CN106586145A - 塑料袋冲口机的一种折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料袋冲口机的一种折叠装置，用于对塑料袋冲口机上冲切出的塑料袋进行折叠。包括机架、提手折叠装置，其特征在于所述机架上还设有压折机构和升降平台机构。压折机构由折叠翻板、压板、压板驱动机构构成；升降平台机构由折叠平台、升降机构、多条输送带传送机构构成。经过提手折叠装置将塑料袋的前部折叠到折叠翻板上后，压板在压板驱动机构的驱动下前移并下压在塑料袋的第三次折叠线位置及其后部，折叠翻板翻折实现第三次折叠。之后折叠平台下降并隐藏到多条输送带之间形成的间隔空隙之中，使折叠成型的塑料袋被搁置到多条输送带上并被间歇输送出来。本发明结构简单，叠袋、排袋工作稳定可靠、效率高。

Description

塑料袋冲口机的一种折叠装置

技术领域

本发明涉及塑料袋冲口机的一种折叠装置。

背景技术

塑料袋冲口机的输送机械手装置可将制袋机上产出的几十条一摞的长方形的双层塑料膜(如图7所示)放置到冲口装置的砧板上，将塑料膜的一端裁切掉一个类似于W型的缺口，因为塑料膜的两端已经制袋机热合形成封口线82，这样就形成了具有两个提手81状态的塑料袋8(如图8所示)。为便于存放、运输、销售、使用，这些成摞的塑料袋一般还需要经过三次折叠，最终折叠成长方形，然后进行捆扎或包装到包装袋中。其折叠程序是：首先需要将两个塑料袋的提手81分别向中间折叠一次，折叠成如图9所示的状态，然后再在第二次折叠线83所示的位置向后折叠第二次，折叠成如图10所示的状态。本申请人也曾公开过专利号为201110081121名称为“塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置”的专利申请，也公开过授权公告号CN103318698B名称为“双线塑料袋折叠机的提手折叠装置”的发明专利。但上述公开的技术内容只是实现了如图10所示的状态，其宽度还是比较宽，都没有实现人们要求折叠的规格尺寸，还需要在第三次折叠线83的位置再向后折叠一次，即第三次折叠。所以第三次折叠仍然需要由人工来完成，存在着劳动强度大、效率低等问题。将塑料袋冲口机上冲切成型的塑料袋进行三次折叠，自动折叠成市场需求的折叠层数和规格，这是人们长期一直想解决而未能解决的问题。

本申请人曾公开过一种授权公开号为CN102167172A名称为“塑料袋全自动折叠捆扎机”的发明专利(简称对比文件1)，该发明是将塑料袋折叠成型在夹持板装置内，并将已折叠成型的塑料袋在夹持装置内直接捆扎起来。该发明虽然使塑料袋的折叠和捆扎都实现了自动化，但市场对塑料袋的捆扎方式的需求是多样化的，有的要求用尼龙绳捆扎，有的要求用橡皮筋捆扎，有的则需要将折叠起来的塑料袋装进包装袋中。而上述发明只能用塑料膜进行捆扎，不能满足市场对捆扎方式和捆扎材料的多样化的需求；再就是制袋机在制袋过程中难免会生产出一些不合格的塑料袋，经过自动折叠和捆扎后一些不合格的袋子就不容易被发现而被捆扎在里面，这将严重影响产品的合格率。

