CN212951520U - 通用型自动贴标机 - Google Patents

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张超华
王海华
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Abstract

本实用新型公开一种通用型自动贴标机,包括用于输送产品的输送带,及安装于输送带上方的贴标装置;贴标装置包括标签放卷机构、标签导向机构、标签牵引机构、标签剥离机构,及底纸回收机构;标签放卷机构用于安装标签卷料,标签带依次绕设标签导向机构、标签牵引机构后连接至标签剥离机构,标签底纸穿过标签牵引机构后连接至底纸回收机构;标签剥离机构包括角度调节模组、连接板、设于连接板第一端上方的进料滚轮、设于连接板第一端下方的出料滚轮,及设于连接板第二端并上下卡合形成标签带通道的上剥离板及下剥离板。本实用新型通过标签剥离机构的角度调节以实现调节与输送带的间距,从而适应不同高度的产品或不同厚度的标签,通用性强。

Description

通用型自动贴标机
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域,尤其涉及一种通用型自动贴标机。
背景技术
自动贴标机顾名思义就是可以将标签自动粘贴在被贴物体上的贴标设备。现有的自动贴标机,一般只能适应一种宽度尺寸的标签,或只能适应某一高度的产品,在换线生产时需要同步更换机台,耽误生产节拍。此外,众多贴标机占用空间大,给管理带来一定的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通用型自动贴标机,通过标签剥离机构的角度调节以实现调节与输送带的间距,从而适应不同高度的产品或不同厚度的标签,通用性强。
为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种通用型自动贴标机,包括用于输送产品的输送带,以及经安装架安装于输送带上方的贴标装置;所述贴标装置包括标签放卷机构、标签导向机构、标签牵引机构、标签剥离机构,以及底纸回收机构;所述标签放卷机构用于安装标签卷料,标签带依次绕设标签导向机构、标签牵引机构后连接至标签剥离机构,标签底纸穿过标签牵引机构后连接至底纸回收机构;所述标签剥离机构包括角度调节模组、连接板、设于连接板第一端上方的进料滚轮、设于连接板第一端下方的出料滚轮,以及设于连接板第二端并上下卡合形成标签带通道的上剥离板及下剥离板;所述角度调节模组包括调节板、固定于出料滚轮一端并穿过调节板布置的第一调节柱、固定于连接板第二端侧并穿过调节板布置的第二调节柱,以及固定于调节板上的至少一第三调节柱;所述安装架及调节板对应第一调节柱开设有弧形调节孔,安装架对应第二调节柱以及每一第三调节柱开设有竖直方向的直线调节孔。
较佳地,所述标签放卷机构包括放卷轴,以及平行套设在放卷轴上的固定放卷盘及活动放卷盘;所述活动放卷盘的外侧设有限位件,用于调节固定放卷盘与活动放卷盘的间距。
较佳地,所述限位件包括限位壳体、限位夹、活动插设于限位夹内部的限位柱,以及套设于限位柱外侧的弹簧;所述限位夹一端设于限位壳体内,另一端延伸至限位壳体外;所述弹簧处于张紧状态,以使限位夹夹紧放卷轴。
较佳地,所述上剥离板在位于远离进料滚轮的一端形成第一楔形端,下剥离板在位于远离出料滚轮的一端形成第二楔形端。
较佳地,所述下剥离板远离第二楔形端的一端可拆卸式连接于连接板的第二端顶部,且下剥离板的该端开设有若干第一腰型孔,第一腰型孔从连接板的第一端至第二端方向开设。
