CN203119267U - 一种排线端子压着机的分线压合机构 - Google Patents

Abstract

一种排线端子压着机的分线压合机构，包括机座、用于输送端子的送端槽，送端槽的末端设有压端下刀，压端下刀的上方设有压端上刀，压端上刀固定在由驱动机构的驱动下可上、下移动的压端座上，压端座的一侧设有由压端座带动的摆杆，摆杆的端部设有位于送端槽上方并用于推动端子前进的送端爪，压端座的另一侧设有由压端座间接带动并倾斜向下运动的第二连杆，第二连杆的末端设有位于压端上刀前侧并用于将排线的各线材分开的分线爪。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，从而实现了端子料带的自动输送、排线的自动分线、以及端子与排线的自动压端，不仅节约了人力，而且效率得到了大大提高，产品的质量更加稳定。

Description

一种排线端子压着机的分线压合机构

(一)技术领域

本实用新型涉及一种排线端子压着机的分线压合机构。

(二)背景技术

排线被广泛应用于电脑、通讯设备、数码产品的信号传输或电源连接，每组排线的两端压合有端子，用以与电子设备之间的连接。目前的排线在压着端子时，通常先通过手工将排线前端端头逐个分离，然后再逐个送入端子压模上进行压接。这种生产方式对工人依赖程度高，其效率较低，并且品质不稳定。

(三)发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、生产效率高、产品合格率高的排线端子压着机的分线压合机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种排线端子压着机的分线压合机构，包括机座，所述机座上横向设有用于输送端子的送端槽、以及位于该送端槽末端的压端下刀，该压端下刀的上方设有压端上刀，该压端上刀固定在压端座上，该压端座在驱动机构的驱动下可上、下移动；

所述压端座的一侧设有固定在所述机座上的立柱，该立柱上设有摆杆，该摆杆的上端与所述立柱的上端相铰接，该摆杆的中部设有第一轨迹槽，该摆杆的下端设有位于所述送端槽上方并用于推动端子前进的送端爪，所述压端座上设有第一拨动轴，该第一拨动轴可沿所述第一轨迹槽滑移从而带动所述摆杆摆动；

所述压端座的另一侧设有固定在所述机座上的支座，该支座内纵向滑设有第一连杆，且该第一连杆的前、后两端均伸出所述支座外，该第一连杆的后端设有第二拨动轴，所述压端座上设有位于所述支座的后方的第二轨迹槽，所述第二拨动轴可沿所述第二轨迹槽滑移从而带动所述第一连杆前、后滑动，所述第一连杆的前端竖向滑设有滑块，该滑块上设有第三拨动轴，所述支座的前侧设有第三轨迹槽，所述第三拨动轴可沿所述第三轨迹槽内滑移从而带动所述滑块上、下滑动，所述滑块的下端固定有第二连杆，该第二连杆的末端设有位于所述压端上刀前侧并用于将排线的各线材分开的分线爪。

进一步，所述驱动机构包括电机，该电机的输出端设有凸轮，该凸轮带动所述压端座上、下移动，所述电机和凸轮安装在电机座内。电机驱动凸轮转动，凸轮从而带动压端座上、下移动，结构简单。

进一步，所述立柱的外侧上横向设有第一拉杆，该第一拉杆的末端与所述立柱之间设有第一拉簧，第一拉簧的设置便于摆杆向外摆动，所述摆杆的下端设有送端爪座，该送端爪座的中部铰接在所述摆杆上，该送端爪座的一端设有所述送端爪，该送端爪座的另一端与所述摆杆之间设有第二拉簧，第二拉簧的设置便于送端爪卡入与后一端子相对应的端子料带的方形孔内，所述支座向后纵向延伸有第二拉杆，该第二拉杆的末端与所述第一连杆之间设有第三拉簧，第三拉簧的设置便于第一连杆后移，所述滑块向上延伸有第三拉杆，所述电机座向下延伸有第四拉杆，该第四拉杆与所述第三拉杆之间设有第四拉簧，第四拉簧的设置便于滑块下移。

