CN202054175U - 塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，包括机架，机架上转动安装有尾部翻转轴，尾部翻转轴上固定安装有尾部折叠板，尾部翻转轴连接有尾部翻转轴驱动装置，尾部折叠板后方的机架上转动安装有尾部附加翻转轴，尾部附加翻转轴上固定安装有尾部附加折叠板，尾部附加翻转轴连接有尾部附加翻转轴驱动装置；尾部折叠板两端还设置有用于保持塑料袋折叠状态的两个压袋装置，尾部附加翻转轴朝向尾部折叠板的一侧设置有压痕板装置。尾部附加折叠板、尾部折叠板和压袋装置可对多种规格的塑料袋自动进行折叠，能满足不同折叠次数的需要，本实用新型具有结构合理、功能可靠、用途广泛、自动化程度高的优点。

Description

塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋加工装置。

背景技术

现有的塑料袋折叠捆扎机，在由管状塑料薄膜加工成成品袋并将其包装起来的过程中，仅在印刷、制袋这几个步骤上实现了初步的自动化。加工塑料袋的制袋机有单线机和双线机之分，单线制袋机就是只放一个塑料薄膜卷，一次只加工一个塑料袋，双线制袋机可以左右同时放两个塑料薄膜卷，一次可同时加工两个塑料袋。制袋机上产出的塑料袋能逐个自动摞放在塑料袋托板上，单线制袋机只摞成一摞，双线制袋机则摞成两摞，并列摆放，制袋机在生产过程中能按要求设定每一沓塑料袋的个数，在达到设定的个数时有一短暂的停顿，发出一个信号或者动作将成沓的塑料袋放到一边。然后是由手工将其一沓一沓地折叠起来，再使用橡皮筋或尼龙绳等将折叠后的塑料袋捆起来，以便于装箱储运、计数、销售、使用。折叠过程和捆扎过程消耗大量的人工，不仅加工成本居高不下，而且生产效率较低，遇到大批量或紧急订单的时候，往往耽误工期。

现有的塑料袋折叠捆扎机，能对市场上常见的多数塑料袋进行折叠，但是对于长度较长需要在尾部多折叠一次的塑料袋，则不能进行折叠加工。图1中所示的是一种塑料袋全自动折叠捆扎机，其包括机架1，机架1上设置有塑料袋输送装置6，用于将塑料袋输送到各加工工位，机架1上按加工顺序依次设置有用于折叠塑料袋的提手折叠装置2、尾部折叠装置3和最终折叠装置4，折叠完毕的塑料袋进入塑料袋捆扎装置5进行捆扎，捆扎好的塑料袋由塑料袋捆输出装置7送出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、功能可靠、用途广泛、自动化程度高的塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，包括机架，所述机架上转动安装有尾部翻转轴，所述尾部翻转轴上固定安装有尾部折叠板，所述尾部翻转轴连接有尾部翻转轴驱动装置，所述尾部折叠板后方的所述机架上转动安装有尾部附加翻转轴，所述尾部附加翻转轴上固定安装有尾部附加折叠板，所述尾部附加翻转轴连接有尾部附加翻转轴驱动装置；所述尾部折叠板两端还设置有用于保持塑料袋折叠状态的两个压袋装置，所述尾部附加翻转轴朝向尾部折叠板的一侧设置有用于在塑料袋上制造压痕以便于折叠的压痕板装置。

作为优选的技术方案，所述尾部翻转轴驱动装置包括固定安装在所述尾部翻转轴一端的尾部翻转轴驱动齿轮，所述尾部翻转轴驱动齿轮啮合有尾部翻转轴驱动齿条，所述尾部翻转轴驱动齿条动力连接有尾部翻转轴驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述尾部附加翻转轴驱动装置包括固定安装在所述尾部附加翻转轴一端的尾部附加翻转轴驱动齿轮，所述尾部附加翻转轴驱动齿轮啮合有尾部附加翻转轴驱动齿条，所述尾部附加翻转轴驱动齿条动力连接有尾部附加翻转轴驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述压袋装置包括分别固定设置在所述尾部折叠板两端的两个压袋叉导轨，两所述压袋叉导轨上分别滑动安装有压袋叉安装座，两所述压袋叉安装座上分别固定安装有压袋叉，两所述压袋叉安装座分别连接有压袋叉驱动装置，所述尾部附加折叠板上设有与各所述压袋叉对应的让位槽。