较佳地,所述上剥离板可拆卸式连接于下剥离板顶部,且上剥离板上开设有若干第二腰型孔,第二腰型孔沿垂直于第一腰型孔的方向开设。
较佳地,所述标签剥离机构的一侧还设有辅助剥离机构,用于辅助标签剥离机构将标签从标签底纸上剥离;所述辅助剥离机构包括剥离滚轮,以及用于驱动剥离滚轮滚动的剥离滚轮驱动电机。
较佳地,所述标签牵引机构包括设于安装架背面的收放卷驱动电机、与收放卷驱动电机驱动连接的驱动轮、第一从动轮、用于连接驱动轮与第一从动轮的第一传动皮带、穿过安装架布置的驱动轴,以及设于安装架正面的牵引滚筒、随动滚筒;所述驱动轴连接在第一从动轮上,牵引滚筒套设于驱动轴上,随动滚筒设于牵引滚筒一侧;所述随动滚筒经随动支架设于安装架上,且随动支架上设有供标签底纸穿过的矩形通槽。
较佳地,所述底纸回收机构包括设于安装架背面的第二从动轮、第三从动轮、用于连接第二从动轮与第三从动轮的第二传动皮带、穿过安装架并连接在第三从动轮上的第一旋转轴,以及设于安装架正面的回收滚筒、夹杆;所述第二从动轮套设于驱动轴上;所述回收滚筒套设于第一旋转轴上,夹杆设于回收滚筒上。
采用上述方案,本实用新型的有益效果是:
1)通过角度调节模组以及第一腰型孔、第二腰型孔调节上剥离板及下剥离板与输送带之间的高度间距,从而适应不同厚度的标签以及不同高度的产品,通用性强;
2)通过限位件调节活动放卷盘的位置,可以适应不同宽度的标签卷料,易于操作。
附图说明
图1为本实用新型的前视角立体图;
图2为本实用新型的后视角立体图(省却输送带、辅助剥离机构及标签放卷机构);
图3为本实用新型的标签剥离机构的第一视角立体图;
图4为本实用新型的标签剥离机构的第二视角立体图;
图5为本实用新型的限位件的立体图;
图6为本实用新型省却一限位盖的限位件立体图;
其中,附图标识说明:
1—输送带, 2—标签放卷机构,
3—标签导向机构, 4—标签牵引机构,
5—标签剥离机构, 6—底纸回收机构,
7—辅助剥离机构, 8—安装架,
21—放卷轴, 22—固定放卷盘,
23—活动放卷盘, 24—限位件,
31—第二旋转轴, 32—导向滚筒,
41—收放卷驱动电机, 42—矩形通槽,
43—第一从动轮, 44—第一传动皮带,
45—驱动轴, 46—牵引滚筒,
47—随动滚筒, 48—随动支架,
51—角度调节模组, 52—连接板,
53—进料滚轮, 54—出料滚轮,
55—上剥离板, 56—下剥离板,
57—第一腰型孔, 58—第二腰型孔,
61—第二从动轮, 62—第三从动轮,
63—第二传动皮带, 64—第一旋转轴,
65—回收滚筒, 66—夹杆,
71—剥离滚轮, 72—剥离滚轮驱动电机,
241—限位壳体, 242—限位夹,
243—限位柱, 244—弹簧,
511—调节板, 512—第一调节柱,
513—第二调节柱, 514—第三调节柱,
515—弧形调节孔, 516—直线调节孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
参照图1至6所示,本实用新型提供一种通用型自动贴标机,包括用于输送产品的输送带1,以及经安装架8安装于输送带1上方的贴标装置;所述贴标装置包括标签放卷机构2、标签导向机构3、标签牵引机构4、标签剥离机构5,以及底纸回收机构6;所述标签放卷机构2用于安装标签卷料,标签带依次绕设标签导向机构3、标签牵引机构4后连接至标签剥离机构5,标签底纸穿过标签牵引机构4后连接至底纸回收机构6;所述标签剥离机构5包括角度调节模组51、连接板52、设于连接板52第一端上方的进料滚轮53、设于连接板52第一端下方的出料滚轮54,以及设于连接板52第二端并上下卡合形成标签带通道的上剥离板55及下剥离板56;所述角度调节模组51包括调节板511、固定于出料滚轮54一端并穿过调节板511布置的第一调节柱512、固定于连接板52第二端侧并穿过调节板511布置的第二调节柱513,以及固定于调节板511上的至少一第三调节柱514;所述安装架8及调节板511对应第一调节柱512开设有弧形调节孔515,安装架8对应第二调节柱513以及每一第三调节柱514开设有竖直方向的直线调节孔516。