进一步，所述压端下刀的前方设有导向板，该导向板上设有与所述分线爪相匹配的分线槽，该导向板的上方设有固定在所述压端座上的压线板。排线放在导向板与压线板之间，当分线爪的两侧的顶线片插入分线槽时，可将需要压端子的单线固定在分线槽与分线爪之间，并且排线的端部压在导向板与压线板之间，从而防止排线在压端子过程中翘起。

进一步，所述送端槽上设有一压紧装置，该压紧装置包括可上、下移动的压板，该压板的中部设有锁槽，该锁槽内设有一可使所述压板上、下移动并带有手柄的锁紧凸轮，该锁紧凸轮转动连接在所述机座上。通过手柄向上扳动锁紧凸轮，从而使压板上移，压板从而松开端子料带，可便于移动端子，通过手柄向下扳动锁紧凸轮，从而使压板下移，压板从而压紧端子料带，在将端子与排线相压合时防止端子料带移动。

进一步，所述压端上刀的前侧设有随所述压端上刀同步移动的错位块，该错位块随所述压端上刀下压而作用于端子料带上从而将端子与料带强行错位分开。

本实用新型在使用时，端子料带输送至送端槽内，端子料带上的一个端子位于压端下刀的上表面上，排线也被输送至压端上刀与压断下刀之间，然后驱动机构驱动压端座下移，压端座下移从而带动第一拨动轴、第二轨迹槽和压端上刀同时下移，第一拨动轴下移时，第一拨动轴沿第一轨迹槽滑移从而向外推动摆杆，摆杆绕其上端的铰接点向外摆动，从而带动送端爪向外移动从而卡入与后一端子相对应的端子料带的方形孔内，第二轨迹槽下移时，第二拨动轴沿第二轨迹槽滑移从而带动第一连杆后移，第一连杆后移从而拉动滑块上的第三拨动轴沿支座上的第三轨迹槽滑移，从而使滑块相对第一连杆下移，在第一连杆和滑块的相互作用下从而使得第二连杆呈斜向下运动，分线爪随第二连杆也斜向下运动从而将排线上的一线材独立分开，并使独立线材位于端子的铆接位置上，压端上刀下移时，独立线材先位于端子的铆接位置，然后压端上刀与压端下刀相闭合从而实现端子压着于排线上，与此同时，错位块随压端上刀下移作用于端子料带上，从而将端子与料带强行错位分开，然后，驱动机构带动压端座上移，压端座上移从而带动第一拨动轴、第二轨迹槽和压端上刀同时上移，第一拨动轴上移时从而带动摆杆回位，摆杆回位从而带动送端爪向前移动，送端爪卡于端子料带的方形孔内从而带动端子料带向前输送从而使后一端子位于压端下刀的上表面上，第二轨迹槽上移从而间接带动第二连杆及分线爪回位，压端上刀上移回位，从而完成了对排线的其中一线材的端子压着作业，然后移动排线位置并重复前述动作，即可完成对排线上的所有线材的端子压着作业。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，从而实现了端子料带的自动输送、排线的自动分线、以及端子与排线的自动压端，不仅节约了人力，而且效率得到了大大提高，产品的质量更加稳定。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的另一角度示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种排线端子压着机的分线压合机构，包括机座1，所述机座1上横向设有用于输送端子的送端槽2、以及位于该送端槽2末端的压端下刀，该压端下刀的上方设有压端上刀3，该压端上刀3固定在压端座4上，该压端座4在驱动机构的驱动下可上、下移动；

所述压端座4的一侧设有固定在所述机座1上的立柱6，该立柱6上设有摆杆7，该摆杆7的上端与所述立柱6的上端相铰接，该摆杆7的中部设有第一轨迹槽8，该摆杆7的下端设有位于所述送端槽2上方并用于推动端子前进的送端爪9，所述压端座4上设有第一拨动轴10，该第一拨动轴10可沿所述第一轨迹槽8滑移从而带动所述摆杆7摆动；

