CN108705811B - 一种环保型纸质提手机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种环保型纸质提手机及加工方法,包括：机架，工作台，折叠模块，第一输送机构，上胶机构，压辊，第二输送机构，成型模块；本发明还提供一种环保型纸质提手的加工方法：通过折叠模块首先把纸质提手两端折叠出圆形的孔，再通过成型模块把圆形孔挤压成矩形孔，使用本技术方案的加工方法及配套的加工设备可有效降低纸质提手折叠难度，提升纸质提手的生产效率。

Description

一种环保型纸质提手机及加工方法

技术领域

本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种环保型纸质提手机及加工方法。

背景技术

纸盒、纸箱是一种较为环保的包装用品，为了方便纸盒、纸箱的携带，一般都会在纸盒、纸箱上设置提手；目前，纸盒、纸箱的提手大多采用是塑料提手，其结构简单、成本也很低。但其缺点是制造时产生的有毒气体和使用后的无法降解，会对环境造成极大的污染。

随着国际上保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，国际市场对产品包装的环保要求也越来越严格。寻求一种无害化，无污染、可降解、可再生利用的纸质提手,以及生产此类环保提手的加工设备是当前急需解决的问题。

用于加工纸质提手的原材料是由十根左右，直径在一毫米左右的纸绳并排排列，并由胶水粘合而成的扁纸带；纸质提手是由一根扁纸带折叠粘合而成，其两端折叠有矩形的孔，用来穿入卡片后，卡在纸盒、纸箱内实现提手功能；因扁纸带具有一定的硬度及回弹性，致使纸制提手折叠矩形孔时会比较麻烦；特别在加工小规格的纸制提手时，其矩形孔的宽度只有3—4mm，要求内衬板也只有3—4mm的厚度，才可以完成矩形孔的折叠；但3—4mm厚度的内衬板在折叠扁纸带时，极易发生扭曲变形，无法有效完成折叠，同时很薄的内衬板在折叠扁纸带时，也容易对扁纸带产生损伤，造成原材料的浪费。

发明内容

因此，基于以上的困难，本发明提供一种环保型纸质提手机及加工方法，使用本技术方案的加工方法及配套的环保型纸质提手机可有效降低纸质提手折叠难度，提升纸质提手的生产效率。

本发明的一个方面提供了一种环保型纸质提手机，包括：机架、工作台、折叠模块、第一输送机构、上胶机构、压辊、第二输送机构、成型模块；

所述机架为通过两个横向支撑杆连接在一起的两个垂直间隔设置的安装板构成；

所述工作台水平设置在机架内，折叠模块设置有两组，分别位于工作台的两侧呈相对设置，沿加工件输送方向，两组折叠模块之间设置有第一输送机构，上胶机构设置在第一输送机构后方，压辊位于上胶机构后方，成型模块设置有两组，分别与两组折叠模块后端相连接，位于工作台两侧呈相对设置，两组成型模块之间的工作台上设置有第二输送机构；该上胶机构由支架悬置于工作台上方，该压辊通过支撑轴悬置于工作台上方；

所述折叠模块包括：输送带、折叠机构、圆形压条、半圆形凹槽、导向板；

所述折叠机构设置在输送带上，圆形压条通过支撑架悬置于工作台一侧，半圆形凹槽一侧固设在工作台侧壁上，位于圆形压条下方，半圆形凹槽另一侧上端设置有导向板；

所述折叠机构包括：安装板、底座、折叠板、齿轮组、复位弹簧、凸轮导杆；所述底座设置在安装板上，折叠板设置在底座一侧，由穿过底座的轴与齿轮组相连接，齿轮组设置在底座的另一侧，凸轮导杆前部上端设置有与齿轮组相咬合的齿条，后端设置有滚轮与机架内侧设置的凸轮相抵接，凸轮导杆下端设置有导轨，复位弹簧设置在凸轮导杆一侧，位于凸轮导杆一侧设置的支撑块与底座之间；

所述第一输送机构由两条压送带一与一条链式输送带构成，所述两条压送带一分别沿加工件前进方向分别靠近工作台前端两侧设置，链式输送带位于两条压送带一中间，工作台的下方设置，链式输送带上设置有多个推块，该推块前端由工作台上开设的槽伸出，略高于工作台上端面设置；

所述第二输送机构由两条沿加工件前进方向分别靠近工作台后端两侧设置的压送带二构成；

所述成型模块包括：矩形内衬板、内侧压板、外侧压板、连接板；所述矩形内衬板前端与圆形压条相连接，内侧压板与外侧压板分别设置在矩形内衬板的两侧，内侧压板由连接板固定在外侧压板上，其内侧压板悬置于工作台上，外侧压板通过支撑板固定在机架的内侧。