本申请人也试图实施过一种授权公告号为CN103359339B名称为一种塑料袋折叠机的发明专利(以下简称对比文件2)，该发明公开了一种塑料袋折叠机，包括机架、塑料袋输送装置、提手折叠装置、最终折叠装置，其特征在于所述机架上还设有夹持板装置、排放输出装置。该发明是由压折板25将塑料袋的第三次折叠线位置插入到夹持板装置内来实现折叠的(请参考对比文件一的图2)。如此折叠起来的塑料袋在其夹持板内呈V字形状态，一旦夹持板装置松开塑料袋马上就会反弹散开。如果将已经折叠成型的塑料袋从夹持板中过度到输送装置上，夹持板装置必须经过旋转90度使V字形的一侧旋转至与输送带平行，还必须使夹持板纵向运动到输送带53的上面(如图6所示)，还需要附加夹持板夹紧装置、排袋运动装置、排袋装置、压实板装置等，使得塑料袋冲口机的结构非常复杂，体积庞大。并且这个转换过度过程比较复杂，占用了较长的时间，折叠速度太慢，不能适应冲口机的冲口速度和折叠速度要求。从折叠和排放的工作过程来看，在塑料袋和输送带53之间还隔着夹紧齿板32，固定齿板31是有一定厚度的。当至少两个档杆42透过固定齿板31的齿板空隙39将塑料袋压紧在输送带53上时，塑料袋也会绕着齿状条38并将其压紧在输送带53上，这首先就会造成塑料袋出现多段凹型褶皱，折叠出来的塑料袋扭曲不平整，并且在齿板31抽出的过程中容易将已折叠成型的塑料袋抽乱。

无论是对比文件1还是对比文件2，其折叠装置都是上下结构，其输送机械手都是从折叠夹棍21的上面与压折板25的下面之间将塑料袋8输送到预定工作位置的，不管是输送机械手输送塑料袋还是放下塑料袋返回，都必须从折叠装置的折叠夹棍21上面与压折板25的下面之间通过。其过程都必须要避让压折板25，必须是压折板25处于抬起状态时才能通过，必须在压折板25完成上一次压折程序抬起后机械手才能将塑料袋输送过来，在机械手放下塑料袋返回的过程中也是如此。这种避让就严重影响了冲口机的速度和效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：塑料袋冲口机的一种折叠装置，设置在塑料袋冲口机上，用于将塑料袋冲口机上冲切成型的塑料袋进行折叠，为塑料袋冲口机提供一种结构简单，折叠稳定可靠、折叠速度快效率高的一种折叠装置。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是：塑料袋冲口机的一种折叠装置，包括机架、提手折叠装置，其特征在于：所述机架上还设有压折机构、升降平台机构，所述的压折机构由折叠翻板、压板、压板驱动机构构成，压板连接在压板驱动机构上；所述的升降平台机构由折叠平台、升降机构、多条输送带传送机构构成，所述的多条输送带传送机构主要由传动轴、输送带、电机构成，至少两条传动轴前后设置在机架上，多条输送带横向间隔设置在传动轴上，相邻的输送带之间设有可使折叠平台上下通过的间隔空隙，多个折叠平台分别与所述间隔空隙上下对应，折叠平台连接在升降机构上。

作为优选的技术方案，所述的折叠翻板由翻板、翻板转轴、摆动装置构成，所述翻板设在翻板转轴上，翻板转轴上连接有摆动装置，所述的摆动装置包含一种摆动气缸。

作为优选的技术方案，所述翻板上设有翻板让位缺口。其作用是在折叠翻板将塑料袋的前部翻折到压板的上面后，折叠翻板上的翻板让位缺口可以与压板的让位缺口相互交错将塑料袋压紧固定在折叠平台上，便于压板可靠的抽出。

作为折叠翻板的另一种实施方案，所述的折叠翻板上无需设置让位缺口，在前后对应于压板让位缺口的位置分别设置翻板压爪，所述的翻板压爪是在翻板的相应位置设置了几个螺杆或圆柱体，螺杆或圆柱体高出于折叠翻板的平面。当翻板将塑料袋的前面部分翻折到压板上后，设置在翻板上的压爪可以透过压板上的压板让位缺口将塑料袋压住固定在折叠平台上，便于压板的抽出。所以设置翻板让位缺口或者设置翻板压爪是可以根据具体情况而选择的。

