CN103043243A - 塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置,包括:机架;翻折板装置;压杆伸缩装置,由压杆、压杆臂、伸缩驱动机构、直线运行机构构成;压杆升降装置,由升降驱动机构、升降运行机构构成。当塑料袋的尾部平放到翻折板上后,压杆升降装置将压杆抬起,之后压杆伸缩装置将两压杆同时向中间伸出,然后压杆升降装置使压杆落下,压在塑料袋的尾部预定的折叠线位置。之后翻折板翻折,将塑料袋的尾部翻折,在将塑料袋的尾部折叠后两压杆抽出,尾部折叠完成。本发明结构简单,程序简化,占用时间小,折叠整齐,平整大方。

Description

塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种塑料袋加工装置。
背景技术
[0002] 人们日常生活中普遍使用的塑料袋都是由制袋机加工而成的。制袋机每产出一定数量的塑料袋后自动摞成一摞,每摞塑料袋都要经过多次横向折叠,折叠成长条状后再捆扎起来,以便于存放、运输、销售和使用。之前,塑料袋的折叠捆扎都是由人工来完成的。本申请人曾申请公开了“塑料袋全自动折叠捆扎机”专利号:201110081121 塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置”专利号:201120108382等几项专利。虽然能将塑料袋自动折叠捆扎起来,但在对塑料袋的尾部进行折叠时存在这样几个问题:第一,国家发布“限塑令”后要求塑料袋的厚度增加到0. 025毫米以上,这比之前的超薄塑料袋厚2至3倍。在对较厚的国标塑料袋的尾部进行折叠时因其弹性大,容易反弹,不易折叠。勉强折叠出来的塑料袋不整齐,大小不一,不方正、不美观。第二,本中请人申请并公开的“塑料袋全自动折叠捆扎机的尾部折叠装置”虽然能在一定程度上解决“反弹”问题,但结构复杂,工作程序多,占用了过多的时间,使整个折叠捆扎的工作周期延长。不能适应不断提速的制袋机,效率低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题就是为塑料袋全自动折叠捆扎机提供一种结构简单、折叠稳定可靠、工作程序简化、节省时间、效率高的塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠
>J-U装直。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:塑料袋折叠捆扎机的一种尾部折叠装置包括机架;翻折板装置,压杆伸缩装置、压杆升降装置。所述翻折板装置由翻折板转轴、翻折板、翻折板摆动装置构成。所述翻折板转轴横向设在塑料袋自动折叠捆扎机的机架后端,翻折板转轴的中段安装翻折板,翻折板转轴的一端设有翻折板摆动装置,翻折板摆动装置安装在机架上,用来驱动翻折板往复摆动翻折,实施对塑料袋的尾部进行折叠;压杆伸缩装置:由压杆、压杆臂、直线运行装置构成。所述压杆臂分别设在翻折板的两侧,压杆分别安装在每一压杆臂的前端,与翻折板转轴平行,用于对塑料袋的尾部预定的折叠线位置实施压实、固定。尾部折叠完成后两压杆向两侧抽回,不影响下一工作程序的进行;所述压杆升降装置,由升降驱动机构、升降运行机构构成。用于压杆抬起或者下压,抬起时压杆的高度高于平放到翻折板上面的塑料袋,下压时压在塑料袋的尾部预定的折叠线位置。
[0005] 作为优选的技术方案,所述机架上横向安装翻折板转轴,转轴的中段安装两个与翻折板转轴垂直的滑杆,翻折板通过滑动套安装在滑杆上,翻折板的背面安装气缸,气缸与翻折板转轴连接,翻折板上还设有让位槽,以便于塑料袋自动折叠捆扎机的下一工作程序的进行。
[0006] 作为优选的技术方案,所述翻折板的两侧还设有两个压杆臂,压杆臂的前端分别安装压杆,两压杆与翻折板转轴保持平行,压杆臂的后端安装在滑块上,滑块安装在导轨上。
[0007] 作为优选的技术方案,所述导轨安装在摇臂上,摇臂安装在压杆升降转轴上,升降转轴安装在翻折板转轴的后面机架上,升降转轴的一端安装升降摆动气缸,以驱动升降转轴往复旋转,从而通过摇臂、导轨、滑块、压杆臂带动压杆抬起或者下压。
[0008] 由于采用了上述技术方案,当塑料袋的尾部平放到翻折板上后,升降转轴在升降摆动气缸的驱动下使压杆抬起,其高度高于塑料袋,接着翻折板两侧的两个压杆在伸缩驱动气缸的驱动下同时向中间伸出,伸到一定位置后压杆压下,将塑料袋的尾部预定的折叠线位置压住,之后,翻折板在摆动气缸的驱动下翻转180度,将塑料袋的尾部向中间翻折,在塑料袋的尾部完全折过去之后,翻折板背面的翻折板气缸动作,使翻折板沿着滑动轴向前推移,将塑料袋的尾部推折地更紧,然后压杆在伸缩驱动气缸的驱动下向两侧抽出,尾部折叠完成,翻折板上还设有让位槽,便于塑料袋自动折叠捆扎机的下一工作程序进行。
[0009] 当翻折板两侧的压杆同时向内伸出并压下后,压杆将塑料袋的尾部将要折叠的折线位置压住,起到了固定、稳定作用,使翻折板在翻折过程中塑料袋不会发生偏移,也能在塑料袋的尾部折线位置形成一定压痕,减轻了反弹。压杆压住的地方就是人们要求折叠的位置,能够完全按预定的规格尺寸折叠。并且当翻折板翻折过去后,翻折板在压紧塑料袋尾部的同时还向前移动,将塑料袋的尾部继续向压杆位置推移,使其仅仅绕在压杆上,推紧抚平。这样折叠出的塑料袋整齐大方。本发明结构简单,工作程序简化,为塑料袋自动折叠捆扎机的工作赢得了较大时间,提高了工作效率。
附图说明
[0010] 图1是本发明实施例的结构原理图;
[0011] 图2是本发明实施例的结构原理侧视图;
[0012] 图3是本发明实施例压杆下压时的工作示意图;
[0013] 图4是本发明实施例压杆下压时的工作侧视示意图;
[0014] 图5是本发明实施例翻折板翻折时的工作示意图;
[0015] 图6是本发明实施例翻折板翻折时的工作侧视示意图;
[0016] 图7是本发明实施例压杆缩回后的工作示意图;
具体实施方式
[0017] 下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7,进一步阐述本发
明。本实施例中所述的塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置包括机架1,所述机架I上横向安装翻折板转轴13,在翻折板转轴一端对应的机架上安装翻折板摆动气缸7,翻折板摆动气缸7与翻折板转轴13连接,当翻折板气缸7工作时可驱动翻折板4往复摆动180度;翻折板转轴的中段安装两个滑动轴14,翻折板4通过其滑动套16安装在滑动轴14上,使翻折板4可以在滑动轴14上前后自由滑动,翻折板4的背面安装翻折板气缸12,当翻折板气缸12工作时可驱动翻折板4沿着滑动轴14前后移动;在翻折板4的两侧设置两个压杆臂2,压杆臂2的前端分别安装压杆3,两压杆3与翻折板转轴13平行,两压杆臂2的后端分别安装在滑块9上,两滑块分别安装在导轨6的两侧,导轨6经摇臂17安装在升降转轴5上,升降转轴5的中段安装伸缩驱动气缸10,伸缩驱动气缸10的气缸杆15与压杆臂2的后端连接,当伸缩驱动气缸10工作时可驱动两压杆3同时向内伸出或向翻折板的两侧抽回复位;升降转轴5横向安装在翻折板转轴13的后方机架上,升降转轴5的一端对应的机架上安装升降摆动气缸8,升降摆动气缸8与升降转轴5的一端连接。当升降摆动气缸8工作时会通过升降转轴5、摇臂17、导轨6、压杆臂2驱动压杆3抬起或者下压,抬起时压杆3的高度高于平放在翻折板4上面的塑料袋11的高度,下压时压在塑料袋尾部预定的折叠线上。为便于塑料袋自动折叠捆扎机下一工作程序的顺利进行,所述翻折板4的一侧还设有让位槽18。
[0018] 具体尾部折叠过程如下:
[0019] 初始状态下两个压杆3是向两侧缩回的,当塑料袋11的尾部平放到翻折板4上后,升降驱动气缸8驱动升降转轴5转动,经摇臂17、导轨6、滑块9、压杆臂3使两个压杆3同时抬起,抬起的高度高于塑料袋11,此时伸缩驱动气缸10工作,气缸杆15向内缩回,从而带动两压杆3同时向内伸出,在两压杆完全伸出后升降驱动气缸8驱动升降转轴5转动,使两个压杆3同时落下,正好压在塑料袋的尾部预定折叠线位置上,将塑料袋11的尾部折叠线位置压实,之后翻折板4在摆动气缸7的驱动下翻折180度,将放置在翻折板4上面的塑料袋的尾部向前翻折,在翻折板4持续压紧塑料袋11的尾部状态下,翻折板气缸12动作,驱动翻折板4向前推移,压在翻折板4下面的塑料袋尾部也被向前推紧抚平,使折叠起来的塑料袋更加紧凑、整齐。之后,伸缩驱动气缸10复位,驱动压杆3同时向两侧抽出,尾部折置完成。

