CN108638585B - 一种纸质提手机及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种纸质提手机及其成型方法。所述一种纸质提手机包括：加工平台、压平输送机构、上胶辊、活动挡板一、活动挡板二、固定挡板、压合折叠机构、定位挡板、下料孔。该成型方法结合本纸质提手机，可自动完成纸质提手的折叠粘合成型。

Description

一种纸质提手机及其成型方法

技术领域

本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种纸质提手机及其成型方法。

背景技术

纸盒、纸箱是一种可降解、较为环保的包装用品，为了方便纸盒、纸箱的携带，一般都会在纸盒、纸箱上设置提手；目前，纸盒、纸箱的提手大多采用是塑料提手，其结构简单、成本也很低。但其缺点是制造时产生的有毒气体和使用后的无法降解，会对环境造成极大的污染。

随着国际上保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，国际市场对产品包装的环保要求也越来越严格。寻求一种无害化，无污染、可降解、可再生利用的纸质提手,以及生产此类环保提手的加工设备是当前急需解决的问题。

用于加工纸质提手的原材料是由十根左右，直径在一毫米左右的纸绳并排排列，并由胶水粘合而成的扁纸带；纸质提手是由两根扁纸带中间部位相互粘合，两端折叠粘合形成有端头，端头卡在纸盒、纸箱内实现提手功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸质提手机及其成型方法，该成型方法结合本新型纸质提手机，可自动完成纸质提手的折叠粘合成型。

为实现所述目的的一种纸质提手机包括：加工平台、压平输送机构、上胶辊、活动挡板一、活动挡板二、固定挡板、压合折叠机构、定位挡板、下料孔；

所述压平输送机构由四组压平输送辊构成的两条夹持输送通道，每组由两个相互靠近的压平输送辊构成，沿加工件输送方向，每条夹持输送通道均设置有前后间隔排列的两组压平输送辊，所述压平输送辊均通过中轴垂直设置在加工平台上；

所述上胶辊设置有两组，沿加工件输送方向，分别间隔排列在两条两条夹持输送通道后方，并通过中轴垂直设置在加工平台上；

所述活动挡板一沿加工件输送方向设置在上胶辊后方，通过支撑架支撑，与加工平台呈抵接状态；

所述活动挡板二与活动挡板一为相同结构，沿加工件输送方向，间隔压合折叠机构设置；

所述固定挡板设置有四块，分别位于活动挡板一和活动挡板二两侧，垂直设置在加工平台上；

所述压合折叠机构分为左右两个部分，沿加工件输送方向，分别设置在加工平台中轴线两侧；

所述定位挡板，沿加工件输送方向，其两端与活动挡板二两侧设置的固定挡板后端呈90度垂直连接；

所述下料孔为加工平台由上端面至下端面开设的H形通孔，位于压合折叠机构左右两个部分的中心部位；

所述压合折叠机构包括：左压合机构、右压合机构、左折叠机构、右折叠机构；所述左压合机构、右压合机构为结构相同的机构，呈镜面对称设置在下料孔两侧；左折叠机构设置有两个，结构相同，呈镜面对称设置在左压合机构两侧；右折叠机构设置有两个，结构相同，呈镜面对称设置在右压合机构两侧；

所述活动挡板一及活动挡板二支撑架两端均设置有第一气缸，该第一气缸上端与支撑架连接，下端设置在加工平台上。

进一步的，所述活动挡板一及活动挡板二与两侧固定挡板之间，形成有允许加工件通过的通路。

进一步的，所述左压合机构朝向右压合机构的一端设置有压合板一，该压合板一后端设置有第二气缸；所述右压合机构朝向左压合机构一端设置有压合板二，该压合板二后端设置有第三气缸；

进一步的，所述左折叠机构还包括第四气缸、连接架一、滑块、弹簧、压辊一；所述压辊一通过中轴与连接架一相连接，连接架一后端与第四气缸相连接，压辊一中轴两端设置有滑块，弹簧设置在滑块与连接架一之间，第四气缸设置在加工平台上。

