CN110395010B - 一种纸质提手机及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种纸质提手机及其加工方法,包括：上料装置、输送装置、折叠装置，所述上料装置位于设备前端，所述输送装置一端与上料装置后端抵接，另一端向后延伸设置，所述折叠装置设置在输送装置侧面；使用本技术方案的加工方法及配套的纸质提手机可有效降低纸质提手折叠难度，提升纸质提手的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种纸质提手机及其加工方法。
背景技术
纸盒、纸箱是一种较为环保的包装用品，为了方便纸盒、纸箱的携带，一般都会在纸盒、纸箱上设置提手；目前，纸盒、纸箱的提手大多采用是塑料提手，其结构简单、成本也很低。但其缺点是制造时会产生有毒气体，且无法降解，会对环境造成极大的污染。
随着国际上保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，国际市场对产品包装的环保要求也越来越严格。寻求一种无害化，无污染、可降解、可再生利用的纸质提手,以及生产此类环保提手的加工设备是当前急需解决的问题。
用于加工纸质提手的原材料是由十根左右，直径在一毫米左右的纸绳并排排列，并由胶水粘合而成的扁纸带；纸质提手是由一根扁纸带折叠粘合而成，用来卡在纸盒、纸箱内实现提手功能；现有纸质提手的加工生产中，只有十毫米左右宽的扁纸带，在加工输送过程中极易跑遍，无法把扁纸带准确输送至加工位，需要停机进行调整，影响生产效率，因扁纸带具有一定的硬度及回弹性，致使纸制提手折叠时折叠不到位，影响产品质量及外观，甚至产生废品。
发明内容
因此，基于以上的困难，本发明提供一种纸质提手机及其加工方法，使用本技术方案的加工方法及配套的纸质提手机可有效降低纸质提手折叠难度，提升纸质提手的生产效率。
本发明提供的一种纸质提手机，包括：上料装置、输送装置、折叠装置，所述上料装置位于设备前端，所述输送装置一端与上料装置后端抵接，另一端向后延伸设置，所述折叠装置设置在输送装置侧面；
所述上料装置，包括：机架、进纸轮、校准轮、压痕轮、点胶枪、切刀辊，所述进纸轮、校准轮、压痕轮、点胶枪、切刀辊，沿加工件前进方向依次设置在机架上，所述校准轮为多个小轮组成的轮组，该校准轮的轮组沿靠近进纸轮处向机架前端水平延伸；
所述输送装置，包括：支撑架、电机、输送皮带，所述输送皮带通过支撑架支撑呈水平设置在上料装置后端，所述电机设置在输送皮带一侧；
所述折叠装置，包括：底座、导轨、支架、滑块、模具、气缸一、上支架、压形刀、气缸二、压板、气缸三、扇形齿轮、齿条、推送机构，所述底座设置在支架上，所述导轨通过支架横向悬置于底座上方，所述模具大致呈三角形，该模具通过滑块卡装在导轨上，位于底座上方及导轨下方，并通过水平设置在支架上的气缸一沿导轨水平移动，所述上支架为设置在导轨上端的口字形框架结构，所述压形刀为U形结构，其开口向下穿过上支架下端壁设置在上支架内，并通过垂直设置在上支架上端的气缸二实现上下垂直移动，该压形刀开口端相对的一侧设置斜面，使该压形刀开口端形成两个三角形刀头，所述压板设置在上支架下端面，通过设置在上支架内的气缸三实现上下垂直移动，所述扇形齿轮数量为两个分别设置在靠近模具下端两侧开设在底座上的安装槽内，所述齿条对应扇形齿轮设置有两个，分别设置在安装槽内，与扇形齿轮相咬合，该扇形齿轮由伺服电机控制旋转，所述推送机构由气缸四及推板构成，设置在底座的对面。
