73)이 가동로울러 지지대(40)를 눌러 하강 조정됨으로써 비닐지(S)에 가해지는 가동 로울러(50)의 접촉압력을 증가시켜 이송 장력을 증가시키게 되고, 반대로 풀음 방향으로 돌려주면 상승 스프링(72)이 가동로울러 지지대(40)를 상향으로 들어 올리도록 조정하여 비닐지(S)에 가해지는 가동 로울러(50)의 접촉압력을 감소시킴으로써 이송 장력을 감소시키게 되는 것이다.

한편, 본 발명에서 비닐지 홀더편(132)은 비닐지 압축로드(100)가 다음 공정 의 신속한 진행을 위하여 원위치로 후퇴하여 복귀하는 동안 비닐 완충재(C)를 지지하여 압축 상태를 계속 유지하기 위한 수단임은 앞서 설명한 바와 같다. 그러나 부품의 감소 및 단순화를 위하여 본 발명의 다른 실시예로서, 비닐지 홀더편(132) 및 비닐지 홀더실린더(130)를 설치하지 않고 생략하는 것도 가능하다. 즉, 비닐지 압축로드(100)가 전진되어진 상태에서 그대로 완충재 투입수단(120)이 작동하여 압축된 비닐완충재를 용기에 투입한 다음에 비닐지 압축로드(100)를 후퇴, 복귀시킬 수도 있다. 그러나 이 경우 작업라인의 속도가 저하될 수 있다.

이상에서는, 본 발명의 일실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.

도 1은 본 발명의 적용상태를 보이는 사시도.

도 2는 도 1의 다른 각도에서 도시한 사시도.

도 3은 도 1의 평면 예시도.

도 4는 비닐지가 비닐지투입관으로 공급되는 상태를 보이는 측면 예시도.

도 5는 비닐지가 절단되는 상태를 보이는 측면 예시도.

도 6은 비닐지가 비닐지투입관으로 공급, 절단된 상태를 보이는 평면 예시도.

도 7은 비닐지 압축로드가 비닐지투입관내의 절단 비닐을 압축시키기 위해 이송하는 상태를 보이는 평면 예시도.

도 8은 비닐지 압축로드가 이송된 비닐지를 압축다이에 넣고 압축시킨 상태를 보이는 평면 예시도.

도 9는 비닐지 홀더편을 이용하여 압축된 비닐을 압축다이 내에 홀딩시키고 비닐지 압축로드를 원위치로 복귀시킨 상태를 보이는 평면 예시도.

도 10은 도 9의 정면 예시도.

도 11은 완충재투입수단의 푸시로드를 이용하여 비닐완충재를 약병 속에 밀어 넣는 과정을 보이는 정면 예시도.

도 12는 비닐의 절단측 변을 비닐지 투입관내로 유입되도록 안내 유도시키기 위한 진입 안내구를 보이는 사시도.

도 13은 본 발명에 적용되는 비닐지 투입관과 압축다이, 비닐지 압축로드의 구성을 보이는 사시도.

〈 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 〉

10:지지대 20:수평안내 로울러

21:안내로울러 지지대 30:고정 로울러

31:고정로울러 지지대 40:가동로울러 지지대

41:지지봉 50:가동 로울러

60:비닐지 공급대 70:텐션 조절수단

71:나사봉 72:상승 스프링

73:하강 스프링 74:조절노브

80:커팅수단 81: 커터구동 실린더

81':피스톤로드 82:고정대

83:커터 84:커터다이

85:완충 스프링 90:비닐지 투입관

91:비닐지투입관 지지대 92:비닐지 삽입홀

93:출구 100:비닐지 압축로드

101:돌출부 110:진입 안내구

111:비닐지 걸림턱 112:비닐지 안내요홈

120:완충재투입수단 121:압축다이

121A:비닐지 투입공 121B:비닐지 유입구

122:받침대 123:비닐지투입실린더

123A:푸시로드 124:브라켓

130:비닐지홀더실린더 131:피스톤로드

132:비닐지 홀더편 140:압축로드구동실린더

141: 피스톤로드 142: 압축로드 고정편

Claims (10)