作为优选的技术方案，所述压板的前部设有多个让位缺口，压板的后部连接在升降机构上。

作为压板的多种实施方案之一，压板也可以是多个长方形的平板或直径较小的圆柱体，其后端横向间隔安装在压板驱动机构上，相互之间的间隔空间即形成了压板让位缺口。

作为优选的技术方案，压板驱动机构由压板支架、压板底座、气缸、导杆、导轨、滑块构成，压板安装在压板支架上，导杆设在压板支架的两侧，两个导杆滑动设置在压板座的两侧，压板座的中间安装气缸，气缸的缸杆与压板支架的底部中间连接，当气缸工作时可以驱动设置在压板支架上的压板上下往复运动；在压板座的两端分别安装滑块，在滑块对应的机架两侧分别安装一条导轨，使压板机构经过导轨、滑块滑动连接在机架的后部两侧，在压板座的后侧中间连接气缸的气缸杆，气缸的本体连接在机架上。

所述压板驱动机构的作用在于：既能驱动压板上下运动，也包含圆弧轨迹的上下运动，也能驱动压板前后方向运动或向左右两侧运动。当压板驱动机构驱动压板向下运动时，可以将塑料袋的预定折叠线位置压紧在折叠平台上，起到了压紧固定作用，并与折叠翻板一起共同作用实施折叠；当驱动压板前后方向运动或左右方向两侧运动时，可以使压板从已经折叠成型的塑料袋中向后面抽出，或者从左右两侧抽出。

作为压板驱动机构的又一种实施方式，所述压板设在转轴上，转轴设在压板支架的两端，在转轴的一端设置摇臂，摇臂上连接气缸的缸杆，气缸的底部连接在压板支架上。当气缸杆工作时可驱动压板进行上下圆弧运动，在向下进行圆弧运动时可将塑料袋的折叠线位置压紧在折叠平台上。

作为压板驱动机构的多种实施方式之一，所述的压板驱动机构包含一种直线滑台和一种导杆气缸，所述的直线滑台也称直线模组，也包含一种滑台气缸。所述导杆气缸的本体安装在直线滑台的滑块上，导杆气缸的缸杆座上安装压板，直线滑台的滑台座安装在机架上。

所述的升降平台机构，其折叠平台是由多个长方形的平板间隔横向分布而成，折叠平台也可以是倒L形，也可以做成T形，折叠平台的底部或经过平台支架连接在升降机构上，在升降机构的驱动下折叠平台可以在多条输送带之间形成的间隔空隙中上下穿过。升起时折叠平台就是压折装置的工作台，折叠工作就是在折叠平台上进行的；当折叠平台下降到低于多条输送带的上层时，折叠平台隐入到输送带之间形成的间隔空隙中，使已经折叠成型的塑料袋被搁浅在多条输送带上，多条输送带输送机构的间歇输送，使得已折叠成型的塑料袋被传送出来。

作为优选的技术方案，所述的升降机构由平台底座、气缸、导杆、平台支架构成，所述平台支架的上面安装平台，平台支架的两侧设有导杆，在平台底座的两侧与平台支架两侧的导杆上下对应的位置设有与导向套，平台支架经过导杆滑动设置在平台底座上，在平台底座的下面中间安装气缸，气缸的杠杆连接在平台支架上。当气缸工作时可以驱动平台支架连同折叠平台一起相对于平台底座上下往复运动，当平台升降机构将折叠平台升起时，折叠平台处在与折叠翻板前后对应的折叠工作位置，当平台升降驱动机构驱动折叠平台下降时，折叠平台可以隐藏到多条输送带之间的间隔空隙中，使已经折叠成型的塑料袋平稳地放置在多条输送带上。

作为升降机构的多种实施方案之一，所述的升降机构是一种导杆气缸，导杆气缸的缸体安装在机架上，平台支架连接在导杆气缸的导杆座上。

作为升降机构的另一种实施方式，所述的升降机构由多个导杆气缸或双轴气缸构成，每一个折叠平台分别安装在一个导杆气缸或双杆气缸的缸杆座上，因为导杆气缸或双杆气缸具有不旋转特性，折叠平台可以保持与输送带之间的长方形间隔空隙相对应上下往复运动。该实施方式的特点是可以省略掉平台支架。

