CN202054176U - 塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，包括机架，机架上转动设置有提手翻折托板，提手翻折托板上方设置有提手上翻托盘，提手上翻托盘尾端设有V型翻转口，提手翻折托板上方设置有与V型翻转口相配的用于下压提手使提手从V型翻转口处向上翻起的两个提手折叠压杆，机架上还设置有可向塑料袋伸出以便于将上翻的提手部位压平的两个提手折叠推板，提手翻折托板上方的机架上设置有用于压紧塑料袋的塑料袋压紧装置。提手折叠装置能精确的完成塑料袋提手部位的折叠，折叠过程不需要人工操作，本实用新型具有自动化程度高、运行可靠、生产效率高、加工成本低的优点。

Description

塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋加工装置。

背景技术

现有的塑料袋折叠捆扎机，在由管状塑料薄膜加工成成品袋并将其包装起来的过程中，仅在印刷、制袋、提手裁切这几个步骤上实现了初步的自动化。加工塑料袋的制袋机有单线机和双线机之分，单线制袋机就是只放一个塑料薄膜卷，一次只加工一个塑料袋，双线制袋机可以左右同时放两个塑料薄膜卷，一次可同时加工两个塑料袋。制袋机上产出的塑料袋能逐个自动摞放在塑料袋托板上，单线制袋机只摞成一摞，双线制袋机则摞成两摞，并列摆放，制袋机在生产过程中能按要求设定每一沓塑料袋的个数，在达到设定的个数时有一短暂的停顿，发出一个信号或者动作将成沓的塑料袋放到一边。然后是由手工将其一沓一沓地折叠起来，再使用橡皮筋或尼龙绳等将折叠后的塑料袋捆起来，以便于装箱储运、计数、销售、使用。折叠过程和捆扎过程消耗大量的人工，不仅加工成本居高不下，而且生产效率较低，遇到大批量或紧急订单的时候，往往耽误工期。

对于塑料袋折叠捆扎机来说，具有提手结构的塑料袋的折叠工序比较繁琐，尤其提手部位的折叠难度更大，现有的塑料袋折叠捆扎机对塑料袋提手部位的折叠在性能上难以达到要求。

图1中所示的是一种塑料袋全自动折叠捆扎机，其包括机架1，机架1上设置有塑料袋输送装置6，用于将塑料袋输送到各加工工位，机架1上按加工顺序依次设置有用于折叠塑料袋的提手折叠装置2、尾部折叠装置3和最终折叠装置4，折叠完毕的塑料袋进入塑料袋捆扎装置5进行捆扎，捆扎好的塑料袋由塑料袋捆输出装置7送出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、运行可靠、生产效率高、加工成本低的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，包括机架，所述机架上转动设置有提手翻折托板，所述提手翻折托板连接有托板翻转装置，所述提手翻折托板上方设置有提手上翻托盘，所述提手上翻托盘尾端设有V型翻转口，所述提手翻折托板上方设置有与所述V型翻转口相配的用于下压所述提手使提手从所述V型翻转口处向上翻起的两个提手折叠压杆，两所述提手折叠压杆对称布置，两所述提手折叠压杆之间距离可调，两所述提手折叠压杆上分别安装有折叠压杆复位装置，两所述提手折叠压杆连接有折叠压杆翻转装置，所述提手上翻托盘与所述机架之间设置有托盘纵向运动装置，所述提手翻折托板的两侧还设置有可分别由所述塑料袋两侧向所述塑料袋中间伸出以便于将上翻的提手部位推折压平的两个提手折叠推板，所述提手折叠推板连接有提手折叠推板运动装置，所述提手翻折托板上方的机架上设置有用于压紧所述塑料袋的塑料袋压紧装置。

作为优选的技术方案，所述托板翻转装置包括转动设置在所述机架上的托板翻转轴，所述托板翻转轴上固设有提手翻折托板架，所述提手翻折托板架上安装有所述提手翻折托板，所述提手翻折托板远离所述托板翻转轴的一侧铰接在所述提手翻折托板架上，所述提手翻折托板靠近所述托板翻转轴的一侧与所述提手翻折托板架之间设置有托板支撑弹簧，所述托板翻转轴连接有托板翻转轴驱动装置，所述机架上位于所述提手翻折托板下方还固定安装有托板限位架。