作为优选的技术方案，所述压袋叉驱动装置包括一端铰接在所述机架上的压袋叉驱动连杆，所述压袋叉安装座上设有连杆卡槽，所述压袋叉驱动连杆的活动端卡在所述连杆卡槽内，所述压袋叉驱动连杆动力连接有压袋叉驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述压痕板装置包括设置在所述附加翻转轴上方的所述机架上的压痕板支架，所述压痕板支架上安装有压痕板气缸，所述压痕板气缸的活塞杆上安装有压痕板。

作为优选的技术方案，所述尾部折叠板上还设有用于与后续工序相配的让位缺口。

由于采用了上述技术方案，塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，包括机架，所述机架上转动安装有尾部翻转轴，所述尾部翻转轴上固定安装有尾部折叠板，所述尾部翻转轴连接有尾部翻转轴驱动装置，所述尾部折叠板后方的所述机架上转动安装有尾部附加翻转轴，所述尾部附加翻转轴上固定安装有尾部附加折叠板，所述尾部附加翻转轴连接有尾部附加翻转轴驱动装置；所述尾部折叠板两端还设置有用于保持塑料袋折叠状态的两个压袋装置，所述尾部附加翻转轴朝向尾部折叠板的一侧设置有用于在塑料袋上制造压痕以便于折叠的压痕板装置。所述尾部附加折叠板、尾部折叠板和压袋装置可对多种规格的塑料袋自动进行折叠，能满足不同折叠次数的需要，本实用新型具有结构合理、功能可靠、用途广泛、自动化程度高的优点。

附图说明

图1是背景技术中塑料袋全自动折叠捆扎机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构原理图；

图3是图2的俯视图；

图4是尾部附加折叠板翻转前的示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是压痕板下压的示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是压痕板复位撤回的示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是尾部附加折叠板翻转后的示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是压袋叉向塑料袋伸出的示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是尾部附加折叠板复位后的示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是尾部折叠板与压袋叉共同翻转后的示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是压袋叉向两侧复位后的示意图；

图19是图18的俯视图；

图20是尾部折叠板复位后的示意图；

图21是图20的俯视图；

图22是尾部附加折叠板翻转之前的塑料袋状态图；

图23是图22的俯视图；

图24是尾部折叠板翻转之前的塑料袋状态图；

图25是图24的俯视图；

图26是尾部折叠板翻转之后的塑料袋状态图；

图27是图26的俯视图。

图中：1-机架；31-尾部翻转轴；32-尾部折叠板；33-压痕板支架；34-压痕板气缸；35-压痕板；36-尾部附加翻转轴；37-尾部附加折叠板；38-压袋装置；381-压袋叉导轨；382-压袋叉安装座；383-压袋叉；384-压袋叉驱动装置；3841-压袋叉驱动连杆；3842-连杆卡槽；3843-压袋叉驱动气缸；385-让位槽；39-让位缺口；10-塑料袋；c-尾部折叠线；d-尾部附加折叠线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图2和图3所示，塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有尾部翻转轴31，所述尾部翻转轴31上固定安装有尾部折叠板32，所述尾部翻转轴31连接有尾部翻转轴驱动装置，所述尾部折叠板32后方的所述机架1上转动安装有尾部附加翻转轴36，所述尾部附加翻转轴36上固定安装有尾部附加折叠板37，所述尾部附加翻转轴36连接有尾部附加翻转轴驱动装置；所述尾部折叠板32上还设有用于与后续工序相配的让位缺口39。所述尾部翻转轴驱动装置包括固定安装在所述尾部翻转轴31一端的尾部翻转轴驱动齿轮，所述尾部翻转轴驱动齿轮啮合有尾部翻转轴驱动齿条，所述尾部翻转轴驱动齿条动力连接有尾部翻转轴驱动气缸。

所述尾部附加翻转轴驱动装置包括固定安装在所述尾部附加翻转轴36一端的尾部附加翻转轴驱动齿轮，所述尾部附加翻转轴驱动齿轮啮合有尾部附加翻转轴驱动齿条，所述尾部附加翻转轴驱动齿条动力连接有尾部附加翻转轴驱动气缸。

所述尾部折叠板32两端还设置有用于保持塑料袋折叠状态的两个压袋装置38。所述压袋装置38包括分别固定设置在所述尾部折叠板32两端的两个压袋叉导轨381，两所述压袋叉导轨381上分别滑动安装有压袋叉安装座382，两所述压袋叉安装座382上分别固定安装有压袋叉383，两所述压袋叉安装座382分别连接有压袋叉驱动装置384，所述尾部附加折叠板37上设有与各所述压袋叉对应的让位槽385。所述压袋叉驱动装置384包括一端铰接在所述机架1上的压袋叉驱动连杆3841，所述压袋叉安装座382上设有连杆卡槽3842，所述压袋叉驱动连杆3841的活动端卡在所述连杆卡槽3842内，所述压袋叉驱动连杆3841动力连接有压袋叉驱动气缸3843。