作为优选的技术方案，所述的多条输送带传送机构主要由多条输送带、传动轴、电机构成。两条传动轴前后平行设置在折叠翻板的下方及后下方，每一条传送轴上分别设置多个皮带槽，皮带槽上安装输送带，多条输送带之间间隔的距离要大于折叠平台的宽度，行成可使折叠平台上下通过的间距空隙，在其中一条传动轴的一端连接减速电机。电机通过PLC等控制系统的控制，可以间歇转动，从而将折叠成型的塑料袋间歇输送出来。

作为多条输送带传送机构的多种实施方式之一，平行安装两条传动轴，所述传动轴上分别间隔设置多个皮带轮，两条传动轴的两端平行转动安装在机架上，在前后相互对应的皮带轮上分别安装输送带，在其中一条转动轴的一端安装皮带轮，皮带轮上安装皮带与电机连接。

作为多条输送带传送机构的又一种实施方式，电机可以用气缸、摇臂、单向轴承或棘轮代替。单向轴承安装在传动轴的一端，单向轴承上安装摇臂，气缸连接在摇臂与机架之间，当气缸工作时可驱动传动轴间歇转动。

作为在现有技术基础上的一种改进，本发明所述的提手折叠装置，是指将塑料袋的两个提手部分分别向中间折叠一次，然后将塑料袋的前部连同两个提手再向后折叠一次，折叠成如图10所示状态的所有机构和装置。提手折叠装置属于公知技术，其实施方式还有很多。所以本发明所述的提手折叠装置并不仅仅是指专利文献诸如：CN 103318698B等公开的技术内容，也应当包含所有将塑料袋的提手部位折叠起来的一切机构和装置。

作为对现有技术基础上的改进，对于将塑料袋输送到本发明预定折叠位置的机械手装置、自动化控制系统、电磁阀等，这些早已在塑料袋冲口机中得到公开使用和应用，并为该领域的技术人员所熟知，在此不再赘述。

为了提高生产效率，目前市场上普遍使用双线制袋机进行生产，即制袋机一次同时产出两摞塑料袋，并且能够将两摞塑料袋横向并列排放，在此情况下市场上也相应的出现了双线塑料袋冲口机。所以本发明的实施例主要是以双线塑料袋冲口机的一种折叠装置来进行描述的，其技术方案应当覆盖了单线塑料袋冲口机的折叠装置。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明与对比文件1相比：结构简单，在不捆扎的情况下可以将折叠起来的塑料袋平稳地排放到输送带上，人们可以根据市场需求选择多种捆扎材料和包装方式；当发现出现不合格的塑料袋时可以随时挑出，提高了产品的合格率。本发明与对比文件2相比：折叠工作是在升降平台上进行的，折叠起来的塑料袋其形态与下面的输送带平行，相当于将V字形旋转了90度后的形态，也就是说对比文件中公开的折叠成的塑料袋最初是呈V字形的，这很容易散开，需要旋转90度并纵向运行一定距离后才能放置到输送带上。而本发明是将塑料袋直接折叠在升降平台上的，折叠成的塑料袋的形状相当于“V”字形旋转了90度，使折叠成的塑料袋的侧面直接与输送带保持了平行，所以本发明省略了夹持板装置的旋转装置和纵向运动装置，升降平台下降时可以将折叠成型的塑料袋平稳可靠的排放到输送带上，并且省略了档杆、排袋运动装置等，使得本发明结构简单。这与对比文件1和对比文件2相比，本发明省略了压折板，使得整个折叠装置都处在了输送机械手装置的下面。当输送机械手将塑料袋输送过来或者返回时无需再等待避让压折板25的抬起。当输送机械手将塑料袋放置到预定的折叠工作位置后可以马上返回再迎接再次产出的塑料袋，而机械手的往返运行并不会影响下面折叠装置的连续工作，使得输送机械手输送塑料袋和下面的折叠装置折叠塑料袋分两个工作面可以同时进行，从而大大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是本发明的结构原理俯视图；

