CN202517716U - 聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机 - Google Patents
聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,它由底座、轨道、烘房、布铗、链条、调幅机构、电气控制装置、放卷装置、收卷装置、冷却装置和润滑装置组成,轨道由烘房内轨道和烘房外轨道组成,轨道上装有润滑装置,轨道有进膜轨道和出膜轨道各四支,四支进膜轨道中二支装有气缸,二支装有弹簧;布铗和链条在轨道上运转;进膜轨道和出膜轨道旁都设置有调幅机构;烘房内通过电热管支架安装有不锈钢电热管;烘房包括拉幅区域、过渡段区域和固化定型区域,并采用分区域梯度加热方式;所述布铗脱膜后,从烘房外轨道回转,烘房外轨道上装有冷却装置。本实用新型操作方便、运行平稳,工艺适用性广,加热区域分布合理,生产效率与产品质量好、膜经久耐用。
Description
技术领域:
本实用新型涉及双向拉伸聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的生产设备,更具体的说是涉及一种横向拉膜机,适用于生产除菌用、除尘用、过滤用、服装鞋帽用、密封板用等100微米厚度以下的各种用途的聚四氟乙烯微孔膜。
背景技术:
在聚四氟乙烯微孔膜的制备工艺中,将脱脂基带进行纵向拉伸后,获得纵向拉伸基础膜后还需要横向拉伸,经过横向拉伸后再烧结固化才能获得聚四氟乙烯微孔膜。因此横向拉伸工艺是关键的工序之一。有必要提供一种具有高效,环保,节能的横向拉膜机。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,其设备运行平稳、故障率低,加热区域分布合理、工艺适用性广,操作方便,生产效率与产品质量好,经久耐用。
本实用新型的技术解决措施如下:
聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,它由底座、轨道、烘房、布铗、链条、调幅机构、电气控制装置、放卷装置、收卷装置、冷却装置和润滑装置组成,所述轨道由烘房内轨道和烘房外轨道组成,轨道上装有润滑装置,轨道有进膜轨道和出膜轨道,进膜轨道和出膜轨道各四支,四支进膜轨道中二支装有气缸,二支装有弹簧;所述布铗和链条在轨道上运转;所述进膜轨道和出膜轨道旁都设置有调幅机构;所述烘房内通过电热管支架安装有不锈钢电热管;所述烘房包括拉幅区域、过渡段区域和固化定型区域,并采用分区域梯度加热方式,其中固化定型区域最高温度为450℃,采用不锈钢电热管双层布置;所述布铗脱膜后,从烘房外轨道回转,烘房外轨道上装有冷却装置。
上述技术方案中,所述烘房内轨道中含有4节长度为1米的弧形轨道。
上述技术方案中,所述烘房内设有循环风装置,固化定型区域的风机采用变频调整,不锈钢风叶风道,风口采用梯度圆孔设计。
上述技术方案中,所述布铗的底面上铣有2mm间隔的用于防滑的菱形网格纹。
上述技术方案中,所述不锈钢电热管上方与轨道间铺设厚度为1mm的不锈钢多孔板,多孔板的孔径为12mm。
上述技术方案中,所述电热管支架间距不大于500mm。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,其操作方便、运行平稳、故障率低;可适用于生产除菌用、除尘用、过滤用、服装鞋帽用、密封板用等100微米厚度以下的各种用途的聚四氟乙烯微孔膜,工艺适用性广;本实用新型的烘房由拉幅区域、过渡段区域和固化定型区域组成,并采用分区域梯度加热方式,加热区域分布合理,使制成的膜质量好,透气性好,膜面薄厚均匀,经久耐用;本实用新型生产效率高,节能环保。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为图1的A-A剖面图;
图4为烘房内的固化定型区域的电热管安装主视图;
图5为烘房内的固化定型区域的电热管安装左视图。
具体实施方式:
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例,见附图1~5,聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,它由底座1、轨道2、烘房3、布铗4、链条5、调幅机构6、电气控制装置7、放卷装置8、收卷装置9、冷却装置和润滑装置组成,所述轨道由烘房内轨道和烘房外轨道组成,烘房外轨道是固定不动的,调幅时调节烘房内轨道;轨道上装有润滑装置,可自动加油,使链条在轨道中运行时保持良好的润滑性,延长链条和轨道的使用寿命;轨道有进膜轨道和出膜轨道,进膜轨道和出膜轨道各四支,四支进膜轨道中二支装有气缸,二支装有弹簧,进膜采用磁粉张力放卷,能适合多种厚度不同的膜放卷时的张力和平稳性,且能横向微调。收卷采用被动摩擦收卷,换卷方便快捷,成品收卷整齐平正。所述布铗和链条在轨道上运转,布铗采用不锈钢,布铗加、降温都不变形,链条采用链条专用材料,表面镀层处理不生锈;所述进膜轨道和出膜轨道旁都设置有调幅机构,调幅丝杆采用不锈钢2Cr13,进膜轨道调幅范围50~500mm,出膜轨道调幅范围1800~2800mm;所述烘房内通过电热管支架10安装有不锈钢电热管11;所述烘房包括拉幅区域、过渡段区域和固化定型区域,并采用分区域梯度加热方式,其中固化定型区域最高温度为450℃,采用不锈钢电热管双层布置;所述布铗和链条在烘房内最高温度为450℃,布铗脱膜后,从烘房外轨道回转,烘房外轨道上装有具有封闭风道的冷却装置,并采用吹风加吸形式冷却,为保证拉幅质量,不使膜边撕破,进膜时布铗的温度控制在80~120℃之间。
所述烘房内轨道中含有4节长度为1米的弧形轨道。
所述烘房内设有循环风装置13,固化定型区域的风机采用变频调整,不锈钢风叶风道,风口采用梯度圆孔设计,直径分别为0.4mm,0.6mm,0.8mm。烘房内胆采用不锈钢材质,烘房外采用冷轧钢板,烘房的顶板和侧板上采用150kg/m3优质矿棉作保温材料。烘房上设有检测门,检测门保温厚度100mm,检测门不变形、不下垂。
所述布铗的底面上铣有2mm间隔的用于防滑的菱形网格纹。
所述不锈钢电热管上方与轨道间铺设厚度为1mm的不锈钢多孔板12,多孔板的孔径为12mm。所述电热管支架间距不大于500mm。
本实用新型进膜处装有控制电柜,主电机采用15kW变频电机,进膜处和出膜处都装有监控视频和应急停车装置,保证在传动过程中的安全性。烘房内的温度控制采用模块智能化控制,各个区域的控测都是独立控制。
Claims (6)
1.聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,其特征在于:它由底座、轨道、烘房、布铗、链条、调幅机构、电气控制装置、放卷装置、收卷装置、冷却装置和润滑装置组成,所述轨道由烘房内轨道和烘房外轨道组成,轨道上装有润滑装置,轨道有进膜轨道和出膜轨道,进膜轨道和出膜轨道各四支,四支进膜轨道中二支装有气缸,二支装有弹簧;所述布铗和链条在轨道上运转;所述进膜轨道和出膜轨道旁都设置有调幅机构;所述烘房内通过电热管支架安装有不锈钢电热管;所述烘房包括拉幅区域、过渡段区域和固化定型区域,并采用分区域梯度加热方式,其中固化定型区域最高温度为450℃,采用不锈钢电热管双层布置;所述布铗脱膜后,从烘房外轨道回转,烘房外轨道上装有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,其特征在于:所述烘房内轨道中含有4节长度为1米的弧形轨道。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,其特征在于:所述烘房内设有循环风装置,固化定型区域的风机采用变频调整,不锈钢风叶风道,风口采用梯度圆孔设计。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,其特征在于:所述布铗的底面上铣有2mm间隔的用于防滑的菱形网格纹。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,其特征在于:所述不锈钢电热管上方与轨道间铺设厚度为1mm的不锈钢多孔板,多孔板的孔径为12mm。
6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机,其特征在于:所述电热管支架间距不大于500mm。
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