进一步的，所述右折叠机构还包括第五气缸、连接架二、压辊二；所述压辊二通过中轴与连接架二相连接，连接架二后端与第五气缸相连接，第五气缸设置在加工平台上。

进一步的，所述压合板一、压合板二下端均与加工平台上端面呈抵接状态。

进一步的，所述压合板一两侧靠近后端处，均设置有矩形凸起一，沿矩形凸起一至压合板一前端形成有折叠部一；所述压合板二两侧靠近后端处，均设置有矩形凸起二，沿矩形凸起二至压合板二前端形成有折叠部二。

本发明还提供一种新型纸质提手的成型方法，采用上述技术方案，所述新型纸质提手的成型方法包括以下步骤：

1、截取好尺寸的两条加工件原材料，由压平输送机构左右两条夹持输送通道，同时压平后，向压合折叠机构输送；

2、当两条加工件原材料经过两组上胶辊时，上胶辊在两条加工件原材料相对的一面实施上胶；

3、上胶后的两条加工件原材料由活动挡板一与两侧的固定挡板之间的通路限位通过，进入压合折叠机构；

4、进入压合折叠机构的两条加工件原材料继续向前移动，直至接触到加工平台后端设置的定位挡板，实现加工件的定位；

5、左压合机构、右压合机构的压合板一、压合板二同时由第二气缸、第三气缸推动，呈相互靠近状态移动，进而实现两条加工件原材料中间部位的粘合；

6、加工件中间部位粘合的同时，折叠部一和折叠部二与活动挡板一后端和活动挡板二前端相互配合，对两条加工件原材料两端各实现两次90度的折叠；

7、左折叠机构的压辊一受左压合机构两侧端面挤压，受挤压的压辊一通过滑块压缩弹簧，并同时向外产生位移；位移后的压辊一由第四气缸向右推送；

8、压辊一向右移动的同时，活动挡板一及活动挡板二由第一气缸向上推起，与加工件实现脱离；

9、压辊一由第四气缸推送继续向右移动，移动的同时，压辊一通过弹簧回弹向左压合机构方向形成挤压，该挤压力把两次90度折叠的加工件，再次呈180度折叠，并重叠压合在一起；随着压辊一继续压着加工件向右移动，压辊一把一条加工件原材料的一端，重叠压合在另一条加工件原材料呈90度折叠的一面上；

10、右折叠机构的压辊二由第五气缸推送，把一条加工件原材料的一端向左呈180度折叠，压在加工件已重叠压合部位上，压辊二并继续向左移动，直至把此端与加工件原材料已重叠压合部位，压合粘贴在一起，实现纸质提手端头的折叠粘合；

11、左折叠机构的压辊一随着右折叠机构的压辊二向左移动，后退并复位，右折叠机构的压辊二完成折叠压合后，后退并复位，同时，左压合机构、右压合机构的压合板一、压合板二同时呈相互远离状后退，并复位；

12、在压合折叠机构复位后，折叠粘合后的加工件失去支撑，由下料孔掉落至加工平台下方；自此，一个纸质提手的折叠粘合成型工作完成；

13、重复1—12步骤，就可实现连续不断的纸质提手自动化生产。

有益效果

1、在本技术方案中，所述折叠部一、折叠部二与活动挡板一后端和活动挡板二前端相互配合，在完成两条加工件中间部位压合的同时，对加工件两端一次性形成两次折叠动作。

2、在本技术方案中，所述新型纸质提手成型装置结合其成型方法，就可实现连续不断的纸质提手自动化生产。

3、在本技术方案中，所述新型纸质提手成型装置结构简单，设计巧妙，设备体积小，可有效完成纸质提手的自动化生产，并降低设备制造成本。

附图说明

图1为本发明中，一种纸质提手机整体结构示意图。

图2为本发明中，一种纸质提手机仰视图。

图3为本发明中，一种纸质提手机俯视图。

图4为本发明中，左折叠机构结构示意图。

图5为本发明中，右折叠机构结构示意图。

图6为本发明中，活动挡板结构示意图。

图7为本发明中，左压合机构和右压合机构结构示意图。

图8为本发明中，一种新型纸质提手的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

本发明提供的一种纸质提手机包括：加工平台1、压平输送机构2、上胶辊3、活动挡板一4、活动挡板二5、固定挡板6、压合折叠机构7、定位挡板8、下料孔9；

如图1、图2所示，所述压平输送机构2由四组压平输送辊构成的两条夹持输送通道，每组由两个相互靠近的压平输送辊构成，沿加工件输送方向，每条夹持输送通道均设置有前后间隔排列的两组压平输送辊，所述压平输送辊均通过中轴垂直设置在加工平台1上；