图3是本发明实施例压板机构的腑视图；

图4是本发明实施例一的压板机构的结构原理侧视图；

图5是本发明实施例压折机构的工作原理示意图；

图6是本发明实施例一的升降平台机构的工作原理示意；

图7是本发明所述的制袋机上制出的长方形塑料膜；

图8是本发明所述的塑料袋的形态；

图9是本发明所述的塑料袋的第二次折叠时的形态；

图10是本发明所述的塑料袋在第三次折叠前的形态；

图11是本发明实施例二的升降机构的结构原理示意图：

图12是本发明实施例二的压板驱动机构结构原理示意图；

图13是本发明实施例二的折叠翻板的结构原理示意图

图14是本发明实施例三的压板驱动机构的结构原理示意图

图15是本发明实施例四压折机构示意图；

图16是本发明实施例四的压折机构俯视图。

图中：1-提手折叠装置；11-转轴；12-摆动气缸；2-翻板；21-翻板转轴；22-摆动气缸；23-翻板让位缺口；24-翻板压爪；3-折叠平台；31平台支架；32-平台气缸；33-平台底座；34-平台导杆；35-导套；36-导杆气缸；4-压板；40--压板让位缺口；41-压板支架；42-滑块；43-导轨；44-压板底座；45-压板伸缩气缸；46-压板升降气缸；460-摇臂气缸；461-摇臂；462-压板转轴；47-压板导杆；471-导套；48-直线滑台；481-滑台座；482-滑台电机；49-导杆气缸；5-输送带；50-间隔空隙；51-传动轴；52-皮带轮；53-皮带；54-电机；6-机架；7-输送机械手；8--塑料袋；81-塑料袋提手；82-封口线；83-第二次折叠线；84-第三次折叠线；9-条形压板；90-双作用气缸；91--压臂；92-滑块；93-直线导轨；94-转轴；95-摇臂；96-气缸。

具体实施方式

目前市场上的塑料袋制袋机、冲口机一般都是双线的，即一次同时产出两摞塑料袋横向摆放着，以提高生产效率。所以本发明实施例就以双线塑料袋冲口机的折叠装置作为实施方式对本发明技术方案进行具体描述。附图的左边就是本说明书中所述的前面，附图的右边就是所述的后面。

实施例一，如图1图2所示：在机架6的前部两侧转动安装转轴11，在转轴11的一端安装摆动气缸12，在转轴11上安装塑料袋的提手折叠装置1；在转轴11对应的后面转动安装翻板转轴21，在翻板转轴21的一端连接摆动气缸22，摆动气缸22的本体安装在机架上，在翻板转轴的一侧安装折叠翻板2，在折叠翻板的一侧纵向间隔设置多个翻板让位缺口23。在折叠翻板的下方及其对应的后方安装两条相互平行的传动轴51，在两条传动轴51上分别间隔安装至少3个皮带轮52，在前后两条传动轴上相对应的皮带轮上分别安装输送带5，并且通过调整相邻的皮带轮的间隔距离使相邻的两条输送带5之间形成的间隔空隙50的宽度大于折叠平台3的宽度，足以使平台支架31的立杆部分和折叠平台3能够上下运动，在其中一条传动轴51的一端安装皮带轮，用皮带53与电机54连接。如图1及图3所示：在翻板转轴21的下方安装平台底座33，平台底座的两端固定在机架6的底部两侧，平台底座33的中间安装平台气缸32，平台底座33的两侧安装导套35，在平台底座33的上方安装平台支架31，在所述平台支架的下面两端与平台底座33上的导套35上下对应的位置分别安装导杆34，两条导杆34都插入到平台底座33上的导套35中，使平台底座的中间下面与平台气缸32的气缸杆连接(如图4所示)；在平台支架31上安装折叠平台3，使折叠平台3处在两条输送带之间形成的空隙之间。在折叠平台3的后方机架的两侧平行安装两条导轨43、滑块42，两个滑块42连接在压板底座44的两端，在压板底座44的中间后侧连接伸缩气缸45的气缸杆，伸缩气缸45的后端连接在机架上。当伸缩气缸45工作时可驱动压板底座44沿机架两侧的导轨43进行往复直线运动。在压板底座44的底部中间安装压板升降气缸46，在压板底座的两端分别安装导套471，在压板底座44的上方设置压板支架41，在两个导套471上方对应的压板支架41的两端位置安装导杆47，使导杆47分别滑动安装在两个导套471中，使压板升降气缸46的气缸杆连接在压板支架41的中间，在压板支架41的上面设置两个压板4，压板4的后端安装在压板支架41上，压板4的前端在与折叠翻板2的让位缺口23对应的两侧位置分别设置压板让位缺口40。对于图中所示的机械手7、提手折叠装置等，这些都属于公知技术，在此不再赘述。