进一步的，所述折叠机构设置有多个，依次等距安装在输送带上，以实现纸质提手加工生产的连续性。

进一步的，所述半圆形凹槽与圆形压条呈相互对应设置，半圆形凹槽与圆形压条之间的间隙要略大于加工件的厚度。

进一步的，所述圆形压条前端向上呈弧形弯曲，后端呈水平设置。

进一步的，所述折叠板上对应圆形压条设置有半圆形凹槽一。

进一步的，所述折叠板会以穿过底座的轴为旋转轴，朝向工作台180度翻转。

进一步的，所述翻转后的折叠板半圆形凹槽一会卡在圆形压条上，与半圆形凹槽相结合形成一个圆形通孔。

进一步的，所述折叠板半圆形凹槽一与圆形压条之间的间隙略大于加工件厚度。

进一步的，所述矩形内衬板的高度前端小于后端，用于承接加工件两端圆形孔；

进一步的，所述矩形内衬板前端向后设置有逐渐向上下延伸的斜面，以把圆形孔逐渐撑成矩形孔，并与内侧压板和外侧压板相配合，实现矩形孔的成型。

本发明的另一个方面提供了一种环保型纸质提手的加工方法，采用上述技术方案的一种环保型纸质提手机，所述环保型纸质提手的加工方法包括以下步骤：

(1)加工件由第一输送机构输送至折叠模块时，首先通过圆形压条引导下压，把加工件两端压入半圆形凹槽，此时，加工件两端翘起；

(2)两端翘起加工件由第一输送机构输送继续向前输送，在导向板引导下，由折叠机构承接输送；

(3)随后上胶机构对加工件上胶部位进行上胶；

(4)上胶后的加工件由折叠机构在输送的同时，通过凸轮导杆带动齿轮组，进而带动折叠板抵住加工件翘起的两端朝向工作台方向翻转；

(5)翻转后的折叠板会带着加工件扣在圆形压条上，并与圆形压条相配合完成加工件两端圆形端孔的折叠，并使加工件两端头相互靠近后，粘合在上胶部位；

(6)折叠后的加工件由折叠机构继续向前输送，加工件两端与上胶部位重叠部分由压辊进行压合；

(7)压合后，折叠机构的折叠板由复位弹簧带动复位；

(8)随之加工件由第二输送机构承接输送，向前移动的加工件两端从圆形压条33脱离，由矩形内衬板承接，并由位于矩形内衬板两侧的内侧压板和外侧压板朝向矩形内衬板挤压，进而把圆形孔挤压成矩形孔；

(9)最后从矩形内衬板末端脱离，完成整个纸质提手的加工。

有益效果

1、在本技术方案中，使用圆形压条压住加工件进行折叠，不会对原材料造成任何损失，避免了原材料损坏浪费。

2、在本技术方案中，首先把纸质提手的两端折叠成圆形孔，再挤压成矩形孔，把原有需要六次折叠才能完成的工作，降低到两次折叠加一次挤压来完成，极大的降低了加工难度，提升了生产效率。

附图说明

图1为环保型纸质提手机整体结构示意图。

图2为环保型纸质提手机去除一侧机架的结构示意图。

图3为环保型纸质提手机俯视图。

图4为折叠机构初始状态的结构示意图。

图5为折叠机构折叠板翻转后的示意图。

图6为成型模块结构示意图。

图7为纸质提手两端折叠成圆形孔的示意图。

图8为经过成型模块挤压成型后的纸质提手示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种环保型纸质提手机，包括：机架1、工作台2、折叠模块、第一输送机构、上胶机构5、压辊6、第二输送机构、成型模块；

所述机架1为通过两个横向支撑杆连接在一起的两个垂直间隔设置的安装板构成；

所述工作台2水平设置在机架1内，折叠模块设置有两组，分别位于工作台2的两侧呈相对设置，沿加工件输送方向，两组折叠模块之间设置有第一输送机构，上胶机构5设置在第一输送机构后方，压辊6位于上胶机构5后方，成型模块设置有两组，分别与两组折叠模块后端相连接，位于工作台2两侧呈相对设置，两组成型模块之间的工作台2上设置有第二输送机构；该上胶机构5通过支架悬置于工作台2上方，该压辊6通过支撑轴悬置于工作台2上方；

如图2所示，所述折叠模块包括：输送带31、折叠机构32、圆形压条33、半圆形凹槽34、导向板35；

所述折叠机构32设置在输送带31上，圆形压条33通过支撑架331悬置于工作台2一侧，半圆形凹槽34一侧固设在工作台2侧壁上，位于圆形压条33下方，半圆形凹槽34另一侧上端设置有导向板35；

