CN108313361A - 一种塑料袋全自动折叠捆扎机 - Google Patents

一种塑料袋全自动折叠捆扎机 Download PDF

Info

Publication number
CN108313361A
CN108313361A CN201810265824.XA CN201810265824A CN108313361A CN 108313361 A CN108313361 A CN 108313361A CN 201810265824 A CN201810265824 A CN 201810265824A CN 108313361 A CN108313361 A CN 108313361A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polybag
transmission
automatic
strapping machine
flexible strapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810265824.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘芳婷
林智星
林忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanan Crown Ling Industrial Design Co Ltd
Original Assignee
Nanan Crown Ling Industrial Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanan Crown Ling Industrial Design Co Ltd filed Critical Nanan Crown Ling Industrial Design Co Ltd
Priority to CN201810265824.XA priority Critical patent/CN108313361A/zh
Publication of CN108313361A publication Critical patent/CN108313361A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其结构包括塑料袋自动捆扎机主体、塑料袋自动捆扎机内部传动箱、塑料袋自动捆扎机控制箱,所述塑料袋捆扎机料斗装置设有塑料袋下料斗、下料斗纵向活动限位槽、下料斗横向活动限位槽,使设备在进行使用时,能够通过在完成橡皮筋传送后,将成捆的塑料袋压入塑料袋挤压捆扎机槽中,再通过捆绑用橡皮筋传送挤压台将橡皮筋两头粘合,再通过塑料袋捆扎传动顶杆将捆扎好的塑料袋顶入塑料袋下料斗中,由塑料袋下料斗水平移动,将捆扎好的塑料袋放置到塑料袋自动卸料传送台进行卸料,操作简单便捷,节省了人力物力,提高生产效率。

Description

一种塑料袋全自动折叠捆扎机
技术领域
本发明是一种塑料袋全自动折叠捆扎机,属于塑料袋全自动折叠捆扎机领域。
背景技术
现有的塑料袋折叠捆扎机,在由管状塑料薄膜加工成成品袋并将其包装起来的过程中,仅在印刷、制袋、提手裁切这几个步骤上实现了初步的自动化,加工塑料袋的制袋机有单线机和双线机之分,单线制袋机就是只放一个塑料薄膜卷,一次只加工一个塑料袋,双线制袋机可以左右同时放两个塑料薄膜卷,一次可同时加工两个塑料袋,制袋机上产出的塑料袋能逐个自动摞放在塑料袋托板上,单线制袋机只摞成一摞,双线制袋机则摞成两摞,并列摆放,制袋机在生产过程中能按要求设定每一沓塑料袋的个数,在达到设定的个数时有一短暂的停顿,发出一个信号或者动作将成沓的塑料袋放到一边。
现有技术使用时,因为现有技术设备还需要通过手工将其一沓一沓地折叠起来,再使用橡皮筋或尼龙绳等将折叠后的塑料袋捆起来,以便于装箱储运、计数、销售、使用,折叠过程和捆扎过程消耗大量的人工,不仅加工成本居高不下,而且生产效率较低,遇到大批量或紧急订单的时候,往往耽误工期。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种塑料袋全自动折叠捆扎机,以解决现有技术使用时,因为现有技术设备还需要通过手工将其一沓一沓地折叠起来,再使用橡皮筋或尼龙绳等将折叠后的塑料袋捆起来,以便于装箱储运、计数、销售、使用,折叠过程和捆扎过程消耗大量的人工,不仅加工成本居高不下,而且生产效率较低,遇到大批量或紧急订单的时候,往往耽误工期。