CN207887798U - 灯丝铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯丝铆合机，其包括工作台、固定于所述工作台的点胶机构和模具铆压机构、控制机构、用于提供灯丝的灯丝来料机构、灯丝移载机构以及用于提供灯丝支架的灯丝架来料机构，所述灯丝来料机构包括连接于所述灯丝来料机构和所述灯丝移载机构之间的导料槽和安装于所述导料槽的靠近所述灯丝移载机构的一端的灯丝检测机构，所述灯丝来料机构检测所述灯丝的长度是否合格，所述灯丝移载机构仅将长度合格的所述灯丝转移至所述模具铆压机构，点有所述胶水的所述灯丝支架由所述输送带传送至所述模具铆压机构，经胶粘和压合工艺将所述灯丝与所述灯丝支架结合。与相关技术相比，本实用新型灯丝铆合机能够提升成品优良率，降低二次返工的成本。

Description

灯丝铆合机

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种灯丝铆合机。

背景技术

随着人类社会的发展，技术的进步，人们对光源的质量需求也越来越高，即需要光源能提供良好的照明效果，还需要能给人视觉上带来美观的享受，因此出现了包括LED(发光二极管)线性光源的LED 立体灯。

所述LED线性光源在制造过程中，需提供LED线性光源支架，所述LED线性光源支架是由相对间隔设置的两个支架和多个呈阵列设置于两个所述支架之间的灯丝组组成，在相关技术中，通过自动化设备将所述灯丝压合铆接至所述支架上以此完成所述灯丝和所述支架的组装。

然而，相关技术中，在通过自动化设备将基板压合在支架上时，在基板进料过程中可能会出现破损的情况，此时如果将破损的基板装入支架上时会导致使得整个成品成为残次品，需要二次加工，很大程度上加大了进料的成本及后续返工的二次成本。

同时，相关技术中，将点胶机构与灯丝移载机构和灯丝来料机构设置在一起，将胶水点在所述灯丝上，所述灯丝来料机构与所述灯丝移载机构的振动严重的影响了点胶的精度，从而影响了整个LED线性光源支架的加工精度。

因此，有必要提供一种新的灯丝铆合机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精度高且生产成本低的灯丝铆合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯丝铆合机，包括工作台、分别固定于所述工作台的点胶机构和模具铆压机构、控制机构、用于提供灯丝的灯丝来料机构、灯丝移载机构、用于提供灯丝支架的灯丝架来料机构、导料槽以及灯丝检测机构；所述导料槽固定于所述灯丝来料机构并位于所述灯丝来料机构和所述灯丝移载机构之间，所述灯丝检测机构安装于所述导料槽的靠近所述灯丝移载机构的一端；所述灯丝来料机构驱动所述灯丝沿所述导料槽的延伸方向向所述灯丝移载机构移动，所述灯丝检测机构检测由所述导料槽向所述模具铆压机构移动的所述灯丝长度并与所述控制机构通信连接，所述灯丝移载机构将长度合格的所述灯丝转移至所述模具铆压机构；所述灯丝架来料机构包括承载所述灯丝支架的输送带，所述点胶机构装配于所述输送带的一侧，所述点胶机构包括固定于所述工作台上的点胶支架、固定于所述点胶支架且架设于所述输送带上的第一导轨、沿所述第一导轨移动且垂直于所述输送带设置的第二导轨、沿所述第二导轨移动的点胶针以及固定于所述点胶支架且用于盛放胶水的胶盘，所述点胶针将所述胶水点设于所述灯丝支架上，并通过所述模具铆压机构将所述灯丝支架与所述灯丝固定结合。

优选的，所述灯丝检测机构包括滑台气缸、设于所述滑台气缸上的滑槽、沿所述滑槽滑动的滑块及设置于所述滑块的靠近所述导料槽一侧的光纤检测器。

优选的，所述灯丝由陶瓷、蓝宝石以及玻璃材质中的任意一种构成。

优选的，所述灯丝来料机构包括两个，两个所述灯丝来料机构设置于所述模具铆压机构的相对两侧，所述灯丝架来料机构设置于所述模具铆压机构的另一侧。

优选的，所述灯丝移载机构与所述灯丝检测机构均包括两个，两个所述灯丝移载机构与所述灯丝检测机构分别对应两个所述灯丝来料机构设置于所述模具铆压机构的相对两侧。

优选的，所述灯丝移载机构包括用于吸附承载于所述导料槽上的所述灯丝的吸附装置和驱动所述吸附装置将所述灯丝移动至所述模具铆压机构的移载机构。

优选的，所述灯丝支架包括相对间隔设置的两个支架，每一所述支架向靠近另一所述支架的方向延伸出多个间隔设置的电极，所述电极包括由所述电极的相对两侧弯折延伸的夹持臂。

优选的，所述模具铆压机构包括驱动气缸和由远离所述工作台向靠近所述工作台的方向依次叠设的上层垫板、铆头固定板以及下层垫板，所述铆头固定板的靠近所述下层垫板的一侧设有铆头，所述铆头上设有多个间隔设置的凹槽，所述凹槽的开口方向槽向所述下层垫板，所述驱动气缸驱动所述上层垫板与所述铆头固定板沿垂直于所述下层垫板的方向移动。