当需要调节上剥离板55及下剥离板56的角度时,先通过第一调节柱512在弧形调节孔515内滑动,第二调节柱513与第三调节柱514同步在对应的直线调节孔516内调节高度。
所述标签放卷机构2包括放卷轴21,以及平行套设在放卷轴21上的固定放卷盘22及活动放卷盘23;所述活动放卷盘22的外侧设有限位件24,用于调节固定放卷盘22与活动放卷盘23的间距。所述限位件24包括限位壳体241、限位夹242、活动插设于限位夹242内部的限位柱243,以及套设于限位柱243外侧的弹簧244;所述限位夹242一端设于限位壳体241内,另一端延伸至限位壳体241外;所述弹簧244处于张紧状态,以使限位夹242夹紧放卷轴。
限位夹242包括对向设置的两夹臂,每一夹臂的另一端设有延伸至限位壳体241外的手柄,限位柱243的两端分别活动插设于一手柄,通过收紧两手柄的间距(压缩弹簧244)使两夹臂张开。限位壳体241包括对向卡合的两限位盖,限位盖内部设有夹臂的仿形凹槽。
当需要更换新的标签卷料时,先通过限位夹242松开放卷轴21,将限位件24及活动放卷盘23一同取下,然后将新的标签卷料的中心孔插入放卷轴21,最后将活动放卷盘23插入放卷轴21,并通过限位件24限位固定。
所述上剥离板55在位于远离进料滚轮53的一端形成第一楔形端,下剥离板56在位于远离出料滚轮54的一端形成第二楔形端,第一楔形端与第二楔形端背靠背布置。所述下剥离板56远离第二楔形端的一端可拆卸式连接于连接板52的第二端顶部,且下剥离板56的该端开设有若干第一腰型孔57,第一腰型孔57从连接板52的第一端至第二端方向开设,通过第一腰型孔57调节下剥离板56在连接板52上的安装位置。
所述上剥离板55可拆卸式连接于下剥离板56顶部,且上剥离板55上开设有若干第二腰型孔58,第二腰型孔58沿垂直于第一腰型孔57的方向开设,通过第二腰型孔58调节上剥离板55在下剥离板56上的安装位置。
所述标签剥离机构的一侧还设有辅助剥离机构5,用于辅助标签剥离机构7将标签从标签底纸上剥离;所述辅助剥离机构7包括剥离滚轮71,以及用于驱动剥离滚轮71滚动的剥离滚轮驱动电机72。
所述标签牵引机构4包括设于安装架8背面的收放卷驱动电机41、与收放卷驱动电机41驱动连接的驱动轮(图中未示出)、第一从动轮43、用于连接驱动轮与第一从动轮43的第一传动皮带44、穿过安装架8布置的驱动轴45,以及设于安装架8正面的牵引滚筒46、随动滚筒47;所述驱动轴45连接在第一从动轮43上,牵引滚筒46套设于驱动轴45上,随动滚筒47设于牵引滚筒46一侧;所述随动滚筒47经随动支架48设于安装架8上,且随动支架48上设有供标签底纸穿过的矩形通槽42。
所述底纸回收机构6包括设于安装架8背面的第二从动轮61、第三从动轮62、用于连接第二从动轮61与第三从动轮62的第二传动皮带63、穿过安装架8并连接在第三从动轮62上的第一旋转轴64,以及设于安装架8正面的回收滚筒65、夹杆66;所述第二从动轮61套设于驱动轴45上;所述回收滚筒65套设于第一旋转轴64上,夹杆66设于回收滚筒65上。
标签导向机构3包括固定于安装架8正面的第二旋转轴31,以及活动套设于第二旋转轴31上的导向滚筒32。