如图4所示，所述折叠机构32包括：安装板321、底座322、折叠板323、齿轮组324、复位弹簧325、凸轮导杆326；所述底座322设置在安装板321上，折叠板323设置在底座322一侧，由穿过底座322的轴与齿轮组324相连接，齿轮组324设置在底座322的另一侧，凸轮导杆326前部上端设置有与齿轮组相咬合的齿条，其后端设置有滚轮与机架1内侧设置的凸轮相抵接，凸轮导杆326下端设置有导轨，复位弹簧325设置在凸轮导杆326一侧，位于凸轮导杆326一侧设置的支撑块与底座322之间；

所述第一输送机构由两条压送带一41与一条链式输送带42构成，所述两条压送带一41沿加工件前进方向分别靠近工作台2前端两侧设置，链式输送带42位于两条压送带一41中间，工作台2的下方设置，链式输送带42上设置有多个推块，该推块前端由工作台2上开设的槽伸出，略高于工作台2上端面设置；

所述第二输送机构由两条沿加工件前进方向分别靠近工作台后端两侧设置的压送带二71构成；

如图6所示，所述成型模块包括：矩形内衬板81，内侧压板82，外侧压板83，连接板84；所述矩形内衬板81前端与圆形压条33相连接，内侧压板82与外侧压板83分别设置在矩形内衬板81的两侧，内侧压板82由连接板84固定在外侧压板83上，其内侧压板82悬置于工作台2上，外侧压板83通过支撑板固定在机架1的内侧。

进一步的，所述折叠机构32设置有多个，依次安装在输送带31上，以实现纸质提手加工生产的连续性。

进一步的，所述半圆形凹槽34与圆形压条33相互对应设置，半圆形凹槽34与圆形压条33之间的间隙略大于加工件的厚度。

进一步的所述圆形压条33前端向上呈弧形弯曲，后端呈水平设置。

进一步的，所述折叠板323上对应圆形压条33设置有半圆形凹槽一。

进一步的，所述折叠板323会以穿过底座322的轴为旋转轴，朝向工作台2进行180度翻转。

进一步的，所述翻转后的折叠板323半圆形凹槽一会卡在圆形压条33上，与半圆形凹槽34相结合形成一个圆形通孔。

进一步的，所述折叠板323半圆形凹槽一与圆形压条33之间的间隙略大于加工件厚度。

进一步的，所述矩形内衬板81的前端小于后端，用于承接加工件两端圆形孔；

进一步的，所述矩形内衬板81前端向后设置有逐渐向上下延伸的斜面，以把圆形孔逐渐撑成矩形孔，并与内侧压板82和外侧压板83相配合，实现矩形孔的成型。

本发明还提供了一种环保型纸质提手的加工方法，采用上述技术方案的一种环保型纸质提手机，所述环保型纸质提手的加工方法包括以下步骤：

(1)加工件由第一输送机构输送至折叠模块时，首先通过圆形压条33引导下压，把加工件两端压入半圆形凹槽34，此时，加工件两端翘起；

(2)两端翘起加工件由第一输送机构输送继续向前输送，在导向板35引导下，由折叠机构承接输送；

(3)随后上胶机构5对加工件上胶部位进行上胶；

(4)上胶后的加工件由折叠机构在输送的同时，通过凸轮导杆326带动齿轮组324，进而带动折叠板323抵住加工件翘起的两端朝向工作台2方向翻转；

(5)翻转后的折叠板323会带着加工件扣在圆形压条33上，并与圆形压条33相配合完成加工件两端圆形端孔的折叠，并使加工件两端头相互靠近后，粘合在上胶部位；

(6)折叠后的加工件由折叠机构继续向前输送，加工件两端与上胶部位重叠部分由压辊6进行压合；

(7)压合后，折叠机构的折叠板323由复位弹簧325带动复位；

(8)随之加工件由第二输送机构承接输送，向前移动的加工件两端从圆形压条33脱离，由矩形内衬板81承接，并由位于矩形内衬板81两侧的内侧压板82和外侧压板83朝向矩形内衬板81挤压，进而把圆形孔挤压成矩形孔；

(9)最后从矩形内衬板81末端脱离，完成整个纸质提手的加工。

通过折叠模块首先把纸质提手两端折叠出圆形的孔，再通过成型模块把圆形孔一次性挤压成矩形孔；在本技术方案中，只需要两次折叠就可以完成，极大的提升了加工效率，且圆形的压条在折叠时不会对原材料造成损伤。

Claims (10)

1.一种环保型纸质提手机，包括：机架、工作台、折叠模块、第一输送机构、上胶机构、压辊、第二输送机构、成型模块；

所述机架为通过两个横向支撑杆连接在一起的两个垂直间隔设置的安装板构成；

其特征在于：所述工作台水平设置在机架内，折叠模块设置有两组，分别位于工作台的两侧呈相对设置，沿加工件输送方向，两组折叠模块之间设置有第一输送机构，上胶机构设置在第一输送机构后方，压辊位于上胶机构后方，成型模块设置有两组，分别与两组折叠模块后端相连接，位于工作台两侧呈相对设置，两组成型模块之间的工作台上设置有第二输送机构；该上胶机构由支架悬置于工作台上方，该压辊通过支撑轴悬置于工作台上方；

