CN202509316U

CN202509316U - 编织袋裁切机

Info

Publication number: CN202509316U
Application number: CN2012201455532U
Authority: CN
Inventors: 郭剑; 方挺; 邱聚总; 陈再选; 郭永乐
Original assignee: WENZHOU NINGTAI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WENZHOU NINGTAI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋裁切机，包括机架、裁切台、进料机构和裁切机构；裁切机构包括上刀板、下刀板和裁切气缸；所述裁切机构前侧设有压板机构，所述裁切台包括台板、连接在机架和台板之间的推动气缸；台板可进出于上刀板和下刀板之间的裁切口；压板机构包括压板和推动压板作上下移动的压板气缸。本实用新型有益效果：通过台板的前后移动，使裁落的编织袋不会影响后续编织袋的裁切，节约时间，提高劳动生产率；由于本实用新型有效地防止编织袋在裁切中发生的翘角、卷曲和粘刀现象，提高了编织袋的切口质量，从而提高了整个编织袋的产品质量和生产效率。

Description

编织袋裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种编织袋生产设备，特别是涉及一种编织袋裁切机结构。

背景技术

塑料编织袋广泛应用于化肥、化工原料、水泥、粮食的包装。生产编织袋的生产设备也由自动化流水线替代了传统的手工制作，生产效率得到了大幅提高。

编织袋的生产工艺通常包括编织布的切割、缝制成为编织袋。编织袋的缝制工艺影响缝合强度指标的主要因素有缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。公开号为CN1699678A的中国实用新型专利公开了一种编织袋热切机,包括进料机构、调整机构、检测装置、送料机构、分切机构、输袋机构、收袋机构。但目前编织袋生产企业用于裁剪编织袋的冷切机或热切机为了避免剪后编织袋翘边对剪前编织袋的进料产生干扰，影响后续工序的作业，都是在剪切编织袋后需要等待该编织袋完全进入下一道工序，使冷切机或热切机的剪后集料区腾空后才能进行后续的剪切，这个等待过程使得目前在用的冷切机或热切机每分钟只能完成约20只编织袋的剪切，切剪机的工作效能不能得到充分发挥。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种编织袋裁切机，其通过对裁切台上的台板结构进行改进，通过台板、压板和压杆的组合动作，使台板在一推动气缸的推动下作前后移动进出裁切口。使剪后编织袋不仅不会翘边，而且可以保证后续进料的编织袋位于剪后编织袋的上侧，确保连续作业。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种编织袋裁切机，包括机架、控制系统、设置于机架上的裁切台、设置在裁切台上的进料机构和裁切机构；所述裁切机构包括活动连接的上刀板、与上刀板相配的下刀板和推动上刀板动作的裁切气缸；所述裁切机构前侧设有压板机构，所述裁切台包括台板、连接在机架和台板之间的推动气缸；所述台板高于其前侧与裁切机配套的承接台；所述台板可在所述推动气缸推动下前后移动，进出于所述上刀板和下刀板之间的裁切口；所述压板机构位于所述承接台的上方，包括压板和推动压板作上下移动的压板气缸；裁切气缸、推动气缸、压板气缸分别与控制系统相连接。在裁切机前侧设置承接台，以便完成裁切后的编织袋转序。这样，卷料编织袋通过进料机构向裁切机构送料，控制系统根据进料机构送料长度与设定的定尺长度相符时指令进料机构暂停送料，裁切气缸向下快速移动上刀板完成裁切，同时控制系统指令压板气缸跟随裁切气缸的动作使压板下压，压板将剪后编织袋平压在承接台上，由于压杆的位置低于压板的下表面，剪后编织袋靠近裁切机构的一边被压杆向下略微压弯，接着控制系统指令裁切气缸、压板气缸复位，然后控制系统指令推动气缸推动台板通过上刀板与下刀板之间的裁切口一直到达剪后编织袋压弯一边的上方，几乎同时控制系统指令进料机构进料，由于台板先于进料机构动作，使得后续进料的编织袋与剪后编织袋被台板隔开，不会受到剪后编织袋的干扰，等到后续进料的编织袋越过剪后编织袋的边界，控制系统即刻指令推动气缸复位并进入下一轮的裁切，减少了等待时间，有效地提高了裁切的质量和速度。