标签带的绕设顺序:标签放卷机构2—标签导向机构3—随动滚筒47与牵引滚筒46之间—进料滚筒53—上剥离板55与下剥离板56卡合形成的标签带通道—上剥离板55的第一楔形端—下剥离板56的第二楔形端—出料滚筒54—随动支架48的矩形通槽42—底纸回收机构6。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通用型自动贴标机,其特征在于,包括用于输送产品的输送带,以及经安装架安装于输送带上方的贴标装置;所述贴标装置包括标签放卷机构、标签导向机构、标签牵引机构、标签剥离机构,以及底纸回收机构;所述标签放卷机构用于安装标签卷料,标签带依次绕设标签导向机构、标签牵引机构后连接至标签剥离机构,标签底纸穿过标签牵引机构后连接至底纸回收机构;所述标签剥离机构包括角度调节模组、连接板、设于连接板第一端上方的进料滚轮、设于连接板第一端下方的出料滚轮,以及设于连接板第二端并上下卡合形成标签带通道的上剥离板及下剥离板;所述角度调节模组包括调节板、固定于出料滚轮一端并穿过调节板布置的第一调节柱、固定于连接板第二端侧并穿过调节板布置的第二调节柱,以及固定于调节板上的至少一第三调节柱;所述安装架及调节板对应第一调节柱开设有弧形调节孔,安装架对应第二调节柱以及每一第三调节柱开设有竖直方向的直线调节孔。
2.根据权利要求1所述的通用型自动贴标机,其特征在于,所述标签放卷机构包括放卷轴,以及平行套设在放卷轴上的固定放卷盘及活动放卷盘;所述活动放卷盘的外侧设有限位件,用于调节固定放卷盘与活动放卷盘的间距。
3.根据权利要求2所述的通用型自动贴标机,其特征在于,所述限位件包括限位壳体、限位夹、活动插设于限位夹内部的限位柱,以及套设于限位柱外侧的弹簧;所述限位夹一端设于限位壳体内,另一端延伸至限位壳体外;所述弹簧处于张紧状态,以使限位夹夹紧放卷轴。
4.根据权利要求1所述的通用型自动贴标机,其特征在于,所述上剥离板在位于远离进料滚轮的一端形成第一楔形端,下剥离板在位于远离出料滚轮的一端形成第二楔形端。
5.根据权利要求4所述的通用型自动贴标机,其特征在于,所述下剥离板远离第二楔形端的一端可拆卸式连接于连接板的第二端顶部,且下剥离板的该端开设有若干第一腰型孔,第一腰型孔从连接板的第一端至第二端方向开设。
6.根据权利要求5所述的通用型自动贴标机,其特征在于,所述上剥离板可拆卸式连接于下剥离板顶部,且上剥离板上开设有若干第二腰型孔,第二腰型孔沿垂直于第一腰型孔的方向开设。
7.根据权利要求1所述的通用型自动贴标机,其特征在于,所述标签剥离机构的一侧还设有辅助剥离机构,用于辅助标签剥离机构将标签从标签底纸上剥离;所述辅助剥离机构包括剥离滚轮,以及用于驱动剥离滚轮滚动的剥离滚轮驱动电机。
8.根据权利要求1所述的通用型自动贴标机,其特征在于,所述标签牵引机构包括设于安装架背面的收放卷驱动电机、与收放卷驱动电机驱动连接的驱动轮、第一从动轮、用于连接驱动轮与第一从动轮的第一传动皮带、穿过安装架布置的驱动轴,以及设于安装架正面的牵引滚筒、随动滚筒;所述驱动轴连接在第一从动轮上,牵引滚筒套设于驱动轴上,随动滚筒设于牵引滚筒一侧;所述随动滚筒经随动支架设于安装架上,且随动支架上设有供标签底纸穿过的矩形通槽。
9.根据权利要求8所述的通用型自动贴标机,其特征在于,所述底纸回收机构包括设于安装架背面的第二从动轮、第三从动轮、用于连接第二从动轮与第三从动轮的第二传动皮带、穿过安装架并连接在第三从动轮上的第一旋转轴,以及设于安装架正面的回收滚筒、夹杆;所述第二从动轮套设于驱动轴上;所述回收滚筒套设于第一旋转轴上,夹杆设于回收滚筒上。
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