JP6494291B2 - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
1つの実施形態においては、上記樹脂フィルムの長手方向への延伸倍率(L2/L1)が、1.1倍〜6.0倍である。
1つの実施形態においては、上記延伸・収縮工程において、幅方向のクリップ間隔を減少することによって上記樹脂フィルムを幅方向に収縮する間に、搬送方向のクリップ間隔をL2からL3まで拡大することによって上記樹脂フィルムを長手方向に延伸する。
1つの実施形態においては、上記光学フィルムが、偏光膜である。
本発明の別の局面によれば、光学積層体が提供される。該光学積層体は、上記光学フィルムの製造方法により製造された光学フィルムと、該光学フィルムの少なくとも片側に設けられた基材と、を有する。
本発明の光学フィルムの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に搬送しながら該長手方向に延伸し、次いで、幅方向に収縮する工程(延伸・収縮工程)を含む。該延伸・収縮工程は、該長尺状の樹脂フィルムの把持手段としての複数のクリップを備えるテンター延伸装置を用いて該長尺状の樹脂フィルムの両側縁部を搬送方向のクリップ間隔L1で把持し、該クリップ間隔をL1からL2まで拡大することによって該長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸し、次いで、幅方向のクリップ間隔を減少することによって該長尺状の樹脂フィルムを幅方向に収縮することを含む。本発明の製造方法で用いられる長尺状の樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい(例えば、後述する偏光膜の製造方法においては、熱可塑性樹脂基材とポリビニルアルコール系樹脂層との積層体が長尺状の樹脂フィルムに対応する)。
本発明の偏光膜の製造方法は、熱可塑性樹脂基材上にポリビニルアルコール(以下、「PVA」と称する)系樹脂層を形成して積層体を作製する工程(積層体作製工程)と、該積層体を長手方向に搬送しながら該長手方向に延伸し、次いで、幅方向に収縮する工程(延伸・収縮工程)と、を含む。以下、各々の工程について説明する。
積層体は、熱可塑性樹脂基材上にPVA系樹脂層を形成することにより作製される。熱可塑性樹脂基材は、PVA系樹脂層(得られる偏光膜)を片側から支持し得る限り、任意の適切な構成とされる。
次に、上記積層体を長手方向に搬送しながら該長手方向に延伸し、次いで、幅方向に収縮する。なお、延伸方向である長手方向が、実質的に、得られる偏光膜の吸収軸方向となる。
本発明の偏光膜の製造方法は、上記以外に、その他の工程を含み得る。その他の工程としては、例えば、不溶化工程、染色工程、架橋工程、上記延伸とは別の延伸工程、洗浄工程、乾燥(水分率の調節)工程等が挙げられる。その他の工程は、任意の適切なタイミングで行い得る。
上記製造方法により作製される偏光膜は、実質的には、二色性物質を吸着配向させたPVA系樹脂膜である。偏光膜は、好ましくは、波長380nm〜780nmのいずれかの波長で吸収二色性を示す。
本発明の光学積層体は、A項に記載の製造方法により製造された光学フィルム(例えば、偏光膜)と、該光学フィルムの少なくとも片側に設けられた基材とを有する。基材は、接着剤層を介して光学フィルムの片側に設けられていてもよく、接着剤層を介することなく直接光学フィルムに積層されていてもよい。
<積層体作製工程>
熱可塑性樹脂基材として、非晶性PET基材(100μm厚)を準備し、該非晶性PET基材にPVA水溶液を塗布し、50℃〜60℃の温度で乾燥した。これにより、非晶性PET基材上に14μm厚のPVA層を製膜し、積層体を作製した。
得られた積層体を、図1に示すような延伸装置を用いて、MD延伸およびTD収縮した。具体的には、把持ゾーンAにおいて、クリップ間隔L1:35mmで積層体の両側縁部を把持して長手方向に搬送し、MD延伸ゾーンBにおいて、140℃で、長手方向に1.43倍に空中延伸した(MD延伸ゾーンBの出口におけるクリップ間隔L2:50mm)。次いで、TD収縮ゾーンCにおいて、幅方向に25%収縮させると同時に、長手方向に空中延伸した(TD収縮ゾーンCの出口におけるクリップ間隔L3:105mm、最終延伸倍率:3倍、積層体の幅:650mm)。その後、解放ゾーンDにおいて、積層体を把持するクリップを解放した。なお、屈曲部の屈曲角度は約7°であったが、屈曲部においてクリップの接触は生じなかった。
次いで、積層体を、25℃のヨウ素水溶液(ヨウ素濃度:0.5重量%、ヨウ化カリウム濃度:10重量%)に30秒間浸漬させた。
染色後の積層体を、60℃のホウ酸水溶液(ホウ酸濃度:5重量%、ヨウ化カリウム濃度:5重量%)に60秒間浸漬させ、該ホウ酸水溶液中でさらに1.8倍長手方向に延伸した。
架橋処理後、積層体を、25℃のヨウ化カリウム水溶液(ヨウ化カリウム濃度:5重量%)に5秒間浸漬させた。
このようにして、熱可塑性樹脂基材上に、厚み4.0μmの偏光膜を作製した。
以下のようにして収縮・延伸工程を行ったこと以外は実施例1と同様にして、熱可塑性樹脂基材上に、厚み4.0μmの偏光膜を作製した。
<収縮・延伸工程>