作为优选的技术方案，所述托板翻转轴驱动装置包括固定安装在所述托板翻转轴一端的托板翻转轴驱动齿轮，所述托板翻转轴驱动齿轮啮合有托板翻转轴驱动齿条，所述托板翻转轴驱动齿条动力连接有托板翻转轴驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述托盘纵向运动装置包括用于安装所述提手上翻托盘的托盘架，所述托盘架与所述机架之间设置有托盘架滑轨，所述托盘架连接有托盘架驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述压杆翻转装置包括转动设置在所述托盘架上的花键轴，所述花键轴上滑动安装有两个花键套，两所述花键套上分别固定设置有折叠压杆座，所述折叠压杆座上转动安装有所述提手折叠压杆，所述花键轴连接有压杆翻转驱动装置。

作为优选的技术方案，所述压杆翻转驱动装置包括固定安装在所述花键轴一端的压杆翻转驱动齿轮，所述压杆翻转驱动齿轮啮合有压杆翻转驱动齿条，所述压杆翻转驱动齿条动力连接有压杆翻转驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述提手折叠推板运动装置包括设置在所述提手翻折托板架上的提手折叠推板导轨，所述提手折叠推板导轨两端分别滑动安装有提手折叠推板座，两所述提手折叠推板座上分别安装有所述提手折叠推板，两所述提手折叠推板座分别连接有提手折叠推板驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述塑料袋压紧装置包括安装在所述机架上的压板架，所述压板架上固定安装有塑料袋压板驱动气缸，所述塑料袋压板驱动气缸的活塞杆上安装有塑料袋压板，所述塑料袋压板向所述提手翻折托板伸出，所述塑料袋压板的一侧面上固定安装有提手压板安装座，所述提手压板安装座安装有提手压板驱动气缸，所述提手压板驱动气缸的活塞杆上安装有提手压板，所述提手压板向所述提手翻折托板伸出。

作为优选的技术方案，所述提手上翻托盘为可调宽度托盘，所述提手上翻托盘和所述提手折叠压杆上设置有加工宽度调节装置；所述加工宽度调节装置包括设置在所述托盘架上的两个调节丝杠座，两所述调节丝杠座上安装有一根调节丝杠，所述调节丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上分别配有调节丝母座，所述调节丝母座上分别安装有半托盘，两所述半托盘组成所述提手上翻托盘；所述加工宽度调节装置还包括所述花键轴和所述花键套，所述花键套上设置有与所述调节丝母座对应的宽度调节联动装置；所述宽度调节联动装置包括设在所述花键套上的联动拨槽，所述调节丝母座上设有突起的联动拨块，所述联动拨块嵌入所述联动拨槽内。

作为优选的技术方案，所述折叠压杆复位装置为安装在所述折叠压杆座与所述提手折叠压杆之间的折叠压杆复位弹簧。

由于采用了上述技术方案，塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有提手翻折托板，所述提手翻折托板连接有托板翻转装置，所述提手翻折托板上方设置有提手上翻托盘，所述提手上翻托盘尾端设有V型翻转口，所述提手翻折托板上方设置有与所述V型翻转口相配的用于下压所述提手使提手从所述V型翻转口处向上翻起的两个提手折叠压杆，两所述提手折叠压杆对称布置，两所述提手折叠压杆之间距离可调，两所述提手折叠压杆上分别安装有折叠压杆复位装置，两所述提手折叠压杆连接有折叠压杆翻转装置，所述提手上翻托盘与所述机架之间设置有托盘纵向运动装置，所述提手翻折托板的两侧还设置有可分别由所述塑料袋两侧向所述塑料袋中间伸出以便于将上翻的提手部位推折压平的两个提手折叠推板，所述提手折叠推板连接有提手折叠推板运动装置，所述提手翻折托板上方的机架上设置有用于压紧所述塑料袋的塑料袋压紧装置。提手折叠压杆与提手上翻托盘上的V型翻转口共同作用，使提手部位上翘，提手折叠推板将上翘的提手部位压平并折叠，此后提手折叠推板与提手翻折托板共同将塑料袋翻转折叠到下一工作位置上，可精确地完成塑料袋提手部位的折叠，折叠过程不需要人工操作，本实用新型具有自动化程度高、运行可靠、生产效率高、加工成本低的优点。

