CN2621169Y - 全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置 - Google Patents

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刘晓明
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Abstract

本实用新型涉及一种全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置。于机台平板上开列复数缺槽供设置相对皮带驱动夹爪装置往复运动，快速夹持受裁切后的编织袋袋体往后端慢速输送车缝袋底成型；该夹爪装置是于长方形固定板下方固定一具横向透孔与纵向轴孔的夹爪座，并于横向透孔配合轴承固定一齿轮，而纵向轴孔则设有齿条啮合齿轮，复于该齿轮轴两侧端固定两相对夹爪；另于夹爪装置往复运动两端行程相对齿条的位置装设挡块。从而，可达到快、慢速输送转换效益。

Description

全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置。
背景技术
请参阅图1所示，全自动编织袋裁切成型机包括有：
传送系统1：是藉由复数导向滚轮组及夹压胶轮组，将整捆的编织布自置料架上传送预定袋体长度；
裁断系统2：是由热切装置及支撑滚轮组所构成，其中支撑滚轮组是承接由送料系统输送的编织布，而利用热切装置将支撑滚轮组上的编织布裁切为设定长度；
输送系统3：是由抓袋轮组及快速输送装置及慢速输送轮组所构成；
缝纫系统4：是由缝纫机及折边导架及断线机所构成，俾使该缝纫机可将输送系统3慢速输送装置所输送的编织布底端缘折叠缝合，再以断线机将两袋体间空隙处的缝线切断；
叠放系统5：是由堆放架及气压缸所构成，该堆放架可承接堆放裁切、缝制完成的编织袋，并可藉气压缸的动作而使堆放架旋转摆动，并将一定数量的编织袋移开；
藉上述各系统，编织布置于传送系统1置料架上，经由传送装置、导向滚轮及夹压胶轮而将编织布输送至预定位置后，再藉裁断系统2将编织布裁切成预设长度，复由输送系统3以抓袋输组，将其供入快速输送装置快速再供入慢速输送装置，且于慢速输送装置输送该裁切完成的编织布过程中，得于缝纫机前端以折边导架，将编织布一端缘折成重叠状供入缝纫系统4藉该处予以缝合，而成编织袋。
续如图2所示，编织布100受裁断系统2裁断成预定长度的袋体10后，其必须快速送出，否则下一裁断系统2所裁编织布100供出时，即与前一已裁断的袋体10重叠。因袋体10宽度如为L1，而袋体10的输送间隙为L2，则必须将输送速度大于L1～L2的单位输送长度，方得提供再次裁断动作及正常输送效能。
然而，先前为达此一快速输送单位长度的技术手段，请配合参阅图1及图3所示，其输送系统3是由抓袋轮组31、快速输送装置32及慢速输送装置33所组成；其中，该慢速输送装置33是由上输送带330及下输送带331啮合输送，前端则以一轴杆332固定复数摆动臂333、固定相对于下输送带轮334的滚轮335而组成。
快速输送装置32亦是由上输送带320及下输送带321啮合，其后端亦以一轴杆322固定复数摆动臂323、固定相对下输送轮324的滚轮325；
抓袋轮组31则是于快速输送装置32前端的上输送轮326的轴杆327上固定复数摆动臂310，并于复数摆动臂310端固定一轴杆311固定上输送轮312，以输送带313连接固定于快速输送装置32前端的上输送轮326轴杆327上的输送轮，而使该抓袋轮组31与快速输送装置32同步同速输送，进于该轴杆311上枢设有气压缸，可供驱动该抓袋轮组31与下输送轮315啮合或脱离；
于是，经裁断系统2裁断的袋体10一侧恰似于抓袋轮组31的上输送轮312与下输送轮315间，袋体10裁断完成后即以气压缸驱动上输送轮312、下压啮合下输送轮315，而传动系统的离合器即啮合传动，驱动快速输送装置32暨抓袋轮组31同步输送，而将袋体10快速输送至后端，并于供入慢速输送装置33时(此时滚轮335是呈扬起状态)，袋体10输送至滚轮335与下输送带轮334间，则快速输送上滚轮325即扬起脱离输送，滚轮335下压啮合输送；如此往复，藉两快、慢滚轮325、335的上扬脱离与下压啮合(一上一下状态)达到快、慢输送速度的转换。
但是，该等构造，藉由相对滚轮一高(脱离)一低(啮合)搭配转换输送，经本创作人多年实际操作使用后，发觉尚存有些缺失犹可克服改进：
一、快速输送装置的输送皮带将因长距离快速啮合状态输送，损耗率高、不平均时，即造成袋体输送的歪斜不正确。
二、快、慢输送速度的转换亦因侦测控制电子元件的老化而误报侦测值，而使滚轮的脱离、啮合运动产生不正确性，影响正常使用效能，使袋体产生歪斜皱摺，影响操作顺畅性及产品品质。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置，其在于快速输送装置的机台平板下方以平行皮带固定夹爪，而藉驱动皮带往复运动以夹爪夹持编织袋至后端，供入惰压输与下输送皮带间受啮合慢速输送，而达到快、慢速输送转换效益。