所述上胶辊3设置有两组，沿加工件输送方向，分别间隔排列在两条两条夹持输送通道后方，并通过中轴垂直设置在加工平台1上；

所述活动挡板一4沿加工件输送方向设置在上胶辊3后方，通过支撑架支撑，与加工平台1呈抵接状态；

所述活动挡板二5与活动挡板一4为相同结构，沿加工件输送方向，间隔压合折叠机构7设置；

所述固定挡板6设置有四块，分别位于活动挡板一4和活动挡板二5两侧，垂直设置在加工平台1上；

所述压合折叠机构7分为左右两个部分，沿加工件输送方向，分别设置在加工平台1中轴线两侧；

所述定位挡板8，沿加工件输送方向，其两端与活动挡板二5两侧设置的固定挡板6后端呈90度垂直连接；

所述下料孔9为加工平台1由上端面至下端面开设的H形通孔，位于压合折叠机构7左右两个部分的中心部位；

如图3所示，所述压合折叠机构7包括：左压合机构71、右压合机构72、左折叠机构73、右折叠机构74；所述左压合机构71、右压合机构72为结构相同的机构，呈镜面对称设置在下料孔9两侧；左折叠机构73设置有两个，结构相同，呈镜面对称设置在左压合机构71两侧；右折叠机构74设置有两个，结构相同，呈镜面对称设置在右压合机构72两侧；

如图6所示，所述活动挡板一4及活动挡板二5支撑架两端均设置有第一气缸41，该第一气缸41上端与支撑架连接，下端设置在加工平台1上。

进一步的，如图3所示，所述活动挡板一4及活动挡板二5与两侧固定挡板6之间，形成有允许加工件通过的通路。

进一步的，如图3所示，所述左压合机构71朝向右压合机构72的一端设置有压合板一711，该压合板一711后端设置有第二气缸712；所述右压合机构72朝向左压合机构71一端设置有压合板二721，该压合板二721后端设置有第三气缸722；

进一步的，如图4所示，所述左折叠机构73还包括第四气缸731、连接架一732、滑块733、弹簧734、压辊一735；所述压辊一735通过中轴与连接架一732相连接，连接架一732后端与第四气缸731相连接，压辊一735中轴两端设置有滑块7351，弹簧734设置在滑块7351与连接架一732之间，第四气缸731设置在加工平台1上。

进一步的，如图5所示，所述右折叠机构74还包括第五气缸741、连接架二742、压辊二743；所述压辊二743通过中轴与连接架二742相连接，连接架二742后端与第五气缸741相连接，第五气缸741设置在加工平台1上。

进一步的，所述压合板一711、压合板二721下端均与加工平台1上端面呈抵接状态，并由第二气缸712、第三气缸722推动，沿加工平台1上端面同时朝向下料孔9移动，最终呈相互靠近状态，实现两条加工件原材料中间部位的粘贴压合。

进一步的，图7所示，所述压合板一711两侧靠近后端处，均设置有矩形凸起一7111，沿矩形凸起一7111至压合板一711前端形成有折叠部一7112；所述压合板二721两侧靠近后端处，均设置有矩形凸起二7211，沿矩形凸起二7211至压合板二721前端形成有折叠部二7212；该折叠部一7112和折叠部二7212，与活动挡板一4后端和活动挡板二5前端相互配合，在完成两条加工件原材料中间部位压合的同时，对两条加工件原材料两端各形成两次折叠动作。