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其结构包括塑料袋自动捆扎机主体、塑料袋自动捆扎机内部传动箱、塑料袋自动捆扎机控制箱,所述塑料袋自动捆扎机主体通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机底座上,所述塑料袋自动捆扎机内部传动箱嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱内部底端,所述塑料袋自动捆扎机控制箱嵌设于塑料袋自动捆扎机主体内部,所述塑料袋自动捆扎机主体设有捆扎机底部支撑腿、塑料袋自动捆扎机底座,所述捆扎机底部支撑腿通过螺栓均匀等距铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体底部表面上,所述塑料袋自动捆扎机底座通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体与捆扎机底部支撑腿之间;所述塑料袋自动捆扎机内部传动箱设有塑料袋捆扎机牙槽、塑料袋捆扎机主传动电机,所述塑料袋捆扎机牙槽嵌设于塑料袋自动捆扎机内部传动箱上表面上,所述塑料袋捆扎机主传动电机通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机内部传动箱内部底面上;所述塑料袋自动捆扎机控制箱设有塑料袋自动捆扎传动机构、塑料袋捆扎机料斗装置、塑料袋自动下料装置、塑料袋自动卸料传送台、捆绑用橡皮筋自动传送机构、塑料袋捆扎机料斗控制机构,所述塑料袋自动捆扎传动机构通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机内部传动箱上方,所述塑料袋捆扎机料斗装置通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上,所述塑料袋自动下料装置通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体上表面,所述塑料袋自动卸料传送台通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎传动机构上方,所述捆绑用橡皮筋自动传送机构通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上,所述塑料袋捆扎机料斗控制机构通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上;所述塑料袋捆扎机料斗装置设有塑料袋下料斗、下料斗纵向活动限位槽、下料斗横向活动限位槽,所述塑料袋下料斗通过螺纹啮合连接于塑料袋捆扎机料斗控制机构上,所述下料斗纵向活动限位槽与下料斗横向活动限位槽垂直嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上,所述下料斗横向活动限位槽嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上;所述塑料袋捆扎机料斗控制机构设有第二传动大齿轮、第二传动小齿轮、第二传动齿轮支架、橡皮筋传送支板、下料斗推动转轴、下料斗升降控制液压主杆、下料斗升降控制液压支杆,所述第二传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮支架侧面上,所述第二传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第二传动大齿轮上方,所述第二传动齿轮支架通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上,所述橡皮筋传送支板嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱与捆绑用橡皮筋传送挤压台之间,所述下料斗推动转轴通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮与下料斗升降控制液压支杆之间,所述下料斗升降控制液压主杆通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上,所述下料斗升降控制液压支杆通过过度配合连接于下料斗升降控制液压主杆下方,所述下料斗升降控制液压支杆通过螺纹啮合连接于塑料袋下料斗侧表面上。
进一步的,所述塑料袋自动捆扎传动机构设有捆绑用橡皮筋传送挤压台、挤压台弹性控制支撑板、塑料袋捆扎挤压板、塑料袋捆扎传动顶杆、捆扎顶杆强力弹簧、塑料袋捆扎工作防护台、塑料袋挤压捆扎机槽,所述捆绑用橡皮筋传送挤压台通过挤压台弹性控制支撑板固定于挤压台弹性控制支撑板上方,所述挤压台弹性控制支撑板通过螺栓铆合连接于塑料袋捆扎工作防护台与捆绑用橡皮筋传送挤压台之间。
进一步的,所述塑料袋捆扎挤压板嵌设于捆绑用橡皮筋传送挤压台与塑料袋捆扎机牙槽之间,所述塑料袋捆扎传动顶杆通过捆扎顶杆强力弹簧嵌设于塑料袋捆扎机牙槽内,所述捆扎顶杆强力弹簧连接于塑料袋捆扎传动顶杆与塑料袋捆扎机牙槽之间。
进一步的,所述塑料袋捆扎工作防护台通过螺栓铆合连接于塑料袋捆扎机牙槽与塑料袋自动捆扎机内部传动箱之间,所述塑料袋挤压捆扎机槽嵌设于捆绑用橡皮筋传送挤压台与塑料袋捆扎挤压板之间。
进一步的,所述塑料袋自动下料装置设有塑料袋传送辊轮、料斗触发传动支杆、第二传动支杆、塑料袋传动推杆、传动推杆牵引支杆、牵引支杆活动限位槽、塑料袋下料推送板,所述塑料袋传送辊轮通过螺纹啮合连接于塑料袋自动下料装置上表面上,所述料斗触发传动支杆通过螺栓铆合连接于第二传动支杆底部。
进一步的,所述第二传动支杆通过螺栓铆合连接于料斗触发传动支杆与塑料袋传动推杆之间,所述塑料传动推杆通过螺栓铆合连接于第二传动支杆与塑料袋下料推送板之间。