附图说明

图1是背景技术中塑料袋全自动折叠捆扎机的示意图；

图2是本实用新型实施例提手折叠装置的结构示意图；

图3是图2中提手折叠装置的俯视图；

图4是提手上翻托盘运动到提手翻折托板上方时的示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是塑料袋压板下压后的示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是折叠压杆翻转后的示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是提手折叠推板向塑料袋伸出的示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是提手压板下压后的示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是提手上翻托盘、提手折叠压杆撤回后的示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是塑料袋压板、提手压板向上复位后的示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是提手翻折托板、提手折叠推板共同翻转后的示意图；

图19是图18的俯视图；

图20是提手折叠推板向两侧撤回后的示意图；

图21是图20的俯视图；

图22是提手翻折托板、提手折叠推板共同翻转复位后的示意图；

图23是图22的俯视图；

图24是加工宽度调节装置的结构示意图；

图25是提手翻折托板的安装示意图；

图26是提手翻折托板的仰视图；

图27是提手翻折托板架的安装示意图；

图28是托板支撑弹簧的安装示意图；

图29是提手折叠压杆翻转前塑料袋的状态图；

图30是图29的俯视图；

图31是提手折叠压杆翻转后塑料袋的状态图；

图32是图31的俯视图；

图33是提手折叠推板向塑料袋伸出后塑料袋的状态图；

图34是图33的俯视图；

图35是提手翻折托板翻转后塑料袋的状态图；

图36是图35的俯视图。

图中：1-机架；2-提手折叠装置；21-提手翻折托板；22-托板翻转装置；221-托板翻转轴；222-提手翻折托板架；223-托板支撑弹簧；23-提手上翻托盘；231-V型翻转口；24-托盘纵向运动装置；241-托盘架；242-托盘架滑轨；243-托盘架驱动气缸；25-提手折叠压杆；251-折叠压杆复位装置；2511-压杆复位弹簧；252-压杆翻转装置；2521-压杆翻转驱动装置；26-加工宽度调节装置；261-调节丝杠座；262-调节丝杠；263-调节丝母座；264-花键轴；265-花键套；266-折叠压杆座；267-宽度调节联动装置；2671-联动拨槽；2672-联动拨块；27-提手折叠推板；28-提手折叠推板运动装置；281-提手折叠推板导轨；282-提手折叠推板座；29-塑料袋压紧装置；291-压板架；292-塑料袋压板驱动气缸；293-塑料袋压板；294-提手压板安装座；295-提手压板驱动气缸；296-提手压板；3-尾部折叠装置；4-最终折叠装置；5-塑料袋捆扎装置；6-塑料袋输送装置；7-塑料袋捆输出装置；8-塑料袋摞放装置；9-塑料袋提手裁切装置；10-塑料袋；a-提手翻转线；b-提手折叠线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，本实施例中的提手折叠装置所涉及的塑料袋全自动折叠捆扎机的结构包括：机架1，所述机架1上从前至后依次设置有塑料袋摞放装置8、塑料袋输送装置6、塑料袋提手裁切装置9、提手折叠装置2、尾部折叠装置3，所述最终折叠装置4的下方设置有塑料袋捆扎装置5，所述塑料袋捆扎装置5的下方设置有塑料袋捆输出装置7。

如图2和图3所示，塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，包括机架1，所述机架1上转动设置有提手翻折托板21，所述提手翻折托板21连接有托板翻转装置22，所述提手翻折托板21上方设置有提手上翻托盘23，所述提手上翻托盘23尾端设有V型翻转口231，所述提手翻折托板21上方设置有与所述V型翻转口231相配的用于下压所述提手使提手从所述V型翻转口231处向上翻起的两个提手折叠压杆25，两所述提手折叠压杆25对称布置，两所述提手折叠压杆25之间角度可调，两所述提手折叠压杆25上分别安装有折叠压杆复位装置251，两所述提手折叠压杆25连接有折叠压杆翻转装置252，所述提手上翻托盘23与所述机架1之间设置有托盘纵向运动装置24，所述机架1上还设置有可分别由所述塑料袋两侧向所述塑料袋伸出以便于将上翻的提手部位压平的两个提手折叠推板27，所述提手折叠推板27连接有提手折叠推板运动装置28，所述提手翻折托板21上方的机架1上设置有用于压紧所述塑料袋的塑料袋压紧装置29。