Claims (6)

1.塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置,包括机架、翻折板转轴、翻折板、翻折板摆动装置;其特征在于:所述机架上还设有压杆升降装置,压杆伸缩装置,所述压杆升降装置由升降驱动机构、升降运行机构构成;所述压杆伸缩装置由伸缩驱动机构、压杆、压杆臂、直线运行机构构成;所述压杆臂分别设在翻折板的两侧,压杆臂的前端分别安装压杆, 压杆与翻折板转轴平行,压杆臂的后端设在直线运行机构的两侧,直线运行机构设在升降运行机构上。
2.根据权利要求1所述的塑料袋折叠捆扎机的一种尾部折叠装置,其特征在于:所述翻折板转轴上还设有与翻折板转轴垂直的两个滑动轴,翻折板上设有滑动套,翻折板经滑动套安装在滑动轴上,翻折板的背面还设有气缸。气缸与翻折板转轴连接。
3.根据权利要求1所述的塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置,其特征在于: 所述翻折板上还设有让位槽。
4.根据权利要求1所述的塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置,其特征在于: 所述直线运行机构由导轨、滑块、伸缩驱动气缸构成,滑块安装在导轨上,滑块上安装压杆臂,压杆臂与伸缩驱动气缸的气缸杆连接。
5.根据权利要求1所述的塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置,其特征在于: 所述的升降运行机构由升降摆动气缸、升降转轴、摇臂构成,升降转轴设在翻折板后面的机架上,与安装在机架上的升降摆动气缸连接,升降转轴的中段设有摇臂。
6.根据权利要求1所述的塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置,其特征在于: 所述的翻折板摆动装置是一种摆动气缸。
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