进一步的,所述传动推杆牵引支杆通过螺栓铆合连接于塑料袋传动推杆与牵引支杆活动限位槽之间,所述牵引支杆活动限位槽嵌设于塑料袋自动下料装置两侧表面上,所述塑料袋下料推送板通过螺栓铆合连接于塑料袋传动推杆顶端。
进一步的,所述捆绑用橡皮筋自动传送机构设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一传动主臂杆、第一传动支臂杆、第一活动滑块、第一橡皮筋传送推动钩、第一活动导轨槽、第一传动齿轮组支架,所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架侧面上,所述第一齿轮传送带连接于第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间,所述第一传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮上方。
进一步的,所述第一传动主臂杆通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮与第一传动支臂杆之间,所述第一传动支臂杆通过螺栓铆合连接于第一传动主臂杆与第一活动滑块之间,所述第一活动滑块嵌设于第一活动导轨槽上。
进一步的,所述第一橡皮筋传送推动钩通过螺栓铆合连接于第一活动滑块外表面上,所述第一活动导轨槽通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上,所述第一传动齿轮组支架通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱内壁上。
有益效果
本发明一种塑料袋全自动折叠捆扎机进行工作时,通过设有一种捆绑用橡皮筋自动传送机构,所述捆绑用橡皮筋自动传送机构设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一传动主臂杆、第一传动支臂杆、第一活动滑块、第一橡皮筋传送推动钩、第一活动导轨槽、第一传动齿轮组支架,通过第一传动大齿轮带动第一传动小齿轮转动的同时,第一传动主臂杆转动,牵动第一传动支臂杆推动第一活动滑块滑动,同时带动第一橡皮筋传送推动钩拉动橡皮筋传送支板移动,从而进行橡皮筋上料,使橡皮筋被推送到捆绑用橡皮筋传送挤压台;通过设有一种塑料袋自动下料装置,所述塑料袋自动下料装置设有塑料袋传送辊轮、料斗触发传动支杆、第二传动支杆、塑料袋传动推杆、传动推杆牵引支杆、牵引支杆活动限位槽、塑料袋下料推送板,当塑料袋下料斗触发料斗触发传动支杆使其水平移动时,将会推动第二传动支杆进行移动,从而使塑料袋传动推杆带动塑料袋下料推送板沿着牵引支杆活动限位槽进行水平移动,进塑料袋推送入塑料袋下料斗中,进行下料;通过设有一种塑料袋捆扎机料斗控制机构,所述塑料袋捆扎机料斗控制机构设有第二传动大齿轮、第二传动小齿轮、第二传动齿轮支架、橡皮筋传送支板、下料斗推动转轴、下料斗升降控制液压主杆、下料斗升降控制液压支杆,当需要塑料袋下料斗进行上下移动时,下料斗升降控制液压主杆推动下料斗升降控制液压支杆进行上下移动,同时下料斗推动转轴在下料斗升降控制液压主杆上可进行上下滑动,当需要塑料袋下料斗进行水平移动时,则通过第二传动大齿轮带动第二传动小齿轮转动,从而带动下料斗推动转轴转动,带动塑料袋下料斗进行水平移动;通过设有一种塑料袋自动捆扎传动机构,所述塑料袋自动捆扎传动机构设有捆绑用橡皮筋传送挤压台、挤压台弹性控制支撑板、塑料袋捆扎挤压板、塑料袋捆扎传动顶杆、捆扎顶杆强力弹簧、塑料袋捆扎工作防护台、塑料袋挤压捆扎机槽,当塑料袋通过塑料袋下料斗挤压入塑料袋挤压捆扎机槽时,将会带动塑料袋挤压捆扎机槽上表面上的橡皮筋进入塑料袋挤压捆扎机槽,同时捆绑用橡皮筋传送挤压台进行相对移动,使橡皮筋两端得到粘合,从而完成进行捆扎;通过设有一种塑料袋自动卸料传送台,当完成捆扎后,塑料袋捆扎传动顶杆将捆扎好的塑料袋顶入塑料袋下料斗中,由塑料袋下料斗水平移动,将捆扎好的塑料袋放置到塑料袋自动卸料传送台上,通过塑料袋自动卸料传送台进行卸料;通过以上装置的相互配合,能够通过在完成橡皮筋传送后,将成捆的塑料袋压入塑料袋挤压捆扎机槽中,再通过捆绑用橡皮筋传送挤压台将橡皮筋两头粘合,再通过塑料袋捆扎传动顶杆将捆扎好的塑料袋顶入塑料袋下料斗中,由塑料袋下料斗水平移动,将捆扎好的塑料袋放置到塑料袋自动卸料传送台进行卸料,操作简单便捷,节省了人力物力,提高生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种塑料袋全自动折叠捆扎机的结构示意图。
图2为本发明一种塑料袋全自动折叠捆扎机工作状态下的结构示意图。
图3为本发明塑料袋捆扎机料斗装置工作状态下的结构示意图。
图4为本发明一种塑料袋全自动折叠捆扎机的内部侧面结构示意图。
图5为本发明塑料袋自动捆扎传动机构的内部侧面结构示意图。
图6为本发明塑料袋自动捆扎传动机构静止状态下的结构示意图。
图7为本发明塑料袋自动捆扎传动机构工作状态下的结构示意图。
图8为本发明捆绑用橡皮筋自动传送机构静止状态下的结构示意图。
图9为本发明捆绑用橡皮筋自动传送机构工作状态下的结构示意图。