本发明还提供一种新型纸质提手的成型方法，采用上述技术方案，所述新型纸质提手的成型方法包括以下步骤：

1、截取好尺寸的两条加工件原材料，由压平输送机构2左右两条夹持输送通道，同时压平后，向压合折叠机构7输送；

2、当两条加工件原材料经过两组上胶辊3时，上胶辊3在两条加工件原材料相对的一面实施上胶；

3、上胶后的两条加工件原材料由活动挡板一4与两侧的固定挡板6之间的通路限位通过，进入压合折叠机构7；

4、进入压合折叠机构7的两条加工件原材料继续向前移动，直至接触到加工平台1后端设置的定位挡板8，实现加工件的定位；

5、左压合机构71、右压合机构72的压合板一711、压合板二721同时由第二气缸712、第三气缸722推动，呈相互靠近状态移动，进而实现两条加工件原材料中间部位的粘合；

6、加工件中间部位粘合的同时，折叠部一7112和折叠部二7212与活动挡板一4后端和活动挡板二5前端相互配合，对两条加工件原材料两端各实现两次90度的折叠；

7、左折叠机构73的压辊一735受左压合机构71两侧端面挤压，受挤压的压辊一735通过滑块733压缩弹簧734，并同时向外产生位移；位移后的压辊一735由第四气缸731向右推送；

8、压辊一735向右移动的同时，活动挡板一4及活动挡板二5由第一气缸41向上推起，与加工件实现脱离；

9、压辊一735由第四气缸731推送继续向右移动，移动的同时，压辊一735通过弹簧734回弹向左压合机构71方向形成挤压，该挤压力把两次90度折叠的加工件，再次呈180度折叠，并重叠压合在一起；随着压辊一735继续压着加工件向右移动，压辊一735把一条加工件原材料的一端，重叠压合在另一条加工件原材料呈90度折叠的一面上；

10、右折叠机构74的压辊二743由第五气缸741推送，把一条加工件原材料的一端向左呈180度折叠，压在加工件已重叠压合部位上，压辊二743并继续向左移动，直至把此端与加工件原材料已重叠压合部位，压合粘贴在一起，实现纸质提手a端头b的折叠粘合；

11、左折叠机构73的压辊一735随着右折叠机构74的压辊二743向左移动，后退并复位，右折叠机构74的压辊二743完成折叠压合后，后退并复位，同时，左压合机构71、右压合机构72的压合板一711、压合板二721同时呈相互远离状后退，并复位；

12、在压合折叠机构7复位后，折叠粘合后的加工件失去支撑，由下料孔9掉落至加工平台1下方；自此，一个纸质提手a的折叠粘合成型工作完成；

13、重复1—12步骤，就可实现连续不断的纸质提手a自动化生产。

Claims (4)

1.一种新型纸质提手机，包括：加工平台、压平输送机构、上胶辊、活动挡板一、活动挡板二、固定挡板、压合折叠机构、定位挡板、下料孔；

其特征在于：所述压平输送机构由四组压平输送辊构成的两条夹持输送通道，每组由两个相互靠近的压平输送辊构成，沿加工件输送方向，每条夹持输送通道均设置有前后间隔排列的两组压平输送辊，所述压平输送辊均通过中轴垂直设置在加工平台上；