与相关技术相比，本实用新型的灯丝铆合机通过设置所述灯丝检测机构，挑选出长度合格的所述灯丝，防止易碎的所述灯丝断裂后任然进入后期的加工程序，从而提升加工的成品优良率，降低了二次返工的成本；同时，通过将所述点胶机构单独固定于所述工作台的靠近所述输送带的一侧，防止所述送灯丝机构和所述模具铆压机构的振动而影响加工精度，从而提升所述灯丝铆合机的整体加工精度。

附图说明

图1为本实用新型灯丝铆合机的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大图；

图3为本实用新型灯丝铆合机的另一角度的结构示意图；

图4为灯丝支架与灯丝的结构示意图；

图5为图4中B部位的放大图；

图6为点胶机构的结构示意图；

图7为模具铆压机构的拆分结构示意图；

图8为铆头、灯丝以及灯丝支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参同时阅图1和图3，其中，图1为本实用新型灯丝铆合机的结构示意图；图3为本实用新型灯丝铆合机的另一角度的结构示意图。本实用新型提供了一种灯丝铆合机100，其包括机架1、承载于所述机架1上的工作台11、用于提供灯丝10的灯丝来料机构2、用于提供灯丝支架20的灯丝架来料机构3、灯丝移载机构4、连接于所述灯丝来料机构3和所述灯丝移载机构4之间的导料槽5、安装于所述导料槽5的靠近所述灯丝移载机构4的一端的灯丝检测机构6、分别固定于所述工作台11上的点胶机构7、模具铆压机构8以及控制机构9。

所述灯丝架来料机构3、所述灯丝移载机构4、所述导料槽5以及所述控制机构9均固定于所述工作台11。

请结合参阅图4与图5，其中，图4为灯丝支架与灯丝的结构示意图；图5为图4中B部位的放大图。所述灯丝10为长条状的陶瓷基板、蓝宝石基板以及玻璃基板中的任意一种，所述灯丝10用于安装LED(发光二极管)灯珠(未图示)。

所述灯丝支架20包括相对间隔设置的两个支架201以及固定于两个所述支架201之间的连接件202，每一所述支架201向靠近另一所述支架201的方向延伸出多个等间隔设置的电极203，分别连接于两个所述支架201的所述电极203正对设置，所述电极203的相对两侧延伸出夹持臂204。

所述支架201、所述电极203以及所述夹持臂204均由金属材料构成。

本实施方式中，每一单元的所述灯丝支架20包24个所述电极 203，24个所述电极203分两排且两两正对设置。

所述灯丝来料机构2包括支撑架21、固定于所述支撑架21上的振动盘22以及用于驱动所述振动盘22振动从而使所述灯丝10从所述振动盘22的出料口沿所述导料槽5移动的振动电机23，所述振动电机23固定于所述导料槽5与所述工作台11之间。

所述灯丝移载机构4安装于所述导料槽5与所述模具铆压机构之间，所述灯丝移载机构4包括用于吸附承载于所述导料槽5上的所述灯丝10的吸附装置41和驱动所述吸附装置41将所述灯丝10移动至所述模具铆压机构8的移载机构42，具体的，所述移载机构42工作驱动吸附有所述灯丝10的所述吸附装置41移动，从而实现将所述灯丝10移载至所述模具铆压机构8。

本实施方式中，所述吸附装置41每次吸附12个所述灯丝10至所述模具铆压机构8。

本实施方式中，所述灯丝铆合机100包括两个所述灯丝来料机构 2和分别与两个所述灯丝来料机构2配合的两个所述灯丝移载机构4、两个所述导料槽5以及两个所述灯丝检测机构6，两个所述灯丝来料机构2分别设置于所述模具铆压机构8的相对两侧，所述灯丝架来料机构3设置于所述模具铆压机构8的另一侧。工作过程中，两个所述灯丝移载机构4与两个所述灯丝检测机构6配合交替的将两个所述灯丝来料机构2提供的所述灯丝10移载至所述模具铆压机构8。