图中:塑料袋自动捆扎机主体-1、塑料袋自动捆扎机内部传动箱-2、塑料袋自动捆扎机控制箱-3、捆扎机底部支撑腿-10、塑料袋自动捆扎机底座-11、塑料袋捆扎机牙槽-20、塑料袋捆扎机主传动电机-21、塑料袋自动捆扎传动机构-30、捆绑用橡皮筋传送挤压台-300、挤压台弹性控制支撑板-301、塑料袋捆扎挤压板-302、塑料袋捆扎传动顶杆-303、捆扎顶杆强力弹簧-304、塑料袋捆扎工作防护台-305、塑料袋挤压捆扎机槽-306、塑料袋捆扎机料斗装置-31、塑料袋下料斗-310、下料斗纵向活动限位槽-311、下料斗横向活动限位槽-312、塑料袋自动下料装置-32、塑料袋传送辊轮-320、料斗触发传动支杆-321、第二传动支杆-322、塑料袋传动推杆-323、传动推杆牵引支杆-324、牵引支杆活动限位槽-325、塑料袋下料推送板-326、塑料袋自动卸料传送台-33、捆绑用橡皮筋自动传送机构-34、第一传动大齿轮-340、第一齿轮传送带-341、第一传动小齿轮-342、第一传动主臂杆-343、第一传动支臂杆-344、第一活动滑块-345、第一橡皮筋传送推动钩-346、第一活动导轨槽-347、第一传动齿轮组支架-348、塑料袋捆扎机料斗控制机构-35、第二传动大齿轮-350、第二传动小齿轮-351、第二传动齿轮支架-352、橡皮筋传送支板-353、下料斗推动转轴-354、下料斗升降控制液压主杆-355、下料斗升降控制液压支杆-356。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图9,本发明提供一种塑料袋全自动折叠捆扎机技术方案:其结构包括塑料袋自动捆扎机主体1、塑料袋自动捆扎机内部传动箱2、塑料袋自动捆扎机控制箱3,所述塑料袋自动捆扎机主体1通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机底座11上,所述塑料袋自动捆扎机内部传动箱2嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱3内部底端,所述塑料袋自动捆扎机控制箱3嵌设于塑料袋自动捆扎机主体1内部,所述塑料袋自动捆扎机主体1设有捆扎机底部支撑腿10、塑料袋自动捆扎机底座11,所述捆扎机底部支撑腿10通过螺栓均匀等距铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体1底部表面上,所述塑料袋自动捆扎机底座11通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体1与捆扎机底部支撑腿10之间;所述塑料袋自动捆扎机内部传动箱2设有塑料袋捆扎机牙槽20、塑料袋捆扎机主传动电机21,所述塑料袋捆扎机牙槽20嵌设于塑料袋自动捆扎机内部传动箱2上表面上,所述塑料袋捆扎机主传动电机21通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机内部传动箱2内部底面上;所述塑料袋自动捆扎机控制箱3设有塑料袋自动捆扎传动机构30、塑料袋捆扎机料斗装置31、塑料袋自动下料装置32、塑料袋自动卸料传送台33、捆绑用橡皮筋自动传送机构34、塑料袋捆扎机料斗控制机构35,所述塑料袋自动捆扎传动机构30通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机内部传动箱2上方,所述塑料袋捆扎机料斗装置31通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上,所述塑料袋自动下料装置32通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体1上表面,所述塑料袋自动卸料传送台33通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎传动机构30上方,所述捆绑用橡皮筋自动传送机构34通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上,所述塑料袋捆扎机料斗控制机构35通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上;所述塑料袋捆扎机料斗装置31设有塑料袋下料斗310、下料斗纵向活动限位槽311、下料斗横向活动限位槽312,所述塑料袋下料斗310通过螺纹啮合连接于塑料袋捆扎机料斗控制机构35上,所述下料斗纵向活动限位槽311与下料斗横向活动限位槽312垂直嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上,所述下料斗横向活动限位槽312嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上;所述塑料袋捆扎机料斗控制机构35设有第二传动大齿轮350、第二传动小齿轮351、第二传动齿轮支架352、橡皮筋传送支板353、下料斗推动转轴354、下料斗升降控制液压主杆355、下料斗升降控制液压支杆356,所述第二传动大齿轮350通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮支架352侧面上,所述第二传动小齿