所述尾部附加翻转轴36朝向尾部折叠板32的一侧设置有用于在塑料袋10上制造压痕以便于折叠的压痕板装置。所述压痕板装置包括设置在所述附加翻转轴36上方的所述机架1上的压痕板支架33，所述压痕板支架33上安装有压痕板气缸34，所述压痕板气缸34的活塞杆上安装有压痕板35。

工作过程如下：

如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，工作时，压痕板35在压痕板气缸34的驱动下向下伸出在需要折叠的塑料袋10尾部折叠处压上一道压痕后缩回，如图22和图23所示，此压痕为尾部附加折叠线d，之后如图10和图11所示，尾部附加折叠板37向尾部折叠板32方向摆动，将放在尾部附加折叠板37上面的塑料袋10的尾部折向尾部折叠板32，然后如图12和图13所示，两个压袋叉383向内推移，挡住塑料袋10，然后如图14和图15所示，尾部附加折叠板37再翻转回位，然后如图16和图17所示，尾部翻转轴驱动装置带动尾部折叠板32，连同压袋叉383一起摆动将塑料袋10的尾部向塑料袋的中间折叠，在将塑料袋尾部折叠之后，如图18和图19所示，压袋叉383抽出回位，在折叠过程中压袋叉383是处在塑料袋10上面的，压袋叉383与尾部折叠板32夹住塑料袋10，随着尾部折叠板32的旋转摆动，靠近尾部翻转轴31的压袋叉383的一根叉条绕着尾部翻转轴31转动下压，将该处压在尾部翻转轴31的一侧，在被压袋叉383的叉条压着的地方就是折叠线，如图24和图25所示，此折叠线为尾部折叠线c，其后面的部分也随着尾部折叠板32折过来，从而完成尾部折叠，因为有了压袋叉383的作用，塑料袋10尾部折叠的大小、折叠的位置都是非常准确的，折叠出来的塑料袋整齐美观，最终塑料袋的状态如图26和图27所示。最后尾部折叠板翻转复位，如图20和图21所示，结束整个过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动安装有尾部翻转轴，所述尾部翻转轴上固定安装有尾部折叠板，所述尾部翻转轴连接有尾部翻转轴驱动装置，所述尾部折叠板后方的所述机架上转动安装有尾部附加翻转轴，所述尾部附加翻转轴上固定安装有尾部附加折叠板，所述尾部附加翻转轴连接有尾部附加翻转轴驱动装置；所述尾部折叠板两端还设置有用于保持塑料袋折叠状态的两个压袋装置，所述尾部附加翻转轴朝向尾部折叠板的一侧设置有用于在塑料袋上制造压痕以便于折叠的压痕板装置。

2.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，其特征在于：所述尾部翻转轴驱动装置包括固定安装在所述尾部翻转轴一端的尾部翻转轴驱动齿轮，所述尾部翻转轴驱动齿轮啮合有尾部翻转轴驱动齿条，所述尾部翻转轴驱动齿条动力连接有尾部翻转轴驱动气缸。

3.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，其特征在于：所述尾部附加翻转轴驱动装置包括固定安装在所述尾部附加翻转轴一端的尾部附加翻转轴驱动齿轮，所述尾部附加翻转轴驱动齿轮啮合有尾部附加翻转轴驱动齿条，所述尾部附加翻转轴驱动齿条动力连接有尾部附加翻转轴驱动气缸。

4.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，其特征在于：所述压袋装置包括分别固定设置在所述尾部折叠板两端的两个压袋叉导轨，两所述压袋叉导轨上分别滑动安装有压袋叉安装座，两所述压袋叉安装座上分别固定安装有压袋叉，两所述压袋叉安装座分别连接有压袋叉驱动装置，所述尾部附加折叠板上设有与各所述压袋叉对应的让位槽。

5.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，其特征在于：所述压袋叉驱动装置包括一端铰接在所述机架上的压袋叉驱动连杆，所述压袋叉安装座上设有连杆卡槽，所述压袋叉驱动连杆的活动端卡在所述连杆卡槽内，所述压袋叉驱动连杆动力连接有压袋叉驱动气缸。

6.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，其特征在于：所述压痕板装置包括设置在所述附加翻转轴上方的所述机架上的压痕板支架，所述压痕板支架上安装有压痕板气缸，所述压痕板气缸的活塞杆上安装有压痕板。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置，其特征在于：所述尾部折叠板上还设有用于与后续工序相配的让位缺口。

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