所述托板翻转装置22包括转动设置在所述机架1上的托板翻转轴221，如图25、图26、图27和图28所示，所述托板翻转轴221上固设有提手翻折托板架222，所述提手翻折托板架222上安装有所述提手翻折托板21，所述提手翻折托板21远离所述托板翻转轴221的一侧铰接在所述提手翻折托板架222上，所述提手翻折托板21靠近所述托板翻转轴221的一侧与所述提手翻折托板架222之间设置有托板支撑弹簧223，所述托板翻转轴221连接有托板翻转轴驱动装置，所述机架1上位于所述提手翻折托板21下方还固定安装有托板限位架。

所述托板翻转轴驱动装置包括固定安装在所述托板翻转轴221一端的托板翻转轴驱动齿轮，所述托板翻转轴驱动齿轮啮合有托板翻转轴驱动齿条，所述托板翻转轴驱动齿条动力连接有托板翻转轴驱动气缸。

所述托盘纵向运动装置24包括用于安装所述提手上翻托盘23的托盘架241，所述托盘架241与所述机架1之间设置有托盘架滑轨242，所述托盘架241连接有托盘架驱动气缸243。

所述压杆翻转装置252包括转动设置在所述托盘架241上的花键轴264，所述花键轴264上滑动安装有两个花键套265，两所述花键套265上分别固定设置有折叠压杆座266，所述折叠压杆座266上转动安装有所述提手折叠压杆25，所述花键轴264连接有压杆翻转驱动装置2521。

所述压杆翻转驱动装置2521包括固定安装在所述花键轴264一端的压杆翻转驱动齿轮，所述压杆翻转驱动齿轮啮合有压杆翻转驱动齿条，所述压杆翻转驱动齿条动力连接有压杆翻转驱动气缸。

所述提手折叠推板运动装置28包括设置在所述提手翻折托板架222上的提手折叠推板导轨281，所述提手折叠推板导轨281两端分别滑动安装有提手折叠推板座282，两所述提手折叠推板座282上分别安装有所述提手折叠推板27，两所述提手折叠推板座282分别连接有提手折叠推板驱动气缸。

所述塑料袋压紧装置29包括安装在所述机架1上的压板架291，所述压板架291上固定安装有塑料袋压板驱动气缸292，所述塑料袋压板驱动气缸292的活塞杆上安装有塑料袋压板293，所述塑料袋压板293向所述提手翻折托板21伸出，所述塑料袋压板293的一侧面上固定安装有提手压板安装座294，所述提手压板安装座294安装有提手压板驱动气缸295，所述提手压板驱动气缸295的活塞杆上安装有提手压板296，所述提手压板296向所述提手翻折托板21伸出。

所述提手上翻托盘23为可调宽度托盘，所述提手上翻托盘23和所述提手折叠压杆25上设置有加工宽度调节装置26。如图24所示，所述加工宽度调节装置26包括设置在所述托盘架241上的两个调节丝杠座261，两所述调节丝杠座261上安装有一根调节丝杠262，所述调节丝杠262上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上分别配有调节丝母座263，所述调节丝母座263上分别安装有半托盘，两所述半托盘组成所述提手上翻托盘23；所述加工宽度调节装置26还包括所述花键轴264和所述花键套265，所述花键套265上设置有与所述调节丝母座263对应的宽度调节联动装置267；所述宽度调节联动装置267包括设在所述花键套265上的联动拨槽2671，所述调节丝母座263上设有突起的联动拨块2672，所述联动拨块2672嵌入所述联动拨槽2671内。