进一步地，所述上料装置还包括印刷轮、烘干箱及印刷传动电机，该印刷轮位于进纸轮上方，由印刷传动电机驱动，该烘干箱水平设置在校准轮上方。
进一步地，所述上料装置还包括二次校准轮。
进一步地，所述校准轮和二次校准轮外周侧均具有截面呈U形的环槽，该环槽宽度对应加工件扁纸带宽度设置。
进一步地，所述折叠装置设置有多个，交错设置在输送装置两侧。
进一步地，所述折叠装置底座上端面与输送皮带上端面处于同一水平面上。
进一步地，所述模具下端沿两侧边形成有凸起。
本发明提供的一种纸质提手的加工方法，采用上述技术方案，所述环保型纸质提手的加工方法包括以下步骤：
(1)用于折叠成纸质提手的加工件扁纸带由进纸轮带动进入印刷轮；
(2)印制了图案或文字的扁纸带通过校准轮校准后，进入烘干箱；
(3)通过烘干箱的扁纸带通过二次校准轮再一次校准；
(4)校准后的扁纸带通过压痕轮进行压痕；
(5)压痕后的扁纸带经过点胶枪时进行点胶；
(6)印刷、压痕及点胶后的扁纸带在通过切刀辊时，按设定长度截断成长条形的扁纸条；
(7)长条形的扁纸条通过输送皮带向折叠装置输送；
(8)当扁纸条输送至折叠装置前方时，推送机构44的推板把扁纸条推送至折叠装置的底座上端面，同时，气缸一推送模具，使扁纸条中部处于底座和模具之间；
(9)位于模具左侧的扇形齿轮呈顺时针方向旋转，同时，位于模具右侧的扇形齿轮呈逆时针方向旋转，两个同时旋转的扇形齿轮带动两个齿条同时向上升起；
(10)上升的两个齿条向上顶起扁纸条，使扁纸条两端沿模具下端两侧向上形成90度弯折；
(11)两个扇形齿轮继续旋转，使90度弯折的扁纸条两端逐渐与模具两侧的斜面靠近；
(12)气缸二带动压形刀向下移动，压在扁纸条折弯后的背面，在模具、扇形齿轮、压形刀三角形刀头及压痕的共同作用下，形成一次V形弯折；
(13)两个扇形齿轮继续旋转，使两次弯折的扁纸条两端与模具两侧贴合后，两个扇形齿轮及模具复位；
(14)气缸三带动压板下移，将两次弯折后的扁纸条两端压在扁纸条中间的点胶部位，实现纸质提手折叠后的粘合；
(15)压板40上升复位，折叠完成的纸质提手拿出，推送机构推送扁纸条进入底座上端，进入下一轮的纸质提手折叠作业，其最终折叠形成中部叠压粘合，两端具有三角形端孔的纸质提手。
有益效果
1、在本技术方案中，在上料装置、输送装置及折叠装置的共同作用下，使纸质提手的制造过程实现了自动化，提升了生产效率。
2、在本技术方案中，二次校准有效提升了扁纸带输送定位的准确性，避免了跑偏现象，使用点胶枪上胶，可提升上胶部位的准确性，同时可有效节约用胶量。
3、在本技术方案中，所述折叠装置的模具在纸质提手折叠过程中，可快速实现加工件的定位，并在与扇形齿轮、齿条及压形刀共同作用下，克服了加工件容易回弹而造成的加工困难，快速完成加工件的折叠成型，有效提升了生产效率。
4、在本技术方案中，具有U形槽的校准轮及二次校准轮，在扁纸带在输送校准过程中，抵在扁纸带一面及两侧，避免了扁纸带跑偏现象的发生。
5、在本技术方案中，多个折叠装置的设置，可以多工位同时进行纸质提手的折叠作业，有效提升生产效率。
6、在本技术方案中，根据本发明所提供的技术方案及加工方法制造生产的纸质提手为中部叠压粘合，两端具有三角形端孔的纸质提手；该纸质提手使用时，两端插入纸箱上端的两个开孔内后，其具有三角形端孔的两端会卡在纸箱内，进而实现提手的功能。
附图说明
图1为一种纸质提手机整体结构示意图。
图2为本发明中，上料装置结构示意图。