作为一种优选的技术方案：所述进料机构包括通过一齿轮组啮合转动并平行设置的二个转轴和分别设置在二个转轴上的若干成对的搓轮；所述成对搓轮相互接触滚动于所述台板上对应设置的滚轮槽中。通过一对齿轮组的啮合直接带动两个转轴上的搓轮作相对接触滚动带动编织袋进入裁切台。具有结构简单、易于维修，可靠性高。

为了便于调节上下转轴上搓轮的接触压力，以适应不同厚度和表面质量的编织袋基布，所述机架包括分设在两侧的座板，座板上设有一滑槽，滑槽中设有一滑座；所述其中一转轴枢接在所述两个座板的滑座之间；在滑座与滑槽的上部开口中设有至少一滑座弹簧，在滑座弹簧上设有一调节旋钮。

为了使裁切可根据要求从冷切转换为热切，所述压板上设有一压杆座，在压杆座两侧的压板上枢接有一伸入所述压板内侧并靠近所述上刀板的弹性压杆；所述弹性压杆与所述压杆座作弹性连接。当更换上刀板转换为热切时，通过该弹性压杆防止经热切后的编织袋，被粘连提起，使经热切后的编织袋正确落入承接台中。

作为一种优选的技术方案：所述上刀板和下刀板均包括一平直的刃口面和倾斜的刀背面；所述下刀板固定在机架上并位于所述台板前口端的台板底面高度；所述上刀板位于下刀板的前侧，它们的刃口面相互对齐。由于下刀板的刀背面靠近台板的前端沿，易于台板的前移。

本实用新型巧妙地通过台板的前后移动，使裁落的编织袋不会影响后续编织袋的裁切，节约时间，提高劳动生产率；由于本实用新型有效地防止编织袋在裁切中发生的翘角、卷曲和粘刀现象，提高了编织袋的切口质量，从而提高了整个编织袋的产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的横截面视图；

图4为图3中A处放大图。

其中：机架1、座板101、滑槽102、滑座103、滑座弹簧104、调节旋钮105、裁切台2、台板201、连杆202、推动气缸203、滚轮槽204、进料机构3、转轴301、搓轮302、齿轮组303、裁切机构4、上刀板401、下刀板402、裁切气缸403、连接块404、刃口面405、刀背面406、压板机构6、压板601、弹性压杆602、压杆座603、压板气缸604、支杆605。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

参见图1、图2、图3和图4，一种编织袋裁切机，包括机架1、控制系统（图中未示出）、设置在机架1上的裁切台2、设置在机架1上的裁切机构4和进料机构3、设置在裁切机构4前侧的压板机构6。其中，机架1包括两侧的座板101；裁切台2包括台板201和连接在台板201与支架1之间的推动气缸203。进料机构3包括分别位于在台板201上、下两侧的一对转轴301和设置在转轴301上的搓轮302；裁切机构4位于台板201的前端，包括固定的下刀板402和活动的上刀板401。压板机构6包括一固定在机架1上的压板气缸604和通过一支杆605连接在压板气缸604上的压板601。在台板201的前端设有与裁切机配套的承接台（图中未示出）。台板201高于该承接台。

在台板201的底部设有一连杆202和一连接在连杆202与机架1之间的推动气缸203。通过该推动气缸203和连杆202推动台板201作前后移动。

上刀板401和下刀板402均设有一个平直的刃口面405和倾斜的刀背面406。下刀板402固定在机架1上并位于台板201的前端沿，下刀板402的刃口面405远离台板201的前端沿。上刀板401通过一连接块404与固定在机架1上的一裁切气缸403连接。上刀板401的刃口面405与下刀板402的刃口面405对齐。上刀板401在该裁切气缸403的推动下作上下运动，与下刀板402配合对进入的编织袋进行裁切。

推动气缸203、裁切气缸403、压板气缸604分别与控制系统相连接。

在机架1两侧的座板101上部分别设有一滑槽102，在滑槽102中设有一滑座103，在座板101上设有一伸入滑槽102中的调节旋钮105，在滑槽102的滑座103上面空间中设有两个滑座弹簧104。滑座弹簧104分别抵在滑座103与调节旋钮105位于滑槽102内的部分上。进料机构3的两个转轴301其中一个枢接在两个滑座103上，另一转轴301枢接在机架1上并平行位于前一个转轴301的下面，该转轴301的其中一端伸出机架1用于与外部动力连接。在两个转轴301的一端上均设有一个相互啮合的齿轮组303。外部动力通过下面的转轴301再通过齿轮组303传送给上面的转轴301，使上下两个转轴301作相对转动。在两个转轴301上沿轴向均匀设有5个搓轮302，在台板201上均匀设有与搓轮302对应的5个滚轮槽204。上下转轴301上的搓轮302两两对应并在滚轮槽204中作相互接触滚动。