所述折叠模块包括：输送带、折叠机构、圆形压条、半圆形凹槽、导向板；

所述折叠机构设置在输送带上，圆形压条通过支撑架悬置于工作台一侧，半圆形凹槽一侧固设在工作台侧壁上，位于圆形压条下方，半圆形凹槽另一侧上端设置有导向板；

所述折叠机构包括：安装板、底座、折叠板、齿轮组、复位弹簧、凸轮导杆；

所述底座设置在安装板上，折叠板设置在底座一侧，由穿过底座的轴与齿轮组相连接，齿轮组设置在底座的另一侧，凸轮导杆前部上端设置有与齿轮组相咬合的齿条，后端设置有滚轮与机架内侧设置的凸轮相抵接，凸轮导杆下端设置有导轨，复位弹簧设置在凸轮导杆一侧，位于凸轮导杆一侧设置的支撑块与底座之间；

所述第一输送机构由两条压送带一与一条链式输送带构成，所述两条压送带一分别沿加工件前进方向分别靠近工作台前端两侧设置，链式输送带位于两条压送带一中间，工作台的下方设置，链式输送带上设置有多个推块，该推块前端由工作台上开设的槽伸出，略高于工作台上端面设置；

所述第二输送机构由两条沿加工件前进方向分别靠近工作台后端两侧设置的压送带二构成；

所述成型模块包括：矩形内衬板、内侧压板、外侧压板、连接板；

所述矩形内衬板前端与圆形压条相连接，内侧压板与外侧压板分别设置在矩形内衬板的两侧，内侧压板由连接板固定在外侧压板上，其内侧压板悬置于工作台上，外侧压板通过支撑板固定在机架的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机，其特征在于：所述折叠机构设置有多个，依次等距安装在输送带上。

3.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机，其特征在于：所述半圆形凹槽与圆形压条呈相互对应设置，半圆形凹槽与圆形压条之间的间隙要略大于加工件的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种环保型纸质提手机，其特征在于：所述圆形压条前端向上呈弧形弯曲，后端呈水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种环保型纸质提手机，其特征在于：所述折叠板上对应圆形压条设置有半圆形凹槽一。

6.根据权利要求5所述的一种环保型纸质提手机，其特征在于：所述折叠板会以穿过底座的轴为旋转轴，朝向工作台180度翻转。

7.根据权利要求6所述的一种环保型纸质提手机，其特征在于：所述翻转后的折叠板半圆形凹槽一会卡在圆形压条上，与半圆形凹槽相结合形成一个圆形通孔。

8.根据权利要求7所述的一种环保型纸质提手机，其特征在于：所述折叠板半圆形凹槽一与圆形压条之间的间隙略大于加工件厚度。

9.根据权利要求1所述的一种环保型纸质提手机，其特征在于：所述矩形内衬板的高度前端小于后端，并由前端向后设置有逐渐向上下延伸的斜面。

10.一种环保型纸质提手的加工方法，其特征在于：根据权利要求1-9任意一项所述的一种环保型纸质提手机，所述环保型纸质提手的加工方法包括以下步骤：

(1)、加工件由第一输送机构输送至折叠模块时，首先通过圆形压条引导下压，把加工件两端压入半圆形凹槽，此时，加工件两端翘起；

(2)、两端翘起加工件由第一输送机构输送继续向前输送，在导向板引导下，由折叠机构承接输送；

(3)、随后上胶机构对加工件上胶部位进行上胶；

(4)、上胶后的加工件由折叠机构在输送的同时，通过凸轮导杆带动齿轮组，进而带动折叠板抵住加工件翘起的两端朝向工作台方向翻转；

(5)、转后的折叠板会带着加工件扣在圆形压条上，并与圆形压条相配合完成加工件两端圆形端孔的折叠，并使加工件两端头相互靠近后，粘合在上胶部位；

(6)、折叠后的加工件由折叠机构继续向前输送，加工件两端与上胶部位重叠部分由压辊进行压合；

(7)、压合后，折叠机构的折叠板由复位弹簧带动复位；

(8)、随之加工件由第二输送机构承接输送，向前移动的加工件两端从圆形压条脱离，由矩形内衬板承接，并由位于矩形内衬板两侧的内侧压板和外侧压板朝向矩形内衬板挤压，进而把圆形孔挤压成矩形孔；

(9)、最后从矩形内衬板末端脱离，完成整个纸质提手的加工。