图3为本发明中，输送装置结构示意图。
图4为本发明中，折叠装置结构示意图。
图5为本发明中，折叠装置结构示意图。
图6为本发明中，校准轮结构示意图。
图7为本发明中，模具结构示意图。
图8为本发明中，纸质提手折叠成型过程图。
图9为本发明中，纸质提升插入纸箱后，纸箱剖面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况做出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的一种纸质提手机，包括：上料装置1、输送装置2、折叠装置3，所述上料装置1位于整台设备的前端，所述输送装置2一端与上料装置1后端抵接，另一端向后延伸设置，所述折叠装置3设置在输送装置2侧面；
如图2所示，所述上料装置1，包括：机架11、进纸轮12、校准轮15、压痕轮20、点胶枪21、切刀辊22，所述进纸轮12、校准轮15、压痕轮20、点胶枪21、切刀辊22，沿加工件前进方向依次设置在机架11上，所述校准轮13为多个小轮组成的轮组，该校准轮13的轮组沿靠近进纸轮12处向机架11前端水平延伸；校准轮13的设置，使加工件扁纸带的输送定位准确，避免跑遍，使用点胶枪21上胶，可提升上胶部位的准确性，同时可有效节约用胶量；
如图3所示，所述输送装置2，包括：支撑架23、电机24、输送皮带25，所述输送皮带25通过支撑架23支撑水平设置在上料装置1后端，所述电机24设置在输送皮带25一侧；
如图4、图5所示，所述折叠装置3，包括：底座31、导轨32、支架33、滑块34、模具35、气缸一36、上支架37、压形刀38、气缸二39、压板40、气缸三41、扇形齿轮42、齿条43、推送机构44，所述底座31设置在支架33上，所述导轨32通过支架33横向悬置于底座31上方，所述模具35大致呈三角形，该模具35通过滑块34卡装在导轨32上，位于底座31上方及导轨32下方，并通过水平设置在支架33上的气缸一36沿导轨32水平移动，所述上支架37为设置在导轨32上端的口字形框架结构，所述压形刀38为U形结构，其开口向下穿过上支架37下端壁设置在上支架37内，并通过垂直设置在上支架37上端的气缸二38实现上下垂直移动，该压形刀38开口端相对的一侧设置斜面，使该压形刀38开口端形成两个三角形刀头381，所述压板40位于上支架37下端面处，通过设置在上支架37内的气缸三41实现上下垂直移动，所述扇形齿轮42数量为两个分别设置在靠近模具35下端两侧开设在底座31上的安装槽311内，所述齿条43对应扇形齿轮42设置有两个，分别设置在安装槽311内，与扇形齿轮42相咬合，该扇形齿轮42由伺服电机421控制旋转，所述推送机构44由气缸四441及推板442构成，设置在底座31的对面。该折叠装置3的模具35在纸质提手折叠过程中，可快速实现加工件的定位，并在与扇形齿轮42、齿条43及压形刀38的共同作用下，克服了加工件容易回弹而造成的加工困难，快速完成加工件的折叠成型，有效提升了生产效率。
进一步地，如图2所示，所述上料装置1还包括印刷轮13、烘干箱16及印刷传动电机14，该印刷轮13位于进纸轮12上方，由印刷传动电机14驱动，该烘干箱16水平设置在校准轮15上方；印刷轮13的设置，使纸质提手成品上可根据客户需求印制图案或文字。
进一步地，如图2所示，所述上料装置1还包括二次校准轮17；二次校准可进一步提升加工件扁纸带输送定位的准确性。