本实用新型的次要目的在于提供一种全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置，其在于夹爪装置底部设齿条与齿轮以驱动夹爪的夹放运动，并于往复运动两端适当位置设有挡块挡止齿条的技术手段，达到于皮带往复驱动时挡止夹爪做夹、放运动。
本实用新型在于提供一种全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置，是由传送系统、裁断系统、输送系统、缝纫系统及叠放系统构造所构成的编织袋裁切成型机；于机台平板上开列复数缺槽供设置相对皮带驱动夹爪装置往复运动，快速夹持受裁切后的编织袋袋体往后端慢速输送车缝袋底成型；该夹爪装置是于长方形固定板下方固定一具横向透孔与纵向轴孔的夹爪座，并于横向透孔配合轴承固定一齿轮，而纵向轴孔则设有齿条啮合齿轮，复于该齿轮轴两侧端固定两相对夹爪；该夹爪与夹爪座间设有拉擎的弹簧；而该皮带相对机台平板缺槽处设有U型导槽，并于内侧设相对凹槽，复于固定板四角隅固定相称轴承；另于夹爪装置往复运动两端行程相对齿条的位置装设挡块。
本实用新型可达到快、慢速输送转换效益。
附图说明
图1是全自动编织袋机俯视平面图。
图2是全自动编织袋机裁切成型平面示意图。
图3是全自动编织袋机输送系统平面示意图。
图4是本实用新型一立体示意图。
图5是本实用新型另一立体示意图。
图6是本实用新型立体分解示意图。
图7是本实用新型一平面示意图。
图8是本实用新型另一平面示意图。
图9是本实用新型一平面示意图。
图10是本实用新型另一平面示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的详细内容，兹配合图式详细说明如下：
谨请配合参阅图4～6所示，本实用新型是基于全自动编织袋裁切成型机的构造，而于输送系统6予以改良。其中，机台平板110开设复数缺槽111，而机台平板110下设置U型导槽75，导槽75内侧分别凹设相对凹槽76。另于机台平板110下设相对轴杆61，并于相对缺槽111处设有皮带轮62连接驱动皮带63，而皮带63两端分别固定于夹爪装置66。而该夹爪装置66是于长方形固定板660下方以螺栓锁固一方形夹爪座661；夹爪座661分别于横向开设透孔662与纵向开设轴孔663，并于两侧凸设有凸肋664，复于该横向透孔662内配合轴承666设有齿轮665，而纵向轴孔663内则设有齿条669啮合齿轮665，进于凸伸于夹爪座661两侧的齿轮665轴端固定相对夹爪667，并以弹簧668连接于夹爪667与夹爪座661凸肋664上。另于固定板660四角隅分别螺固相对称轴承67，供嵌合U型导槽75内的凹槽76。
续请配合参阅图7～10所示，夹爪装置66受皮带轮62带动皮带63而驱动往复来回运动，其行程两端适当位置分别设有挡块70挡止齿条669，故当夹爪装置66受驱动至前端时，齿条669前端受挡块70的挡止而往左移动，故可驱动齿轮665转动，进而驱动夹爪667随齿轮665的转动而扳转夹持受裁切完成的袋体10边缘，然后受皮带63带动往回迅速拉出袋体10。而另端相对齿条669适当处亦设挡块70，俾于夹爪装置66驱动至另一端时，亦受挡块70的挡止，使齿条669往另端移动，反向驱动夹爪667松放袋体10，如此往复夹、放袋体10运动。
于是，编织袋袋体10受裁断系统裁断完成后，复数夹爪667即于其一侧边夹持，并受皮带63驱动快速地将袋体10输送至后端，受以摆动臂632固定惰压轮633压制于下输送带630上受慢速输送，而夹爪667即受挡块70挡止驱动该齿条669啮合齿轮665带动而松放袋体10，使袋体10受下输送带630慢速输送。然而夹爪667再受驱动快速地往前移，进而夹持下一受裁断系统裁断完成的编织袋袋体10，如此往复达到快一慢速输送转换的顺畅效能，达到预期实用进步性功效，诚已符合实用新型专利要件。

Claims (1)

1、一种全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置，是由传送系统、裁断系统、输送系统、缝纫系统及叠放系统构造所构成的编织袋裁切成型机；于机台平板上开列复数缺槽、供设置相对皮带驱动夹爪装置往复运动，快速夹持受裁切后的编织袋袋体往后端的慢速输送车缝袋底成型；其特征在于：该夹爪装置是于长方形固定板下方固定一具横向透孔与纵向轴孔的夹爪座，并于横向透孔配合轴承固定一齿轮，而纵向轴孔则设有齿条啮合的齿轮，复于该齿轮轴两侧端固定两相对夹爪；该夹爪与夹爪座间设有拉擎的弹簧；而该皮带相对机台平板缺槽处设有U型导槽，并于内侧设相对凹槽，复于固定板四角隅固定相称轴承；另于夹爪装置往复运动两端行程相对齿条的位置装设挡块。
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