所述压端座4的另一侧设有固定在所述机座1上的支座11，该支座11内纵向滑设有第一连杆12，且该第一连杆12的前、后两端均伸出所述支座11外，该第一连杆12的后端设有第二拨动轴13，所述压端座4上设有位于所述支座11的后方的第二轨迹槽14，所述第二拨动轴13可沿所述第二轨迹槽14滑移从而带动所述第一连杆12前、后滑动，所述第一连杆12的前端竖向滑设有滑块15，该滑块15上设有第三拨动轴16，所述支座11的前侧设有第三轨迹槽17，所述第三拨动轴16可沿所述第三轨迹槽17内滑移从而带动所述滑块15上、下滑动，所述滑块15的下端固定有第二连杆18，该第二连杆18的末端设有位于所述压端上刀3前侧并用于将排线的各线材分开的分线爪19。

所述驱动机构包括电机，该电机的输出端设有凸轮，该凸轮带动所述压端座4上、下移动，所述电机和凸轮安装在电机座20内。电机驱动凸轮转动，凸轮从而带动压端座4上、下移动，结构简单。

所述立柱6的外侧上横向设有第一拉杆21，该第一拉杆21的末端与所述立柱6之间设有第一拉簧22，第一拉簧22的设置便于摆杆7向外摆动，所述摆杆7的下端设有送端爪座23，该送端爪座23的中部铰接在所述摆杆7上，该送端爪座23的一端设有所述送端爪9，该送端爪座23的另一端与所述摆杆7之间设有第二拉簧24，第二拉簧24的设置便于送端爪9卡入与后一端子相对应的端子料带的方形孔内，所述支座11向后纵向延伸有第二拉杆25，该第二拉杆25的末端与所述第一连杆12之间设有第三拉簧26，第三拉簧26的设置便于第一连杆12后移，所述滑块15向上延伸有第三拉杆27，所述电机座20向下延伸有第四拉杆28，该第四拉杆28与所述第三拉杆27之间设有第四拉簧29，第四拉簧29的设置便于滑块15下移。

所述压端下刀的前方设有导向板30，该导向板30上设有与所述分线爪19相匹配的分线槽31，该导向板30的上方设有固定在所述压端座4上的压线板。排线放在导向板30与压线板之间，当分线爪19的两侧的顶线片插入分线槽31时，可将需要压端子的单线固定在分线槽31与分线爪19之间，并且排线的端部压在导向板30与压线板之间，从而防止排线在压端子过程中翘起。

所述送端槽2上设有一压紧装置，该压紧装置包括可上、下移动的压板32，该压板32的中部设有锁槽33，该锁槽33内设有一可使所述压板32上、下移动并带有手柄34的锁紧凸轮，该锁紧凸轮转动连接在所述机座1上。通过手柄34向上扳动锁紧凸轮，从而使压板32上移，压板32从而松开端子料带，可便于移动端子，通过手柄34向下扳动锁紧凸轮，从而使压板32下移，压板32从而压紧端子料带，在将端子与排线相压合时防止端子料带移动。

所述压端上刀3的前侧设有随所述压端上刀3同步移动的错位块5，该错位块5随所述压端上刀3下压而作用于端子料带上从而将端子与料带强行错位分开。

本实用新型在使用时，端子料带输送至送端槽2内，端子料带上的一个端子位于压端下刀的上表面上，排线也被输送至压端上刀3与压断下刀之间，然后驱动机构驱动压端座4下移，压端座4下移从而带动第一拨动轴10、第二轨迹槽14和压端上刀3同时下移，第一拨动轴10下移时，第一拨动轴10沿第一轨迹槽8滑移从而向外推动摆杆7，摆杆7绕其上端的铰接点向外摆动，从而带动送端爪9向外移动从而卡入与后一端子相对应的端子料带的方形孔内，第二轨迹槽14下移时，第二拨动轴13沿第二轨迹槽14滑移从而带动第一连杆12后移，第一连杆12后移从而拉动滑块15上的第三拨动轴16沿支座11上的第三轨迹槽17滑移，从而使滑块15相对第一连杆12下移，在第一连杆12和滑块15的相互作用下从而使得第二连杆18呈斜向下运动，分线爪19随第二连杆18也斜向下运动从而将排线上的一线材独立分开，并使独立线材位于端子的铆接位置上，压端上刀3下移时，独立线材先位于端子的铆接位置，然后压端上刀3与压端下刀相闭合从而实现端子压着于排线上，与此同时，错位块5随压端上刀3下移作用于端子料带上，从而将端子与料带强行错位分开，然后，驱动机构带动压端座4上移，压端座4上移从而带动第一拨动轴10、第二轨迹槽14和压端上刀3同时上移，第一拨动轴10上移时从而带动摆杆7回位，摆杆7回位从而带动送端爪9向前移动，送端爪9卡于端子料带的方形孔内从而带动端子料带向前输送从而使后一端子位于压端下刀的上表面上，第二轨迹槽14上移从而间接带动第二连杆18及分线爪19回位，压端上刀3上移回位，从而完成了对排线的其中一线材的端子压着作业，然后移动排线位置并重复前述动作，即可完成对排线上的所有线材的端子压着作业。