轮351通过螺纹啮合连接于第二传动大齿轮350上方,所述第二传动齿轮支架352通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上,所述橡皮筋传送支板353嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱3与捆绑用橡皮筋传送挤压台300之间,所述下料斗推动转轴354通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮351与下料斗升降控制液压支杆356之间,所述下料斗升降控制液压主杆355通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上,所述下料斗升降控制液压支杆356通过过度配合连接于下料斗升降控制液压主杆355下方,所述下料斗升降控制液压支杆356通过螺纹啮合连接于塑料袋下料斗310侧表面上,所述塑料袋自动捆扎传动机构30设有捆绑用橡皮筋传送挤压台300、挤压台弹性控制支撑板301、塑料袋捆扎挤压板302、塑料袋捆扎传动顶杆303、捆扎顶杆强力弹簧304、塑料袋捆扎工作防护台305、塑料袋挤压捆扎机槽306,所述捆绑用橡皮筋传送挤压台300通过挤压台弹性控制支撑板301固定于挤压台弹性控制支撑板301上方,所述挤压台弹性控制支撑板301通过螺栓铆合连接于塑料袋捆扎工作防护台305与捆绑用橡皮筋传送挤压台300之间,所述塑料袋捆扎挤压板302嵌设于捆绑用橡皮筋传送挤压台300与塑料袋捆扎机牙槽20之间,所述塑料袋捆扎传动顶杆303通过捆扎顶杆强力弹簧304嵌设于塑料袋捆扎机牙槽20内,所述捆扎顶杆强力弹簧304连接于塑料袋捆扎传动顶杆303与塑料袋捆扎机牙槽20之间,所述塑料袋捆扎工作防护台305通过螺栓铆合连接于塑料袋捆扎机牙槽20与塑料袋自动捆扎机内部传动箱2之间,所述塑料袋挤压捆扎机槽306嵌设于捆绑用橡皮筋传送挤压台300与塑料袋捆扎挤压板302之间,所述塑料袋自动下料装置32设有塑料袋传送辊轮320、料斗触发传动支杆321、第二传动支杆322、塑料袋传动推杆323、传动推杆牵引支杆324、牵引支杆活动限位槽325、塑料袋下料推送板326,所述塑料袋传送辊轮320通过螺纹啮合连接于塑料袋自动下料装置32上表面上,所述料斗触发传动支杆321通过螺栓铆合连接于第二传动支杆322底部,所述第二传动支杆322通过螺栓铆合连接于料斗触发传动支杆321与塑料袋传动推杆323之间,所述塑料传动推杆323通过螺栓铆合连接于第二传动支杆322与塑料袋下料推送板326之间,所述传动推杆牵引支杆324通过螺栓铆合连接于塑料袋传动推杆323与牵引支杆活动限位槽325之间,所述牵引支杆活动限位槽325嵌设于塑料袋自动下料装置32两侧表面上,所述塑料袋下料推送板326通过螺栓铆合连接于塑料袋传动推杆323顶端,所述捆绑用橡皮筋自动传送机构34设有第一传动大齿轮340、第一齿轮传送带341、第一传动小齿轮342、第一传动主臂杆343、第一传动支臂杆344、第一活动滑块345、第一橡皮筋传送推动钩346、第一活动导轨槽347、第一传动齿轮组支架348,所述第一传动大齿轮340通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架348侧面上,所述第一齿轮传送带341连接于第一传动大齿轮340与第一传动小齿轮342之间,所述第一传动小齿轮342通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮340上方,所述第一传动主臂杆343通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮342与第一传动支臂杆344之间,所述第一传动支臂杆344通过螺栓铆合连接于第一传动主臂杆343与第一活动滑块345之间,所述第一活动滑块345嵌设于第一活动导轨槽347上,所述第一橡皮筋传送推动钩346通过螺栓铆合连接于第一活动滑块345外表面上,所述第一活动导轨槽347通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上,所述第一传动齿轮组支架348通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱3内壁上。
用户在通过本设备进行塑料袋折叠捆扎时,能够通过在完成橡皮筋传送后,将成捆的塑料袋压入塑料袋挤压捆扎机槽中,再通过捆绑用橡皮筋传送挤压台将橡皮筋两头粘合,再通过塑料袋捆扎传动顶杆将捆扎好的塑料袋顶入塑料袋下料斗中,由塑料袋下料斗水平移动,将捆扎好的塑料袋放置到塑料袋自动卸料传送台进行卸料,操作简单便捷。
本发明所述的捆扎顶杆强力弹簧是在外力作用下发生形变,撤去外力后,弹簧就能恢复状态的弹簧结构。
本发明解决的问题是现有技术使用时,因为现有技术设备还需要通过手工将其一沓一沓地折叠起来,再使用橡皮筋或尼龙绳等将折叠后的塑料袋捆起来,以便于装箱储运、计数、销售、使用,折叠过程和捆扎过程消耗大量的人工,不仅加工成本居高不下,而且生产效率较低,遇到大批量或紧急订单的时候,往往耽误工期,本发明通过上述部件的互相组合,能够通过在完成橡皮筋传送后,将成捆的塑料袋压入塑料袋挤压捆扎机槽中,再通过捆绑用橡皮筋传送挤压台将橡皮筋两头粘合,再通过塑料袋捆扎传动顶杆将捆扎好的塑料袋顶入塑料袋下料斗中,由塑料袋下料斗水平移动,将捆扎好的塑料袋放置到塑料袋自动卸料传送台进行卸料,操作简单便捷,节省了人力物力,提高生产效率。