由于上面的转轴301枢接在两个滑座103之间，因此，通过调节调节旋钮105，改变上下转轴301之间的接触压力。

压板机构6位于在上刀板401的外侧机架1上并位于承接台的上方。在压板601上面设有一压杆座603，在压杆座603上设有一伸出压板601内侧并低于压板601的弹性压杆602。在上刀板401作冷切时，仅通过该压板机构6的压板601使裁落的编织袋贴合在承接台上，便于顺利进入下一加工工位。而当上刀板401换成热切刀时，通过压板601上伸入压板601内侧的弹性压杆602防止经热切后的编织袋被粘连提起，使经热切后的编织袋正确落入承接台中。

由上一工位编织袋基布通过进料机构3上的搓轮302带动进入裁切台2前端预定的长度后，裁切机构4的上刀板401在裁切气缸403的推动下快速下移，与下刀板402配合将编织袋基布按预定的长度裁下。紧随其后是压板机构6的压板601在压板气缸604的推动下将裁落的编织袋推入承接台上，同时，上刀板401向上回移，推动气缸203推动台板201前移，推动已裁落的编织袋离开下刀板402，防止其阻止后续编织袋的进入。台板201前移后向后回缩，进入下一个裁切循环动作。

具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims

1.一种编织袋裁切机，包括机架、控制系统、设置于机架上的裁切台、设置在裁切台上的进料机构和裁切机构；所述裁切机构包括活动连接的上刀板、与上刀板相配的下刀板和推动上刀板动作的裁切气缸；其特征在于：所述裁切机构前侧设有压板机构，所述裁切台包括台板、连接在机架和台板之间的推动气缸；所述台板高于其前侧与裁切机配套的承接台；所述台板可在所述推动气缸推动下前后移动，进出于所述上刀板和下刀板之间的裁切口；所述压板机构位于所述承接台的上方，包括压板和推动压板作上下移动的压板气缸；裁切气缸、推动气缸、压板气缸分别与控制系统相连接。

2.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：所述进料机构包括通过一齿轮组啮合转动并平行设置的二个转轴和分别设置在二个转轴上的若干成对的搓轮；所述成对搓轮相互接触滚动于所述台板上对应设置的滚轮槽中。

3.根据权利要求1或2所述的裁切机，其特征在于：所述机架包括分设在两侧的座板，座板上设有一滑槽，滑槽中设有一滑座；所述其中一转轴枢接在所述两个座板的滑座之间；在滑座与滑槽的上部开口中设有至少一滑座弹簧，在滑座弹簧上设有一调节旋钮。

4.根据权利要求1或2所述的裁切机，其特征在于：所述压板上设有一压杆座，在压杆座两侧的压板上枢接有一伸入所述压板内侧并靠近所述上刀板的弹性压杆；所述弹性压杆与所述压杆座作弹性连接。

5.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于：所述压板上设有一压杆座，在压杆座两侧的压板上枢接有一伸入所述压板内侧并靠近所述上刀板的弹性压杆；所述弹性压杆与所述压杆座作弹性连接。

6.根据权利要求1或2所述的裁切机，其特征在于：所述上刀板和下刀板均包括一平直的刃口面和倾斜的刀背面；所述下刀板固定在机架上并位于所述台板前口端的台板底面高度；所述上刀板和下刀板的刃口面相互对齐。

7.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于：所述上刀板和下刀板均包括一平直的刃口面和倾斜的刀背面；所述下刀板固定在机架上并位于所述台板前口端的台板底面高度；所述上刀板和下刀板的刃口面相互对齐。

8.根据权利要求4所述的裁切机，其特征在于：所述上刀板和下刀板均包括一平直的刃口面和倾斜的刀背面；所述下刀板固定在机架上并位于所述台板前口端的台板底面高度；所述上刀板和下刀板的刃口面相互对齐。

9.根据权利要求5所述的裁切机，其特征在于：所述上刀板和下刀板均包括一平直的刃口面和倾斜的刀背面；所述下刀板固定在机架上并位于所述台板前口端的台板底面高度；所述上刀板和下刀板的刃口面相互对齐。