所述上胶辊设置有两组，沿加工件输送方向，分别间隔排列在两条两条夹持输送通道后方，并通过中轴垂直设置在加工平台上；

所述活动挡板一沿加工件输送方向设置在上胶辊后方，通过支撑架支撑，与加工平台呈抵接状态；

所述活动挡板二与活动挡板一为相同结构，沿加工件输送方向，间隔压合折叠机构设置；

所述固定挡板设置有四块，分别位于活动挡板一和活动挡板二两侧，垂直设置在加工平台上；

所述压合折叠机构分为左右两个部分，沿加工件输送方向，分别设置在加工平台中轴线两侧；

所述定位挡板，沿加工件输送方向，其两端与活动挡板二两侧设置的固定挡板后端呈90度垂直连接；

所述下料孔为加工平台由上端面至下端面开设的H形通孔，位于压合折叠机构左右两个部分的中心部位；

所述压合折叠机构包括：左压合机构、右压合机构、左折叠机构、右折叠机构；所述左压合机构、右压合机构为结构相同的机构，呈镜面对称设置在下料孔两侧；左折叠机构设置有两个，结构相同，呈镜面对称设置在左压合机构两侧；右折叠机构设置有两个，结构相同，呈镜面对称设置在右压合机构两侧；所述左压合机构朝向右压合机构的一端设置有压合板一，该压合板一后端设置有第二气缸；所述右压合机构朝向左压合机构一端设置有压合板二，该压合板二后端设置有第三气缸；所述压合板一两侧靠近后端处，均设置有矩形凸起一，沿矩形凸起一至压合板一前端形成有折叠部一；所述压合板二两侧靠近后端处，均设置有矩形凸起二，沿矩形凸起二至压合板二前端形成有折叠部二；所述左折叠机构还包括第四气缸、连接架一、滑块、弹簧、压辊一；所述压辊一通过中轴与连接架一相连接，连接架一后端与第四气缸相连接，压辊一中轴两端设置有滑块，弹簧设置在滑块与连接架一之间，第四气缸设置在加工平台上；所述右折叠机构还包括第五气缸、连接架二、压辊二；所述压辊二通过中轴与连接架二相连接，连接架二后端与第五气缸相连接，第五气缸设置在加工平台上；

所述活动挡板一及活动挡板二支撑架两端均设置有第一气缸，该第一气缸上端与支撑架连接，下端设置在加工平台上。

2.根据权利要求1所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述活动挡板一及活动挡板二与两侧固定挡板之间，形成有允许加工件通过的通路。

3.根据权利要求2所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述压合板一、压合板二下端均与加工平台上端面呈抵接状态。

4.一种新型纸质提手的成型方法，其特征在于：根据权利要求1—3任意一项所述的一种新型纸质提手机，所述新型纸质提手的成型方法包括以下步骤：

(1)、截取好尺寸的两条加工件原材料，由压平输送机构左右两条夹持输送通道，同时压平后，向压合折叠机构输送；

(2)、当两条加工件原材料经过两组上胶辊时，上胶辊在两条加工件原材料相对的一面实施上胶；

(3)、上胶后的两条加工件原材料由活动挡板一与两侧的固定挡板之间的通路限位，进入压合折叠机构；

(4)、进入压合折叠机构的两条加工件原材料继续向前移动，直至接触到加工平台后端设置的定位挡板，实现加工件的定位；

(5)、左压合机构、右压合机构的压合板一、压合板二同时由第二气缸、第三气缸推动，呈相互靠近状态移动，进而实现两条加工件原材料中间部位的粘合；

(6)、加工件中间部位粘合的同时，折叠部一和折叠部二与活动挡板一后端和活动挡板二前端相互配合，对加工件两端实现两次90度的折叠；

(7)、左折叠机构的压辊一受左压合机构两侧端面挤压，受挤压的压辊一通过滑块压缩弹簧，并同时向外产生位移；位移后的压辊一由第四气缸向右推送；

(8)、压辊一向右移动的同时，活动挡板一及活动挡板二由第一气缸向上推起，与加工件实现脱离；

(9)、压辊一由第四气缸推送继续向右移动，移动的同时，压辊一通过弹簧回弹向左压合机构方向形成挤压，该挤压力把两次90度折叠的加工件，再次呈180度折叠，并重叠压合在一起；随着压辊一继续压着加工件向右移动，压辊一把一条加工件原材料的一端，重叠压合在另一条加工件原材料呈90度折叠的一面上；

(10)、右折叠机构的压辊二由第五气缸推送，把一条加工件原材料的一端向左呈180度折叠，压在加工件已重叠压合部位上，压辊二并继续向左移动，直至把此端与加工件原材料已重叠压合部位，压合粘贴在一起，实现纸质提手端头的折叠粘合；

(11)、左折叠机构的压辊一随着右折叠机构的压辊二向左移动，后退并复位，右折叠机构的压辊二完成折叠压合后，后退并复位，同时，左压合机构、右压合机构的压合板一、压合板二同时呈相互远离状后退，并复位；

(12)、在压合折叠机构复位后，折叠粘合后的加工件失去支撑，由下料孔掉落至加工平台下方；自此，一个纸质提手的折叠粘合成型工作完成；

(13)、重复1—12步骤，实现连续的纸质提手自动化生产。