综上所述:当塑料袋捆扎传动顶杆材质为不锈钢时,塑料袋捆扎传动顶杆材质的坚固性最强,耐腐蚀性最好,因此选用不锈钢作为塑料袋捆扎传动顶杆材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其结构包括塑料袋自动捆扎机主体(1)、塑料袋自动捆扎机内部传动箱(2)、塑料袋自动捆扎机控制箱(3),所述塑料袋自动捆扎机主体(1)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机底座(11)上,所述塑料袋自动捆扎机内部传动箱(2)嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内部底端,所述塑料袋自动捆扎机控制箱(3)嵌设于塑料袋自动捆扎机主体(1)内部,其特征在于:
所述塑料袋自动捆扎机主体(1)设有捆扎机底部支撑腿(10)、塑料袋自动捆扎机底座(11),所述捆扎机底部支撑腿(10)通过螺栓均匀等距铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体(1)底部表面上,所述塑料袋自动捆扎机底座(11)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体(1)与捆扎机底部支撑腿(10)之间;
所述塑料袋自动捆扎机内部传动箱(2)设有塑料袋捆扎机牙槽(20)、塑料袋捆扎机主传动电机(21),所述塑料袋捆扎机牙槽(20)嵌设于塑料袋自动捆扎机内部传动箱(2)上表面上,所述塑料袋捆扎机主传动电机(21)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机内部传动箱(2)内部底面上;
所述塑料袋自动捆扎机控制箱(3)设有塑料袋自动捆扎传动机构(30)、塑料袋捆扎机料斗装置(31)、塑料袋自动下料装置(32)、塑料袋自动卸料传送台(33)、捆绑用橡皮筋自动传送机构(34)、塑料袋捆扎机料斗控制机构(35),所述塑料袋自动捆扎传动机构(30)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机内部传动箱(2)上方,所述塑料袋捆扎机料斗装置(31)通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上,所述塑料袋自动下料装置(32)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机主体(1)上表面,所述塑料袋自动卸料传送台(33)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎传动机构(30)上方,所述捆绑用橡皮筋自动传送机构(34)通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上,所述塑料袋捆扎机料斗控制机构(35)通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上;
所述塑料袋捆扎机料斗装置(31)设有塑料袋下料斗(310)、下料斗纵向活动限位槽(311)、下料斗横向活动限位槽(312),所述塑料袋下料斗(310)通过螺纹啮合连接于塑料袋捆扎机料斗控制机构(35)上,所述下料斗纵向活动限位槽(311)与下料斗横向活动限位槽(312)垂直嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上,所述下料斗横向活动限位槽(312)嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上;
所述塑料袋捆扎机料斗控制机构(35)设有第二传动大齿轮(350)、第二传动小齿轮(351)、第二传动齿轮支架(352)、橡皮筋传送支板(353)、下料斗推动转轴(354)、下料斗升降控制液压主杆(355)、下料斗升降控制液压支杆(356),所述第二传动大齿轮(350)通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮支架(352)侧面上,所述第二传动小齿轮(351)通过螺纹啮合连接于第二传动大齿轮(350)上方,所述第二传动齿轮支架(352)通过螺纹啮合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上,所述橡皮筋传送支板(353)嵌设于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)与捆绑用橡皮筋传送挤压台(300)之间,所述下料斗推动转轴(354)通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮(351)与下料斗升降控制液压