进一步地，所述进纸轮12还包括上进纸轮一18、上进纸轮二19，该上进纸轮一18及上进纸轮二19位于压痕轮前方；该设置用于把加工件扁纸带稳定的输送至压痕轮20及切刀辊22。
进一步地，如图6所示，所述校准轮15和二次校准轮17外周侧均具有截面呈U形的环槽，该环槽宽度对应加工件扁纸带宽度设置；该具有U形槽的校准轮15和二次校准轮17，在扁纸带在输送校准过程中，抵在扁纸带一面及两侧，避免了扁纸带跑偏现象的发生。
进一步地，如图1所示，所述折叠装置3设置有多个，交错设置在输送装置2两侧；该多个折叠装置3的设置，可以多工位同时进行纸质提手的折叠作业，有效提升生产效率。
进一步地，如图1所示，所述折叠装置3底座31上端面与输送皮带25上端面处于同一水平面上。
进一步地，如图7所示，所述模具35下端沿两侧边形成有凸起351，该凸起351使模具35下端面与加工件扁纸条a上端面之间留有间隙，进而避免了模具35与扁纸条a上的胶水接触。
本发明提供的一种纸质提手的加工方法，采用上述技术方案，所述纸质提手的加工方法包括以下步骤：
(1)用于折叠成纸质提手的加工件扁纸带由进纸轮12带动进入印刷轮13；
(2)印制了图案或文字的扁纸带通过校准轮15校准后，进入烘干箱16；
(3)通过烘干箱16的扁纸带通过二次校准轮17再一次校准；
(4)校准后的扁纸带通过压痕轮20进行压痕；
(5)压痕后的扁纸带经过点胶枪21时进行点胶；
(6)印刷、压痕及点胶后的扁纸带在通过切刀辊22时，按设定长度截断成长条形的扁纸条a；
(7)扁纸条a通过输送皮带25向折叠装置3输送；
(8)当扁纸条a输送至折叠装3置前方时，推送机构44的推板442把这个扁纸条a推送至折叠装置3的底座31上端面，同时，气缸一36推送模具35，使这个扁纸条a中部处于底座31和模具35之间；
(9)位于模具35左侧的扇形齿轮42呈顺时针方向旋转，同时，位于模具35右侧的扇形齿轮42呈逆时针方向旋转，两个同时旋转的扇形齿轮42带动两个齿条43同时向上升起；
(10)上升的两个齿条43向上顶起扁纸条a，使扁纸条a两端沿模具35下端两侧向上形成90度弯折；
(11)两个扇形齿轮42继续旋转，使90度弯折的扁纸条a两端逐渐与模具35两侧的斜面靠近；
(12)气缸二39带动压形刀38向下移动，压在扁纸条a折弯后的背面，在模具35、扇形齿轮42、压形刀38三角形刀头381及压痕的共同作用下，形成一次V形弯折；
(13)两个扇形齿轮42继续旋转，使两次弯折的扁纸条a两端与模具35两侧贴合后，两个扇形齿轮42及模具35复位；
(14)气缸三41带动压板40下移，将两次弯折后的扁纸条a两端压在扁纸条a中间的点胶部位，实现纸质提手b折叠后的粘合；
(15)压板40上升复位，折叠完成的纸质提手b拿出，推送机构44推送扁纸条a进入底座31上端，进入下一轮的纸质提手b折叠作业。
进一步地，如图8、图9所示，根据上述的一种纸质提手机及一种纸质提升加工方法制造生产的纸质提手b为中部叠压粘合，两端具有三角形端孔的纸质提手b；该纸质提手b使用时，两端插入纸箱c上端的两个开孔内后，其具有三角形端孔的两端会卡在纸箱内，进而实现提手的功能。
Claims (8)
1.一种纸质提手机，包括：上料装置、输送装置、折叠装置，所述上料装置位于设备前端，所述输送装置一端与上料装置后端抵接，另一端向后延伸设置，所述折叠装置设置在输送装置侧面；
所述输送装置，包括：支撑架、电机、输送皮带，所述输送皮带通过支撑架支撑呈水平设置在上料装置后端，所述电机设置在输送皮带一侧；