1. 비닐지를 이송하기 위한 수평안내 로울러(20), 고정 로울러(30), 및 가동 로울러(50)와;

   이송된 비닐지를 소정의 길이로 절단시키기 위한 커팅수단(80)과;

   이송된 비닐지를 삽입,수용하기 위하여 비닐지 삽입홀(92)을 구비하는 비닐지 투입관(90)과;

   상기 비닐지 투입관(90)내에 삽입되어 비닐지를 압축시키기 위한 비닐지 압축로드(100)와;;

   압축된 비닐 완충재를 용기 내부에 투입시키기 위한 완충재투입수단(120)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 비닐지 압축로드(100)의 후퇴, 복귀시 비닐완충재의 압축상태를 유지하여 지지하기 위한 비닐지홀더편(132)이 구비된 비닐지홀더실린더(130)가 설치됨을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 고정 로울러(30)와 가동 로울러(50) 사이의 간극을 조절하여 이송되는 비닐지의 인장력을 조절하기 위하여 텐션 조절수단(70)을 구비함을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 텐션 조절수단(70)은,

   하단이 지지대(10)상에 고정된 상태에서 비닐지 공급대(60)와 가동로울러 지지대(40)를 관통하여 설치되는 한 조의 나사봉(71)과,

   상기 나사봉(71)에 끼워져 비닐지 공급대(60)에 탄성적인 상승 복귀력을 부여하기 위한 상승 스프링(72)과,

   상기 나사봉(71)에 끼워지며 가동로울러 지지대(40)에 탄성적인 하강압력을 부여하기 위한 하강 스프링(73)과,

   상기 나사봉(71)에 끼워지며 회전방향에 따라 상기 하강 스프링(73)의 누름압력을 조절하기 위한 조절노브(74)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 커팅수단(80)은,

   고정대(82)상에 설치되는 커터구동 실린더(81)와,

   상단이 상기 커터구동 실린더(81)의 피스톤로드(81')에 연결, 설치되고 하단은 가동 로울러(50)(50)의 사이에 위치되는 커터(83)와,

   상기 커터(83)의 직 하방에 이격되게 위치되고 하단에 지지되는 완충 스프링(85)을 통해 탄성적인 승강이 가능하며 커터(83)의 절단압력이 발생될 수 있도록 비닐지(S)를 밑에서 받쳐 지지시켜주기 위한 커터다이(84)를 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 비닐지 압축로드(100)에는 몸체의 일부가 상기 가동 로울러(50)와 고정 로울러(30)의 사이의 틈새로 진입되도록 비닐지(S)가 공급되는 방향으로 산형의 돌출부(101)를 구비하는 것을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 완충재투입수단(120)은,

   상기 비닐지투입관(90)의 출구(93)에서 일정 간격 이격된 상태로 비닐지투입관 지지대(91)에 횡으로 연결되는 받침대(122)상에 일체로 고정 설치되는 압축다이(121)와,

   상기 압축다이(121)에 고정되는 브라켓(124)을 통해 지지되며 비닐지투입공(121A)을 따라 승강되는 푸시로드(123A)를 구비하는 비닐지 투입실린더(123)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
8. 제 7항에 있어서, 상기 압축다이(121)는,

   수직으로 관통되게 구성되는 비닐지 투입공(121A)과,

   상기 비닐지투입공(121A)과 직교되는 상태로 비닐지투입관(90)의 출구(93)와 연결되도록 한 비닐지유입구(121B)가 형성됨을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
9. 제 1항에 있어서, 비닐지 투입관(90)에는 비닐지의 원활한 이송을 유도하기 위한 진입 안내구(110)가 설치됨을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.
10. 제 9항에 있어서, 상기 진입 안내구(110)는,

    내측단에 전면으로 돌출되는 비닐지 걸림턱(111)과,

    내면에 요입되는 비닐지 안내요홈(112)이 형성됨을 특징으로 하는 약병의 비닐삽입장치.

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