支杆(356)之间,所述下料斗升降控制液压主杆(355)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上,所述下料斗升降控制液压支杆(356)通过过度配合连接于下料斗升降控制液压主杆(355)下方,所述下料斗升降控制液压支杆(356)通过螺纹啮合连接于塑料袋下料斗(310)侧表面上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述塑料袋自动捆扎传动机构(30)设有捆绑用橡皮筋传送挤压台(300)、挤压台弹性控制支撑板(301)、塑料袋捆扎挤压板(302)、塑料袋捆扎传动顶杆(303)、捆扎顶杆强力弹簧(304)、塑料袋捆扎工作防护台(305)、塑料袋挤压捆扎机槽(306),所述捆绑用橡皮筋传送挤压台(300)通过挤压台弹性控制支撑板(301)固定于挤压台弹性控制支撑板(301)上方,所述挤压台弹性控制支撑板(301)通过螺栓铆合连接于塑料袋捆扎工作防护台(305)与捆绑用橡皮筋传送挤压台(300)之间。
3.根据权利要求2所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述塑料袋捆扎挤压板(302)嵌设于捆绑用橡皮筋传送挤压台(300)与塑料袋捆扎机牙槽(20)之间,所述塑料袋捆扎传动顶杆(303)通过捆扎顶杆强力弹簧(304)嵌设于塑料袋捆扎机牙槽(20)内,所述捆扎顶杆强力弹簧(304)连接于塑料袋捆扎传动顶杆(303)与塑料袋捆扎机牙槽(20)之间。
4.根据权利要求2所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述塑料袋捆扎工作防护台(305)通过螺栓铆合连接于塑料袋捆扎机牙槽(20)与塑料袋自动捆扎机内部传动箱(2)之间,所述塑料袋挤压捆扎机槽(306)嵌设于捆绑用橡皮筋传送挤压台(300)与塑料袋捆扎挤压板(302)之间。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述塑料袋自动下料装置(32)设有塑料袋传送辊轮(320)、料斗触发传动支杆(321)、第二传动支杆(322)、塑料袋传动推杆(323)、传动推杆牵引支杆(324)、牵引支杆活动限位槽(325)、塑料袋下料推送板(326),所述塑料袋传送辊轮(320)通过螺纹啮合连接于塑料袋自动下料装置(32)上表面上,所述料斗触发传动支杆(321)通过螺栓铆合连接于第二传动支杆(322)底部。
6.根据权利要求5所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述第二传动支杆(322)通过螺栓铆合连接于料斗触发传动支杆(321)与塑料袋传动推杆(323)之间,所述塑料传动推杆(323)通过螺栓铆合连接于第二传动支杆(322)与塑料袋下料推送板(326)之间。
7.根据权利要求5所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述传动推杆牵引支杆(324)通过螺栓铆合连接于塑料袋传动推杆(323)与牵引支杆活动限位槽(325)之间,所述牵引支杆活动限位槽(325)嵌设于塑料袋自动下料装置(32)两侧表面上,所述塑料袋下料推送板(326)通过螺栓铆合连接于塑料袋传动推杆(323)顶端。
8.根据权利要求1所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述捆绑用橡皮筋自动传送机构(34)设有第一传动大齿轮(340)、第一齿轮传送带(341)、第一传动小齿轮(342)、第一传动主臂杆(343)、第一传动支臂杆(344)、第一活动滑块(345)、第一橡皮筋传送推动钩(346)、第一活动导轨槽(347)、第一传动齿轮组支架(348),所述第一传动大齿轮(340)通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架(348)侧面上,所述第一齿轮传送带(341)连接于第一传动大齿轮(340)与第一传动小齿轮(342)之间,所述第一传动小齿轮(342)通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮(340)上方。
9.根据权利要求8所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述第一传动主臂杆(343)通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮(342)与第一传动支臂杆(344)之间,所述第一传动支臂杆(344)通过螺栓铆合连接于第一传动主臂杆(343)与第一活动滑块(345)之间,所述第一活动滑块(345)嵌设于第一活动导轨槽(347)上。
10.根据权利要求8所述的一种塑料袋全自动折叠捆扎机,其特征在于:所述第一橡皮筋传送推动钩(346)通过螺栓铆合连接于第一活动滑块(345)外表面上,所述第一活动导轨槽(347)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上,所述第一传动齿轮组支架(348)通过螺栓铆合连接于塑料袋自动捆扎机控制箱(3)内壁上。