所述灯丝架来料机构3包括承载有所述灯丝支架20的输送带31、用于支撑所述灯丝支架20悬置于所述输送带31上的第一滚轮32和第二滚轮33以及将所述第一滚轮32和所述第二滚轮33支撑固定于所述工作台11上的三角支撑架34。多个单元长度的所述灯丝支架20 连接形成带状并依次绕设于所述第一滚轮32和所述第二滚轮33。送料过程中，所述第一滚轮32和所述第二滚轮33滚动驱动呈带状的所述灯丝支架20压设于所述输送带31上，所述输送带31的沿传送方向的一端连接于所述模具铆压机构8。

本实施方式中，所述灯丝架来料机构3每次驱动所述灯丝支架 20向所述模具铆压机构8移动一个单元所述灯丝支架20的长度。

请结合参阅图2，为图1中A部位的放大图。所述灯丝检测机构 6设置于所述导料槽5的靠近所述模具铆压机构8的一侧，具体的，所述灯丝检测机构6包括垂直于所述导料槽5的延伸方向设置的滑槽 61、卡设于所述滑槽61内的滑块62、驱动所述滑块62沿所述滑槽61来回移动的滑台气缸63以及设置于所述滑块62的靠近所述导料槽5的一侧的光纤检测器64。

具体工作过程中，所述滑台气缸63驱动所述滑块62沿所述滑槽 61来回移动，使所述光纤检测器64检测承载于所述导料槽5的靠近所述模具铆压机构8的一端的所述灯丝10的长度，所述光纤检测器 64将检测结果传递至所述控制机构9，所述控制机构9控制所述灯丝移载机构4将长度不合格的所述灯丝10移出，仅移载长度合格的所述灯丝10至所述模具铆压机构8。

请结合参阅图6，为点胶机构的结构示意图。所述点胶机构7设置于所述输送带31的远离所述控制器9的一侧，所述点胶机构7包括固定于所述工作台11的点胶支架71、支撑于所述点胶支架71上的胶盘72、从所述胶盘72内取胶的点胶针73、固定有多个所述点胶针73的点胶盒74、架设于所述输送带31上的第一导轨75、垂直于所述输送带31且沿所述第一导轨75移动的第二导轨76以及驱动所述点胶盒74沿所述第二导轨76移动的驱动电机77。

本实施方式中，所述点胶盒74内收容有两排正对设置的所述点胶针73，每一排所述点胶针73均包括12根所述点胶针73。工作过程中，所述点胶盒74内的所述点胶针73从所述胶盘72内吸取胶水，所述驱动电机77驱动所述点胶盒74分别沿所述第一导轨75和第二导轨76移动至承载于所述输送带31上的所述灯丝支架20的上方，并将胶水分别点设于所述灯丝支架20的所述电极203处。

所述驱动电机77也可以采用驱动气缸。

请结合参阅图7，为模具铆压机构的拆分结构示意图。所述模具铆压机构8包括依次叠设的上层垫板81、铆头固定板82以及下层垫板83以及用于驱动所述上层垫板81与所述铆头固定板82沿垂直于所述工作台11方向运动的铆压气缸84。所述铆头固定板82的靠近所述下层垫板83的一侧设有突出于所述铆头固定板82的铆头821和切割刀具(未图示)。

请结合参阅图8，为铆头、灯丝以及灯丝支架的结构示意图。所述铆头821朝向所述下层垫板83的方向设有两排间隔设置的凹槽 8211，所述凹槽8211的位置与所述灯丝支架20的所述电极203的位置匹配。所述凹槽8211靠近所述下层垫板83的一端的直径大于远离所述下层垫板83的一端的直径，从而使所述凹槽8211的沿垂直于所述下层垫板83方向的截面呈梯形。

本实施方式中，所述铆头821包括24个所述凹槽8211，24个所述凹槽8211分成两排且呈两两正对设置。

加工过程中，所述输送带31连续的驱动所述灯丝支架20移动至所述下层垫板83上，所述灯丝移载机构4将所述灯丝10压设于所述灯丝支架20上，并使所述灯丝10的两端分别通过点设于所述电极 203上的胶水粘连于两个正对设置的所述电极203，所述铆压气缸84 驱动所述铆头固定板82向靠近所述下层垫板83的方向下压，使所述铆头821的所述凹槽8211与所述夹持臂204对齐后下压，使所述夹持臂204弯折而包设所述灯丝10的端部。所述铆压气缸84驱动所述上层垫板81和铆头固定板82一起移动，将所述电极203两侧的所述夹持臂204压平，确保所述灯丝10牢固的连接至所述灯丝支架20，连接一体的所述灯丝10与所述灯丝支架20继续沿所述输送带31的传送方向移动，当移动至所述切割刀具(未图示)的正下方后，所述刀具下压而将带状的所述灯丝支架20切割成一个单元长度的所述灯丝支架20。