下面结合附图描述本实施例的工作步骤：如图1所示：初始状态下，平台气缸32的气缸杆是伸出的，折叠平台3是升起的，压板升降气缸46的气缸杆也是伸出的压板是处于抬起状态的，压板伸缩气缸45是缩回的，压板4处在折叠平台3的后面。当输送机械手7从制袋机上接到两摞如图7所示状态的塑料膜，然后经冲口装置将其裁切成如图8所示状态的塑料袋8后，输送机械手7将其放置到本发明的折叠工作位置上，然后输送机械手7返回。此时塑料袋的前部处在提手折叠装置1上，其后部处在折叠平台3上。之后提手折叠装置1将塑料袋的两个提手81向中间折叠，折叠成如图9所示的状态，然后在摆动气缸12的驱动下将塑料袋的提手部分向后翻折到折叠翻板2上，折叠成如图10所示的状态。如图5所示：之后压板伸缩气缸45打开驱动压板4沿机架两侧的导轨43前移，使压板4处在折叠平台3及其上面的塑料袋8的上方，之后，压板升降气缸46打开使压板4下移将塑料袋8的后半部分压紧固定在折叠平台3上，此时压板4的前侧正好压在塑料袋的第三次折叠线84的位置，然后翻板摆动气缸22打开向后摆动，将塑料袋8的前半部分翻折到压板4的上面，并且折叠翻板2上的翻板让位缺口23两侧的实体部分透过压板让位缺口40将折叠成型的塑料袋压紧在折叠平台3上；之后，压板伸缩气缸45释放，压板4后移从折叠成型的塑料袋的中间抽出(如图11所示)。之后，平台气缸32打开驱动折叠平台下移，使多个折叠平台3都同时隐藏到相邻的两条输送带之间形成的间隔空隙50之中，因为折叠平台3的隐退使得已折叠成型的塑料袋被搁置到输送带5上。之后，电机54间歇转动一定角度使多条输送带5同时转动将塑料袋输送出一段距离后停止，如此往复。

实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：其一，所述的升降机构是一种导杆气缸36，如图11所示：导杆气缸36的本体安装在机架上，导杆气缸36的缸杆座上安装平台支架31。其二，所述的压板驱动机构包含一种导杆气缸和直线滑台。如图12所示：导杆气缸49的缸杆座上安装压板4，导杆气缸49的底部安装在直线滑台48上，当滑台电机482工作时可驱动直线滑台48连同导杆气缸49及压板4相对于滑台座481做前后往复运动。第三，所述的折叠翻板2的一侧无需设置翻板让位缺口，只是在折叠翻板2的一侧与压板4的让位缺口40前后对应的位置设置翻板压爪24。如图13所示：所述的翻板压爪24就是在折叠翻板相应的位置安装几个螺杆，使螺杆高出折叠翻板约1厘米即可，翻板压爪24可以透过压板上的压板让位缺口40将已折叠成型的塑料袋压紧固定在折叠平台3上。

实施例三，实施例三与实施例一、实施例二的不同之处在于：本实施例的压板驱动机构由转轴462、摇臂461、摇臂气缸460替代了实施例一中的压板导杆、导套、压板升降气缸。如图14所示：压板4安装在压板转轴462上，压板转轴462的两端转动安装在压板底座44上，压板转轴462的一端安装摇臂461，在摇臂461的一端连接摇臂气缸460的缸杆，摇臂气缸460的底部连接在压板底座44上。当摇臂气缸461工作时可驱动摇臂461使压板转轴462往复摆动，从而带动压板4抬起或下压。通过压板转轴462的往复摆动来带动压板4下压或抬起，虽然压板4升降的运动轨迹是呈弧形的，但压板的这种弧形运动也可以实现将塑料袋的第三次折叠线84位置压紧固定在折叠压板3上的作用。