所述折叠压杆复位装置251为安装在所述折叠压杆座266与所述提手折叠压杆25之间的折叠压杆复位弹簧2511。

具体折叠过程如下：

托盘架驱动气缸243推动托盘架241，沿托盘架滑轨242运动，带动提手上翻托盘23及提手折叠压杆25向提手翻折托板21运动，如图4和图5所示，当提手上翻托盘23处于提手翻折托板21上方的预定工作位置时，托盘架驱动气缸243停止动作，然后塑料袋输送装置将裁切后的塑料袋10输送到折叠工序的工作位置后放下塑料袋并返回，输送过来的塑料袋被平放在折叠工作位置，其提手部位搭在提手上翻托盘23的V型翻转口231上，塑料袋10上与提手部位相邻的部分搭在提手翻折托板21上，塑料袋10的尾部搭在所述尾部折叠装置3上，提手翻折托板21处在托板翻转轴221上面的一侧在弹簧的作用下呈翘起状态，即离开了托板翻转轴约10毫米的距离，此时塑料袋的状态如图29和图30所示，然后，压板架291上的塑料袋压板驱动气缸292的活塞杆伸出，如图6和图7所示，带动塑料袋压板293向下运动，塑料袋压板293的下边缘压在塑料袋10上，使塑料袋10和提手翻折托板21被压紧固定在托板翻转轴221的上侧，然后，如图8和图9所示，提手折叠压杆25由折叠压杆翻转装置252带动，翻转并压在塑料袋10的提手部位，提手折叠压杆25与V型翻转口231共同作用，使得塑料袋10的提手部位沿着提手翻转线a处向上翻起，此时塑料袋的状态如图31和图32所示，此后，如图10和图11所示，两个提手折叠推板27从提手上翻托盘23与提手翻折托板21之间的空隙由塑料袋10的两侧向塑料袋10伸出，将翻起的塑料袋10的提手部位向中间推折、抚平，提手部位折叠成型，此时塑料袋的状态如图33和图34所示；

在折叠提手的过程中，提手折叠压杆25压在塑料袋10上面的位置和角度就是预定的折叠位置和形状，在两个提手折叠推板27向内推折时，因为有塑料袋压板293将塑料袋10压紧固定在托板翻转轴221的上侧的提手翻折托板21上，所以两个提手折叠压杆25基本不会向中间摆动，接着，如图12和图13所示，提手压板驱动气缸295带动提手压板296向下运动，将折叠后的塑料袋10的两个提手部位的末端位置压住，随后，如图14和图15所示，提手上翻托盘23在托盘架驱动气缸243的带动下复位，使提手上翻托盘23离开提手翻折托板21并拖动提手折叠压杆25从塑料袋10上抽出；两个提手折叠压杆25在抽出过程中能克服弹簧251的弹力向中间旋动，以不断适应拔出角度，因为有提手压板296和塑料袋压板293的固定作用，特别是提手压板296在两个提手折叠压杆25之间将两个提手部位的末端压住，避免了已折叠成型的提手部位被抽出或抽乱，抽出后提手折叠压杆25在弹簧251的作用下复位，然后，如图16和图17所示，塑料袋压板293和提手压板296向上复位离开塑料袋10，之后，如图18和图19所示，提手翻折托板21向下一工序位置翻转，在翻转过程中，塑料袋10的提手及其相邻的部分始终处在翻折托板21和提手折叠推板27之间，使其在翻转过程中不会掉出，也保证了已折叠成型的提手部位不会散开，况且提手折叠推板27是随托板翻转轴221翻转的，在其翻转时提手折叠推板27和提手翻折托板21在靠近托板翻转轴221一侧的边缘对塑料袋10构成压折，形成一道压痕，此压痕为提手折叠线b，并且提手翻折托板21是高出托板翻转轴221的，在托板翻转轴221带动提手翻折托板21翻转到折叠托座41的过程中，使被折叠的部分下压到托板翻转轴221的内侧，压点低于托板翻转轴221上侧面的高度，从而加强了折叠的可靠性；如图20和图21所示，在将塑料袋10的提手部分翻折到最终折叠装置4的折叠托座41上后，两个提手折叠推板27向两侧撤回，之后，如图22和图23所示，提手翻折托板21回转复位，完成提手部位的折叠，此时塑料袋的状态如图35和图36所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有提手翻折托板，所述提手翻折托板连接有托板翻转装置，所述提手翻折托板上方设置有提手上翻托盘，所述提手上翻托盘尾端设有V型翻转口，所述提手翻折托板上方设置有与所述V型翻转口相配的用于下压所述提手使提手从所述V型翻转口处向上翻起的两个提手折叠压杆，两所述提手折叠压杆对称布置，两所述提手折叠压杆之间距离可调，两所述提手折叠压杆上分别安装有折叠压杆复位装置，两所述提手折叠压杆连接有折叠压杆翻转装置，所述提手上翻托盘与所述机架之间设置有托盘纵向运动装置，所述提手翻折托板的两侧还设置有可分别由所述塑料袋两侧向所述塑料袋中间伸出以便于将上翻的提手部位推折压平的两个提手折叠推板，所述提手折叠推板连接有提手折叠推板运动装置，所述提手翻折托板上方的机架上设置有用于压紧所述塑料袋的塑料袋压紧装置。