本实施方式中，经过切割后的所述灯丝支架20包括12个所述灯丝10。

所述灯丝铆合机100的具体工作步骤为：

步骤一，所述点胶机构7将胶水点设于所述灯丝支架20的所述电极203处；

步骤二，所述灯丝支架来料机构3通过输送带31向所述模具铆压机构8提供所述灯丝支架20；

步骤三，所述灯丝来料机构2将所述灯丝10沿所述导料槽5向所述模具铆压机构8传递；

步骤四，所述灯丝检测机构6检测所述灯丝10的长度；

步骤五，所述灯丝移载机构4将长度合格的所述灯丝10移至所述模具铆压机构8；

步骤六，所述模具铆压机构8将所述灯丝支架20与压设于所述灯丝支架20上的所述灯丝10铆接成一体结构；

步骤七，所述切割刀具(未图示)将铆接成一体结构的所述灯丝支架20与所述灯丝10切割成一个单元的长度，完成加工。

以上步骤均由所述控制机构9控制执行。

与相关技术相比，本实用新型的灯丝铆合机通过设置所述灯丝检测机构，挑选出长度合格的所述灯丝，防止易碎的所述灯丝断裂后任然进入后期的加工程序，从而提升加工的成品优良率，降低了二次返工的成本；同时，通过将所述点胶机构单独固定于所述工作台的靠近所述输送带的一侧，防止所述送灯丝机构和所述模具铆压机构的振动而影响加工精度，从而提升所述灯丝铆合机的整体加工精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种灯丝铆合机，其特征在于：包括工作台、分别固定于所述工作台的点胶机构和模具铆压机构、控制机构、用于提供灯丝的灯丝来料机构、灯丝移载机构、用于提供灯丝支架的灯丝架来料机构、导料槽以及灯丝检测机构；所述导料槽固定于所述灯丝来料机构并位于所述灯丝来料机构和所述灯丝移载机构之间，所述灯丝检测机构安装于所述导料槽的靠近所述灯丝移载机构的一端；所述灯丝来料机构驱动所述灯丝沿所述导料槽的延伸方向向所述灯丝移载机构移动，所述灯丝检测机构检测由所述导料槽向所述模具铆压机构移动的所述灯丝长度并与所述控制机构通信连接，所述灯丝移载机构将长度合格的所述灯丝转移至所述模具铆压机构；所述灯丝架来料机构包括承载所述灯丝支架的输送带，所述点胶机构装配于所述输送带的一侧，所述点胶机构包括固定于所述工作台上的点胶支架、固定于所述点胶支架且架设于所述输送带上的第一导轨、沿所述第一导轨移动且垂直于所述输送带设置的第二导轨、沿所述第二导轨移动的点胶针以及固定于所述点胶支架且用于盛放胶水的胶盘，所述点胶针将所述胶水点设于所述灯丝支架上，并通过所述模具铆压机构将所述灯丝支架与所述灯丝固定结合。

2.根据权利要求1所述的灯丝铆合机，其特征在于：所述灯丝检测机构包括滑台气缸、设于所述滑台气缸上的滑槽、沿所述滑槽滑动的滑块及设置于所述滑块的靠近所述导料槽一侧的光纤检测器。

3.根据权利要求1所述的灯丝铆合机，其特征在于：所述灯丝由陶瓷、蓝宝石以及玻璃材质中的任意一种构成。

4.根据权利要求1所述的灯丝铆合机，其特征在于：所述灯丝来料机构包括两个，两个所述灯丝来料机构设置于所述模具铆压机构的相对两侧，所述灯丝架来料机构设置于所述模具铆压机构的另一侧。

5.根据权利要求4所述的灯丝铆合机，其特征在于：所述灯丝移载机构与所述灯丝检测机构均包括两个，两个所述灯丝移载机构与所述灯丝检测机构分别对应两个所述灯丝来料机构设置于所述模具铆压机构的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的灯丝铆合机，其特征在于：所述灯丝移载机构包括用于吸附承载于所述导料槽上的所述灯丝的吸附装置和驱动所述吸附装置将所述灯丝移动至所述模具铆压机构的移载机构。

7.根据权利要求1所述的灯丝铆合机，其特征在于：所述灯丝支架包括相对间隔设置的两个支架，每一所述支架向靠近另一所述支架的方向延伸出多个间隔设置的电极，所述电极包括由所述电极的相对两侧弯折延伸的夹持臂。

8.根据权利要求7所述的灯丝铆合机，其特征在于：所述模具铆压机构包括驱动气缸和由远离所述工作台向靠近所述工作台的方向依次叠设的上层垫板、铆头固定板以及下层垫板，所述铆头固定板的靠近所述下层垫板的一侧设有铆头，所述铆头上设有多个间隔设置的凹槽，所述凹槽的开口方向槽向所述下层垫板，所述驱动气缸驱动所述上层垫板与所述铆头固定板沿垂直于所述下层垫板的方向移动。