其特征在于：所述上料装置，包括：机架、进纸轮、校准轮、压痕轮、点胶枪、切刀辊，所述进纸轮、校准轮、压痕轮、点胶枪、切刀辊，沿加工件前进方向依次设置在机架上，所述校准轮为多个小轮组成的轮组，该校准轮的轮组沿靠近进纸轮处向机架前端水平延伸；
所述折叠装置，包括：底座、导轨、支架、滑块、模具、气缸一、上支架、压形刀、气缸二、压板、气缸三、扇形齿轮、齿条、推送机构，所述底座设置在支架上，所述导轨通过支架横向悬置于底座上方，所述模具大致呈三角形，该模具通过滑块卡装在导轨上，位于底座上方及导轨下方，并通过水平设置在支架上的气缸一沿导轨水平移动，所述上支架为设置在导轨上端的口字形框架结构，所述压形刀为U形结构，其开口向下穿过上支架下端壁设置在上支架内，并通过垂直设置在上支架上端的气缸二实现上下垂直移动，该压形刀开口端相对的一侧设置斜面，使该压形刀开口端形成两个三角形刀头，所述压板设置在上支架下端面，通过设置在上支架内的气缸三实现上下垂直移动，所述扇形齿轮数量为两个分别设置在靠近模具下端两侧开设在底座上的安装槽内，所述齿条对应扇形齿轮设置有两个，分别设置在安装槽内，与扇形齿轮相咬合，该扇形齿轮由伺服电机控制旋转，所述推送机构由气缸四及推板构成，设置在底座的对面。
2.根据权利要求1所述的一种纸质提手机，其特征在于：所述上料装置还包括印刷轮、烘干箱及印刷传动电机，该印刷轮位于进纸轮上方，由印刷传动电机驱动，该烘干箱水平设置在校准轮上方。
3.根据权利要求2所述的一种纸质提手机，其特征在于：所述上料装置还包括二次校准轮。
4.根据权利要求3所述的一种纸质提手机，其特征在于：所述校准轮和二次校准轮外周侧均具有截面呈U形的环槽，该环槽宽度对应加工件扁纸带宽度设置。
5.根据权利要求4所述的一种纸质提手机，其特征在于：所述折叠装置设置有多个，交错设置在输送装置两侧。
6.根据权利要求5所述的一种纸质提手机，其特征在于：所述折叠装置底座上端面与输送皮带上端面处于同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种纸质提手机，其特征在于：所述模具下端沿两侧边形成有凸起。
8.一种纸质提手的加工方法，其特征在于：根据上述权利要求任意一项所述的一种纸质提手机，所述纸质提手的加工方法包括以下步骤：
①、用于折叠成纸质提手的加工件扁纸带由进纸轮带动进入印刷轮；
②、印制了图案或文字的扁纸带通过校准轮校准后，进入烘干箱；
③、通过烘干箱的扁纸带通过二次校准轮再一次校准；
④、校准后的扁纸带通过压痕轮进行压痕；
⑤、压痕后的扁纸带经过点胶枪时进行点胶；
⑥、印刷、压痕及点胶后的扁纸带在通过切刀辊时，按设定长度截断成长条形的扁纸条；
⑦、长条形的扁纸条通过输送皮带向折叠装置输送；
⑧、当扁纸条输送至折叠装置前方时，推送机构(44)的推板把扁纸条推送至折叠装置的底座上端面，同时，气缸一推送模具，使扁纸条中部处于底座和模具之间；
⑨、位于模具左侧的扇形齿轮呈顺时针方向旋转，同时，位于模具右侧的扇形齿轮呈逆时针方向旋转，两个同时旋转的扇形齿轮带动两个齿条同时向上升起；
⑩、上升的两个齿条向上顶起扁纸条，使扁纸条两端沿模具下端两侧向上形成90度弯折；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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