Claims (6)

1.一种排线端子压着机的分线压合机构，包括机座，其特征在于：所述机座上横向设有用于输送端子的送端槽、以及位于该送端槽末端的压端下刀，该压端下刀的上方设有压端上刀，该压端上刀固定在压端座上，该压端座在驱动机构的驱动下可上、下移动；

所述压端座的一侧设有固定在所述机座上的立柱，该立柱上设有摆杆，该摆杆的上端与所述立柱的上端相铰接，该摆杆的中部设有第一轨迹槽，该摆杆的下端设有位于所述送端槽上方并用于推动端子前进的送端爪，所述压端座上设有第一拨动轴，该第一拨动轴可沿所述第一轨迹槽滑移从而带动所述摆杆摆动；

所述压端座的另一侧设有固定在所述机座上的支座，该支座内纵向滑设有第一连杆，且该第一连杆的前、后两端均伸出所述支座外，该第一连杆的后端设有第二拨动轴，所述压端座上设有位于所述支座的后方的第二轨迹槽，所述第二拨动轴可沿所述第二轨迹槽滑移从而带动所述第一连杆前、后滑动，所述第一连杆的前端竖向滑设有滑块，该滑块上设有第三拨动轴，所述支座的前侧设有第三轨迹槽，所述第三拨动轴可沿所述第三轨迹槽内滑移从而带动所述滑块上、下滑动，所述滑块的下端固定有第二连杆，该第二连杆的末端设有位于所述压端上刀前侧并用于将排线的各线材分开的分线爪。

2.按照权利要求1所述的排线端子压着机的分线压合机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机，该电机的输出端设有凸轮，该凸轮带动所述压端座上、下移动，所述电机和凸轮安装在电机座内。

3.按照权利要求2所述的排线端子压着机的分线压合机构，其特征在于：所述立柱的外侧上横向设有第一拉杆，该第一拉杆的末端与所述立柱之间设有第一拉簧，所述摆杆的下端设有送端爪座，该送端爪座的中部铰接在所述摆杆上，该送端爪座的一端设有所述送端爪，该送端爪座的另一端与所述摆杆之间设有第二拉簧，所述支座向后纵向延伸有第二拉杆，该第二拉杆的末端与所述第一连杆之间设有第三拉簧，所述滑块向上延伸有第三拉杆，所述电机座向下延伸有第四拉杆，该第四拉杆与所述第三拉杆之间设有第四拉簧。

4.按照权利要求1～3之一所述的排线端子压着机的分线压合机构，其特征在于：所述压端下刀的前方设有导向板，该导向板上设有与所述分线爪相匹配的分线槽，该导向板的上方设有固定在所述压端座上的压线板。

5.按照权利要求1～3之一所述的排线端子压着机的分线压合机构，其特征在于：所述送端槽上设有一压紧装置，该压紧装置包括可上、下移动的压板，该压板的中部设有锁槽，该锁槽内设有一可使所述压板上、下移动并带有手柄的锁紧凸轮，该锁紧凸轮转动连接在所述机座上。

6.按照权利要求1～3之一所述的排线端子压着机的分线压合机构，其特征在于：所述压端上刀的前侧设有随所述压端上刀同步移动的错位块，该错位块随所述压端上刀下压而作用于端子料带上从而将端子与料带强行错位分开。

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