CN201810265824.XA 2018-03-28 2018-03-28 一种塑料袋全自动折叠捆扎机 Withdrawn CN108313361A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810265824.XA CN108313361A (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种塑料袋全自动折叠捆扎机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810265824.XA CN108313361A (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种塑料袋全自动折叠捆扎机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108313361A true CN108313361A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62898642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810265824.XA Withdrawn CN108313361A (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种塑料袋全自动折叠捆扎机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108313361A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109173284A (zh) * 2018-10-22 2019-01-11 广州博昊信息科技有限公司 一种用于玩具生产的封边机
CN109850290A (zh) * 2019-04-18 2019-06-07 易良川 塑料袋包装机
CN117682158A (zh) * 2024-02-01 2024-03-12 杭州金杭包装印业有限公司 一种八边封袋捆扎设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109173284A (zh) * 2018-10-22 2019-01-11 广州博昊信息科技有限公司 一种用于玩具生产的封边机
CN109173284B (zh) * 2018-10-22 2020-12-25 浙江五饼二鱼实业有限公司 一种用于玩具生产的封边机
CN109850290A (zh) * 2019-04-18 2019-06-07 易良川 塑料袋包装机
CN117682158A (zh) * 2024-02-01 2024-03-12 杭州金杭包装印业有限公司 一种八边封袋捆扎设备
CN117682158B (zh) * 2024-02-01 2024-04-16 杭州金杭包装印业有限公司 一种八边封袋捆扎设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108313361A (zh) 一种塑料袋全自动折叠捆扎机
CN106982647B (zh) 菌棒全自动打包装置
CN207106978U (zh) 一种打包机
CN108313424B (zh) 一种医用导管自动卷绕装袋机构及其卷绕装袋方法
CN111699844B (zh) 蔬菜自动集束打捆装置
CN109109362A (zh) 一种用于纸箱压缩回收的反压机
CN210592591U (zh) 管材套袋系统
CN206394046U (zh) 一种全自动皮筋成型机
CN213505193U (zh) 一种自动收纸、压实捆扎机组
CN208134702U (zh) 一种塑料袋全自动折叠捆扎机
CN113264248A (zh) 一种全自动的智能包装回收机
CN211443626U (zh) 一种自动封扎打包装置
CN207433884U (zh) 一种多功能捆扎机
CN215945638U (zh) 一种医疗垃圾桶
CN210822923U (zh) 全自动废品打包机
CN208325726U (zh) 一种茶叶袋捆扎装置
CN214029349U (zh) 一种自动缠绕拉伸膜的打包装置
CN211001979U (zh) 一种送料稳定的口罩包装用装盒机
CN114715458A (zh) 一种数据线销售包装用数据线捆扎装置
CN108482775A (zh) 一种塑料袋全自动折叠捆扎机
CN207450330U (zh) 导管接头自动包扎机
CN211618206U (zh) 一种收纸捆包机
CN218199006U (zh) 塑料袋捆扎设备
CN108421264A (zh) 一种自动裁剪扎发的玩具加工设备
CN220054252U (zh) 一种具有自动下料功能的纸箱打捆机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180724