实施例四：实施例四的不同之处主要是在压折机构，如图15、图16所示：实施例四的压折机构主要由条形压板9、双作用气缸90、压臂91、滑块92、直线导轨93、转轴94、摇臂95、气缸96构成。在机架6的两侧转动安装转轴94，在转轴94上安装直线导轨93，在直线导轨93的两端分别安装滑块92，在两个滑块92上分别安装压臂91的后端，在两个压臂91的前端分别安装条形压板9，使两个条形压板9分别向内对应，在两个压臂91之间连接双作用气缸90；在转轴94的一端安装摇臂95，摇臂95的一端连接气缸96的缸杆，气缸96的底部连接在机架上。其工作步骤是：初始状态下双作用气缸90的两条气缸杆是分别都向两端伸出的，气缸96的气缸杆是缩回的，当提手折叠工作完成后需要对塑料袋8的第三次折叠线84位置进行第三次折叠时，双作用气缸90打开两端的气缸杆都向气缸内缩回，从而驱动两个压臂91经滑块92沿直线导轨93向中间移动，从而带动两个条形压板9向内即塑料袋8的中间伸出，当两个条形压板9完全伸出后，气缸96打开推动摇臂95使转轴94连同直线导轨93、滑块92、压臂91一起同时向下摆动，从而使两个条形压板9下压在塑料袋8的第三次折叠线84的位置，将第三次折叠线位置压紧固定在多个折叠平台3上。之后折叠翻板2摆动翻转将塑料袋8的提手部分即前面部分翻折到折叠平台3上，之后双作用气缸90释放复位，两个条形压板9分别向两侧缩回，两条条形压板9都从已折叠成型的塑料袋中向两侧抽出，之后折叠翻板2再复位摆动返回。条形压杆9抽出后不影响折叠平台3的升降及已折叠成型的塑料袋的排放。

实施例四的优点在于：翻板2上不需要设置翻板让位缺口23或翻板压爪24，也无必要设置压板让位缺口40，折叠翻板2的摆动幅度可以大于180度，翻板2翻折到折叠压板3上后压紧的位置主要是在已折叠成型的塑料的的后侧，而条形压板9此时处在塑料袋的前侧，所以两条条状压板9可以顺利地从塑料袋的中间分别向两侧抽出而不至于将折叠成型的塑料袋抽乱；所述的条形压板9也可以用圆柱形的压杆、光轴等替代，加工方便。本实施方式的缺点是：压板需要向两侧伸出的幅度较大，这会导致冲口机的体积较宽，特别是应用到双线冲口机上后其体积更加庞大，制袋机也应当随之加宽加大。

Claims (2)

1.塑料袋冲口机的一种折叠装置，包括：机架、提手折叠装置，其特征在于：所述机架上还设有压折机构、升降平台机构，所述的压折机构由折叠翻板、压板、压板驱动机构构成，所述压板连接在压板驱动机构上；所述的升降平台机构由多条输送带传送机构、折叠平台、升降机构构成，所述的多条输送带传送机构主要由传动轴、输送带、电机构成，至少两条传动轴前后设置在机架上，多条输送带左右间隔设置在传动轴上，相邻的输送带之间设有可使折叠平台上下通过的间隔空隙，多个折叠平台分别与所述间隔空隙上下对应，折叠平台连接在升降机构上。

2.根据权利要求1所述的塑料袋冲口机的一种折叠装置，其特征在于：所述的折叠翻板由翻板、翻板转轴、摆动装置构成，所述翻板设在翻板转轴上，翻板转轴上连接有摆动装置，所述的摆动装置包含一种摆动气缸。