2.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述托板翻转装置包括转动设置在所述机架上的托板翻转轴，所述托板翻转轴上固设有提手翻折托板架，所述提手翻折托板架上安装有所述提手翻折托板，所述提手翻折托板远离所述托板翻转轴的一侧铰接在所述提手翻折托板架上，所述提手翻折托板靠近所述托板翻转轴的一侧与所述提手翻折托板架之间设置有托板支撑弹簧，所述托板翻转轴连接有托板翻转轴驱动装置，所述机架上位于所述提手翻折托板下方还固定安装有托板限位架。

3.如权利要求2所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述托板翻转轴驱动装置包括固定安装在所述托板翻转轴一端的托板翻转轴驱动齿轮，所述托板翻转轴驱动齿轮啮合有托板翻转轴驱动齿条，所述托板翻转轴驱动齿条动力连接有托板翻转轴驱动气缸。

4.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述托盘纵向运动装置包括用于安装所述提手上翻托盘的托盘架，所述托盘架与所述机架之间设置有托盘架滑轨，所述托盘架连接有托盘架驱动气缸。

5.如权利要求4所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述压杆翻转装置包括转动设置在所述托盘架上的花键轴，所述花键轴上滑动安装有两个花键套，两所述花键套上分别固定设置有折叠压杆座，所述折叠压杆座上转动安装有所述提手折叠压杆，所述花键轴连接有压杆翻转驱动装置。

6.如权利要求5所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述压杆翻转驱动装置包括固定安装在所述花键轴一端的压杆翻转驱动齿轮，所述压杆翻转驱动齿轮啮合有压杆翻转驱动齿条，所述压杆翻转驱动齿条动力连接有压杆翻转驱动气缸。

7.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述提手折叠推板运动装置包括设置在所述提手翻折托板架上的提手折叠推板导轨，所述提手折叠推板导轨两端分别滑动安装有提手折叠推板座，两所述提手折叠推板座上分别安装有所述提手折叠推板，两所述提手折叠推板座分别连接有提手折叠推板驱动气缸。

8.如权利要求1所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述塑料袋压紧装置包括安装在所述机架上的压板架，所述压板架上固定安装有塑料袋压板驱动气缸，所述塑料袋压板驱动气缸的活塞杆上安装有塑料袋压板，所述塑料袋压板向所述提手翻折托板伸出，所述塑料袋压板的一侧面上固定安装有提手压板安装座，所述提手压板安装座安装有提手压板驱动气缸，所述提手压板驱动气缸的活塞杆上安装有提手压板，所述提手压板向所述提手翻折托板伸出。

9.如权利要求5所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述提手上翻托盘为可调宽度托盘，所述提手上翻托盘和所述提手折叠压杆上设置有加工宽度调节装置；所述加工宽度调节装置包括设置在所述托盘架上的两个调节丝杠座，两所述调节丝杠座上安装有一根调节丝杠，所述调节丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上分别配有调节丝母座，所述调节丝母座上分别安装有半托盘，两所述半托盘组成所述提手上翻托盘；所述加工宽度调节装置还包括所述花键轴和所述花键套，所述花键套上设置有与所述调节丝母座对应的宽度调节联动装置；所述宽度调节联动装置包括设在所述花键套上的联动拨槽，所述调节丝母座上设有突起的联动拨块，所述联动拨块嵌入所述联动拨槽内。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置，其特征在于：所述折叠压杆复位装置为安装在所述折叠压杆座与所述提手折叠压杆之间的折叠压杆复位弹簧。

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