把持ゾーンAにおいて、クリップ間隔L1:60mmで積層体の両側縁部を把持して長手方向に搬送し、MD延伸ゾーンBにおいて、140℃で、長手方向に1.66倍に空中延伸した(MD延伸ゾーンBの出口におけるクリップ間隔L2:100mm)。次いで、TD収縮ゾーンCにおいて、幅方向に25%収縮させると同時に、長手方向に空中延伸した(TD収縮ゾーンCの出口におけるクリップ間隔L3:180mm、最終延伸倍率:3倍、積層体の幅:700mm)。その後、解放ゾーンDにおいて、積層体を把持するクリップを解放した。なお、屈曲部の屈曲角度は約7°であったが、屈曲部においてクリップの接触は生じなかった。
以下のようにして収縮・延伸工程を行ったこと以外は実施例1と同様にして、熱可塑性樹脂基材上に、厚み4.0μmの偏光膜を作製した。
<収縮・延伸工程>
把持ゾーンAにおいて、クリップ間隔L1:100mmで積層体の両側縁部を把持して長手方向に搬送し、MD延伸ゾーンBにおいて、140℃で、長手方向に1.2倍に空中延伸した(MD延伸ゾーンBの出口におけるクリップ間隔L2:120mm)。次いで、TD収縮ゾーンCにおいて、幅方向に25%収縮させると同時に、長手方向に空中延伸した(TD収縮ゾーンCの出口におけるクリップ間隔L3:300mm、最終延伸倍率:3倍、積層体の幅:680mm)。その後、解放ゾーンDにおいて、積層体を把持するクリップを解放した。なお、屈曲部の屈曲角度は約7°であったが、屈曲部においてクリップの接触は生じなかった。
以下のようにして収縮・延伸工程を行ったこと以外は実施例1と同様にして、熱可塑性樹脂基材上に、厚み4.0μmの偏光膜を作製した。
<収縮・延伸工程>
把持ゾーンAにおいて、クリップ間隔L1:120mmで積層体の両側縁部を把持して長手方向に搬送し、MD延伸ゾーンBにおいて、140℃で、長手方向に1.25倍に空中延伸した(MD延伸ゾーンBの出口におけるクリップ間隔L2:150mm)。次いで、TD収縮ゾーンCにおいて、幅方向に25%収縮させると同時に、長手方向に空中延伸した(TD収縮ゾーンCの出口におけるクリップ間隔L3:360mm、最終延伸倍率:3倍、積層体の幅:650mm)。その後、解放ゾーンDにおいて、積層体を把持するクリップを解放した。なお、屈曲部の屈曲角度は約7°であったが、屈曲部においてクリップの接触は生じなかった。
20 クリップ
50 積層体(樹脂フィルム)
100 延伸装置
Claims (5)
- 長尺状の樹脂フィルムを長手方向に搬送しながら該長手方向に延伸し、次いで、幅方向に収縮する工程(延伸・収縮工程)を含む、光学フィルムの製造方法であって、
該延伸・収縮工程が、該長尺状の樹脂フィルムの把持手段としての複数のクリップを備えるテンター延伸装置を用いて該長尺状の樹脂フィルムの両側縁部を搬送方向のクリップ間隔L1で把持し、該クリップ間隔をL1からL2まで拡大することによって該長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸し、次いで、幅方向のクリップ間隔を減少することによって該長尺状の樹脂フィルムを幅方向に収縮することを含み、
該クリップ間隔L1が、60mm以下であり、
該樹脂フィルムの長手方向への延伸倍率(L2/L1)が、1.1倍〜6.0倍であり、
該クリップ間隔L2が、幅方向のクリップ間隔を減少させる際にクリップ同士が干渉しない間隔であり、
該延伸・収縮工程において、幅方向のクリップ間隔を減少することによって該樹脂フィルムを幅方向に収縮する間に、搬送方向のクリップ間隔をL2からL3まで拡大することによって該樹脂フィルムを長手方向に延伸する、光学フィルムの製造方法。 - 前記樹脂フィルムの幅方向への収縮率が15%を超え、50%未満である、請求項1に記載の光学フィルムの製造方法。
- 長尺状の樹脂フィルムを長手方向に搬送しながら該長手方向に延伸し、次いで、幅方向に収縮する工程(延伸・収縮工程)を含む、光学フィルムの製造方法であって、
該延伸・収縮工程が、該長尺状の樹脂フィルムの把持手段としての複数のクリップを備えるテンター延伸装置を用いて該長尺状の樹脂フィルムの両側縁部を搬送方向のクリップ間隔L1で把持し、該クリップ間隔をL1からL2まで拡大することによって該長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸し、次いで、幅方向のクリップ間隔を減少することによって該長尺状の樹脂フィルムを幅方向に収縮することを含み、
該クリップ間隔L1が、60mm以下であり、
該樹脂フィルムの長手方向への延伸倍率(L2/L1)が、1.1倍〜6.0倍であり、
該クリップ間隔L2が、幅方向のクリップ間隔を減少させる際にクリップ同士が干渉しない間隔であり、
該光学フィルムが、偏光膜である、光学フィルムの製造方法。 - 前記樹脂フィルムの幅方向への収縮率が15%を超え、50%未満である、請求項3に記載の光学フィルムの製造方法。
- 請求項1から4のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法により光学フィルムを製造すること、および
該光学フィルムの少なくとも片側に基材を積層すること、を含む、光学積層体の製造方法。
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